1JC/TXXXXX—XXXX紙面石膏板生產(chǎn)成套裝備技術(shù)要求本文件規(guī)定了紙面石膏板生產(chǎn)成套裝備(以下簡稱成套裝備)構(gòu)成和基本參數(shù)、要求、安全和環(huán)保、安裝驗收和調(diào)試、性能測試、交付文件。本文件適用于生產(chǎn)紙面石膏板的成套裝備的設(shè)計、制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T9775紙面石膏板GB/T9776建筑石膏GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機GB/T13279一般用固定的往復(fù)活塞空氣壓縮機GB/T14296空氣冷卻器與空氣加熱器GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則GB/T18153機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染物控制標(biāo)準(zhǔn)GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級GB/T19785拉伸纏繞包裝GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB/T26967一般用噴油單螺桿空氣壓縮機GB/T27976水泥工業(yè)管磨裝備GB/T27869電袋復(fù)合除塵器GB/T31130科里奧利質(zhì)量流量計GB/T32201氣體流量計GB/T35076機械安全生產(chǎn)設(shè)備安全通則GB/T35167水泥立式輥磨機GB/T37400.9重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配2JC/TXXXXX—XXXXGB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB/T50561建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)JB/T3002倉壁振動器型式、基本參數(shù)和尺寸JB/T3264簡擺顎式破碎機JB/T3766石灰石用錘式破碎機JB/T3926垂直斗式提升機JB/T5910電除塵器JB/T6672燃煤熱風(fēng)爐JB/T6878管道式離心泵JB/T6993單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機JB/T7012輥子輸送機JB/T7256自吸式離心泵JB/T7679螺旋輸送機JB/T8644單螺桿泵JB/T8916回轉(zhuǎn)窯JB/T8941一般用途羅茨鼓風(fēng)機JB/T9016懸掛輸送機鏈和鏈輪JB/T9248電磁流量計JB/T10341濾筒除塵器JB/T10563一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件JB/T11007高剪切勻漿泵、乳化泵JB/T12751碼垛機通用技術(shù)條件JC/T335水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)烘干機JC/T523紙面石膏板單位產(chǎn)量能源消耗限額JC/T532-2007建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件JC/T820水泥工業(yè)用空氣輸送斜槽JC/T917建材工業(yè)用帶式定量給料機JC/T2581建筑石膏煅燒設(shè)備沸騰爐QB/T1078非連續(xù)累計自動衡器（累計料斗秤）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1接紙機paperreceivingdevice對生產(chǎn)紙面石膏板用護面紙紙卷進行開卷和銜接的設(shè)備。3.2引紙裝置paperpull-outdevice將護面紙紙卷拉出，并通過紙張力檢測對紙卷引出速度進行自動調(diào)節(jié)的設(shè)備。3.3刻痕機markengravedevice在紙面石膏板下護面紙兩側(cè)邊部刻鋸出規(guī)定尺寸要求溝槽的設(shè)備。3.4混合機mixdevice將建筑石膏粉和干濕輔料攪拌混合的設(shè)備。3.5擠壓成型機squeezeformingdevice通過上下擠壓板，將石膏漿料壓裹于護面紙內(nèi)，并形成具有一定截面幾何形狀濕板的設(shè)備。3JC/TXXXXX—XXXX3.6分揀裝置sortingdevice在濕紙面石膏板進入干燥系統(tǒng)前，將有缺陷的濕板分揀出的設(shè)備。