第1頁共90頁第一篇原料系統(tǒng)地下料倉：6個>1臺(含卸料小車1臺)發(fā)出上料操作指令，以提示操作人員正確處理。同時在HMI上設(shè)有強制設(shè)定上地下料倉6臺振動給料機，設(shè)置一個機旁操作箱，操作箱上為每臺振動1#皮帶機、2#皮帶機、3#皮帶機分別設(shè)置機旁操作箱，操作箱上設(shè)置1灰斗的振動器、卸灰閥各設(shè)機旁操作箱，每箱包括2個按鈕，進行機旁啟/1.4控制方式以外的其他控制方式由操作人員在HMI上高位料倉的上料過程。每個上料過程中可以在HMI上暫停上料，但不切換操作如果在上料過程中切換到半自動方式，當(dāng)前料倉的上料過程將繼續(xù)直到完如果在自動上料過程中切換到遠程手動方式或機旁手動操作方式則上料過操作人員在HMI上選定目標高位料倉PLC將自動依次完成上料過程。已選方式。半自動上料過程中可以在NMI上暫停上料，但不切換操作方式；暫?；秩绻谧詣由狭线^程中切換到遠程手動方式或機旁手動操作方式則上料過位料倉，當(dāng)然其他過程也是自動進行的。因此對于系統(tǒng)中的單體設(shè)備(除塵器內(nèi)的用電設(shè)備和灰斗的振動器、卸灰閥除外)在以上2種工作方式下均可以自動工作(當(dāng)這些設(shè)備的機旁轉(zhuǎn)換開關(guān)在集中位置時)。(1)遠程手動方式：用于事故狀態(tài)下的應(yīng)急操作。操作人員在HMI上直接(2)機旁手動方式：為優(yōu)先級最高的方式，用于設(shè)備檢修或事故狀態(tài)下的(1)卸料小車：由MCC對其進行雙向可逆控制，起動前和行走中有報警第4頁共90頁卸料小車到位(用于3#皮帶機);第5頁共90頁第6頁共90頁(5)獲得地下料倉編號(7)確認起動條件(10)相應(yīng)起動除塵設(shè)備第7頁共90頁1.6報警>皮帶狀態(tài)、跑偏、急停報警(2)皮帶發(fā)生事故時，通過跑偏開關(guān)(重度跑偏信號)或拉繩開關(guān)、頭尾(1)匯總斗HD1配料過程：匯總斗HD1的配料由1#~4#高位料倉中的散(2)匯總斗HD2配料過程：匯總斗HG2的配料由5#~8#高位料倉的散狀第8頁共90頁振動給料機：10個氮封溜槽：2個(1)轉(zhuǎn)爐主操作室：設(shè)置了加料HMI,操作人員通過HMI完成散狀料配(2)爐后搖爐室：對頂渣料稱量斗氣動插板閥，在爐后搖爐室操作臺上設(shè)(3)機旁操作箱2.4設(shè)定方式(1)一級配料表設(shè)定方式：操作人員在一級系統(tǒng)的HMI調(diào)用、修改和確認在一級系統(tǒng)HMI或者PLC中預(yù)存儲的配料表和加料表。確認后的配料表和加料(2)一級單物料設(shè)定方式：操作人員在一級系統(tǒng)的HMI選定散狀料品種，(1)配料過程的自動方式：PLC根據(jù)當(dāng)前設(shè)定值表進行各種散狀料配料稱(2)配料過程的遠程手動方式：用于事故狀態(tài)下的應(yīng)急操作，解除被選擇散狀料配料、加料過程連鎖，操作人員在HMI上讀取稱量值并直接操作單體設(shè)(3)機旁手動方式：用于設(shè)備檢修或者事故狀態(tài)下的應(yīng)急操作，通過HMI(4)另外，某些單體設(shè)備如頂渣料稱量斗氣插板閥僅有爐后搖爐室/機旁手第10頁共90頁(5)控制方式轉(zhuǎn)換規(guī)則：配料和加料過程中，控制方式可以按照自動、遠加料過程由自動方式轉(zhuǎn)遠程手動方式工作，遠程手動對某種散狀料配加料過程由自動方式轉(zhuǎn)入機旁手動方式工作，加料過程由遠程手動方式轉(zhuǎn)入機旁手動工作，(1)單體振動給料機傳動控制每臺振動給料機由2臺電機驅(qū)動，由變頻器控制其速度快慢。變頻器預(yù)設(shè)高低速兩檔輸出，根據(jù)稱量斗的設(shè)定值和和稱重信號通過PLC輸出給變頻器的高(2)氣動插板閥的傳動控制(1)高位料倉下的振動給料機的啟動條件：稱量設(shè)定值合理。(2)高位料倉下振動給料機的停止條件：(3)合用稱量斗的高位料倉下的振動給料機之間的連鎖：1#和2#振動給料機中的任何一臺啟動時禁止另一臺啟動。7#和8#振動給料機中的任何一臺啟動時禁止另一臺啟動。>9#和10#振動給料機中的任何一臺啟動時禁止另一臺啟動。(4)稱量斗氣動插板閥的開啟條件：氣動插板閥無電氣故障。匯總斗氣動插板閥關(guān)閉。稱量斗料非空信號(由重量反映)。(注：頂渣料稱量斗氣動插板閥的開啟條件中沒有“匯總斗氣動插板閥關(guān)(5)稱量斗氣動插板閥的關(guān)閉條件：稱量斗料空信號(由重量反映)。氣動插板閥MCC電源故障。(6)稱量斗氣動插板閥與匯總斗下的氣動插板閥連鎖：稱量斗氣動插板閥開啟時禁止匯總斗氣動插板閥(7)匯總斗氣動插板閥的開啟條件：氣動插板閥無電氣故障。匯總斗料非空信號(由重量反映)。所有配好料的散狀料均已匯入?yún)R總斗(操作人員的確認信號)。(8)匯總斗氣動插板閥的關(guān)閉條件>氣動插板閥無電氣故障匯總斗料空信號(由重量反映)。(9)匯總斗氣動插板閥與轉(zhuǎn)爐傾動的連鎖：第12頁共90頁速度。由此，可以確定一個絕對的進入慢振條件，例如量程的5%(可卸料后應(yīng)計算附著量。如晨附著量大于全量程的3%～5%,應(yīng)提示人工第13頁共90頁(1)加料準備工作(2)加第一批料第14頁共90頁(3)加第二批第15頁共90頁2.8報警第16頁共90頁(2)電子稱出現(xiàn)輸出值溢出或斷路時，程序暫停，等待維護人員修復(fù)確認2.9故障和事故處理(1)振動給料機電氣故障時，暫停程序的執(zhí)行，自動轉(zhuǎn)為遠程手動操作，(2)氣動插板閥電氣故障時，暫停程序的執(zhí)行，自動轉(zhuǎn)為遠程手動操作，(1)操作位置設(shè)置：氮封閥門在主操作室的HMI上遠程操作。(2)控制方式：氮封系統(tǒng)每個氣動閥門可以3.2控制功能(1)氮氣源壓力(壓力調(diào)節(jié)閥前)指示、記錄、低一值報警、低二值報警(2)氮氣源壓力(壓力調(diào)節(jié)閥后)指示、記錄、低一值報警、低二值報警(3)氮氣流量指示、累計。(4)各氮封點壓力低一值報警、低二值報警并取反后作為相關(guān)過程的起動(1)氧槍孔：在吹煉期間，氧槍孔氮封閥與氧槍下槍過程連鎖。