目錄一、工程概況………2二、課題簡介………2三、QC小組簡介…………………3四、選題理由及選題………………五、現(xiàn)狀調(diào)查………4六、目標確定…………5七、原因分析………6八、要因確認………7九、制訂對策………11十、對策實施………12十一、效果檢查……………………16十二、標準化與鞏固措施……………18十三、總結(jié)及今后打算………………18附：合理化建議及小組活動一覽表………………20一、工程概況臺江廣場位于福州市五一南路與瀛洲路交叉口東南角。本工程設(shè)三層地下室，開挖深度約16.000m，安全等級為一級。地貌單元屬于福州盆地中部地段，為閩江一級階地，地表水體對本工程地下室基坑開挖有一定影響?；又ёo結(jié)構(gòu)設(shè)計采用液壓銑削深攪地下連續(xù)墻，墻厚800mm，深34m，使用期限為一年。圖1工程平面示意圖制圖：林婕制圖時間：2014.7.12二、課題簡介液壓銑削深攪地下連續(xù)墻是由液壓雙輪銑槽機和傳統(tǒng)深層攪拌的技術(shù)特點相結(jié)合，在掘進注漿、供氣、銑、削和攪拌的過程中，兩個銑輪相對相向旋轉(zhuǎn)，銑削地層；同時通過凱利方形導(dǎo)桿施加向下的推進力或由懸索掛吊HCSCMW機而依靠自重，向下掘進切削。在此過程中，通過供氣、注漿系統(tǒng)同時向槽內(nèi)分別注入高壓氣體、固化劑和添加劑，其注漿量為總注漿量的70～80%，直至要求的設(shè)計深度。此后，兩個銑輪作相反方向相向旋轉(zhuǎn)，通過凱利方形導(dǎo)桿或懸索向上慢慢提起銑輪，并通過供氣、注漿管路系統(tǒng)再向槽內(nèi)分別注入氣體和固化液，其注漿量為總注漿量的20～30%，并與槽內(nèi)的基土相混合，從而形成由基土、固化劑、水、添加劑等形成的混合物。圖2液壓銑削機械構(gòu)造圖制圖：林婕制圖時間：2014.7.12圖3掘進攪拌示意圖圖4提升攪拌示意圖制圖：林婕制圖時間：2014.7.12制圖：林婕制圖時間：2014.7.12三、QC小組簡介QC小組概況表表1小組概況小組名稱臺江廣場項目部QC小組成立時間2014.7.12課題類型攻關(guān)型活動時間2014.7.12—2014.11.19小組人數(shù)8人注冊號FZSJ：2014-128-172#活動次數(shù)12次教育時間人均48小時小組出勤率100%四、選題理由及選題1、本工程液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工長度較長，施工難度較高，施工質(zhì)量直接影響基坑施工的安全性及后續(xù)工作的開展。2、液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工在我司尚屬首次，施工中不可預(yù)見的問題可能存在。3、項目部對已經(jīng)完成施工的4個施工段進行檢查，選取315個點，其中有53個點不符合要求，檢驗合格率僅為83%。已完工程施工情況調(diào)查表表2部位檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）A2~A5/3-A~3-E軸505903-1~3-5/3-A~3-E軸8517803-6~3-10/3-A~3-E軸10011893-1~3-5/1-M~1-A軸802075合計3155383制表：林婕制表時間：2014.7.154、為了確保本課題的必要性及正確性，小組成員結(jié)合本工程實際，再次對本工程重要、難點進行了調(diào)查、對比分析。本工程重點、難點調(diào)查分析表表3序號課題名稱重要性緊迫性難度系數(shù)經(jīng)濟性綜合得分1液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工○△○○702外墻玻璃幕墻施工○□△○553地下室降水施工○△□△45表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.7.15因此，我們選擇課題：液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制。五、現(xiàn)狀調(diào)查針對影響液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的因素，QC小組展開現(xiàn)場調(diào)查，收集數(shù)據(jù)對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計。液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量問題調(diào)查表表4序號檢查項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）累計頻率（%）1墻身強度偏差大262649.062墻身均勻性差194584.913墻體垂直度差55094.344墻位偏差大25298.115其他153100合計53制表：林婕制表時間：2014.7.20根據(jù)調(diào)查表，做出排列圖：圖5液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量問題排列圖制圖：林婕制圖時間：2014.7.20調(diào)查結(jié)論：從以上排列圖中可以看出，影響液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的主要問題是墻身強度偏差大和墻身均勻性差，在不合格項目中占84.91%，應(yīng)在施工中重點控制。