學多媒體課件筑爐工藝學(三)多媒體教學課件李文科

制作第三章不定形耐火材料的施工第一節(jié)耐火混凝土的施工第二節(jié)耐火可塑料的施工學多媒體第課三件節(jié)耐火噴涂料的施工第四節(jié)耐火涂抹料的施工第五節(jié)耐火搗打料的施工第三章不定形耐火材料的施工不定形耐火材料又稱散狀耐火材料，是由合理級配的耐火骨料和粉料與結合劑、添加劑混合而成，不經過成型和燒成工序而直接使用的耐火材料。它可按需要的形狀和尺寸，隨意構筑工業(yè)爐爐襯，因此，與耐火磚相比，具有工藝簡單、節(jié)約能源、成本低廉、便于械化施工等特點。學多媒體課不件定形耐火材料根據其施工方法可分為:耐火混凝土、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料和耐火涂抹料等。第一節(jié) 耐火混凝土的施工內

容

提

要一、耐火混凝土的分類與性能二、耐火混凝土的施工方法

三、鋁酸鹽耐火混凝土的施工學多媒四體、課水件玻璃耐火混凝土的施工五、磷酸鹽耐火混凝土的施工六、鋼纖維耐火混凝土的施工七、輕質耐火混凝土的施工

八、耐火混凝土預制塊的砌筑九、耐火混凝土的修補第一節(jié)耐火混凝土的施工耐火混凝土又稱耐火澆注料,是不定形耐火材料中的一個重要品種,它是由耐火骨料、粉料和結合劑按一定比例,經成型、養(yǎng)護和烘烤而成。這種材料可以現(xiàn)場配制施工,也可預制成型、實行吊裝筑爐。由于其基本組成和成型、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相同,因而有學多媒“體“耐課火件混凝土”之稱。與定形、燒成耐火制品耐火磚相比,這種耐火材料大大簡化了制作工藝,降低了制造成本,革新了砌筑作業(yè),加快了修理速度,并使爐子砌體具有良好的整體性,是一種技術經濟指標較好的耐火材料。第一節(jié)耐火混凝土的施工耐火混凝土是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比，在性能上具有以下特點:耐火度接近或稍低于同質耐火磚；荷重軟化溫度比同質耐火磚低得多；熱震穩(wěn)定性比同質耐火磚好；學多媒體課(件4)重燒線收縮一般比耐火磚大；(5)線膨脹系數較小，常溫強度高。第一節(jié)耐火混凝土的施工一、耐火混凝土的分類與性能耐火混凝土按結合劑的不同,分為硅酸鹽耐火混凝土、礬土水泥(鋁酸鹽)耐火混凝土、低鈣鋁酸鹽耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土等。按使用溫度的不同,又可分為低溫耐火混凝土(＜學多媒1體100課0℃件)、中溫耐火混凝土(1000℃~1200℃)和高溫耐火混凝土(＞1200℃)。耐火混凝土的分類和性能分別見表3-1。學多第一節(jié)耐火混凝土的施工表3-1

耐火混凝土的分類和使用范圍名稱硅酸鹽水泥

耐火混凝土礬土水泥耐火混凝土低鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土水玻璃耐火混凝土磷酸鹽耐火混凝土鎂質耐火混凝土輕質

耐火混凝土課結合劑件32.5號硅酸鹽水泥

15～2032.5號礬土水泥12～15水玻璃(模數2.6～3.0密度1380~1400kg/m3)15~20硫酸32.5號礬土水泥

27～28水玻璃(加促凝劑)

40～45媒材體料32.5號磷酸鎂或氯化組低鈣鋁(濃度鎂(密成酸鹽水40～度(質泥50％)1200～量12～156.5~141240k％)g/m3)8~10第一節(jié)耐火混凝土的施工二、耐火混凝土的施工方法耐火混凝土的施工方法有:直接澆搗成型和預制塊砌筑兩種。直接澆搗成型整體澆搗爐體學多媒體課對件于一些小型室式爐、鹽浴爐、坩堝爐膛等，均可在現(xiàn)場用直接澆搗成型的方法，把爐子澆搗為一個整體。整體澆搗部分爐體圖3-1為5t錘用半連續(xù)式加熱爐的整體澆搗爐頂，是在拱胎上澆搗的。圖3-2為轉底式加熱爐的球面爐頂，是在用砂土堆成的拱胎上預制的。圖3-3是用耐火混凝土直接在加熱爐爐門內澆搗而成。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-1 整體澆搗拱形爐頂1-爐頂；2-拱胎學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-2 整體澆搗球面爐頂1-爐頂；2-砂土學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-3 整體澆搗加熱爐爐門1-Y型金屬錨固件；2-耐火混凝土學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工(3)糊補某些形狀不規(guī)則、砌磚困難的部位,可用耐火混凝土糊補的方法解決,如圖3-4所示的結構。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-4 用耐火混凝土找平拱頂1-耐火混凝土；2-耐火磚第一節(jié)耐火混凝土的施工2.預制塊砌筑與直接澆搗成型相比，使用預制塊砌筑的方法目前也較為廣泛。不少原用耐火磚砌筑的爐子改為混凝土砌筑。普通拱頂，可根據其跨度的大小，每環(huán)可由1塊或3塊組成，如圖3-5所示。環(huán)形爐拱頂，可按爐體中心對稱地均學多媒體勻分課成件若干異型預制塊，如圖3-6所示。爐門拱可將爐門柱和拱上找平部分連接在一起，澆搗成二個整體，如圖3-7所示。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-5a)由1塊組成拱頂預制塊b)由3塊組成學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-6環(huán)形爐拱頂預制塊學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-7爐門拱預制塊第一節(jié)耐火混凝土的施工三、鋁酸鹽耐火混凝土的施工鋁酸鹽耐火混凝土是以礬土水泥(鋁酸鹽)或低鈣鋁酸鹽水泥等為結合劑，以耐火熟料為骨料和粉料制成的水硬性耐火混凝土。這是目前使用較廣的一類耐火混凝土。礬土水泥也叫高鋁水泥，它是含氧化鋁較高的水泥，學多媒體其組課成件以鋁酸鈣為主。1.對原材料的要求(1)水泥各種水泥應符合國家標準，標號不得低于32.5號。水泥在儲運過程中易受空氣濕度的影響而結塊變質，必須嚴格檢查。第一節(jié)耐火混凝土的施工表3-2骨料粒度級配(2)骨料骨料是耐火混凝土的骨架,約占總質量的70%以上,是決定耐火混凝土高溫性能的重要因素。耐火粘土和高鋁熟名料稱均應選用充粗分骨鍛料燒的,粒經最大取10m細m骨~1料5mm。粒骨徑料愈粒經大,耐急冷急熱性愈差。骨料的粒度級配見表3-2。/mm10

5

5

1.2

0.15學多媒累體計課篩余件(質量％)0～590～1000～1020～5590～100學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工(3)粉料可采用與骨料相同的材料磨細而成。細度小于0.088mm(130目)的細粉量應大于85%。粗細骨料及細磨粉料必須保證化學成分。技術性能合乎要求(見表3-3),不應含有其他雜質,尤其不應含有石灰石、白云石等。表3-3

