數(shù)控一體化 課題內(nèi)容：螺紋軸的加工 實(shí)習(xí)目的：掌握G92指令的應(yīng)用。掌握?qǐng)A柱外螺紋相關(guān)尺寸的計(jì)算、程序的編制及螺紋的測(cè)量方法。掌握螺紋軸的加工方法、尺寸精度的控制。重難點(diǎn)：重點(diǎn)：G92指令的應(yīng)用及螺紋軸的加工。（講授法、演示法）難點(diǎn)：螺紋軸的加工。（練習(xí)法、現(xiàn)場(chǎng)演示法）授課方法：講授法、提問(wèn)法、對(duì)比法、演示法、總結(jié)歸納法、練習(xí)法等。課前準(zhǔn)備：檢查學(xué)生工作服的穿戴。FANUCOi系統(tǒng)CK6150Dj型數(shù)控車床、相關(guān)的刀具和量具、半成品工件48件、計(jì)算機(jī)等。授課過(guò)程：復(fù)習(xí)導(dǎo)入：出示上次課的作業(yè)，復(fù)習(xí)G90指令，引出本節(jié)課的學(xué)習(xí)任務(wù)新課內(nèi)容：實(shí)習(xí)任務(wù)：（完成工件Φ48右側(cè)外形及螺紋的加工）2、G92指令的學(xué)習(xí)（1）、G92該指令的循環(huán)路線與前述的G90指令基本相同，只是F后面的進(jìn)給量改為螺紋導(dǎo)程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值U、W為螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)到終點(diǎn)坐標(biāo)的增量值R為錐螺紋小端直徑減大端直徑的半徑差。（圓柱螺紋R=0，可省略）F為螺距（若為多線螺紋時(shí)，為導(dǎo)程）（2）刀具路徑及相關(guān)尺寸的計(jì)算。刀具路徑：為矩形循環(huán)導(dǎo)入距離：L1=2xP；超越距離：L2加工至退刀槽中間即可。加工螺紋前的直徑：d桿=d-0.1~0.2mm（理論）螺紋小徑：d1=d-1.0825xP（理論）經(jīng)查螺紋公差表，在實(shí)際操作中取：d桿=d-0.15mm=29.85mmd1=d-1.1xP=28.35mm（3）、程序的編寫（螺紋部分）O1126T0303;(60°螺紋車刀)M03S600;G01X32Z3F2;（起刀點(diǎn)）G92X29.85Z-17F1.5;（第一刀沒有進(jìn)行切削，防止在加工出現(xiàn)錯(cuò)誤，可及時(shí)修改）X29.5;第二刀切削深度為0.35mm；X29.2;第三刀切削深度為0.3mm；X28.9;第四刀切削深度為0.3mm；X28.7;第五刀切削深度為0.2mm；X28.5；第六刀切削深度為0.2mm；X38.4;第七刀切削深度為0.1mm；X28.35;最后一刀切削深度為0.05mm；G00X150Z150;M30;3、工藝分析：（引導(dǎo)學(xué)生根據(jù)圖形分析加工工藝并編制外徑的加工程序）工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1夾工件左端直徑37外圓，車工件右端面，取總長(zhǎng).T010145o端面刀6000.11~1.5自動(dòng)2粗、精車工件右端外形T020293o外圓刀600~12000.1~0.150.5~1.5自動(dòng)3車螺紋退刀槽T03033mm切槽刀6000.07自動(dòng)4車圓柱外螺紋T040460o螺紋刀400~6001.5逐層遞減自動(dòng)參考程序：O2(車右端外圓)T0202;（93°外圓車刀）M03;S900;G00X52Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.5F0.15;N1G01X26.85F0.15;Z0;X29.85Z-1.5F0.1;Z-19;X40Z-39;X46;Z-40;N2X52;M03;S1200;G70U1Q2G00X150Z150;M30;O3(切螺紋退刀槽)T0303;(3mm的切槽刀)M03;S600;G00X50Z-19;G01X27F0.06;G04X1.0;G01X50F2;Z-18;G01X27F0.06;G04X1.0;G00X150;Z150;M30;（演示模擬加工過(guò)程）教師現(xiàn)場(chǎng)演示（1）螺紋刀的安裝及對(duì)刀方法。