2017年電大電大數(shù)控機(jī)床教材模擬自測(cè)題與形成冊(cè)答案_第1頁(yè)
2017年電大電大數(shù)控機(jī)床教材模擬自測(cè)題與形成冊(cè)答案_第2頁(yè)
2017年電大電大數(shù)控機(jī)床教材模擬自測(cè)題與形成冊(cè)答案_第3頁(yè)
2017年電大電大數(shù)控機(jī)床教材模擬自測(cè)題與形成冊(cè)答案_第4頁(yè)
2017年電大電大數(shù)控機(jī)床教材模擬自測(cè)題與形成冊(cè)答案_第5頁(yè)
全文預(yù)覽已結(jié)束

付費(fèi)下載

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

數(shù)控機(jī)床教材模擬自測(cè)題答案(第一章)1填空題(1)數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋裝置、機(jī)床本體和各種輔助裝置組成。(2)數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。(3)突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是并聯(lián)機(jī)床。2選擇題(1)一般數(shù)控鉆、鏜床屬于(C)(A)直線控制數(shù)控機(jī)床(B)輪廓控制數(shù)控機(jī)床(C)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床(D)曲面控制數(shù)控機(jī)床(2)(D)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。(A)控制介質(zhì)(B)數(shù)控裝置(C)輸出裝置(D)伺服系統(tǒng)(3)適合于加工形狀特別復(fù)雜(曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是(A)(A)加工中心(B)數(shù)控銑床(C)數(shù)控車床(D)數(shù)控線切割機(jī)床(4)閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在(D)(A)傳動(dòng)絲杠上(B)伺服電動(dòng)機(jī)軸上(C)數(shù)控裝置上(D)機(jī)床移動(dòng)部件上(5)數(shù)控機(jī)床中,所有的控制信號(hào)都是從(B)發(fā)出的。(A)控制介質(zhì)(B)數(shù)控系統(tǒng)(C)伺服系統(tǒng)(D)機(jī)床本體3判斷題(1)通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于可控軸數(shù)。(×)(4)數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心,是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。(√)(5)機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體,是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。(√)4簡(jiǎn)答題(1)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。P9-12(2)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。P4(3)簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床的主要工作過(guò)程。P2-3《數(shù)控機(jī)床》第二次作業(yè)(第二章)1填空題(1)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。(2)數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動(dòng)主軸、水動(dòng)主軸等。(3)滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)具有可逆性,不能自鎖,立式使用時(shí)應(yīng)增加制動(dòng)裝置。(4)為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差,在傳動(dòng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié),包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的消除間隙措施。(5)數(shù)控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件,可采用卸荷裝置來(lái)平衡載荷,以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。(6)數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度,減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量.又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。(7)直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成,它具有減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。(8)位置檢測(cè)裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。(9)在自動(dòng)換刀過(guò)程中常見(jiàn)的選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。(10)在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多(5個(gè)以上)的托盤,可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫(kù),稱為柔性制造單元{FMC}。2選擇題(1)數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置,其作用是(C)(A)提高加工精度(B)提高機(jī)床精度(C)保證自動(dòng)換刀,提高刀具重復(fù)定位精度,滿足一些特殊工藝要(2)滾珠絲杠預(yù)緊的目的是(C)(A)增加阻尼比,提高抗振性(B)提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性(C)消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度(D)加大摩擦力,使系統(tǒng)能自鎖(3)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí),為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消隙(A)措施。(A)齒輪軸向間隙(B)齒頂間隙(C)齒側(cè)間隙(D)齒根間隙(4)靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比,其抗振性(A)。(A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者一樣(5)光柵利用(C),使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。(A)細(xì)分技術(shù)(B)數(shù)顯表(C)莫爾條紋的作用(D)高分辨指示光柵(6)在采用ATC后,數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于(A)。(A)工件安裝及調(diào)整(B)刀具裝夾及調(diào)整(C)刀庫(kù)的調(diào)整(7)在下列特點(diǎn)中,(B)不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。(A)轉(zhuǎn)速高、功率大(B)變速范圍窄(C)主軸變換迅速可靠(D)主軸組件的耐磨性高3判斷題(1)數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小,在管路中的能量損失小,適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。(√)(2)數(shù)控銑床立柱采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對(duì)加工件的精度影響。(√)(3)滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。(√)(4)數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度,以滿足不同的加工條件要求。(√)(5)數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹#ā粒?)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是以保證刀具相對(duì)位置關(guān)系為目的。(√)4簡(jiǎn)答題(1)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性,主要包括哪些方面?P16-19(2)數(shù)控機(jī)床的主軸變速方式有哪幾種?試述其特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。P21-22(3)試述滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)有哪些?它是如何工作的?常用間隙調(diào)整方法有哪些?P28-30(4)自動(dòng)排屑裝置有哪幾種類型?各適合于什么場(chǎng)合?P52-53(5)數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)有哪些形式?各自的特點(diǎn)是什么?P35-38(6)數(shù)控機(jī)床對(duì)自動(dòng)換刀裝置有什么樣的要求?自動(dòng)換刀裝置有哪些種類?P42P48(7)數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有什么作用?有哪些類型?各自的特點(diǎn)是什么?P32(8)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的特點(diǎn)。P51《數(shù)控機(jī)床》第三次作業(yè)(第三、四章)1填空題(1)數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及邏輯控制器控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。(2)插補(bǔ)算法分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。(3)脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。(4)常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)、交流伺服電動(dòng)機(jī)。