某高層住宅小區(qū)施工組織設(shè)計方案 4 6 17第四章施工程序及總體組織部署 20 28第六章重點部位施工組織措施、技 30第七章土建各分項工程施工方案及工藝 33 68 95 第八章內(nèi)外裝修主要分項工程施工方案及工藝 104 104 113 123 124 127 131 134第九章安裝主要分部分項工程施工方案及工藝 138 138 143 149 152第十章施工現(xiàn)場平面布置 157 159 162 167 167 169 171 174 178 184 185 186 188 191 191 192 193 194 201 211 211 212 213 216 218 219 220 222第一章編制說明工的總體構(gòu)思和部署。施工過程中，我們將嚴(yán)格按照國家、行業(yè)和地區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、建筑工程施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及我公司的技術(shù)管理制度、文件和各項承諾和本施工組織設(shè)計確定的原則，進(jìn)一步完善并細(xì)化各分項工程施工方案，組織各項施工工作，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建中華人民共和國頒布的、現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及建筑工程驗收和評定標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T77《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范集思廣益，合理確定施工程序，提高機(jī)械化和工廠化施工的程度，保第二章工程概況質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量要求達(dá)到國家施工驗收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)楚地下室主要為地下車庫，車庫結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。按照建設(shè)單位分期開發(fā)的要求，地下室本次只完成2～8號樓相對應(yīng)的下部車道出入口直通室外道路。本工程絕對標(biāo)高采用黃海高程，地下室地面1234梁、板5混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求：地下室底板、地下室外墻板、水箱池壁及地下本工程地下室底板板厚為400mm，板面標(biāo)高為-4.600m。地下部分與土壤接觸的外墻體和地上局部與土壤接觸的外墻體（標(biāo)高0.300）采用抗?jié)B自防水鋼筋混凝土墻，抗?jié)B等級S6級。地下室內(nèi)墻除鋼地下室墻身和底板防水做法為：主要防水為結(jié)構(gòu)自防水和合成高分子卷材——30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼保溫層——層處理劑一遍——1.5厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材——點粘350號石油瀝青油氈一層——50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層——鋼筋混地下室防水施工時要求防水卷材鋪設(shè)由結(jié)構(gòu)底板墊層至墻體頂端并包括上層為覆土層的頂板面，在外圍形成封閉整體，卷材在陰陽角處應(yīng)做成越地下室外墻的管線必須設(shè)置防水套管，做外防水前，應(yīng)先做灌水試驗，確定無滲漏后才能做外防水，再于外墻四周回填富粘土?；踊靥顣r要求頂棚：水泥砂漿乳膠漆頂棚（主要用于除入口大堂、前室、電梯廳之123梁、板4梁、板5梁、板6梁、板7梁、板8梁、板9梁、板序號123梁、板4梁、板5梁、板6客廳、餐廳、臥室、書房地磚衛(wèi)生間樓面（主要用于衛(wèi)生間防滑地混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物總高度為34.11米(A區(qū))和54.41米(B區(qū))，序號123梁、板4梁、板5123梁、板4梁、板5梁、板67#樓為地下一層、地上十八層住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu).建筑物總高度為123梁、板4梁、板5梁、板6123梁、板4梁、板5梁、板6梁、板7123基礎(chǔ)梁、框架柱、梁、板4123基礎(chǔ)梁、框架柱、梁、板4123基礎(chǔ)梁、框架柱、梁、板4室內(nèi)部分，給水干管和給水立管采用襯塑熱鍍鋅鋼P(yáng)SP管，卡箍或螺紋連接，給水支管采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，管道采用熱熔連接。排水管。公寓衛(wèi)生間、廚房的室內(nèi)排水管采用HDPEC塑料排水管，熱熔連接，與潛水排污泵連接的管道，采用熱鍍鋅鋼管，采用熱鍍鋅鋼管，消防給水管。消火栓管道采用X-T-EP-GS內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管及除非特別注明，本設(shè)計所選用的電力電纜、控制電纜、導(dǎo)線均為無鹵低煙B級阻燃型環(huán)保產(chǎn)品，以下說明中及圖紙標(biāo)注中省略無鹵低煙B級阻燃代碼(WDZB)；耐火電纜、導(dǎo)線選用耐火電纜、導(dǎo)線選用無鹵低煙耐火型環(huán)保產(chǎn)品。非消防低壓干線電纜選用YJY-0.6/1kV阻燃交聯(lián)銅芯電纜；消防電源干線電纜采用NHYJY-0.6/1kV阻燃耐火交聯(lián)銅芯電纜。各低壓干線空調(diào)供回水管從空調(diào)主機(jī)房到各單元立管均采用無縫鋼管，從立管到），第三章指導(dǎo)思想與實施目標(biāo)本工程我們精選配置高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目總工程師及工程技術(shù)管理人員，按國際慣例實施項目管理；我們將高標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑以質(zhì)量管理為中心的項目管理程序，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的施工運(yùn)行機(jī)制；精心程的質(zhì)量管理工作；我們將在本工程中全力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新高于業(yè)主的期望值為目標(biāo)去完成全部施工任務(wù)，并在全過程中都優(yōu)質(zhì)高效地精心組織與進(jìn)行施工，以最終向業(yè)主提供完安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為安全合格施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場臨時用電必須符合安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非專業(yè)人員接拆電線，防止發(fā)生觸電事故，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場消火栓及其他消防器材配備齊全、位置合理、應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁挪用，保證消防道路暢通。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。劇毒、易燃易爆物品及施工動火必須有專人負(fù)責(zé)管理。確因工程需要必須動用明火時，應(yīng)現(xiàn)場施工人員必須著裝整齊、嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、高空作業(yè)必須系好安全帶。嚴(yán)禁工人酒后上崗，嚴(yán)工人食堂必須干凈整潔，無蠅無鼠，操作人員證件齊全，認(rèn)真執(zhí)行食在各方面進(jìn)行精心組織和調(diào)配，用450天完成合同中所規(guī)定的全部工文明施工管理目標(biāo)為文明施工優(yōu)良工地。施工現(xiàn)場應(yīng)圍擋整齊，沿街及重要部位須按發(fā)包人及政府相關(guān)部門的要求設(shè)置，并保證安全美觀，施工標(biāo)語內(nèi)容須征得發(fā)包人及政府相關(guān)部門的認(rèn)可，現(xiàn)場布局合理整潔，無雜草、積水、異味。場內(nèi)道路必須進(jìn)行硬化并保證暢通，各種材料應(yīng)堆放整齊，施工垃圾須定點堆放，及時清運(yùn)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場以外堆放材料、施工現(xiàn)場布局及工序安排應(yīng)考慮噪聲、照明控制，嚴(yán)格按照市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免擾民，施工現(xiàn)場必須設(shè)置專用廁所，并有專人管理，嚴(yán)禁隨意大小便，生活、生產(chǎn)廢水及施工降水未處理合格，不得排入市政下水，施工人員必須在當(dāng)?shù)嘏沙鏊k理相關(guān)證件，禁止非施工單位人員在工地留宿，施工現(xiàn)場禁止聚眾打牌、飲酒鬧事、傳閱淫穢物品、吸毒等。禁施工車輛進(jìn)出時注意交通安全，必須緩速行駛，必須封路施工時，須采用及推廣先進(jìn)的施工工藝、技術(shù)、材料及設(shè)備，對進(jìn)度安排、人員及材料的調(diào)配實施動態(tài)管理，充分保證進(jìn)度及針對本工程施工現(xiàn)場的特殊性，增訂相應(yīng)的管理條例和采取針對性措在本工程施工中，我公司將發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，充分發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，積極采用目前國內(nèi)先進(jìn)且為我公司多次成功采用的新技主動接受和積極配合有關(guān)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、現(xiàn)場管理、計劃協(xié)調(diào)等的控制與監(jiān)督，信守合同和各項承諾；協(xié)調(diào)在確保工程質(zhì)量和工期要求的前提下，充分提高全體員工的環(huán)境保護(hù)意識，并采取各種有效措施（如降低施工噪音、控制粉塵播揚(yáng)、垃圾污物第四章施工程序及總體組織部署成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，以確保工程施工可本工程的施工管理機(jī)構(gòu)采取公司管理層和項目經(jīng)理部二級制，組織機(jī) 資料員施工員質(zhì)檢員材料員安全員保資料員施工員質(zhì)檢員材料員安全員保管員機(jī)管員計量員各專業(yè)施工班組公司管理層由企業(yè)法人、總工程師、技術(shù)質(zhì)量部、工程項目管理部、經(jīng)營部、企業(yè)管理部、物資管理部、組織勞動人事部、辦公室等職能部門組成，對工程進(jìn)行宏觀調(diào)控，并在技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的控制和機(jī)具及材料的組織、資金及勞動力調(diào)配等各方面對項目經(jīng)理部進(jìn)行項目經(jīng)理部則根據(jù)職能和責(zé)任的不同劃分為：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成的項目領(lǐng)導(dǎo)層；由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成的項目管理層；以及進(jìn)行一、二線具體操作的施工隊或班組即施工作業(yè)層等三層。