提升氧槍(2)氮封溜槽和匯總斗氮封：與氧槍孔氮封閥聯(lián)鎖，吹煉期間開啟，直到吹第17頁共90頁2、1#皮帶機：電機型號Y280S-4,功率75kW,制動器YWZ5-315/80,共1臺(雙向拉繩開關(guān)2對、兩級跑偏開關(guān)3對)共1臺(雙向拉繩開關(guān)2對、兩級跑偏開關(guān)3對)(雙向拉繩開3對、兩級跑偏開關(guān)3對)卸料車：電機型號Y132M2-6,電機功率5.5kW,1臺●稱量加料系統(tǒng)電氣設(shè)備：臺，共2臺2、振動給料機ZG—100F(ZG1~ZG3、ZG6~ZG8):電機型號YZ臺，共2臺O轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐中心線倉倉料位料位O散狀料上料系統(tǒng)工藝流程示意圖散狀料上料系自動化軟件功能規(guī)格書高位料倉—高位料倉一SF手動插板閥一SF手動插板閥一ZG振動給料機一CD稱量斗一ZG振動給料機—ZG振動給料機一CD稱量斗一CF稱量斗氣動插板閥CF稱量斗氣動插板閥鐵合金一旋轉(zhuǎn)漏斗鐵合金一旋轉(zhuǎn)漏斗散狀料單元稱量系統(tǒng)頂渣料單元稱量系統(tǒng)SF手動插板閥一ZG振動給料機一氣動插板閥氣動插板閥氮封溜槽氮封線氮封溜槽氮封一高位料倉-SF手動插板閥ZG振動給料機—CD稱量斗—CF稱量斗氣動插板閥旋轉(zhuǎn)漏斗散狀料稱量加料系統(tǒng)工藝流程示意圖第20頁共90頁第二篇轉(zhuǎn)爐和氧槍多設(shè)備互相協(xié)調(diào)作用的典型批量過程。因而，在控制軟件中必須把整個冶煉過統(tǒng)和操作人員共同決定的、包括自動控制和人(5)鐵水、廢鋼計量2.2操作過程概述第21頁共90頁●必要的時候，先裝入底渣?！衿鋮s投入。(8)吹煉正常結(jié)束：吹氧量累計達到設(shè)定值時,吹煉完成，開始提槍。當(dāng)?shù)?2頁共90頁號。氧氣切斷，氧氣流量調(diào)節(jié)閥到零開度。(9)吹煉停止或中斷：在吹煉過程中，出于各種可能的原因，操作人員可以(10)吹煉恢復(fù)：操作人員恢復(fù)吹煉的唯一操作是再次下槍吹氧，吹煉設(shè)定值表和熔劑加料設(shè)定值表仍然可以有效。也可以切換(11)測溫取樣：提槍并且轉(zhuǎn)爐傾動到指定位置后，可以測溫取吹氧階段，全部吹氧階段之和稱為吹煉周期)(13)吹煉結(jié)束確認：不論是吹煉正常結(jié)束、吹煉中斷或者吹煉停止，每次提槍后，操作人員可以向控制系統(tǒng)輸入信息，把當(dāng)前狀態(tài)解釋為吹煉結(jié)束。(14)鋼水包準備好。(15)傾動到出鋼側(cè)。(16)出鋼：出鋼的同時，合金加入。(17)傾動到垂直位置。(18)由操作人員選擇是否濺渣護爐，是則濺渣護爐操作，否則下一操作。2.3設(shè)定方式存儲的吹煉設(shè)定值表，修改和確認后存儲到PLC中，成為當(dāng)前生效的吹煉設(shè)定二級計算機設(shè)定方式下，如果PLC和二級計算機的通訊中斷，將切換到(2)一級手動(單回路)設(shè)定方式：如果操作人員認為必要，可以把個別回路、對象和功能設(shè)置為一級手動設(shè)定方式。2.4控制方式(2)遠程手動方式：用于回路、對象或者外部子系統(tǒng)。操作人員在HMI直(3)操作臺手動方式：用于回路、對象或者外部子系統(tǒng)。操作人員在操作臺(包括主操作臺)直接操作，如轉(zhuǎn)爐的傾動。操作方式會在HMI上隨時顯示。由操作人員選擇兩支氧槍互為備用的氧槍之一投入吹煉操作，選槍的含義槍選中”)輸出到氧槍傳動系統(tǒng)和頂吹、底吹、氧槍冷卻水等系統(tǒng)的儀表控制系第24頁共90頁(4)吹煉設(shè)定值表模塊本模塊包括本爐次基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)所獲得的吹煉全部設(shè)定值。換言之，本模塊存儲的是當(dāng)前設(shè)定值。吹煉設(shè)定值表的數(shù)據(jù)來自工藝●一個當(dāng)前吹煉設(shè)定值表副本：在當(dāng)前吹煉周期內(nèi)只讀。1)一級設(shè)定方式●在任何內(nèi)容的當(dāng)前吹煉設(shè)定值表中修改并確認為新的當(dāng)前設(shè)定值表，●熔劑加料系統(tǒng)●汽化冷卻系統(tǒng)●濺渣護爐系統(tǒng)被選槍的氮氣切斷閥在關(guān)狀態(tài)(7)停吹緊急條件模塊在吹煉過程中，任何一個涉及吹煉的工藝單元控制系第25頁共90頁●氧槍傳動系統(tǒng)●頂吹系統(tǒng)●熔劑加料系統(tǒng)●氣化冷卻系統(tǒng)●煤氣凈化系統(tǒng)●主廠房儀表氣源壓力低于最小值第26頁共90頁(10)切斷閥診斷模塊：比對每一個切斷閥的命令(DO)和狀態(tài)(●氧氣流量調(diào)節(jié)閥：一臺，A、B槍共用(旁通回路共第27頁共90頁改)和本地設(shè)定方式(設(shè)定值不來自當(dāng)前吹煉設(shè)定值表，操作人員可以直接●氧氣切斷閥開關(guān)狀態(tài)指示、連鎖?！裱鯓屓肟谘鯕饣虻獨鈮毫χ甘尽缶?、連鎖。低一值報警、低二值(低于0.7MPa)報警并連鎖自動提升氧槍。3.3頂吹控制模塊(1)頂吹條件模塊：以下條件全部滿足時,向吹煉條件模塊送“允許吹煉”●氧氣總管緊急切斷閥開到位且在自動方式。●被選槍的氧氣切斷閥無故障且在自動方式?！癖贿x槍的氮氣切斷閥和氮氣調(diào)節(jié)閥關(guān)到位?！穸聵專浩鹑夹盘柕胶笱鯕饬髁拷档椭恋拖耷覠o法調(diào)高?！癞?dāng)前工作氧槍的入口壓力低于0.7MPa。●儀表氣源壓力低于最小值?！裱鯕庥嬃坷奂悠鳎貉鯕庀牧?，每年可以復(fù)位一次?！駹t次時鐘：從廢鋼裝入開始計時，到出渣后轉(zhuǎn)爐回到垂直位置停止計●吹氧階段時鐘：每次下槍起燃開始計時，到提槍結(jié)束計時。第28頁共90頁●吹煉時鐘：吹氧階段時鐘之和。首次下槍起燃開始計時，最后一次提槍每支氧槍各配一臺氧氣切斷閥。被選中的氧槍的氧氣切斷閥按照如下功能氧氣流量調(diào)節(jié)閥在吹煉開始前處于0%開度，直到吹煉順序模塊在根據(jù)氧槍下降到規(guī)定的開氧位置后發(fā)出開氧命令。開氧命令同時作用到當(dāng)前被選氧槍的氧氣切斷閥。伴隨氧氣切斷閥的開啟，氧氣流量調(diào)節(jié)作用暫時未被投入，此其中：系數(shù)KF將在調(diào)試中通過試驗確定。一旦此閥出口管段的氧氣壓力達到設(shè)定值，此閥開始投入自動調(diào)節(jié)。在吹氧結(jié)束以后的時間，此閥處于0%開度。(8)預(yù)定開度計算模塊：計算氧氣流量調(diào)節(jié)閥的預(yù)定開度，流量設(shè)定值來自本模塊在氧槍垂直位置控制的氧槍測試操作中或其他操作人員指定的操作3.4趨勢組和記錄組定義編號編號氧氣入口壓力氧槍冷卻水進出口溫差2轉(zhuǎn)爐冷卻水入口壓力3氮氣入口壓力4轉(zhuǎn)爐冷卻水進出口溫差5工作氧槍入口壓力轉(zhuǎn)爐傾動角度67工作槍張力緊急提槍命令8氧槍冷卻水入口壓力9當(dāng)前工作槍12第29頁共90頁第30頁共90頁345工作氧槍入口壓力6●分配器壓力指示、程控調(diào)節(jié)。