3.7分配橋distributionbridge將濕紙面石膏板逐層輸送進多層干燥系統(tǒng)的裝置。3.8合片機boardclapdevice在干板輸送階段，將兩張石膏板面對面疊放的設(shè)備。4成套裝備構(gòu)成和基本參數(shù)4.1成套裝備構(gòu)成成套裝備主要由原料制備系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、干板系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)等組成。成套裝備構(gòu)成示意見圖1。圖1紙面石膏板生產(chǎn)成套裝備構(gòu)成示意圖4.2基本參數(shù)成套裝備的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1成套裝備的基本參數(shù)m注：生產(chǎn)線速度數(shù)據(jù)是以厚度9.5mm，板寬1200mm的紙面石膏板為標(biāo)準(zhǔn)進行計算。生產(chǎn)其他規(guī)格產(chǎn)品或其他生產(chǎn)5要求5.1基本要求5.1.1成套裝備應(yīng)符合本文件規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣和技術(shù)文件制造。4JC/TXXXXX—XXXX5.1.2氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.1.3電動機的能效等級不應(yīng)低于GB18613-2020中的2級。5.1.4機械加工件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.5單機裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.6焊接件的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T532-2007的規(guī)定，其中焊接接頭的表面質(zhì)量等級不應(yīng)低于JC/T532-2007表2中的Ⅱ級；未注公差尺寸和角度的極限偏差等級不應(yīng)低于JC/T532-2007表3和表4中的B級；直線度及平面度公差等級不應(yīng)低于JC/T532-2007表6中的F級。5.1.7無特殊要求的單機設(shè)備工作中心線與整線中心線的平行偏差不應(yīng)大于3mm。5.1.8潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。5.1.9建筑石膏料倉儲量宜不小于石膏板生產(chǎn)線24h的用料量。5.2整機性能5.2.1成套裝備的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2成套裝備生產(chǎn)的紙面石膏板應(yīng)符合GB/T9775的規(guī)定。5.2.3建筑石膏粉煅燒質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9776的規(guī)定。5.2.4建筑石膏粉進入帶式定量給料機時，料溫不應(yīng)大于80℃。5.2.5成套裝備的各系統(tǒng)運行應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯和異常聲響，定位可靠。5.3原料制備系統(tǒng)5.3.1原料為天然石膏等塊狀物料時，系統(tǒng)由破碎、粉磨、烘干、煅燒、冷卻、儲存等設(shè)備組成；原料為工業(yè)副產(chǎn)石膏等粉狀物料時，系統(tǒng)由烘干、煅燒、冷卻、粉磨、儲存等設(shè)備組成。5.3.2顎式破碎機應(yīng)符合JB/T3264的規(guī)定。5.3.3錘式破碎機應(yīng)符合JB/T3766的規(guī)定。5.3.4反擊式破碎機應(yīng)符合JB/T6993的規(guī)定。5.3.5立式輥磨機應(yīng)符合GB/T35167的規(guī)定。5.3.6管磨機應(yīng)符合GB/T27976的規(guī)定。5.3.7烘干機應(yīng)符合JC/T335的規(guī)定。5.3.8沸騰爐應(yīng)符合JC/T2581的規(guī)定。5.3.9回轉(zhuǎn)窯應(yīng)符合JB/T8916的規(guī)定。5.3.10冷卻器應(yīng)符合GB/T14296的規(guī)定。5.3.11以天然石膏為原料的粉磨系統(tǒng)應(yīng)具備細度調(diào)節(jié)功能，細度0.2mm篩余不應(yīng)大于4%。