骨料及粉料的技術性能使用溫度℃耐火度℃Al2O3的質量分數(%)Fe2O3的質量分數(%)SO3的質量分數

(%)選用材料＜1200＞1670≥30≤5.5≤1.3耐火粘土熟料＞1200＞1750≥48≤3.0—高鋁熟料第一節(jié)耐火混凝土的施工(4)水制作耐火混凝土的水，應是無酸、堿及油質的凈水。2．模板的支設耐火混凝土用的模板應根據工程結構的特點和工程量的大小予以選擇。模板的類型有:固定式、吊掛式和工具學多媒式體式等課。件模板的材質通常為鋼模和木模。支設模板時，應符合下列要求:尺寸準確，符合設計規(guī)定。裝配和拆卸方便，支撐牢固，用后變形小。模板與耐火混凝土的接觸面應光滑嚴密，成型過程中不漏漿。采用木模時，應使用樹脂成分多的木材，并且用機油、塑料布和防水紙等不吸水材料處理，防止吸收耐火第一節(jié)耐火混凝土的施工混凝土的水分。使用鋼模時也要涂油,以便脫模。對腐蝕性或粘結性較強的耐火混凝土,應在模板內設隔離層。預留膨脹縫用的木板條等應固定牢靠,避免受振搗時位移。學多媒體課(件5)為了運輸、施工的方便,在大型預制塊中應設置吊環(huán)(如圖3-8所示),埋入深度約100mm左右。盡量配制在冷面,以利于降低吊環(huán)的溫度。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-8吊環(huán)形狀1-吊環(huán)；2-耐火混凝土第一節(jié)耐火混凝土的施工錨固件的安裝錨固件一般分金屬和非金屬兩種。它的一端焊于爐殼或鋼架上，并埋入耐火混凝土中，起著支撐和連接的作用。錨固件的設置應按設計規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。安裝錨固件時必須注學多媒意體意下課列件事項:金屬錨固件根據爐體結構的不同部位，采用不同形式，爐墻和拱頂的金屬錨固件有V型、L型和Y型等。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處，錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度和高度而定。其水平間距一般約為550mm~600mm，豎向間距約為450mm學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工~500mm。(4)采用錨固磚時,側墻部分的間距多為300mm~500mm,爐頂部分約為200mm~300mm。錨固磚第一節(jié)耐火混凝土的施工配料耐火混凝土通常是根據圖樣上提供的要求進行配料。若在工地自配耐火混凝土時，則應通過試驗室進行試配，在滿足施工和屬性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項目進行檢驗。當檢驗結果達到設計要求后，才能確定學多媒體最終課的件施工組成。配料時必須注意下列事項:制作耐火混凝土時，配料必須按照質量比準確稱量。水泥用量過多，會使耐火混凝土的耐火度、荷重軟化溫度降低，重燒收縮增加；水泥用量不足時，耐火混凝土的強度降低。一般水泥用量應取12%~15%。學多媒第一節(jié)耐火混凝土的施工(3)加水量對耐火混凝土的性能有顯著影響,在能夠成型的條件下,水分應盡量減少。水灰比是指水與水泥加粉料之比。表3-4所列的加水量可供參考。表3-4不同成型方法的加水量注:冬季作業(yè)時加水量取下限，夏季作業(yè)時取上限。體課成件型方法水灰比加水量(%)振動成型0.3～0.49～11搗打成型0.23～0.256.5～7.5第一節(jié)耐火混凝土的施工攪拌耐火混凝土的攪拌方式以及攪拌所用的機械，與普通混凝土基本相同。如能采用強制式攪拌機，則效果更好。為了保證攪拌質量，降低勞動強度，一般均應采用機械攪拌。攪拌時必須注意下列事項:學多媒體課(件1)人工攪拌水泥結合劑耐火混凝土時，應先將水泥與粉料混勻，再加骨料，然后加水拌勻。機械攪拌硅酸鹽水泥耐火混凝土，一般宜在攪拌筒內注入1/2的水，再加入水泥，攪拌1min，然后邊攪拌邊倒入粗細骨料和剩余的水，并攪拌到均勻為止。總的攪拌時間不得少于5min。對礬土水泥耐火混凝土的攪拌，最好一次加完所第一節(jié)耐火混凝土的施工需水量，并要有足夠的時間。泥料攪拌是否符合要求，可根據“手捏成團”，觀察泥料色澤與均勻性以及流動性等來判斷。(4)耐火混凝土的一次攪拌量，應以30min內施工完為一批量。學多媒體課(件5)冬季作業(yè)應使骨料保持一定溫度，并可采用溫水攪拌，水溫不應超過40℃~50℃。不能采用低熔點的化學促凝劑，如CaCl2.NaCl等。否則會降低其高溫使用性能。(6)在更換耐火混凝土品種時，攪拌機必須沖洗干凈，不得存有殘留物，因為它對另一品種的耐火混凝土來說是有害物質。第一節(jié)耐火混凝土的施工成型成型方法一般可分為振動成型和搗打成型。振動成型用來制作預制塊或現(xiàn)場澆灌。對于塊度大、數量多、形狀簡單的制品，可采用預制生產?，F(xiàn)場澆灌適用于使用溫度不高、要求整體性強和一般的基墻等部位。對制作質量較學多媒體高而課數件量較少的制品，如各種噴嘴磚、電弧爐的出鋼槽和爐蓋等，均可采用搗打成型。振動成型 振動成型時必須注意下列事項:鋪料層厚度一般為300mm~400mm，當采用插入式振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍。振動棒的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍。每層澆注時間不宜超過45min，在澆注時要一層層第一節(jié)耐火混凝土的施工循環(huán)澆注。振動棒應插入原下層澆注料30mm以上,以便層與層之間聯(lián)接牢固,防止出現(xiàn)裂紋。3)由于耐火混凝土混合物的粘度大,流動性較小,采用振動棒成型時插點應該加密,做到快插、輕拔、慢移動,以免造成空洞。學多媒體課4件)使用振動棒時,不允許將其支承在結構的鋼筋上,并應避免碰撞鋼筋、芯管和預埋件。成型高度較大和薄壁預制塊時,為使耐火混凝土振搗致密,可分次加料和振動,每層料厚100mm~150mm。薄型耐火混凝土預制塊,可以采用平板振動器在其表面進行振搗。但每層澆注層的厚度不應超過200mm。平板振動器的振動間距,應保證振動器的平板能覆蓋已振搗第一節(jié)耐火混凝土的施工完畢的區(qū)段的邊緣部分。耐火混凝土一般應連續(xù)進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將后一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時,應按施工縫要求進行處理。預制塊振動成型完畢后,才可將其表面抹平。如邊學多媒體振邊課抹件,易導致層裂。在每一位置上的振搗延續(xù)時間,應能保證耐火混凝土獲得足夠的搗實程度,即耐火混凝土表面返漿、邊角嚴密、不再沉落時為宜。第一節(jié)耐火混凝土的施工(2)搗打成型搗打成型時必須注意下列事項:分層搗制，每層加料厚度不大于150mm，要求密實度達50%以上。層與層之間需用耙子(見圖3-9)耙毛后，再加料搗打，四角周邊要充分搗實。連續(xù)進行，當搗打完一層后。需在它未硬結前耙毛學多媒再搗體課打件第二層。間隔過久，會產生分層現(xiàn)象而影響使用效果。嚴格控制混合料的水分，盡量做到每批料的成型水分一致。以免在搗打過程中，產生鼓泡起皮的“橡皮土”或搗打不緊密現(xiàn)象。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-9 耙子第一節(jié)耐火混凝土的施工養(yǎng)護與脫模以水泥為結合劑的耐火混凝土是水硬性的，常因早期脫水而發(fā)生表面“起皮”現(xiàn)象。為此，耐火混凝土成型初凝后，應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為了凝結和硬化，從而獲得初期強度(設計強度的70%)。耐火混凝土按一定學多媒體條件課養(yǎng)件護一定時間才能獲得足夠的強度。如不嚴格按照養(yǎng)護要求，將會嚴重影響其質量。硅酸鹽水泥耐火混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護時必須注意下列事項:硅酸鹽水泥耐火混凝土適宜于澆水養(yǎng)護，使制品中的水泥在水化過程中形成脫水硬化。潮濕養(yǎng)護應在混凝土硬化開始后加以覆蓋并澆水，第一節(jié)耐火混凝土的施工澆水次數以能保持混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。養(yǎng)護溫度為15℃~25℃,養(yǎng)護時間應大于7天。3)硅酸鹽水泥耐火混凝土,采用蒸汽養(yǎng)護的升溫速度宜為10℃/h~l5℃/h,最大不應超過20℃/h；降溫速度不宜超過40℃/h。冬季養(yǎng)護溫度為60℃~80℃,養(yǎng)護時間半天至一學多媒體天。課件(2)礬土水泥耐火混凝土的養(yǎng)護礬土水泥耐火混凝土中的水泥水化增強快,并產生大量放熱效應,易使其表面產生裂紋。礬土水泥耐火混凝土需在≦20℃的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護3天,養(yǎng)護溫度不可超過30℃。為此,在耐火混凝土凝固后即應澆水或淋霧養(yǎng)護,或成型后16h浸入水中養(yǎng)護,切不可在烈日下曝曬,更不可用蒸汽第一節(jié)耐火混凝土的施工養(yǎng)護。(3)低鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土的養(yǎng)護它是在≦20℃的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護7天。由于在常溫下硬化緩慢,為縮短養(yǎng)護時間,可用蒸汽在75℃~85℃養(yǎng)護一天。耐火混凝土經振動和搗打成型后,都需要放置一定時學多媒體間才課能件脫模。脫模時間與耐火混凝土的品種、氣溫、成型水分、制品的形狀和大小、促凝劑的效果等因素有關。一般情況下可參照表3-5所列出的時間脫模。學多第一節(jié)耐火混凝土的施工表3-5