●分配器壓力調(diào)節(jié)閥閥位指示?！竦状悼偭髁砍炭卣{(diào)節(jié)：本回路是下述底吹支管流量調(diào)節(jié)回路的主調(diào)本回路的設(shè)定方式有串級(設(shè)定值來自當(dāng)前吹煉設(shè)定值表，操作人員不能修改)和本地設(shè)定方式(設(shè)定值不來自當(dāng)前吹煉設(shè)定值表，操本回路的設(shè)定方式有串級(設(shè)定值來自底吹總流量調(diào)節(jié)器，操作人員不能修改)和本地設(shè)定方式(設(shè)定值不來自當(dāng)前流量調(diào)節(jié)器，操作人●各個支管流量調(diào)節(jié)閥旁通管電磁閥邏輯控制?！窀鱾€支管流量調(diào)節(jié)閥下游壓力指示，高一值結(jié)合所在支管流量作透1)吹煉準備：維持在常數(shù)小流量氮氣底吹狀態(tài)，氮氣切斷閥開，氮氣減壓2)氮氬切換：一般情況下，當(dāng)頂吹氧量達到總氧量設(shè)定值的60%后，觸發(fā)氮氬切換。氮氬切換時，先關(guān)閉氮氣切斷閥并延時2秒，同時氮氣壓力調(diào)節(jié)閥置3)補吹期：點吹期包括測溫取樣和補吹等操作時間段。點吹期內(nèi)，繼續(xù)吹量；隨氧槍下降經(jīng)過開氧點時，每個有效的支管流量回路設(shè)定值等于主吹煉后4)后攪期：當(dāng)吹煉結(jié)束確認信號到后,底吹進入后攪期。置位“后攪”進第32頁共90頁K1×SP支管流量，SP支管流量>F0;●吹氮期間(除吹煉后期和后攪期以外的其他時間)?！竦獨迩袚Q期間。(7)底吹支管透氣磚堵塞診斷：當(dāng)支管調(diào)節(jié)閥后壓力高于某一設(shè)定值，而流4.5趨勢組和記錄組定義編號1氮氣入口壓力82氬氣入口壓力95#支管流量3分配器壓力4各透氣磚入口壓力7#支管流量51#支管流量673#支管流量序號內(nèi)容21#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出32#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出43#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出第34頁共90頁54#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出65#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出76#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出87#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出98#支管流量流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出分配器壓力調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值5、濺渣護爐過程控制5.2主要工藝裝置和設(shè)備5.3設(shè)定方式濺渣護爐系統(tǒng)只有一級手動設(shè)定方式。在濺渣護爐過程中，由操作人員直●氮氣氣源(緊急切斷閥下游)壓力指示、記錄、低一值報警、低二●氮氣流量指示、記錄、積算、定值調(diào)節(jié)、補正計算、低一值報警、第35頁共90頁●氮氣流量調(diào)節(jié)閥閥位指示?！裱鯓屓肟诘獨鈮毫χ甘?、報警、連鎖。低一值報警、低二值(低于0.7MPa)報警并連鎖自動提升氧槍。1)濺渣護爐：在出鋼以前，濺渣護爐系統(tǒng)處于準備狀態(tài)。此時氮氣緊急切斷閥開；氮氣流量調(diào)節(jié)閥在0%開度；氮氣切斷閥關(guān)；3)當(dāng)濺渣護爐計時器計時到或者操作人員發(fā)出濺渣護爐結(jié)束命令后，“濺5.5濺渣護爐控制模塊2)濺渣護爐起動條件●氮氣入口壓力高于低二值?！竦獨饪偣芫o急切斷閥開到位且在自動方式。2)濺渣護爐緊急停止條件第36頁共90頁●被選槍的氮氣切斷閥故障?！穸聵專罕贿x槍的氮氣切斷閥開后氮氣流量降低至低限且無法調(diào)高?！窆ぷ鳂尩牡獨馇袛嚅y和氮氣調(diào)節(jié)閥故障?！裰鲝S房儀表氣源壓力低于低二值。1)定時方式：設(shè)置濺渣護爐計時器，每次下槍開氮開始計時，計時到后自2)操作人員指令方式：濺渣護爐一直進行，直到操作人員發(fā)出結(jié)束濺渣護(4)濺渣護爐氮氣累計模塊：氮氣計量累加器：氮氣消耗量，每年可以復(fù)位氮氣緊急切斷閥在通常情況下都處于開狀態(tài)，此時如果此閥的開狀態(tài)信號(6)氮氣切斷閥模塊：每支氧槍各配一臺氮氣切斷閥。被選中的氧槍的氮達到的開氮位置時，此閥開啟；當(dāng)任何原因?qū)е绿針屵_到關(guān)氮位置時，此閥關(guān)(7)氮氣流量調(diào)節(jié)閥模塊：每支氧槍各配一臺氮氣流量調(diào)節(jié)閥。被選中的氧氮氣流量調(diào)節(jié)閥在吹煉開始前處于0%開度，直到氧槍下降到規(guī)定的開氮第37頁共90頁SP流量調(diào)節(jié)閥開度=KF×SP流量在吹氧結(jié)束以后的時間，此閥處于0%開度。(8)預(yù)定開度計算模塊：上述氮氣壓力調(diào)節(jié)閥和氮氣流量調(diào)節(jié)閥的預(yù)定開度(9)氮氣禁止模塊：本模塊在氧槍垂直位置控制的氧槍測試操作中或其他操閥的開閥命令或閥位設(shè)定值生效。槍。被選槍的入口壓力高且氮氣流量低時，發(fā)出堵槍報警信號和操作提示，由操作人員確認后產(chǎn)生緊急停吹條件。5.6其他儀表檢測項目5.6.2氧槍張力監(jiān)視張力高于高一值或低于低一值：HMI報警。張力高于高二值和或低于低二值：外部聲光報警，連鎖氧槍傳動系統(tǒng)(2)根據(jù)選槍模塊的狀態(tài)，屏蔽未被選中的氧槍張力傳感器的報警功能。(3)過張力或欠張力的其他處理：當(dāng)張力高于高二值或者低于低一值而觸發(fā)第38頁共90頁5.7趨勢組和記錄組定義見4.5?！褶D(zhuǎn)爐傾動到爐前，兌鐵水、加廢鋼●濺渣護爐●轉(zhuǎn)爐傾動到爐前倒渣任意轉(zhuǎn)動。正常工作時，4臺交流馬達同步運行，同步起停；當(dāng)1臺或2臺電當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)塌爐(凍鋼)等事故時，傾動的機電設(shè)備短時過載，以1/4正第39頁共90頁●兌鐵水、加廢鋼過程：手動操作轉(zhuǎn)爐向爐前傾動手動操作轉(zhuǎn)爐向零位傾動并停止在零位。