項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，全面推行項目內(nèi)部各級崗位責(zé)任制，切實做到所有管理人員的責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一，充分調(diào)動全體員工的主觀能動性和積極性，心往一處想，勁往一處使，以確保公司在本工程公司經(jīng)精選，委派了思想素質(zhì)好、管理能力強(qiáng)、技術(shù)水平高的干部擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，調(diào)配有相應(yīng)崗位專業(yè)技術(shù)、實際施工經(jīng)驗豐富、工作責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)人員擔(dān)任各崗位的管理人員，配齊施工全過程中所需要的所有職能部門，組成強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部并授予充分的自主權(quán)。項目經(jīng)理部專班常駐現(xiàn)場并保持穩(wěn)定性、連續(xù)性，負(fù)責(zé)施工的全過程（項目管理是本工程所有工作的第一責(zé)任人，對外代表公司負(fù)責(zé)履行公司與建設(shè)及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鋈耸抡{(diào)整、重大技術(shù)方案、資源調(diào)配、工期進(jìn)度等有關(guān)項目管理事項的決策，對工程項目過程負(fù)全責(zé)，承擔(dān)項目管理的經(jīng)濟(jì)、行組織編制工程項目的質(zhì)量計劃，并確保施工過程中各類人員嚴(yán)格按照控制生產(chǎn)中的進(jìn)貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置，并進(jìn)行返工或返修，制在生產(chǎn)過程中督促各類人員嚴(yán)格按質(zhì)量計劃進(jìn)行施工生產(chǎn)，按技術(shù)交底進(jìn)行操作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)中的各項活動，協(xié)調(diào)各對施工過程中設(shè)備、材料進(jìn)行管理，組織設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)和貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，全面負(fù)責(zé)項目部技術(shù)質(zhì)量參加項目質(zhì)量計劃的編制，參與圖紙會審，對各分包施工單位的施工嚴(yán)格按質(zhì)量計劃的要求向作業(yè)隊組進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，并與設(shè)計、監(jiān)理密切配合協(xié)作，合理安排施工搭接及掌握工程質(zhì)量動態(tài)，根據(jù)質(zhì)量檢驗提供的信息，隨時組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，采取對策，及時改進(jìn)；獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定，有權(quán)制止和糾正，嚴(yán)格控制過程質(zhì)量、不使不落實材料需用計劃，進(jìn)行材料準(zhǔn)備，依據(jù)施工進(jìn)度及材料使用狀況，負(fù)責(zé)材料的采購工作，及時組織物資進(jìn)場，負(fù)責(zé)物資的驗收工作，對負(fù)責(zé)項目的培訓(xùn)工作，編制培訓(xùn)計劃，明確與質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要本工程共有七棟建筑，地下室為一個整體地下室，地下室結(jié)構(gòu)上部共七棟建筑。在施工時，考慮到周圍的道路及施工運(yùn)輸?shù)膶嶋H情況及工程結(jié)具體施工程序為：施工測量放線——地下室土方開挖——地下室墊層施工——地下室底板及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工——地下室墻體結(jié)構(gòu)施工——地下室頂板結(jié)構(gòu)施工——一層框架柱結(jié)構(gòu)施工——二層框架梁及樓板結(jié)構(gòu)施工——按此順序從一層到屋面層進(jìn)行施工——屋面防水裝修施工——砌體施工——室內(nèi)墻面及天棚面裝修施工——室內(nèi)樓地面裝修施工——外墻裝修施強(qiáng)化相互協(xié)作和成品保護(hù)意識，上道工序盡可能給下道工序提供良好施工前，進(jìn)行管線的綜合布局設(shè)計；施工過程中，控制好各專業(yè)的施盡早進(jìn)行土建與安裝間的內(nèi)部圖紙會審，并根據(jù)總體進(jìn)度安排，擬定土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝方穿插進(jìn)行預(yù)埋管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件等的埋設(shè)；裝修階段，分樓層進(jìn)行墻體粉刷與安裝分部工程的施工。安裝進(jìn)度服從總控進(jìn)度計劃，土建為安裝創(chuàng)造條件；建立固定的協(xié)調(diào)制度，相互間盡可能提供足夠的工作面和良好的工作氛圍，使各自的工作均能按計劃如施工場地及臨建設(shè)施的提供或協(xié)助、垂直運(yùn)輸機(jī)械的支持、臨時水電管線的提供或支持、作業(yè)面的提供及進(jìn)度計劃協(xié)調(diào)、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞開工前后，積極向政府主管部門報送有關(guān)資料，協(xié)助配合業(yè)主盡快辦樹立“業(yè)主是上帝”的思想觀念，以滿足業(yè)主期望的工程質(zhì)量、工期與業(yè)主及監(jiān)理建立聯(lián)合辦公或定期例會制度，做到勤聯(lián)系、多商量，進(jìn)度、安全、文明施工等各方面的建議或意見，對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題在工程竣工前，安排專人協(xié)助業(yè)主辦理各種竣工驗收備案手續(xù)，使工認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審和與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行的聯(lián)合圖紙會審，以充分理解設(shè)計意圖和業(yè)主的要求；提出合理化建議，以完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備選型；并據(jù)此對本施工組織設(shè)計進(jìn)行相應(yīng)的增補(bǔ)或修改，深化凡對設(shè)計有合理化建議或材料代換、以及影響到結(jié)構(gòu)安全或使用性能的施工問題的處理意見，均先向設(shè)計院進(jìn)行咨詢，且待設(shè)計院同意后再付與地方質(zhì)量、安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與配合的好壞，是能否達(dá)到既定的質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。在本工程施工的整個過程中，我們將一如既往地、主動與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門支持與認(rèn)可，為順利完成我公司在本工程上的質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo)第五章施工準(zhǔn)備開工前，積極向有關(guān)主管部門報送有關(guān)資料，協(xié)助配合有關(guān)方面盡快辦理好施工許可證等各項開工的法定手續(xù)，并與各有關(guān)部門建立聯(lián)系，以由項目副經(jīng)理牽頭，組成現(xiàn)場移交小組，根據(jù)本工程按施工總平面布置圖所指定的位置，搭設(shè)各種臨建設(shè)施，修建好場內(nèi)從業(yè)主給定的駁接點處，將施工用水電源分別引入至我方安裝的臨時不方便施工之處，提出針對性的合理化建議；通過與設(shè)計、業(yè)主的深入交流、溝通，以充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和業(yè)主要求，使設(shè)計更完善和業(yè)主要求更根據(jù)本工程所需用的各種材料品種、規(guī)格，先進(jìn)行有針對性的市場調(diào)在公司合格供應(yīng)商名冊中先行預(yù)選，然后會同監(jiān)理及業(yè)主共同考察后確定各有關(guān)供應(yīng)商，供應(yīng)商一旦確定后，便盡早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。訂購時，鋼材、水泥、防水材料、電線、電纜、潔具、設(shè)備等主材所有用于工程上的材料或設(shè)備訂購合同的簽訂，必先經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理代主要周轉(zhuǎn)材料則由項目經(jīng)理部和公司材料部門共同組織供應(yīng)，對一些需先行定制的周轉(zhuǎn)材料提早進(jìn)行加工定制，并根據(jù)實際情況適時予以調(diào)整各類工程用料及主要周轉(zhuǎn)材料按計劃落實，根據(jù)進(jìn)度需要分批組織進(jìn)機(jī)具設(shè)備是進(jìn)行現(xiàn)代化施工必不可少的重要組成部分，其是否能適時按機(jī)具準(zhǔn)備計劃及工程進(jìn)度的需要，提前對所需的各類機(jī)具設(shè)備予以落實，進(jìn)行全面維修和保養(yǎng)后，將各類施工機(jī)具分批組織進(jìn)場并在施工總施工實際操作人員是能否實現(xiàn)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工目標(biāo)的最直接的執(zhí)行者。