11附錄A 安全技術(shù)操作總則123（設(shè)備）作業(yè)操作證上崗操作。4.進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定戴好防護用品。要把過長（拖過頸部）的發(fā)辮放入帽內(nèi)；襟準赤腳赤膊；不準系領(lǐng)帶或圍巾；塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具；在能引起爆炸的場所，不準穿能集聚靜電的服裝。56789（地）22局部照明應(yīng)采用安全電壓，容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12V。10.行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中的物11.高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、爆破12.安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關(guān)物品。13.對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕的物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。14.變、配電室、空壓站、發(fā)電機房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人（15.生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必16.搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的完全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。17.新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施、須經(jīng)安全驗收后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。1819.發(fā)生生產(chǎn)安全事故或惡性未遂事故時，要及時搶救，保護事故現(xiàn)場或保留事故現(xiàn)場影像資料，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。20.公司各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。11附錄B 數(shù)控車床安全操作規(guī)程為了正確合理地使用設(shè)備，減少故障發(fā)生率，保護人身安全。應(yīng)使用正確的操作方法，經(jīng)三級教育及專業(yè)組織培訓(xùn)合格后，經(jīng)主管部門批準，方可參加生產(chǎn)或獨立操作。123.操作者按規(guī)定穿戴好防護用品。4.操作者嚴禁帶手套操作。5.開車前檢查清理周圍環(huán)境，保持設(shè)備上無雜物。6.開車前先檢查機床各安全防護裝置完好、牢固可靠。7.檢查潤滑、液壓，油位保持在上下限位之間，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。8.每周一次，在卡盤上加注0#鋰脂，注油時應(yīng)將油缸置于后極限位置。9.開機：依次開啟電源開關(guān)、系統(tǒng)開關(guān)、急停開關(guān)、液壓開關(guān)。10.機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。11.執(zhí)行返參考點操作?？者\轉(zhuǎn)檢查各部位運轉(zhuǎn)正常方可開始操作。12.加工前需對程序進行校驗，程序是否與加工零件相匹配，校驗正確后方可加工。13.新程序錄入或程序變更后，要嚴格按照要求進行調(diào)整試運行，低倍率，緩進刀，單段執(zhí)行，調(diào)整無誤后方可進行加工。禁止超負荷、超性能使用機床。14.發(fā)現(xiàn)機床有異常或出現(xiàn)報警信號時，應(yīng)及時停機檢查排除故障。15.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如遇突發(fā)情況，首先按下急停按鈕，必要時關(guān)閉總電源。16.機床開動中如突然停電，需關(guān)閉急停按鈕、電源開關(guān)。手動將刀具移出干涉區(qū)域。17.設(shè)備加工過程中，嚴禁開啟防護門。18.工作結(jié)束，依次關(guān)閉急停按鈕、系統(tǒng)開關(guān)、電源開關(guān)。19.下班前作好設(shè)備例行保養(yǎng)工作。20.多班生產(chǎn)做好交接班記錄。附錄C 機械加工工藝守則總則1.范圍本標準規(guī)定了機械加工工人在工作時應(yīng)遵守的工藝守則總則。2.技術(shù)內(nèi)容加工前看清產(chǎn)品圖樣、工藝、核對機床設(shè)備、壞料和工夾量具，嚴格按產(chǎn)品圖樣、工。認真做好交接班工作。附錄D 數(shù)控車加工工藝守則1.操作者必須全面掌握本機床操作使用說明書的內(nèi)容。2345.班前應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，檢查機床是否有異?，F(xiàn)象。6.操作者應(yīng)能簡單的調(diào)整和維修機床。78.安裝刀具時，應(yīng)注意刀具的使用順序、安放位置與程序要求的是否一致。910.工件裝夾的基準，不允許用粗基準。裝夾必須合理、可靠。注意避免在工作中刀具與工件，刀具與夾具發(fā)生干涉，避免在工作臺旋轉(zhuǎn)時，發(fā)生干涉。11（試走程序12.操作者一般不許擅自修改正常加工中的程序，確修改時必須作修改記錄。不許在加工中離開機床，注意觀察下列情況：⑴刀具使用是否合理。