輕工字梁結(jié)構(gòu)橋梁技術(shù)規(guī)范2024-12-20實(shí)施2024-12-20實(shí)施甘肅省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24符號 25原材料 2 67制造與安裝 8質(zhì)量檢驗(yàn)與評定 20 26附錄A(資料性)輕工字梁結(jié)構(gòu)示意圖 附錄B(規(guī)范性)超高性能混凝土收縮應(yīng)變和徐變系數(shù)計(jì)算 28附錄C(規(guī)范性)預(yù)制梁靜載試驗(yàn)方法及評定 29附錄D(規(guī)范性)超高性能混凝土纖維取向系數(shù)的確定方法及取值 附錄E(規(guī)范性)超高性能混凝土抗壓、抗彎、軸拉強(qiáng)度及性能評定 附錄F(資料性)條文說明 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由甘肅省交通運(yùn)輸廳提出并監(jiān)督實(shí)施。本文件由甘肅省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院股份有限公司、甘肅交設(shè)智遠(yuǎn)實(shí)業(yè)有限公司、甘肅省公航旅建設(shè)集團(tuán)有限公司、甘肅省公路事業(yè)發(fā)展中心、甘肅暢隴公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)研究院有限公司、蘭州交通大學(xué)。本文件主要起草人：艾杰、車俊、武維宏、樊江、楊曉林、繆路文、馬勝午、寇小舟、白龍、楊甲本文件由甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。輕工字梁結(jié)構(gòu)是依托省交通運(yùn)輸廳《UHPC輕工字梁新結(jié)構(gòu)橋梁建造技術(shù)研究及示范應(yīng)用》科研開發(fā)的創(chuàng)新成果。該成果已在S221線寶坪橋、G310線牛津河橋、潁川河橋等多個新建及養(yǎng)護(hù)工程中進(jìn)行了試點(diǎn)應(yīng)用，驗(yàn)證效果良好。輕工字梁結(jié)構(gòu)是由超高性能混凝土先張法預(yù)應(yīng)力工字梁、超高性能混凝土先張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制橋面底板、裝配式橫隔板及混凝土橋面現(xiàn)澆結(jié)合層分三階段裝配而成的組合梁結(jié)構(gòu)。為推廣應(yīng)用輕工字梁結(jié)構(gòu)，規(guī)范設(shè)計(jì)和施工建造，保障工程質(zhì)量，甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院股份有限公司負(fù)責(zé)編制了《輕工字梁結(jié)構(gòu)橋梁技術(shù)規(guī)范》。本文件在遵循《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG3362)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T3650)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程》(JTGF80/1)等規(guī)范的基礎(chǔ)上，吸收甘肅省交通運(yùn)輸廳《UHPC輕工字梁新結(jié)構(gòu)橋梁建造技術(shù)研究及示范應(yīng)用》科研項(xiàng)目的有關(guān)成果及輕工字梁結(jié)構(gòu)在示范項(xiàng)目應(yīng)用過程中取得的實(shí)效經(jīng)驗(yàn)，在廣泛征求相關(guān)單位和專家的意見和建議后編制而成，作為該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、施工、質(zhì)量控制及驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范。1僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T9774水泥包裝袋GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技2DB62/T4690超高性能混凝土(UHPC)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范T/CCES27超高性能混凝土梁式橋技術(shù)規(guī)程T/CECSG:D60-02公路超高性能混凝土(UHPC)橋梁技術(shù)規(guī)程USF1——擴(kuò)展度小于550mm的超高性能混凝土；UT7——啞鈴形軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為7MPa的超高性能混凝土；Kglobal—整體纖維取向系數(shù)；5.1.1輕工字梁結(jié)構(gòu)用超高性能混凝土原材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表1要求。水泥應(yīng)采用I級磨細(xì)礦渣粉3DB62/T5031—宜采用石英砂外加劑宜采用減水率不小于30%的高性能減水劑—5.1.2超高性能混凝土用減縮劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2要求。試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)型外觀密度D(g/cm3)氯離子含量(%)總堿量(%)能混凝土性能減水率(%)一凝結(jié)時間(min)之差一—含氣量(%)抗壓強(qiáng)度之比(%)減縮率(%)5.1.3超高性能混凝土用鋼纖維技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3要求?？估瓘?qiáng)度(MPa)直徑合格率(%)b形狀合格率(%)4雜質(zhì)含量、表面污染和銹蝕情況(%)0注1:"隨機(jī)抽取的50根纖維試樣中，實(shí)測長度與公稱長度偏差在±2mm內(nèi)的纖維所占數(shù)量比。注2:隨機(jī)抽取的50根纖維試樣中，實(shí)測直徑與公稱直徑偏差在±0.02mm內(nèi)的纖維所占數(shù)量比。5.1.4拌制和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。5.2.1輕工字梁用鋼材的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4要求。GB/T700、GB/T709、GB/T714、JT5.2.2輕工字梁預(yù)制橋面板預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)采用螺旋肋高強(qiáng)鋼絲。5.3.1超高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T31387的規(guī)定。5.3.2超高性能混凝土配合比應(yīng)在綜合考慮超高性能混凝土的原材料品質(zhì)、工作性能5.3.3超高性能混凝土的配置強(qiáng)度應(yīng)按公式(1)計(jì)算：5.3.4超高性能混凝土水膠比不宜大于0.20,硅灰用量不宜小于膠凝材料用量的10%,水泥用量不宜小于膠凝材料用量的50%。5.3.5輕工字梁用超高性能混凝土鋼纖維體積摻量不應(yīng)小于2.0%,不宜大于3.5%,軸心受拉應(yīng)力與5.3.6超高性能混凝土試配、配合比調(diào)整與確定應(yīng)符合GB/T31387的規(guī)定。5.3.8輕工字梁結(jié)構(gòu)橋面現(xiàn)澆層混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮的混凝土，強(qiáng)度等應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。5.4.1超高性能混凝土拌合物應(yīng)具有良好55.4.2超高性能混凝土拌合物工作性能等級按照DB62/T4690規(guī)定劃分為USF1、USF2、USF3、USF4四個等級。5.5超高性能混凝土力學(xué)性能5.5.1超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎拉強(qiáng)度應(yīng)按照DB62/T4690的規(guī)定進(jìn)行劃分。5.5.2超高性能混凝土的纖維取向系數(shù)應(yīng)根據(jù)附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行測定。若無試驗(yàn)數(shù)據(jù)，纖維取向系數(shù)可按下列規(guī)定取值：——當(dāng)構(gòu)件厚度h≤50mm時，Kglobat=1.00,Klocat=1.00;——當(dāng)構(gòu)件厚度h≥100mm時，Kglobal=1.25,Kocat=1.75;——當(dāng)構(gòu)件厚度50mm<h<100mm時，按上述規(guī)定內(nèi)插取用。5.5.3超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcuk、軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fck和軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fca應(yīng)按表5的規(guī)定采用，軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f和軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fea應(yīng)按表6的規(guī)定采用。表5超高性能混凝土軸心抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度類型強(qiáng)度等級表6超高性能混凝土軸心抗拉強(qiáng)度強(qiáng)度類型強(qiáng)度等級4.1/K注：K為纖維取向系數(shù)，按本文件5.5.2取值。5.5.4超高性能混凝土彈性模量Ec宜根據(jù)GB/T31387的規(guī)定進(jìn)行測試。若無實(shí)測數(shù)據(jù)，彈性模量Ec可按表7采用。表7超高性能混凝土彈性模量強(qiáng)度等級5.5.5超高性能混凝土剪切變形模量Gc可按彈性模量Ec值的0.4倍取值。5.5.6超高性能混凝土的泊松比μc宜取0.2,溫度線膨脹系數(shù)αc宜取1.1×10-5/℃。5.5.7超高性能混凝土的徐變系數(shù)宜根據(jù)GB/T50082的規(guī)定進(jìn)行測試。