鋁酸鹽水泥耐火混凝土的脫模時間品種夏季脫模時間(h)冬季脫模時間(h)振動成型搗打成型振動成型搗打成型硅酸鹽水泥耐火混凝土6～106～816～248～14礬土水泥耐媒體火混課凝件土2～42～36～85～6鋁-60水泥耐火混凝土4～63～58～166～12低鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土6～105～816～248～16第一節(jié)耐火混凝土的施工脫模時應保證耐火混凝土不受損壞,棱角保持完整。拆卸模板時應輕振輕敲,防止損壞模具。拆下的模板應及時清理粘附在模板上的泥漿,如不清除,再用模板裝不嚴,容易跑漿,同時影響預制塊尺寸的準確性。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工烘烤耐火混凝土使用前的烘烤，是決定使用效果好壞的關鍵。烘烤的目的是排出耐火混凝土中大量的水分，以免在使用過程中，由于水分急劇汽化而導致炸裂現(xiàn)象。烘烤時必須注意下列事項:學多媒體課(件1)烘烤溫度以500℃為宜。升溫應緩慢，升至150℃及350℃時應有一定的保溫時間。大型預制塊的烘烤、升溫和保溫約需80h，悶爐冷卻16h，共4天。用耐火混凝土砌筑的爐子，其烘烤的時間應比用耐火磚砌筑的同類爐子要長。在使用中直接接觸鐵液、鋼液的部位，其耐火混凝土必須烘烤至500℃以上，才可使用。第一節(jié)耐火混凝土的施工四、水玻璃耐火混凝土的施工水玻璃耐火混凝土是以水玻璃為結合劑，以耐火熟料為骨料及粉料，加入適量的促凝劑(如氟硅酸鈉)而制成的氣硬性耐火混凝土。主要特點是具有較高的強度，在加熱過程中強度變化學多媒又體又比課較件平穩(wěn)，因此，常把它用作耐火耐磨材料。水玻璃又稱泡花堿，學名為硅酸鈉，其化學分子式為:Na2O·nSiO2·xH2O，式中的系數n稱為水玻璃模數，一般在1.5-3.5之間，通常取2.6-3.0。第一節(jié)耐火混凝土的施工1.對原材料的要求采用水玻璃為結合劑，工業(yè)氟硅酸鈉作促凝劑。水玻璃的模數對荷重軟化溫度的影響是隨著水玻璃模數的增加，即Na2O含量的降低，而使荷重軟化溫度相應提高，因此，一般要求水玻璃的模數為2.6~3.0。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工2.配料水玻璃的用量對耐火混凝土的荷重軟化溫度有一定的影響，當水玻璃用量增加時，荷重軟化溫度逐漸降低，因此，需要控制水玻璃的加入量，一般外加水玻璃為12%~14%。摻加過多的氟硅酸鈉，對耐火混凝土的高溫性能是不學多媒體利的課。件當其摻入量由水玻璃加入量的12%增加到15%時，荷重軟化溫度即由1120℃降低到1050℃。一般采用氟硅酸鈉的加入量為水玻璃加入量的10%~12%，折算為料量為“骨料+粉料”的1.5%~2.0%。此外，還可采用硅酸鹽水泥作促凝劑。第一節(jié)耐火混凝土的施工3.攪拌先將骨料加入規(guī)定模數的水玻璃需用量的1/3，進行攪拌約2min。再將粉料和規(guī)定比例的促凝劑均勻混合好的混合料，加入攪拌機內，同時也將其余的水玻璃用量加入，充分攪拌約5min。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工4.養(yǎng)護水玻璃耐火混凝土是氣硬性材料，其強度的增長是在硅膠脫水過程中產生的。成型完畢后，應放在溫度大于20℃的干燥環(huán)境中自然養(yǎng)護至凝固，一般需3天。成型后約4h~8h即可脫模，脫模后要放在30℃~40℃干燥環(huán)境中養(yǎng)護，學多媒或體或經課高件溫空氣干燥，不準澆水養(yǎng)護，因為在水作用下水玻璃被浸析、溶解，脫水困難。強度也不能提高，所以應在干燥環(huán)境中貯存，不能淋雨。第一節(jié)耐火混凝土的施工5.烘烤水玻璃耐火混凝土在使用前，要緩慢烘烤，以排除耐火混凝土中的水分，增加強度。烘烤制度可參考鋁酸鹽耐火混凝土。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工五、磷酸鹽耐火混凝土的施工磷酸鹽耐火混凝土是以磷酸為結合劑,以耐火熟料為骨料和粉料,制成的一種熱硬性耐火混凝土。磷酸鹽耐火混凝土具有高的高溫強度、耐火度、高溫韌性以及良好的熱震穩(wěn)定性和耐磨性等特點。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工對原材料的要求結合劑采用濃度(質量分數)在40%~45%范圍的磷酸較好,其加入量與成型方法有關,振動成型時為12%~15%。一般情況下,隨磷酸濃度的提高和用量的增加,都會引起高溫性學多媒體能的課降件低。骨料和粉料磷酸鹽耐火混凝土可以采用各種耐火骨料和粉料制作,如焦寶石、礬土熟料、鋁鉻渣等。磷酸鹽結合劑在耐火混凝土中主要是同粉料發(fā)生反應,其次同骨料發(fā)生反應,因為粉料的表面活性和表面積比骨料大。一般要求骨料和粉料中Fe2O3的質量分數小于3%。第一節(jié)耐火混凝土的施工(3)促凝劑為了增加耐火混凝土的脫模強度,特別是振動成型和氣溫較低的情況下成型,添加促凝劑有明顯效果。目前普遍采用礬土水泥做促凝劑,加入量為2%~3%(氣溫高時可少加),加多了要降低高溫性能。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工2.攪拌攪拌時，先將成品料或粗細骨料混合均勻，然后慢慢加入按規(guī)定含量事先配制好的磷酸溶液需用量的1/2~2/3，攪拌1min~2min。拌勻的磷酸鹽耐火混凝土需困料16h~24h，以利氣體排出。學多媒體課磷件酸鹽耐火混凝土的常溫強度很低，因此，澆注前應加入2%~3%的礬土水泥作促凝劑，并將余下的1/3磷酸溶液用量加入，并攪拌均勻，已拌好的磷酸鹽耐火混凝土不得任意加水。第一節(jié)耐火混凝土的施工3.困料困料的目的主要是排除混合物中含鐵氧化物與酸起反應而產生的氣體，防止耐火混凝土產生鼓脹變形，以保證制品的致密性。困料時間一般大于16h。混料時溫度應高于25℃，若低于該溫度，磷酸將會凍學多媒體結。課件第1次加入磷酸量要足夠，以保證鐵質與磷酸反應完全，但又不要過多。如果磷酸量過多，將使料發(fā)粘、結塊，影響困料后的第2次混合，降低粘結性能，因此，第1次磷酸加入量要適當。通常在振動成型料中，第1次磷酸加入量約為總量的1/2(約6%~7%)，其余的磷酸在第2次混料時加入。第一節(jié)耐火混凝土的施工4.脫模對振動成型的磷酸鹽耐火混凝土都加有2%~3%礬土水泥作促凝劑，加速硬化過程，以縮短模板的周轉。一般成型4h~6h即可脫模，20h后拆除底模板。搗打成型的脫模時間可相應縮短一些。脫模時間受氣候影響較大，通常是夏學多媒體春季課氣件溫高，風大脫模時間短些，冬季則較長一些。第一節(jié)耐火混凝土的施工5.養(yǎng)護磷酸鹽耐火混凝土切忌用水和蒸汽養(yǎng)護。脫模后的制品強度是不穩(wěn)定的，這時的磷酸鹽以不穩(wěn)定形態(tài)存在，遇潮時易吸收水分而潮解，使強度下降。所以對制品應進行自然養(yǎng)護或強制干燥，自然養(yǎng)護是在室溫大于25℃，濕度學多媒小體小于課7件5%的條件下放置3天。第一節(jié)耐火混凝土的施工6.烘烤磷酸鹽耐火混凝土是一種熱硬性(或稱火硬性)材料，其硬化是取決于結合劑本身的物理化學過程，由磷酸的生成、聚合和陶瓷燒結等反應所決定。烘干溫度的高低，不僅直接決定磷酸鹽耐火混凝土的學多媒體強度課，件而且對制品的體積穩(wěn)定性也有很大影響。如果烘干溫度較低，耐火混凝土中形成的是焦磷酸H4P2O7，屬于吸濕性化合物。在存放期間，這些化合物從空氣中吸附水分后還原成正磷酸，因而破壞粘結性能，甚至使制品喪失強度或軟化，這種現(xiàn)象一般稱為“潮解”。因此，選擇適當的烘干溫度和制度是制作工藝上十分重要的一環(huán)。