車工教案專業(yè)機電班級12機電3+2班課程名稱車工生產(chǎn)實習課題名稱普車安全操作規(guī)程及文明生產(chǎn)需用課時5起止日期9.16-9.22教學目標1．掌握普車安全操作規(guī)程及文明生產(chǎn)的基本知識2．了解車床結(jié)構及掌握車床保養(yǎng)的基本知識3．掌握徒手進給的基本技能工量器具材料掛圖:普通車床圖紙說明教學過程課前指導：清點人數(shù)、勞保穿戴檢查；講解專業(yè)應知知識內(nèi)容；課題一、安全文明生產(chǎn)一、安全文明生產(chǎn)的重要性1、保障生產(chǎn)工人的重要性2、預防設備的損壞3、影響質(zhì)量的生產(chǎn)率二、安全生產(chǎn)的注意事項1、工作時應穿工作服，戴手袖。2、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛入眼中。3、工作時必須集中精神，手、身體和衣服不能靠近旋轉(zhuǎn)機件。4、工件和車刀必須裝夾牢固，防止飛出傷人。5、凡裝拆工件、更換工件，測量加工表面及變速時，必須先停車，關急停開關。6、車床運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動工件。7、清除鐵屑要用鐵鉤、決不允許用手去拉。8、在車床上操作不準戴手套。9、毛坯不得伸的太長，以防止受離心力后甩彎傷人。10、不準用手去制動卡盤。11、不準隨意拆裝電氣設備。12、若發(fā)現(xiàn)機床、電氣設備有故障，應及時申報。三、安全文明生產(chǎn)的要求1、開車前檢查車床各部分機構及防護設備是否完好，各手柄是否靈活，位置是否正確，首次開機主軸應空運轉(zhuǎn)1-2min。2、主軸變速必須先停車，變換進給手柄要在低速進行。3、刀具、量具及工具等放置要穩(wěn)妥，整齊、合理、便于取用。4、工具箱內(nèi)應分類擺放物件。5、正確使用和愛護量具。6、不允許在卡盤或床身導軌上敲擊或校直工件。7、車刀磨損后應及時刃磨。8、批量生產(chǎn)的零件，首件應送檢。9、毛坯、半成品、和成品應分開放置。10、圖紙、工藝卡應放置在便于閱讀的位置。11、使用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油，若車鑄鐵時應抹干潤滑油。12、工作場地周圍應保持清潔、整齊、防止摔跤。13、工作完畢后，將所用過的物件擦凈歸位。教學過程四、實習前進車間的幾點要求:1、剪好指甲。2、穿好工作服、購買眼鏡、工作帽。3、上班前與下班前集好隊伍，認真聽從老師講解。4、在車間禁止追逐。5、在實習過程中必須多問、多練、多思、多留心。五、機床結(jié)構：六、手動進給練習：巡廻指導：1、檢查學生掌握普車安全操作規(guī)程及文明生產(chǎn)的基本知識的落實情況；2、檢查學生對車床結(jié)構及掌握車床保養(yǎng)的基本知識掌握情況；3、檢查學生徒手進給的基本技能的掌握情況；結(jié)束指導：總結(jié)當天工作中出現(xiàn)的問題，對學生易犯的錯誤重點指出，對本課題的學生實習情況給出評價。車工教案專業(yè)機電班級12機電3+2班課程名稱車工生產(chǎn)實習課題名稱車床操縱、刀具刃磨和測量練習需用課日5起止日期9.23-9.29教學目標逐步了解車床各部件傳動系統(tǒng)。2．熟練掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的進退刀方向。3．能按車床銘牌對各手柄位置進行調(diào)整。4．懂得車床維護、保養(yǎng)及文明生產(chǎn)和安全技術的知識。工量器具材料普通車床、各種規(guī)格車刀、千分尺游標卡尺、鋼直尺、圓鋼、砂輪等圖紙說明教學過程車床操縱一、組織教學1、準備好材料2、檢查學生的上課人數(shù)3、檢查學生配帶安全勞保用品的情況4、準備好各種工量具，游標卡尺，千分尺，直尺二、相關工藝知識床各部分名稱及其作用（1）主軸部分=1\*GB3①主軸箱內(nèi)有多組齒輪變速機構，變換箱外手柄位置，可以使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。=2\*GB3②卡盤用來夾持工件，帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。（2）掛輪箱部分它的作用是把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳送給進給箱。變換箱內(nèi)齒輪，并和進給箱及長絲杠配合，可以車削各種不同螺距的螺紋。（3）進給部分=1\*GB3①進給箱利用它內(nèi)部的齒輪傳動機構，可以把主軸傳遞的動力傳給光杠或絲杠得到各種不同的轉(zhuǎn)速。