第4章工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù)4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（10分-15分）4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（10分-15分）4.3電氣裝置安裝技術(shù)（10分-15分）4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（1分）4.5防腐蝕工程施工技術(shù)（1分）4.6絕熱工程施工技術(shù)（1分）4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（新增，一般10分）4.8發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)（15分）4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（新增，一般1分）4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)1：設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求2）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求（3）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。如大型鍛壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機(jī)組、大型油罐。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)3）設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高和幾何尺寸的驗(yàn)收要求（2）設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的主要檢查項(xiàng)目：基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置；不同平面的標(biāo)高；平面外形尺寸；凸臺(tái)上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基礎(chǔ)的垂直度；預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距；預(yù)埋地腳螺栓孔的中心線(xiàn)位置、深度和孔壁垂直度；預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心線(xiàn)位置、帶槽錨板和帶螺紋孔錨板的平整度等。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)4）設(shè)備基礎(chǔ)外觀(guān)質(zhì)量檢查驗(yàn)收5）預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收（1）直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)在其頂部測(cè)量。（2）直埋地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺母保護(hù)完好。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)2：機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)測(cè)量放線(xiàn)→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤(rùn)滑與加油→設(shè)備試運(yùn)行→驗(yàn)收?！居洃浛谠E：香茶現(xiàn)點(diǎn)，就調(diào)醬，不加食鹽】4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)3：過(guò)盈配合件裝配過(guò)盈配合件的裝配方法，一般采用①壓入裝配、②低溫冷裝配和③加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場(chǎng)，主要采用加熱裝配法。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)4：齒輪裝配①齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)②相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位裝配要求：齒寬B≤100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5%B；齒寬B>100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5mm。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)③用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，④用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)時(shí)的要求：圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)5：聯(lián)軸器裝配機(jī)械式聯(lián)軸器分為剛性和撓性?xún)深?lèi)聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間隙的測(cè)量方法的要求：兩軸心徑向位移兩軸線(xiàn)傾斜（角向位移）4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)①將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，應(yīng)在圓周上畫(huà)出對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)或裝設(shè)專(zhuān)用工具，可采用塞尺直接測(cè)量、塞尺和專(zhuān)用工具測(cè)量或百分表和專(zhuān)用工具測(cè)量。②將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，并記錄5個(gè)位置的徑向位移測(cè)量值和位于同一直徑兩端測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)6：墊鐵的設(shè)置要求【2024新增】（2）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（3）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊。（4）放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。（5）墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心（6）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)7：影響設(shè)備安裝精度的因素2）影響設(shè)備安裝精度的因素影響因素具體表現(xiàn)（1）設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、沉降和抗振性能（2）墊鐵埋設(shè)承載面積和接觸情況（3）設(shè)備灌漿強(qiáng)度和密實(shí)度（4）地腳螺栓緊固力和垂直度（5）設(shè)備制造②解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，包括各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)2）影響設(shè)備安裝精度的因素影響因素具體表現(xiàn)（6）設(shè)備基準(zhǔn)件（7）測(cè)量誤差③測(cè)量的主要形狀誤差、位置誤差的檢測(cè)方法及其誤差評(píng)定。主要形狀誤差有直線(xiàn)度、平面度、圓度、圓柱度等。主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度等。（8）環(huán)境因素4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)8：離心泵試運(yùn)行后的工作例如：離心泵試運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道；放凈泵內(nèi)積存的液體王建波老師：離心泵試運(yùn)行后的工作還有哪些？4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)1