第一節(jié)耐火混凝土的施工按照通常的經驗,這類制品需在350℃~450℃以上的溫度下熱處理后,其結構才能穩(wěn)定。在較低溫度(150℃)下長時間烘干(不少于24h),方可基本上消除這種潮解現(xiàn)象,得到強度較高的制品。但是,在烘干時要注意均勻升溫,特別是對大型或形學多媒體狀復課雜件的制品。若升溫過快,烘干后制品的表面容易開裂。第一節(jié)耐火混凝土的施工六、鋼纖維耐火混凝土的施工鋼纖維耐火混凝土是一種新型筑爐材料,它是由耐火混凝土與短而細的不銹鋼纖維組成。為增強材料的韌性,往耐火混凝土中加入適量的不銹鋼纖維,工程上將這種含有不銹鋼纖維的耐火混凝土稱為鋼纖維增強耐火混凝土,學多媒簡體簡稱課鋼件纖維耐火混凝土。鋼纖維耐火混凝土具有一定的變形能力,抗張強度較高。主要用于熱沖擊作用頻繁、劇烈的部位和摩擦、沖刷作用強烈的部位。但鋼纖維耐火混凝土的使用溫度受鋼纖維臨界氧化溫度的限制,而且也不宜用于與強腐蝕性介質直接接觸的部位。第一節(jié)耐火混凝土的施工鋼纖維的牌號及選擇不銹鋼纖維的牌號很多，可以根據不同的使用溫度、砌筑部位和爐內氣氛進行選擇。鋼纖維的外形鋼纖維的外形有多種，它們與耐火基材間的界面粘結學多媒體性各課異件。其制造方法有冷拔、剪切、銑削和熔抽。目前，國內不定形耐火材料用鋼纖維的截面主要為月牙形的熔鋼抽絲鋼纖維。其規(guī)格為:等效直徑0.45mm~0.55mm、長度25mm、30mm、35mm。第一節(jié)耐火混凝土的施工(2)鋼纖維的選擇選擇鋼纖維時必須注意下列事項:根據使用條件選擇鋼纖維的材質和牌號，特別應考慮鋼纖維的臨界氧化溫度和熔點范圍。鋼纖維的長徑比應適當，對單根狀鋼纖維，其長徑學多媒體比宜課為件50~70。表面光滑、平直的鋼纖維，與耐火基材間的界面粘結性較差，故宜選擇表面彎曲粗糙或截面彎曲的鋼纖維。鋼纖維的加入量應根據使用條件，通過試驗確定，以不超4%為宜。第一節(jié)耐火混凝土的施工2.鋼纖維的加入量當鋼纖維的直徑為Φ0.4mm~Φ0.5mm，長為25mm時，在澆注料中的加入量為1%~4%。若鋼纖維過長或加入量過多，則在澆注中不易分散，達不到最佳增強效果。若鋼纖維過短或加入量過少，也起不到增強效果。因此，鋼纖維學多媒體的長課短件與加入量要適宜。第一節(jié)耐火混凝土的施工3.攪拌鋼纖維可在干混合料中進行攪拌，然后加水混拌均勻。但是，一般都先把混合料加水進行充分攪拌，然后再向澆注料中均勻地撒上鋼纖維，再進行攪拌。這樣做不僅使混合料能攪拌均勻，而且與鋼纖維在干料中攪拌相比，要節(jié)學多媒體省1課/3件的攪拌時間。要使鋼纖維均勻地分撒在澆注料中，鋼纖維在加入澆注料前必須預先通過振動或篩分，進行均勻分撒。澆注料中加入鋼纖維后會降低作業(yè)性，但不能再另加水進行補充，否則會對澆注料的最終強度不利。第一節(jié)耐火混凝土的施工4.成型成型時可用振動器在外部振動，也可用振動棒在內部振動，同樣能獲得致密的制品。成型后不能用木質工具精整表面，因為鋼纖維會刺入工具而破壞制品的表面。鋼纖維耐火混凝土的養(yǎng)護、烘干，與普通耐火混凝土相同。學多媒體課鋼件纖維耐火混凝土與普通耐火混凝土相比，具有較高的抗拉強度和較好的抗熱沖擊性、抗機械磨損性，材料產生裂紋后仍能承載工作。它被應用于工業(yè)爐的易受沖刷、磨損、急冷急熱頻繁的部位，如加熱爐的水冷管包扎和噴嘴磚周圍、輥底爐爐輥以及電弧爐電極的三角區(qū)等，都取得了明顯的效果，一般可提高使用壽命2~3倍。第一節(jié)耐火混凝土的施工七、輕質耐火混凝土的施工輕質耐火混凝土又稱隔熱耐火澆注料,它是由耐火輕骨料、粉料、結合劑或另加外加劑等組成。目前常用的有蛭石輕質耐火混凝土、珍珠巖輕質耐火混凝土和氧化鋁空心球輕質耐火混凝土等。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工蛭石輕質耐火混凝土的制作攪拌蛭石輕質耐火混凝土通常采用機械或人工攪拌。其攪拌方法有如下三種:將膨脹蛭石和結合劑等材料干拌均勻，然后加水，學多媒體再對課拌件合料充分攪拌。將結合劑加水配成稀泥漿，再在稀泥漿中加入干的膨脹蛭石，并充分攪拌。將膨脹蛭石浸水至飽和狀態(tài)，再與結合劑混合，并攪拌均勻。上述三種方法以后兩種較好。第一節(jié)耐火混凝土的施工(2)成型由于膨脹蛭石的體積密度小,成型時易浮于制品表面而造成分層,因此,成型時對振動時間必須加以控制。成型時一般采用厚木板拍實到表面返漿平整即可。其壓縮率以25%~35%為宜。學多媒體課(件3)養(yǎng)護通常采用在一定溫度下自然養(yǎng)護或在自然條件下放置48h,然后在80℃~100℃溫度下進行烘干養(yǎng)護。第一節(jié)耐火混凝土的施工珍珠巖輕質耐火混凝土的制作攪拌先將規(guī)定用量的骨料和結合劑混合均勻。再加水或溶液,并攪拌均勻,一般加水后需攪拌2min~3min。拌好后的澆注料,其顏色應一致,并以無結團現(xiàn)象為好。學多媒體課(件2)成型珍珠巖輕質耐火混凝土振搗成型時,不宜采用振動器,一般采用手工振搗。先用竹片或木片往復插入振搗,再用木板輕輕拍實。澆注料澆注完畢后,應在其表面收水時進行二次抹面,以防收縮時產生裂縫。(3)養(yǎng)護澆注后24h內進行噴霧水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為7天。第一節(jié)耐火混凝土的施工氧化鋁空心球輕質耐火混凝土的制作攪拌攪拌方法基本與其他輕質耐火混凝土相同,但攪拌用水的溫度宜控制在常溫25℃以下。成型學多媒體課氧件化鋁空心球輕質耐火混凝土成型時,宜采用人工振搗方法。如用振動棒時應輕微振動,并注意振動時間不能過長。養(yǎng)護采用噴霧方法進行養(yǎng)護,其養(yǎng)護期不少于3天。第一節(jié)耐火混凝土的施工八、耐火混凝土預制塊的砌筑與直接澆搗成型相比,使用預制塊砌筑的方法目前應用得更為廣泛。由于目前不少使用耐火混凝土砌筑的爐子是由原來的磚砌爐子改建的,同時也考慮到與耐火磚之間的互換性,因此,預制塊的尺寸都與砌磚尺寸相適應。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工1.預制塊的砌筑耐火混凝土預制塊制作完畢，在砌筑之前必須進行質量檢查。耐火混凝土預制塊的砌筑質量直接影響工業(yè)爐的使用效果，因此，砌筑預制塊的一個基本要求是相鄰兩層間不學多媒得體得有課通件縫，上、下兩層相鄰縫之間的距離不宜小于預制塊長度的30%，如圖3-10所示。直墻拐角處，應錯砌。對于環(huán)形砌體，應注意起點的選擇和終點的處理。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-10上、下兩層間相鄰縫的最小距離第一節(jié)耐火混凝土的施工砌筑預制塊時,比較容易發(fā)生的問題是突起和錯臺。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,砌筑前應對預制塊的尺寸公差進行全面檢查,并按檢查結果配層砌筑,即把尺寸相近的預制塊,分層編號,按號入座。還可以采用“干驗磚”的措施,即在未抹泥漿前,將預制塊就位檢查,合適后再砌學多媒體筑。課這件些措施對于保證砌筑質量都是行之有效的。第一節(jié)耐火混凝土的施工接縫方式接縫方式和灌漿孔的留設,對工業(yè)爐砌體的整體性具有重要的意義。因此,要處理好預制塊的接縫,合理留設灌漿孔并澆注同材質的耐火混凝土。水平縫學多媒體課如件砌體分內、外兩層時,應使其水平縫錯開(見圖3-11a)如只有一層時,可在上、下兩層預制塊的外側接縫處留槽,待組裝后用磚堵嚴(見圖3-11b、e)；或將上、下兩層做成咬口形(見圖3-11c、d)。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工a)錯縫式圖3-11 預制塊水平縫的接縫形式b)、e)

