第第頁整體裝配式混凝土施工監(jiān)理實施細則大興區(qū)生物醫(yī)藥基地D*0005050039限價房項目整體裝配式混凝土施工監(jiān)理實施細則編制：審批：北京建拓工程管理有限公司大興寶旺項目監(jiān)理部20**年3月第一章：工程概況：1.1建設概況工程名稱大興區(qū)生物醫(yī)藥基地D*0005050039限價房項目工程住址大興區(qū)天河西路20號建設單位北京興源創(chuàng)成房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位北京天鴻圓方建筑設計有限責任公司監(jiān)理單位北京建拓工程管理有限公司施工單位北京建工集團有限責任公司總建筑面積101111.75㎡結構類型框架及剪力墻結構質量標準“合格”質量目標北京市長城杯施工現(xiàn)場標準“北京市建筑工程綠色安全文明工地”合同工期20**年12月1至20**年3月16日1.2工程建筑設計概況功能布置地下車庫、人防、住宅總建筑面積101111.75㎡單體建筑面積18123.21㎡；19557.95㎡；19983.27㎡；14754.69㎡；2052.57㎡；232.62㎡；22880.27㎡層數(shù)住宅:地上28層,地下3層；地上28層,地下3層；地上28層,地下3層；地上23層,地下3層；車庫:地下2層檐高1、2、3樓為76.8m；4樓為63.3m層高（m）地下車庫：地下二層m、地下一層m；1、2、3:地下:2.9m；3.11m；2.7m；地上：2.7m；4樓：地下2.7m,3.51m，2.7；地上：2.7m0.00肯定標高1、2、3、4樓均為39.05m抗震設防烈度8度建筑耐久年限50年（3類）建筑耐火等級一級地下防水住宅4+3mmSBSⅡ；車庫4mm型改性瀝青防水卷材,人防：底板4mmSBS，頂板1.5厚聚氨酯裝修做法樓地面面層水泥樓面、地磚樓面、細石混凝土樓面、防靜電全鋼活動地板、耐磨環(huán)氧樓面踢腳地磚、水泥門窗門四防門、鋼制防火門、人防門、防火卷簾門外窗塑鋼窗內(nèi)裝修頂棚涂料內(nèi)墻涂料、墻磚外裝修外墻外墻涂涂料保溫工程屋面砂漿面層上人/不上人屋面+擠塑板外墻80厚擠塑板+憎水巖棉板（防火隔離帶）防水工程屋面SBS3+3地下室住宅：SBS4+3；人防及車庫頂板/墻：SBS4mm頂板人防：1.5厚聚氨酯；車庫：SBS4mm衛(wèi)生間1.5厚JS回填土室外素土屋面素土車庫頂素土1.3工程結構設計概況結構類型框架結構及剪力墻結構框架抗震等級8結構安全等級二級場合土類別三類地基基礎設計等級二級結構說明基礎底板底標高相對標高肯定標高9.85m/9.55m/9.7529.2m/29.5m/29.3m地基及基礎構件尺寸構件尺寸底板厚度500、750、850樓板厚度（mm）120、150、170、250基礎梁（mm）/框架柱（mm）600*400框架梁（mm）400*800、350*800、300*400墻厚（mm）外墻300、400內(nèi)墻200、300緊要料子選擇鋼筋HPB300級熱軋鋼筋、HRB335級熱軋鋼筋、HRB400級熱軋鋼筋鋼材Q235碳素結構鋼焊條E43HPB300級熱軋鋼筋，E55HRB400級熱軋鋼筋混凝土強度等級頂板、梁地下至地上10層C35，地上11屋面C35，車庫、人防頂板抗?jié)B等級P6；基礎墊層C15基礎C35P6墻、連梁地下至地上10層內(nèi)外墻C45，地上1120層為C40,21屋面為C35；地下外墻抗?jié)B等級P6；框架柱C35樓梯C35砂漿強度等級M7.5保護層厚度（mm）地下基礎底板下40/上20外墻外30/內(nèi)20內(nèi)墻15頂板15梁20柱20地上外墻15內(nèi)墻15頂板15梁20柱20第二章編制依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204《裝配整體式混凝土構件生產(chǎn)和施工技術規(guī)范》DB2101/TJ0720**《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107《普通混凝土搭配比設計規(guī)程》JGJ55《鋼筋混凝土用鋼》第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1《鋼筋混凝土用鋼》第2部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2《通用硅酸鹽水泥》GB175《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ529《混凝土外加劑》GB8076《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15968《混凝土拌合用水標準》JGJ639《混凝土設計規(guī)范》GB5001010《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20**511《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223312《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T522413《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.314《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB5004615《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB/T892316《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ10717《鋼結構設計規(guī)范》GB5001718《裝配式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規(guī)程》DG/TJ08J1157819《預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規(guī)范》SJG18第三章裝配整體式混凝土結構施工的監(jiān)理工作流程第四章裝配整體式混凝土結構施工的監(jiān)理掌控要點4.前期準備審核施工方上報的PCa構件吊裝方案，吊裝運輸工況下使用的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備等，應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定；自制、改制、修復和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備，應按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定進行設計驗算或試驗檢驗，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認定合格后方可投入使用。審核施工方上報的吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖。吊裝方案中應明確吊裝準備時間、標準層正式吊裝開始時間、吊裝進度計劃、大型構配件進場計劃、試吊方案，塔吊的選型和安裝位置依據(jù)構件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件近來。吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖，應綜合考慮構件運輸、堆放、吊裝、大型車輛進出場轉彎半徑等因素，現(xiàn)場車輛行走通道必需能滿足車輛同時進出的需要，躲避因道路問題影響吊裝銜接。依據(jù)吊裝進度計劃，對進場構配件按編號進行復檢，應查驗構配件出廠合格證、外觀尺寸、觀感質量、預埋件數(shù)量、位置和構件的堆放次序等。首層標準層預制構件吊裝前，督促施工方對現(xiàn)澆結構的預埋連接部位進行全數(shù)檢驗，并形成檢驗報告，檢驗施工方的檢驗結果，確認無誤后，方可進入下道工序。吊裝作業(yè)前，施工方應召開由技術負責人主持的技術交底會，針對吊裝作業(yè)中應重點注意的部位和事項，向作業(yè)人員進行認真交底。特別緊要的部位，監(jiān)理工程師應列席旁聽交底會。首層標準層預制構件正式吊裝前，應檢查吊裝工具，并進行試吊。8吊裝質量的的掌控是裝配整體式結構工程監(jiān)理的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，緊要掌控重點在施工測量的精度上。為實現(xiàn)構件整體拼裝的嚴密性，躲避因累計誤差超出允許偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的顯現(xiàn)，吊裝前應對全部吊裝掌控線進行認真的復檢。9現(xiàn)場裝配施工前，監(jiān)理人員應檢查預制構件的準用證、配套料子、連接件的質量證明文件，并按檢驗批數(shù)量進行見證取樣送檢驗。4.2預制構件安裝的監(jiān)理質量掌控構件進場交接檢驗。1）構件廠應跟據(jù)施工方的進度計劃合理布置生產(chǎn)，滿足現(xiàn)場安裝的需要。2）構件廠對構件生產(chǎn)、儲運、物流、現(xiàn)場驗收過程中的構件質量負責。3）構件廠應建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構件產(chǎn)品進行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識。4）構件編碼系統(tǒng)信息應包含構件型號、質量證明料子、使用部位、參加制作檢驗人員、外觀、生產(chǎn)日期（批次）、出廠日期、生產(chǎn)廠、產(chǎn)出地及（準用）字樣等；5）構件編碼所用料子宜為水性環(huán)保涂料或塑料貼模等可清除料子。6）預制構件出廠前應實現(xiàn)出廠準用標準，有構件生產(chǎn)過程質量檢驗證明，有出廠前混凝土強度質量檢驗證明，有出廠準用證及使用說明書，并明確構件的現(xiàn)場養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間。7）構件廠應跟據(jù)構件的結構形式，采用科學、經(jīng)濟、合理的儲運、物流方法進行構件運輸和存放。8）構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應依據(jù)場合和吊車位置進行存放，躲避顯現(xiàn)二次倒運。9）運至現(xiàn)場的構件強度、剛度及預埋吊件結構強度均應滿足結構吊裝的安全性能要求。10）構件廠、施工方和監(jiān)理方應對運至現(xiàn)場的構件進行聯(lián)合檢驗，檢查標準實在參照GB5020420**《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》及遼寧省地方標準《預制混凝土構件制作與驗收規(guī)程（暫行）》DB21/T187220**附錄B構件質量驗收表的相關規(guī)定執(zhí)行。11）施工方應建立進場構件接收檢驗臺帳，明確進場日期、規(guī)格、型號、使用部位、編號、參加檢驗人員、檢驗評定結果等實在內(nèi)容。12）對三方共同認定超出規(guī)范及驗收規(guī)程允許偏差，影響使用性能的預制構件，施工方應建立退場構件登記臺帳，明確進出場日期、規(guī)格、型號、擬使用部位、編號、參加檢驗人員、檢驗評定結果等實在內(nèi)容。13）退場構件，應做登記和醒目標識，運至指定存放場合存放。經(jīng)原設計單位認可，認為經(jīng)過修補可以滿足使用要求的，經(jīng)檢測部門出具檢測報告后，可以連續(xù)使用。不滿足上述條件的，按廢品處理，由構件廠和施工方共同建立廢品管理臺帳，實行統(tǒng)一編號登記備案，放入廢品存放區(qū)，禁止使用。監(jiān)理方對照廢品登記臺帳對廢品區(qū)進行不定期復核。14）構件質量檢查表詳見附件1.吊裝前，檢驗構件編號、安裝部位的掌控線和安裝朝向。3疊合梁吊裝掌控1）吊裝前依據(jù)吊裝次序檢查構件裝車次序是否對應，梁吊裝標識是否正確。2）梁底支撐標高調整必需高出梁底結構標高2mm，使支撐充分受力，躲避預制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能經(jīng)受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。疊合樓板吊裝掌控1）板吊裝次序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2）板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調高2mm，支撐系統(tǒng)應依據(jù)深化設計要求或施工方案規(guī)定設置。支撐處標高除應符合深化設計要求外，尚應考慮支撐系統(tǒng)自身在施工荷載作用下的變形。3）每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。4）施工荷載應符合深化設計要求，并應躲避單個預制樓板經(jīng)受較大的集中荷載。未經(jīng)設計單位認可，施工單位不得對預制樓板進行切割、開洞。5）疊合構件后澆混凝土層施工前，應按設計要求檢查結合面粗糙度，對外露的抗剪鋼筋檢查并糾偏。6）疊合構件中后澆混凝土強度實現(xiàn)設計要求后，方可拆除支撐及承當施工荷載。7）吊裝過程嚴格掌控就位工作，防止疊合板對剪力墻鋼筋擾動。預制墻板吊裝質量掌控1）外墻板吊裝前應認真核對構件編號、位置、朝向，準備好止水膠條。2）吊裝次序與板的吊裝基本全都，吊裝應依次鋪開，不宜間隔吊裝。3）預制墻體調整次序：預制墻底部有兩組調整件和預制墻中部一組斜拉桿件，每組分為B類（標高調整）和C類（面外調整）；埋件于疊加層梁上埋件對應使用，底部調整完后進行上部調整、最終進行統(tǒng)一調整。4）墻板吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內(nèi)側，有利于吊裝標高掌控，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。5）外墻板接縫處預留保溫層應連續(xù)無損，彈性連接時，嚴禁在墻板拼縫內(nèi)放置硬質剛性墊塊。6）外墻板拼縫應進行防水性能抽檢，并做淋水試驗。每棟房屋的每面墻體不少于10%的拼縫，且不少于一條縫。淋水試驗宜在屋檐下1.0m寬范圍內(nèi)連續(xù)形成水幕進行淋水30分鐘。7）外墻板密封施工前，密封料子應按深化設計要求的性能指標進行合格驗證。操應具備經(jīng)行業(yè)專項培訓認可的操作資格。其它預制構件吊裝掌控其它構件的吊裝標高掌控不得大于5mm，定位掌控不大于8mm。預制構件安裝初步就位后，對構件進行三向微調，確保構件調整后標高全都、進出全都、間隙全都。并確保垂直度。構件標高通過精密水準儀來進行復核。每個構件吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復核。吊裝調整完畢后，應進行驗收。驗收通過后，方可進行固定操作。