=2\*GB3②絲杠用來車削螺紋。=3\*GB3③光杠用來傳動動力，帶動床鞍、中滑板，使車刀作縱向或橫向的進給運動。（4）溜板部分=1\*GB3①溜板箱變換箱外手柄位置，在光杠或絲杠的傳動下，可使車刀按要求方向作進給運動。教學過程=2\*GB3②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三種。床鞍作縱向移動、中滑板作橫向移動，小滑板通常作縱向移動。=3\*GB3③刀架用來裝夾車刀。（5）尾座用來安裝頂尖、支頂較長工件，它還可以安裝其它切削刀具，如鉆頭、絞刀等。（6）床身用來支持和安裝車床的各個部件。床身上面有兩條精確的導軌，床鞍和尾座可沿著導軌移動。（7）附件中心架和跟刀架，車削較長工件時，起支撐作用。2．車床各部分傳動關系電動機輸出的動力，經(jīng)皮帶傳給主軸箱帶動主軸、卡盤和工件作旋轉(zhuǎn)運動。此外，主軸的旋轉(zhuǎn)還通過掛輪箱、進給箱、光杠或絲杠到溜板箱，帶動床鞍、刀架沿導軌作直線運動。見上圖。三、操縱練習步驟1．床鞍、中滑板和小滑板搖動練習（1）中滑板和小滑板慢速均勻移動，要求雙手交替動作自如。（2）分清中滑板的進退刀方向，要求反應靈活，動作準確。2．車床的啟動和停止練習主軸箱和進給箱的變速，變換溜板箱的手柄位置，進行縱橫機動進給練習。四、注意事項1．要求每臺機床都具有防護設施。2．搖動滑板時要集中注意力，做模擬切削運動。3．倒順電氣開關不準連接，確保安全。4．變換車速時，應停車進行。5．車床運轉(zhuǎn)操作時，轉(zhuǎn)速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。五、教師示范指導1、采用邊講解、邊操作的方式，進行每個環(huán)節(jié)都加以解釋，并多提出問題。2、采用分解式，示范指導的方法，操作指導，使學生更加易懂。3、讓接受能力較強的學生模仿練習，老師臨場指導，并提出存在的問題和解決方法，使所在場的學生盡量避免一些易出現(xiàn)的問題。六、學生獨立操作實踐，教師巡回指導學生模仿操作時，教師巡回檢查，觀察同學們的操作是否正確和規(guī)范及安全文明生產(chǎn)，方面是否有不足之外，保證學生在實習過程中的安全問題，消除不安全因素和操作中易出現(xiàn)的問題。個別指導針對個別較差學生采用個別指導的方式，加以指導，對這些學生應耐心仔細多給予鼓勵，使他們有足夠的信心。七、新課小結(jié)1、練習時易出現(xiàn)的問題和注意事項車工教案專業(yè)機電班級12機電3+2班課程名稱車工生產(chǎn)實習課題名稱車床操縱、刀具刃磨和測量練習需用課日5起止日期10.8-10.14教學目標1.懂得車刀刃磨的重要意義。2.了解車刀的材料和種類。3.了解砂輪的種類和使用砂輪的安全知識。4.初步掌握車刀的刃磨姿勢及刃磨方法。工量器具材料普通車床、各種規(guī)格車刀千分尺、游標卡尺鋼直尺、圓鋼砂輪圖紙說明教學過程車刀刃磨練習一、組織教學1、準備好材料2、檢查學生的上課人數(shù)3、檢查學生配帶安全勞保用品的情況4、準備好各種工量具，游標卡尺，千分尺，直尺二、相關工藝知識1.車刀的材料（刀頭部分）常用的車刀材料，一般有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。2.車刀的種類常用的車刀有外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切斷刀等。3.砂輪的選用目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類。（1）氧化鋁砂輪適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。（2）碳化硅砂輪適用于硬質(zhì)合金車刀的刃磨。砂輪的粗細以粒度表示，一般可分為36粒、60粒、80粒和120粒等級別。粒數(shù)愈細則表示砂輪的磨料愈細，反之愈粗。粗磨車刀應選粗砂輪，精磨車刀應選細砂輪。刀的刃磨現(xiàn)以刀尖角為80°的外圓車刀為例介紹如下：（1）粗磨=1\*GB3①磨主后面，同時磨出主偏角及主后角，見下圖a。=2\*GB3②磨副后面，同時磨出副偏角及副后角，見下圖b。=3\*GB3③磨前面，同時磨出前角，見下圖c。（2）精磨修磨前面；=2\*GB3②修磨主后面和副后面；=3\*GB3③修磨刀尖圓弧，見上圖d。（3）刃磨車刀的姿勢及方法人站立在砂輪側(cè)面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人。兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時的抖動。