5.3.12料倉符合如下要求：a)料倉應(yīng)設(shè)置倉壁振動器，倉壁振動器應(yīng)符合JB/T3002的規(guī)定；b)料倉應(yīng)設(shè)置料位儀；c)倉底連續(xù)式均化裝置的充氣槽應(yīng)采用半開式結(jié)構(gòu)，充氣槽應(yīng)符合JC/T820的規(guī)定。5.4配料系統(tǒng)5.4.1配料系統(tǒng)由帶式定量給料機、電子料斗秤、計量螺旋輸送機、質(zhì)量流量計、電磁流量計、氣體流量計、螺桿泵、離心泵、乳化泵、管道泵、配料罐、配料倉等裝置組成。5.4.2配料系統(tǒng)應(yīng)包含建筑石膏粉、水、生石膏粉促凝劑、淀粉、發(fā)泡劑的計量、添加等功能，宜包含促凝劑、緩凝劑、增強劑、玻纖、防水劑等干濕物料制備、計量、添加等功能。5.4.3干料計量設(shè)備宜選用帶式定量給料機、電子料斗秤、螺旋計量輸送機等。5.4.4濕料計量設(shè)備宜選用質(zhì)量流量計、電磁流量計、氣體流量計等。5.4.5帶式定量給料機應(yīng)符合JC/T917的規(guī)定。帶式定量給料機計量誤差不應(yīng)大于1%。5.4.6受料斗應(yīng)給料均勻，無漏料。5.4.7電子料斗秤應(yīng)符合QB/T1078的規(guī)定。5.4.8計量螺旋輸送機的計量誤差不應(yīng)大于1%。5.4.9質(zhì)量流量計應(yīng)符合GB/T31130的規(guī)定。5.4.10電磁流量計應(yīng)符合JB/T9248的規(guī)定。5.4.11氣體流量計應(yīng)符合GB/T32201的規(guī)定。5JC/TXXXXX—XXXX5.4.12螺桿泵應(yīng)符合JB/T8644的規(guī)定。5.4.13離心泵應(yīng)符合JB/T7256的規(guī)定。5.4.14乳化泵應(yīng)符合JB/T11007的規(guī)定。5.4.15管道泵應(yīng)符合JB/T6878的規(guī)定。5.4.16配料罐應(yīng)內(nèi)壁光滑，并應(yīng)配有攪拌器、排氣裝置和防溢流裝置。5.4.17配料倉應(yīng)內(nèi)壁光滑，宜做防粘料處理。5.5成型系統(tǒng)5.5.1成型系統(tǒng)由接紙機、引紙裝置、糾偏機、刻痕機、混合機、振動臺、擠壓成型機、凝固皮帶機、切斷機、翻板機、分配橋、分揀裝置組成。5.5.2接紙機承載能力每卷不應(yīng)小于2.5t，且能夠承受紙卷最大尺寸為φ2000mm×1300mm。5.5.3引紙裝置宜使用膠輥，應(yīng)配備張力控制裝置，其運行速度應(yīng)與凝固皮帶機速度一致。5.5.4上下紙經(jīng)過糾偏機后，中心線偏差應(yīng)為±2mm。5.5.5刻痕機應(yīng)具備位置調(diào)節(jié)功能，宜具備轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能。5.5.6混合機轉(zhuǎn)子表面宜做鍍鉻處理，鍍層厚度不應(yīng)小于0.3mm。5.5.7混合機轉(zhuǎn)子應(yīng)做動平衡試驗，動平衡精度等級不應(yīng)低于G6.3。5.5.8混合機各結(jié)合面應(yīng)密封、不漏漿，出料應(yīng)均勻穩(wěn)定、無結(jié)塊。5.5.9振動臺振幅、頻率應(yīng)可調(diào)，振動裝置的傳動部分應(yīng)有防水、防塵裝置。5.5.10擠壓成型機的成型板工作面應(yīng)做鍍鉻處理，鍍層厚度不應(yīng)小于0.3mm，粗糙度為Ra0.8μm，平面度不應(yīng)大于0.1mm。5.5.11成型的石膏板不應(yīng)出現(xiàn)薄厚不均、漏料、倒邊等現(xiàn)象。5.5.12凝固皮帶機的皮帶托輥徑向圓跳動不宜大于0.1mm，皮帶外表面的平面度不應(yīng)大于0.2mm。5.5.13系統(tǒng)采用多條凝固皮帶機時，各設(shè)備間應(yīng)保持速度同步，運行頻率偏差為±0.2Hz，不應(yīng)出現(xiàn)石膏板帶拉斷或淤積等現(xiàn)象。5.5.14振動臺、擠壓成型機、凝固皮帶機相鄰工作臺面應(yīng)在同一水平面，以擠壓成型機工作臺水平面為基準(zhǔn)，其他工作臺面高度偏差為±0.5mm。5.5.15從擠壓成型機到切斷機濕板的凝固時間不宜小于3min。5.5.16切斷機上下刀片應(yīng)運轉(zhuǎn)同步，切斷長度偏差為±5mm。5.5.17切斷機上下刀片停位應(yīng)準(zhǔn)確，間隙應(yīng)可調(diào)。5.5.18翻板機運行應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，翻轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)有脫落和損傷。5.5.19分配橋運行應(yīng)平穩(wěn)可靠，定位偏差為±5mm。