⑵機床各部件轉(zhuǎn)動是否正常。⑶切削路線、切削方位是否正確，切削用量是否合適。⑷冷卻和潤滑液使用是否合理。⑸工件在加工中是否有松動現(xiàn)象。⑹機床是否有異?，F(xiàn)象。13.加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)機柜，注意保持控制系統(tǒng)的清潔。14.零件加工完畢，應(yīng)將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來，妥善保管，以備再用。附錄E 數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)1.設(shè)備的三級保養(yǎng)（日常）保養(yǎng)。每日每班的保養(yǎng)，以操作工為主。例保要求是：操作者（經(jīng)化驗合格后可回用和修換電氣設(shè)施、配電線路，使之整齊、清潔、安全可靠。2.“三好”⑴管好①對設(shè)備負保管責任，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不許別人動用自己所使用的設(shè)備。②對設(shè)備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護等裝置，應(yīng)保持完整無損。⑵用好①嚴格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，合理使用設(shè)備。嚴禁精機粗用。②不用腳踏踩設(shè)備外露表面，不用腳踢操縱把和電器開關(guān)等控制操縱系統(tǒng)，不在設(shè)備上亂堆放工具和加工零件。⑶修好①設(shè)備在修理或各級保養(yǎng)進行過程中，操作者應(yīng)自始至終參加修理和保養(yǎng)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)；掌握設(shè)備性能。②在不斷摸清設(shè)備狀況的基礎(chǔ)上，基本上做到識別設(shè)備自然事故的部位和應(yīng)急措施，在維修工人指導(dǎo)下，培養(yǎng)獨立修復(fù)設(shè)備的能力。223.“四會”⑴會使用①對新設(shè)備或未操作過的設(shè)備進行操作前，首先熟悉設(shè)備性能及操作機構(gòu)。在確有把握情況下，方可使用。新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導(dǎo)下，方可開動設(shè)備。⑵會保養(yǎng)①經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外整潔，工具、附件、工件堆放整齊。②認真做好每班日常保養(yǎng)。③按照設(shè)備潤滑圖表加油潤滑，做到定質(zhì)、定量、定時、定點保證滑動面和傳動部位運動正常。④定期認真執(zhí)行一級保養(yǎng)。⑶會檢查①設(shè)備開動前，必須檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵、限位器等是否靈敏可靠，一切正常后，再開車，如發(fā)現(xiàn)問題，及時向機械員或班組長反映。②設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察各部位運轉(zhuǎn)情況，如有異常情況，應(yīng)立即停車檢查，會同維修人員分析出原因。⑷會排除故障①凡屬設(shè)備一般機械故障，操作者應(yīng)自行排除，較大故障與維修人員共同排除。②操作者應(yīng)在電氣人員指點下，經(jīng)常熟悉設(shè)備電器機構(gòu)，如遇電器故障，應(yīng)在電器人員參加下，協(xié)助排除電器故障。③凡屬責任事故所造成的設(shè)備損壞或故障，責任應(yīng)按設(shè)備事故有關(guān)規(guī)定，保護現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.“三不放過”5.“五定”五定：指潤滑工作的定點、定時、定質(zhì)、定量、定人。附錄F 設(shè)備點檢卡（數(shù)控車）部門： 班組： 設(shè)備編號： 年 月點檢順序點檢作業(yè)名（點檢部位）點檢項目及要點點檢日期1…311現(xiàn)場及設(shè)備·外觀整理、整頓、清洗機械周圍、地面油污。外表干凈，無油污、黃袍和灰塵。2操作面板操作面板按鍵按鈕是否靈活；指示燈、儀表燈是否正常，有無報警異常。3操作室刀具是否處于安全位置（轉(zhuǎn)動刀具不與工件或夾具干涉。主軸是否歸零，歸零時各驅(qū)動軸是否有異響。4導(dǎo)軌及罩殼各導(dǎo)軌運動是否有異響、爬行或震動，軌道罩殼是否完好。5冷卻單元由于冷卻箱存在碎屑占位，建議不低于中位。6排屑器排屑器是否開啟，運轉(zhuǎn)是否正常，有無卡滯異響。7潤滑單元檢查油量在上（H、下（L8空氣單元各部位有無漏氣，氣壓是否正常，空氣壓力不低于5MPa。點檢人（此處簽名）班組長（此處簽名）備注：注：點檢人對照項目實施點檢，確認無誤打√，有問題的打X，班組長進行確認。有問題項進行改善后由班組長再次確認，并在原X上畫Ｏ,如有特珠情況在備注欄中加以說明。附錄G 工作任務(wù)評價表班級姓名學(xué)號日期任務(wù)名稱零件圖號項目序號評價內(nèi)容及要求配分學(xué)生自評組間互評教師評價得分工藝制定（10%）1確定裝夾方案22確定加工順序及進給路線23選擇刀具和量具24選擇合理的切削用量25數(shù)控加工工序卡的擬定2程序編制（10%）6觀看MOOC平臺教學(xué)資源27正確選擇編程坐標系原點28基點坐標正確29指令格式規(guī)范，使用正確210程序正確、完整2仿真實戰(zhàn)（20%）11觀看MOOC平臺教學(xué)資源212遵守機房管理規(guī)定213選擇、激活機床與返參考點操作314定義毛坯與安裝零件215對刀設(shè)置516程序的輸入與校驗317零件的檢測與