磨刀時，車刀應放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹約3°～8°。車刀接觸砂輪后應作左右方向水平線移動。當車刀離開砂輪時，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。教學過程磨主后面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度，見上圖a；磨副后面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度，見上圖b。修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉(zhuǎn)動車刀尾部，見上圖d.5.檢查車刀角度的方法（1）目測法觀察車刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否鋒利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。（2）量角器和樣板測量法對于角度要求高的車刀，可用此法檢查，見圖3.14。三、看生產(chǎn)實習圖和確定練習刀的刃磨步驟刃磨步驟：1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。教學過程4.刀尖磨出圓弧。四、注意事項1.車刀刃磨時，不能用力過大，以防打滑傷手。2.車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹，否則會出現(xiàn)后角過大或負后角等弊端。3.車刀刃磨時應作水平的左右移動，以免砂輪表面出現(xiàn)凹坑。4.在平形砂輪上磨刀時，盡可能避免磨砂輪側(cè)面。5.砂輪磨削表面須經(jīng)常修整，使砂輪沒有明顯的跳動。對平形砂輪一般可用砂輪刀在砂輪上來回修整，見上圖。6.刀時要求戴防護鏡。7.刃磨硬質(zhì)合金車刀時，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片突然冷卻而碎裂。刃磨高速鋼車刀時，應隨時用水冷卻，以防車刀過熱退火，降低硬度。8.在磨刀前，要對砂輪機的防護設施進行檢查。如防護罩殼是否齊全；有托架的砂輪，其托架與砂輪之間的間隙是否恰當?shù)取?.重新安裝砂輪后，要進行檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)后方可使用。10.結(jié)束后，應隨手關閉砂輪機電源。11.刃磨練習可以與卡鉗的測量練習交叉進行。12.車刀刃磨練習的重點是掌握車刀刃磨的姿勢和刃磨方法。五、教師示范指導（45分鐘）1、采用邊講解、邊操作的方式，進行每個環(huán)節(jié)都加以解釋，并多提出問題。2、采用分解式，示范指導的方法，粗磨與精磨分部進行，操作指導，使學生更加易懂。3、讓接受能力較強的學生模仿練習，老師臨場指導，并提出存在的問題和解決方法，使所在場的學生盡量避免一些易出現(xiàn)的問題。六、學生獨立操作實踐，教師巡回指導學生模仿操作時，教師巡回檢查，觀察同學們的操作是否正確和規(guī)范及安全文明生產(chǎn)，方面是否有不足之外，保證學生在實習過程中的安全問題，消除不安全因素和操作中易出現(xiàn)的問題。教學過程個別指導針對個別較差學生采用個別指導的方式，加以指導，對這些學生應耐心仔細多給予鼓勵，使他們有足夠的信心。七、新課小結(jié)1、刃磨車刀的方法2、刃磨車刀易出現(xiàn)的問題和注意事項車工教案專業(yè)機電班級12機電3+2班課程名稱車工生產(chǎn)實習課題名稱常用量具的使用需用課日15起止日期9.23教學目標1.了解游標卡尺、千分尺的結(jié)構形狀。2.了解游標卡尺、千分尺的讀數(shù)原理及讀數(shù)方法。3.掌握游標卡尺、千分尺的測量方法。4.掌握游標卡尺、千分尺的維護、保養(yǎng)方法。工量器具材料普通車床、各種規(guī)格車刀、千分尺、游標卡尺、鋼直尺、圓鋼、砂輪等圖紙說明教學過程量具的測量練習一、組織教學1、準備好材料2、檢查學生的上課人數(shù)3、檢查學生配帶安全勞保用品的情況4、準備好各種工量具，游標卡尺，千分尺，直尺二、相關知識：軸類工件的尺寸常用游標卡尺或千分尺測量。1.游標卡尺游標卡尺的式樣很多，常用的有兩用游標卡尺和雙面游標卡尺。以測量精度上分又有0.1㎜（1/10）精度游標卡尺，0.05（1/2）精度游標卡尺和0.02（1/51）精度游標卡尺。（1）0.1㎜（1/10）精度游標卡尺刻線原理尺身每小格為1㎜，游標刻線總長為9㎜，并等分為10格，因此每格為9/10=0.9㎜，則尺身和游標相對一格之差為1－0.9=0.1㎜，所以它的測量精度為0.1㎜。