能否保證既充足又具有良好的質(zhì)量、安全意識，同時還具有較高的技術(shù)等級和類似工程施工經(jīng)驗的勞動力，是工程能否順利根據(jù)本工程的特點和施工進(jìn)度計劃的要求，先確定各專業(yè)工種所需的數(shù)量及進(jìn)場時間，再對與本公司有長期良好合作關(guān)系的、成建制的各勞務(wù)隊伍從技術(shù)素質(zhì)、工程業(yè)績、現(xiàn)場文明施工表現(xiàn)、服從現(xiàn)場管理人員的表現(xiàn)等各方面進(jìn)行考察，并給合其對質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工等所作的施工作業(yè)隊伍確定后，分專業(yè)工種組織培訓(xùn)和進(jìn)行交底，按施工進(jìn)度對于鋼筋的綁扎和連接的要求較高，應(yīng)制定地下室土方開挖分段進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況劃梁側(cè)加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向鋼筋工程具體施工時，上部結(jié)構(gòu)框架梁內(nèi)縱向鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點進(jìn)行焊接或機(jī)械連接的方式。對于地下室大體積混凝土的澆筑，主要以地下室后澆帶劃分的施工區(qū)段進(jìn)行施工?；炷翝仓r采用“分區(qū)定點，一個坡度，循序推進(jìn)，一次施測人員充分熟悉施工圖紙，理解施工測量施工測量所用的測量儀器、量具應(yīng)符合精度器、量具，應(yīng)有經(jīng)計量檢定部門檢定的合格證。在進(jìn)場并辦理控制點移交手續(xù)后，依據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)坐標(biāo)點和施工總平面圖進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)核對無誤后，依據(jù)施工圖紙及控制點進(jìn)行施工主要中施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加施工水準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在土質(zhì)堅實，安全穩(wěn)定，便于施測、使用的地方，距基坑邊緣不小于基坑深度的兩倍。水準(zhǔn)點應(yīng)采取保護(hù)措施，并在施工期本工程建筑物定位的方法采用直角坐標(biāo)法。在控制網(wǎng)上測定建筑物軸建筑物平面控制網(wǎng)測定并經(jīng)驗線合格后,按照所計算的建筑物主軸線根據(jù)建筑物外墻角點位置，按基礎(chǔ)圖及土方工程施工方案，標(biāo)定基坑建筑物定位放線完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理單位審核，再由首先根據(jù)建筑物施工平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖圖，測設(shè)出基坑上、當(dāng)挖土接近基坑底設(shè)計標(biāo)高時,在基坑底用經(jīng)緯儀分別投測出基坑下土方開挖施工時，采用機(jī)械挖土，測量人員跟隨挖土機(jī)隨挖隨測，標(biāo)標(biāo)高抄測到距設(shè)計標(biāo)高100mm處，并用紅油漆標(biāo)記到鋼筋上，每兩根鋼筋之間拉小麻線，以此嚴(yán)格控制清土標(biāo)高，底面標(biāo)高嚴(yán)格控制在允許偏差之在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)放線前，應(yīng)以建筑物平面控制網(wǎng)為準(zhǔn)，檢測建筑物基底清土完后，根據(jù)建筑物軸線控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀向基坑內(nèi)引測建筑物墊層上建筑物輪廓軸線投測閉合，經(jīng)校測合格后，用墨線彈出各細(xì)部防水保護(hù)層施工完畢后，在防水保護(hù)層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線，根據(jù)地面上建筑物軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀向基坑內(nèi)投測建筑物各主控軸線，再根據(jù)主控軸線放出建筑物每條軸線，經(jīng)角度及長度復(fù)測合格后，作為墻、柱地下室結(jié)構(gòu)平面軸線的控制采用外控法，即采用基坑外控制樁兩點通根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上的軸線樁上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向軸線樁，將所需軸線投測到施工的平面層上，在同一施工層上投測的縱橫軸線不得少于兩條，以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，依據(jù)主控制軸線測設(shè)其余各條軸線。依據(jù)軸線放出墻、柱中心線、模板邊線及模板控制線（供模板位置檢查使用）等細(xì)部施在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先對高程控制網(wǎng)點進(jìn)行聯(lián)測，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)在挖最后200～300mm厚土方時，在基坑邊懸吊鋼尺配合水準(zhǔn)儀將高程傳遞至基坑內(nèi)護(hù)坡面上。以此標(biāo)高為依據(jù)，在基坑底部架設(shè)水準(zhǔn)儀，隨清為保證地下部分豎向控制的精度要求，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置。根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便除每次引測標(biāo)高需要作自身閉合外，對于同一層分幾次引測的標(biāo)高，測精度，將用經(jīng)緯儀從預(yù)留孔洞把主軸線投測至施工層上，然后由主軸線本工程平面控制軸線選擇在以下部位：建筑物外廊軸線和施工流水段根據(jù)首層以上各樓層的平面圖及施工流水段的劃分情況布設(shè)內(nèi)控基準(zhǔn)在首層樓板澆筑混凝土之前，預(yù)先在首層各內(nèi)控基準(zhǔn)點位置樓板上預(yù)預(yù)埋鐵件埋設(shè)完畢后，利用經(jīng)緯儀對原有地面控制點進(jìn)行校核，并把控制主軸線投測到首層預(yù)埋鐵件上形成內(nèi)控點網(wǎng)，然后對各軸線組成的方并在內(nèi)控線的鋼板交點上鉆打小坑并點上紅漆，作為以上各樓層平面控制在首層內(nèi)控基準(zhǔn)點正上方各樓層對應(yīng)位置預(yù)留200mm×200mm孔洞(激激光接收靶由一塊300mm×300mm×5mm的有機(jī)平板玻璃制作而成，接靶放在待測樓層的相應(yīng)預(yù)留洞口上，調(diào)置儀器對中整平后,置豎向度盤為0見的紅色光束，投射到上層預(yù)留孔的接收靶上，直至接收靶標(biāo)明到的光斑最小、最亮。適當(dāng)挪動接收靶，接收靶的“十”字交點移至激光斑點上，輕輕轉(zhuǎn)動激光經(jīng)緯儀，激光斑在接收靶上形成一個激光圓，當(dāng)該圓直徑小點。然后依次按同樣的方法將其余各點投測到同一施方格網(wǎng)進(jìn)行角度、距離的測量。將經(jīng)緯儀分別置于各點上，然后用50m鋼尺校測相鄰兩點間水平距離是否與相對應(yīng)的控制點間距離相等，分析邊、各邊角符合施工精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此再測設(shè)其首層平面放線直接依據(jù)首層平面控制網(wǎng)，其他樓層施工層平面放線，施工層的控制點投測準(zhǔn)確后，用經(jīng)緯儀依據(jù)控制點施測出各主軸線，控制線進(jìn)行分線，測設(shè)出其他軸線控制線，然后放出墻邊線，再測設(shè)細(xì)部的柱、梁、門窗洞口線及陽臺邊線等；樓梯間放線應(yīng)扣除面層做法，放出平面、標(biāo)高及混凝土面層控制線；外墻大角，以控制軸線引出上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側(cè)控制線從下到上彈通線。平面放線完畢后，由監(jiān)理進(jìn)行驗線，合格后方可進(jìn)入下道工序。以后各層軸線投測方法本工程在首層設(shè)置一道起始標(biāo)高線，首層柱、梁、板混凝土澆筑后，再在起始線選取不少于三處標(biāo)高傳遞點，然后用紅色油漆涂抹三角，經(jīng)過標(biāo)高傳遞點應(yīng)設(shè)在易于向上傳遞的位置，標(biāo)高傳遞點不得少于三個，且間距分布均勻，滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，并在旁邊標(biāo)注相對標(biāo)高和絕對標(biāo)角，以紅三角上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，再在紅三角旁邊標(biāo)注相對標(biāo)高和絕對標(biāo)量取標(biāo)高值后,把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上,檢測三個傳遞標(biāo)高點，經(jīng)聯(lián)以后各層的豎向控制均用同樣方法從起始標(biāo)高點量取，不得逐層向上首先要保留好原有結(jié)構(gòu)控制線，對重點的控制線及時標(biāo)到墻柱上，以便施工放線時易于找到。并且好要有能夠進(jìn)行復(fù)核的控制線，以便出現(xiàn)問門窗洞口的位置要在地面上標(biāo)示清楚，并注明門窗洞口的尺寸，以便室內(nèi)地面面層施工時，在室內(nèi)四周墻面或柱面上彈出建筑500mm水平線，要求交圈閉合，作為地面和頂板的標(biāo)高控制線，并采用水準(zhǔn)儀檢測基對于地面面層設(shè)計為塊材地面，在基層上放出十字直角定位線，按設(shè)根據(jù)確定的塊數(shù)和縫寬在基層面上彈縱橫控制線。