該過程執(zhí)行時間約為5分●測溫取樣過程：手動操作轉(zhuǎn)爐向爐前傾動，使其零位。該過程執(zhí)行時間約為2.5分鐘。執(zhí)行時間約為2分鐘。6.2主要工藝裝置和設(shè)備●四臺電動機同步啟、制動、同步運行，電動機轉(zhuǎn)速可調(diào)?！褶D(zhuǎn)爐角度顯示(5)就地操作臺：就地操作臺分為爐前搖爐室操作臺和爐后搖爐室操作臺。第40頁共90頁(6)速度調(diào)節(jié)裝置：速度調(diào)節(jié)裝置采用全數(shù)字交流調(diào)速裝置。轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)由四臺電機驅(qū)動，配有四套交流變頻傳動裝置，各種啟動、停止、故障邏輯6.3轉(zhuǎn)爐傾動操作擇開關(guān)和3個信號燈用來選擇和顯示操作地點。●正常操作：當(dāng)需要轉(zhuǎn)爐傾動時，操作工利用操作手柄(主令開關(guān))給出轉(zhuǎn)鈕”對轉(zhuǎn)爐進行的操作。急停操作又分兩種情況：●正常操作：主要是對兌鐵水、加廢鋼、測溫取樣和出渣等需要向爐前傾關(guān))給出轉(zhuǎn)爐傾動的方向和傾動速度、決定轉(zhuǎn)爐傾動的角度(即停止位第41頁共90頁操作操作手柄使傾動的速度控制在每分鐘0.2～0.4轉(zhuǎn)之內(nèi)(為傾動的第42頁共90頁(2)轉(zhuǎn)爐傾動必須的外部聯(lián)鎖：轉(zhuǎn)爐傾動外部聯(lián)鎖及條件，是轉(zhuǎn)爐傾動的必7、氧槍傳動控制進行速度和定位控制。氧槍的速度與氧槍的位置有關(guān)，見如下示意圖：吹O2時吹N2時上極限點(+25.00m)換槍打渣點(+24.70m)氮封口點(+23.40m)待吹點(+16.30m)基準點(+15.30m)開02點(+12.60m)閉O2點(+11.60m)開N2點(+9.70m)閉N2點(+9.50m)吹02點(+9.00m)吹N2點(+8.00m)最底點(+7.80m)下極限點(+7.50m)慢速(10m/min)快速(40m/min)7.2主要工藝裝置和設(shè)備(1)氧槍橫移小車：轉(zhuǎn)爐氧槍傳動設(shè)備采用“雙車雙槍”型式。每一座轉(zhuǎn)爐配備兩臺橫移小車，橫移小車由行走裝置驅(qū)動定距移動4米，達到吹煉槍與(3)氧槍升降裝置：每一座轉(zhuǎn)爐有兩只氧槍，每只氧槍都有各自獨立的升降系統(tǒng)。為保證氧槍升降安全可靠，每一只氧槍配備兩根提升鋼繩。且鋼繩安全停止氧槍升降，可靠地保護鋼繩及其設(shè)備。氧槍升降裝置的提升速度為快速40m/min;慢速10m/min;配備主令控制器、編碼器。第44頁共90頁●氧槍操作手柄●急停按鈕●氧槍高度顯示●換槍點/待吹點/基準點/吹煉點/最低點指示●橫移小車鎖定裝置鎖定、松開指示●橫移小車兩接近開關(guān)限位指示●氧槍提升、下降、停止按鈕●刮渣器起/停及指示第45頁共90頁吹點。在吹氧點以下，人工可在某一狹窄的范圍內(nèi)點動調(diào)節(jié)氧槍的行●手動吹煉過程中,氧槍的升降操作、定位操作全部手動操作。在吹氧點以下氧槍的定位由操作人員根據(jù)吹煉工藝操作氧槍操作手柄手動定位。在吹煉結(jié)束后氧槍應(yīng)回到待吹點。●吹煉時，氧槍的操作方式可進行動態(tài)切換。實線表示可在吹煉時進行的●故障●氧量調(diào)節(jié)故障●氧槍冷卻水進出流量差高●轉(zhuǎn)爐一次除塵故障第46頁共90頁7.4氧槍的操作(1)HMI操作：分遠程手動和自動兩種方式。遠程手動時,操作人員在須與抱閘、儀控、氧槍狀態(tài)及其它設(shè)備的控制進行聯(lián)鎖。第47頁共90頁小車自動停車。且只能反向操作(每臺小車的限位有兩個，整體運行第48頁共90頁●吹煉結(jié)束，氧槍提升。●在刮渣過程中氧槍鋼繩張力超過6t時報警，同時●轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機運行后，氧槍才能進行吹煉作業(yè)。●氧槍冷卻水入口壓力>0.8MPa、溫度<50℃,氧槍才能進行吹煉作●冷卻水出口溫度≥50℃(可調(diào))第49頁共90頁(3)另外，在換槍打渣點上面有1個極限開關(guān)，在最低點下面裝有1個極限(4)氧槍在如下位置主令控制器的接點動作與其它設(shè)備連鎖?！駬Q槍打渣點8、轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)8.2主要工藝裝置和設(shè)備8.3轉(zhuǎn)爐冷卻水的控制和連鎖●轉(zhuǎn)爐冷卻水進水壓力指示、記錄、低一值報警、低二值報警?！褶D(zhuǎn)爐冷卻水進水溫度指示、高一值報警?！褶D(zhuǎn)爐冷卻水回水溫度指示、高一值報警。(2)轉(zhuǎn)爐冷卻水的連鎖說明：轉(zhuǎn)爐冷卻水無連鎖要求。8.4趨勢組和記錄組定義見4.5。9鐵合金料計量鐵合金由硅鐵、錳鐵、硅錳合金等組成，共6個料倉，3個匯總稱量斗，2個料倉對應(yīng)1個稱量斗。稱量結(jié)果傳至轉(zhuǎn)爐主控室(要求分別爐號)。第50頁共90頁設(shè)定品種及重量啟動對應(yīng)的倉下振動給料機當(dāng)重量達到設(shè)定值4/5時，改為慢速振動直至達到設(shè)定值——停止振動的給料機——啟動下一品種鐵合金稱量采用PLC控制，實際稱量結(jié)果及稱量工作狀態(tài)進PLC系統(tǒng)。10鐵水、廢鋼計量(2)廢鋼計量第三篇汽化冷卻和煤氣凈化汽化冷卻系統(tǒng)和一次除塵系統(tǒng)是與轉(zhuǎn)爐吹煉過程結(jié)合最為緊密的兩個輔助系統(tǒng)，其工作狀態(tài)應(yīng)和轉(zhuǎn)爐煉鋼的順序過程協(xié)調(diào)。出于能量回收利用和產(chǎn)品成本的考慮，汽化冷卻和一次除塵已經(jīng)成為現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)中不可分割的組一步的處理，同時利用水的汽化回收轉(zhuǎn)爐煤氣中的物理熱。能開始，或觸發(fā)吹煉緊急停止事件。工藝目的是在盡可能除去轉(zhuǎn)爐煤氣中成分復(fù)雜的顆粒雜質(zhì)后，選擇有回收價值的轉(zhuǎn)爐煤氣。除與吹煉系統(tǒng)順序協(xié)同動作外，一次除塵系統(tǒng)的另一個主要控制備狀態(tài)。在吹煉準備狀態(tài)，維持吹煉條件是第一原則，盡可能對外供汽是第二原則。