（2）程序的模擬及加工過(guò)程中參數(shù)的調(diào)整。（3）螺紋的測(cè)量。（4）操作規(guī)范動(dòng)作的演示5、實(shí)習(xí)步驟及操作要領(lǐng)（學(xué)生分兩組，第一組在實(shí)習(xí)廠房操作，第二組在機(jī)房模擬）（1）、分析圖紙，裝夾工件及刀具，注意螺紋車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心。（2）、輸入程序及模擬檢查。（3）、對(duì)刀（為了對(duì)刀的準(zhǔn)確性，最好在車倒角前對(duì)刀）（4）、加工零件至圖紙要求的尺寸（5）、檢測(cè)工件并進(jìn)行尺寸修整，直至工件尺寸滿足圖紙要求方可拆卸工件。（6）、清理場(chǎng)地，保養(yǎng)設(shè)備、關(guān)閉電源方可離開。6、實(shí)習(xí)安全事項(xiàng)（1）、防護(hù)用品正確穿戴，衣服穿戴要做到“三緊”。（2）、主軸啟動(dòng)之前要關(guān)好艙門，直至主軸停轉(zhuǎn)。（3）、不可用手直接清理鐵屑，以防劃傷手指。（4）、刀具在運(yùn)行中，請(qǐng)將左手放在“急?！卑粹o上，集中思想觀察刀具路徑，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，立即按下“急?！卑粹o，并及時(shí)報(bào)告老師。（5）、機(jī)房中模擬的同學(xué)行走時(shí)注意腳下的線路，防止拌倒。7、實(shí)習(xí)操作及巡回指導(dǎo)內(nèi)容（1）、程序的編制、檢查及切削用量的選擇。（2）、刀具的安裝及對(duì)刀的準(zhǔn)確性。（3）、常用量具的使用及調(diào)整。（4）、實(shí)習(xí)過(guò)程中安全問(wèn)題的強(qiáng)調(diào)。課堂總結(jié)總結(jié)本課題的重、難點(diǎn)，針對(duì)操作中的不足提出合理化建議，指出學(xué)生在操作過(guò)程中存在的問(wèn)題，并要求學(xué)生做好課后的反思及總結(jié)。在計(jì)算機(jī)模擬中出現(xiàn)的問(wèn)題，老師在課后檢查后于下次課講解。布置作業(yè)：將本次課操作訓(xùn)練過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題在作業(yè)本中進(jìn)行整理歸納，并分析問(wèn)題原因，提出解決方法。思考：G92能否加工內(nèi)螺紋螺紋？若能，試編寫下圖加工程序評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見附頁(yè)！附頁(yè)：螺紋軸評(píng)分表項(xiàng)目序號(hào)技術(shù)要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)工具檢測(cè)結(jié)果得分工件評(píng)分1超差0.01扣2分；Ra降一級(jí)扣1分12千分尺、粗糙度樣板2超差0.01扣2分；Ra降一級(jí)扣1分12千分尺、粗糙度樣板3橢圓12游標(biāo)卡尺4M30x1.5-6g通規(guī)不通，止規(guī)不止不得分，Ra降一級(jí)扣2分14螺紋環(huán)規(guī)粗糙度樣板5螺紋長(zhǎng)度15超差0.1扣2分10游標(biāo)卡尺695±0.1超差0.1扣2分10游標(biāo)卡尺7錐度2:1超差0.1扣2分10游標(biāo)卡尺84x1.5退刀槽超差0.1扣2分6游標(biāo)卡尺9Ra3.2Ra降一級(jí)扣