每隔一至四塊彈一條控以室內(nèi)500mm水平線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈在頂板上彈十字直角定位線，其中一條線與外墻面平行，十字線按實裝飾墻面按設(shè)計需要分格分塊時，應(yīng)按小于1/10000的相對誤差測量門窗安裝施工測量前，應(yīng)按裝飾工程平面和標(biāo)高設(shè)計要求，檢測門窗建筑物外墻垂直度，每層結(jié)構(gòu)完后都應(yīng)檢測，記錄偏差，并繪制平面節(jié)樁起吊，對樁調(diào)直——接樁（送樁）——打樁至設(shè)計持力層和貫入度—根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標(biāo)示工程樁位坐標(biāo)點（X、Y值采用極坐標(biāo)法進(jìn)行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度為保證打樁機(jī)下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約2～3cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)履帶板下，鋼板寬度比樁機(jī)樁機(jī)行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末根據(jù)打樁機(jī)樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運(yùn)至打樁機(jī)導(dǎo)軌前，管樁單節(jié)長≤20m時，采用兩點鉤吊法轉(zhuǎn)運(yùn)——用專用吊鉤鉤住兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊；管樁單管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)主動鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機(jī)主卷揚(yáng)向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45°~60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘樁帽的中心線重合，使之于打入方向成一直調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機(jī)移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察置和角度，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)為正常管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)團(tuán)定后拆隙導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機(jī)的手工焊接時第一層必須焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿度較高，可采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，加速冷卻，嚴(yán)禁根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面高度宜控送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標(biāo)明長度，由打在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標(biāo)準(zhǔn)制定最樁貫入度進(jìn)行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，當(dāng)采用送樁時測試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入根據(jù)設(shè)計及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣貫入度來確定可否成實際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時，應(yīng)會同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高基本一致時，可待全部管樁施打完畢當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工現(xiàn)場標(biāo)高需要送樁時，在送樁前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再進(jìn)行竣工驗收，繪制測量放線定樁位——埋設(shè)護(hù)筒——樁機(jī)就位、調(diào)整平整度——泥漿護(hù)壁成孔——第一次清孔——質(zhì)量檢測——吊放鋼筋籠——吊放導(dǎo)管——安場地為淺水且水流較平緩時，采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優(yōu)筑島高度應(yīng)高于最高水位1.5m，筑島面積應(yīng)按采用的鉆孔機(jī)械、混場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平護(hù)筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護(hù)筒內(nèi)1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護(hù)旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護(hù)筒設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜，護(hù)筒沉入可采護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計另有規(guī)定護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響，適當(dāng)調(diào)整護(hù)筒的高度和深度，鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類、型鉆機(jī)就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進(jìn)過程中鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判開鉆時，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓骨架入孔一般用吊車。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)20mm；骨架外徑±10mm；骨架長度±50mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，應(yīng)用附加筋固定，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證在安混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充混凝土運(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時間間在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的每臺挖掘機(jī)要配備8～10人進(jìn)行隨時配合清槽修坡，將土遠(yuǎn)至開挖半地下室的基坑開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖順序從第一段——第二開挖前，先施工好現(xiàn)場的降水及排水系統(tǒng)，并先將集水井挖到位，以便先期降水。開挖過程中，要在開挖部位設(shè)立標(biāo)高控制點，勤進(jìn)行標(biāo)高的求標(biāo)高，不僅增大施工成本還將給邊坡的穩(wěn)定造成一定的影響，故一定要當(dāng)開挖至接近設(shè)計基底標(biāo)高時，及時請設(shè)計院驗槽，以確定基土的密底土，該部份土層待做好砼墊層施工的各項準(zhǔn)備之前再挖除，以免擾動基底土或其它因素所導(dǎo)致基底土持力性能的損失；對經(jīng)驗槽而不能滿足基土計算結(jié)果為：Ph=60×1.5×2×0.65=117m3/hPd=8×117×0.85=795.6m3/臺班Pd——挖掘機(jī)生產(chǎn)率（m3/臺班）計算結(jié)果：N=95426.23/795.6×30×2用挖掘機(jī)挖土?xí)r，土方運(yùn)輸一般采用自卸汽車配合，需配備自卸汽車采取明溝匯流至集水井后再抽排出場外的方式：沿基礎(chǔ)基坑周邊設(shè)排水溝，同時在基坑的轉(zhuǎn)角上設(shè)一個集水井，按排水溝——集水井的順序，本工程的基坑噴錨支護(hù)由業(yè)主指定分包，在施工時按照支護(hù)專業(yè)單位按驗收規(guī)范，在保證樁基質(zhì)量符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的前提下向主體結(jié)構(gòu)施工移交。但從對業(yè)主負(fù)責(zé)、對工程整體質(zhì)量負(fù)責(zé)及保證工程順利進(jìn)行的角度出發(fā)，在按以經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方所確認(rèn)的樁基質(zhì)量等級為標(biāo)準(zhǔn)的前提下，我方亦將對樁身質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽樣動測檢驗，并在確認(rèn)樁身質(zhì)量隨機(jī)抽樣動測檢驗合格后，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方樁時，必須用垂直力鑿裂砼，嚴(yán)禁橫鑿樁身，如樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計要求，須與設(shè)計人員共同協(xié)商并制定處理方案，再按方案進(jìn)行接樁處理。所有工程樁的接樁處理均必須按規(guī)定要求進(jìn)行專項破碎的樁塊要集中放置在反鏟挖掘機(jī)易于挖掘的部位，隨土方一起挖另外，在安排截樁施工時，基坑內(nèi)其他施工人員必須遠(yuǎn)離截樁施工區(qū)域，原則上截樁施工與其他施工環(huán)節(jié)不得在同一施工區(qū)域內(nèi)同時進(jìn)行，以地下室結(jié)構(gòu)部分的土方必須在地下室主體結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻防水工程已完成，并驗收合格，防水保護(hù)層已做好，同時外架已拆除之后進(jìn)行，在外墻后澆帶處應(yīng)四周砌筑厚370砌墻，待后澆帶混凝土澆筑及防水工程虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等工藝參數(shù)，并在基坑邊坡上打好標(biāo)高樁，以控制每正式回填時，要檢驗土的質(zhì)量、雜質(zhì)含量、粒徑是否符合規(guī)定，土料含水率是否在控制范圍內(nèi)；如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采回填時分層進(jìn)行。