鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)施工方案2、用于本工程的國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、XXX通過論證的ISO9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)之質(zhì)量保證體系程序文件工程位XXX，本轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房8-10線F-G列是XXX鋼鐵公司180t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程的心臟部位,設(shè)計建設(shè)二座轉(zhuǎn)爐.轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)由底板及上部砼墩臺、軌道基礎(chǔ)組成,砼設(shè)計強(qiáng)度等級為轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)底板厚度為3.25m,長為59.3m,寬為22.8m,底板砼量約為4400m3,轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板上部主要由4個砼墩,砼墩標(biāo)高最高為7.48m,鋼筋直徑最大為Ф36,鋼筋總量約為685t,砼總量約為5300m3,轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)（2003版在施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行，以此為工程創(chuàng)優(yōu)提供質(zhì)量保證各施工段配備相應(yīng)獨(dú)立的施工作業(yè)人員，合理組織施工機(jī)械（具）3、嚴(yán)格執(zhí)行基礎(chǔ)工程，主體工程及專業(yè)工程驗(yàn)收制度。施工中遵循工圖會審；編制單位工程中相關(guān)的作業(yè)設(shè)計，根據(jù)工料分析和施工進(jìn)度計劃要求編制建筑材料需織訂貨加工進(jìn)場。結(jié)合工程特點(diǎn)，按審批后的施工組織設(shè)計組對業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并在此基礎(chǔ)根據(jù)業(yè)主提供的水源點(diǎn)及審批的大臨平面布置，進(jìn)-S接零保護(hù)系統(tǒng)：線路布置按生產(chǎn)，生活用電進(jìn)行分別設(shè)置。整個1、項(xiàng)目部：項(xiàng)目經(jīng)理、工委書記和技術(shù)負(fù)責(zé)人由公司聘任，具有多年項(xiàng)目經(jīng)理受公司委托，行使施工中的各項(xiàng)權(quán)力，對工程質(zhì)量、安全、效的基本層次，應(yīng)在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一指揮下完成施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工程專業(yè)施工隊三 專業(yè)施工隊二 專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊三 專業(yè)施工隊二 專業(yè)施工隊部部施工現(xiàn)場以一條道路為分界點(diǎn)，劃分為加工制作區(qū)和安裝區(qū)，大臨設(shè)施與加工制作區(qū)相鄰，原材料堆放在加工制作區(qū)附近，半成品和周轉(zhuǎn)工和治安管理，搞好施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生工作，尤其是食堂衛(wèi)生的監(jiān)督檢1．根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)和XX測量大隊提供的測量控轉(zhuǎn)爐中心線及控制標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理方確定后作為用以指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)工程施板埋件埋設(shè)在砼表面，觀測點(diǎn)實(shí)體應(yīng)與鋼筋完好連接，保證點(diǎn)外露的平直，外露長度、標(biāo)高應(yīng)一致?，F(xiàn)場施工時，施工人員應(yīng)與測量人員緊密中心控制標(biāo)板作醒目的標(biāo)識和編號，加強(qiáng)保護(hù)措施，防止機(jī)械人員其他物體等意外碰撞，毀壞點(diǎn)位和標(biāo)板，測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時填入觀測手薄，其加工成型的鋼筋有序堆放，保持鋼筋表面潔凈，無損傷，無油漬、漆污工平整，兩鋼筋斷面的間隙應(yīng)為10-16mm，從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)焊清渣一次。焊平后，再進(jìn)行焊縫高的焊接，其高度不大于3mm;鋼筋與較大，在鋪設(shè)面層水平筋時，根據(jù)面筋直徑、架設(shè)高度、跨度等合理布11．鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用。現(xiàn)場如需代換，在12．