第第頁編制審核批準變更經歷批準日期制成△1△2文件號HHMC/ZCBZ-003△3鑄件外觀質量檢驗標準一目的為使鑄造產品品質得到有效控制,同時使檢驗人員在進行檢驗作業(yè)時有據可循,特制定此標準.二適用范圍本標準適用于本公司鑄件外觀質量控制.三內容檢驗項目鑄件表面質量檢驗標準見表1各項目檢驗頻率及取樣方法、檢驗方法及檢驗結果處理見表2。檢驗標準定義鑄件外觀質量即指鑄件表面狀況及其達到用戶要求的程度鑄件外觀質量包括：鑄件的直線度、非加工面的錯箱量、鑄件表面質量、尺寸公差、重量公差。鑄件外觀質量要求鑄件的直線度樹脂砂鑄件外露的非加工表面的直線度誤差，在同一鑄型平面內任意600mm長度上不大于2mm.鑄件表面質量鑄件表面粗糙度鑄件表面粗糙度指鑄件表面不光滑和凹凸不平的程度。鑄件表面粗糙度的評定方法按BWZ001-88的規(guī)定，以全國鑄造標準化技術委員會監(jiān)制生產的鑄造表面粗糙度比較樣塊為對照標準，對被檢鑄件的鑄造表面用視覺或觸覺的方法進行比對。鑄件表面及內腔上的粘砂和粘結物應清理干凈。對鑄件外露的非加工面上的澆冒口及局部凸起、飛邊、毛刺，一律要先鏟平，后磨平，磨后只允許一一凹0—2mm,不準凸起，加工面上的澆冒口及局部凸起、飛邊、毛刺，凡高于表面5mm的一律鏟除，低于5mm的可不磨平。鑄件外露非加工面孔的飛邊、毛刺，應使用碳弧切割或砂輪磨掉，凸起或凹陷不得大于1mm。鑄件外露部分上的凸臍，周邊應不走形。否則，應將多余部分先鏟掉，后磨直（或磨圓）或直接磨直（或磨圓），殘缺部分應先焊補后磨整齊，使其棱角清晰。鑄件的尺寸公差見表3表1檢查內容檢查標準皮縫0～500允差<1.0;501～1000允差<1.5;1001～1500允差<2.0;≥1501允差<2.5;氣孔數量、尺寸超過下列范圍按廢品計算：在加工面或非加工面上深度小于3mm并且小于壁厚的1/4；面積小于10X10mm2：密度：加工面小于1/0.5mm2個；非加工面小于3/0.5mm2個。冷隔不允許有澆不足不允許有包砂不允許有化學包砂在無法清理部位的物理包砂按廢品處理錯箱上下型間的錯位量500mm內≤1、501～1000<2.0、1001～3000<3.0芯子間的偏心量500mm內≤2、501～1000<2.5、1001～3000<3.0裂紋不允許有縮松不允許有表面粗糙度毛坯重量（kg）:<10kg10～50kg>50kg鑄造表面粗糙度:<100μm<140μm<200μm壁厚0～5HT允差±0．5；6～10HT允差±1．0QT允差±1．5；11～20HT允差±1．5QT允差±2；21～30HT允差±2.0QT允差±2.5;31～40HT允差±2.5QT允差±3.0;41～50HT允差±3.0QT允差±3.5形狀不良平面度、直線度、平行度、角度、位置度等0～500≤1;501～1000≤1.5;1001～2000≤2;2001～3000≤3(mm)鑄件的壁厚允差見表4. 表2檢驗項目檢驗頻率及取樣方法檢驗方法檢驗結果處理鑄件清理和鑄件缺陷逐件檢查根據經驗目測按照圖紙或工藝規(guī)定進行檢查驗收合格件有缺陷的鑄件,在允許修補的范圍內,作為待修件,修補后,經檢查合格,方可作為合格件.表面質量尺寸精度新制\輪番生產或模型大修后首件生產,必須對尺寸精度及表面質量進行全面檢驗.成批生產的鑄件,一般可按以下比例抽驗.用平尺\角尺\高度尺\劃線盤等工具測量鑄件尺寸偏差和非加工表面的直線度,撓曲變形及錯箱量.首件生產檢查全部尺寸抽檢時,檢查主要尺寸.對首件生產件,驗收合格件,抽檢成批鑄件中有一件不合格,應再從該批鑄件中抽檢二件,如其中之一還不合格,則應對該批鑄件逐件檢查不合格項目,驗收其合格件表3：鑄件尺寸公差單位：mm尺寸階段灰鑄鐵件球鐵件120以下±1.5±2120~250±2±2.5251~400±3±3.5401~800±4±5801~1600±6±71601~3150以上±10±10表4：鑄件的壁厚允差單位：mm尺寸階段尺寸(最大)18以下119~301.519~31219~322.519~33319~343.519~35619~369