打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接、行行相接，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。每層夯打遍數(shù)不得對于遭到雨水浸泡或浸濕的部份，要進(jìn)行挖除或做補(bǔ)夯等處理；同時注意在每方基礎(chǔ)墻的兩側(cè)，必須盡可能等高、同步、對稱地進(jìn)行回填，以每層夯實后，按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，檢測土的干容重，達(dá)到要求土方經(jīng)人工清邊修底到位后，立即進(jìn)行驗槽、辦理驗槽記錄；為減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞墊層施工緊隨土方清理工作，人工清理一塊，澆筑一塊，墊層標(biāo)高用墊層施工完畢后應(yīng)立即把軸線、基礎(chǔ)邊線彈到墊層上去，以利于下道地下室底板模板采用磚胎模砌筑，沿離底板邊線外50mm寬砌筑240mm地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的φ12止水對拉螺桿，對抱箍的豎向按500mm設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置當(dāng)梁高<600mm時，間距取750mm,當(dāng)梁高>600mm時，間距取600mm，且沿由于本工程的地下室頂板梁的主尺寸為400×700，450×900，梁高為梁側(cè)加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。支撐一道，離地200mm設(shè)掃地桿一道，并用鐵絲與支撐固定，支撐底部設(shè)本工程底板、承臺、基礎(chǔ)梁部分模板均采用磚模形式，外墻止水帶處外墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支模板→彈線穿地下室外墻水平施工縫留在距底板面500處，設(shè)一條鋼板止水帶，支底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時，必須吊鉛錘進(jìn)內(nèi)業(yè)計算——模板組合——裝模腳手搭設(shè)——彈墻體位置線及模板控制線——安裝洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條——沿墻皮外側(cè)5mm外墻外貼20mm厚海綿條——模板就位——模板組裝——安背楞——調(diào)直找正——加模板安裝前，工長必須對施工班組進(jìn)行書面和口頭技術(shù)安全交底，使施工操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關(guān)施工質(zhì)量驗收要求,并外墻上下層接縫處混凝土側(cè)面、模板拼縫處粘貼2mm×10mm自粘條及支模應(yīng)按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板配件校正，并用十字扣件將斜鋼管與水平鋼管連接。為保持其穩(wěn)定性，不得用墻體模板的垂直度控制在3mm以內(nèi)，陽角處及丁字墻的位置（因側(cè)壓柱模板安裝方法同后面的上層結(jié)構(gòu)框架柱的施工方法相同，在后面將地下室頂板、梁模板安裝方法將在后面的上層結(jié)構(gòu)框架柱的施工方法鋼筋配料單——配料單審核——鋼筋需要量計劃——鋼筋進(jìn)場、堆放——鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗收——取樣送檢——鋼筋加工——吊運(yùn)至作業(yè)層——鋼筋安裝——接頭試件取樣、送檢——鋼筋隱蔽驗收——下道工鋼筋定位放線——排放底板下層鋼筋——綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)——安放混凝土墊塊——安放馬凳——排放底板上層鋼筋——綁扎底板上層鋼筋在防水保護(hù)層上彈出軸線、墻體、電梯坑邊位置線。放線完畢后進(jìn)行首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋先鋪短向，再鋪長向先扎電梯井部位。檢查底板下層鋼筋合格后，放置底板下層鋼筋保護(hù)層墊塊，底板下層馬凳布置方式為馬凳放在底板下層鋼筋下排鐵的上面，東西向連續(xù)布置，鋼筋網(wǎng)綁扎：底板鋼筋為雙向受力的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點扎外墻墻體插筋：板鋼筋綁扎好后，按照外墻位置安裝墻豎向插筋，插筋與底板筋交接處增設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板的在底板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護(hù)層內(nèi)側(cè)在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋內(nèi)側(cè)插墻底板鋼筋接頭位置和錯開要求：底板上部鋼筋接頭位置在支座處1/4范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內(nèi)連接。接頭錯開百本工程地下室承臺鋼筋的綁扎方式為：鋼筋在加工棚中斷料成型后運(yùn)按計算好的數(shù)量擺放箍筋——穿主筋——畫箍筋位置線——綁扎骨架骨架上部縱筋與箍筋綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。在地下室底板上彈墻體外皮線和模板外控制線——清理、調(diào)整縱向鋼筋位置——墻體立筋搭接——自檢、專檢——綁扎豎向梯子筋及水平鋼筋——安裝上部控制立筋位移的卡具——綁拉筋及安裝保護(hù)層塑料墊卡——將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。如綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標(biāo)志，然后扎其佘鋼筋，墻筋雙向及水平度，先在距暗柱鋼筋邊第一根墻板鋼筋位置綁上豎向梯子筋,梯子為確保豎向鋼筋的間距、排距和上口鋼筋的保護(hù)層厚度，在混凝土澆筑層高度上5cm處，設(shè)置水平梯子筋，在混凝土澆筑完終凝后拆除水平梯定距框放在墻體模板上口，可以周轉(zhuǎn)使用。雙F卡控制鋼筋的排距和保護(hù)求成八字綁扎，鋼筋綁扣必須扎牢，扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。綁扎墻體拉結(jié)筋，間距600mm，梅花形布置，拉結(jié)筋必須緊靠墻體縱向鋼筋并鉤住箍筋、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋地下室結(jié)構(gòu)柱、梁、板的鋼筋綁扎工藝在后面的地上主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁地下室外墻、底板、頂板梁等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用HEA補(bǔ)償收縮混凝土。摻HEA的混凝土配比以及混凝土澆搗后的養(yǎng)護(hù)等應(yīng)在HEA供應(yīng)單本工程總共配備2臺混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的澆筑，在每個區(qū)域配豎向施工順序：地下室共設(shè)置兩道水平施工縫，分三次澆筑：第一次處）——第二次為地下室內(nèi)外墻、柱的澆筑（施工縫留設(shè)在地下室頂板梁在混凝土澆筑施工前，保證交通順暢，配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)混凝土泵管的接管：混凝土泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證起嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆混凝土泵管的搭設(shè)：泵管水平方向采用馬凳架設(shè)，在基坑邊坡處采用底板混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上畫出1.000標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點部位進(jìn)行地下室底板同樁承臺一道進(jìn)行砼的澆灌，因樁承臺、地梁低于地下室底板底且單個樁承臺的砼方量較大，故按樁承臺——地梁——地下室底板的順序進(jìn)行，即先將幾個軸線的樁承臺澆至地梁底，次將地梁與樁承臺同步上升，待地梁與樁承臺澆至地下室底板底后，再隨同地下室底板一道向樁承臺澆筑時，先滿鋪一層5～10cm厚的砼并搗實，使柱插筋下部和因樁承臺、基礎(chǔ)梁低于地下室底板底，故在樁承臺、基礎(chǔ)梁澆筑至地行該部分砼振搗時，應(yīng)將振搗棒插入地下室底板底下的砼中5cm左右，以保證砼能充分沉實及新老砼的緊密結(jié)合，避免地下室底板與樁承臺或基礎(chǔ)故各澆注層易產(chǎn)生泌水層。為解決這一問題，采取在樁承臺上留“水潭”要掌握好，原則是在其下部的相應(yīng)底板砼臨近初凝但尚未初凝時，過早易底板砼澆筑時，以設(shè)計給定的后澆帶為界劃分施工段。原則上，每一混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點，一個坡度，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車的布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，以便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗棒，根據(jù)自然形成的流淌坡度，份前、中、后各布置兩臺振搗棒。第一道設(shè)置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動時采用“行列式”移動，移動間距沁水處理：在底板混凝土施工中，表面沁水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用墊層找坡或集水坑將沁水排走。