開始吹煉后，按照順序和控制要求，開始進入轉(zhuǎn)爐煤氣的冷卻和熱能回收狀態(tài)，直到吹煉結(jié)束或者吹煉緊急停止。吹煉緊急停止事件可以由汽化冷卻第52頁共90頁在吹煉階段，建立并維持汽包壓力和水位的穩(wěn)定、在任何階段，應(yīng)維持所有工藝參數(shù)在允許的范圍內(nèi)。主要內(nèi)容是：汽包壓力(2.45MPa)除氧器壓力和水位(0.5MPa)低壓蒸汽壓力(0.8MPa)此外，外送蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)在蓄熱器壓力允許的條件下，不間斷地、均衡地(1)轉(zhuǎn)爐煤氣收集和冷卻系統(tǒng)(2)汽包及其給水系統(tǒng)(3)除氧器系統(tǒng)(4)蓄熱器和中壓、低壓蒸汽系統(tǒng)分為自動或串級方式、操作站遠程手動和就地手動方式。(1)外設(shè)定方式：即串級設(shè)定方式。設(shè)定值可以來自上一級設(shè)定值表、上(2)內(nèi)設(shè)定方式：也稱為本地設(shè)定方式。操作人員在HMI直接修改回路在無擾動的前提下，可以任意切換到外設(shè)定方式。第53頁共90頁PLC根據(jù)程序作合法性判斷,安全判斷和其他工藝判斷后，產(chǎn)生控制輸出?！衿鼔毫χ甘?、高一值報警、高二值連鎖排汽閥、低一值報警、低二值連●汽包給水流量指示、程序調(diào)節(jié)、汽包水位調(diào)節(jié)付回路。●汽包輸出蒸汽壓力指示?！衿敵稣羝麥囟戎甘尽５?5頁共90頁●除氧器壓力指示、調(diào)節(jié)、高一值報警、高二值連鎖排汽閥、低一值報●蓄熱器壓力指示、高一值報警、低一值報警、低二值連鎖停止供汽。第56頁共90頁●給水泵組無故障(工作泵和備用泵)。●汽包水位高于L4值。●除氧水箱水位高于低二值。●蓄熱器水位高于低二值。●給水泵運轉(zhuǎn)?！窠o水泵組出口母管壓力高于3.6MPa?！袢壳袛嚅y無故障且處于自動操作方式?！袢壳袛嚅y的機旁箱操作方式選擇開關(guān)在遠程位置?！衿坏陀?00mm?！衿桓哂?350mm?！衿鼔毫Ω哂?.5MPa?！衿桓哂?00mm。●汽包水位低于-600mm?！翊禑掗_始以后，密封蒸汽切斷閥開。●吹練開始以前，密封蒸汽流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值設(shè)為0;吹煉開始以后，●計算圖6中全部邏輯信號，并把H4、H5、L6、L6對應(yīng)賦值到水位調(diào)●汽包水位雙重信號的比較和選擇：為汽包水位檢測配備LT-111-1(X1)和LT-111-2(X2)兩臺變送器，模塊應(yīng)比較這兩臺變送器的值，當(dāng)相差大于X%時發(fā)出報警和操作提示信號；模塊的輸出Y可以是第57頁共90頁●如果吹煉期間因汽包壓力高導(dǎo)致汽包電動放散閥開，則鎖定水位信號●吹練開始以前，汽包水位調(diào)節(jié)回路不投入自動連續(xù)調(diào)節(jié)，而是根據(jù)汽包●吹煉開始以后，汽包水位調(diào)節(jié)回路在0.5~1.5分鐘內(nèi)不投入自動連續(xù)調(diào)節(jié)；0.5~1.5分鐘以后投入自動調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)的設(shè)定值如下：●吹煉期間，如果汽包水位超過H3值，汽包水位調(diào)節(jié)回路退出自動連續(xù)調(diào)節(jié)，并關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，直到汽包水位回到H2值以下。●吹煉結(jié)束以后，汽包水位調(diào)節(jié)回路退出自動連續(xù)調(diào)節(jié);根據(jù)汽包水位●吹煉過程中，汽包緊急放水閥關(guān)閉，除非汽包水位高于H5值。●非吹煉過程中，當(dāng)汽包壓力高于X值時，汽包緊急放水閥采用模式1控制；當(dāng)汽包壓力低于X值時，汽包緊急放水閥采用模式2控制?！衲Ｊ?:汽包水位高于H5值，汽包緊急放水閥開；汽包水位低于H4●模式2:汽包水位高于L1值，汽包緊急放水閥開；汽包水位低于L3值，第58頁共90頁●當(dāng)調(diào)節(jié)閥(30.FV-301)的閥前壓力(30.P-301)低于低二值時，●根據(jù)工藝要求，當(dāng)調(diào)節(jié)閥(30.FV-301)的閥后壓力(30.P-302,即外部蒸汽管網(wǎng)壓力)高于某值(例如1.3MPa)時，該閥關(guān)閉。●每臺泵的狀態(tài)有：工作、備用和故障。其中故障●每臺泵設(shè)有就地操作箱，箱上設(shè)有帶中間0位的遠程/就地選擇開當(dāng)選擇開關(guān)在0位時，該泵不能起動?！窠o水泵組在汽化冷卻系統(tǒng)起動前應(yīng)由操作人員手動操作進入正常工作第59頁共90頁●除氧水箱水位低于低二值時，自動停泵?！衩總€汽包配備一臺放汽閥。每臺閥的狀態(tài)有：開、關(guān)和故障。其中故障狀態(tài)可以時PLC自動識別或者操作人員在HMI登錄?！癞?dāng)汽包壓力高于高二值時，該閥自動開，直到汽包壓力達到正常值?！裨谄鋮s系統(tǒng)起動前應(yīng)由操作人員手動操作該閥進入關(guān)狀態(tài)。(13)除氧水箱放汽閥●每個除氧水箱配備一臺放汽閥。每臺閥的狀態(tài)有：開、關(guān)和故障。其中故障狀態(tài)可以由PLC自動識別或者操作人員在HMI登錄?！癞?dāng)除氧水箱壓力高于高二值時,該閥自動開，直到除氧水箱壓力達(14)切斷閥診斷模塊：比對每一個切斷閥的命令(DO)和狀態(tài)(DI),狀(15)調(diào)節(jié)閥診斷模塊：比對每一個配備有閥位監(jiān)測裝置的調(diào)節(jié)閥的命令(AO)和閥位(AI),閥位值與命令值相差的絕對值大于20%時起動定時器，計1.6趨勢組和記錄組定義(1)以下趨勢組定義用于歷史紀錄和操作記編號內(nèi)容編號內(nèi)容1汽包壓力除氧器進水流量2除氧器排水閥狀3汽包放汽閥蓄熱器壓力4給水泵狀態(tài)蓄熱汽水位5給水泵操作蓄熱器排水閥狀6外部蒸汽管網(wǎng)壓第60頁共90頁7汽包排水閥外送蒸汽流量8除氧器壓力外送蒸汽調(diào)節(jié)閥9除氧汽水位序號汽包壓力234除氧器壓力調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值5除氧汽水位調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值6除氧器進水流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值7外部蒸汽管網(wǎng)壓力8外送蒸汽流量調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值9外送蒸汽調(diào)節(jié)閥閥位循環(huán)泵流量、壓力重力脫水器、二文、90度彎頭脫水器、濕旋脫水器、煤氣鼓風(fēng)機到達三通閥；恢復(fù)吹煉也不再回收煤氣，而僅僅對煙氣進行降溫、第61頁共90頁第62頁共90頁●爐口微差壓指示、高一值報警、低一值報警、降罩時通過自動調(diào)節(jié)●一文進口煙氣溫度指示、高一值報警。