六、目標確定1．目標確定：液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量檢驗合格率達到95%以上。995%83%83%圖6小組活動目標柱狀圖制圖：林婕制圖時間：2014.8.12．目標依據(jù)：小組在現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計中得出影響液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量檢驗合格率的主要原因：墻身強度偏差大和墻身均勻性差，這兩項占總檢查點數(shù)14.3%[即45（不合格點數(shù)）÷315（總檢查點數(shù)）=14.3%]，在活動中若能采取有效的措施予以改進，將主要問題解決80%，則檢驗合格率可以從原來的83%上升至93.44%[(14.3%*80%)+83%]，小組成員再努力加把勁就可以達到目標值95%，具有一定的挑戰(zhàn)性。小組成員一致認為目標可以實現(xiàn)！七、原因分析：小組針對“墻身強度偏差大”和“墻身均勻性差”兩個主要質(zhì)量問題進行原因分析，并繪制關(guān)聯(lián)圖找9條末端因素：圖7液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量問題因果分析關(guān)聯(lián)圖末端因素：制圖：林婕制圖時間：2014.8.12八、要因確認：根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，小組針對各條末端因素分析，逐一進行要因確認：要因確認計劃表表5序號末端因素確認方法標準負責人完成時間1人員培訓(xùn)不到位調(diào)查、分析考核優(yōu)良率=100%陳占峰2014.8.172材料進場檢驗不嚴現(xiàn)場驗證材料性能符合設(shè)計、規(guī)范標準要求林文海2014.8.163搭接長度不足調(diào)查、分析連續(xù)墻接頭搭接長度≥300mm程保義2014.8.224場地未清障調(diào)查、分析清障率達到95%齊凌2014.8.295轉(zhuǎn)進和提升速度控制不當調(diào)查、分析下沉速度為0.5~1.0m/min提升速度為1.0~2.0m/min林文海2014.8.246水灰比配制不當調(diào)查、分析下沉攪拌時2.0:1提升攪拌時1.0:1陳占峰2014.8.187輸漿管道堵塞調(diào)查、分析故障率＜10%齊凌2014.8.258未進行技術(shù)交底調(diào)查、分析有針對液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工的技術(shù)交底程保義2014.8.199照明燈少調(diào)查、分析3500W照明燈≥6盞林文海2014.8.28制表：林婕制表時間：2014.8.15要因確認一：人員培訓(xùn)不到位[確認方法]：調(diào)查、分析[標準]：考核優(yōu)良率=100%[實測]：液壓銑削深攪地下連續(xù)墻作為一種新型技術(shù)，本項目部現(xiàn)場施工管理人員均為首次接觸，小組成員討論決定對管理人員及工人進行考核來確定是否為要因，由陳占峰同志負責具體考核工作。2014年8月17日，小組對項目部管理人員和施工班組人員進行崗前考核，統(tǒng)計成績?nèi)缦拢含F(xiàn)場管理人員理論知識考核成績表6考核項目優(yōu)良中差理論知識132300制表：林婕制表時間：2014.8.17施工班組操作技能考核成績表7考核項目優(yōu)良中差操作項目162000制表：林婕制表時間：2014.8.17考核結(jié)果：現(xiàn)場施工班組人員崗位考核優(yōu)良率為100%，達到標準的要求。[結(jié)論]：人員培訓(xùn)不到位為非要因要因確認二：材料進場檢驗不嚴[確認方法]：現(xiàn)場驗證[標準]：材料性能符合設(shè)計、規(guī)范標準要求[實測]：小組對2014年7月25日~2014年9月10日進場的水泥進行檢驗，結(jié)果合格。表8序號時間物理性能強度等級結(jié)論12014.7.25合格符合要求合格22014.8.2合格符合要求合格32014.8.21合格符合要求合格42014.9.10合格符合要求合格制表：林婕制表時間：2014.8.16[結(jié)論]：材料進場檢驗不嚴為非要因要因確認三：搭接長度不足[確認方法]：調(diào)查、分析[標準]：連續(xù)墻接頭搭接長度≥300mm[實測]：小組在現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)，當連續(xù)墻接頭搭接少于300mm時易滲水，防滲效果欠佳，檢查結(jié)果如下表：表9檢查內(nèi)容標準12345連續(xù)墻接頭搭接長度≥300mm280286291290283制表：林婕制表時間：2014.8.22檢查結(jié)果：連續(xù)墻接頭搭接長度均小于300mm，不符合要求。[結(jié)論]：搭接長度不足為要因要因確認四：場地未清障[確認方法]：調(diào)查、分析[標準]：清障率達到95%[實測]：小組在現(xiàn)場進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)：施工工作面部分未清理至原狀土，且沒有排除地下障礙物；實測300m長施工段，共有78.6m沒有達到清障效果，清障率僅為73.8%，低于標準要求。