（2）0.05㎜（1/20）精度游標卡尺刻線原理尺身每小格為1㎜，游標刻線總長為39㎜，并等分為20格，因此每格為39/20=1.95㎜，則尺身和游標相對一格之差為2－1.95=0.05㎜，所以它的測量精度為0.05㎜。（3）0.02㎜（1/50）精度游標卡尺刻線原理尺身每小格為1㎜，游標刻線總長為49㎜，并等分為50格，因此每格為49/50=0.98㎜，則尺身和游標相對之差為1－0.98=0.02㎜，所以它的測量精度為0.02㎜。教學過程（4）游標卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標零線，在尺身上多少毫米的后面，其次看游標上哪一條刻線與尺身上的刻線相對齊，把尺身上的整毫米數(shù)和游標上的小數(shù)加起來，即為測量的尺寸讀數(shù)。（5）游標卡尺的使用方法和測量范圍：游標卡尺的測量范圍很廣，可以測量工件外徑、孔徑、長度、深度以及溝槽寬度等，測量工件的姿勢和方法見上圖：2.千分尺千分尺（或百分尺）是生產(chǎn)中最常用的精密量具之一，它的測量精度一般為0.01㎜，但由于測微螺桿的精度和結(jié)構上的限制，因此其移動量通常為25㎜，所以常用的千分尺測量范圍分別為0～25㎜，25～50㎜，50～75㎜，75～100㎜…每隔25㎜為一檔規(guī)格。根據(jù)用途的不同，千分尺的種類很多，有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺、游標千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺等等，它們雖然用途不同，但都是利用測微螺桿移動的基本原理。這里主要介紹外徑千分尺。千分尺有尺架、踮座、測微螺桿、鎖緊裝置、固定套管、微分筒和測力裝置等組成。千分尺在測量前，必須校正零位，如果零位不準，可用專用扳手調(diào)整。（1）千分尺的工作原理：千分尺測微螺桿的螺距為0.5㎜，固定套筒上刻線距離，每格為0.5㎜（分上下刻線），當微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就移動0.5㎜，微分筒上的圓周上共刻50格，因此當微分筒轉(zhuǎn)一格時（1/50轉(zhuǎn)），測微螺桿移動0.5/50=0.01㎜，所以常用的千分尺的測量精度為0.01㎜。（2）千分尺的讀數(shù)方法：先讀出固定套管上露出刻線的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)；看準微分筒上哪一格與固定套管基準線對齊；把兩個數(shù)加起來，即為被測工件的尺寸。三、注意事項：1.使用游標卡尺測量時，測量平面要垂直于工件中心線，不許敲打卡尺或拿游標卡尺勾鐵屑。2.工件轉(zhuǎn)動中禁止測量。3.使用千分尺要和游標卡尺配合測量，即：卡尺量大數(shù)，千分尺量小數(shù)。4.測量時左右移動找最小尺寸，前后移動找最大尺寸，當測量頭接觸工件時可使用棘輪，以免造成測量誤差。5.用前須校對“零”位，用后擦凈涂油放入盒內(nèi)。6.不要把卡尺、千分尺與其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺當卡規(guī)使用，以免降低精度。7.千分尺不允許測量粗糙表面。四、教師示范指導1、采用邊講解、邊操作的方式，進行每個環(huán)節(jié)都加以解釋，并多提出問題。2、采用分解式，示范指導的方法，操作指導，使學生更加易懂。3、讓接受能力較強的學生模仿練習，老師臨場指導，并提出存在的問題和解決方法，使所在場的學生盡量避免一些易出現(xiàn)的問題。教學過程五、學生獨立操作實踐，教師巡回指導學生模仿操作時，教師巡回檢查，觀察同學們的操作是否正確和規(guī)范及安全文明生產(chǎn)，方面是否有不足之外，保證學生在實習過程中的安全問題，消除不安全因素和操作中易出現(xiàn)的問題。個別指導針對個別較差學生采用個別指導的方式，加以指導，對這些學生應耐心仔細多給予鼓勵，使他們有足夠的信心。六、新課小結(jié)1、練習時易出現(xiàn)的問題和注意事項車工教案專業(yè)機電班級12機電3+2班課程名稱車工生產(chǎn)實習課題名稱切削用量的概念及其選用需用課時5起止日期9.16-9.22教學目標1、掌握切削用量三要素2、正確選擇切削用量工量器具材料車刀，已加工件圖紙說明教學過程切削用量的概念及其選用一、復習導課：我們已經(jīng)學習了車削的基本概念及車削運動時的工作運動分為主運動和進給運動兩種，我們是否可以把這兩種運動的大小以“量”的概念來描述呢？這也就是我們今天要學習的內(nèi)容——切削用量的基本概念二、講授新課：