8預制構件預制混凝土構件的質量較大，假如傾斜“切地”或由斜漸立（平）進行調整就位，吊裝精度與產(chǎn)品保護都難掌控。因此，吊裝采用“垂直”或“水平”就位方法。預制構件臨時固定后，應及時測量、校驗、并經(jīng)調整正確固定；需要傳遞荷載的構件，其連接部位的承載力應實現(xiàn)設計要求后方可拆除支撐系統(tǒng)。預制構件相互連接或與現(xiàn)澆結構連接，當采用焊接或螺栓連接時，應按設計要求和鋼結構有關規(guī)范規(guī)定進行施工檢查和質量掌控，并做好露明鐵件的防腐和防火處理。9疊合構件混凝土二次澆筑的監(jiān)理質量掌控1）疊合梁、板等構件混凝土二次澆筑前，應按設計要求檢查結合面粗糙度，調整外露鋼筋，進行鋼筋綁扎，注意掌控鋼筋間距和預埋件位置。2）疊合構件的下部支撐系統(tǒng)應按施工方案進行設置，支撐結構應安全可靠。3）外墻板拼縫密封料子應符合設計和規(guī)范要求，并能夠滿足耐候性和防水性、相容性的要求。4）混凝土二次澆筑時應掌控混凝土的振搗質量，監(jiān)理應對該過程進行旁站監(jiān)理。4.3施工過程應注意的質量問題構件缺陷：構件型號、規(guī)格使用錯誤。構件出廠尚未實現(xiàn)規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構件外觀質量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經(jīng)技術部門鑒定，不得使用。構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構件偏移。不同氣候更改調整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。上層與下層軸線不對應，顯現(xiàn)錯臺，影響構件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應認真振搗?；炷烈休^好的和易性、適合的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，躲避夾渣。墻柱鋼筋位移：墻柱鋼筋位移。產(chǎn)生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋，造成偏位，而且未及時對鋼筋進行復位處理，吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋，將鋼筋位置卡住，無法復位。在吊裝過程中應由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨，一旦顯現(xiàn)碰撞導致墻柱鋼筋偏位應立刻進行復位處理，并加強吊裝作業(yè)班組質量意識，減少碰撞。核心區(qū)構造不符合要求：疊合梁吊裝過程中，由于疊合梁外露錨固鋼筋伸至核心區(qū)部位，造成核心區(qū)部位箍筋綁扎施工困難，同時對剪力墻水平筋造成擾動。應合理布置施工工序，對該部位鋼筋綁扎應事先預留，待吊裝后進行二次綁扎。樓層超高：緊要是吊裝過程中對標高掌控不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開始，引測柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝外墻板時，要調整定位鋼板的標高來掌控樓層的標高，節(jié)點定位鋼板應用水準儀找平，依據(jù)外墻板的實際情況，逐個定出定位鋼板的負偏差。負偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調整。8機電洞口上下不通線：緊要是由于構件吊裝未能精準明確就位及構件預留孔洞誤差兩方面誤差累積導致，在構件制作及吊裝過程中，應嚴格掌控各道工序質量。4.4預制構件安裝的監(jiān)理安全掌控檢查起重吊裝器具準備情況，構件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢查吊鉤與構件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與鐵扁擔之間連接是否可靠，是否嚴格依照吊裝吊點設計進行起吊，確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。構件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內(nèi)，佩戴的安全帶應與預設保險繩可靠連接。吊運構件時，下方嚴禁站人，必需待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。構件吊裝應逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短全都，兩端嚴禁一高一低。遇到雨、雪、霧天氣或風力大于6級別時嚴禁吊裝作業(yè)。4.5預制構件安裝冬季施工的監(jiān)理質量掌控冬季施工適用于日平均氣溫低于5℃的情況。原則上，施工環(huán)境需要采取措施，保證作業(yè)環(huán)境溫度保持在0℃以上?，F(xiàn)澆混凝土部分應采用防凍措施進行施工。冬季施工的主體結構，來年春季應進行冬季施工主體檢測。4.6裝配式建筑監(jiān)理質量掌控要點駐廠監(jiān)造掌控要點：檢查構件廠資質構件料子掌控：砂、石、水泥、鋼筋、砼構件鋼筋綁扎：按設計及構造配筋進行檢查構件砼澆筑：振搗時間、振搗質量構件養(yǎng)護：檢查養(yǎng)護方法及養(yǎng)護時間構件外觀檢查：幾何尺寸，洞口位置及大小，砼質量缺陷構件出廠驗收：上述檢查內(nèi)容合格簽發(fā)準用證進場驗收掌控要點：構件進場監(jiān)理單位、總包單位、構件廠三方按構件質量標準進行交接驗收構件驗收不合格示情況修復或返廠報廢構件驗收合格按要求進行堆放并保護等待吊裝吊裝準備掌控要點：吊裝方案審查吊裝前對吊裝位置標高進行復核吊點吊具檢查：每次吊裝前對吊裝用吊具進行檢查墻板吊裝掌控要點：檢查墻板底部止水構造檢查墻板安裝位置檢查墻板固定情況檢查墻板垂直度檢查墻板間連接緊固質量檢查墻板間縫隙填充質量疊合梁吊裝掌控要點：檢查疊合梁標高，位置，梁端錨固，疊合梁與墻板間縫隙處理疊合板吊裝掌控要點：檢查疊合板支撐是否按審定方案施工檢查疊合板吊裝質量：位置、標高、平整度樓梯吊裝掌控要點；檢查樓梯吊裝位置及支撐情況裝配式質量通?。轰摻睿簤Π寮隘B合板三級鋼胡子筋反復彎折疊合梁鋼筋漏綁、鋼筋位置不準確抗裂筋與電管位置沖突，位置不準確剪力墻及柱鋼筋偏位柱核心區(qū)箍筋缺失疊合梁吊裝導致剪力墻水平筋下移模板：剪力墻緊固螺栓間距過大剪力墻緊固螺栓未擰緊疊合板支撐自由高度過高混凝土：漲模：外墻板底部漲模，窗口兩側混凝土漲模，剪力墻側面漲模漏漿：外墻板底部漏漿，疊合板與疊合梁接縫漏漿孔洞：疊合梁現(xiàn)澆部分處孔洞疊合板露筋其他通?。簤Π宓撞靠p隙標高誤差累積附件1：pc構件管理工作流程附件2、常規(guī)構件生產(chǎn)工藝流程圖：篇2:鐵路防護柵欄施工監(jiān)理實施細則鐵路防護柵欄施工監(jiān)理實施細則1專業(yè)工程特點及技術、質量標準鐵路防護柵欄是鐵路安全的緊要設備。在鐵路兩側安裝鐵路柵欄是確保鐵路暢通無阻，保障鐵路沿線人民群眾生命資產(chǎn)的安全線。合福鐵路監(jiān)理一標段正線起訖里程DK156+000DK217+733.375，正線長60.081km。1.1專業(yè)工程特點鐵路防護柵欄安裝具有以下工程監(jiān)理特點：（1）柵欄構配件加工精度高。柵欄預制尺寸、預埋件安裝尺寸偏差均以毫米計，加工尺寸偏差大就可能導致防護功能失效，甚至各構件無法準確安裝，無法保證柵欄“嚴、直、齊、穩(wěn)、美”的線型要求。