澆筑結(jié)束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管砼澆灌過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，時利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時（大約1注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾地下室外墻板砼的澆灌采取從每段的一端開始，向另一端推進(jìn)并斜面同時用木錘等工具敲擊該類埋件底部的模板，以保證其周邊砼密實且避免地下室柱、梁、板混凝土澆筑方法將在后面的上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方本工程地下室分為兩種后澆帶，一種為普通后澆帶，一種為沉降后澆體結(jié)構(gòu)封頂后根據(jù)沉降觀測情況確定是否封閉。地下室后澆帶封閉時的環(huán)后澆帶施工之前，應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，做好鋼筋的防銹工作，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級增大一級，并且采用摻加了微膨脹劑的在澆筑砼時用快易收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，后澆帶砼采用灑水覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀書的平均值。在每個混凝土泵口用測溫混凝土在澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑混凝土測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑開始至撤出保溫后為止，同時應(yīng)不利用計算機(jī)對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化實時管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，及時整理測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計情況進(jìn)行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量額重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實收光。之后立即覆蓋一層塑料布，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，混凝土終凝后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，由于地下室面積很大，采用分格蓄水，后澆帶快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)，草袋要綁扎在鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護(hù)階段草袋必須始終保持濕潤以下的主體結(jié)構(gòu)施工方法主要按照一棟框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的施工方式框架柱、剪力墻鋼筋綁扎——框架柱、剪力墻模板安裝——框架梁底模板安裝——框架柱、剪力墻砼澆筑——樓板底模板安裝——梁、板鋼筋綁扎——框架梁側(cè)模板安裝——框架梁及樓板砼澆筑——按上述順序循環(huán)豎向按500mm設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Φ剪力墻模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板模板，模板豎楞采用50mm梁側(cè)模采用50mm×100mm木方做橫向內(nèi)楞當(dāng)梁高<600mm時，間距取750mm,當(dāng)梁高>600mm時，間為了加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)Φ12對拉螺桿一道。拉桿外加塑料梁側(cè)加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。板模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板模板。樓板模板次楞采用50mm×100mm木方作為次龍骨，間距根據(jù)板厚不同,分別設(shè)置，間距200mm。主支撐一道，離地200mm設(shè)掃地桿一道，并用鐵絲與支撐固定，支撐底部設(shè)±0.000以上樓梯模板設(shè)計為樓梯踏步底模板采用18mm厚覆膜膠合板,柱模板安裝在柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底盤部分固定好，包箍的間距按計算確定，一般沿柱高度方向75～100cm左右設(shè)一道，柱模柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板⑴先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面內(nèi)業(yè)計算——模板組合——裝模腳手搭設(shè)—-—安裝內(nèi)墻?！惭b上部結(jié)構(gòu)剪力墻模板安裝時，按照先橫墻后縱墻、先外墻后內(nèi)墻、先正號模板后反號模板的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求后，立即擰緊螺位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻正反模板安裝完后，檢查角模與墻模、門窗洞口模板等位置的誤差是否在允許范圍內(nèi)，每道墻上口是否平直，相互間連接是否緊密牢固等。模彈出梁軸線及水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁模——安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座，各支柱之間要設(shè)水平撐或剪底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰；⑷高度較小的梁（一般為70cm以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而⑸拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核檢查各梁模尺寸及梁模中心位置是否對正后，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，待樓板模板安裝后，檢查搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼(木)楞——調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱——模板安裝”中的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般高應(yīng)為樓板底標(biāo)高減去樓板模厚度及鋼（木）楞高度，然后按水平線擺放擺放鋼（木）楞時，先擺靠梁模旁的鋼（木）楞，再等分鋼（木）楞以減少在板面下的仰面作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用牢固與穩(wěn)定性；平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓每層樓梯模板配制前，均應(yīng)先丈量本梯段的實際高度和長度，再根據(jù)樓梯底模的支設(shè)基本與樓板模板的支設(shè)類似；梯段側(cè)板支設(shè)在樓梯底模上，側(cè)板的寬度至少要等于梯底板厚及踏步高，長度按梯段長度確定；每級踏步則采用吊模板，吊模板用鐵釘釘在梯段的側(cè)板上，吊模板的長度樓梯模板安裝時，先立休息平臺梁、板的模板，次安設(shè)梯底板的支撐擱柵和底板模板，再在底板上劃梯段寬度線和每級踏步線，最后依線立外為保證各類預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等位置的準(zhǔn)確性和埋設(shè)牢固性，預(yù)留預(yù)埋時，必須先按圖紙及實際訂貨設(shè)備仔細(xì)核對其規(guī)格與數(shù)量，請相應(yīng)專業(yè)廠家或相應(yīng)專業(yè)工種的人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)與核對，或配合、協(xié)助相應(yīng)專業(yè)廠家或相應(yīng)專業(yè)工種的人員進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。各類預(yù)埋件、預(yù)留孔洞在封模前按設(shè)計位置處就位，校正后采取同模板錨固、同鋼筋焊接、同支撐連當(dāng)預(yù)埋件位于梁底（樓板底）或梁側(cè)面時，一般采取先在預(yù)埋件上鉆孔、然后再用錨釘將其固牢在模板上的方式；當(dāng)預(yù)埋件位于梁面或樓板面當(dāng)預(yù)留孔洞位于梁中且為水平向時，一般采取先用附加鋼筋井字架卡住孔模，再將鋼筋井字架與梁鋼筋焊牢的方式；當(dāng)預(yù)留孔洞在梁或樓板中垂直向留設(shè)時，則一般采取先將孔模嵌在附加定位木塊上，再用鐵釘將孔模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都由專人負(fù)責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方，標(biāo)牌上標(biāo)明此處砼的澆一般情況下，側(cè)模的拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆模而損傷棱角后、承重結(jié)構(gòu)的支撐拆除至少在砼強(qiáng)度達(dá)到75%的設(shè)計強(qiáng)度、懸挑結(jié)構(gòu)要達(dá)到100%拆除模板時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支支模與拆模宜均由同一個作業(yè)班組進(jìn)行。其好處是：支模就考慮拆模拆除支架部分水平拉桿和剪力撐——拆除梁連接件及側(cè)模板——下調(diào)拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊模在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板，嚴(yán)禁使拆下的模板自橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱砼。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，切不可用撬杠從柱角撬離。拆掉的模板及配件用鋼筋工程具體施工時，上部結(jié)構(gòu)框架梁內(nèi)縱向鋼筋的連接，采取先在鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點進(jìn)行焊接或機(jī)械連接的方式。柱主筋、剪力墻主筋的連接采取電渣壓力焊。