若無實(shí)測數(shù)據(jù)，收縮應(yīng)變和徐變系數(shù)終極值可按附錄B規(guī)定取值。5.5.8配筋超高性能混凝土的重度宜按實(shí)測數(shù)據(jù)確定。當(dāng)無可靠試驗(yàn)依據(jù)時可按公式(2)確定。6 (2)6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1.2輕工字梁結(jié)構(gòu)計(jì)算時，應(yīng)考慮施工方法及工序的影響，并對施工過程進(jìn)行驗(yàn)算。施工階段作用效應(yīng)組合應(yīng)符合JTGD60的規(guī)定。6.1.3輕工字梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)JTG/T6.1.4當(dāng)采用內(nèi)力形式表達(dá)時，輕工字梁結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)計(jì)算應(yīng)按照J(rèn)TG3362的規(guī)定執(zhí)行。6.1.5輕工字梁結(jié)構(gòu)正截面承載力計(jì)算除應(yīng)符合JTG3362規(guī)定的基本假定外，還應(yīng)符合——構(gòu)件接縫截面驗(yàn)算時不應(yīng)計(jì)入超高性能混凝土的抗拉作用。構(gòu)件非接縫截面驗(yàn)算時應(yīng)計(jì)入超 a)輕工字梁結(jié)構(gòu)正截面受壓區(qū)混凝土壓應(yīng)力計(jì)算應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。其中，受壓區(qū)等效矩形應(yīng)力圖的高度與實(shí)際受壓區(qū)高度的比值β應(yīng)按表8規(guī)定取值；強(qiáng)度等級強(qiáng)度等級β2)受拉區(qū)等效矩形應(yīng)力圖高度可按公式(3)計(jì)算：xt——受拉區(qū)等效矩形應(yīng)力圖高度，單位為毫米(mm);x——受壓區(qū)等效矩形應(yīng)力圖高度，單位為毫米(mm);β——矩形應(yīng)力圖高度與實(shí)際受壓區(qū)高度的比值，應(yīng)按表8規(guī)定取值。3)受拉區(qū)等效矩形應(yīng)力圖的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按公式(4)計(jì)算。7kn——受拉區(qū)等效矩形應(yīng)力折減系數(shù)，應(yīng)按公式 當(dāng)符合公式(6)的條件時：Mu=fcabfx(ho-)+fsaAs(ho-as)+(fpai-pio)Api8此時，截面受壓區(qū)高度x應(yīng)按公式(8)計(jì)算： (8)截面受壓區(qū)高度應(yīng)符合公式(9)要求： 受壓區(qū)高度應(yīng)符合公式(10)要求：x≥2a' 為負(fù)值時，截面受壓區(qū)高度應(yīng)符合公式(11)要求： ——當(dāng)不符合公式(6)的條件時，計(jì)算中應(yīng)考慮截面腹板受壓的作用和受拉區(qū)翼緣、腹板超高性能混凝土的抗拉作用(如圖2所示),其正截面抗彎承載力應(yīng)該按公式(13)計(jì)算：……9此時，受壓區(qū)高度x應(yīng)按公式(14)計(jì)算，并符合本文件公式(9)、公式(10)或公式(11)的要求。fsaAs+fpd,iApi+ftuabxt+ftuakf(bp-b)hg=6.2.3當(dāng)計(jì)算中考慮受壓區(qū)縱向鋼筋但不符合公式(10)、公式(11)的條件時，主梁正截面抗彎承——當(dāng)受壓區(qū)配有縱向普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，且預(yù)應(yīng)力鋼筋受壓時，主梁正截面抗彎承載力按公式(15)計(jì)算：Mu=fpaiAp;(h-api-a')+fsa 當(dāng)受壓區(qū)僅配有縱向普通鋼筋或配有普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，且預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉時，主梁正截面抗彎承載力按公式(16)計(jì)算：Mu=fpd,iAp,i(h-ap;-as)+fsaA?(h-as-a')-(pdi-pio)Api6.2.4主梁持久狀況抗剪承載力計(jì)算，計(jì)算位置應(yīng)按JTG3362的規(guī)定確定。6.2.5主梁持久狀況斜截面抗剪承載力應(yīng)按公式(17)計(jì)算： V——構(gòu)件斜截面抗彎承載力，單位為牛(N);a?——箍筋影響系數(shù)，鋼筋超高性能混凝土受彎構(gòu)件未設(shè)置箍筋時，a?=V?——構(gòu)件斜截面上抗剪鋼筋受剪承載力設(shè)計(jì)值，單位為牛(N);,——構(gòu)件斜截面上預(yù)應(yīng)力彎起鋼筋受剪承載力設(shè)計(jì)值，單位為牛(N)。a)超高性能混凝土基體受剪承載力設(shè)計(jì)值V。應(yīng)按公式(18)和公式(19)計(jì)算：Vc=αcvap√fckbh αcv——斜截面超高性能混凝土受剪承載力系數(shù)，對一般受彎構(gòu)件取0.25;Npo——預(yù)應(yīng)力鋼筋合力點(diǎn)處超高性能混凝土法向應(yīng)力等于零時的預(yù)加力，應(yīng)按JTG3362的規(guī)fck——超高性能混凝土軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為兆帕(MPa);b——截面腹板寬度，單位為毫米(mm)。b)纖維受剪承載力設(shè)計(jì)值Vf,應(yīng)按公式(20)計(jì)算：αfu——超高性能混凝土軸拉性能系數(shù)，應(yīng)變軟化型超高性能混凝土取0.8,應(yīng)變硬化型超高性能c)抗剪鋼筋受剪承載力設(shè)計(jì)值V?,應(yīng)按公式(21)計(jì)算：s——抗剪箍筋間距，單位為毫米(mm);fsv——抗剪箍筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，單位為兆帕d)體內(nèi)預(yù)應(yīng)力彎起鋼筋抗剪承載力設(shè)計(jì)值Vp,應(yīng)按公式(22)計(jì)算：Vp=0.75fpd,i≥Ap,sinθp,…………(22)θp,i——體內(nèi)預(yù)應(yīng)力彎起鋼筋(在斜截面受壓端正截面處)的切線與水平夾角，單位為角度()。6.2.6主梁抗剪截面尺寸應(yīng)符合公式(23)的規(guī)定：fck——超高性能混凝土軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為兆帕(MPa)。 ——由預(yù)加力產(chǎn)生的混凝土法向應(yīng)力及相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通鋼筋的合力及合力偏心距，應(yīng)按JTG3362的規(guī)定計(jì)算； 在正常使用極限狀態(tài)計(jì)算中，預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件除應(yīng)——預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件應(yīng)按JTG3362的規(guī)定進(jìn)行正截面和斜截面抗裂驗(yàn)算。其中超高性——主梁應(yīng)按JTG3362的規(guī)定進(jìn)行撓度驗(yàn)算。 預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件應(yīng)按JTG3362的規(guī)定對使用階段構(gòu)件正截面混凝土法向壓應(yīng)力、 預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件應(yīng)按JTG3362的規(guī)定對構(gòu)件在制作、運(yùn)輸及安裝等施工階段，由——對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力時，超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的80%,且彈性模量不應(yīng)低于表7中彈性模量數(shù)值的80%。 橋面板持久狀況抗剪承載力應(yīng)按JTG3362的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，并按本文件6.2.2規(guī)定計(jì)入超高 橋面板正彎矩區(qū)段應(yīng)按照應(yīng)按照B類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件要求進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。各類環(huán)境性能混凝土最大裂縫寬度不應(yīng)超過表9規(guī)定的限值； 橋面板負(fù)彎矩區(qū)段應(yīng)按照鋼筋混凝土構(gòu)件進(jìn)行裂縫寬度驗(yàn)算。各類環(huán)環(huán)境類別最大裂縫寬度限值(mm)I類：一般環(huán)境I類：凍融環(huán)境IV類：除冰鹽等氯化物環(huán)境6.3.3橋面板持久狀況和短暫狀況應(yīng)力計(jì)算應(yīng)按JTG3362的規(guī)6.4.2單個鋼筋連接件的抗剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)取按公式(24)和公式(25)計(jì)算結(jié)果的較小值。NS——連接件抗剪承載力，單位為牛(N);fstd——鋼筋連接件的抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);η——群釘效應(yīng)折減系數(shù)。當(dāng)6<la/d<13時，η=0.016la/d+0.80;當(dāng)la/d≥13,不考慮6.5橫梁橫梁持久狀況承載能力極限狀態(tài)計(jì)算、持久狀況正常使用極限狀態(tài)計(jì)算及持久狀況和短暫狀況構(gòu)6.6構(gòu)造規(guī)定 普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度不宜小于1.5倍纖維長度。經(jīng)工藝試度不應(yīng)小于1.0倍纖維長度。當(dāng)摻入長度不等的混雜纖維時，應(yīng)取摻入纖維的長度最大值計(jì)算保護(hù)層厚 環(huán)境類別梁、板的保護(hù)層最小厚度(mm)I類：一般環(huán)境Ⅱ類：凍融環(huán)境IV類：除冰鹽等氯化物環(huán)境環(huán)境類別梁、板的保護(hù)層最小厚度(mm)注1:表中數(shù)值是針對各環(huán)境類別的最低作用等級、鋼筋和超高性能混凝土無特殊防腐措施規(guī)定的。