[結(jié)論]：場地未清障為要因要因確認五：轉(zhuǎn)進和提升速度控制不當[確認方法]：調(diào)查、分析[標準]：下沉速度為0.5~1.0m/min；提升速度為1.0~2.0m/min[實測]：對十二段連續(xù)墻攪拌鉆進速度與攪拌提升速度進行統(tǒng)計，列表如下：表10墻段號鉆進攪拌噴漿下沉速度（m/min）提升攪拌噴漿提升速度（m/min）時間（分）深度（米）時間（分）深度（米）118341.8812342.83220341.713342.62319341.7912342.83422341.5515342.27521341.6213342.62617342.012342.83718341.8812342.83820341.714342.43922341.5515342.271021341.6213342.621119341.7912342.831223341.4812342.83制表：林婕制表時間：2014.8.24檢查結(jié)果：下沉速度為1.0~2.0m/min＞0.5~1.0m/min；提升速度為2.0~3.0m/min＞1.0~2.0m/min，均不符合要求。[結(jié)論]：轉(zhuǎn)進和提升速度控制不當為要因要因確認六：水灰比配制不當[確認方法]：調(diào)查、分析[標準]：下沉攪拌時2.0:1；提升攪拌時1.0:1[實測]：小組對水泥漿液的水灰比進行測定。結(jié)果如下：檢定結(jié)果顯示，水灰比配制合格；現(xiàn)場質(zhì)檢員還對水泥漿液進行比重檢驗，監(jiān)督漿液質(zhì)量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應(yīng)不斷攪動，能確保正常使用。[結(jié)論]：水灰比配制不當為非要因要因確認七：輸漿管道堵塞[確認方法]：調(diào)查、分析[標準]：故障率＜10%[實測]：小組對十二段連續(xù)墻在施工過程中發(fā)生輸漿管道堵塞現(xiàn)象進行統(tǒng)計如下：表11墻號123456789101112輸漿狀況√√堵塞√√√√堵塞√√√√制表：林婕制表時間：2014.8.25得出有兩段墻在施工中發(fā)生輸漿管堵塞現(xiàn)象，故障率為16.7%，高于標準的10%。[結(jié)論]：輸漿管道堵塞為要因要因確認八：未進行技術(shù)交底[確認方法]：調(diào)查、分析[標準]：有針對液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工的技術(shù)交底[實測]：小組經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，項目部已對液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工進行了專門的技術(shù)交底。[結(jié)論]：未進行技術(shù)交底為非要因要因確認九：照明燈少[確認方法]：調(diào)查、分析[標準]：3500W照明燈≥6盞[實測]：由于無法判斷現(xiàn)場施工環(huán)境下夜間照明光線能否滿足要求，小組成員對夜間施工時，配備照明燈數(shù)量與照明燈情況的關(guān)系進行調(diào)查了解，配備6盞以上3500W的移動照明燈可以滿足施工光線要求。確定標準后，對《電氣設(shè)備檢查記錄表》中體現(xiàn)的照明燈配備情況進行調(diào)查，前期施工期間配備的照明燈為8盞，可以滿足夜間施工要求。[結(jié)論]：照明燈少為非要因根據(jù)以上要因確認，確認四個主要原因：1、場地未清障2、轉(zhuǎn)進和提升速度控制不當3、搭接長度不足4、輸漿管道堵塞九、制定對策針對確定的要因，我們制定了相應(yīng)的對策，并對各項對策進行了分析：1、場地未清障表12序號對策名稱優(yōu)點缺點預(yù)期效果需時間難度系數(shù)經(jīng)濟性綜合得分是否采用1集中開挖溝槽清障提前發(fā)現(xiàn)地下障礙耗時○□△□40是2清障至原狀土快速清障不徹底□△△△35否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.9.102、轉(zhuǎn)進和提升速度控制不當表13序號對策名稱優(yōu)點缺點預(yù)期效果需時間難度系數(shù)經(jīng)濟性綜合得分是否采用1結(jié)合注漿量控制速度簡單、省力時間長○△△△50是2專人記錄每米下沉提升時間精確費力○□□△40否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.9.223、搭接長度不足表14序號對策名稱優(yōu)點缺點預(yù)期效果需時間難度系數(shù)經(jīng)濟性綜合得分是否采用1采用重復(fù)二次注漿易操作增加材料用量○△○□55是2增大搭接長度材料用量相對較小不易操作○△△△50否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.10.24、輸漿管道堵塞表15序號對策名稱優(yōu)點缺點預(yù)期效果需時間難度系數(shù)經(jīng)濟性綜合得分是否采用1停泵處重復(fù)注漿省時省力增加材料用量○○△△60是2施工開始前或結(jié)束后洗管操作簡單耗時○□○△55否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.10.9針對確定的要因，我們制定對策如下：對策表表16序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間責任人1場地未清障集中開挖溝槽清障清障率達到100%用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，槽寬約1.2m，深度約0.5m~0.8m。