工業(yè)生產車間鋼筋專項施工方案一、工程概況 二、施工質量目標 三、施工準備 3.1、技術準備 33.2、鋼筋進場準備 33.3、人員準備 33.4、材料準備 43.5、機械設備準備 4四、鋼筋原材質量控制范圍 4.1、鋼筋原材料質量控制圖 54.2、進場鋼筋的檢驗 54.3、鋼筋的存放和運輸 6五、鋼筋施工要求 5.1鋼筋下料 75.2鋼筋保護層厚度及做法 75.3鋼筋加工 85.4直螺紋連接 85.5、鋼筋綁扎接頭 六、鋼筋工程施工 126.1、鋼筋綁扎 6.2、鋼筋擺放位置線的標定 6.3、基礎底板的鋼筋綁扎 6.5、樓板鋼筋 6.6、柱鋼筋 6.7、墻鋼筋 七、質量控制 7.1、質量保證體系 八、安全保證措施 8.1、安全保證體系 208.2、安全施工措施 20九、環(huán)保與文明施工措施 本項目為河北***食品有限公司年產10萬噸休閑食品項目，建設地點位于河北省定興縣東城開發(fā)區(qū)工業(yè)園內、新G107國道西側約1000米處，距京珠高速定興出口約5公里，交通便利，項目規(guī)劃用地面積211996.36平方米，主要由主廠房、職工宿舍、辦公樓、食堂、廠區(qū)道方米,主要為食品生產廠房，包括果凍、奶茶、海苔等的生產車間，庫房及配套輔房，其產品生產的火災危險性類別為丙類，其中，塑杯原料庫及成品庫、奶茶和海苔生產車間及其庫房，高架倉庫和包材庫屬丙類，其余生產房間及輔房屬丁類，建筑物耐火等級為二級。分十六個防火分區(qū)，單層，局部設夾層。結構型式為柱下獨立基礎，鋼筋混凝土框架結構和輕鋼結構，建筑物主體高度10.30米，局部25.90米。一層室內地面設計標高為±0.00，相當于絕對標高25.90米,室內外高差0.30米。鋼筋混凝框架部分：外墻為250厚加氣混凝土砌塊。鋼結構部分：外墻為100厚彩色金屬巖棉夾芯板，內隔墻中防火墻及大部分落地墻體采用240厚空心4.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB5●施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意：梁柱節(jié)點；異形部位（柱、墻截面變化●實行三級交底制，即：技術部對項目部有關技術人員進行方案交底；工程部對工長、班●按照圖紙及相關規(guī)范進行鋼筋翻樣.●由于現場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量較大，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數量要齊全。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調度。鋼筋施工時按需要的鋼筋數量、規(guī)格提前一天進場，盡量直接運至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場內堆●施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如直螺紋連接操作、電氣焊等作業(yè)項目鋼筋工鋼筋綁扎施工現場搬運鋼筋架子工45配合搭設梁柱綁扎操作平臺起重工2指揮吊車運鋼筋66-----6---------86 ↓↓___—— 進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在以重量不大于60噸為一批或每批不多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行冷拉、冷彎、沖擊性能檢驗冷拉性能檢驗沖擊性能檢驗冷彎性能檢驗冷拉性能檢驗沖擊性能檢驗冷彎性能檢驗合格投入使用如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數量的試樣重作各項試驗合格投入使用如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數量的試樣重作各項試驗格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用?！皲摻畲娣艜r要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜，以防銹蝕或污●鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑●半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整齊，并鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經試驗加工合格后再批量加工。鋼筋配直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度柱梁盤條鋼筋調直采用調直機，HPB235級鋼筋控制其調直冷拉率不大于4%，HRB400級鋼筋控搭接長度按設計要求，具體數值見常用鋼筋錨接頭位置按設計要求，接頭連接以直螺紋為●根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定施工時直螺紋套絲機6臺，并由廠家調試檢測，●根據施工現場實際情況，將套絲機設在現場，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重—→—→ 鋼筋端面平頭—→—→滾壓螺紋—→—→絲頭質量檢驗—→—→帶帽保護—→—→絲頭質量抽檢存放待用要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要●質檢人員用通規(guī)、止規(guī)，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢復檢中合格率仍小于95%時應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→施工檢驗●擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，●用扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合接頭力矩檢驗數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批●接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭作拉伸試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗。復驗后仍●鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大●各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)焊接前須清除鋼筋表面的鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其它雜質等。鋼筋預彎時要使兩鋼接的軸線位于同一直線上，用兩點定位點焊固定，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥強度檢驗：每批成品以300個接頭進行拉伸試驗。一層中以300個同級別鋼筋接頭作為一（3）鋼筋軸線曲折不得大于4mm，鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,焊縫長度偏差不大于焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB5117或《低合金坡口焊、熔槽幫條焊、鋼筋與鋼板搭接焊預------1、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同一連接連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件：≤25%；對柱類構件≤鋼筋受拉時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm，當受壓鋼筋直徑d＞3、縱向受力鋼筋機械連接接頭相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段，當受力較大處設置機械連接接頭時：位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭面積百分4、縱向受力鋼筋的焊接接頭相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭：≤5、縱向受力鋼筋的連接，宜設置在受力較小處。