注2:對鋼筋和超高性能混凝土有特殊防腐措施處理的，保護(hù)層最小厚度可將表中相應(yīng)數(shù)值減小5mm,但不應(yīng)小注3:對工廠預(yù)制的構(gòu)件，其保護(hù)層最小厚度可將表中相應(yīng)數(shù)值減小5mm,但不應(yīng)小于15mm。6.6.3當(dāng)計(jì)算中充分利用鋼筋的強(qiáng)度時，其最小錨固長度應(yīng)符合表11的規(guī)定。受壓鋼筋(直端)受拉鋼筋彎鉤端注1:對于受壓束筋和等代直徑de≤28mm的受拉束筋的錨固長度，應(yīng)以等代直徑按表值確定筋可在同一錨固終點(diǎn)截斷；對于等代直徑de>28mm的受拉束筋，束筋內(nèi)各單根鋼筋，應(yīng)自錨固起點(diǎn)開倍單根鋼筋的錨固長度，第二根延伸2.6倍單根鋼筋的錨固長度，第三根延注2:當(dāng)超高性能混凝土在凝固過程中易受擾動時，錨固長度應(yīng)增加25注3:當(dāng)帶肋鋼筋的公稱直徑大于25mm時，錨固長度應(yīng)增加25%。注5:當(dāng)受拉鋼筋末端采用彎鉤時，錨固長度為包括彎鉤在內(nèi)的投影長度。6.6.4鋼筋連接及接頭設(shè)置應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。6.6.5超高性能混凝土梁的腹板寬度，不配置箍筋時不應(yīng)小于75mm,配置箍筋時不應(yīng)小于100mm。當(dāng)腹板厚度有變化時，其過渡段長度不宜小于12倍腹板厚度差。6.6.7當(dāng)橋面排水等附屬構(gòu)造需要在板上開孔時，開孔大小宜綜合考慮構(gòu)造和受力需要，同時根據(jù)設(shè)6.6.8主梁與橋面板的連接方式分為集簇式槽孔連接和分布式接縫連接兩種方式。梁板連接部位斷面示意如圖3所示，其中集簇式槽孔抗剪連接平面示意如圖4所示，分布式接縫連接平面示意如圖5所圖3梁板連接部位斷面示意圖圖4梁板集簇式槽孔抗剪連接平面示意圖圖5梁板分布式接縫連接平面示意圖6.6.9主梁與預(yù)制橋面板連接處，沿橋面板槽孔四周或沿梁縱向應(yīng)設(shè)置密封橡膠壓條。壓條的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且壓縮后厚度不應(yīng)小于10mm。6.6.10主梁預(yù)制時，在梁頂面集簇式抗剪連接鋼筋外側(cè)平行于槽孔邊線兩側(cè)各預(yù)設(shè)一道橫向凹槽。凹槽長度不小于20cm,寬度不小于2cm,深度不小于1cm。6.6.11梁頂橡膠密封壓條粘貼范圍，應(yīng)超出預(yù)制板槽孔范圍2cm～3cm。6.6.12預(yù)制主梁頂部橡膠壓條應(yīng)在構(gòu)件出廠前進(jìn)行粘貼，并在預(yù)制橋面板吊裝前后進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)缺失、脫落及損壞的部位應(yīng)及時更換修復(fù)。6.6.13輕工字梁橋面板應(yīng)在聯(lián)端伸縮縫處，采取加厚橋面板或設(shè)置橋面板支撐橫梁等措施進(jìn)行加強(qiáng)。6.6.14輕工字梁預(yù)制構(gòu)件頂面的預(yù)留鋼筋應(yīng)涂刷阻銹劑、摻有阻銹劑的水泥砂漿或環(huán)氧樹脂類涂層，防止存放及運(yùn)輸過程中預(yù)埋鋼筋銹蝕。6.6.15橋面混凝土現(xiàn)澆層鋼筋在伸縮縫預(yù)留槽及墩頂橋面連續(xù)處不應(yīng)截斷。6.6.16預(yù)制橋面板接縫位置處應(yīng)設(shè)置縱向連接鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm,間距不應(yīng)大于20cm。橋面現(xiàn)澆層頂部縱向鋼筋在接縫位置處不應(yīng)截斷。7制造與安裝7.1一般規(guī)定7.1.1超高性能混凝土構(gòu)件應(yīng)采用集中預(yù)制、現(xiàn)場安裝的施工方法。對某些特殊部位或有設(shè)計(jì)規(guī)定時，可采用現(xiàn)場澆筑施工。7.1.2超高性能混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)由具備相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和擁有專業(yè)施工設(shè)備的生產(chǎn)制造單位制造。在構(gòu)件制造過程中，由供需雙方協(xié)商派駐監(jiān)理和委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方單位駐場監(jiān)督超高性能混凝土預(yù)制構(gòu)件制造過程。7.1.3超高性能混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)從原材料進(jìn)場、制造過程、構(gòu)件出廠、構(gòu)件進(jìn)場、架設(shè)安裝全過程建立有效的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)評定體系，對施工各工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。7.1.4生產(chǎn)制造單位應(yīng)對生產(chǎn)制造全過程建立質(zhì)量檢查制度和檢查項(xiàng)目，質(zhì)量控制文件應(yīng)如實(shí)、完整記錄并保存?zhèn)浒浮?.2張拉臺座及模板7.2.1先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺座設(shè)計(jì)時，臺座的承載力、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。還應(yīng)綜合考慮構(gòu)件模具安裝、拆除、混凝土澆筑、構(gòu)件養(yǎng)生及排水系統(tǒng)所需要的作業(yè)空間。7.2.2輕工字梁結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件模板制做與安裝應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求： 預(yù)制構(gòu)件采用附著式振搗器振搗成型時，模板制造應(yīng)綜合考慮預(yù)制構(gòu)件截面、長度及拌合料擴(kuò)展度等因素，對振搗器進(jìn)行合理布置。具體布置形式及振動參數(shù)設(shè)置，應(yīng)確保梁體密實(shí)，纖維分布均勻，表觀無氣泡； 張拉臺座及模板安裝時應(yīng)確保張拉臺座中線與模板中線重合。7.3鋼筋與預(yù)應(yīng)力施工7.3.1鋼筋的施工應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。7.3.2鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)采用與主體結(jié)構(gòu)同等級的超高性能混凝土制作。墊塊厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不應(yīng)大于3mm。7.3.3先張法預(yù)應(yīng)力施工除應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 預(yù)應(yīng)力鋼束(絲)穿束前應(yīng)完成臺座及模板脫模劑噴涂作業(yè)； 鋼絞線張拉完成至澆筑混凝土間隔時長不宜超過5h,環(huán)境溫差不宜超過±5℃。如果超過該要求，澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次補(bǔ)充張拉； 預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對張拉臺座間裸露在外的鋼絲及鋼絞線進(jìn)行防腐處理，避免高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)過程鋼絞線銹蝕斷裂。7.4超高性能混凝土原材料存儲與運(yùn)輸7.4.1包裝超高性能混凝土干混料應(yīng)采用防潮包裝袋包裝，并符合下列規(guī)定：——小包裝袋(包裝重量不超過55kg)應(yīng)符合GB/T9774的規(guī)定；集裝袋(包裝重量介于500kg~3000kg)應(yīng)符合GB/T10454的要求； 當(dāng)干混料中含有鋼纖維時，包裝袋應(yīng)滿足防鋼纖維扎破的要求； 袋裝干混料每袋凈含量不應(yīng)少于其標(biāo)識質(zhì)量的99%。隨機(jī)抽取20袋，總質(zhì)量(含包裝袋)應(yīng)不少于標(biāo)識質(zhì)量的總和；——袋裝干混料包裝袋上宜標(biāo)明產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、商標(biāo)、加水量范圍、凈含量、使用說明、儲存條件及保質(zhì)期、生產(chǎn)日期或批號、生產(chǎn)單位等信息。超高性能混凝土干混料在儲存過程中不應(yīng)受潮和混入雜物，并符合下列規(guī)定：——不同品種、規(guī)格型號和批號的干混料應(yīng)分別儲存，不應(yīng)混雜，且先存先用；——袋裝干混料應(yīng)儲存于干燥環(huán)境中，應(yīng)有防雨、防潮、防揚(yáng)塵措施。儲存過程中，包裝袋不應(yīng)破 袋裝干混料的保質(zhì)期自生產(chǎn)日期起為3個月。當(dāng)存放時間超過3個月時，應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。超高性能混凝土干混料的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：——干混料運(yùn)輸時，應(yīng)有防雨、防潮、防揚(yáng)塵等措施； 袋裝干混料搬運(yùn)時不應(yīng)損壞包裝袋。超高性能混凝土采用原材料供應(yīng)方式時，原材料儲存條件應(yīng)符合GB/T31387的規(guī)定。7.5超高性能混凝土的制備7.5.1超高性能混凝土原材料和干混料的計(jì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：——固體原材料和干混料應(yīng)按質(zhì)量計(jì)量，水和液體外加劑按體積計(jì)量；——原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期標(biāo)定，遷移后應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定； 原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于表12規(guī)定的限值。