目錄施工組織設(shè)計編制說明編制依據(jù)工程概況工程特點及施工重點施工部署工程施工指導方針施工準備工作計劃施工技術(shù)準備第九節(jié)施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備第十節(jié)施工現(xiàn)場準備第十一節(jié)施工現(xiàn)場臨時用水用電方案第十二節(jié)主要工程施工方案第二章施工總平面布置第三章項目經(jīng)理部機構(gòu)組織組成及項目部管理人員名單及資格證書復印件第四章材料供應計劃第五章關(guān)鍵部位施工方法第六章質(zhì)量安全管理措施及保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理措施(一)質(zhì)量目標(二)質(zhì)量保證體系(三)質(zhì)量保證及控制措施第二節(jié)安全管理及保證措施安全生產(chǎn)目標(二)安全生產(chǎn)管理體系第七章機械設(shè)備配置計劃第八章工期、進度計劃及保證措施第一節(jié)施工工期總體安排第二節(jié)施工進度控制措施第三節(jié)工期保證措施第四節(jié)組織管理措施第五節(jié)工期獎懲措施第六節(jié)機械設(shè)備保證措施第七節(jié)施工進度計劃橫道圖第九章提高工程質(zhì)量、保證工期降低造價的合理化建議第十章本工程擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備第十一章文明施工及環(huán)保消防、降噪控制措施第一節(jié)文明施工控制措施第二節(jié)環(huán)境保護與減少干擾的措施第一章施工組織設(shè)計第一節(jié)編制說明山西北方機械制造有限公司精密分公司二車間建設(shè)工程施工組織設(shè)計是根據(jù)該工程設(shè)計特點、工藝要求、使用功能要求，本著對業(yè)主資金合理使用的前提下，以“優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理”為原則，采用對比優(yōu)化，博采眾長，力求先進的指導思想而編制的。該方案力求重點突出、針對性及可操作性強。我公司是ISO9001-2000國際質(zhì)量標準認證企業(yè)，在施工中我公司嚴格執(zhí)行該體系的各項標準。本施工組織設(shè)計在編制中充分結(jié)合了該體系標準的各要素及我公司多年積累的管理經(jīng)驗、施工經(jīng)驗。一旦中標，我公司將在本施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，對圖紙要求進行補充深化設(shè)計的部分，編制各項專題方案。第二節(jié)編制依據(jù)一、山西北方機械制造有限公司精密分公司二車間建設(shè)工程施工招標文件。二、本工程圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。三、施工現(xiàn)場實際情況。四、國家有關(guān)建筑法律、法規(guī)施工驗收規(guī)范、標準、操作規(guī)程：《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）》2002年版《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201—83）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2002）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（JGJ50210—2001）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T98—2000）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T55—2000）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）《冷軋帶肋鋼筋預應力混凝土空心板圖集》（西南G231）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ27—2001）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）《建筑構(gòu)造通用圖集〈工程做法〉》（88J1—X1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計及驗收規(guī)范》（JGJ82—91）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018—2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》（GB50300—2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）《門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205—2001）五、山西省有關(guān)城市建設(shè)管理，現(xiàn)場文明施工及監(jiān)理管理規(guī)定。六、山西省建筑安裝工程單位工程施工檔案資料管理規(guī)定。七、我公司的技術(shù)力量機械設(shè)備裝備情況和各項管理制度。八、我公司有關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工的規(guī)定及本企業(yè)執(zhí)行的ISO9001質(zhì)量手冊（BTJA/QA—99）、程序文件（BTJA/QB—99）、作業(yè)文件（BTJA/QT—99）。九、消防安全用電規(guī)程：《中華人民共和國消防條例》《公安部關(guān)于國家建設(shè)工程消防安全管理的規(guī)定》第三節(jié)工程概況本工程為山西北方機械制造有限公司精密分公司二車間建設(shè)項目，工程位于山西省太原市山西機床廠廠區(qū)內(nèi)，本工程廠房部分地上一層，主廠房長190m,寬33.14m，主廠房跨度32.9m，吊車噸位主要有50/10T，20/10T。輔房部分地上三層，建筑總高度17.7m,總建筑面積7104m2,建筑的火災危險類別為戊類，耐火等級為二級，第四節(jié)工程特點及施工重點從本工程所處的地理位置來看，施工交通運輸較方便。因此，安全文明施工是關(guān)鍵，應在此施工中加強防護措施，盡量降低噪音，減少粉塵飄揚，并合理安排工程施工高峰階段。一、結(jié)構(gòu)概況1、主廠房結(jié)構(gòu)形式為門式剛架鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，主廠房西側(cè)貼建輔助用房，采用地上三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及外墻下基礎(chǔ)拉梁2、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐為二級，鋼筋混凝土框架抗震等級為二級。3、地基基礎(chǔ)：主體結(jié)構(gòu)采用水泥粉煤灰碎石（CFG）樁復合地基，在復合地基施工前，將雜填土層及素填土層挖除，挖除后用1:9灰土分層夯實回填，壓實系數(shù)不小于0.95，換填后再進行CFG樁復合地基施工。二、建筑構(gòu)造：輔房部分墻體：防潮層以上：外墻采用240厚非粘土燒結(jié)多孔磚，M5水泥混合砂漿砌筑；防潮層以下：磚砌體采用MU10非粘土燒結(jié)實心磚，砂漿強度等級不應小于M5水泥砂漿砌筑；輔房部分外墻貼30/80厚石墨聚苯板保溫材料。廠房部分墻體：窗臺標高0.900以下為240厚非粘土多孔磚，外貼60厚石墨聚苯板保溫材料外貼仿石面磚；窗臺標高0.900以上由75厚玻璃絲棉夾芯金屬板和單層壓型鋼板內(nèi)板組合而成。屋面：混凝土屋面卷材防水層采用3+3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎），卷材自帶礦物粒料，屋面保溫采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料。鋼屋面為雙層壓型鋼板復合保溫屋面，外板為彩色鍍鋁鋅壓型鋼板0.6mm厚，內(nèi)板為白色熱鍍鋅壓型鋼板0.5mm厚，保溫層為雙面帶鋁箔離心超細玻璃絲棉卷氈100厚門窗：輔房外窗采用中空玻璃斷橋鋁合金平開窗，廠房外窗采用中空玻璃塑鋼窗，出入口外門為安全玻璃不銹鋼地彈簧門，設(shè)備間外門為夾芯彩鋼板門。三、施工重點、難點（一）施工重點1、本工程的結(jié)構(gòu)類型為主廠房結(jié)構(gòu)形式為門式剛架鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，主廠房西側(cè)貼建輔助用房，采用地上三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，即質(zhì)量控制措施是本工程施工重點。2、工程位于山西省太原市勝利街101號，工期緊，人員多是施工現(xiàn)場文明管理重點。（二）施工難點1、工程中各種管線、管洞預留、預埋多，鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝與施工，精度要求高，是施工中難點之一。2、施工過程中，對各工序的交叉、成品保護是難點。第五節(jié)施工部署第一節(jié)施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。一、施工管理體制的設(shè)置原則1、形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2、根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復雜程度等因素建立管理組織。3、采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。