（2）施工外部條件差。防護柵欄安裝地段往往交通不方便，地形陡峭，水源、電力、料子供應困難，需要人力搭配搬運，外部施工條件極差。（3）工點分散，質量掌控難度大。柵欄安裝路基、橋涵、隧道工點交錯，征地界限走向曲折，高差較大，施工時需進行充分的施工調查，對不同工點分段訂立施工方案；加上施工時作業(yè)面分散，監(jiān)理人員較難做到面面具到，質量監(jiān)控難度較大。（4）施工周期長。柵欄安裝工序多，各工點完成時間不一，施工受其它專業(yè)進度的制約，加上工點分散，工作量大，施工周期較長。（5）產(chǎn)品保護壓力大。防護柵欄各部分由工廠預制，然后運至現(xiàn)場進行組裝，中心需多次轉運、堆放，運輸、存儲條件往往較差，容易發(fā)生磕碰而缺角不棱，影響美觀和質量，產(chǎn)品保護的壓力大。1.2技術標準1.2.1一般地段一般地段采用鋼筋混凝土防護柵欄（2.2m鋼筋混凝土柵欄+0.5m熱鍍鋅刺絲滾網(wǎng)，總高2.7m），特殊陡坡困難地段可個別設計，但高度不小于2.7m。1.2.2特殊地段設計要求（1）合福鐵路與既有鐵路并行地段線間必需設置防護柵欄。線間距較小地段如傾倒后超限，必需對柵欄基礎采取特殊加固設計，高度盡可能保證2.7m。線間距小于6m地段可采用1.8m高金屬網(wǎng)片柵欄封閉。（2）隧道出口防護柵欄采取包圈式設置；排水涵洞處，柵欄在端墻頂部設置；交通涵依據(jù)涵洞高度，如墻身高度滿足2.7m高度，柵欄可與其直接連接，如低于2.7m可在涵頂通過或將墻身加高至2.7m。（3）柵欄橫穿或斜穿水溝時，下部空隙處必需采用混凝土網(wǎng)片或金屬鍍鋅網(wǎng)片攔截。（4）橋梁墩臺低于3m地段（臺前、墩背U型口底面至原地面高度），必需設置防護柵欄，同時，臺前、墩背U型口應砌磚封閉。（5）依據(jù)《高速鐵路設計規(guī)范》，在城鎮(zhèn)相近旱橋地段增設防護柵欄。（6）柵欄底部空隙不得大于5cm。1.3質量標準（1）柵欄制作、安裝符合《鐵路防護柵欄通用參考圖》（通線[20**]8001號）設計文件的要求；（2）施工質量符合《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》（TB1075120**）第13.7節(jié)的相關規(guī)定。2編制依據(jù)（1）《鐵路防護柵欄通用參考圖》（通線[20**]8001號）；（2）《關于修訂公布〈上海局高速、城際鐵路安全防護設施設置及安裝標準〉的通知》（上鐵工發(fā)[20**]207號）；（3）上海局印發(fā)的《關于公布的通知》（上鐵工發(fā)〔20**〕282號）；（4）上海鐵路局公務處《關于明確時速大于250公里以上封閉柵欄安裝標準的緊急通知》；（5）合福公司《關于合福鐵路防護柵欄設計方案審查的會議紀要》（23號）；（6）《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》（TB1075120**）；（7）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB1042420**）；（8）《高速鐵路設計規(guī)范（試行）》（TB1062120**）；（9）《鐵路運輸安全保護條例》（國務院令第430號）；（10）《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設[20**]241號）；（11）已批準的鐵路防護柵欄施工方案。3監(jiān)理工作范圍、重點及工作目標3.1監(jiān)理工作范圍本細則針對合福鐵路監(jiān)理一標管段鐵路防護柵欄施工監(jiān)理而編制，實在包含以下范圍的柵欄施工（包含路基、橋涵、隧道專業(yè)）：（1）合福鐵路正線起訖里程DK156+000DK217+733.375，正線長60.081km。3.2監(jiān)理工作重點鐵路防護柵欄監(jiān)理工作重點如下：（1）方案審核：監(jiān)理人員應全程參加柵欄不同安裝地段的地形、地貌等實地調查，依據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工單位報送的柵欄安裝方案進行審核，做到方案有針對性，便于施工，保證質量。（2）柵欄預制：防護柵欄立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽等構件的預制尺寸、鋼筋安裝、預埋件安裝、混凝土強度、外觀質量均滿足設計及規(guī)范要求。監(jiān)理人員從模具檢查驗收、混凝土性能監(jiān)測、隱匿工程驗收、混凝土振搗及養(yǎng)護等作為關鍵環(huán)節(jié)進行質量監(jiān)控。（3）柵欄的安裝質量：防護柵欄的安裝位置、基礎埋深及尺寸、安裝時的垂直度、線型等滿足設計及規(guī)范要求。監(jiān)理人員從基坑驗收、柵欄各構配件安裝程序等加強檢查驗收，重視細節(jié)監(jiān)控，做到“嚴、直、齊、穩(wěn)、美”。3.3監(jiān)理工作目標（1）質量目標：防護柵欄在區(qū)間線路貫穿封閉，同車站防護柵欄無縫銜接；基礎埋深及尺寸、柵欄混凝土強度滿足設計要求；下檻與地面、欄片間空隙尺寸符合規(guī)定；防護線型做到“嚴、直、齊、穩(wěn)、美”。（2）安全目標：無任何傷亡事故發(fā)生。4監(jiān)理工作流程4.1柵欄預制施工流程5監(jiān)理工作掌控要點5.1防護柵欄設計要求本標段防護柵欄采用2.2m高度鋼筋混凝土防護柵欄加0.5m刺絲滾籠，采用預制場集中預制，施工現(xiàn)場安裝預制件的施工方式。防護柵欄單元依據(jù)現(xiàn)場實際情況選用3.0m、1.59m、1.15m三種形式；防護柵欄由立柱、上檻、下檻、攔片、樁冒構件現(xiàn)場拼裝構成。其中地面縱坡小于6地段，采用防護柵欄長度3m，地面縱坡在6～12地段，采用防護柵欄長度1.59m，地面縱坡在12～36地段，采用防護柵欄長度1.15m，各構件采用C30細石混凝土預制，主筋采用HRB335，箍筋及構造筋采用HPB300.（1）立柱：防護柵欄立柱截面尺寸為18*18cm，兩側設置10cm長牛角支撐。牛角支撐用以搭接下檻，在設置防護柵欄的起點、終點或其他建筑物連接時，單側設牛角支撐。（2）上檻及下檻：上檻分端部用和中心用兩種形式，分別使用于防護柵欄起終點位置及中心位置，上檻高度125mm，寬度180mm,其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。下檻寬度180mm，2.2m高防護柵欄下檻高度175mm,其上部有向上的卡槽，深度10mm。（3）欄片：預制鋼筋混凝土欄片通過上下檻的卡槽固定。2.2m高防護柵欄欄片高1875mm。2.2m高防護柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm，中心設置100mm漸變段。（4）柱帽：柱帽截面尺寸為180mm*180mm，高度150mm，中心預留65與22圓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30混凝土封填。（5）刺絲滾籠：刺絲滾籠采用刀片刺繩圈后相兩圈每隔120用刺絲連接卡固定，張開后形成蛇腹網(wǎng)狀；閉合后刀片刺繩圈徑為50cm,張開后每交叉圈安裝間距20cm，直徑不小于45cm。（6）柵欄門設置：柵欄門采用推拉式防護柵欄門，門寬度3m。（7）立柱基礎①一般土質地段，地基承載力100kpa，防范側向應力60kpa，基礎采用C25混凝土澆筑。2.7m高防護柵欄基礎尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防護柵欄基礎尺寸采用600mm*600mm*900mm。