施工現(xiàn)場2014.9.11林文海2轉(zhuǎn)進和提升速度控制不當結(jié)合注漿量控制速度下沉速度為0.5~1.0m/min提升速度為1.0~2.0m/min水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，人工抽查灰漿比重及注漿量。結(jié)合注入土體的泥漿量，控制下沉和提升速度。施工現(xiàn)場2014.9.23鐘良3搭接長度不足采用重復(fù)二次注漿連續(xù)墻接頭搭接長度≥300mm采用間隔跳躍的施工方式，搭接部分進行二次攪拌，確保連續(xù)墻有效搭接長度施工現(xiàn)場2014.10.3陳占峰4輸漿管道堵塞停泵處重復(fù)注漿故障處墻身注漿均勻、連續(xù)停止攪拌，檢查堵塞原因，待取出障礙物后重新開始施工?；謴?fù)注漿時將液壓銑削攪拌機提升或下沉至少1m后再開始攪拌注漿，重復(fù)攪拌速度控制在0.8-1.0m/min以內(nèi)。施工現(xiàn)場2014.10.10程保義制表：林婕制表時間：2014.9.2十、對策實施實施一：集中開挖溝槽清障根據(jù)放樣出的地下連續(xù)墻圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.5m~0.8m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。實施效果檢查：小組在現(xiàn)場隨機檢查300m長施工段，全部達到清障效果，清障率為100%?！窘Y(jié)論】：達到對策目標。實施二：結(jié)合注漿量控制速度鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.5m/min～1.0m/min，提升速度為1.0～2m/min，根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力，水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，人工抽查灰漿比重及注漿量。半自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為液壓銑削攪拌設(shè)備連續(xù)供漿，注漿壓力約為0~3MPa。結(jié)合注入土體的注漿量，控制下沉和提升速度，經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與設(shè)計水泥摻量一致，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌。制圖：林婕制圖時間：2014.9.23實施效果檢查：小組對12段連續(xù)墻的鉆進與提升速度進行實測，結(jié)果如下表：表17樁號鉆進攪拌噴漿鉆進速度m/min提升攪拌噴漿提升速度m/min時間（分）深度（米）時間（分）深度（米）137340.9221341.62239340.8719341.79342340.8121341.62437340.9226341.31539340.8719341.79636340.9421341.62748340.7121341.62837340.9221341.62941340.8326341.311037340.9219341.791137340.9221341.621246340.7421341.62制表：林婕制表時間：2014.9.23【結(jié)論】：從表中可以看出12段連續(xù)墻的鉆進與提升速度均在標準規(guī)范內(nèi)，確保了水泥漿充分與土體攪拌，達到對策目標。實施三：采用重復(fù)二次注漿液壓銑削深攪地下連續(xù)墻搭接依靠重復(fù)套鉆實現(xiàn)，采用間隔跳躍的施工方式，搭接部分進行二次攪拌，確保連續(xù)墻有效搭接長度，保證墻身強度及止水作用。制圖：林婕制圖時間：2014.10.3實施效果檢查：小組成員分別選取5個連續(xù)墻搭接接頭檢測它們的搭接長度，檢查結(jié)果如下表：表18檢查內(nèi)容標準12345連續(xù)墻接頭搭接長度≥300mm310316319308313制表：林婕制表時間：2014.10.3【結(jié)論】：連續(xù)墻接頭搭接長度均大于300mm，達到對策目標。實施四：停泵處重復(fù)注漿發(fā)生輸漿管道堵塞無法注漿時，由施工員程保義負責令班組停止攪拌，檢查堵塞原因，待取出障礙物后重新開始施工。恢復(fù)注漿時應(yīng)將液壓銑削攪拌機提升或下沉至少1m后再開始攪拌注漿，重復(fù)攪拌速度控制在0.8-1.0m/min以內(nèi)，以保證加固范圍內(nèi)土體得到充分攪拌。實施效果檢查：2014年10月10日連續(xù)墻全部施工完畢，整理施工中發(fā)生故障重復(fù)注漿的墻號，結(jié)果統(tǒng)計如下表：表19樁號15#8#3#16#18#10#斷樁停漿標高-14.5m-8.6m-12m-14m-5m-18m重復(fù)攪拌注漿起始標高-13.8m-8m-11.3m-13.4m-5.6m-18.6m監(jiān)理意見符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求制表：林婕制表時間：2014.10.10【結(jié)論】：共計有6段墻施工過程中因輸漿管道堵塞發(fā)生斷墻現(xiàn)象，經(jīng)重復(fù)注漿，斷墻處墻身注漿均勻連續(xù)，達到對策目標。