公司決定該工程項目經(jīng)理由近幾年承建過類似建筑工程的項目經(jīng)理擔任，工程項目部下設(shè)項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人，專業(yè)工程師、質(zhì)量、安全、材料、試驗、資料、預算人員等，成立質(zhì)量、安全、文明標準化領(lǐng)導小組。項目部管理人員由中高級技術(shù)職務，大學本科或?qū)？茖W歷及具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任。在工程施工中對全體參戰(zhàn)人員實行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，嚴格按照建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理公司和工程合同的要求，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)、高速、低耗，達到各項使用功能要求的建筑產(chǎn)品，努力把該工程建成具有施工質(zhì)量一流的建筑精品工程。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、機械主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應進度計劃，竣工驗收。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。1、質(zhì)量管理機構(gòu)框圖（詳見下圖）項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目質(zhì)檢員項目技術(shù)負責人施工班組質(zhì)量控制體系框圖項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目安全員項目技術(shù)負責人施工班組安全管理機構(gòu)框圖三、施工機構(gòu)的運行機制

項目經(jīng)理部是公司的重要組成部分，對公司的形象有很大的影響和窗口效應。項目經(jīng)理部的各項管理制度是否建立健全將直接影響項目部施工活動的順利進行，我們將做到管理規(guī)范、施工文明、事事有章可循、獎優(yōu)罰劣、獎勤處懶；建立合理的工作程序，建立有利于調(diào)動員工工作積極性的分配機制和管理機制，最大限度地發(fā)揮人的潛力。（一）我公司建立的主要管理制度：1、項目經(jīng)理部組織管理制度；

2、項目經(jīng)理與公司簽定的經(jīng)濟與責任承包合同；

3、項目經(jīng)理部的分工與協(xié)作制度；4、項目各職能人員各級安全管理責任制度；5、項目各職能人員各級質(zhì)量管理責任制度；6、技術(shù)管理責任制度；7、材料管理責任制度；8、設(shè)備管理責任制度；9、安全與技術(shù)交底制度；10、項目員工考勤、考核制度；11、項目成本考核制度；12、項目職業(yè)道德專項考核制度。（二）項目經(jīng)理部主要成員崗位職責1、項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理對本項目部的工程質(zhì)量負責。堅持“質(zhì)量第一”的方針，正確處理施工進度與質(zhì)量的關(guān)系。認真執(zhí)行各項質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行“五不準”原則和“三檢制”，對本項目部人員違反工序紀律造成的質(zhì)量問題負領(lǐng)導責任。組織好項目部內(nèi)的均衡生產(chǎn)和工序管理。組織質(zhì)保體系的現(xiàn)場實施工作，對項目質(zhì)量指標的完成負責。定期召開質(zhì)量例會，及時組織不合格品的質(zhì)量分析會，對質(zhì)量事故及不合格品按“三不放過‘的原則進行分析、處理。負責組織施工過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。制定有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟責任制，并認真貫徹實施。組織好對本項目部的質(zhì)量教育工作，積極開展QC小組活動。項目副經(jīng)理崗位職責2、項目副經(jīng)理職責：堅持“質(zhì)量第一”的方針，當進度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，須在保證質(zhì)量的前提下保證進度。認真執(zhí)行各項質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，嚴肅工藝紀律，嚴格執(zhí)行“五不準”原則和“三檢制”，對分管部門違反工序紀律造成的質(zhì)量問題負領(lǐng)導責任。協(xié)助項目經(jīng)理組織好項目部內(nèi)的均衡生產(chǎn)，工序管理和協(xié)作單位的協(xié)調(diào)工作。組織好分管質(zhì)保體系的現(xiàn)場實施工作，對項目指標完成負責。在掌握生產(chǎn)進度的同時掌握質(zhì)量動態(tài)，定期召開質(zhì)量例會，及時組織不合格品按“三不放過”的原則進行分析處理。負責組織分管施工過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。制定分管有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟責任制，并認真貫徹實施。組織好分管的質(zhì)量教育工作，積極開展QC小組活動。3、工程技術(shù)負責人崗位職責嚴格貫徹執(zhí)行國家技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程、執(zhí)行技術(shù)管理制度、負責技術(shù)管理和試驗管理、組織實施施工過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。組織圖紙會審、編制項目質(zhì)量計劃或?qū)嵤┓桨福贫P(guān)鍵工序及特種工藝的質(zhì)量控制程序，建立關(guān)鍵工序質(zhì)量跟蹤卡和工序質(zhì)量控制點，對關(guān)鍵工序進行技術(shù)指導，對跟蹤卡的填寫質(zhì)量和可靠性負責。主持單位工程的定位放線或復核工作。負責本項目部編制，保管的各種技術(shù)文件，資料的質(zhì)量，對由文件差錯引起的質(zhì)量事故負責。參加工程質(zhì)量事故的處理，對工程施工過程不合格品的原因，責任和糾正措施的落實負責。負責檢查施工、制作工藝的執(zhí)行情況。協(xié)助項目經(jīng)理搞好各種技術(shù)培訓工作，參加并指導QC小組活動。4、責任工長崗位職責貫徹執(zhí)行公司技術(shù)管理，檢驗和試驗管理制度，作好施工過程中的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量，對工程質(zhì)量負直接責任。堅持質(zhì)量標準，做好設(shè)計和物資供應部門的質(zhì)量信息反饋工作，及時向有關(guān)部門報送質(zhì)量信息。對本工程的測量、定位、水準、標高及定位放線等負直接的技術(shù)責任。負責組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經(jīng)認定全部符合要求后方可簽證和進行下道工序的施工。嚴格檢查和管理，不使用不合格原材料，認真執(zhí)行樣板間、樣板件等行之有效的技術(shù)管理制度，堅持樣板帶路搞好工程質(zhì)量。認真填寫施工日志，支持質(zhì)檢員，質(zhì)管員的工作，按規(guī)定做好整個施工過程中的質(zhì)量記錄。嚴格按程序施工，組織均衡生產(chǎn)，做好文明施工，組織班組工人進行自檢、互檢、主持工序交接檢查和分期分部工程質(zhì)量評定，并對存在的問題或隱患實施糾正或預防措施。5、專職質(zhì)量檢查員職責按國家質(zhì)量檢驗評定標準和施工規(guī)范要求，及時辦理工程質(zhì)量的實測和評定，對不符合質(zhì)量標準的工程，責令整改返工。協(xié)助現(xiàn)場工長的操作班組搞好自檢互檢，掌握工程施工質(zhì)量，班組操作質(zhì)量的現(xiàn)狀和動態(tài)，監(jiān)督針對質(zhì)量事故、質(zhì)量隱患制定的糾正和預防措施的實施。堅持原則，如實反映質(zhì)量情況，堅決行使質(zhì)量檢查員的權(quán)限，嚴格檢查，搞好工序質(zhì)量控制的監(jiān)督檢查。6、工長職責嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施、流水網(wǎng)絡(luò)控制計劃進行施工，認真向班組進行技術(shù)質(zhì)量安全交底和簽發(fā)限額領(lǐng)料單，隨時檢查督促。經(jīng)常向工人進行“質(zhì)量第一”和普及全面質(zhì)量管理教育，組織并指導一個QC小組活動。嚴格按程序施工，組織均衡生產(chǎn)，規(guī)范施工行為做到文明施工。認真填寫施工日志，做好施工過程中的原始記錄。組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經(jīng)認定全部符合要求后方可辦理簽證和進行下道工序的施工。推廣應用新工藝、新技術(shù)、新材料、堅持樣板帶路，不斷提高工程質(zhì)量。嚴格檢查和管理，對不合格的材料堅決不用，確保工程質(zhì)量。7、技術(shù)資料員崗位職責在項目負責人指導下，認真熟悉圖紙，學習各種規(guī)程規(guī)范及技術(shù)標準，參加圖紙會審，負責圖紙資料管理。參加三通一平及測量放線工作。收集、保管、整理工作技術(shù)資料，并及時校核，發(fā)現(xiàn)問題時及時向有關(guān)部門和人員匯報。參加分部工程的施工驗收和評定工作。認真填報各種技術(shù)報表。不斷提高施工質(zhì)量，組織班組學習QC知識開展QC小組活動和。