對鋼筋直徑d≥18的鋼筋采鋼筋配料單——配料單審核——鋼筋需要量計劃——鋼筋進(jìn)場、堆放——鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗收——取樣送檢——鋼筋加工——吊運(yùn)至作業(yè)層——鋼筋安裝——接頭試件取樣、送檢——鋼筋隱蔽驗收——下道工鋼筋調(diào)直及除銹——鋼筋切斷——彎曲成型——按型號、直徑綁扎成鋼筋表面有油漬、污物、鐵銹等，在使用前清除干凈，鋼筋出現(xiàn)水銹可不予處理，但在焊接處附近必須清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋必須全面清理干凈，并不得有損傷。鋼筋除銹采用人工用平板鋼絲刷除銹和電動除銹鋼筋下料采用切斷機(jī)，鋼筋切斷時，要保證下料準(zhǔn)確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)用于電渣壓力焊、直螺紋接頭的鋼筋、墻體水平梯子筋和豎向梯子筋鋼筋采用彎曲成型機(jī)。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長彎曲分布鋼筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配人工彎曲箍筋時，為保證形狀、尺寸的準(zhǔn)確，箍筋采用胎具加工，為馬凳加工時，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，通過定型卡具，確梯子筋加工時，可制作加工平臺，模具采用6mm厚的鋼板及Φ25鋼筋焊接而成。通過加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐鋼筋綁扎前，施工人員必須依據(jù)圖紙要求核對翻樣單的正確性，不得僅據(jù)其一進(jìn)行，并應(yīng)仔細(xì)檢查核對已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、位置等是否與設(shè)計圖及翻樣單相符，是否有片狀老銹及油污；核對后，按先后順序在綁扎區(qū)域處分類堆放；對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，還應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序綁扎時，要嚴(yán)格按工藝及審定后的翻樣單的要求進(jìn)行操作，重點控制好骨架的軸線位置、垂直度、標(biāo)高等的準(zhǔn)確性；同時要注意主、次梁及梁或剪力墻的外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈；根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并柱、梁節(jié)點處的鋼筋骨架標(biāo)高控制一直是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標(biāo)高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護(hù)層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附梁跨中附近的梁面標(biāo)高經(jīng)常偏低也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度；如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時，則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨必須高度重視鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，以保證鋼筋骨架位置、標(biāo)高、為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物，應(yīng)先將梁、板底模的表面清掃干主筋接頭的位置及占受力主筋總面積的百分比，均必須嚴(yán)格符合設(shè)計鋼筋綁扎完畢后，及時通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行隱首先檢查插筋位置是否正確，確定其位置正確和進(jìn)行必要的校正后，先將按圖紙要求間距計算好的柱箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采箍筋與主筋要垂直，箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，并綁扎牢固。在搭柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一。為此，待樓層梁筋綁扎完畢后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點焊牢固，在柱主筋的上端頂扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼澆筑過程在樓板上彈墻體外皮線和模板外控制線——清理、調(diào)整縱向鋼筋位置——暗柱立筋搭接及電渣壓力焊連接——墻體立筋搭接——自檢、專檢——綁扎暗柱及連梁鋼筋——自檢(箍筋綁扎和暗柱垂直度)——綁扎豎向梯子筋及水平鋼筋——安裝上部控制立筋位移的卡具——綁拉筋及安裝保護(hù)將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。如箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在暗柱四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距樓面25mm，第一道墻體水平及水平度，先在距暗柱鋼筋邊第一根墻板鋼筋位置綁上豎向梯子筋,梯子為確保豎向鋼筋的間距、排距和上口鋼筋的保護(hù)層厚度，在混凝土澆筑層高度上5cm處，設(shè)置水平梯子筋，在混凝土澆筑完終凝后拆除水平梯定距框放在墻體模板上口，可以周轉(zhuǎn)使用。雙F卡控制鋼筋的排距和保護(hù)墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點全部綁扎,相鄰綁扎點的鐵絲扣要求成八字綁扎，鋼筋綁扣必須扎牢，扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。綁扎墻體拉畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距與擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放梁的架立筋，隔一定間距將架立主、次梁的交接處，次梁的主筋應(yīng)放在主梁主筋的上面。懸挑梁的上框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在梁兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交梁受力筋下均應(yīng)加墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁縱向主筋采用雙層排當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的模板面清理——板上畫線——放底層受力主筋——放底層分布筋——綁扎底層鋼筋——放支座負(fù)彎矩筋的受力主筋——放支座負(fù)彎矩筋的分布綁扎時，先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實際需用鋼筋根數(shù)，在模板面上用粉筆畫好主筋，分布筋間距，然后按按畫好的間距，先擺放受力主⑥防止板上部的負(fù)筋被踩下，且負(fù)彎矩筋每在樓梯底模板上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁填充墻拉結(jié)筋是保證砌體抗震性能的重要措施，預(yù)埋時除要保證其規(guī)格、根數(shù)、錨固長度和外露長度、位置等對設(shè)計要求的符合性外，還應(yīng)注為滿足上述要求，采取如下留設(shè)方式：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂的長邊與在填充墻內(nèi)要求的長度一致，短邊則與在框架柱內(nèi)的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內(nèi)，其長邊則按照設(shè)計的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內(nèi)側(cè)面；模板拆除時，一拉鋼筋工程具體施工時，上部結(jié)構(gòu)框架梁內(nèi)縱向鋼筋的連接，采取先在鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點進(jìn)行焊接或機(jī)械連接的方式。柱主筋的連接采取電渣壓力焊。對于鋼筋直徑d≥18的鋼筋采用等強(qiáng)直螺進(jìn)行鋼筋閃光對焊連接的焊工必須持有有效的考試合格證，熟悉料單和清楚接頭位置；所使用的對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符鋼筋的閃光對焊連接，有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光為確定最佳焊接參數(shù)（調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量、變壓器級數(shù)以往經(jīng)驗焊接參數(shù)各焊接6個試件（拉力與冷彎各3個）送檢，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；且在鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)閉合電路——斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)——連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)——帶電頂鍛——無電通電后，先借肋操作桿使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程；當(dāng)預(yù)熱過程完成后，仍借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化、且將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光后，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光；待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必進(jìn)行柱鋼筋電渣壓力焊連接施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)定，應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