十一、效果檢查1、質(zhì)量效果實施對策后，小組成員隨機抽查了后續(xù)2個施工段的液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量，共檢查149個點，不合格7點，施工合格率為95.3%，結(jié)果如下：液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工合格率統(tǒng)計表表20部位檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）3-6~3-10/1-M~1-A69395.62-1~2-9/1-M~1-A80495合計149795.3制表人：林婕日期：2014.11.2通過QC小組活動，液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工檢驗合格率從83%提高到95.3%，達到并超過了小組設(shè)定的目標。95.3%9595.3%95%83%圖9小組活動柱狀圖制圖：林婕制圖時間：2014.11.2QC小組對現(xiàn)場展開調(diào)查，將檢查出的問題進行統(tǒng)計匯總，做出以下調(diào)查表：液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工問題調(diào)查表表21序號檢查項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）累計頻率（%）1墻身強度偏差大2228.572墻身均勻性差1342.863墻體垂直度差2571.434墻位偏差大1685.715其他17100合計7制表：林婕制表時間：2014.11.2根據(jù)調(diào)查表，做出餅分圖：圖10液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工問題餅分圖制圖：林婕制圖時間：2014.11.2調(diào)查結(jié)論：從以上餅分圖中可以看出，影響液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的兩個主要問題已經(jīng)降為次要問題。2、經(jīng)濟效益QC小組活動經(jīng)濟效益產(chǎn)出分析表表221節(jié)省人工費施工班組工人工資6000元/月×0.3月×15=27000元管理人員工資12000元/月×0.3月×3=10800元3節(jié)省材料費返工、補強的連續(xù)墻墻體5200元合計產(chǎn)出費用43000元制表人：林婕日期：2014.11.23、社會效益在活動中，液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量合格率得到大幅度提高，確保了工程的順利施工；公司技術(shù)質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督部門等一起對此進行了驗收，施工效果得到大家的一致好評；也為相關(guān)工程積累了經(jīng)驗，為公司樹立了良好的社會形象。十二、標準化與鞏固措施小組成員認真對此次液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工成功經(jīng)驗進行總結(jié)，將活動中采取的對策措施納入液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底中，為類似工程積累經(jīng)驗。對后續(xù)施工的尚錦城項目采用本工程的成功經(jīng)驗，小組成員于2014年11月3日隨機抽查了60個點的施工質(zhì)量，共有2個不合格點，檢驗一次合格率為96.3%。液壓銑削深攪地下連續(xù)墻檢驗合格率統(tǒng)計表表23部位檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）地下室一區(qū)36197.22地下室二區(qū)19194.74合計55296.3制表人：林婕日期：2014.11.3將解決液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工的有關(guān)技術(shù)資料及一些成功措施列入公司《液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書》RSJ-QW-14-12-20中，通過公司技術(shù)部門審批并在公司進行推廣十三、總結(jié)及今后打算1、總結(jié)通過本次QC小組活動，使全體組員認識到全面質(zhì)量管理的科學(xué)性、群眾性和有效性，通過科學(xué)的管理方法，認真分析了影響液壓銑削深攪地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的因素，制定并實施了有效的對策，順利達到了預(yù)期的目標。QC小組在總結(jié)中對小組全體人員的綜合素質(zhì)進行了自我評價，請看評價表和雷達圖。小組成員綜合素質(zhì)評價表表24序號評價內(nèi)容活動前（分）活動后（分）1團隊精神70802質(zhì)量意識75953進取精神85904QC工具運用技巧65905工作熱情和干勁80906改進意識7080制表人：林婕日期：2014.11.11從表中可以看出，小組在質(zhì)量意識、進取精神、QC工具運用技巧及工作熱情上比活動前有較明顯提高，但在團隊精神和改進意識上雖也有提高，但只有80分，小組在這兩方面還有較大差距，今后工作中在這些方面要更加努力。改進意識團隊精神