5.5.20分配橋在極限位時，與干燥機相鄰輥道面的夾角不應(yīng)小于175°。5.5.21分揀裝置宜具備板材質(zhì)量檢測功能，對石膏板的外觀質(zhì)量、尺寸、板材含水率進行實施監(jiān)控，對不合格產(chǎn)品進行自動化分揀。5.6干燥系統(tǒng)5.6.1干燥系統(tǒng)由熱風(fēng)爐、干燥機、輥道輸送機、余熱回收裝置組成。5.6.2熱風(fēng)爐應(yīng)符合JB/T6672的規(guī)定。5.6.3干燥機輥道運轉(zhuǎn)速度應(yīng)與主線速度相匹配，石膏板運行直線度偏差為±30mm。5.6.4干燥機封閉段應(yīng)密封，干燥機及熱風(fēng)管道外表面溫度不應(yīng)超過50℃。5.6.5干燥機及管道應(yīng)設(shè)置溫度和壓力自動監(jiān)測裝置。5.6.6輥道輸送機應(yīng)符合JB/T7012的規(guī)定。5.6.7余熱回收裝置宜設(shè)置具備冷凝水回收功能。5.7干板系統(tǒng)5.7.1干板系統(tǒng)由合片機、分切鋸、包邊機組成。5.7.2相鄰工作臺面應(yīng)在同一水平面，工作臺面高度偏差應(yīng)為±1.5mm。5.7.3合片機運行應(yīng)平穩(wěn)可靠，運行過程中石膏板不應(yīng)脫落和損傷，板材邊部錯位不應(yīng)大于15mm。5.7.4分切鋸鋸片運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無擺動，且切邊應(yīng)整齊、無毛邊。5.7.5板材鋸切長度偏差應(yīng)為±1mm，對角線長度偏差應(yīng)為±2mm。6JC/TXXXXX—XXXX5.7.6包邊機包邊應(yīng)平整、無鼓包。包邊帶頭尾余量不應(yīng)大于5mm。5.7.7分切鋸、包邊機應(yīng)具有產(chǎn)品規(guī)格自動調(diào)整功能。5.8包裝系統(tǒng)5.8.1包裝系統(tǒng)由碼垛機和打包機組成。5.8.2碼垛機應(yīng)符合JB/T12751的規(guī)定。5.8.3板材碼垛應(yīng)整齊，端面凹凸偏差應(yīng)為±5mm，堆垛高度不宜小于1050mm。5.8.4打包機宜符合GB/T19785的規(guī)定。5.9輔助系統(tǒng)5.9.1輔助系統(tǒng)包括輸送設(shè)備、除塵設(shè)備、供風(fēng)排風(fēng)設(shè)備。5.9.2輸送設(shè)備包括帶式輸送機、螺旋輸送機、拉鏈機、斗式提升機、空氣斜槽等，并符合如下要求：a)帶式輸送機應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定；b)螺旋輸送機應(yīng)符合JB/T7679的規(guī)定；c)拉鏈機應(yīng)符合JB/T9016的規(guī)定；d)斗式提升機應(yīng)符合JB/T3926的規(guī)定；e)空氣斜槽應(yīng)符合JC/T820的規(guī)定。5.9.3應(yīng)在煅燒、粉磨、刻痕機等裝置和粉料輸送點處配備除塵裝置，并符合如下要求：a)當(dāng)采用布袋除塵器時，應(yīng)符合GB/T6719的規(guī)定；b)當(dāng)采用電袋復(fù)合除塵器時，應(yīng)符合GB/T27869的規(guī)定；c)當(dāng)采用電除塵器時，應(yīng)符合JB/T5910的規(guī)定；d)當(dāng)采用濾筒除塵器時，應(yīng)符合JB/T10341的規(guī)定。5.9.4供風(fēng)排風(fēng)設(shè)備包括羅茨鼓風(fēng)機、離心通風(fēng)機、空氣壓縮機等，并符合如下要求：a)羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)符合JB/T8941的規(guī)定；b)離心通風(fēng)機應(yīng)符合JB/T10563的規(guī)定；c)空氣壓縮機應(yīng)符合GB/T26967和GB/T13279的規(guī)定。5.10電氣及控制系統(tǒng)5.10.1電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝以及節(jié)能、降耗、保護環(huán)境和保障人身安全的要求。5.10.2電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。5.10.3低壓控制柜應(yīng)符合GB/T7251.1的規(guī)定。5.10.4室內(nèi)電控設(shè)備防護等級不應(yīng)低于GB4208-2017中IP44的規(guī)定，室外電控設(shè)備防護等級不應(yīng)低于GB4208-2017中IP54的規(guī)定。