表12超高性能混凝土原材料計(jì)量允許偏差原材料品種外加劑水每盤計(jì)量允許偏差(%)累計(jì)計(jì)量允許偏差(%)注1:超高性能混凝土供應(yīng)方式為干混料供應(yīng)時，水泥、摻合料、集料的計(jì)量替換為干混料的計(jì)量。注2:累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一輸運(yùn)車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。7.5.2超高性能混凝土應(yīng)在澆筑施工作業(yè)點(diǎn)附近生產(chǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 超高性能混凝土制備前，應(yīng)對制備過程中用到的計(jì)量、上料、攪拌等設(shè)備的工作性能進(jìn)行全面檢查，檢查合格后方可開展材料的制備； 證超高性能混凝土的連續(xù)澆筑；——采用干混料的供應(yīng)方式時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行攪拌。若無規(guī)定，投入干混料、加水和外加劑后的攪拌時間不應(yīng)少于4min,且同一包裝的干混料應(yīng)一次攪拌完成，不應(yīng)分盤攪拌； 采用原材料供應(yīng)方式時，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定投料順序，數(shù)量及分段攪拌時間等工藝參數(shù)； 鋼纖維單獨(dú)摻加時，混凝土攪拌機(jī)的下料裝置上應(yīng)有防止鋼纖維結(jié)團(tuán)的裝置，出機(jī)拌合物中鋼纖維不應(yīng)結(jié)團(tuán)；——超高性能混凝土的均質(zhì)性，除應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定之外，尚應(yīng)對每一工作班或單元結(jié)構(gòu)物的混凝土中的鋼纖維含量隨機(jī)進(jìn)行檢測。檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGJ/T221的規(guī)定； 攪拌結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌設(shè)備。7.5.3高溫連續(xù)攪拌超高性能混凝土?xí)r，要實(shí)施監(jiān)測攪拌設(shè)備內(nèi)的溫度，并采取有效散熱措施，避免攪拌機(jī)葉片或拌合物溫度過高，影響材料工作性能。7.5.4超高性能混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測拌合物的塌落擴(kuò)展度，取樣地點(diǎn)和頻次應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。7.6拌合物轉(zhuǎn)運(yùn)7.6.1超高性能混凝土拌合物轉(zhuǎn)運(yùn)，應(yīng)與攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力及澆筑能力相匹配。7.6.2接料前應(yīng)保證接料斗(罐)內(nèi)清洗干凈，并排除斗(罐)內(nèi)積水。接料后及澆筑過程中不應(yīng)向接料斗(罐)內(nèi)的拌合物中加水。7.7澆筑與養(yǎng)護(hù)7.7.1超高性能混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：——超高性能混凝土拌合物澆筑應(yīng)保證纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)整體性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：●澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋以及保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置、尺寸，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行澆·超高性能混凝土拌合物宜根據(jù)拌合物擴(kuò)展度采用平板振搗、模外振搗或免振搗方式成型。不應(yīng)采用插入式振搗棒振搗；·超高性能混凝土拌合物的自由下落高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)傾落高度大于1.5m時，應(yīng)加串筒、斜槽、溜管等輔助工具。 超高性能混凝土預(yù)制構(gòu)件澆筑時，拌合物自由流淌的水平距離不宜超過3m; 超高性能混凝土施工環(huán)境溫度宜為0℃~40℃,風(fēng)力不宜大于7級，且超高性能混凝土入模溫度宜為5℃~30℃; 超高性能混凝土澆筑過程中，應(yīng)在澆筑點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作試塊，與澆筑構(gòu)件進(jìn)行同條件成型及養(yǎng)護(hù)。試件取樣及制作應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。7.7.2輕工字梁結(jié)構(gòu)預(yù)制主梁、橫隔板及槽孔灌漿料用超高性能混凝土的工作性能不應(yīng)低于USF2級，預(yù)制橋面板用超高性能混凝土工作性能不應(yīng)低于USF3級。7.7.3橋面板預(yù)制時，應(yīng)在板頂面及槽孔內(nèi)表面進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度不應(yīng)小于3mm,拉毛面積不應(yīng)小于結(jié)合面的80%。7.7.4超高性能混凝土構(gòu)件的脫模強(qiáng)度和吊裝強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時，脫模強(qiáng)度不應(yīng)低于40MPa,吊裝強(qiáng)度不宜低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。7.7.5拆模后，應(yīng)及時去除構(gòu)件表面和棱角處露出的鋼纖維。7.7.6超高性能混凝土養(yǎng)護(hù)除應(yīng)滿足GB/T31387的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求： 超高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件確定。若設(shè)計(jì)未規(guī)定時，宜優(yōu)先采用熱養(yǎng)護(hù)；——采用熱養(yǎng)護(hù)時，超高性能混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)結(jié)束后可拆除構(gòu)件模板，并應(yīng)及時進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：●保濕養(yǎng)護(hù)宜采用適宜的材料進(jìn)行覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)；●保濕養(yǎng)護(hù)時間不宜少于24h;●保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)控制養(yǎng)護(hù)水溫與構(gòu)件表面的溫差不大于15℃;●保濕養(yǎng)護(hù)與熱養(yǎng)護(hù)時間間隔不宜大于7d,間隔期間應(yīng)做好構(gòu)件的防曬、防雨措施；·熱養(yǎng)護(hù)過程宜分為升溫、恒溫和降溫3個階段，宜采用溫度自動控制系統(tǒng)對熱養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度進(jìn)行控制，環(huán)境相對濕度不宜低于95%;●熱養(yǎng)護(hù)恒溫階段，養(yǎng)護(hù)溫度在80℃及以上、且低于90℃時，恒溫時間不應(yīng)少于72h;養(yǎng)護(hù)溫度在90℃及以上時，恒溫時間不應(yīng)少于48h。若采用其他養(yǎng)護(hù)溫度時，應(yīng)開展工藝試驗(yàn)確定養(yǎng)護(hù)時間；·熱養(yǎng)護(hù)升溫階段的升溫速度不應(yīng)大于12℃/h,降溫階段應(yīng)以不大于15℃h的降溫速度將養(yǎng)護(hù)溫度逐漸降至環(huán)境氣溫。 采用常溫養(yǎng)護(hù)時，宜通過材料適應(yīng)性和工藝適應(yīng)性試驗(yàn)確定養(yǎng)護(hù)條件，且應(yīng)符合下列規(guī)定：●超高性能混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋適宜的材料進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d;·養(yǎng)護(hù)時環(huán)境平均溫度宜高于10℃,當(dāng)環(huán)境平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，應(yīng)按冬期施工過程處理，采取必要的保溫措施。7.8堆放與運(yùn)輸7.8.1預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列要求：——構(gòu)件堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放場地和堆放臺座應(yīng)能承受堆放構(gòu)件的荷載，不發(fā)生不均勻沉降、——堆放場地不應(yīng)有積水，應(yīng)有相應(yīng)的排水設(shè)施；——構(gòu)件應(yīng)按照其剛度及受力情況制定相應(yīng)的堆放方案。應(yīng)驗(yàn)算其在最不利條件下的穩(wěn)定性，如不符合要求，應(yīng)采取有效支護(hù)措施； 構(gòu)件外漏鋼筋應(yīng)采取涂刷阻銹劑等措施進(jìn)行防銹保護(hù)； 產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。7.8.2預(yù)制主梁堆放時，支撐點(diǎn)位置應(yīng)與結(jié)構(gòu)支座中心線支撐位置一致。堆放層數(shù)不宜超過3層，并應(yīng)采用可靠固定措施防止主梁傾覆。層間墊塊高度應(yīng)高于梁頂預(yù)埋剪力件高度。