●一文差壓指示?！褚晃墓┧髁恐甘尽⒌鸵恢祱缶??！褚晃囊缌鞴┧髁恐甘??！褚晃乃涮着潘髁恐甘尽⒌鸵恢祱缶??！褚晃乃涮着潘疁囟戎甘尽⒏咭恢祱缶?。●一文出口煙氣溫度指示。●一文排水器水位高報警?！穸牟顗褐甘??！穸姆至靼迳喜抗┧髁恐甘尽！穸墓┧髁恐甘??！穸暮砜赗D閥液壓站油位低報警、油溫高報警?！穸暮砜谕ㄡ樀獨鈮毫χ甘?、低一值報警?！穸某隹跓煔鉁囟戎甘??！穸呐潘魉桓邎缶！褚欢墓┧偣軠囟戎甘尽⒏咭恢祱缶?。●一二文供水總管壓力指示、低一值報警?！裥凉衩撍髋潘魉桓邎缶！耧L(fēng)機入口煙氣壓力指示?！耧L(fēng)機入口煙氣溫度指示、高一值報警?！耧L(fēng)機出口煙氣壓力指示?！耧L(fēng)機出口煙氣溫度指示、高一值報警。●風(fēng)機出口煙氣CO含量指示、高一值與其他條件配合連鎖煤氣回收(即●風(fēng)機轉(zhuǎn)速指示?！袢ㄩy氣源壓力低報警。●冷卻水進水壓力指示、低一值報警?！窭鋮s水進水溫度、高一值報警?！耧L(fēng)機電機油冷卻器回水溫度指示、高一值報警、高二值連鎖緊急停機。●液力耦合器油冷卻器回水溫度指示、高一值報警、高二值連鎖緊急停機?！耠姍C軸承溫度指示、高一值報警、高二值連鎖緊急停機。●電機定子溫度指示、高一值報警、高二值連鎖緊急停機。●電機、風(fēng)機潤滑油進油溫度指示、高一值報警?！耠姍C、風(fēng)機潤滑油進油壓力指示、低一值報警?！耠姍C潤滑油回油溫度指示、高一值報警?！耧L(fēng)機軸承溫度溫度指示、高一值報警、高二值連鎖緊急停機?！耧L(fēng)機潤滑油回油溫度指示、高一值報警。2.3.2順序和邏輯控制模塊在風(fēng)機啟動過程中,本模塊對以下所涉及的啟動條件和順序條件進行監(jiān)1)啟動前◆風(fēng)機入口電動閥人工機旁箱操作到0開度。2)分別啟動風(fēng)機及其電動機的油冷卻器、液力耦合器的油冷卻器，并且油◆風(fēng)機電動機的定子和軸承溫度低于高一值并符合電機制造廠啟動◆風(fēng)機軸承溫度低于高一值并符合風(fēng)機制造廠啟動條件要求。3)操作并確認三通閥到放散側(cè)。第64頁共90頁4)按有關(guān)設(shè)備規(guī)程和電氣規(guī)程啟動風(fēng)機。除了電氣參數(shù)外，風(fēng)機及其電動機的定子溫度和軸承溫度不能高于高一值或者風(fēng)機和電機制造廠規(guī)定的數(shù)值。5)電動機和運轉(zhuǎn)正常后，逐步開大風(fēng)機入口電動閥，電動機電流不能超過●爐口微差壓調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)在自動方式且無故障?！駹t口微差壓調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)液壓站油壓、油溫、油位正常。●二文供水壓力正常。●風(fēng)機已正常啟動且風(fēng)機和電機軸承溫度正常、風(fēng)機定子溫度正常；電●風(fēng)機及其電機的油冷卻器進水壓力正常。●逆止水封器水位正常?！穸墓┧髁俊?00t/h?！耧L(fēng)機轉(zhuǎn)速高于1220r/min?！袢ㄩy在放散側(cè)?！褚晃墓┧髁俊?50t/h?！耧L(fēng)機轉(zhuǎn)速低于1150r/min或風(fēng)機電機緊急停機?！駸煔夂趿扛哂?%(風(fēng)機前管道破漏吸風(fēng))。●電機定子溫度高于145℃。●風(fēng)機及其電機的軸承溫度高于80℃?！耠妱訖C電流超過額定值?！耧L(fēng)機及其電機的油冷卻器進水壓力低于低二值?！窕顒訜熣纸嫡值轿弧５?5頁共90頁●煙氣含氧量低于1.5%。●煙氣含一氧化碳量高于35%。●風(fēng)機速度高于1150r/min。●煤氣柜側(cè)允許回收信號到?！袢ㄩy氣源壓力正常?！耧L(fēng)機出口煤氣溫度低于80℃?！窕顒訜熣植辉诘臀??！駸煔夂谎趸剂砍掷m(xù)下降到吹煉時正常值的75%?！駸煔夂趿扛哂?.5%?！耧L(fēng)機速度低于1150r/min?！衩簹夤駛?cè)拒絕回收信號到?！耧L(fēng)機出口煤氣溫度高于80℃。放散塔的放散點火裝置是外部控制子系統(tǒng)，其檢測和控制范圍包括火焰檢測、高能點火裝置、點火燒嘴、點火用焦爐煤氣切斷閥。此外，放散塔吹掃用●DI:放散塔長明火點燃狀態(tài)●DI:放散塔控制系統(tǒng)自動狀態(tài)●DO:放散塔點火命令放散塔控制系統(tǒng)不在自動狀態(tài)時，點火在放散點火裝置的操作臺(或控制柜上)第66頁共90頁2)吹煉點火：●放散點火裝置在自動狀態(tài)：當(dāng)轉(zhuǎn)爐開始吹煉時，如果點火燒嘴的點燃信號未到且放散點火裝置的故障信號未到，自動發(fā)出點火命令。●放散點火裝置不在自動狀態(tài)：當(dāng)轉(zhuǎn)爐開始吹煉時，如果點火燒嘴的點燃信號未到，在HMI發(fā)出點火提示。3)當(dāng)放散塔系統(tǒng)存在故障時，向本系統(tǒng)返回故障信號?！裾{(diào)節(jié)閥：如果調(diào)節(jié)閥帶有閥位檢測裝置，則比較控制輸出和該閥的閥位信號；如果兩者之差大于5%,啟動計時器，計時到產(chǎn)生閥門拒動報警，并連鎖到其他保護功能模塊。●開關(guān)閥：如果開關(guān)閥帶有行程開關(guān)，則比較控制輸出和該閥的行程開關(guān)信號；如果兩者不符啟動計時器，計時到產(chǎn)生閥門拒動報警，并連鎖到其在自動狀態(tài)下，三通閥在以下條件同時滿足時到回收側(cè)，否則一直在放散●來自氧槍控制系統(tǒng)的回收命令到?！袢拐窒陆档轿弧！衩簹夂趿空??！衩簹庖谎趸己空?。(11)三通閥的旁通閥連鎖模塊在自動狀態(tài)下，三通閥的旁通閥在以下條件滿足時開，否則一直●三通閥故障。●風(fēng)機停機。(12)三通閥的沖洗水閥(13)煤氣分析儀的連鎖模塊第67頁共90頁煤氣分析儀的工作狀態(tài)受PLC控制。PLC給煤氣分析儀如下命令：●開始分析：取自降罩狀態(tài)信號?！窠Y(jié)束分析：取自升罩狀態(tài)信號?！