鋼筋綁扎牢固，其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長度、位置5件板、墻、殼轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)短柱模板選用竹夾板，配合部分異形模板及木枋補(bǔ)缺，背因轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)為大體積鋼筋砼構(gòu)筑物，埋藏摸前先制定詳細(xì)的作業(yè)方案，按各部分結(jié)構(gòu)尺寸繪制出模板及支撐布置基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，將墊層上雜物清除干凈，彈出基礎(chǔ)邊線。為防止側(cè)模根部跑漿，可預(yù)先在安放模板的部分對基礎(chǔ)中心孔洞支摸采用定制木模，要求拼裝牢固，接縫嚴(yán)密不漏基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)主要采用Φ48X3.5鋼管，部分采用鋼筋及型鋼如發(fā)現(xiàn)變形、松動等異?，F(xiàn)象，要及時修整、加固。拆除模板時先拆側(cè)模，后拆承重模，禁止亂撬亂鑿、碰撞砼邊角，拆模時構(gòu)件砼的強(qiáng)度須33預(yù)埋螺栓25截面內(nèi)部6825轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)地腳螺栓共224個，其中煉鋼設(shè)備自應(yīng)對整個主廠房的平面軸線和高程標(biāo)高進(jìn)行一次復(fù)測，特別是轉(zhuǎn)爐中心線，是否經(jīng)過施工時間較長而發(fā)生位移和變化，發(fā)現(xiàn)問題設(shè)計圖紙預(yù)埋地腳螺栓有關(guān)尺寸和直徑等與設(shè)備一次校對，有①、據(jù)測量平面控制軸線和高程，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀軸線和標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核無誤后，根據(jù)該軸線和標(biāo)高，確定出螺②、焊固定架：底板廠房柱基短柱上螺栓固定支架支撐上，轉(zhuǎn)爐短柱螺栓固定支架支撐在底板砼表面上，所有固定支③、安放螺栓：測量人員要把每個螺栓底部標(biāo)高測在螺上，根據(jù)標(biāo)高焊接橫桿，橫桿用于托住螺栓，后根據(jù)螺栓定位軸線和標(biāo)高固定好螺栓中心，調(diào)整標(biāo)高，并臨時固定，使螺栓地腳螺栓直徑相同，供煉鋼設(shè)備地腳螺栓精確就位用，精確找⑤、將螺栓絲口部分涂黃油，并用麻布包扎好，外面再②、工程組及時向相關(guān)專業(yè)公司辦理下道工序交接手續(xù)，并附螺栓大體積砼主要工藝流程：確定施工方案→施工前期準(zhǔn)備→鋼筋、模本工程砼由業(yè)主負(fù)責(zé)攪拌和運(yùn)輸，并且必須滿足現(xiàn)場最大澆灌強(qiáng)為減少水泥水化熱，合理利用砼后期強(qiáng)度，對砼配合比進(jìn)行優(yōu)化用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，砼強(qiáng)度與設(shè)計院進(jìn)行商定，大體積砼一般以60天齡期為準(zhǔn)。砂含泥量小于2%。在砼中摻加外加劑和混合料，如粉煤灰和高效減水劑等，以達(dá)到改采用便攜式電子測溫儀進(jìn)行大體積砼溫度監(jiān)測，砼表面根據(jù)溫測監(jiān)工程技術(shù)人員向工長及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求、技在砼澆筑期間，應(yīng)對砼的坍塌度進(jìn)行跟蹤檢查記錄，確保砼拌合物根據(jù)砼澆灌量的大小，按施工方案要求進(jìn)行現(xiàn)場機(jī)具布置，砼振動的整體性，后澆帶南北兩側(cè)各一次性澆灌完成。為此澆筑砼必須具備足22.8=898.32m2，砼的澆灌強(qiáng)度應(yīng)為R=898后澆帶寬1.0米，做成平直縫，鋼筋不切斷，在兩側(cè)砼齡期達(dá)30d工方法：砼澆灌采取由后澆帶向端頭推進(jìn)，每層澆灌厚為40cm，砼自然根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后布置二道振動器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在斜腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間在振搗過程中，要求作業(yè)人員將振動棒略微抽動，以使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時間控制在20-30s，并使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。在分層澆筑時，要求作業(yè)人員將振動棒插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；同時防止振動棒振動模板，并流動性的砼在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水順著砼坡腳流淌到坑使大量的泌水順著墊層坡度流入到四周的排水溝盲溝，通過積水坑排放到基坑外，當(dāng)砼的坡腳接近后澆帶、頂端模板或底板標(biāo)高時，要求振搗泵送砼由于強(qiáng)度高，表面水泥漿較厚，故在砼澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終處，按此方法施工時很不方便2）施工縫設(shè)置在底板頂標(biāo)高-0.55m處，按此方法施工比較方便，但需要將-1.25m至-0.55m高度范圍內(nèi)耐熱砼改為普通砼3）施工縫設(shè)置在底板頂標(biāo)高子、粗骨料，并用水沖洗干凈，表面不得有積水。