5.10.5成套裝備除石膏原料上料系統(tǒng)、輔料上料系統(tǒng)、成品入庫需要人工干預(yù)外，其他系統(tǒng)均應(yīng)自動控制。5.10.6生產(chǎn)線自動化設(shè)計符合下列規(guī)定：a)應(yīng)設(shè)置計算機自動控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)線工藝過程進行監(jiān)督、控制和管理；b)宜設(shè)置生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)；c)關(guān)鍵區(qū)域宜設(shè)置工業(yè)電視裝置。5.10.7控制系統(tǒng)的控制方案應(yīng)符合下列規(guī)定：a)生產(chǎn)上有關(guān)聯(lián)的控制點、操作崗位之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號；b)電動機集中控制時，啟動前應(yīng)先發(fā)啟動預(yù)報信號；c)控制點應(yīng)設(shè)置電動機運行信號和故障報警信號；d)對于重要的運行設(shè)備，應(yīng)設(shè)置運行電流監(jiān)測；e)料倉、料庫、儲罐均應(yīng)設(shè)置料位計，控制室宜配有料位的超限報警信號；f)配料秤應(yīng)顯示實時稱量值，各配料秤應(yīng)實現(xiàn)自動進出料；g)移動機械有行程限制時，行程兩端應(yīng)設(shè)置限位保護措施。5.10.8控制系統(tǒng)應(yīng)具備成套裝備工藝參數(shù)和設(shè)備運行參數(shù)的采集、設(shè)置、調(diào)整功能。5.10.9工業(yè)參數(shù)數(shù)據(jù)采集率應(yīng)達到100%。7JC/TXXXXX—XXXX6安全和環(huán)保6.1安全6.1.1成套裝備安全設(shè)計應(yīng)符合GB/T35076的規(guī)定。6.1.2機械電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.1.3電氣設(shè)備安全應(yīng)符合GB/T25295的規(guī)定。6.1.4電氣及儀表裝置應(yīng)采取防塵、絕緣等措施。6.1.5熱風(fēng)管道應(yīng)符合GB/T18153的規(guī)定。6.1.6電控設(shè)備安裝應(yīng)有接地標(biāo)志，接地電阻不大于4Ω,電控設(shè)備絕緣電阻不小于10MΩ。6.1.7電路系統(tǒng)應(yīng)走向分明，連接牢固，絕緣符合要求。6.1.8成套裝備關(guān)聯(lián)設(shè)備的運行應(yīng)聯(lián)鎖控制。6.1.9梯子、護欄及工作平臺應(yīng)分別符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定。6.1.10各設(shè)備上的操作標(biāo)志應(yīng)字跡清晰、耐久，設(shè)備和安全走道應(yīng)配置警示、安全、提示等標(biāo)識，其圖形和顏色應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.1.11設(shè)備操作臺應(yīng)設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。6.1.12運動部件的外表面應(yīng)使用反差色涂裝與主機顏色相區(qū)別，設(shè)備上的安全色和管道識別色應(yīng)符合GB2893的規(guī)定。6.1.13對運動設(shè)備、壓力容器等有可能造成人員意外傷害的場所應(yīng)設(shè)置安全防護裝置，防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。6.1.14設(shè)備轉(zhuǎn)動部件應(yīng)標(biāo)注轉(zhuǎn)向標(biāo)志，皮帶輪等部件應(yīng)配置防護罩。6.1.15成套裝備應(yīng)設(shè)有故障報警系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時應(yīng)有警示信號發(fā)出的功能。6.1.16對于動力源切斷后，復(fù)位時會對檢查、維修人員構(gòu)成危險的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護裝置。6.2環(huán)保6.2.1成套裝備應(yīng)配備廢氣、固廢物處理設(shè)施。6.2.2生產(chǎn)線布置應(yīng)在封閉廠房內(nèi)。