填磚式

c)

高低縫式d)凸凹縫式第一節(jié)耐火混凝土的施工(2)爐頂縫為使爐頂預制塊之間的縫隙嚴密,可在每個預制塊寬度方向的兩側去掉一斜角(或方角),組裝后在開口處灌以耐火混凝土或耐火泥漿(見圖3-12a、c),或者填以耐火磚蓋嚴(見圖3-12b),最好不留槽,爐頂縫直接帶耐火磚覆蓋,并學多媒體用泥課漿件堵嚴。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-12 爐頂縫的接縫形式a)

Y型式 b)

填磚式

c)

V型式第一節(jié)耐火混凝土的施工(3)垂直縫在同一層爐墻預制塊之間形成的垂直縫,可采取預留灌漿孔的辦法予以密封。灌漿孔的形式多為圓形或方形,如圖3-13所示。待預制塊組裝后,用同材質的耐火混凝土或耐火泥漿灌實。學多媒體課件學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-13a)圓柱式爐墻垂直縫的灌漿孔形式b)

棱形式

c)

矩形式第一節(jié)耐火混凝土的施工砌筑耐火混凝土預制塊時，必須注意下列事項:耐火混凝土預制塊的砌筑磚縫為5mm~10mm。砌筑所用泥漿應與預制塊的材質相同。砌筑時應在底層預制塊的上表面抹漿，然后再行吊放，吊砌時，還應在相應的側面抹漿。學多媒體課4件)每吊砌完一層預制塊后，在接縫孔內灌滿耐火混凝土。將吊環(huán)割去，打平或在其附近灌滿泥漿。吊砌拱頂時，應在拱腳兩側設法頂緊。砌筑預制塊時，如間隙太大，可用耐火混凝土現(xiàn)澆連接或用耐火磚塞砌。第一節(jié)耐火混凝土的施工3.膨脹縫的留設耐火混凝土的熱膨脹主要與骨料品種有關，它與同材質的耐火磚的熱膨脹大致相同。用耐火磚砌筑的爐體，由于大量磚縫中的耐火泥可被壓縮而補償受熱后的膨脹，所以總的伸長量較小。而用耐火混凝土預制塊或現(xiàn)場澆搗的學多媒體爐體課，件砌縫少或者無砌縫，因此，加熱時爐體伸長量較大。如果沒有適當的膨脹縫就會把爐襯擠彎、擠壞或使爐體兩端鋼結構變形。第一節(jié)耐火混凝土的施工(1)膨脹縫的留設留設膨脹縫時,主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。對于預制塊組裝的爐體和現(xiàn)場澆搗的爐體,其膨脹縫間距應有所不同。用預制塊組裝時,若爐體較短,預制塊之間可不留膨學多媒脹體脹縫課,件只需在爐體兩端留適當縫隙即可；若爐體較長,可根據爐體各段溫度的情況,沿爐體長度方向每隔5m~10m設一道膨脹縫,縫內用浸過粘土砂漿的石棉繩嵌填,以防在低、中溫時向爐外冒煙、冒火?，F(xiàn)場澆搗耐火混凝土,留設膨脹縫的間距和寬度,可參照表3-6選用,表中數據適用于常用粘土質和高鋁質耐火混凝土。膨脹縫的形式如圖3-14所示。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工表3-6

現(xiàn)場澆搗耐火混凝土膨脹縫的留設最高工作溫度/℃膨脹縫間距/mm膨脹縫寬度/mm＜8001500~20003~5800~12001000~15005~6＞12001000~15006~8學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工圖3-14 耐火混凝土膨脹縫的形式

a)、b)貫通式膨脹縫

c)封閉式膨脹縫第一節(jié)耐火混凝土的施工現(xiàn)場澆搗時,可在模板上安置板條、纖維板條、破紙板條和塑料波形板等,待加熱后燒去。對于工作溫度較高的耐火混凝土內襯,也可采用封閉式膨脹縫,如圖3-14c所示,其縫深為內襯厚度的1/3~1/4,縫寬為3mm~5mm。對采用整跨拱頂預制塊的爐子,組裝時應使拱頂端部學多媒體與拱課腳件梁或鋼板之間,每邊預留30mm~100mm的間隙(具體尺寸視爐子大小而定),以便在烘爐過程中向兩側膨脹。待升溫到使用溫度后,再用耐火泥等物料填塞。防止冒火冒煙。對密封性要求較高的爐襯,或最高工作溫度為600℃的預制塊組裝的爐襯,均可不留膨脹縫。第一節(jié)耐火混凝土的施工(2)膨脹縫的質量要求如前所述，預制塊膨脹縫的縫寬過大或過小都不好，所以應嚴格遵照設計要求留設，其允許誤差一般是mm，對熔煉爐要求更嚴些。為了保證縫寬的準確，施工中應該用卡板來控制，即按需要寬度做出木板條，砌磚時卡在縫學多媒體內，課砌件完后將板條抽出。也有用玻璃布膠板作卡板的，因為它堅韌光滑，可以疊合，容易抽出，使用很方便。也可用鐵片來控制膨脹縫。施工時可按需要來選擇。對耐火混凝土膨脹縫的質量要求如下:1)現(xiàn)場澆搗成型的各類耐火混凝土，均應按設計與圖樣的規(guī)定留設膨脹縫，其寬度誤差為 mm。第一節(jié)耐火混凝土的施工水平膨脹縫的水平度誤差,每米長內不大于2.5mm,全長不大于15mm。垂直膨脹縫的垂直度誤差,每米高度內不大于1.5mm,全高不大于15mm。膨脹縫內必須保持清潔。縫內不得有泥漿、碎磚和學多媒體其他課雜件物。膨脹縫內的填料必須填充密實,不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。防止?jié)B漏。膨脹縫內的填料不得凸出于混凝土的表面,應保持與混凝土澆搗體表面平齊或略低于表面。第一節(jié)耐火混凝土的施工4.砌筑用泥漿為了保證砌縫嚴密和符合設計要求的寬度，選用合適的泥漿組成和稠度也是十分重要的。砌筑所用的泥漿，原則上應與砌體材質相同。學多媒體課件第一節(jié)耐火混凝土的施工九、耐火混凝土的修補1.裂縫的修補爐襯出現(xiàn)細小裂紋，可不修補，但出現(xiàn)粗大裂縫時，應察看裂縫的位置，分析一下對爐襯壽命有否影響，能不能形成大的剝落。凡在重要的部位，必須進行修補。學多媒體課修件補時，先用水加以潤濕。一般在粗大縫內填塞同質的耐火混凝土，拍打平整。如能將縫鑿成V形再行修補，則其效果更好。如果在爐襯出現(xiàn)一條大縫，可在縫的兩個端頭鑿出兩個稍大的圓孔，再行堵塞，這樣可以防止裂縫的進一步蔓延擴大。第一節(jié)耐火混凝土的施工2.剝落的修補修補前，應先將剝落處清理干凈，灑一些水，然后將配制好的同質耐火混凝土補上。修補時要仔細打緊抹光，修補后要注意烘爐，時間為12h左右，隨后即可投入使用。學多媒體課件第二節(jié) 耐火可塑料的施工內

容

提

要一、耐火可塑料的性能與分類學多媒二體、課耐件火可塑料的施工三、爐頂可塑料的施工四、噴嘴等孔洞部位可塑料的施工第二節(jié)耐火可塑料的施工耐火可塑料是由具有合理粒度的耐火骨料、粉料和可塑性粘土以及結合劑、增塑劑、水等經充分混煉后制得的,并在較長時間內保持較高可塑性的一種不定形耐火材料。它通常以具有可塑性的軟坯狀或不規(guī)則的料團形式供貨。施工時,采用搗打、振動等方式構筑內襯。學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工一、耐火可塑料的性能與分類耐火可塑料的性能耐火可塑料具有高溫強度高和熱震穩(wěn)定性好等特點，使用時耐剝落性強。耐火可塑料的特性如下:塑性學多媒體課耐件火可塑料的塑性主要取決于可塑性粘土的塑性及其用量以及加水量。可塑性粘土的加入量一般為10%~25%，加水量一般為5%~10%。硬化和強度耐火可塑料常溫硬化緩慢，強度較低，在加熱過程中逐漸硬化并獲得足夠強度。為了提高其常溫硬化強度，往往加入其他結合劑，如水玻璃等。為了提高其高溫強度或第二節(jié)耐火可塑料的施工改善其加熱過程中的硬化性質，也加入磷酸、磷酸鋁、硫酸鋁等結合劑。為了提高其韌性，有時還加入適量的不銹鋼纖維。耐火可塑料在長期貯存中。隨著其內部發(fā)生化學反應，其可塑性逐漸降低，因此，還需加入適當的緩凝劑。學多媒體課(件3)加熱收縮耐火可塑料中含有較多的粘土和水分時，加熱收縮增大，烘爐和加熱過程中易產生裂縫。因此，往往加入一些膨脹劑，如加入15%~20%藍晶石細粉。此外，加入適量的瘠性微粉(小于1μm)，Al2O3.ZrO2?SiO2和SiO2微粉代替部分結合粘土，可有效地減少干燥收縮。第二節(jié)耐火可塑料的施工(4)熱震穩(wěn)定性與同質的耐火制品和其他不定形材料相比，耐火可塑料的熱震穩(wěn)定性好，適用于溫度波動較大的部位。2．耐火可塑料的分類粘土質和高鋁質耐火可塑料按強度和耐火度分為A.B學多媒體兩類課，件見表3-7。表3-7 粘土質和高鋁質耐火可塑料的分類(GB4758?1-84)類別A

類B

類牌號SG1SG2SG3SG4SG5SG6SD1SD2SD3SD4SD5SD6第二節(jié)耐火可塑料的施工二、耐火可塑料的施工耐火可塑料的施工工序一般分為:安裝模板和錨固件、搗打、修整、養(yǎng)護與烘爐。1．模板的支設爐墻可塑料可分為支模和不支模搗打兩種方法。但為學多媒體了保課證件搗打充分，提高密實度和減少修整量，以支模搗打為好。爐墻施工一般采用鋼模板，通常制備三段模板進行循環(huán)安裝，如圖3-15所示。爐頂模板宜采用吊模方法，如圖3-16所示。安裝吊模時，要使爐頂錨固磚與模板間留有一定間隙(＜10mm)。如果爐頂錨固磚坐落在模板上，將使吊掛裝置松弛，形成各錨固磚受力不一，會嚴重影響爐頂可塑料的質量。學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工圖3-15 爐墻模板的支設1-墻厚控制立柱；2-模板；3-支模用螺桿；4-爐殼；5-墻厚控制頂木；6-焊于爐殼的螺母；7-錨固座；8-錨固磚；9-耐火可塑料學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工圖3-16 爐頂模板的支設1-吊桿；2-支承管；3-吊頂方木；4-模板；5-木模磚；6-吊梁第二節(jié)耐火可塑料的施工2.錨固件的安裝施工前應根據設計規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固件。爐墻錨固件一般由異型磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成，如圖3-17所示。爐墻錨固磚應在可塑料搗打至其底面水平處予以固定，并與金屬件連接的螺桿擰緊。學多媒體課爐件頂錨固件是由異型磚與金屬掛件組成。它們相連后，吊掛于鋼梁上，如圖3-18所示。爐頂錨固磚的安裝，應在可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。安裝前先將木模磚打入己搗實的可塑料中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚嵌入和固定。此時，還應注意錨固磚與可塑料的緊密咬合。學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工圖3-17爐墻錨固件學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工圖3-18爐頂錨固件第二節(jié)耐火可塑料的施工安裝錨固件時最重要的是與金屬爐殼可靠地連接,以及與可塑料可靠地咬合(如圖3-19所示)。錨固件與金屬爐殼連接不好時,運轉中爐墻就可能張出和倒塌。而錨固件與可塑料咬合不充分時,火焰就可能在錨固件周圍回竄,甚至燒壞錨固螺桿,損壞爐襯,從而降低爐子壽命。學多媒體課件學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工圖3-19 錨固件的正確支設a)