切削用量的定義——切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度），故又把這三者稱為切削用量三要素。如圖所示：

切削用量三要素

（一）背吃刀量（切削深度）ap工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。根據(jù)此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：

ap=

（

dw—dm

）

/2

式中

ap——背吃刀量（

mm

）；

dw——工件待加工表面直徑（

mm

）；

dm——工件已加工表面直徑（

mm

）。學以致用：例一：已知工件待加工表面直徑為

Φ95mm；現(xiàn)一次進給車至直徑為

Φ90mm，求背吃刀量。

解：ap=

（

dw—dm

）

/2=

（95—90）

/2=2.5mm思考，在車削端面時背吃刀量應如何確定？知識擴展我們在車削工件時，背吃刀量應取多少？一般情況取2-3mm（二）進給量

f

工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。根據(jù)進給方向的不同，分為縱進給量和橫進給量，縱進給量是指沿車床床身導軌方向的進給量，橫進給量是指垂直于車床床身導軌方向的進給量。（注）進給速度

Vf

是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。

Vf=fn

式中

Vf——進給速度（

mm/min）；

n——主軸轉(zhuǎn)速（

r/min

）；

f——進給量（

mm/r）。分組討論：我們在車削工件時，進給量應選多少？經(jīng)驗之談：粗車時：0.3mm/r精車時：0.1mm/r（三）切削速度

Vc

切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下

Vc=(πdn)/1000