7.8.3預(yù)制橋面板堆放時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 墊木應(yīng)放置在桁架筋側(cè)邊，板端及跨中位置均應(yīng)設(shè)置墊木且間距不宜大于2.0m,墊木的擺放位置如圖6所示；——墊木頂、底面均應(yīng)粘貼柔性橡膠板； 堆疊時墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不應(yīng)超過6層； 墊木的尺寸不宜小于200mm(長)×100mm(寬)×100mm(高)。 圖6墊木擺放位置示意圖(尺寸單位：mm)7.8.4預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求： 并優(yōu)選運(yùn)輸路線、備用路線及運(yùn)輸車輛； 運(yùn)輸時預(yù)制板的堆放要求同本文件7.8.3,并將構(gòu)件及支撐點(diǎn)綁扎定位牢固。在預(yù)制構(gòu)件邊部與繩索接觸位置處應(yīng)采用橡膠襯墊加以保護(hù)； 運(yùn)輸構(gòu)件時，均不得使其在裝卸和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生任何形式的損傷和變形。7.9結(jié)構(gòu)安裝7.9.1輕工字梁預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求工序進(jìn)行安裝，施工應(yīng)遵守JTG/T3650的規(guī)定。7.9.2輕工字梁構(gòu)件安裝前宜在廠內(nèi)完成構(gòu)件預(yù)拼裝，并做好相應(yīng)標(biāo)識。7.9.3輕工字梁預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場安裝前應(yīng)同現(xiàn)場施工人員對架設(shè)安裝工作面按照表13要求進(jìn)行復(fù)核。安裝前應(yīng)向監(jiān)理進(jìn)行報驗(yàn)，各指標(biāo)符合要求后方可架設(shè)。表13墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差12回彈測量中心位置3尺測7.9.4預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列要求：——輕工字梁預(yù)制構(gòu)件吊裝時應(yīng)慢起慢落，避免與其他物體相撞；——預(yù)制主梁應(yīng)采用吊帶或鋼絲繩捆綁兜吊的方式進(jìn)行吊裝，并在構(gòu)件混凝土與吊帶或鋼絲繩接觸部位墊設(shè)柔性橡膠墊板進(jìn)行防護(hù)，不應(yīng)將梁頂預(yù)埋剪力件作為吊裝節(jié)點(diǎn)掛設(shè)吊具； 輕工字梁預(yù)制橋面板吊裝時，可將板頂伸出桁架筋作為吊裝節(jié)點(diǎn)。吊裝時，吊鉤應(yīng)同時勾住桁架的上弦鋼筋及腹筋； 起重設(shè)備的吊鉤位置、吊具及構(gòu)件重心應(yīng)在垂直方向上重合。吊索與構(gòu)件水平夾角大于等于60°。當(dāng)?shù)觞c(diǎn)數(shù)量大于4時，應(yīng)采用多吊點(diǎn)、自平衡式吊具進(jìn)行吊裝；——預(yù)制橋面板吊裝完成后，應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查：●橋面板預(yù)留槽孔及濕接縫位置處梁頂橡膠密封條應(yīng)與構(gòu)件表面接觸密實(shí)；●橡膠壓條不應(yīng)露出槽孔及濕接縫邊緣，距離槽孔邊緣的距離控制在2cm~3cm以內(nèi)；●梁頂預(yù)埋剪力件鋼筋距離橋面板及槽孔邊緣凈距不小于1.5cm。7.9.5現(xiàn)場澆筑施工除應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：——橫梁施工前應(yīng)對接觸表面超高性能混凝土進(jìn)行糙化處理，糙化深度宜≥5mm;——預(yù)制構(gòu)件接縫及橋面現(xiàn)澆層澆筑前，接觸面應(yīng)用清洗干凈，保持濕潤，不應(yīng)積水；——輕工字梁槽孔及濕接縫澆筑時機(jī)和澆筑順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時應(yīng)在一天中氣溫適宜的時段澆筑。一孔中的全部濕接縫應(yīng)一次澆筑完成，澆筑過程中可采用人工插搗方式輔助 輕工字梁結(jié)構(gòu)現(xiàn)場澆筑濕接縫、槽孔處超高性能混凝土采取自然保濕方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時環(huán)境平均溫度宜高于10℃,當(dāng)環(huán)境氣溫連續(xù)5天低于5℃時，應(yīng)按冬季施工要求進(jìn)行處理，采取必要 橋面現(xiàn)澆層混凝土澆筑厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求值，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差小于20mm。澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行覆膜保濕養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)巡檢。8質(zhì)量檢驗(yàn)與評定8.1一般規(guī)定8.1.1輕工字梁結(jié)構(gòu)橋梁工程屬于橋涵單位工程的一個部分，其分部、分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按JTGF80/1的規(guī)定執(zhí)行。8.1.2超高性能混凝土分項(xiàng)工程應(yīng)按基本要求、實(shí)測項(xiàng)目、外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料等檢驗(yàn)項(xiàng)目分別檢查。8.1.3分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)在符合下列規(guī)定的前提下，方可進(jìn)行檢驗(yàn)評定：——所使用的原材料、半成品、成品及施工控制要點(diǎn)等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；——無外觀質(zhì)量限制缺陷且質(zhì)量保證資料真實(shí)、齊全。8.1.4本文件未明確規(guī)定的檢驗(yàn)與評定事項(xiàng)，應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。8.2原材料進(jìn)場檢驗(yàn)8.2.1水泥進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并按照J(rèn)TG3420的規(guī)定對水泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時間進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合GB175的規(guī)定。8.2.2超高性能混凝土中的外加劑及摻合料進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對外加劑的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2.3鋼纖維進(jìn)場時，應(yīng)按GB/T31387的規(guī)定對其抗拉強(qiáng)度、長度、直徑、形狀合格率和雜質(zhì)含量等性能的檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本文件5.1.3。8.2.4采用飲用水時，超高性能混凝土用水可不檢驗(yàn)；當(dāng)采用其他水源應(yīng)按照J(rèn)TG/T3650的規(guī)定對其pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量進(jìn)行檢驗(yàn)，并滿足規(guī)范要求。DB62/T5031—8.2.5超高性能混凝土干混料進(jìn)場時，應(yīng)檢查進(jìn)場干混料的產(chǎn)品使用說明和型式檢驗(yàn)報告，應(yīng)按表1412在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)4抗拉強(qiáng)度(MPa)直徑合格率(%)重量合格率(%)≥85單纖維檢查≥90纖維組檢查雜質(zhì)含量(%)0摻量或重量(%)——鋼筋加工及安裝的基本要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定； 預(yù)制橋面板用桁架鋼筋應(yīng)由專用的焊接機(jī)械制造，腹桿鋼筋與上、下弦鋼筋的焊接采用電阻點(diǎn)——鋼筋桁架焊點(diǎn)的抗剪承載力應(yīng)不小于腹桿鋼筋規(guī)定屈服力值的0.6倍； 鋼筋加工實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表15規(guī)定。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表16規(guī)定。鋼筋網(wǎng)安裝實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表17規(guī)定。允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的23筋45下弦寬度6789斜筋焊點(diǎn)1逐根目測檢查，檢查桁架斜筋焊接節(jié)點(diǎn)檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間同排梁板2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)3長尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑4保護(hù)層厚度梁每側(cè)面不少于5處板檢查項(xiàng)目1網(wǎng)的長、寬(mm)尺量：逐邊測2網(wǎng)眼尺寸(mm)3網(wǎng)眼對角線差(mm)4網(wǎng)的安裝位置平面內(nèi)尺量：測每網(wǎng)片邊線中點(diǎn)——預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝的基本要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定；——預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表18的規(guī)定。