耖_始反吹：取自風(fēng)機低速狀態(tài)信號。(14)風(fēng)機的沖洗水閥(15)爐口微差壓檢測的通針控制模塊爐口微差壓檢測的通針系統(tǒng)共有四個氣動回路電磁閥(XV-XV-101C、XV-101D)、一個微差壓測量管路切斷電磁閥(XV-101F)和一個微差壓測量管路卸壓電磁閥(XV-101E)?！裢ㄡ槃幼鳎好看紊趾螅ㄡ槃幼魅?；每次插入和退出分別是10●微差壓測量管路卸壓：每次升罩通針動作三次后，微差壓測量管路卸壓電磁閥開啟5秒鐘?！裎⒉顗簻y量管路切斷：每次升罩通針動作前，微差壓測量管路切斷(16)RD閥的氮氣通針控制模塊RD閥的氮氣通針有一個電磁閥(XV-131)。冶煉過程中，每次風(fēng)機由高速轉(zhuǎn)為低速時通針動作三次；每次吹氮20秒鐘，停吹5秒鐘。冶煉過程外，(17)設(shè)備沖洗控制模塊●冶煉過程中，每次風(fēng)機由高速轉(zhuǎn)為低速時對直角脫水器、濕旋托脫水器、三通閥進行同步?jīng)_洗，每次3分鐘。冶煉過程外，手動沖洗。●手動沖洗風(fēng)機。(18)放散塔蒸汽吹掃閥控制模塊●吹煉過程中，回收開始、三通閥在回收側(cè)并且三通閥的旁通閥關(guān)閉時，●任何時候，三通閥的旁通閥開啟時，不能吹掃?！袢魏螘r候，三通閥在不在回收側(cè)時，不能吹掃。第68頁共90頁(19)一次除塵系統(tǒng)和煤氣回收系統(tǒng)的生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)信號1)一次除塵控制系統(tǒng)到煤氣回收控制系統(tǒng)：●在回收狀態(tài)。●活動煙罩位置信號。●煙氣一氧化碳含量。●煙氣氧含量。●風(fēng)機出口煤氣溫度。2)煤氣回收控制系統(tǒng)到一次除塵控制系統(tǒng)：●拒絕回收。2.4趨勢組和記錄組定義(1)以下趨勢組定義用于歷史紀錄和操作記編內(nèi)容編號內(nèi)容17二文差壓2爐口差壓83煙氣溫度9CO濃度4一文水流量5二文水流量煙罩位置命令6一文差壓序號內(nèi)容爐口差壓調(diào)節(jié)回路設(shè)定值、測量值、輸出值2煙氣溫度3一文差壓4二文差壓5678第69頁共90頁第四篇煤氣回收設(shè)施上述設(shè)施的控制系統(tǒng)和操作室集中在煤氣柜區(qū)操作室內(nèi)，并通過PLC通訊1.煤氣回收設(shè)施的主控模塊(1)轉(zhuǎn)爐吹煉準備階段，提交吹煉伴隨/不伴隨煤氣回收信號。(2)轉(zhuǎn)爐吹煉開始信號和結(jié)束信號。(3)轉(zhuǎn)爐三通切換閥的狀態(tài)信號；回收側(cè)或放散側(cè)。(4)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，回收開始信號和回收結(jié)束信號。(5)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，風(fēng)機出口壓力信號。第70頁共90頁(6)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，風(fēng)機出口轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量與含氧量信號。(1)煤氣回收設(shè)施各機組全部正常起動并且狀態(tài)正常并允許回收信號。(2)煤氣回收過程中，如果煤氣回收設(shè)施側(cè)的回收條件被破壞，發(fā)出拒絕(3)轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜位信號。(4)進柜處煤氣含氧氣量信號。(5)進柜前煤氣壓力信號。煤氣回收設(shè)施各機組全部正常起動，此信號由操作人員在煤氣回收PL(1)拒絕回收事件的觸發(fā)條件當(dāng)以下條件滿足時，拒絕回收事件模塊被觸發(fā)并向轉(zhuǎn)爐提交拒絕回收/停止(2)拒絕回收事件的復(fù)位條件模塊第71頁共90頁煤氣回收設(shè)施的操作人員在煤氣回收PLC系統(tǒng)的操作站上給出復(fù)位信號。2.煤氣柜(1)煤氣柜的起動：煤氣柜的正常起動是轉(zhuǎn)爐吹煉并伴隨煤氣回收的必要(2)煤氣柜起動后的正常工藝狀態(tài)(3)煤氣自動回收入柜過程之一初始條件：煤氣柜入口電動切斷閥關(guān)，電動放散閥關(guān)。煤氣回收設(shè)施PLC收到來自轉(zhuǎn)爐PLC的開始回收信號。全關(guān)位置，例如達到30%開度時，關(guān)電動放散閥；煤氣柜入口電動切斷閥繼續(xù)動作到關(guān)保持在全開位置；直到煤氣回收設(shè)施PLC收到來自轉(zhuǎn)爐PLC的結(jié)束回收第72頁共90頁(4)煤氣自動回收入柜過程之二初始條件：煤氣柜入口電動切斷閥開，電動放散閥關(guān)。煤氣回收設(shè)施PLC收到來自轉(zhuǎn)爐PLC的開始回收信號。2.2煤氣柜控制系統(tǒng)的設(shè)定方式2.3煤氣柜控制系統(tǒng)的控制方式2.4煤氣柜的控制進柜前煤氣含氧量指示、記錄、高一值(>1.5%)報警、高二值(>2.0%)煤氣進柜壓力指示、低一值)<2.5MPa)報警。煤氣進柜溫度指示、高一值(>80℃)報警、高二值(<90℃)報警并觸發(fā)煤氣柜活塞移動速度計算、指示、記錄。當(dāng)煤氣柜活塞向上移動(即煤氣柜容積增大),該速度值為正值；當(dāng)煤氣柜活塞向下移動(即煤氣柜容積減小),該緊急報警、高一值(>70000m3)預(yù)報警、高二值(>72500m3)報警并連鎖拒絕回收(吹煉/回收開始前)、高三值(>75000m3)緊急報警并連鎖緊急停止回收。回流閥、煤氣加壓機、轉(zhuǎn)爐三通閥之間的連鎖關(guān)系見表1和表2表1活塞移動速度≥0時煤氣柜柜位連鎖關(guān)系外部聯(lián)鎖入口閥出口閥回流閥轉(zhuǎn)爐區(qū)三通閥關(guān)開調(diào)節(jié)開放散側(cè)開開調(diào)節(jié)開回收側(cè)開開調(diào)節(jié)開回收側(cè)開開開回收側(cè)開開關(guān)回收側(cè)表2活塞移動速度<0時煤氣柜柜位連鎖關(guān)系外部聯(lián)鎖煤氣加壓站轉(zhuǎn)爐區(qū)三通閥入口閥出口閥回流閥關(guān)開調(diào)節(jié)開放散側(cè)開開調(diào)節(jié)開回收側(cè)開開調(diào)節(jié)開回收側(cè)開開開回收側(cè)開關(guān)關(guān)回收側(cè)煤氣柜活塞頂部二氧化碳指示、高一值(18ppm)報警、高二值(24ppm)2.4.2煤氣柜柜位監(jiān)視模塊(1)計算煤氣柜活塞移動速度并提供給其他模塊。