8、材料員崗位職責材料人員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓合格后，持證上崗，認真執(zhí)行公司有關(guān)物資政策，搞好現(xiàn)場材料供應與管理，滿足生產(chǎn)要求。采購材料按計劃填寫采購單，抓好各環(huán)節(jié)核算，大力降紙成本。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場材料的收、發(fā)、管、用規(guī)定，不準非庫房員代收、代發(fā)；材料收、發(fā)帳目清楚，帳物相符；做好材料的各種臺帳、記錄，報表需齊全真實；所有資料應按月裝訂成冊，方便保管和核查。嚴格限額領(lǐng)料制度，做好材料核算工作。分部分項完工后，應隨時總結(jié)實耗預算對比資料，超耗必須查明原因。進庫物資要嚴格按規(guī)范進行檢驗，資料齊備，防止差錯；庫存物資必須分類堆碼整齊，分類入庫；隨時檢查所管物資的情況，不得發(fā)生變質(zhì)、受潮、變形等現(xiàn)象。保持庫房整潔、衛(wèi)生。物資存放有序，收發(fā)及時準確。按規(guī)定及時報送各種報表，數(shù)據(jù)準確無差錯。9、預算員崗位職責項目預算員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓合格后，持證上崗。嚴格執(zhí)行國家和地區(qū)頒發(fā)的價格政策，建安工程收費標準以及現(xiàn)行的工程預算定額。參加工程會審，認真熟悉圖紙，及時編制施工圖預算。認真及時收集有關(guān)資料，辦理追加（減）預算，竣工結(jié)算。參加招、投標工程的會議，編制投標預算，有效標率達90%以上。保證預算的準確率達95%，工程結(jié)算準確率達98%，結(jié)算損失應小于2%。參加上級業(yè)務部門組織的業(yè)務學習，對預（結(jié)）算中的問題及時反饋公司有關(guān)部門。10、安全員職責安全監(jiān)理員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓合格，持證上崗，對項目工程的安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督檢查、督促整改、指導服務。有權(quán)制止“三違”現(xiàn)象，對嚴重違章的工程有權(quán)要求停工。有權(quán)制止不符合安全生產(chǎn)要求的機具設(shè)備和防護設(shè)施的使用。認真執(zhí)行“違章記載”，做好事故的預防工作，填報相關(guān)統(tǒng)計報表。參加施工組織設(shè)計（方案）的審查，督促安全技術(shù)交底；發(fā)生傷亡事故按規(guī)定及時向領(lǐng)導報告，參加工傷事故調(diào)查處理。協(xié)助并督促項目經(jīng)理部對新上崗工人（包括外用工）進行入場前“安全教育”。參加項目安全檢查評定及復查工作，負責監(jiān)督安全技術(shù)措施的實施，做好安全基礎(chǔ)工作。協(xié)同項目制定并完善“項目文明施工標準”，做好文明工地創(chuàng)建工作。做好相關(guān)資料，文件的保管及歸檔工作。11、班組長職責組織全組落實生產(chǎn)計劃、合理安排責任到人、保證工程質(zhì)量、進度，按期完成生產(chǎn)任務，對班組生產(chǎn)全面負責。負責組織班組開展QC活動，不斷提高技術(shù)水平。抓好五大員協(xié)同工作，完善各種經(jīng)濟責任制，搞好班組管理。定期召開班組生產(chǎn)會，落實班組經(jīng)濟、質(zhì)量、安全責任，搞好班組兩個文明建設(shè)。第六節(jié)工程施工指導方針對此工程我公司綜合運用施工組織系統(tǒng)工程，利用綜合管理運作模式把技術(shù)、管理、經(jīng)營、施工組織有機的融為一體，提高施工綜合管理。我們的經(jīng)營宗旨是：保質(zhì)、快速、微利、創(chuàng)信譽、求發(fā)展。一、工程施工指導方針：科學管理，精心施工，確保精品，優(yōu)質(zhì)服務。二、工程施工目標（一）工程質(zhì)量總目標1、工程質(zhì)量：合格。2、分部工程質(zhì)量目標確保基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程、樓地面工程、裝飾工程等分部全部合格。3、分項工程質(zhì)量目標消滅不合格分項，各分項工程主控項目全部合格，一般項目合格率達90%以上。4、分部分項工程評定合格率達100%。5、質(zhì)量保證資料嚴格按ISO9001標準填寫：及時、準確、齊全。6、所有隱蔽工程均經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站驗收合格，并具有齊備、準確的竣工文件資料。7、工程竣工后對裝修保修二年，屋面防水工程保修五年，貫徹工程質(zhì)量終身制。（二）施工總工期目標工程施工總工期為約180日歷天。（三）施工管理目標我公司已通過了ISO9002質(zhì)量體系認證，在管理上將嚴格按照ISO9002標準運行和實施。（四）施工安全目標杜絕死亡及重傷事故，堅持無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌，嚴格按照建設(shè)部和安全檢查站的規(guī)定組織施工。（五）消防、治安目標達到與當?shù)刂伟病⑾啦块T簽訂責任書的要求。第七節(jié)施工準備工作計劃一、施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，公司、工程部以及項目部共同制定施工的準備計劃，為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。施工準備工作計劃表序號項目內(nèi)容承辦及審定單位（或部門）1施工組織設(shè)計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審。甲方、監(jiān)理、公司、工程部2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。公司、工程部3現(xiàn)場定位放線點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設(shè)施。項目部5主要機具進場機械設(shè)備進場就位。公司、工程部、項目部6主要材料進場部分急用材料進場。項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術(shù)教育。項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細交底。工程部、項目部9編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。工程部10材料計劃原材料和各種半成品需量計劃項目部11圖紙會審全部施工圖。甲方、監(jiān)理、工程部、項目部12砂漿、混凝土配合比各種標號的砂漿，混凝土配合比設(shè)計。實驗室13進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限。項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全勞動保護。項目部以上各項準備工作可分為技術(shù)準備、物質(zhì)條件生產(chǎn)準備、施工組織準備、現(xiàn)場施工準備、場外組織與管理準備等幾個各部分。第八節(jié)施工技術(shù)準備由于該工程所具有的建筑特點，對施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。一、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。特別注意以下幾個方面：結(jié)合施工工藝的特點，作好特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準備。檢查本工程有無特殊材料，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標高有無矛盾是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸位置、標高有無錯誤.檢查土建和安裝設(shè)備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉作業(yè)銜接和方法，并通過熟悉圖紙，確定與單位工程施工有關(guān)的其它準備工作。組織有關(guān)人員認真學習規(guī)范，規(guī)程，標準，并定期考核上崗。進行施工調(diào)查活動，編制施工方案，施工圖預算等。提出詳細的材料計劃，機械設(shè)備用量，按期組織進場。做好公司質(zhì)量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關(guān)資料，嚴格按C版文件控制工程質(zhì)量、成本、進度。二、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。三、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目技術(shù)負責人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項目技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。第九節(jié)施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備一、材料準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。2、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材等大建筑材料，均應根據(jù)實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。3、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。