8.3.4模板安轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對模板尺寸進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，避免由于鋼模安裝過程中由于受力不均，導(dǎo)致鋼模變形，具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法應(yīng)符合表19的規(guī)定。DB62/T5031—表18先張法預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1鐓頭鋼絲同束長度相對差(mm)≤L/5000及5≤L/3000及52查油壓表讀數(shù)：每根(束)34同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)目測：每根(束)檢查5預(yù)應(yīng)力筋張拉后在橫斷面上的坐標(biāo)(mm)表19模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法規(guī)定值或允許偏差(mm)范圍點(diǎn)數(shù)24344垂線檢測3寬度2高度421縱軸線214注：H為梁段高度。8.3.5預(yù)埋件檢測項(xiàng)目及指標(biāo)應(yīng)符合下列要求，并符合表20的規(guī)定： 梁頂預(yù)埋剪力件定位要準(zhǔn)確，外漏長度及角度要按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制； 梁底預(yù)埋鋼板要可靠地固定在底模上，避免混凝土澆筑過程中發(fā)生移位； 預(yù)埋鋼套筒與對應(yīng)螺栓應(yīng)旋合暢通，無卡阻、松動。規(guī)定值或允許偏差(mm)范圍點(diǎn)數(shù)212131211內(nèi)徑111吊鉤218.3.6UHPC材料檢測項(xiàng)目及指標(biāo)應(yīng)符合表21的規(guī)定。1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTG3420:每100m3檢驗(yàn)一次，每個工班至少檢驗(yàn)一次2在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每50m3檢驗(yàn)一次，每個工班至少檢驗(yàn)一次3在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每50m3檢驗(yàn)一次，每個工班至少檢驗(yàn)一次4在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每50m3檢驗(yàn)一次，每個工班至少檢驗(yàn)一次5在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)6在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)8.3.7超高性能混凝土的力學(xué)性能的試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用100mm×100mm×100mm立方體試件，加載速率應(yīng)為1.2MPa/s~——彈性模量試驗(yàn)應(yīng)采用100mm×100mm×300mm棱柱體試件，加載速率應(yīng)為1.2MPa/s~8.3.8超高性能混凝土拌和物的坍落度檢測應(yīng)符合下列要求：——混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn) 混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間超過1 護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合表22要求。DB62/T5031—123養(yǎng)護(hù)時間8.3.10輕工字梁預(yù)制構(gòu)件檢測項(xiàng)目及指標(biāo)除應(yīng)符合表23和表24的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： ——超高性能混凝土梁、板的基本要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。規(guī)定值或允許偏差1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長度(mm)總長度尺量：每梁頂面中線、底面兩側(cè)3斷面尺寸寬度頂寬斷面底寬高度頂板、底板、腹板厚4平整度(mm)5梁頂及橫隔板處預(yù)埋件位置(1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2板長度(mm)34厚度(mm)5槽孔尺寸(mm)6槽孔位置(mm)7連接鋼筋預(yù)埋位置(mm)8平整度(mm)用2m直尺：沿板長方向每側(cè)面每2m板長測1處×2尺9尺量：測30%預(yù)制板8.4出廠檢驗(yàn)8.4.1輕工字梁預(yù)制構(gòu)件出廠前由供需雙方協(xié)商，委托具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)從生產(chǎn)企業(yè)自檢合格的成品構(gòu)件中，采取隨機(jī)抽樣與特定抽樣相結(jié)合的抽樣方法，依據(jù)JTGF80/1及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和靜載試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格頒發(fā)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。8.4.2抽取靜載試驗(yàn)樣品的數(shù)量應(yīng)符合下列要求： 批量生產(chǎn)的預(yù)制梁以大于50片，不超過300片且不超過3個月的同類型預(yù)制梁為一批。每批抽檢數(shù)量不少于3片； 項(xiàng)目預(yù)制梁數(shù)量較少或小批量生產(chǎn)時(總數(shù)少于50片),同類型預(yù)制梁，可直接采取典型抽樣的方法，直接選取質(zhì)量較差的梁板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，抽樣數(shù)量不少于1片。8.4.3靜力加載實(shí)驗(yàn)方法及評定按照附錄C執(zhí)行。8.4.4全部樣品的靜載試驗(yàn)均合格，判定檢驗(yàn)合格。否則對該生產(chǎn)批次的構(gòu)件進(jìn)行加倍抽檢。8.5進(jìn)場驗(yàn)收8.5.1輕工字梁預(yù)制構(gòu)件到場后，進(jìn)場監(jiān)理應(yīng)檢查下列文件和記錄： 預(yù)制構(gòu)件、主要原材料及配件的生產(chǎn)質(zhì)量證明文件、抽樣復(fù)驗(yàn)報告； 同齡期、同條件養(yǎng)護(hù)試塊及其材料強(qiáng)度檢驗(yàn)報告；——輕工字梁構(gòu)件第三方靜載試驗(yàn)檢驗(yàn)報告； 構(gòu)件出廠合格證。8.5.2預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。8.5.3輕工字梁預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件不應(yīng)有損壞。8.5.4資料查驗(yàn)合格后，進(jìn)場監(jiān)理簽署產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收合格報告。9質(zhì)量驗(yàn)收9.1輕工字梁結(jié)構(gòu)橋梁應(yīng)按JTGF80/1的規(guī)定進(jìn)行單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批的劃分和質(zhì)量驗(yàn)收。9.2輕工字梁結(jié)構(gòu)橋梁質(zhì)量驗(yàn)收除按照J(rèn)TGF80/1和GB50204的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收外，還應(yīng)查驗(yàn)以——輕工字梁原材料檢驗(yàn)報告；——生產(chǎn)過程質(zhì)量控制文件；——輕工字梁預(yù)制構(gòu)件出廠檢驗(yàn)材料及合格證； 輕工字梁預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收合格報告。(資料性)A.1輕工字梁典型斷面(高性能混凝土裝配式橫梁)如圖A.1所示：1—橋面瀝青鋪裝層；2—橋面混凝土現(xiàn)澆層；3—剪力件；4—超高性能混凝土預(yù)制橋面底板；5—高性能混凝土裝配式橫梁；6一超高性能混凝土預(yù)制工字梁圖A.1輕工字梁典型斷面圖示(高性能混凝土裝配式橫梁)A.2輕工字梁典型斷面(裝配式鋼橫梁)如圖A.2所示：圖A.2輕工字梁典型斷面圖示(裝配式鋼橫梁)(規(guī)范性) 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(環(huán)境溫度20℃+2℃,相對濕度大于95%)的超高性能混凝土，其收縮應(yīng)變宜通過試驗(yàn)確定。若無實(shí)測數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的超高性能混凝土收縮應(yīng)變可按公式(B.1)計(jì)T——計(jì)算考慮時刻的超高性能混凝土齡期，單位為天(d);c,d——擬合系數(shù)，可取c=-2.48,d=-0.86。B.2超高性能混凝土的徐變系數(shù)宜通過試驗(yàn)確定。若無實(shí)測數(shù)據(jù)，且超高性能混凝土壓應(yīng)力不大于φ(t,to)——加載齡期為to,計(jì)算考慮齡期為t時的超高性能混凝土徐變系數(shù)；φo(to,to)——加載齡期為to時的超高性能混凝土徐變系數(shù)終極值，可按表B.1取值；t——計(jì)算考慮時刻的超高性能混凝土齡期，單位為天(d);a,b——擬合系數(shù)，可按表B.1取值。表B.1超高性能混凝徐變系數(shù)終極值和系數(shù)a,b取值表徐變系數(shù)終極值φ?(to,to)系數(shù)b4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)—標(biāo)準(zhǔn)熱養(yǎng)護(hù)結(jié)束后(規(guī)范性)預(yù)制梁靜載試驗(yàn)方法及評定C.1一般規(guī)定C.1.1本文件預(yù)制梁靜力加載試驗(yàn)為生產(chǎn)質(zhì)量驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)檢測應(yīng)以設(shè)計(jì)與施工資料、結(jié)構(gòu)計(jì)算分析和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)。