爐墻錨固裝置 b)

爐頂錨固裝置1-錨固件；2-爐殼；3-可塑料；4-掛磚鉤第二節(jié)耐火可塑料的施工3.搗打可塑料料坯的鋪排應錯縫靠緊，并應逐層進行搗打，即在第一層料坯全部搗打完后方可鋪排第二層。料坯的厚度，應根據風動錘的能力而定，一般每層不超過100mm。搗打時，操作者應緊握錘身，以錘頭與錘頭重疊2/3，學多媒行體行與課行件重疊1/2的方法向前移動，往復搗打3~4遍。如遇施工間隙時，應用塑料布將搗固體覆蓋。搗打方向應垂直于施工面，即垂直墻應垂直搗打，爐頂為水平方向搗打，這樣可以減少砌體的分層剝落現(xiàn)象，如圖3-20所示。學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工圖3-20 耐火可塑料爐襯的打結方法a)

爐頂的搗打

b)爐墻的搗打1-打成的砌體；2-砌體受熱面；3-錨固磚；4-模板；5-可塑料料坯；6-隔熱層；7-吊掛；8-吊掛梁第二節(jié)耐火可塑料的施工搗打層要均勻密實,搗打面應平整,料坯與料坯之間應充分打結,使結合面消失,否則可能產生料坯之間的滑移現(xiàn)象,使砌體失去整體性和密封性。搗打中斷較長時,接縫應留在同一排錨固磚的中心線處。當繼續(xù)搗打時,應將其表面耙毛。氣溫較高,搗固體學多媒體干燥課太件快時,其表面應噴霧狀水潤濕。搗打完的爐墻厚度一般比設計尺寸稍大(支模時大6mm~8mm；不支模時大20mm左右),以便施工后進行修整。修整時,用切削工具按設計尺寸削去表面多余部分,使內部氣孔外露。可塑料的膨脹縫應按設計規(guī)定留設,爐墻膨脹縫留成縱向直通縫,縫內夾入厚度2mm的塑料波形板,以防其他第二節(jié)耐火可塑料的施工脹縫材料吸水,而影響可塑料砌體的質量。波形板兩側要求同時均勻地搗打,使其膨脹縫基本形成直線。留設拐角處膨脹縫時,可在膨脹縫位置上固定木樣板,再從兩個不同方位的爐墻同時搗打,完畢后抽去木板,縫內填以耐火纖維,如圖3-21所示。學多媒體課件學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工圖3-21 爐墻拐角處膨脹縫的設置1-耐火粘土磚；2-膨脹縫；3-塑料；4-隔熱層學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工4.修整可塑料搗打完畢并將模板拆除后，應在料體表面上及時進行修整。修整的作用旨在削去料體的致密層，以形成表面氣孔，有利爐襯烘烤時氣體的排出，避免產生裂紋。修整前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料應用木錘輕輕地敲打,使咬合緊密。修整工作是以錨固磚端面為基準,削除多余部分,未削除的表面則應進行拉毛處理。在修整后的可塑料爐墻未硬化前,應于受熱面上開設直徑為4mm~6mm的通氣孔,其間距宜為150mm~230mm,位置宜開設在兩塊錨固磚中間,深度約為搗固體厚度的1/2~2/3?？伤芰蟽纫r受熱面的膨脹縫,應按設計位置切割,寬宜為5mm,深宜為50mm~80mm。第二節(jié)耐火可塑料的施工5．烘烤修整后的可塑料爐襯，如不能及時烘烤，應用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期間在塑料布內表面形成細小水珠，則視為正?，F(xiàn)象。烘爐前，可塑料內襯裂縫寬度大于下列尺寸時應進行學多媒挖體挖補課:件噴嘴、各孔洞處3mm；高溫或承重大的部位5mm；其他部位12mm。裂縫處應挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細填實。裂縫寬度小于上述尺寸可不進行挖補，此時可采取就縫充填的方法，即在裂縫處噴水潤濕后，用木錘輕敲，使裂縫閉合，或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。第二節(jié)耐火可塑料的施工施工結束后應盡快烘爐,烘爐前要檢查爐襯是否變干,如變干要澆水養(yǎng)護,使水分滲透到爐襯內部,將通氣孔溝通,然后再點火烘爐。烘爐時,在低溫(600℃以下)階段要緩慢進行,總烘爐時間應比耐火混凝土的長些。學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工三、爐頂可塑料的施工爐頂可塑料可分段進行搗打,搗打時,由操作者持風動錘以水平方向進行。由于沒有風動錘自重的沖擊力,而顯得費力,因此,施工時應特別注意均勻搗打,以確保料坯間的緊密結合。學多媒體課模件板與吊掛磚之間應留有6mm~10mm的間隙。間隙過大,不但修整困難,而且容易產生分層與剝落；間隙過小或無間隙,吊掛磚坐在模板上,使吊掛磚松弛,受力不均。吊掛磚掛上鉤子安裝就位后,磚與梁之間一定要用木楔楔緊,否則,在搗打時可塑料會擠入吊掛磚下面,而將吊掛磚抬起,造成吊掛磚松弛,起不到吊掛磚的作用。臨時固定磚與梁間的木楔,可在搗打完上部3~4排吊掛磚后取下,周轉使用。施工完畢后,木楔應全部取掉。第二節(jié)耐火可塑料的施工爐頂“合門”的位置，宜選擇在障礙物較少的水平段?！昂祥T”處應搗打成窄條倒梯形空擋。“合門”口應搗打成漏斗狀，并盡量留小，分層鋪料，分層搗打。爐頂可塑料以設計規(guī)定的施工縫為分界線，可多段同時進行搗打，搗打時，在施工縫處支設擋板。先搗打一面學多媒體的可課塑件料至600mm的長度后，方可拆下?lián)醢?，再搗打另一面的可塑料。爐頂可塑料的搗打要點是:沿爐子跨度將可塑料料坯的長度方向一塊接一塊地排列，排完一層后，首先搗打料坯的接縫，再由下至上以水平方向進行搗打，最后在上下方向進行搗打，如此往返操作3~4遍。搗打后超出的部分應在下排掛磚安裝之前削除。第二節(jié)耐火可塑料的施工爐頂可塑料拆模后,在爐頂下面先用木錘仔細地搗打吊掛磚周圍的可塑料,使磚與可塑料緊密結合,而后進行修整、穿螺桿留下的孔洞堵塞可塑料和開通氣孔等工作。工程完畢后,覆蓋塑料布。學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工四、噴嘴等孔洞部位可塑料的施工噴嘴等孔洞應根據其洞口的大致尺寸,退臺鋪排可塑料坯,鋪一層,搗打一層。洞口退臺處斜向搗打,其余部分仍按爐墻搗打方法進行。噴嘴出口溫度較高,有的使用材質較好的可塑料,此時,應注意按要求的分界線將兩種學多媒體不同課材件質上下咬縫鋪排。搗打完下半圓后,預擺噴嘴模型(模型直徑宜比設計尺寸小5mm左右),并使用修整刀修整找圓,使下半圓與模型完全吻合,修整后達到設計尺寸,然后正式安裝好模型,按要求仔細施工上半圓可塑料。最后的“合門”應用50mm×50mm小塊料坯填入搗打。噴嘴孔洞部位的可塑料施工,如圖3-22所示。學多媒體課件第二節(jié)耐火可塑料的施工圖3-22 噴嘴孔洞部位的可塑料施工a)

搗打下半圓 b)