二、構(gòu)配件加工準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。2、提前做好預制、預埋件的加工工作。3、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。三、施工機械準備詳見施工機械計劃。第十節(jié)施工現(xiàn)場準備為了全面履行施工合同，在施工隊伍進場前必須做好充分的準備。一、施工現(xiàn)場臨設(shè)布置：根據(jù)現(xiàn)場條件布置生活設(shè)施及各個庫房。二、施工道路保證暢通，且縮短運輸，把二次搬運要減少到最小限度。三、根據(jù)施工總平面布置圖修建現(xiàn)場臨時用房，按標準化文明工地規(guī)定布置好用水、用電管線，搞好總平面硬地施工，修好現(xiàn)場排水溝，修建現(xiàn)場圍護設(shè)施。四、組織測量人員進行紅線樁交接、核驗、平面控制網(wǎng)測量，搞好施工前的定位、抄平、放線等準備工作并對建設(shè)方提供各紅線點加以復核和保護。五、充分配合現(xiàn)場各方人員，兼顧各方利益，同時強化治安防衛(wèi)工作，保證整個施工有條不紊的進行。六、做好現(xiàn)場衛(wèi)生文明及宣傳，并在施工現(xiàn)場設(shè)置好安全消防設(shè)施，危險區(qū)設(shè)立安全警示標志。七、做好通信聯(lián)絡(luò)，手機保持暢通。第十一節(jié)施工現(xiàn)場臨時用水用電方案一、施工用水管網(wǎng)布置1、水源選擇根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場實際情況，施工用水從地下抽水到水池，生活用水選擇自來水。2、管網(wǎng)設(shè)計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。經(jīng)過計算，選用供水主管管徑均為D=100mm即可滿足施工要求，主要分支管按D=32mm根據(jù)需要鋪設(shè)。三、施工現(xiàn)場沿道路布置300×300明溝作排水，坡度2%。磚砌1：3水泥砂漿抹面，總出水口直接排入場地的污水地下管網(wǎng)內(nèi)，廚房污水經(jīng)沉淀后，排入污水管。四、臨時用電布置與措施（一）根據(jù)施工現(xiàn)場機具設(shè)備情況及施工生活用電情況進行設(shè)計。（二）由于本工程部分施工用電量較大，故在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時配電房，在臨時發(fā)配電房處設(shè)一組重復接地裝置，接地電阻小于4歐姆。（三）臨時用電從現(xiàn)場臨時配電房引到各用電區(qū)域，在鋼筋加工房、井架等處均設(shè)置配電箱。（四）安全用電技術(shù)措施1、制定嚴密的安全用電責任制，做好施工用電安全技術(shù)交底。2、按TN—S系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置保護接零系統(tǒng)，實施三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線，工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。3、在高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物。4、設(shè)置配電室，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：①各級配電箱，開關(guān)箱應有防雨措施，加門鎖，并有專人負責。安裝位置周圍不得堆放雜物，便于操作。②配電裝置的上端距天棚不小于0.5m。③配電屏（盤）正面的操作通道寬度單列布置不小于1.5m，雙列布置不小于2m。5、配電屏（盤）后的維修通道寬度不小于0.8m，個別地點有建筑物結(jié)構(gòu)凸出部分，則此處通道寬度不小于0.6m。6、配電箱、開關(guān)箱在使用過程中的操作順序，送電操作：總配電屏→分配電箱→開關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作：用電設(shè)備→開關(guān)箱→分配電箱→總配電屏。7、各種電器應安裝在絕緣電氣安裝板上。電器及熔斷器的熔絲規(guī)格必須與電流量一致。8、各級配電箱必須固定設(shè)置，配電箱、開關(guān)箱應統(tǒng)一編號，噴上電氣標志和施工單位名稱。箱底距地面不小于1.2m。9、配電箱或配電箱線路維修時，應懸掛停電標志牌，停送電必須由專業(yè)電工負責。10、設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3m，與配電箱間距不大于30m。各級開關(guān)箱應裝漏電保護器，單機所使用的漏電保護開關(guān)的額定漏電動作電流為30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s，特別是潮濕場所的振動器及各種手持式電動工具應選用15mA漏電動作電流的防濺型產(chǎn)品。11、保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求，保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。12、與電氣設(shè)備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色，在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。13、正常情況時，下列電氣設(shè)備不帶電的外露導電部分應作保護零線：①電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；②電氣設(shè)備的傳動裝置的金屬部件；③配電屏（箱）與控制屏的金屬框架；④電力線路的金屬保護管，起重機的軌道兩端各設(shè)一組接地裝置。14、保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地。15、總配電箱應裝設(shè)隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關(guān)和分路自動開關(guān)），以及漏電保護器。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動開關(guān)，總開關(guān)電器的額定值，動作整定值應與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應。16、每臺用電設(shè)備應有各處專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴禁用一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備（含插座）。17、配電箱、開關(guān)箱中導線的進線和出線口應設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處，移動式配電箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。18、所有配電箱、開關(guān)箱應每月檢修一次，并做好檢修記錄，維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿絕緣鞋，戴手套，使用電工絕緣工具。19、一般場所應選用Ⅱ類手持電動工具，并應裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用Ⅰ類手持電動工具，還必須作保護接零。20、手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。21、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24V，在特別潮濕的場所，導電良好的地面工作的電源電壓，不得大于12V。22、安全用電操作規(guī)程必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）及《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）的要求實施。（五）電氣防火措施1、合理配置、更換各種保護電器，對電路和設(shè)備的過載，短路故障進行可靠保護。2、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使作火源。3、配電室的建筑物和構(gòu)筑物的耐火等級不低于3級，室內(nèi)應配置砂箱和絕緣滅火器（干粉滅火器）并嚴禁煙火。4、加強電氣設(shè)備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。5、合理設(shè)置防雷裝置。6、建立電氣防火責任制，設(shè)置專職防火隊，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標志。7、設(shè)備不得超負荷工作，并避免出現(xiàn)高峰超負荷用電。8、生活用電不得使用電熱設(shè)備，照明線路不得亂拉亂搭。第十二節(jié)主要工程施工方案一、基礎(chǔ)施工方案1.主要施工方法1.1測量：本工程施工測量執(zhí)行《工程測量規(guī)范》GB50026—93。首先檢核建設(shè)單位提供的建筑紅線或控制點、水準點等工程定位依據(jù)的測量成果及其測設(shè)精度，保證測量基準正確，并滿足工程測量的精度要求。1.1.1建筑物控制測量等級根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)范要求，采用建立一級建筑控制網(wǎng)和三等水準高程控制作為工程定位和各工序施工測量的依據(jù)，工程定位精度：相對于建筑紅線±20mm。