水平施工縫本工程溫控指標(biāo)為：砼內(nèi)外溫差不超過25℃。采用預(yù)留測溫孔洞的方法測溫，一個測溫孔只反映一個點(diǎn)對應(yīng)高度的數(shù)據(jù)，每個點(diǎn)沿結(jié)構(gòu)高度不同布置三個測溫管作為一組，測溫管由工程部安排專人負(fù)責(zé)埋設(shè)，埋設(shè)時必須保證在砼澆筑后的3天時間內(nèi)每2h測溫一次，從第4d到第測量器必須滿足下列要求：量程應(yīng)覆蓋0—90℃;絕對必須即時提出書面溫控警報，立即按計劃采取有效的降溫措施。測溫結(jié)束后，測溫人員必須提交完整的測溫報告并繪出2）混凝土內(nèi)部降溫可在混凝土內(nèi)預(yù)埋降溫管，降溫管的布置在結(jié)構(gòu)中部10m范圍內(nèi)采用Ф50鋼管@1000m采取塑料薄膜與草袋相間覆蓋的方法，隨砼的澆注順序，及時鋪上塑料薄膜作為密封層，防止砼熱量流失，使之表面濕潤，然后鋪上草袋。為防止氣溫驟變影響，在砼升溫和降溫初期要加強(qiáng)保溫，在砼降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開部分保溫層，晚間加以覆蓋的方法，砼降溫后期采取每日掀3）、搭設(shè)砼水平管支架及棧橋馬道，砼自由傾落高度應(yīng)控制在2每小時澆灌速度提升高度不得超過2.0m，以防止對拉螺栓，起防水雨布使其形成自然泄水坡度使雨水及時排泄；如果雨滴在新澆筑的砼表面形成黃豆般大的圓形坑，為了保證砼澆工序的銜接，按照流水作業(yè)組織施工，科學(xué)編制施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)結(jié)合我國的質(zhì)量政策，現(xiàn)行的質(zhì)量法規(guī)和業(yè)主提出的質(zhì)量要2.2、項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量實(shí)行全面監(jiān)督控制，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量工作，專職質(zhì)量員和兼職質(zhì)量員共同組成工程質(zhì)量的分級管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)對分部分項(xiàng)工程，單位工程及工程2.3、整個工程的經(jīng)營活動必須圍繞著公司發(fā)布執(zhí)行的《質(zhì)量保證手2.4、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)XX質(zhì)量方針在工程中的貫徹落實(shí)，3.1、發(fā)揮XX大集團(tuán)多工種的集團(tuán)優(yōu)勢，在公司總工辦的領(lǐng)導(dǎo)下，按照優(yōu)化的組織原則組織各專業(yè)進(jìn)行施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計3.2、對新技術(shù)，新材料，新工藝及科技成果的推廣應(yīng)用，制定專項(xiàng)計劃及相應(yīng)技術(shù)措施，經(jīng)業(yè)主審批后，用于工程建設(shè)，并做好物管理的相關(guān)程序文件進(jìn)行充分準(zhǔn)備，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)4.1、公司各部門及項(xiàng)目經(jīng)理部定期對工程質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)管理進(jìn)行4.2、在做好施工準(zhǔn)備工作的前提下，著重抓好施工過程中的各項(xiàng)技4.3、推進(jìn)全面質(zhì)量管理活動，根據(jù)工程特點(diǎn)，對影響工程質(zhì)量的主4.4、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行有序施工，加強(qiáng)施工期間對成品的保護(hù)工5.1、工程中實(shí)施工程質(zhì)量一票否決權(quán)，對施工中有損質(zhì)量的施工活5.2、貫徹以自控為基礎(chǔ)的三檢制度，做好中間交接驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量5.3、做好雨季及季節(jié)性施工的作業(yè)設(shè)計，保證相應(yīng)施工階段的施工5.4、做好砂漿，砼配合比工作及砼澆灌令簽發(fā)工作，加強(qiáng)對砼結(jié)構(gòu)5.5、做好工程建設(shè)中質(zhì)量通病的防治工作，編制《質(zhì)量通病防治大6.1、必須送檢計量器具應(yīng)100％按時送檢，其它計量器具也應(yīng)按時送檢，周期檢驗(yàn)率不得低于90周期檢驗(yàn)基礎(chǔ)上，按10%負(fù)傷率不大于2％。6.1、各種作業(yè)方案，必須結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定行之有效的安全措施工人員和機(jī)具按照業(yè)主指定的時間進(jìn)駐施工場地，服從業(yè)主的統(tǒng)保持現(xiàn)場整