搗打上半圓1-錨固磚中心；2-搗打方向；3-修整線；4-搗打完粗形狀；5-合門處；6-模型第三節(jié) 耐火噴涂料的施工內

容

提

要一、耐火噴涂料的分類與性能學多媒二體、課噴件涂工藝三、耐火噴涂料的施工四、電弧爐的噴補操作五、感應爐的噴補操作六、耐火纖維爐襯的噴涂操作第三節(jié)耐火噴涂料的施工耐火噴涂料是由具有合理粒度級配的耐火骨料、粉料和結合劑、添加劑組成的,適于采用專門的噴涂機械進行噴涂施工的一種不定形耐火材料。對采取噴涂施工方法修補內襯的耐火噴涂料又稱為耐火噴補料或耐火噴射料。噴涂是筑爐和補爐中的一項新工藝。實踐證明,它是延長爐學多媒體子壽課命件,降低耐火材料消耗,縮短修爐時間,加快施工進度的一項有效措施。第三節(jié)耐火噴涂料的施工一、耐火噴涂料的分類與性能1.對噴涂料的要求骨料和粉料的材質應根據爐子的最高使用溫度、溫度范圍和爐渣性質等來選定。對骨料的極限粒度，是根據噴涂機的結構、噴涂層的厚度及噴涂方法的不同，適當進行學多媒體選擇課。件通常濕法用骨料的粒度為0.5mm~2.5mm；干法可用5mm~7mm。噴涂料的結合劑，冷態(tài)下有時使用水泥，但熱態(tài)下不用。經常使用的有水玻璃、磷酸鹽等。熱態(tài)噴涂除加結合劑外，有時還加入少量助熔劑，以利于加快燒結。噴涂料的附著性是重要性質之一，就材料本身來說，影響附著性的主要因素是混合料的粘結性。結合劑的作用第三節(jié)耐火噴涂料的施工很重要，在熱態(tài)下采用無結合劑噴補時，有助于燒結的助熔劑對附著性也有影響。對耐火噴涂料的一般要求如下:(1)在輸送軟管內能順暢、穩(wěn)定地通過，不發(fā)生堵塞管道的現(xiàn)象。學多媒體課(件2)具有較強的粘附力，回彈損失小。噴涂層的材料組成和粒度分布應均勻，不得產生較大的離析，更不得出現(xiàn)分層。烘干收縮小，以避免產生網狀裂紋或寬度較大的裂紋。凝結硬化速度快，噴涂層不得產生下墜，甚至滑落現(xiàn)象。第三節(jié)耐火噴涂料的施工2．耐火噴涂料的分類與性能按材質不同可分為:粘土質、高鋁質、硅質、鎂質等耐火噴涂料；按結合劑不同可分為:硅酸鹽、鋁酸鹽、水玻璃、磷酸鹽等耐火噴涂料；學多媒體課按件使用性能不同可分為:高輻射型和隔熱保護型等耐火噴涂料。耐火噴涂料的噴涂特性，即噴涂施工時的附著性特別好，且密實度高，因此，其耐侵蝕性比耐火混凝土好。第三節(jié)耐火噴涂料的施工二、噴涂工藝噴涂是利用噴涂機或噴槍進行的。物料借助壓縮空氣以獲得相當大的速度，通過噴嘴射到受噴面上，便形成牢固的噴涂層。噴涂方法學多媒體課噴件涂可分為火法和濕法兩大類:火法噴涂是將干狀噴涂料加熱至部分或大部分熔融，處于熱塑狀態(tài)時射到受噴面上，使之與原襯體加速反應而形成粘結牢固的噴涂層。例如，干狀噴涂料在氧化噴槍嘴前的火焰中通過；物料部分熔融后射到受噴面上，這種方法主要用于熱噴補爐襯。第三節(jié)耐火噴涂料的施工(2)濕法噴涂又可按加水順序和含水量的多少而劃分為干法、半干法和泥漿法等三種。同時，這三種方法可以將其中兩種方法混合使用，則稱為混合法。1)干法和半干法噴涂干法和半干法噴涂的工藝流程學多媒大體大致課為件:耐火噴涂料的配制→輸送到噴涂機噴嘴處→加水與物料混合→經噴嘴射向受噴面。這種噴涂方法可采用粒徑較大的耐火噴涂料連續(xù)噴涂。比泥漿法含水量少，有助于提高噴涂層的致密度和降低其氣孔率。它適用于新建爐子噴涂和蝕損較深部位的噴補。每次噴涂層的厚度可達數10mm以上，但噴涂時灰塵較大；操作環(huán)境惡劣，加水量難以控制準確。第三節(jié)耐火噴涂料的施工2)泥漿法噴涂 泥漿法噴涂的工藝流程與干法和半干法的基本相似,主要區(qū)別在于預先將耐火噴涂料攪拌成泥漿狀,供噴涂使用。它的特點是制漿容易,噴涂時灰塵小,操作方便。但因含水量多,易流淌,噴涂層孔隙較多。為此,可采用薄噴、勤噴的辦法補爐,也能收到良好的效果；學多媒體課3件)混合法噴涂混合法噴涂一般采用泥漿法與半干法或干法一起使用。其工藝流程和設備如圖3-23所示?；旌戏▏娡康奶攸c是兩個罐分別裝不同的物料,各自幾乎同時噴出并互相混合而射到受噴面上。例如泥漿罐中裝有小于2.5mm的骨料與粉料拌成的泥漿,干料罐裝有6mm以上的耐火骨料。噴涂時先噴泥漿,待受噴面上形成薄薄一層泥漿第三節(jié)耐火噴涂料的施工層后,立即噴射骨料。兩種料在噴出過程中和在受噴面上達到混合,同時耐火骨料噴出動能大些,能對噴涂層起著一定的打結作用,使噴涂層更加密實,同時降低了含水量,有利于獲得良好的噴涂層。學多媒體課件學多媒體課件第三節(jié)耐火噴涂料的施工圖3-23 混合法噴涂工藝流程示意圖1-干料罐；2-泥漿罐；3-風包；4-受噴面第三節(jié)耐火噴涂料的施工2.噴涂工藝參數的選擇耐火噴涂料、噴涂機和噴涂層的形成與使用是噴涂技術的三大關鍵環(huán)節(jié)，而后者是選擇耐火噴涂料和噴涂工藝參數的依據。為了得到良好的噴涂層，首先應選擇合適的噴涂工藝參數，使噴涂料射到受噴面后能緊密粘結，形成學多媒體機械課結件合；其次，噴涂料應選擇合適的耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑，噴涂后能迅速形成化學反應，高溫下能逐漸產生陶瓷結合。總之，整個噴涂過程是機械作用、物理和化學反應的過程，參數較多，要合理選擇和控制。當噴涂設備一定時，噴涂工藝參數的選擇是十分重要的，它直接影響到噴涂層的質量和回彈損失的多少。一般第三節(jié)耐火噴涂料的施工情況下,噴嘴與受噴面距離為0.8m~1.2m,同時與受噴面垂直。噴嘴應不斷地進行螺旋式移動,使粗細顆粒分布均勻。噴嘴出口風壓為0.1MPa~0.15MPa,料流要均勻連續(xù),這樣才能得到良好的噴涂層。噴涂方法應根據受噴面的生產狀況或修筑爐子要求的不同,合理選擇。學多媒體課件第三節(jié)耐火噴涂料的施工三、耐火噴涂料的施工耐火噴涂料施工時，必須注意下列事項:(1)噴涂作業(yè)前應對所有準備工作進行檢查，包括對作業(yè)地點的安全和使用機具的情況，確認就緒后，開始送風、送水、送料。學多媒體課(件2)正式噴涂前，先將噴槍進行試噴，調整料與水的比例，檢查混合均勻的程度，達到噴涂面上不出現(xiàn)干料和流淌。水過少時，回彈料將增加；水過多時，噴涂料易流淌。(3)噴涂作業(yè)一般應自上而下進行，噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離宜為1m左右。操作時，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。第三節(jié)耐火噴涂料的施工噴涂應分段連續(xù)進行,一次噴到設計厚度。如內襯較厚需分層噴涂時,應在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應及時清除。施工中斷時,宜將接槎處做成直縫,以利新、舊料的連接。復噴時,應在接槎處噴水潤濕。學多媒體課(件6)噴涂層的厚度應及時檢查,以便進行修整。必要時,應對料層進行精加工,但不得對其表面進行抹光。第三節(jié)耐火噴涂料的施工四、電弧爐的噴補操作熱態(tài)噴補料的特點是:熱態(tài)施工時可獲得的強度大，在現(xiàn)有熱爐襯上的附著力強，即使急劇加熱也不會因水汽迅速蒸發(fā)的壓力過大，而引起爆裂。電弧爐的噴補效果在很大程度上取決于所用耐火材料的質量，因此，對噴補料學多媒提體提出課下件列要求:噴補料的化學成分和線膨脹系數必須與爐襯相適應。噴補料應能迅速凝固，在噴補表面能形成均勻的具有一定塑性的薄層。在使用過程中，特別是在受到機械沖擊和熱振的情況下，能牢固附著。第三節(jié)耐火噴涂料的施工(4)在侵蝕性介質與高溫的長時間作用下，其性能應保持不變。1.噴補機電弧爐噴補機是噴射半干物料的一種機械設備(如圖3-24所示)，工作時，壓縮空氣帶動攪拌均勻的干噴補料。