1.1.2建筑物平面控制網(wǎng)的建立（1）在地面上保留控制樁，定出建筑物四大角四軸線作為建筑物定位控制線。（2）在建筑物控制線上加測一定距離的軸線指標樁，構(gòu)成建筑物平面控制網(wǎng)，作為工程平面細部控制的基準。然后依據(jù)平面控制網(wǎng)控制軸線投測到圍墻或已有建筑物上，便于長期保存和使用，并且在施工中隨時校核，特別是高程點。（3）建筑物施工水準點的測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，在建筑物四周固定圍墻測設(shè)不少于3個施工用水準點，作為建筑物高程控制的依據(jù)。1.1.3中心線及標高的測設(shè)（１）建筑物軸線的投測：基坑開挖完后把儀器安置在基礎(chǔ)施工層采用正倒鏡法投測各軸線，經(jīng)距離或角度檢校符合要求后做為細部放線的依據(jù)。（２）標高的投測：根據(jù)施工用水準點，用水準儀將標高傳遞到四大角及中部軸線交點旁的引樁上（應不少于三點），經(jīng)檢校誤差小于3mm時可做施工用標高測設(shè)的依據(jù)。1.2基礎(chǔ)施工1.2.1土方施工各子項工程為柱下獨立基礎(chǔ)或條基,基底標高為-1.8m,埋深較小，坑、槽比較規(guī)則，采取機械開挖。據(jù)土質(zhì)情況和實際需要,機械開挖放坡系數(shù)取0.67，工作面均取400。動土前必須以定位控制點放好線,并且復查無誤后才可破土。每挖一個坑,當挖到0.8m深時,在坑四壁上引標高點,坑底則依此拉準線控制底標高,以達到標高準確,坑底平整。開挖的土方經(jīng)土方平衡計算后,余土用汽車運到指定區(qū)域,實際運距經(jīng)甲、乙雙方共同核定。用于回填的土如能堆于坑邊，必須堆在基坑邊1.5米以外,不影響后序工程施工的區(qū)域。汽車通道必須在坑邊2米以外。基坑挖到設(shè)計標高以上1.2.3基坑墊層施工土方挖運完成后，進行基坑墊層的施工，采用水平測量打巴控制其標高和平整度，厚度。1.2.4基礎(chǔ)模板施工承臺及短柱分開澆筑，兩次支模，模板采用鋼模拼裝，腳手架鋼管支撐。背杠和支撐系統(tǒng)采用鋼管及木枋配合使用。1.2.5基礎(chǔ)鋼筋：（１）鋼筋加工本工程的鋼筋全部公司加工廠內(nèi)加工成半成品，再運至現(xiàn)場各綁扎地點綁扎。鋼筋應有出廠證明書，并經(jīng)復驗合格后方可使用，并按設(shè)計中的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸加工成半成品，加工好的鋼筋半成品必須掛牌區(qū)分，并按鋼材級別、品種分規(guī)格堆放，鋼筋下面應墊枕木。（２）鋼筋的綁扎及搭設(shè)現(xiàn)澆構(gòu)件的鋼筋綁扎前，應事先按承臺、柱的設(shè)計保護層厚度分別作出細石砼或砂漿墊塊，以便鋼筋綁扎時同時支墊或綁扎。（３）擺放砼墊塊，按施工規(guī)范及設(shè)計圖紙要求綁扎底板底層鋼筋，對鋼筋及焊接頭應取樣送檢。（４）鋼筋綁扎前，必須按設(shè)計要求對號入座，嚴禁亂拿錯放鋼筋，底板鋼筋的連接采用達接焊接的綁扎搭接。箍筋應先劃線確定間距，受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開。（５）為防止鋼筋移位，可采取相應的鋼筋定位措施：承臺底層筋間按Φ12＠800梅花狀布置支撐鐵馬；短柱用Φ16短筋、間距為1.0m，長度為柱斷面長、寬扣除保護層厚度，以利用鋼筋固定，防止砼澆搗中鋼筋位移。1.2.6基礎(chǔ)砼（1）主要施工機械設(shè)備的選擇a.砼攪拌機：自落式350攪拌機b.水平運輸：兩輪手推車（2）承臺、短柱a.施工工藝流程承臺短柱砼澆筑b.承臺支模完后首先澆筑，再支短柱模板，施工縫留設(shè)于短柱根部，這樣既便于保證砼質(zhì)量，又能滿足工期進度的要求，加快施工進度，使施工流水順利進行。c.砼澆筑應沿開間軸線方向按跨度軸線依次推進，先澆承臺后短柱。e.砼振搗時，嚴禁踩踏鋼筋，砼振搗棒嚴禁直接放置于鋼筋及錨栓上。f.砼運輸澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。g.承臺、短柱砼澆筑完畢后應及時養(yǎng)護，避免構(gòu)件開裂。1.3砌筑工程：砌體工程在短柱拆模后即可進行。砌筑前應用清水淋濕磚塊，以免干磚吸走砂漿中水份而影響粘結(jié)力。磚基礎(chǔ)在設(shè)計位置設(shè)20厚1：2水泥砂漿（含5%防水劑）防潮層。砌筑前應先剔除墊層上砼塊，清除浮灰、雜物，按照彈線—找平—立皮數(shù)桿—盤角—掛線的工藝順序施工。砌筑時沿墻高按照設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。砌筑時，壓頂砼按設(shè)計及規(guī)范進行。1.4土方回填：（1）基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)質(zhì)檢站檢驗驗收后即可進行土方回填。（2）填方土料應符合設(shè)計要求。填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓、夯機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和夯實遍數(shù)等。二、主體工程2.1鋼結(jié)構(gòu)主要用材料混凝土：基礎(chǔ)、框架梁、柱、樓板、樓梯C30，圈梁、構(gòu)造柱C25，墊層C15；鋼筋：采用HRB335、HRB400鋼筋，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。砌體施工質(zhì)量控制等級：B級，非承重墻體：±0.000以上：外墻采用MU10非粘土類燒結(jié)多孔磚，M5混合砂漿；±0.000以下：外墻采用MU10非粘土類燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿；門式剛架均采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼,鋼號為Q345B，支撐體系鋼號為Q235B，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85，鋼材有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%，鋼筋有良好的焊接性和合格的沖擊韌性三、總體部署針對本工程重點，確定施工部署如下：3.1鋼結(jié)構(gòu)制作委托我公司下屬的鋼結(jié)構(gòu)公司制作，依靠我公司的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及數(shù)控技術(shù)，確保制作質(zhì)量；3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝為我公司安裝，由曾施工過大型鋼結(jié)構(gòu)工程的有經(jīng)驗的施工人員負責管理，依靠我公司的吊裝設(shè)備確保結(jié)構(gòu)吊裝順利，依靠專業(yè)測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀及水平儀等確保安裝精度，依靠專業(yè)檢測設(shè)備及檢驗人員確保安裝焊接質(zhì)量。3.3鋼結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項目組鋼結(jié)構(gòu)項目組鋼結(jié)構(gòu)制作隊工程組質(zhì)安組制作班涂裝班運輸班焊接班鋼結(jié)構(gòu)安裝隊工程組質(zhì)安組起重班焊接班拼裝班商務部經(jīng)營組財務組物資組SHAPE3.4鋼結(jié)構(gòu)加工安排：3.4.1制作單元安排：為便于運輸、吊裝，需要在工廠完成單元體的制作，經(jīng)過預拼裝，確保尺寸位置無誤后，拆成利于運輸?shù)男卧?，運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進行組對，分段安裝。3.4.2工廠、現(xiàn)場準備該工程鋼構(gòu)件采用工廠集中制作，運輸至現(xiàn)場安裝。充分發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，確保構(gòu)件制作工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)水平。制作廠在接到加工圖紙后進行深化設(shè)計，請設(shè)計院確認后開始制作。如發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時與我項目及業(yè)主和設(shè)計院溝通解決。施工詳圖經(jīng)確認后我公司即刻積極組織生產(chǎn)。在安裝現(xiàn)場，提前協(xié)調(diào)好吊裝設(shè)備和構(gòu)件堆放場地及電源的使用等，待構(gòu)件進場后按施工流水段組織安裝。本鋼結(jié)構(gòu)工程分為：零件下料制作，焊接H型鋼制作，運輸，現(xiàn)場吊裝，安裝焊接等六個工序進行。其中前三個工序采用工廠流水作業(yè)，其他工序在現(xiàn)場進行。施工流水：零件下料前根據(jù)板寬情況進行排版→板材數(shù)控切割下料→拼接→構(gòu)件組對→焊接→矯正→探傷檢驗→構(gòu)件合格出廠→運輸至現(xiàn)場→基礎(chǔ)標高及軸線復測→鋼柱安裝→校正→鋼梁拼裝吊裝→校正→屋面及墻面檁條安裝→主體結(jié)構(gòu)驗收→屋面鋼絲網(wǎng)安裝→鋪保溫棉→屋面彩鋼板的安裝→屋脊等附件安裝→墻面夾芯彩鋼板的安裝→泛水、包角安裝→密封膠及防水處理。以上工序根據(jù)施工進度需要可以穿插進行，支撐等附屬構(gòu)件的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)安全需要插入各施工工序中。四、技術(shù)準備4.1圖紙鋼構(gòu)件必須按設(shè)計院批準的施工圖加工，如有修改必須經(jīng)設(shè)計院同意，并簽署設(shè)計變更文件。工廠里收到的圖應為最新版的圖，先前所有已替換過的舊圖由項目質(zhì)保部收回。