對梁面附近?？拐鹂蚣艿牧褐v向受力鋼筋連接接頭位置，宜避開梁端、柱端6、一個跨度或層高內的同一根鋼筋的連接數量，不宜多于兩●核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立●為確保鋼筋保護層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確，周轉使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，●直徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見表6.1，大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450mm。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱根據基層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線；板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出；基層放線→擺放墊塊→放底板鋼筋擺放位置線→鋪設長向底板底鐵→鋪設短向底板底鐵→鋪設馬凳鐵→鋪設短向底板上鐵→鋪設長向底板上鐵→調整鋼筋位置、固定→在底板鋼筋上放出墻體插筋位置線→墻體插筋→清理、驗收→隱其中：L：400mm；h:基礎底板有效厚度其中：L：400mm；b：200mm；h:基礎底板有效厚度6.3.4底板上下鐵筋能拉通者盡量拉通，位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼6.3.6墻插筋在基礎底板內的位置按施6.3.7墻筋插完后，除檢查其位置外，用線支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→水電做管線→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并●梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁、基礎反梁。梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角●根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；井式梁中長跨的縱向鋼筋應置于短跨縱向鋼筋之上；當梁一側與柱或墻一側平齊時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設計要求。梁縱向受力鋼筋搭接處箍筋間距按@100加密,直徑不變.梁上縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距,應不大于5d（d），梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內。底板反梁上部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，下部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內。梁鋼筋綁扎接頭從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面5‰起拱,且起拱高度不小于20毫米.。懸挑梁L≥1.5m設置附加彎起筋,詳結構圖.施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁安放馬凳→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板●清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用●按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為1000m見下圖）圖中L=100～150，h=板厚-2一條直線上，端部平齊，外觀美觀。除注明者外,現澆混凝筋之下.●板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；板底支座筋伸至梁中心線，且伸入支座長度150mm，邊支座負筋伸入梁支座長度應大于錨固長度la。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤●板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不●板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。底●板上孔洞應預留，避免后鑿，樓板上預留孔:當孔洞尺寸不大于300時,將板受力鋼筋繞過孔洞,不得切斷.結構布置圖中表示的邊長≥300mm的洞口，除設置附加小梁外，應在洞口每●板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍搭接。鋼筋綁扎接頭從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面●在板未配筋的表面布置溫度收縮鋼筋φ6@200,并與●板下部縱向受力鋼筋伸入支座內的錨固長度應≥10d。板中上部受力鋼筋伸入邊支座內的錨固長度，應至支座外邊緣且≥la；上部受力鋼筋在中間支座處應拉通，當不能拉通時，可各●板上部受力鋼筋應全跨設置，從而在板四個角部上筋形成沿兩個垂直方向布置的鋼筋●板內不得埋設鋁制管道,當必須埋設鋁制管道時,則其表面必須板內預埋管道應分散布置,避免多根相鄰管道并行布置,同時宜減少管道交叉設置.板內預埋管道的管道頂面,離板頂面的尺寸應不小于30mm,當小于30mm且該處無上部鋼筋時，應●框架柱鋼筋直徑≥18時采用滾壓直螺紋連接，框架柱鋼筋直徑＜22時可采用焊接或搭接。直螺紋接頭在同截面內接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不超過50箍筋●地上柱受力鋼筋保護層厚度為30mm，地下柱受力鋼筋保護層厚度為40mm?！癞斨凶兘孛鏁r，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為45d?！衽c梁、板交接部位（梁柱節(jié)點核心區(qū)）的砼強度位（梁柱節(jié)點核心區(qū)）的箍筋,應與下柱柱端箍筋相同.●柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度應≥柱長邊尺寸，≥Hn/6Hn為所在樓層的柱凈●為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上綁上砂漿墊●砌體墻上所有寬度≥1500mm的門洞邊均設構造柱截面尺寸200x200，縱筋4Φ14，箍筋墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人●墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。墻體鋼筋直徑＜25㎜的采用焊接或搭接接頭。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正↓ 鋼筋接頭↓立筋綁扎↓機電埋管驗收不合格整改不合格責任工程師不合格交接 上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎機電埋管驗收不合格整改不合格責任工程師不合格交接班組自檢質量員驗收質量員監(jiān)理工程師下道工序12345+3，05●墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質項目經理商務經理現場經理商務經理現場經理總工程師質量總監(jiān)施工管理技術管理鋼筋施工班組施工管理技術管理鋼筋施工班組專業(yè)責任工程師合約管理質量管理鋼筋加工場●選擇國營大型鋼廠作為供貨