C.1.2預(yù)制梁靜載試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)計(jì)與施工資料及結(jié)構(gòu)計(jì)算分析為基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)預(yù)制梁的豎向剛度、抗裂性能，判定預(yù)制梁的靜力性能是否符合設(shè)計(jì)要求。C.1.3下列情況宜開展預(yù)制梁靜載實(shí)驗(yàn)：——預(yù)制梁場首件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)； C.1.4預(yù)制梁靜載試驗(yàn)應(yīng)遵循科學(xué)、客觀、嚴(yán)謹(jǐn)、安全的原則。C.1.5預(yù)制梁靜載試驗(yàn)應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測單位執(zhí)行。C.1.6預(yù)制梁靜載試驗(yàn)加載方案應(yīng)符合本文件要求。如要檢測其他指標(biāo)時，應(yīng)制定詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)加載方案，經(jīng)審定、批準(zhǔn)后執(zhí)行。C.1.7預(yù)制梁靜力加載試驗(yàn)過程中應(yīng)按照下列要求做好安全防護(hù)工作，確保試驗(yàn)人員人身安全和儀器設(shè)備安全：試驗(yàn)方案應(yīng)包含試驗(yàn)安全措施，試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；試驗(yàn)前后與過程中應(yīng)對人員安全、設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，防止意外事故發(fā)生； 試驗(yàn)用的荷載架、加載裝置均應(yīng)通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，并有足夠的安全儲備； 試驗(yàn)梁及加載裝置應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)方案進(jìn)行安裝，確保試驗(yàn)安全； 試驗(yàn)梁、加載設(shè)備、荷載架等設(shè)備設(shè)施的吊裝，應(yīng)有專人指揮，并符合有關(guān)建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定的要求；——試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)安全檢查，觀察預(yù)制梁、加載裝置是否存在異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止加載，查明原因并確保安全后方能繼續(xù)加載；——試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的管理及安全警示標(biāo)志。試驗(yàn)期間不應(yīng)進(jìn)行其他生產(chǎn)作業(yè)，并加強(qiáng)試驗(yàn)區(qū)域的管理，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。C.1.8靜載檢驗(yàn)完成后，第三方檢測評價單位應(yīng)提供真實(shí)有效、信息完整的試驗(yàn)檢測報告、數(shù)據(jù)和試驗(yàn)檢測結(jié)論。C.2試驗(yàn)條件預(yù)制梁靜載試驗(yàn)應(yīng)符合以下條件：——預(yù)制梁的混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期應(yīng)符合JTGF80/1相關(guān)要求及設(shè)計(jì)文件要求； 預(yù)制梁靜載試驗(yàn)宜選擇陰天或晚上天氣穩(wěn)定、氣溫平穩(wěn)的時段進(jìn)行，在強(qiáng)風(fēng)、大霧及大、中雨天氣等惡劣環(huán)境下不應(yīng)進(jìn)行預(yù)制梁靜載試驗(yàn)；——試驗(yàn)現(xiàn)場不應(yīng)有影響試驗(yàn)的生產(chǎn)作業(yè)，無電磁、振動、沖擊等影響試驗(yàn)結(jié)果的干擾因素。C.3試驗(yàn)控制荷載C.3.1輕工字梁結(jié)構(gòu)預(yù)制主梁跨中截面等效加載彎矩應(yīng)按照截面實(shí)際形狀及配筋方式按公式(C.1)計(jì)算得到的正截面抗彎承載力的80%進(jìn)行控制?！瑿.3.2輕工字梁結(jié)構(gòu)預(yù)制主梁試驗(yàn)通過分配梁進(jìn)行兩點(diǎn)加載，在跨中截面對稱布置，加載圖式見21圖C.1實(shí)驗(yàn)加載圖示C.4試驗(yàn)檢測項(xiàng)目輕工字梁結(jié)構(gòu)預(yù)制主梁應(yīng)進(jìn)行剛度和抗裂性的C.5.1試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，儀器設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定(或校準(zhǔn)),宜使C.5.3壓力傳感器的分辨力應(yīng)不大于1kN,壓力傳感器量程應(yīng)大于試驗(yàn)控制荷載的1.5倍，C.5.4試驗(yàn)加載用千斤頂?shù)钠鹬亓繎?yīng)大于試驗(yàn)控制C.6試驗(yàn)方案試驗(yàn)方案應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)檢測目的、內(nèi)容、委托要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制定。試驗(yàn)方案宜包含但不限于以下內(nèi)容：——試驗(yàn)委托信息、試驗(yàn)?zāi)康募霸囼?yàn)資料；——試驗(yàn)檢測參數(shù)及方法； 儀器設(shè)備和測點(diǎn)布設(shè)； 試驗(yàn)加載程序及控制； 試驗(yàn)量測方案與記錄要求； 試驗(yàn)安全措施； 需要委托方現(xiàn)場配合的工作內(nèi)容等。C.7試驗(yàn)準(zhǔn)備C.7.1試驗(yàn)前應(yīng)核查試驗(yàn)梁的外觀、幾何尺寸、與試驗(yàn)梁同條件及齡期下試塊強(qiáng)度、彈性模量等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查是否存在裂縫等質(zhì)量缺陷。C.7.2試驗(yàn)安裝應(yīng)符合下列要求： 試驗(yàn)臺座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且頂面平整；——試驗(yàn)臺座的布置應(yīng)符合預(yù)制梁計(jì)算跨徑的要求，兩臺座頂面的高差與兩臺座中心點(diǎn)之間距離的比值宜不大于1/2000;——試驗(yàn)支座的型號與布置宜與設(shè)計(jì)要求相符； 試驗(yàn)采用兩點(diǎn)加載，兩加載點(diǎn)縱向以跨中截面為軸對稱布置，橫向應(yīng)與支座的支撐線處于同一豎直平面，加載圖式見圖C.1所示； 試驗(yàn)通過分配梁進(jìn)行兩點(diǎn)加載。在加載點(diǎn)鋪設(shè)薄砂墊層及高度不小于10cm的鋼墊梁，鋼墊梁用水平尺找平后安裝分配梁，并移入千斤頂。千斤頂中心與梁頂加載中心線縱橫向位置偏差應(yīng)不大于10mm,千斤頂中心與加載反力梁中心縱橫向偏差應(yīng)不大于10mm,且應(yīng)墊實(shí)兩者之間的空隙； 試驗(yàn)反力可由配重加載裝置或地錨加載裝置提供，加載裝置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定 試驗(yàn)前應(yīng)稱量放置于試驗(yàn)梁上加載設(shè)備的質(zhì)量，確定加載設(shè)備自重產(chǎn)生的荷載；——試驗(yàn)加載系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完成后才能進(jìn)行試驗(yàn)加載。C.7.3測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：——撓度測點(diǎn)的測值應(yīng)能反映預(yù)制梁的最大撓度及整體撓度分布規(guī)律；——預(yù)制梁撓度測點(diǎn)：分別在L/4、L/2、3L/4及兩側(cè)支撐位置處共計(jì)五個截面梁底中線處布設(shè)撓——預(yù)制梁應(yīng)變測點(diǎn)：分別在兩個加載點(diǎn)位置及跨中截面梁頂、底面中線及腹板高度三分點(diǎn)處布設(shè)應(yīng)變測點(diǎn)。C.8試驗(yàn)實(shí)施C.8.1加載程序應(yīng)符合下列要求： 試驗(yàn)加載宜采用分級均勻加載，每級加載量為試驗(yàn)控制荷載的10%; 正式加載之前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)加載，宜采用分級加載的第一級荷載進(jìn)行預(yù)加載，以檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備及數(shù)據(jù)采集設(shè)備的工作性能，并消除初始誤差； 試驗(yàn)卸載宜采用分級均勻卸載，每級卸載量為試驗(yàn)控制荷載的10%?！囼?yàn)加載、卸載應(yīng)緩慢勻速，加卸載速率宜不超過3kN/s; 持荷5min后，對預(yù)制梁撓度(或應(yīng)變)進(jìn)行量測，每2min采集一次數(shù)據(jù)，當(dāng)連續(xù)兩次量測的撓度增量小于3倍的量測儀器分辨力或撓度理論計(jì)算值的1%時，記錄本級測試結(jié)果，并進(jìn) 試驗(yàn)加載過程應(yīng)對結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)的撓度(或應(yīng)變)、最不利受力位置的裂縫情況進(jìn)行監(jiān)測分3)實(shí)測撓度(或應(yīng)變)增長速率或分布規(guī)律異常；6)試驗(yàn)加載系統(tǒng)出現(xiàn)失穩(wěn)、扭曲、晃動等異常情況。 