現(xiàn)場安裝施工人員及技術(shù)人員在安裝前充分熟悉圖紙，工程施工流水段確定安裝流程。4.2技術(shù)準備鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，經(jīng)工廠項目經(jīng)理與項目部及業(yè)主單位溝通并批準后實施。制作廠家必須根據(jù)安裝所需柱的分段長度進行加工。根據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，可適當設(shè)計部分工裝夾具。4.3物資材料準備4.3.1鋼材：設(shè)計圖紙中要求鋼結(jié)構(gòu)主材料采用Q345。4.3.2焊接材料：選擇與主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料為：手工電弧焊接焊條母材型號焊條型號Q235E4301、E4303Q345E5015、E5016自動焊接或半自動焊接的焊絲、焊劑母材型號埋弧焊焊劑焊絲Q235HJ431H08AQ345HJ431H08MnA選用的不同焊接方法的焊接材料從化學成分和性能上都應與母材的指標匹配,相同強度等級的材料連接節(jié)點采用等強匹配的原則；不同強度等級的材料連接節(jié)點，采用低組配的原則進行焊接材料匹配。4.3.3材料的驗收原材料檢驗程序如下圖表示：原材料到站原材料到站抵運工廠倉庫核對質(zhì)量保證書鋼板堆放審批后投入施工自購其他零件核對質(zhì)量保證書報業(yè)主或監(jiān)理檢查檢查表面質(zhì)量抽查外形尺寸清點數(shù)量工藝試驗鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料和栓釘?shù)葢哂匈|(zhì)量證明，必須符合設(shè)計要求、現(xiàn)行施工規(guī)范及標準的規(guī)定。進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，對需要做復檢的鋼材進行復檢，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。停止進場使用。材料代用應由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核定單），經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。如果鋼材銹蝕等級超過ISO8502對鋼材分級規(guī)定的C級的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進行合理的排版配料，配料時必須將該批鋼材的爐號、規(guī)格、長度等重要指標注明在配料單上，同時注明余料退庫。4.4制作機械設(shè)備的準備：4.4.1針對制作各工序的特點，配置相應的設(shè)備及工裝。如數(shù)控多頭切割機、銑邊機、搖臂鉆床、數(shù)控鉆孔設(shè)備，H型鋼組對機、H型鋼矯正機、160t沖床、預拼裝工裝、埋弧焊機、CO2氣體保護焊機等。4.4.2檢驗、測量和試驗設(shè)備的準備1)施工過程中所使用的計量器具，必須經(jīng)計量法定單位驗證合格，且在有效期內(nèi)，以確保量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。2)在施工項目質(zhì)量要求明確時，應確定測量內(nèi)容及所需要的準確度，選擇適用的具有所需要準確度和精密度的檢驗、測量和試驗設(shè)備。5輕鋼結(jié)構(gòu)制作5.1材料的放樣及切割5.1.1本工程零件基本采用火焰切割。5.1.2按結(jié)構(gòu)施工圖對每個零件進行放樣、展開，編制數(shù)控切割程序，號料劃線草圖、零件配套表及加工檢驗樣板。5.2H型鋼的制作放樣翼緣板放樣翼緣板腹板節(jié)點板數(shù)控/直條氣割機下料半自動氣割機下料板材拼接點埋弧自動焊超聲波探傷平直加工坡口組立機預拼點焊自動焊接機焊接超聲波探傷翼緣矯正機矯正制端搖臂鉆制孔拼裝零件清理除銹編號半成品出廠平直制孔碳刨清根消除缺陷碳刨清根消除缺陷5.2.1放樣按施工圖紙以1：1的大樣放出各節(jié)點，并根據(jù)實樣制作樣板、樣桿，樣板的制作應考慮加工余量、焊接收縮量，加工邊一般要留加工余量5mm，焊接收縮量：縱長焊縫每米焊縫0.1-0.5mm，接口焊縫每一個接口為1.0mm5.2.2下料鋼柱、鋼梁的翼緣板、腹板采用數(shù)控多頭切割機下料。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，選擇正確的工藝參數(shù)，切割后的尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)。切割下料的允許偏差序號項目允許偏差1零件長度、寬度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.05.2.3鋼板拼接若受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時，其接頭方式及接頭布置應嚴格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作及安裝規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。翼緣板和腹板拼接縫應錯開200mm5.2.4坡口加工鋼板對接采用V型坡口形式，翼緣板和腹板采用T形接頭形式。其坡口尺寸嚴格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）有關(guān)規(guī)定。加工坡口可采用刨邊機，坡口面粗糙度或槽痕應符合相關(guān)規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)粗糙度或槽痕超過規(guī)定值，應加以修理打磨。5.2.5H型焊接組對H型鋼組對在HG-2000型自動組立機上進行。組裝前必須對翼緣板與腹板等構(gòu)件進行復驗，翼、腹板裝配區(qū)域兩側(cè)30-50mm內(nèi)用砂輪打磨去除其氧化層，組對時要使翼腹板緊密貼緊，最后用90°5..2.6焊接a焊接準備a)焊材選用：根據(jù)焊縫金屬與母材的強度匹配和AWS規(guī)定，手工電弧焊采用E5016焊條，埋弧自動焊采用H08MnA。焊條使用前經(jīng)350℃烘烤1h，焊劑HJ431經(jīng)350℃烘烤2b)焊接設(shè)備及人員手工電弧焊采用直流焊機，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自動焊機。所有焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c)焊接區(qū)域清理焊前對坡口及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用角向磨光機清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機溶劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料應與母材相同。引弧板和引出弧的長度一般為50-100mm，厚度8-10mm。d)焊前預熱冬季施工時環(huán)境溫度低于0℃要進行焊前預熱。定位焊和正式焊接前，將接縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材預熱到100-b焊接工藝制定施焊前依據(jù)規(guī)定編制焊接工藝評定作業(yè)指導書，依據(jù)焊接工藝評定作業(yè)指導書作焊接試驗，對焊接試驗結(jié)果作嚴格的焊接工藝評定。依據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。c焊接a)打底焊時，注意焊絲對準坡口中心，采用較合適的焊接線能量，使焊縫成形系數(shù)控制在1.3-2之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮出。b)采取合理的焊接順序，上、下面斜對著的兩條焊縫交替施焊。c)焊接過程中注意道間熔渣的清理，控制道間溫度不低于預熱溫度。d)每焊完一焊道應進行檢查，對坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、浹渣等缺陷，必須清除和修復。e)鋼板對接焊背面需采用碳弧氣刨清理。應特別注意碳刨后坡口形狀的修整，對坡口表面凸凹不平處或形狀不規(guī)則處應打磨修整到符合要求為止。鋼板對接焊后立即進行后熱消氫和消除應力熱處理。d矯正焊接后的H型鋼采用H型鋼矯機和加熱矯正及千斤頂?shù)认嘟Y(jié)合的方法進行。采用加熱矯正時應注意：最高加熱溫度不能超過上限；加熱寬度、溫度分布要均勻；加熱后要緩慢冷卻。5..2.7鋼構(gòu)件制孔a.鋼柱與鋼梁、鋼梁之間的連接均采用10.9S級大六角頭高強度螺栓連接，螺栓孔為標準螺栓孔，為保證安裝定位的準確性，因此該部份孔均采用鉆模鉆孔方法，鉆孔設(shè)備采用搖臂鉆床和數(shù)控三維鉆床。b.加工完畢的尺寸偏差應符合下表范圍：螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.2.8超聲波探傷對鋼板對接焊縫及其它圖紙設(shè)計要求熔透的一級焊縫均應進行100%、二級焊縫20%超聲波探傷。焊縫探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，還必須在焊縫冷卻24小時以后進行。探傷前探傷表面應打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序：a選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能；b選定測定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑；c儀器調(diào)整和校驗，選擇合適的探頭角度和入射點；d探傷實施；e缺陷評定；f判定合格與否；g出具探傷報告。