、檢查設(shè)備、電源——鋼筋端頭制備——選擇焊接參數(shù)——安裝焊接夾具和鋼筋——安放鐵絲球——安放焊劑罐、填裝焊劑——試焊、作試件——確定焊接參數(shù)——施焊——回收焊劑——卸下場鋼筋中的各類規(guī)格、品種抽樣，并參照以往經(jīng)驗焊接參數(shù)進(jìn)行試焊和送檢，且在鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需再進(jìn)行焊前試驗，合格鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（15c上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈；鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成上述四個過程中，引弧與擠壓過程均很短，對焊件加熱重要影響的是電弧和電渣過程，故控制的要點在于根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好相應(yīng)焊接電流和焊接時間，按“可靠的引弧過程、充分的電弧過程、短、穩(wěn)的電渣焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接鋼筋電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗的項目以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭鋼筋電渣壓力焊連接進(jìn)行抽樣時，應(yīng)請業(yè)主代材料檢驗——加工機(jī)具定位——切割下料——加工螺紋——安裝套筒——調(diào)頭——加工另一端螺紋——安裝保護(hù)套——做標(biāo)識——分類堆放—進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的操作人員，必須先進(jìn)行培訓(xùn)且經(jīng)考核合格后持疤痕等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求，套筒表面的油污、在進(jìn)行鋼筋翻樣時，應(yīng)認(rèn)真研究圖紙，注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。接頭螺紋軋制加工前，應(yīng)根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置；檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是符合要求；將待軋制鋼筋平放在支架上——端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔——開動軋制機(jī)并用水潤滑軋制頭——緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋——慢慢移開軋制頭——逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量——用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭看是否過松或過緊——檢查螺紋的深度是否符合要求——將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接各類型鋼筋絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型帽，以保護(hù)絲口不被污染和銹蝕。操作工人應(yīng)按表的要求對絲頭加工的質(zhì)經(jīng)自檢合格的絲頭，還應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班于95%時，應(yīng)加倍抽檢；合格率小于95%時，復(fù)檢中合應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加連接套筒使用前必須認(rèn)真檢查產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)范要求檢查連直螺紋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒的中間位置相互頂緊。扭力扳手的精度為±5%，接頭擰緊力矩應(yīng)符合經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲口長度不應(yīng)超過A、擰緊力矩檢驗樣，用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭擰緊力矩值檢查接頭的施工質(zhì)量。抽檢同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗，當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級接頭的強(qiáng)度時，該驗收批為合格；如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要砼的澆筑在模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合模板清理——隱蔽工程驗收——核查模板工為保證砼輸送泵的輸送效率，在向上輸送時，要保證地面的水平泵管加一個止流閥。砼泵管布設(shè)時應(yīng)保證支架穩(wěn)固、連接可靠，并考慮施工過砼中粗骨料的粒徑不得大于2.5cm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，而后投入與砼等強(qiáng)度的水泥必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或出現(xiàn)柱砼澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合柱高在3m之內(nèi)時，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時，應(yīng)采取用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽的方式導(dǎo)料，并分段澆筑（每段高度不得超過2m每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。要注意加強(qiáng)柱根部四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良或棱角剪力墻砼澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合比但石子減半的砼。砼澆筑時，采取薄層循環(huán)一次到頂澆筑法：第一墻的整斷面或沿筒體的周邊基本同步對稱上升，以免因側(cè)壓力不平衡的過大而產(chǎn)生扭曲或位移。每方剪力墻砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)樓層及屋面板的砼同相應(yīng)層梁的砼一道澆筑，且按先梁后板的順序，梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯澆梁砼時，采取斜面分層澆筑法，分層的厚度及拉坡長度按“不產(chǎn)生層間施工縫”的原則確定。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向梁柱節(jié)點處的鋼筋一般均較密集，使砼料下落較難，易產(chǎn)生空洞或不密實現(xiàn)象，故對該處要加倍注意，必要時采取用細(xì)石砼、用小直徑振搗棒或插板式振搗器或附著式振搗器振搗，并輔以人工插搗等措施，確保梁柱現(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。砼的振樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，宜沿次梁方向澆筑，且將施工縫留置在次梁跨度中部的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。結(jié)合層間的間歇最長時間按所用水泥⑶和板達(dá)成一體的梁——板底面以下2～3cm處；預(yù)設(shè)的施工縫或特殊意外情況下不得不形成的施工縫，必須嚴(yán)格按施對施工縫處的老砼面，要先進(jìn)行仔細(xì)的清理——適當(dāng)鑿毛并將松散石子剔除干凈后，用空壓機(jī)或高壓水槍進(jìn)行沖刷，以便將砼及鋼筋表面上的進(jìn)行后續(xù)砼澆筑前，要提前一天對老砼面澆水以使之充分濕潤（注意不得積水正式澆砼時，還應(yīng)先在施工縫處鋪一層1～1.5cm厚與砼內(nèi)砂然后再進(jìn)行后續(xù)砼的澆灌，且在進(jìn)行施工縫處的砼振實時應(yīng)倍加細(xì)致，以一層。所以綜合考慮后，決定7棟樓的混凝土運(yùn)輸采用混凝土泵送，旁邊混凝土泵設(shè)置處一個場地平整，堅實，道路暢通，供料方便，距離澆水平管每隔一段距離用支架、臺墊、吊具固定，以便排除堵管、裝卸和清除管道。垂直管應(yīng)用預(yù)埋件固定在樓板預(yù)留孔處，在每層預(yù)留孔處均應(yīng)固定。本工程混凝土施工在夏季進(jìn)行，在施工時混凝土輸送管上遮蓋濕拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可卸料。卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行?；炷帘玫倪M(jìn)料斗上，應(yīng)設(shè)置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的的骨料混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁?；炷帘盟蜁r，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時，應(yīng)觀測混凝土泵的壓力和個系統(tǒng)的工作情況，待常溫情況下，砼的養(yǎng)護(hù)以澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)法為主；當(dāng)日平均氣溫低砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，每天澆水次數(shù)以保證砼表面始終呈濕潤狀態(tài)為度。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。磚砌體的原材料進(jìn)場時，除必須核查同所用磚和砌筑砂漿中所用水泥當(dāng)水泥為袋裝時的抽樣方法——①對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量當(dāng)水泥為散裝時的抽樣方法——①對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量對雖已進(jìn)行過