②基坑應盡量垂直開挖，基坑尺寸應符合設計要求，不得擾動基坑側的原狀土體。對擾動土體應挖除回填，回填土壓實系數(shù)不小于0.93.③埋入立柱時，應嚴格掌控好位置，定位后，用C25混凝土澆注，并保證立柱橫向不移位，豎向要垂直，待基礎混凝土強度實現(xiàn)強度70%后方可撤消支撐。5.2防護柵欄構配件預制5.2.1鋼筋工程（1）鋼筋加工①所采購鋼筋等原材料子必需符合國家標準要。②必需依照圖紙和產(chǎn)品技術要求對鋼筋進行加。③各部位的制作長度必需精準明確，特別是關鍵部位的鋼筋彎曲長度必需精準明確。④鋼筋制作完成后，應對各部位的尺寸進行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求的要求施工單位改正。⑤鋼筋規(guī)格型號必需符合設計要求，不得隨便代換。（2）鋼筋安裝①綁扎形式多而雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，綁扎部位的位置上全部雜物應在安裝前清理好。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設置充分數(shù)量與強度的墊塊。③鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超出應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。④鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超出25%，在受壓區(qū)不得超出50%。⑤鋼筋綁扎完成后依照規(guī)格分類擺放。5.2.2模板施工（1）施工前的準備①認真熟識圖紙，了解每個構件的截面尺寸及鋼筋配置；監(jiān)理工程師檢查施工單位的技術交底。②模板采用專業(yè)廠家定制硬質塑料模具，進場前經(jīng)驗收合格后方允許投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得再使用。③模板安裝前必需涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時清理，并分類堆放整齊。涂刷脫模劑時，用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用人工進行涂抹。涂抹脫模劑，必需定專人涂抹，模型表面涂抹均勻，涂抹脫模劑后的模型必需于當天內(nèi)澆注完畢，嚴禁使用柴、機油調配。（3）模板安裝①模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必需符合有關規(guī)定。②模板連接螺栓必需鎖定堅固、穩(wěn)定，不得有跑模現(xiàn)象。③模板拼縫應平整嚴密，不得漏漿，模板表面應清理干凈。④鋼筋籠安裝前將定型模具打開，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中。⑤將欄桿四周模板合攏并裝上定位卡，鎖緊并檢查使之滿足拼裝剛度要求；⑥將鋼筋籠放入模具中，調整鋼筋籠與欄桿模板間的保護層，直到滿足設計要求。⑦各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后進入下一道工序施工。5.2.3混凝土工程（1）施工前的準備①督促施工單位對混凝土施工的技術人員進行施工技術交底簽證，明確操作規(guī)程，確?；炷临|量實現(xiàn)設計及驗收標準要求。②嚴格執(zhí)行混凝土施工相關原材料子、半產(chǎn)品驗收制度，水泥、中砂、碎石均應檢驗合格，不合格的料子嚴禁進場使用。③在混凝土施工前，試驗監(jiān)理工程師檢查混凝土施工搭配比，符合要求后進行批準。（2）混凝土的拌制及運輸①對料子的含水率及含泥量做嚴格的掌控，每次拌制嚴格依據(jù)試驗室供應的混凝土施工搭配比進行。②對每攪拌的混凝土性和易性、坍落度、含氣量、入模溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。③隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質量檢查。④依據(jù)規(guī)范及施工要求，留置混凝土標準養(yǎng)護試件作強度試驗。⑤在混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準任意加水。從出料至澆筑完畢，不得超出混凝土的初凝時間。（3）混凝土灌注及振搗①對鋼筋、模板和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污清理干凈，鋼筋的保護層墊塊分布合理，能保證鋼筋的正確位置和保護層厚度。監(jiān)理工程師進驗收合格后方可進行砼的澆筑。②振動臺開啟前，先檢查供電線路是否存在破皮、漏電現(xiàn)象，在振動臺表面，存料斗的表面涂刷一層脫模油，用水濕潤存料斗的表面，檢查欄桿靜停區(qū)的地面是否水平，整齊全都。③砼灌注過程中，應嚴格掌控砼的等待時間，嚴禁顯現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊柵欄構件澆筑必需一次性澆筑完成。④鋼筋籠入模：將各種不同型號的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄片的四邊加設塑料墊塊，躲避發(fā)生露筋現(xiàn)象），帶有預留孔的上檻與立柱必需確?？讖?、孔位準確無誤，預埋螺栓的立柱必需確保預埋件位置準確無誤，注意預埋螺栓的外露尺寸。⑤立柱、上下檻的預制：先將兩根立柱并排置于振動臺上，檢查立柱預埋件的位置是否準確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中不顯現(xiàn)漏漿，應在立柱的連接榫頭處的預埋螺桿洞口處粘上透亮膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應太快，當澆筑至模型的一半位置時，應停止添加砼約30s，待構件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態(tài)。全部振動時間約3min，一般情況下，振動到構件表面無明顯氣泡冒出為宜。⑥欄片的預制：欄片砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態(tài)。欄片全部振動時間約2min，一般情況下，振動到構件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動完成后，利用干抹布擦除模型周邊的砼。⑦收光：振動成型后的構件轉運至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構件應當分類分區(qū)擺放，靜停時，必需對模型內(nèi)的砼（嚴禁私自往砼內(nèi)添加生水）填滿，并經(jīng)過有效的人工振搗后，利用5cm寬的小燙子進行表面收光處理。在砼構件實現(xiàn)初凝后（夏天一般為2h，冬天為5h），拆除立柱、上下檻的堵頭與壓條。小型堵頭與壓條，應分類碼放，嚴禁現(xiàn)場隨便丟棄。⑧帶模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢1小時后對混凝土進行保溫養(yǎng)護。暴露面混凝土初凝前，應卷起掩蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次掩蓋，此時應注意掩蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。