h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、深度部位。制訂相應的焊縫返修方案，對焊縫內(nèi)部缺陷應用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補焊3次，重要焊縫允許返修2次。補焊返修后的焊縫應重新探傷。I第三方檢測合格后驗收。5.2.9鋼結(jié)構(gòu)涂裝對所有鋼結(jié)構(gòu)要依據(jù)設(shè)計要求進行防腐處理，防銹底漆采用紅丹防銹底漆。涂裝材料應有質(zhì)量證明文件。涂層干漆膜總厚度為100μm，允許偏差為-10μm；每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查方法：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應少于3件。鋼結(jié)構(gòu)涂裝應在構(gòu)件組裝、預拼裝或安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量說明書的要求；當質(zhì)量證明書中無要求時，環(huán)境溫度應在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時的表面不應有結(jié)露，涂裝后的4小時內(nèi)應免受雨淋。鋼構(gòu)件涂裝前涂裝前應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。高強螺栓磨擦面處不應涂裝油漆，且在高強螺栓終擰后補涂油漆。構(gòu)件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。4）構(gòu)件及連接板高強螺栓摩擦面處理構(gòu)件摩擦面應進行噴砂或噴丸處理，磨擦面抗滑移系數(shù)應大于或等于設(shè)計要求的摩擦系數(shù)，必需進行抗滑移系數(shù)試驗并出具摩擦面試驗報告。外觀檢查不得有油污、雜物，連接處平整、無彎曲。5.2.10各型構(gòu)件矯正示意圖6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備6.1.1主吊機械根據(jù)構(gòu)件的重量，結(jié)合施工現(xiàn)場情況和主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布情況及工期要求，鋼構(gòu)件主吊機械選用8噸汽車吊。6.1.2設(shè)置鋼構(gòu)件周轉(zhuǎn)堆場。在廠房軸線內(nèi)設(shè)置鋼構(gòu)件周轉(zhuǎn)堆場，鋼構(gòu)件在制作廠加工后，運輸?shù)街苻D(zhuǎn)堆場內(nèi)堆放。構(gòu)件進廠按吊裝順序配套供應。6.1.3鋼構(gòu)件的預檢1）預檢所用檢測工具和標準，應事先統(tǒng)一，鋼構(gòu)件制作、安裝持統(tǒng)一標準的鋼卷尺。2）預檢項目：鋼構(gòu)件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預埋件位置，焊縫坡口，附件數(shù)量，規(guī)格等，查驗構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗報告，實際偏差值，質(zhì)檢記錄等資料，對于關(guān)鍵構(gòu)件應全部檢查，其它構(gòu)件抽檢10%-20%，并記錄預檢數(shù)據(jù)。3）構(gòu)件預檢由監(jiān)理工程師會同土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)合派人參加，同時組織構(gòu)件處理小組，將預檢出來的偏差及時給予修復，嚴禁不合格的構(gòu)件在施工現(xiàn)場使用。6.1.4鋼構(gòu)件的配套供應鋼構(gòu)件按照安裝流水順序的需要配套供應，供應時以一個結(jié)構(gòu)安裝流水段為單位，將所需要的構(gòu)件分別由堆放場或制造廠整理出來，集中到配套場地，在數(shù)量和規(guī)格齊全后，進行預檢和處理修復，然后根據(jù)構(gòu)件安裝順序，將合格的構(gòu)件配套運到施工現(xiàn)場，對零星附件，節(jié)點板等用螺栓或鉛絲臨時固定在構(gòu)件安裝節(jié)點上。6.1.5構(gòu)件的運輸構(gòu)件的運輸要求與構(gòu)件的吊裝密切配合，根據(jù)吊裝進度及所需構(gòu)件，分批運送構(gòu)件，運輸過程中應注意如下事項：1）裝卸、運輸過程中為防止構(gòu)件變形，構(gòu)件應分規(guī)格、形狀、分類裝載，嚴禁無序亂裝。2）運輸構(gòu)件應按吊裝要求的順序進行，并考慮配套供應。3）長距離運輸，路況復雜，應先發(fā)出一車探路，探路車嚴禁超寬、超高、超載。待第一車到達工地后，應立即將路況用傳真發(fā)回，以確定后續(xù)車輛的裝載規(guī)格。4）構(gòu)件裝車時應在車箱底與構(gòu)件接合面之間墊木方。裝好的構(gòu)件應用鋼絲繩加手拉葫蘆捆緊扎牢，以防止運輸途中構(gòu)件松動和滑移甚至造成事故。5）以貨運單為依據(jù)進行逐車逐件的清點，如果發(fā)現(xiàn)運到的構(gòu)件與貨運單不符，拒絕驗收，并立即通知構(gòu)件制造廠，根據(jù)實到構(gòu)件，制造廠家和監(jiān)理確認后再進行驗收，構(gòu)件的驗收以圖紙標準中有關(guān)規(guī)定為依據(jù)，同現(xiàn)場監(jiān)理共同驗收。6.1.6鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放1）考慮到施工現(xiàn)狀及天氣影響，制造廠供貨條件，市區(qū)運輸規(guī)定和交通條件的限制，難以做到隨運隨吊，故現(xiàn)場應設(shè)有構(gòu)件堆放場地。該部位作為鋼構(gòu)件臨時堆放場地。2)構(gòu)件堆放場地應平整牢固，道路暢通，構(gòu)件根據(jù)吊裝順序分類堆放整齊，要求每根構(gòu)件下墊道木，使構(gòu)件放置平穩(wěn)，高低一致，鋼柱的堆放不超過一層，帶牛腿的構(gòu)件只能堆放一層或用馬凳支墊，每層墊點在同一垂直線上，使構(gòu)件受力均勻，附件、配件及各種高強度螺栓等清點驗收后，按類型分別存放在庫內(nèi)。6.1.7柱位平面檢查1)定位軸線檢查根據(jù)測量控制網(wǎng)將定位軸線引到砼柱基礎(chǔ)平面上，檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過控制值，縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應在彈過線的基礎(chǔ)上進行，由監(jiān)理、土建、安裝單位三方聯(lián)合進行，對檢查結(jié)果三方簽字認可。2)柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，用標準鋼卷尺實測柱距，柱距偏差嚴格控制在±2mm支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.06.2鋼構(gòu)件安裝6.2.1.吊裝順序：為確保工程工期，鋼構(gòu)吊裝應與土建配合統(tǒng)籌安排，同時考慮到吊裝后形成整體剛架，確定吊裝順序。②線柱——③線柱——②線梁——③線梁——②③線連系梁——②③線柱間支撐——②③線水平支撐——①線柱——①線梁——……④線柱——……——⑾線水平支撐6.2.2吊裝方法：1.鋼梁拼裝完畢后按計算吊點綁扎，進行試吊，調(diào)整點直到找準最佳吊點。2.鋼柱吊裝：①鋼柱吊裝前應對基礎(chǔ)的地腳螺栓進行保護，防止螺紋損傷。②為防止鋼柱根部在起吊過程中變形，鋼柱根部先用墊木填高，起吊時起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。③鋼柱吊點：L0.293LL0.293L④鋼柱吊裝前應設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。⑤鋼柱校正：a.鋼柱吊到位后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，調(diào)整標高、中心偏移、垂直度誤差控制在10mmb.鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂，校正后的垂直度為1mmc.在位移校正后在柱子底腳四周用4-6塊10mm⑥鋼柱吊裝完一個單元，找正合格后，才能安裝柱間支撐，支撐不得彎曲或強拉柱子來連接。3．屋架梁的吊升、就位、臨時固定：①先將屋架吊離地面30cm左右，運至應安裝的軸線處，然后再起鉤。待屋架吊升超過柱頂0.8-1m②鋼屋架吊點：7.57.5～9m0.1L0.27L0.26L0.27L0.1L．1L田．1L0.1L0.27L0.26L0.27L0.1L．1L田．1LLL③鋼屋架吊裝前應對柱子橫向進行復測和復核。④吊裝第一榀屋架時，在松鉤前先用纜繩固定，根據(jù)屋架定位線就位，調(diào)整屋架垂直度和側(cè)向彎曲。⑤第二榀屋架順次吊裝，但要隨時調(diào)整因構(gòu)件加工誤差造成屋架安裝偏差積累。6.6高強螺栓施工高強度螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污高強度螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標記終擰記錄表檢查合格不合格驗收全部拆除高強度螺栓重安裝扭矩系數(shù)試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合格軸力計檢測6.6.2高強度螺栓技術(shù)參數(shù)1）本工程高強度螺栓應符合要求,產(chǎn)品選用10.9級大六角型高強度螺栓。2）高強度螺栓正規(guī)廠家供貨，配套供應。一個連接副配備一個螺栓，一個螺母及一個墊片。供貨時附相應實驗報告。