試驗(yàn)宜采用具有自動數(shù)據(jù)采集和初步整理功能的配套測試系統(tǒng)，能夠——每一級加、卸載后的試驗(yàn)量測，宜在持荷開始時進(jìn)行預(yù)讀，在結(jié)構(gòu)響應(yīng)穩(wěn)定、持荷時間結(jié)束——每次測讀后應(yīng)對測讀數(shù)據(jù)進(jìn)行核查分析，核查撓度(或應(yīng)變)實(shí)測值與理論值的對比情況以 試驗(yàn)過程中應(yīng)對大氣溫度等環(huán)境條件進(jìn)行監(jiān)測與記錄，如果試驗(yàn)過程——撓度數(shù)據(jù)分析時，應(yīng)考慮支點(diǎn)沉降的影響，并對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，支點(diǎn)沉降修正量按公式lo——A支點(diǎn)到B支點(diǎn)的距離；x——撓度測點(diǎn)到A支點(diǎn)的距離；DB62/T5031—2024圖C.2支點(diǎn)沉降修正計(jì)算圖示——撓度數(shù)據(jù)分析時，溫度影響修正宜按公式(C.4)進(jìn)行計(jì)算；S'——溫度修正后測點(diǎn)的撓度值；S——溫度修正前測點(diǎn)的撓度值；△t——試驗(yàn)溫度變化量(℃);K——溫度上升1℃時撓度測點(diǎn)測值變化量?！獪y點(diǎn)的撓度按公式(C.5)～公式(C.6)計(jì)算；S.——試驗(yàn)荷載作用下測點(diǎn)的撓度值；S?——加載達(dá)到穩(wěn)定時的測值；Se——試驗(yàn)荷載作用下測點(diǎn)的彈性撓度值；Su——最后一次卸載后達(dá)到的穩(wěn)定時的測值?！A(yù)制梁靜載試驗(yàn)撓度校驗(yàn)系數(shù)按公式(C.7)計(jì)算；n——撓度校驗(yàn)系數(shù)；5e——試驗(yàn)荷載作用下跨中截面測點(diǎn)彈性撓度值的平均值；Ss——試驗(yàn)荷載作用下跨中截面測點(diǎn)的撓度理論值?！獙τ陬A(yù)制梁，試驗(yàn)過程中根據(jù)應(yīng)變測試結(jié)果繪制荷載應(yīng)變關(guān)系曲線，并通過曲線斜率變化分析預(yù)制梁是否發(fā)生開裂。C.10結(jié)果評價對于輕工字梁預(yù)制主梁，試驗(yàn)檢測結(jié)果同時符合以下條件時，判定預(yù)制梁靜力性能符合設(shè)計(jì)要求：——主要測點(diǎn)的撓度校驗(yàn)系數(shù)η≤1.0;——在試驗(yàn)荷載作用下梁體未出現(xiàn)受力裂縫。C.11報告編寫預(yù)制梁靜載試驗(yàn)報告應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——試驗(yàn)委托信息及試驗(yàn)?zāi)康?；——試?yàn)梁基本信息、試驗(yàn)依據(jù)及試驗(yàn)資料；——試驗(yàn)內(nèi)容與方法；——試驗(yàn)主要儀器設(shè)備；——試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與分析評價；——試驗(yàn)結(jié)論與建議；——現(xiàn)場照片等其它試驗(yàn)資料。(規(guī)范性)超高性能混凝土纖維取向系數(shù)宜通過對超高性能混凝土實(shí)體模型進(jìn)行多向切割并開展四點(diǎn)彎曲試D.2.1超高性能混凝土實(shí)體模型的厚度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)保持一致，平面尺寸不宜小于500mm×1000mD.2.2超高性能混凝土實(shí)體模型的厚度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)保持一致，平面尺寸不宜小于500mm×1000mD.2.3模制試件的厚度h應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)保持一致，平面尺寸宜為1h×4h。D.2.4制試件養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)保持一D.3.1超高性能混凝土實(shí)體模型的切割試件方向不宜少于兩個纖維取向，即平行于超高性能混凝土澆D.3.2超高性能混凝土實(shí)體模型切割前，應(yīng)明確切割施工順序、制定切割施工安全應(yīng)急預(yù)案和環(huán)境保D.3.3采用混凝土切割機(jī)對超高性能混凝土實(shí)體模型進(jìn)行多向切割，切割試件應(yīng)測3個不同位置的斷面尺寸，尺寸誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)；切割試件應(yīng)測2個不同位置的長度尺寸，尺寸誤差應(yīng)在±10mm以D.4試驗(yàn)方法D.5結(jié)果計(jì)算和確定…D.5.3切割試件的彎拉強(qiáng)度應(yīng)按公式(D……(規(guī)范性)超高性能混凝土抗壓、抗彎、軸拉強(qiáng)度及性能評定E.1超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度、彎拉強(qiáng)度、軸拉強(qiáng)度和軸拉性能應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評定。一個檢驗(yàn)批的超高性能混凝土應(yīng)由力學(xué)性能等級相同、試驗(yàn)齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的超高性能混凝土組成。E.2采用標(biāo)準(zhǔn)熱養(yǎng)護(hù)的超高性能混凝土試件應(yīng)在熱養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下靜置3d后進(jìn)行試驗(yàn)；采用JTG3420規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的超高性能混凝土試件應(yīng)在成型后28d時進(jìn)行試驗(yàn)。E.3超高性能混凝土的取樣、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T31387的規(guī)定。E.4超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度的合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：同批試件組數(shù)大于或等于10組時，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評定，并符合公式(E.1)及公式mfu≥fcuk+1.1Snmfu——批試件強(qiáng)度的平均值，單位為兆帕(MPa),精確到0.1MPa;Sn——同批試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，單位為兆帕(MPa),精確到0.01MPa,當(dāng)時Sn<2.5MPa時，取Sn=2.5MPa;fcu,k——超高性能混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);fcu,min—試件中強(qiáng)度最低一組的值，單位為兆帕(MPa),精確到0.1MPa?！嚰M數(shù)小于10組時，可用非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評定，并符合公式(E.3)及公式(E.4)要mcu,min≥0.95fcu,mfu——同批試件強(qiáng)度的平均值，單位為兆帕(MPa),精確到0.1MPa;fcu,k——超高性能混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);fcu,min——試件中強(qiáng)度最低一組的值，單位為兆帕(MPa),精確到0.1MPa。E.5超高性能混凝土彎拉強(qiáng)度的合格判定應(yīng)符合公式(E.5)及公式(E.6)要求。fr,min≥0.95f,k……………(E.6)fm——同批試件彎拉強(qiáng)度的平均值，單位為兆帕(MPa),精確到0.1MPa;f,k——超高性能混凝土設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);fr,min——試件中彎拉強(qiáng)度最低一組的值，單位為兆帕(MPa),精確到0.1MPa。E.6超高性能混凝土軸心抗拉強(qiáng)度的合格判定應(yīng)符合公式(E.7)及公式(E.8)要求。ft,m——同批試件彈性極限抗拉強(qiáng)度的平均值(MPa),精確到0.1MPa;ft,k——超高性能混凝土設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度(MPa);ft,min——試件中抗拉強(qiáng)度最低一組的值(MPa),精確到0.1MPa。定，則評定為軸拉性能分級合格；若有一項(xiàng)性能不符合要求，則評定為不合格。E.8檢查項(xiàng)目中，超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度、彎拉強(qiáng)度、軸心抗拉強(qiáng)度和軸拉性能分級評為不合格時，相應(yīng)分項(xiàng)工程為不合格。(資料性)條文說明5原材料5.1混凝土5.1.1對超高性能混凝土原材料指標(biāo)作以下說明： 為有效控制超高性能混凝土的質(zhì)量，一般情況下選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 超高性能混凝土的水膠比很低，一般為0.20以下，為保證超高性能混凝土的工作性能，宜采用高減水率的減水劑； 國內(nèi)外有關(guān)試驗(yàn)表明，采用氧化鈣類膨脹劑并保證早期超高性能混凝土內(nèi)有足夠的水分，膨脹劑可產(chǎn)生膨脹作用。5.3配合比5.3.3GB/T31387規(guī)定超高性能混凝土的配制強(qiáng)度按fcu,o≥1.1fcu,k確定，而JTG/T3650和JGJ/T281規(guī)定C60及以上強(qiáng)度等級的混凝土配制強(qiáng)度按fcu,o≥1.15fcu,k確定，本規(guī)范偏安全地按fcu,o≥1.15fcu,k確定。5.3.4國外有關(guān)研究表明，超高性能混凝土水膠比低于0.22后，內(nèi)部的毛細(xì)孔基本處于不連通狀態(tài)，從而保障了其耐久性。從國內(nèi)外的超高性能混凝土實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，超高性能混凝土的水膠比絕大部分在0.20以下。為保證超高性能混凝土優(yōu)異的耐久性，規(guī)定水膠比的上限值為0.20。5.3.7橋面板槽孔及裝配式橫隔板接縫采用補(bǔ)償收縮混凝土的主要目的是減少混凝土澆筑后在硬化過程中的收縮，使新澆筑混凝土與齡期不同的混凝土之間能更好地結(jié)合。5.5超高性能混凝土力學(xué)性能5.5.2為了考慮纖維取向?qū)Τ咝阅芑炷量估阅艿挠绊?，本條參考國內(nèi)規(guī)范文件引入纖維取向系數(shù)K對超高性能混凝土抗拉強(qiáng)度進(jìn)行折減，同時通過