(5)復(fù)合加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外,還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角,用磨頭磨削內(nèi)孔,用智能化在線測(cè)量裝置檢測(cè)、仿型等。(6)一般需要對(duì)工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工,則主軸應(yīng)布局成臥式。(7)加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫(kù),并能在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。(8)并聯(lián)機(jī)床實(shí)際是一個(gè)空間并聯(lián)連桿機(jī)構(gòu)。(9)根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度,電火花線切割機(jī)床通常分為高速走絲和低速走絲兩大類。2選擇題(1)下列功能中,(D)是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。(A)控制功能(B)進(jìn)給功能(C)插補(bǔ)功能(D)刀具刃磨功能(2)(A)是數(shù)控系統(tǒng)核心,它是一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。(A)數(shù)控裝置(B)可編程控制器(C)I/O板(D)數(shù)控軟件(3)脈沖當(dāng)量的取值越小,插補(bǔ)精度(A)。(A)越高(B)越低(C)與其無(wú)關(guān)(C)不受影響(4)車削中心是以(A)為主體,并配置有刀庫(kù)、換刀裝置、分度裝置、銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等,以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后,它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。(A)全功能數(shù)控車床B)臥式加工中心(C)鏜銑加工中心(D)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床(5)立式數(shù)控銑床的主軸軸線(B)于水平面,是數(shù)控銑床中最常見(jiàn)的一種布局形式,應(yīng)用范圍最廣泛,其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。(A)平行(B)垂直(C)傾斜(6)D6125表示是一種(C)。(A)數(shù)控銑床(B)數(shù)控車床(C)電火花成形加工機(jī)床(D)數(shù)控線切割機(jī)床(7)電火花加工的局限性(D)。(A)電火花加工屬不接觸加工(B)易于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化(C)加工過(guò)程中沒(méi)有宏觀切削力(D)只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料(8)采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是(B)。(A)采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)(B)必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)(C)只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)(D)CPU可采用單片機(jī)3判斷題(1)中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。(√)(2)五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能,通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn),能在工件一次裝夾后,完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。(√)(3)數(shù)控銑床采用T形床身布局的最顯著優(yōu)點(diǎn)是精度高。(√)(4)立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。(√)(5)加工中心可以進(jìn)行多工序的自動(dòng)加工。(√)4簡(jiǎn)答題(1)簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。P63-67(2)數(shù)控機(jī)床用PLC有哪些類型?各自的特點(diǎn)是什么?P72-73(3)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求。P73-75(4)如何選擇主軸電機(jī)?P80-84(5)簡(jiǎn)述數(shù)控車床的組成。P90(6)簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的功能特點(diǎn)。P93-94(7)數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類?各適用于哪些加工場(chǎng)合?P94(8)數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)是什么?P99(9)簡(jiǎn)述電火花加工的原理。P114(10)簡(jiǎn)述加工中心的基本組成。P105-106(11)簡(jiǎn)述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點(diǎn)。P88(12)簡(jiǎn)述數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理。P120(13)數(shù)控線切割機(jī)床的工作液有什么作用?P121《數(shù)控機(jī)床》第四次作業(yè)(第五、六章)1填空題(1)數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)一般包括幾何精度、定位精度、切削精度檢驗(yàn)。(2)幾何精度檢驗(yàn)是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(3)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的精度與速度主要取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和測(cè)頭,功能則主要取決于軟件和測(cè)頭,操作方便性也與軟件密切相關(guān)。(4)在線加工的通訊方式大多采用RS232接口。(5)在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中,除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外,還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)編程人員和設(shè)備的管理。(6)通過(guò)維護(hù)和保養(yǎng),可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障,或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障,并及時(shí)采取防范措施。(7)有報(bào)警的故障可分為硬件故障、編程故障和操作故障。(8)離線診斷是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí),數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。2選擇題(1)機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床的(B)在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。(A)幾何精度(B)幾何精度和定位精度(C)定位精度(2)數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)(C),對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。(A)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn),是在切削加工條件下(B)又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn),是在空載條件下(C)又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn),是在切削加工條件下(D)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn),是在空載條件下(3)在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中,以下的檢測(cè)屬于機(jī)床幾何精度檢查的是(D)(A)回轉(zhuǎn)原點(diǎn)的返回精度(B)箱體調(diào)頭鏜孔同軸度(C)聯(lián)接器緊固檢查(D)主軸軸向跳動(dòng)(4)影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但(A)不能提高加工精度。(A)將絕對(duì)編程改為增量編程(B)正確選擇刀具類型(C)減少對(duì)刀誤差(D)消除絲杠副的傳動(dòng)間隙3判斷題(2)用數(shù)控機(jī)床加工時(shí),切削速度越高加工成本越低。(×)(3)數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù),在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用,同時(shí)也對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。(√)(4)通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果,所以,所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動(dòng)編程。(×)4簡(jiǎn)答題(1)以臥式加工中心為例,要對(duì)其幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn),應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目?P129(2)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。P135-137(3)簡(jiǎn)述三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量原理。P146(4)簡(jiǎn)述球桿儀的測(cè)量原理。

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論