⑨拆模、洗模：a.模前，應依據(jù)試驗室供應的混凝土拆模強度，不低于設計強度的70%，拆模時，立柱先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶肋周邊，敲打時，應分別敲打模型不同的部位，防止由于應力集中而顯現(xiàn)的碰損、開裂現(xiàn)象，掉邊使其緩慢脫模。扶手、托梁應在靜停區(qū)現(xiàn)場拆模，保持拆模區(qū)溫度處于20度為宜。b.拆模后的產(chǎn)品，進行分類堆碼。拆模時務必保持構件表面干凈，嚴禁用沾有鐵銹的手直接接觸產(chǎn)品。c.拆模后的模型必需趕忙進行清洗，清洗時現(xiàn)場設置一個洗模池。清模時，嚴禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，再把模型置于清水池內(nèi)沖洗干凈。清水池的水必需每天一換，防止由于模型帶來的物資而污染清水池。⑩產(chǎn)品修補：構件的修補使用白水泥：黑水泥=3：7進行調配，調配均勻后，摻入801膠進行攪拌。構件的修補必需派專人負責，堅決杜絕隨便修補，任意換人。待修補后的砂漿實現(xiàn)確定強度后，利用砂紙進行打磨、拋光處理。拋光處理后的修補部位，噴上油漆。11轉運堆碼：拆模后的產(chǎn)品應分類碼放，碼放時在構件的底部墊設木12廢品處理：對于廢品，應于當天進行碎裂處，對于次品應于當天進行修補。欄片碼放兩層，立放。立柱、扶手、托梁進行打包后橫放，構件下部利用兩條方木墊設兩個支點。13產(chǎn)品養(yǎng)護：拆模后的產(chǎn)品，應及時采用土工布掩蓋、進行灑水養(yǎng)護，防止構件開裂。養(yǎng)護時間不得少于7天，構件的齡期沒有實現(xiàn)7天且混凝土的強度沒有實現(xiàn)設計強度的70%時，禁止起吊。吊裝過程應當設置特地的吊具，配置專業(yè)的吊裝隊伍。14場合清理：每日工程完工后，必需清除振動臺、存料斗內(nèi)表面的混凝土，并涂刷一層脫模油。構件模型、鋼筋、拆模架、墊設木條、拆模工具等必需整齊、統(tǒng)一、振動臺電機表面不得有殘余混凝土，現(xiàn)場不得有積水。杜絕機器長時間運轉，分組人員下班后應及時斷開設備電源開關。5.3防護柵欄現(xiàn)場安裝5.2.1防護柵欄構配件及半產(chǎn)品料子的檢查驗收（1）鋼鋼筋混凝土防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠及連接部件構成，高度2.7m。（2）金屬網(wǎng)片采用HPB235矩管鋼邊框，規(guī)格30mm50mm，矩管厚度2.0mm，內(nèi)部網(wǎng)絲采用HPB2356.5高線鋼絲冷拔加工，規(guī)格75mm150mm（4.0mm），上部向外折角30，垂直高度300mm。（3）連接板與螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理，鍍鋅量270g/m2.（4）立柱及門柱尺寸精度要求：立柱截面邊長誤差2.5mm，高度誤差10mm，立柱中預留孔位置誤差2.0mm。（5）網(wǎng)片制造精度要求：長度誤差2.5mm，高度誤差3.0mm。網(wǎng)面平整度要求：凸起或凹進值5.0mm。冷拔鋼絲鍍鋅前直徑誤差0.06mm。焊接網(wǎng)孔誤差3.0mm。5.2.2柵欄現(xiàn)場安裝（1）防護柵欄安裝前，監(jiān)理人員依據(jù)該安裝段的專項方案檢查防護柵欄構配件的預制、半產(chǎn)品準備情況。（2）施工放樣：試驗段區(qū)恢復征地紅線，每隔20米設一樁，做好標記，并用白灰撒出征地紅線及立柱基礎線，要求準確，簡明。（3）測量放樣：每20m放出鐵路征地紅線，做好標記，并撒白灰線，按每3m，距紅線0.5按設計要求放出基礎方框線。（4）運輸：在我隊實現(xiàn)防護柵欄施工條件前1月內(nèi)，開始預制鋼筋混凝土防護柵欄。鋼筋混凝土防護柵欄出場時，混凝土強度不得低于設計強度的80%。運輸中應有保護措施，于其間夾草席、稻草、鋸末或其它緩沖防震料子，豎向堆碼層數(shù)不超出5層，高度不超出600mm。金屬網(wǎng)片及連接構件應有有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土防護柵欄的欄片豎向布置放置，其中夾緩沖料子，以防碰傷。（5）開挖基礎：對于一般土質地段，基礎采用人工開挖；柵欄高度為2.2m時，基礎開挖尺寸為：長0.6m寬0.8m深0.9m。開挖后，坑內(nèi)要求無明顯碎土、雜物等。（6）埋設立柱并澆筑混凝土：埋設立柱采用人工埋設，埋設立柱時應將立柱放在基坑中心位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。澆筑混凝土時應由四周均勻放入，澆筑應與地面平齊，可采用人工筑搗。待混凝土強度實現(xiàn)設計強度70%后方可拆除鋼管支架。（7）防護柵欄安裝時，應先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎強度實現(xiàn)設計的80%以上后，在安裝下檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下檻與欄片的間隙應采用C30細料混凝土或M30水泥砂漿灌滿形成堅固整體，固定后不得顯現(xiàn)欄片晃動現(xiàn)象。（8）柱帽與立柱連接螺栓應采用套筒扳手緊固，頂部用水泥砂漿填封，上檻與上坡方向立柱連接時，先在上檻預留的圓孔中注入C30水泥砂漿（摻速凝劑），在將螺桿打毛端從立柱預留孔中穿入，帶砂漿凝固后在緊固，緊固完成后，立柱上的預留孔用水泥砂漿填封。（9）鐵路防護柵欄安裝刺絲滾籠①立柱預埋完成后，且立柱基礎混凝土強度實現(xiàn)80%以上后，安裝鋼絲網(wǎng)，橫向鋼絲間距16cm，豎向鋼絲間距100cm。②立柱采用C30鋼筋混凝土預制，截面尺寸分120mm120mm，高度2.2m?，F(xiàn)場安裝時插入帶連接板并封口的HPB235方管，并用封水料子填充縫隙。方管規(guī)格40mm40mm，厚度2.5mm，矩管插入端長度150mm，外露部分向外折角30，垂直高度300mm，在相應位置預留三個12mm圓孔，安裝時通過螺桿固定兩側連接板。③金屬網(wǎng)片采用HPB235矩管邊框，規(guī)格30mm50mm，矩管厚度2.0mm，內(nèi)部網(wǎng)絲采用HPB2356.5mm高線鋼絲冷拔加工，規(guī)格75mm150mm，（4.0mm），上部向外折角30，垂直高度300mm。④立柱連接板、網(wǎng)片連接板采用90折角鋼板，厚度4.0mm，依據(jù)不同使用位置分A、B、C三種形式。⑤螺栓采用防盜設計，由螺桿、螺帽、防盜墊圈構成，安裝及拆卸使用特地工具，依據(jù)不同連接點的厚度，選用不同尺寸的防盜螺栓。連接板與螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理。（10）防護柵欄安裝允許偏差項目5.4線路封閉技術要求及方法（1）防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實留有間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，躲避給人凌亂感覺。安裝前應清理場合，下檻下部地面應平整、夯實，保證兩側排水不受影響。柵欄底部距離地面高度不應大于5cm。（2）防護柵欄安裝時，應對柵欄兩側地面進行平整壓實，當柵欄設置為坡地或柵欄兩側存在高差時，應將柵欄兩側各2m范圍內(nèi)的高出部分進行平整，兩側地面應平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側地面均實現(xiàn)防護高度。