3）高強度螺栓長度參考長度：螺栓長度=構(gòu)件厚度+所有連接板厚度+伸長值6.6.3高強度螺栓保管1）高強度螺栓到貨后，及時清點檢查，不得破壞塑料薄膜保護層，在搬運保管過程中，輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。2）每根高強度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數(shù)量、批號及試驗資料。3）按照高強度螺栓連接副分類存放到庫房內(nèi)，做好隔潮措施。6.6.4高強度螺栓使用高強度螺栓領(lǐng)用,每次做好領(lǐng)用手續(xù)。使用過程中，放入工具袋內(nèi)，不得被泥土、油污等污染。使用過程中，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋嚴禁使用，嚴禁隨意堆放，做到用多少領(lǐng)多少。6.6.5構(gòu)件及連接板摩擦面要求構(gòu)件進場后對構(gòu)件摩擦面進行外觀檢查，不得有油污、雜物，連接處平整、無彎曲，并有摩擦面試驗報告。6.6.6高強度螺栓的連接固定用生銹摩擦面，安裝時用軟織物擦去浮銹，不能用鋼絲刷。使用前進行螺栓軸力檢查，檢查高強螺栓的標準拉力，按高強螺栓規(guī)程的批量做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，要有試驗曲線圖。初擰扭矩要高些，用終擰扭矩的80％，使板層密貼，初擰一次板層沒有達到密貼，要加復擰，板層密貼后，再進行高強螺栓的終擰。一個接頭用同一規(guī)格的高強螺栓，方向一致，長短一致，要注意高強螺栓的螺母和墊圈的方向，不得裝反。構(gòu)件安裝校正正確后，再初擰、終擰高強螺栓，個別連接點的高強螺栓不能用電動扳手時，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期檢查。高強螺栓孔嚴禁用氣割擴孔，高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行用榔頭敲入，或用搬子擰入。初擰和終擰高強螺栓時，要從螺栓群中心開始，向四周擴展。螺栓孔穿入高強螺栓的方向，用扳手的以向下壓是緊固高強螺栓為最好，省力。高強螺栓擰緊后露出2—4扣為宜，少了力不夠，長了擰不緊。一個接頭的高強螺栓的初擰、終擰都要從螺栓群的中心向四周擴展施擰。本工程鋼結(jié)構(gòu)的高強螺栓摩擦面，采用鋼絲刷處理法處理，Q345B鋼抗滑移系數(shù)“u=O．40。鋼構(gòu)件加工廠在加工摩擦面時，同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件。以鋼構(gòu)件同等條件運到工地，在安裝前進抗滑移系數(shù)的復驗。高強螺栓終擰后按規(guī)程的批量檢查并作記錄。（1）高強度螺栓施工前，應按出廠批號復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套，扭矩系數(shù)的平均值應在0.110～0.150的范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.010。（2）安裝高強度螺栓應自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應力求一致，不得隨意加墊板、擴孔。如不能自由穿入時，應采用鉸刀修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍的螺栓直徑。修孔時，要防止鐵屑進入板疊縫隙中；嚴禁采用氣割擴孔。（3）高強度螺栓穿入方向應力求一致，螺母帶圓臺的一側(cè)朝向彈簧墊圈有倒角的一側(cè)。（4)安裝時臨時螺栓數(shù)量不得少于節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆，不得用高強度螺栓代替臨時螺栓，以免損傷螺紋及減少扭矩值。（5）安裝過程分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的50%左右，初擰后的高強度螺栓用白油漆在螺母上作標記。初、終擰使用帶標稱扭矩的拉拔扳手作業(yè)。（6）為使螺栓群受力均勻，換臨時螺栓時初擰和終擰必須按一定順序操作，一般應由螺栓群中央向四周擴散進行。初擰、終擰應在同一天完成。（7）高強螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正使用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3%。（8）高強螺栓在擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。（9）高強螺栓連接的構(gòu)件磨擦面應保持干凈干燥，不得在雨中作業(yè)。（10）高強螺栓的施工扭矩由下式確定：Tc=k*pc*d式中：Tc——施工扭矩（N.m）k——高強螺栓扭矩系數(shù)平均值Pc——高強螺栓施工預拉力（M20為170kN，M22為210kN，M24為250kN）d——高強螺栓螺桿直徑（mm）6.6.7檢查1）每個節(jié)點的高強度螺栓緊固完成后,應通過小錘（0.32）終擰后的螺栓目測外露螺紋是否達到2～4螺紋，不符者查明原因進行更換，換下的螺栓不能再用。3）用手動測力扳手終擰的螺栓，用標準扭矩扳手進行抽查，抽查數(shù)量不得少于10%，且不得少于1顆。4）經(jīng)檢查合格后的高強度螺栓進行復驗并涂漆防銹。6.8壓型鋼板安裝6.8.1板材預制6.8.2廠外運輸加工壓制金屬板原材料應有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，對原材料的品質(zhì)按有關(guān)規(guī)定做抽樣檢查，其結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定或定貨合同的要求。壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。加工時要避免出現(xiàn)漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。每個包裝箱均應設(shè)置標簽，標明壓型金屬板的材質(zhì)、板型、板厚、板長、板號、數(shù)量、和生產(chǎn)日期。裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。壓型金屬板的長途運輸應采用集裝箱裝載。用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在車上設(shè)置襯有橡木膠墊的枕木，其間距不宜大于3000MM。6.8.3現(xiàn)場制作、場內(nèi)運輸與安裝原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應以書面形式通知制造商?，F(xiàn)場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質(zhì)量要求。金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應做到以下幾點：屬板必須對方緊固以免相互滑移對板面涂層的破壞。開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。板長超過6M時，每隔3M應設(shè)一道尼龍繩。每米尼龍繩應設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。提開金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過12張。在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢?，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。在每個作業(yè)時的結(jié)尾，用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產(chǎn)生銹板，最終影響工程質(zhì)量。板材固定時應遵循以上兩條原則：面板固定時，自攻釘固定在波峰上。面固定時，自攻釘固定在波谷上。當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。避免在板上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)。為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊、處折3CM，約800。在運輸?shù)轿菁苌系奈菝姘瀹斕旃ぷ魅諞]能全部安裝完畢，用采用搭結(jié)使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時，注意應將屋面板的母肋部分朝向首先按裝的方面，如非母肋應立即調(diào)整過來，一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的手法安裝隨后的底板，始終用定位縣保證屋面板端部整齊的在一條直線上。屋面板的安裝垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。在安裝過程中以下幾點要特別注意：作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)斜。安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。包角、泛水等附件的施工板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。用粉筆線保證附件等平直。用鉛垂線保證附件等垂直。經(jīng)常清理施工現(xiàn)場。熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻釘和拉鉚釘?shù)囊?guī)格的、間距，嚴格按圖紙要求施工。檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定做好密封。熟悉圖紙的說明這一影響