6.2.3生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染物的排放應(yīng)符合GB9078和GB16297的規(guī)定。6.2.4生產(chǎn)原料、過程中產(chǎn)生的固體廢棄物不應(yīng)露天貯存，且應(yīng)符合GB18599的規(guī)定。6.2.5無組織粉塵產(chǎn)生區(qū)宜采取噴淋、噴霧（高壓霧炮）、制劑等抑塵措施。6.2.6車間工作位置的噪聲不應(yīng)大于85dB（A當(dāng)噪聲大于85dB（A）時，應(yīng)采取符合GB/T50087規(guī)定的噪聲控制措施。7安裝驗收和調(diào)試7.1安裝驗收7.1.1成套裝備安裝工程施工及驗收應(yīng)符合GB/T50561和GB50231的規(guī)定。7.1.2成套裝備在投產(chǎn)前，應(yīng)進行單機試車、聯(lián)動空載試車和聯(lián)動負(fù)荷試車。7.2調(diào)試7.2.1調(diào)試前準(zhǔn)備工作包括：a)各專業(yè)調(diào)試人員準(zhǔn)備，資料收集；b)由業(yè)主或項目總包單位組織設(shè)計、施工單位和相關(guān)人員檢查設(shè)備安裝是否滿足設(shè)計圖紙要求；c)現(xiàn)場危險及預(yù)防，根據(jù)設(shè)備特點識別相關(guān)危險源，設(shè)置警戒線、制作現(xiàn)場警示標(biāo)牌、制定調(diào)試應(yīng)急預(yù)案；d)制定調(diào)試計劃，調(diào)試計劃應(yīng)滿足合同要求、現(xiàn)場工程進度以及調(diào)試工作的技術(shù)要求。調(diào)試計劃應(yīng)包括調(diào)試目的、進度計劃、人員組織與協(xié)調(diào)、培訓(xùn)計劃、配料準(zhǔn)備計劃、單機空載試車計劃、聯(lián)動空載試車計劃、負(fù)荷試車計劃和調(diào)試備件計劃等。7.2.2單機試車符合：a)依據(jù)設(shè)備上所標(biāo)識的轉(zhuǎn)動方向，予以點動按鈕確認(rèn)；8JC/TXXXXX—XXXXb)啟動設(shè)備在空載運行時間段內(nèi)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)備運行狀態(tài)包括振動、噪聲、軸承升溫、輸送設(shè)備定位精度等；c)配套的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；d)驗收時間：單機試車驗收，設(shè)備一般需要連續(xù)運行2h以上，特殊設(shè)備可運行12h以上。7.2.3聯(lián)動空載試車應(yīng)符合如下要求：a)手動按順序啟動各設(shè)備運行，確認(rèn)各設(shè)備銜接配合正常；b)自動狀態(tài)工作中，確認(rèn)關(guān)聯(lián)設(shè)備信號接受與反饋、關(guān)聯(lián)設(shè)備啟動與停運、關(guān)聯(lián)設(shè)備銜接配合、關(guān)聯(lián)設(shè)備工作節(jié)奏與時間間隔等工作正常；c)確認(rèn)關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖裝置合理和安全；d)確認(rèn)各單元、各系統(tǒng)具備負(fù)載運行條件。7.3產(chǎn)品試生產(chǎn)7.3.1整線聯(lián)動投料試生產(chǎn)應(yīng)進行以下確認(rèn)和檢查：a)所有原材料就位；b)系統(tǒng)設(shè)備工作場地安全、無雜物；c)手動按順序啟動各設(shè)備運行，各設(shè)備銜接配合正常，無堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生；d)各設(shè)備工作運行狀態(tài)包括振動、噪聲、軸承升溫、輸送設(shè)備定位精度、計量設(shè)備計量精度等和配套的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；e)計算機工作參數(shù)記錄和生產(chǎn)報表與實測數(shù)據(jù)一致；7.3.2系統(tǒng)各設(shè)備長時間工作狀態(tài)下應(yīng)運行正常，手動和自動可反復(fù)交錯調(diào)試，啟停、延時、連鎖邏輯關(guān)系應(yīng)符合工藝控制要求。7.3.3聯(lián)動設(shè)備的速度應(yīng)符合設(shè)計要求，有節(jié)拍和同步控制的應(yīng)符合工藝控制要求。8性能測試8.1測試條件8.1.1成套裝備處于正常的生產(chǎn)狀態(tài)，各類原材料、添加劑的配制供應(yīng)