（3）隧道進出口封閉：防護柵欄應設置于隧道進出口塹頂以外至少2m；地形陡峭，人及動物難以實現(xiàn)處可不設置。（4）橋臺、橋墩封閉：防護柵欄設置于用地界內(nèi)0.5m處時，應從橋臺下包圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄設置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處；對易攀爬進入墩頂?shù)臉蛄?，在高度低?m的矮墩處應設置柵欄進行封閉。（5）涵洞封閉：防護柵欄應從涵洞頂通過，放線時應先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側等距，兩側應保持相同角度。（6）排水溝封閉：防護柵欄跨越水溝時，金屬網(wǎng)片封閉，封閉網(wǎng)間隙不得大于10cm。（7）地面間隙封閉：地面坡度12～36地段，防護柵欄與地面間隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3m，厚度0.18m，與立柱兩側平齊。每單元地面處頂預留100mm泄7.8其他封閉：放線遇到建筑物、鐵路設備等情況時，應采用直角拐彎形式建筑物、設備等應依據(jù)實際情況選擇放入防護柵欄以內(nèi)或以外。車站、貨場、正線與支線交匯等處防護柵欄應保證開口位置距封閉處200m以上。（8）其他事項①防護柵欄的設置應結合綠化情況，考慮景觀的整體效果。②防護柵欄每根立柱外側預制內(nèi)凹的“禁止入內(nèi)”的警示標識字樣，采用黑體字體，字高140mm，字間距300mm，內(nèi)部涂紅色油漆。②柵欄門：依據(jù)工務、電務等設備檢查和維護和修理施工作業(yè)的需要，設置柵欄門，可采用單開門及雙開門兩種形式。單開寬度1.5m，雙開寬度3m，其網(wǎng)片形式與防護柵欄保持全都，門柱采用C30鋼筋混凝土預制，基礎、截面尺寸及高度同鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄形式，并通過銷軸、銷軸套與門柱連接。門柱上預制設置“禁止入內(nèi)”的警示標志，門上設鎖，并應防水。6監(jiān)理工作監(jiān)控手段6.1審查批準對施工單位上報的施工組織設計（方案）進行審核批準；對施工單位進場的管理技術人員、特殊工種進行審查批準；對施工單位進場的機械設備進行檢查驗收。6.2試驗檢測監(jiān)控手段（1）監(jiān)理站組織對施工單位試驗室進行檢查，審查施工單位的試驗人員資格、人員配備、試驗設備、計量設備、計量裝置、儀器標定等情況，施工單位委托其他單位的試驗項目，審查被委托單位的資質是否符合本工程的要求。（2）對施工單位進場的各種原材料子、構配件按設計及規(guī)范要求進行平行、見證檢驗。（3）對施工過程的各項工序，按設計及規(guī)范要求開展平行及見證試驗檢測工作。6.3巡察、驗收及旁站手段（1）巡察抽查：監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的巡察抽查，要求施工單位做好原始記錄，監(jiān)理隨機抽查實際進度、用量是否與記錄相符，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位整改，依照事前預控、過程監(jiān)、事后追溯形成閉合管理，保證施工質量。（2）工序驗收：每一工序完成后，施工單位自檢合格后，施工單位向現(xiàn)場監(jiān)理報驗；監(jiān)理工程師驗收合格后，對檢驗批進行簽認，并同意下道工序施工。（3）旁站監(jiān)理：對緊要工序、關鍵部位及不安全性較大的作業(yè)項目布置監(jiān)理人員實施全過程旁站監(jiān)理。6.4支出掌控手段依照施工、監(jiān)理合同相關內(nèi)容，對每一個驗收合格的檢驗批及時進行計量，不合格的檢驗批不予計量。6.5監(jiān)理指令手段監(jiān)理通過檢測、巡察、試驗發(fā)現(xiàn)的問題，向施工單位下達指令，要求施工單位改正?？陬^通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改。書面通知：對未能及時整改的，向施工單位發(fā)出《監(jiān)理工程師通知單》《工程質量問題通知單》要求限期整改。工程短時間停止令：對承包商違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預見到會發(fā)生重點隱患，或不執(zhí)行監(jiān)理指令時，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應向總監(jiān)匯報，總監(jiān)理工程師可向施工單位下達全部或局部停工。7實在旁站部位及工序7.1實在旁站部位及工序營業(yè)線或靠近營業(yè)線地段防護柵欄安裝。7.2旁站的緊要內(nèi)容（1）施工前，檢查確認營業(yè)線或靠近營業(yè)線施工安全協(xié)議簽訂情況。（2）施工單位需要參加的緊要技術、管理、質檢人員是否在崗，按批準的施工方案要求，駐站防護員、安全員及防護員均到位，數(shù)量滿足要求；特殊工種操作人員是否持證上崗。（3）施工機具數(shù)量、性能是否滿足施工需要。（4）料子構配件是否合格。（5）施工工藝是否滿足技術標準規(guī)范、規(guī)程和批準的設計文件，施工組織設計（施工方案）要求。（6）施工環(huán)境是否滿足工程質量要求。（7）是否有相關的施工記錄。篇3:隧道二襯防水施工監(jiān)理實施細則哈爾濱軌道交通一號線一期土建工程第一監(jiān)理部四標監(jiān)理組區(qū)間隧道二襯防水施工監(jiān)理實施細則編制審批上海上咨建設工程咨詢有限公司哈爾濱項目部一、工程概況理工高校站～電表廠站區(qū)間理工高校站區(qū)間電表廠區(qū)間位于學府路規(guī)花道路正下方。區(qū)間設計起點里程SK5+260.779，終點里程SK5+908.112，全長647.333雙線米，其中下行線在*K5+890.000處設0.167短鏈。區(qū)間在出理工高校站后在學府路下方直線行走，在工電相近設2000米半徑曲線，最終進入電表廠站，線間距9.313.5米。區(qū)間靠電表廠站側設存車線。區(qū)間設V形坡，從理工高校站出來以10.442下坡后以2上坡，再以2下坡進入電表廠站，變坡點處設豎曲線，豎曲線半徑3000m。區(qū)間隧道最大埋深11.2m，最小埋深9m。區(qū)間設一座施工豎井，施工通道中心里程SK5+584，施工通道兼作旁通道，并結合泵站設置。區(qū)間設2個迂回風道，里程分別為SK5+276.500、SK5+288.500.區(qū)間人防段中心里程為SK5+567.清濱公園站～電表廠站區(qū)間電表廠站～清濱公園站區(qū)間在延興路口由學府路向東轉入西大直街下方，略偏西側。區(qū)間設計起點里程SK6+135.412，終點里程SK7+124.029，全長988.617雙線米，其中下行線在*K7+120.000處設一8.201米長鏈。區(qū)間縱坡基本沿地面走勢，從電表廠站出來一路下坡，設26及14.68兩個同向縱坡，然后以3及20（20.08）兩個同向縱坡上坡，變坡點處設豎曲線，豎曲線半徑5000m。區(qū)間隧道最大埋深16.6m，最小埋深9.8m。區(qū)間設一座施工豎井，施工通道中心里程SK6+705，施工通道兼作旁通道，并結合泵站設置。區(qū)間設4個迂回風道，里程分別為SK6+150、SK6+162、SK7+096.5和SK7+108.5.