從學多媒體罐體課進件入輸料管，然后通過槍頭與結合劑混合成半干噴補料，噴射到需要噴補的部位與其形成一個整體工作程序如圖3-25所示。電弧爐噴補機對爐體的垂直、水平、傾斜等空間任何部位都可進行噴補。因此，不僅可以維護渣線、爐底、爐墻和爐頂，還可以對電弧爐突然發(fā)生的爐底掏坑、渣線凸凹、爐墻塌落等特殊情況進行修補，效果良好。學多媒體課件第三節(jié)耐火噴涂料的施工圖3-24 電弧爐噴補機1-底架；2-管路；3-罐體；4-布料器；5-噴槍學多媒體課件第三節(jié)耐火噴涂料的施工圖3-25噴補工作程序第三節(jié)耐火噴涂料的施工2.噴補料噴補料的選擇必須根據爐子需噴補部分的材質而定，其要求應具有良好的粘結性，能承受高溫熔渣侵蝕和機械沖刷等作用，并與原工作面很好的燒結在一起。若往噴補料中加一些高溫化學結合劑，如三聚磷酸鈉、學多媒三體三偏課磷件酸鈉、氧化鐵皮或螢石粉等，效果會更好。低溫結合劑除用鹵水外，還可用水玻璃，在低溫情況下，噴補料結合很好，附著率高，回彈量小。第三節(jié)耐火噴涂料的施工3．噴補操作一般來說，爐襯侵蝕面大，熱噴補時以濕法較好；填補局部嚴重侵蝕的部位，則用干法較好。熱噴補操作要求緊張、熟練、遇事沉著。一般應掌握下列要點:學多媒體課(件1)最佳噴補期根據物理-化學原理,固態(tài)物質的燒結是與其質點的可動性密切相關的。溫度愈高,質點愈容易取得位移的活化性,因而移動的質點也愈多,噴補之后結合得也愈好,所以噴補期應選擇在受噴補部位溫度較高的時候。作為電弧爐應在出鋼后立即進行噴補,7min之內爐內溫度仍可達1000℃以上。第三節(jié)耐火噴涂料的施工加水量加水量一般有兩種:一種為20%左右，混合后的噴補料成半干狀；另一種為30%~40%，混合后成稀泥狀。真正合適的加水量必須在噴補過程中，根據噴出料的結合和附著情況來調節(jié)。實踐證明:噴補渣線和爐底以半干法為好；如噴補爐蓋和爐墻，其加水量則可增加為學多媒2體25%課~3件0%。噴補距離和角度 槍頭距噴補部位的距離太近會產生回彈，破壞已經噴上的噴補料；太遠則力量不夠，造成結合不牢或達不到噴補面。因此，在剛噴補時，可把距離調近，此時爐襯溫度高，耐火材料處于熔融狀態(tài)，噴補料可借較大噴出力打進去。隨著溫度的降低，可把噴補距離選為1.5m左右。槍管與噴補部位的夾角為70°~90°，噴第三節(jié)耐火噴涂料的施工補時作畫圓動作,直徑控制在300mm左右,按螺旋形軌跡運動。噴涂面不能過大,一次噴涂保持噴涂面1.0m2~1.2m2,并一次噴到要求厚度。空氣壓力 噴補時空氣壓力的大小,決定了噴補料的噴出量、速度和射程。因此,必須根據爐子大小、噴學多媒補料體課狀件態(tài)、垂直還是水平作業(yè)等條件來選擇合適的壓力。壓力選定后,不要隨便變換,否則壓力不穩(wěn),易發(fā)生堵塞和造成噴補效果不佳等現(xiàn)象。對8t電弧爐渣線和爐墻的噴補工作,壓力在0.l5MPa~0.2MPa左右即可。噴補層的厚度 情況不同,要求不同。如爐墻塌陷、爐底掏坑、渣線凹陷等都可一直噴補到平口為止。其他情況,噴補爐墻和渣線的厚度一般在10mm~25mm之間。第三節(jié)耐火噴涂料的施工如內襯較厚需分層噴補時,應在前層噴補料凝結前噴完次層。爐底的回彈料、散射料應及時清除,不得回收使用。噴補中斷,繼續(xù)噴補時,宜將接槎做成直槎,并用水潤濕。(6)質量檢查 噴補層如有干裂、松散,或者下墜滑移拉裂時,應及時清除,重新進行噴補。噴補層厚度應及學多媒時檢體課查件,過厚部分應削平,噴補層表面不得抹光。檢查噴涂層的密度,可用小錘輕輕敲打,發(fā)現(xiàn)空洞或夾層應及時處理。第三節(jié)耐火噴涂料的施工五、感應爐的噴補操作對10t無芯工頻感應爐進行熱噴補，其優(yōu)點是:使爐襯各部位腐蝕均勻，使用壽命延長；縮短補爐時間；改善高溫補爐的勞動條件；學多媒體課(件4)降低修爐材料消耗；(5)提高工頻爐的有效利用率，實現(xiàn)連續(xù)生產。1．噴補機噴補機采用HP2-30B-1型混凝土噴射機，外加一個壓力供水罐。第三節(jié)耐火噴涂料的施工噴補料噴補料主要采用硅砂(石英砂),結合劑采用磷酸二氫鋁,礦化劑(或稱助熔劑)采用硼酸,同時還可采用碳化硅作增強劑。結合劑的配制學多媒體課若件硅砂為100kg,則需要結合劑磷酸二氫鋁8.12kg。配制時先把熱水與氫氧化鋁倒入塑料或陶瓷容器中,攪拌成均勻漿體,再把磷酸徐徐加入漿體并用木棒不斷攪拌,直至反應完成,便成為均勻的結合劑。磷酸與氫氧化鋁反應時放出大量熱量,引起沸騰,必須小心注意。第三節(jié)耐火噴涂料的施工(2)噴補料的配制首先稱量設計所需各種粒度的石英砂、硼酸及碳化硅,放入刮板式攪拌機中混拌均勻,約需10min,再在攪拌過程中加入高溫粘結劑(磷酸二氫鋁),繼續(xù)混拌約10min。此時混合料以手捏成團不散,即可停車出料,裝入貯料斗備用。學多媒體配制課好件的噴補料應避免接觸高溫,并用塑料布蓋上,可存放一個月以上。第三節(jié)耐火噴涂料的施工3.噴補操作爐襯的熱噴補是在鐵水剛出完，立即加入部分回爐料，對被腐蝕的受噴部分爐襯不加任何清理，迅速在高溫下噴補被腐蝕的爐襯。噴補時，先送壓縮空氣，送水試噴水量，待操作者感學多媒體到滿課意件并發(fā)出信號后，立即送料進行噴補，只需幾分鐘就可噴補完畢。噴補結束后，應首先停止送料，待輸料管內的余料吹凈后，再停止送氣，并關閉噴槍閥門，噴補操作如圖3-26所示。學多媒體課件第三節(jié)耐火噴涂料的施工圖3-26 噴補操作示意圖1-原有爐襯；2-噴補爐襯；3-噴槍閥門；4-輸料管；5-噴槍出口；6-噴槍管；7-噴補料料流第三節(jié)耐火噴涂料的施工噴補感應爐爐襯時，必須注意下列事項:噴槍出口與受噴爐襯之間的距離約為800mm。噴槍管與受噴面的夾角為45°。噴補時受噴爐襯的溫度應在800℃~1000℃之間，爐襯溫度越高，噴補料的附著率越好。學多媒體課(件4)噴槍出口處的加水量適當，當噴補開始時可稍大些。如噴槍加水量過大，則噴補料層厚，易流淌。噴補后可立即熔煉鐵液。如能在周末最后一個班澆完鐵液后進行噴補，并利用休息日送低壓電保溫燒結爐襯，則可使用2~3周以上。第三節(jié)耐火噴涂料的施工六、耐火纖維爐襯的噴涂操作耐火纖維噴涂爐襯是將經過預處理的纖維材料與高溫無機結合劑混合,使用特制的設備噴射到爐墻上,從而建立無接縫的整體隔熱爐襯。這種隔熱系統(tǒng)的隔熱性能與采用層鋪或疊鋪結構的纖維爐襯差不多,而施工速度卻快得學多媒多體多,課特件別是對于那些形狀復雜、凸凹不平及曲面部位,采用噴涂爐襯更具有優(yōu)越性。由于纖維是三維的,因而不易剝落。第三節(jié)耐火噴涂料的施工1.耐火纖維的預處理這主要是對用作噴涂的耐火纖維進行切短或成球處理。經處理后的耐火纖維便于輸送和噴涂操作，也有利于形成低密度、高強度的耐火纖維噴涂隔熱層。切短或成球的耐火纖維與結合劑的混合，可采取預混、學多媒內體內混課、件外混等三種方式進行。(l)預混 將預處理的纖維與結合劑混拌好，然后一同輸入噴槍，射向爐墻。這種噴涂爐襯中纖維含量較小、爐襯密度高、熱導率大，隔熱性不及其他耐火纖維爐襯。因此，現(xiàn)在一般不采用預混式噴涂，而采用內混或外混方式進行耐火纖維噴涂施工。第三節(jié)耐火噴涂料的施工(2)內混或外混 這是將耐火纖維和無機結合劑分別從各自的輸送管道送入噴槍，然后一起射向爐墻，這種噴涂方式所用的無機結合劑少，噴涂爐襯密度小，其結構組成接近于耐火纖維板或氈爐襯。內混與外混的區(qū)別在于:前者是纖維與結合劑在噴槍學多媒內混體內課合件后一同噴射出去；而后者是二者從各自的噴孔射出，于空中混合并射向爐墻。第三節(jié)耐火噴涂料的施工噴涂操作噴涂前，應保持被噴涂的爐殼或耐火砌體表面清潔，可采用噴砂清理方法除去表面灰塵、油漬和其他污物。對于平頂、拱頂及活動豎墻，應埋設錨固件，然后再噴涂。對于一般豎墻，可以不設錨固件，直接噴涂上墻。學多媒體課施件工時，首先在清潔的表面噴上一層結合劑溶液，然后再與結合劑一起，以內混或外混方式噴涂纖維。噴涂從拐角和接縫開始，然