2024數(shù)控機床主軸可靠性裝配過程的可靠性技術規(guī)范_第1頁
2024數(shù)控機床主軸可靠性裝配過程的可靠性技術規(guī)范_第2頁
2024數(shù)控機床主軸可靠性裝配過程的可靠性技術規(guī)范_第3頁
2024數(shù)控機床主軸可靠性裝配過程的可靠性技術規(guī)范_第4頁
2024數(shù)控機床主軸可靠性裝配過程的可靠性技術規(guī)范_第5頁
已閱讀5頁，還剩20頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

數(shù)控機床主軸裝配過程的可靠性保障技術規(guī)范目范 工 工藝過 工藝規(guī) 工 裝 裝配故 可靠 裝配工藝可靠 故 故障模 故障模式、影響與危害性分析 嚴酷 風險優(yōu)先 關鍵工序質量控制 裝配工藝可靠 裝配故障 工藝故障平均維修時 裝配工藝穩(wěn)定 可靠 裝配工藝 建立關鍵工序質量控制 附錄A數(shù)控機床主軸裝配過程可靠性檢查 附錄B計量儀器周期檢查 附錄C裝配工序質量分析 附錄D主軸裝配過程可靠性檢查 GB/T4863- GJB/Z1391- GB/T1184- FMECA1所示。基于RPN基于RPN1FMECA5.2。1 生產(chǎn)過裝配部件 部門名 審 第頁.共 分析人 批 填表日2第頁.工藝故障模式是指不能滿足零部件加工、裝配過程要求和/或設計意圖的工3機床主軸裝配工藝故障原因示例（不局限于）5.4所示。45.5。5常見的裝配工藝故障影響示例（對后續(xù)工序5.6。6裝配工藝故障影響示例（對組件/部件或機床整機而言即RPN=S×O×D發(fā)生的可能性及其后果嚴重性的綜合度量。RPN值越大則該工藝故障模式危害6.7。7工藝故障模式的嚴酷度等級（S）10、8、6、5、3、2、5.88裝配工藝故障模式的發(fā)生概率等級（O）P0≥5×10?2≤P0<2×10?2≤P0<5×1×10?2≤P0<2×5×10?3≤P0<1×2×10?3≤P0<5×1×10?3≤P0<2×5×10?4≤P0<1×1×10?4≤P0<5×P0<1×5.9。9裝配工藝故障模式被檢測難度等級（D）PN模式PNS910程控制或預防/改進措施等手段，滿足降低該風險要求。在所有的狀況下，當某個工藝故障模式后果可能對制造人員產(chǎn)生危害時，須采取預防/改進措施，以排無。制定改進措施是指以減少數(shù)控機床主軸部裝裝配工藝故障模式S、OD為出發(fā)點，所采取的任何工藝改進措施，并建立工序關鍵質量控制點，以及制定數(shù)控機床主軸裝配過程可靠性檢查表（A）加以控制。S、ODRPN值是否達到要求。當不滿足要性檢查表，并按上述步驟反復進行，直至RPN值滿足最低的可接受水平為止。－裝配工藝關系矩陣”）105.105.1.25.1.35.1.4改進前風險優(yōu)先數(shù)（RPN）：5.1.5RPN值比較高的工序。例如對機床性能和可靠性有重要影響的裝配工5.1.6改進措施執(zhí)行后風險優(yōu)先數(shù)（RPN)5.1.7明確質量控制點涉及人員職責明確質量控制點涉及人員職責繼續(xù)實施質量控2根據(jù)工藝FMECA工藝人員和相關部門按照工藝FMECA分析要求，總結有效改進措施，并編115M

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論