區(qū)間人防段中心里程為SK7+118.000.二、緊要技術指標1、區(qū)間防水緊要技術指標區(qū)間隧道及其聯(lián)絡通道應滿足國標規(guī)定的二級標準。隧道內(nèi)表面濕漬面積6/1000的總防水面積，任意100㎡防水面積上的溫漬不超出4處，且任一濕漬面積0.2㎡；整條隧道每晝夜?jié)B水量不大于0.1L/㎡每晝夜?jié)B水量20L。2、結構自防水要求地下區(qū)間內(nèi)部結構應采用防水混凝土，其抗?jié)B等級S8.結構裂縫的寬度不得大于0.03mm，且不得顯現(xiàn)貫穿裂縫。三、編制依據(jù)1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020**；2、地下防水工程質量驗收規(guī)范GB5020820**；3、地下工程防水技術規(guī)范GB5010820**；4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420**；5、建設工程監(jiān)理規(guī)范GB503192000；6、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB502991999（20**版）7、其他與本工程有關規(guī)范及規(guī)程；8、經(jīng)批準的本工程施工組織設計文件。9、本工程施工圖設計文件（包含設計說明書、設計圖紙、設計更改單）以及設計文件注明的有關圖集；10、哈爾濱市地鐵1號線4標工程施工監(jiān)理規(guī)劃；四、監(jiān)理工作的流程合格防水工程完工自檢合格（承包單位）填報防水工程報驗申請表（承包單位）現(xiàn)場檢查（專業(yè)監(jiān)理工程師）資料檢查（專業(yè)監(jiān)理工程師）檢查結果匯總（專業(yè)監(jiān)理工程師）簽署防水工程質量驗收單（專業(yè)監(jiān)理工程師）不合格通知承包方整改（專業(yè)監(jiān)理工程師）五、監(jiān)理掌控要點1、塑料防水板的掌控要點（本工程擬采用ECB防水塑料板，厚度不小于2mm）（1）基面處理掌控要點1）鋪設防水板的基面應無明水流，否則應進行初支前后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才略進行下道工序。2）鋪設防水板的基面應平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹面的方法。處理后的基面應滿足：D/L不應大于1/6的規(guī)定。3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面常常顯現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿掩蓋處理，躲避澆筑混土時刺破防水板。4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物破了，否則應從根部割除，并在割除部位使用水泥砂漿掩蓋處理。5）變形縫兩側各50mm范圍內(nèi)基面應全部采用1：2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。6）當抑拱初襯表面水量較大時，為躲避積水將鋪設完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設置臨時排時水溝。（2）鋪設緩沖層掌控要點1）鋪設防水板前應先鋪設緩沖層，緩沖層料子采用單位重量不小于400g/㎡的短纖無紡布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈正梅花形布設，側墻的上固定間距為80～100cm；頂拱上的固定間距為50cm；仰拱上的防水板固定間距為1～1.5m；仰拱與側墻連接部位的固定間距應適當加密到50cm左右。在基面凹坑處應加設圓墊片，躲避凹坑部位的防水板吊空。2）緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm。緩沖層鋪設時應盡量與基面密貼，不得拉得過緊或顯現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設。（3）鋪設塑料防水板掌控要點1）由頂拱向兩側展鋪，并應邊鋪邊用壓焊機將塑料板與暗釘圈焊接牢靠，不得有漏焊、假焊和焊穿現(xiàn)象。兩幅塑料防水板的搭接寬度不應小于100mm。搭接縫應為熱熔雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不小于10mm，焊接完畢后應進行充氣檢漏（要求實現(xiàn)0.25Mpa保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)）。2）環(huán)向鋪設時，應先拱后墻，下部防水板應壓往上部防水板。3）塑料防水板鋪設時應設置分區(qū)預埋注漿系統(tǒng)。4）分段設置塑料防水板防水層時，兩端應采取封閉措施。5）接縫焊接時，塑料板的搭接層數(shù)不得超出三層。6）少留或不留接頭，當留設接頭時，應對接頭進行保護。再次焊接時應將接頭處的塑料防水板擦試干凈。7）鋪設塑料防水板時，不應繃得太緊，宜依據(jù)基面的平整度留有充分的余地。8）防水板的鋪設應超前混凝土施工，兩者間距為5～20m，并應設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。9）仰拱防水板的鋪設完成后，應及時施作細石混凝土保護層，保護層的施工范圍可依據(jù)不同的結構形式確定，但最薄處的厚應不應50mm。10）綁扎、焊接鋼筋時應采取防刺穿、灼傷防水板的措施。11）混凝土出料口和振搗棒不得直接接觸塑料防水板。12）塑料防水板防水層鋪設完畢后，應進行質量檢查，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。13）結構頂拱混凝土澆注完畢后，應向防水層內(nèi)側充填注漿，確保頂拱結構的密實且與防水層緊密相貼。（4）注意事項1）噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設防水板。3）鋼筋的兩端應設置塑料套，躲避鋼筋就位時刺破防水板，綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，應在防水層和鋼筋之間設置遮擋板，躲避火花燒穿防水層。綁扎鋼筋時，應派專人進行現(xiàn)場看管，發(fā)現(xiàn)破損部位應立刻做好記號，便于后期進行修補。4）仰拱防水層鋪設完畢后，應注意作好保護工作，躲避人為破壞防水層。5）振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。6）當破除預留防水層部位的導洞時，應采用人工鑿除，盡量躲避采用風鎬等機械破洞。預留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。7）需要破除導洞臨時噴射混凝土支撐的部位，必需在預留防水板兩側設置厚度不小于0.8mm的鐵板保護層，躲避破洞時對防水板造成機械破壞。燒斷支撐部位的鋼筋時，應在防水板與鐵板之間設置軟木橡膠隔離板。2、分區(qū)注漿防水掌控要點（1）注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)包含注漿底座和注漿導管，要求注漿底座的材質必需和防水板材質相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面。固定點不得多于4處，每處的焊接