當(dāng)煤氣柜活塞向上移動第74頁共90頁(即煤氣柜容積增大),該速度值為正；當(dāng)煤氣柜活塞向下移動(即煤氣柜容積減小),該速度值為負。(2)計算煤氣柜容積并產(chǎn)生低一值、低二值、高一值、高二值報警信號并(1)煤氣柜入口電動閥自動關(guān)閉條件：拒絕回收/停止回收事件被觸發(fā)并且煤氣柜入口電動放散閥(2)煤氣柜入口電動放散閥自動關(guān)閉條件：來自轉(zhuǎn)爐PLC的信號表示轉(zhuǎn)爐三通閥已經(jīng)在放散位置；指(3)煤氣柜入口電動閥的沖洗水閥的自動沖洗條件60分鐘到120分鐘之間。(4)煤氣柜出口電動閥(5)煤氣分析儀的工作狀態(tài)受PLC控制。PLC給煤氣分析儀如下命令：第75頁共90頁(6)比對每一個電動閥的命令(DO)和狀態(tài)(DI),狀態(tài)值不符合命令值3.煤氣電除塵來自煤氣柜的濕法除塵轉(zhuǎn)爐煤氣中含塵量仍然較大，約50～100mg/Nm3,(1)電除塵器的工藝狀態(tài)(2)電除塵器的起動：電除塵器的正常起動是轉(zhuǎn)動是轉(zhuǎn)爐吹煉并伴隨煤氣第76頁共90頁(3)電除塵器起動后的正常工況電除塵器出口電動半葉蝶閥在中間位(0位)。(4)電除塵器的正常除塵(5)電除塵器入口煤氣含氧時和電除塵器的連鎖過程1.0%),連鎖電除塵器電動旁通閥開啟、電除塵器入口和出口電動閥關(guān)閉，電除如果因電除塵器入口總管煤氣含氧量高于高二值而連鎖電除塵器的電動旁站保持醒目提示并起動電除塵系統(tǒng)旁路計時器(設(shè)定值4小時，可調(diào)),計時器(6)電除塵器的自動沖洗操作和沖洗過程具有三個狀態(tài)；半葉蝶閥在左側(cè)(+90℃),此時電除塵器左側(cè)被封閉，左側(cè)整流裝置關(guān)閉，可以進行沖洗，右側(cè)正常工作；半葉蝶閥在中間位(0°位),此時電除塵器兩側(cè)均開啟正常工作；半葉蝶閥在右側(cè)(-90°),此時電除塵器右側(cè)被封設(shè)置沖洗周期計時器(設(shè)定值4小時，可調(diào)),每臺電除塵器每四小時沖洗第77頁共90頁應(yīng)的電動球閥開始水沖洗；起動沖洗計時器(設(shè)定值10分鐘，可調(diào));沖洗計時器計時到，并閉相應(yīng)的電動球閥，結(jié)束沖洗；起動半葉3.2煤氣電除塵控制系統(tǒng)的設(shè)定方式3.3煤氣電除塵控制系統(tǒng)的控制方式煤氣電除塵器入口總管煤氣壓力指示、低一值(≤1kPa)報警。煤氣電除塵器入口總管煤氣含氧量指示、高一值(≥0.6%)報警、高二值 (≥1.0%)報警并連鎖除塵器退出運行和打開旁統(tǒng)電動閥，直到煤氣含氧量重新每臺電除塵器絕緣子箱的溫度指示、低一值(≤60℃)報警并連鎖開電加熱自動化軟件功能規(guī)格書器、低二值(≤50℃)報警并連鎖電除塵器停機、高一值(≥70℃)報警并連鎖關(guān)每臺電除塵器煤氣流量指示、記錄、計算。本煤氣電除塵設(shè)施共二臺電除塵器。按照工藝要求，并聯(lián)運行兩臺電除塵器應(yīng)盡可能均勻負荷。煤氣流量測量的主要目的是向操作人員提供操作參考，使操作人員可以通過遠程手動操作每臺電除塵器的入口電動蝶閥，均勻煤氣流量。為了顯示直觀，要求并列顯示各臺電除塵器的煤氣流時值、煤氣總流量值(為各臺電除塵器煤氣流量之和)、理想均分流量值、各除塵器的流量值與理想均分流量值的差值。計算公式如下：其中：Fp—理想均分流量值；F——正在正常工作的電除塵器的流量和；F?/F臺電除塵器各自的流量值；N——正在正常工作的電除塵器的臺數(shù)。N由控制系統(tǒng)根據(jù)正在正常工作的除塵氣臺數(shù)自動確定。每臺電除塵器入口電動閥閥位指示。煤氣電除塵區(qū)域沖洗水總管壓力指示、低一值報警。煤氣電除塵區(qū)域沖洗水總管流量指示、記錄。煤氣電除塵分析儀表室一氧化碳監(jiān)測、高一值報警并連鎖打開通風(fēng)機。3.4.2煤氣電除塵的邏輯控制模塊(1)電除塵器入口電動閥自動開啟條件：電除塵器在正常運行狀態(tài)、電除塵器入口總管煤氣含氧量低于高二值。自動關(guān)閉條件：電除塵器在正常停止運行狀態(tài)、電除塵器入口總管煤氣含氧量高于高二值。電除塵器入口電動蝶閥應(yīng)具備中間停功能和閥位輸出信號。(2)電除塵器出口電動閥自動開啟條件：電除塵器在正常運行狀態(tài)、電除塵器入口總管煤氣含氧量低于高二值。自動關(guān)閉條件：電除塵器在正常停止狀態(tài)、電除塵器入口總管煤氣含氧量高第79頁共90頁(3)電除塵器旁通電動閥(4)電除塵器入口電動閥的沖洗水閥的自動沖洗條件60分鐘到120分鐘之間。(5)電除塵器出口電動半葉蝶閥(6)整流裝置狀態(tài)與電除塵器的聯(lián)鎖：(8)電動閥診斷模塊：比對每一個電動閥的命令(DO)和狀態(tài)(DI),狀態(tài)值不符合命令值時起動4.煤氣加壓站煤氣加壓站將經(jīng)過進一步除塵的轉(zhuǎn)爐煤氣加壓(1)煤氣加壓機的工藝狀態(tài)第80頁共90頁動設(shè)置或控制系統(tǒng)自動設(shè)置，在PLC內(nèi)登錄并在操作站起動過程狀態(tài)。指煤氣加壓機電動機合閘開始到起動成功之間或過渡狀操作人員手動起動煤氣加壓機或控制系統(tǒng)自動起動煤氣加壓機后控制系統(tǒng)自動自動設(shè)置該煤氣加壓機為故障狀態(tài)。起動失敗標志只能由操作控制系統(tǒng)在軸承起溫停機事件和油潤滑極低壓停機事件發(fā)生是時自動設(shè)置4.2煤氣加壓站控制系統(tǒng)的設(shè)定方式4.3煤氣加壓站控制系統(tǒng)的控制方式(1)煤氣加壓站調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制方式(2)煤氣加壓機的控制方式4.4煤氣加壓站的控制(1)總管部分(2)每臺加壓機的過程檢測入口壓力低一值報警、低二值報警并連鎖煤氣加壓加壓機入口的電動調(diào)節(jié)蝶閥位指示、低二值(30%,現(xiàn)場整定)連鎖回流閥回流閥投入負荷調(diào)節(jié)、低一值(50%,現(xiàn)場整定)連鎖回流閥退出負荷調(diào)節(jié)。(3)每臺加壓機的保護煤氣加壓機軸承溫度指示、高一值(≥65℃)時預(yù)報警、高二值(≥70℃,現(xiàn)場根據(jù)煤氣加壓機設(shè)備手冊整定)緊急報警并連鎖加壓機緊急停機。潤滑油壓指示、低一值預(yù)報警、低二值(≤0.2MPa,現(xiàn)場根據(jù)煤氣加壓機設(shè)備手冊整定)報警并聯(lián)鎖煤氣加壓機緊急停機。煤氣加壓站冷卻水回水溫度指示、高一值(≥60℃)報警。(4