機(jī)械制圖與AutoCAD項(xiàng)目6零件圖的繪制學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目6.1概述項(xiàng)目6.2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)項(xiàng)目6.3零件圖中的尺寸標(biāo)注項(xiàng)目6.4機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求項(xiàng)目6.5讀零件圖項(xiàng)目6.6零件測(cè)繪知識(shí)目標(biāo)1.了解零件圖的主要內(nèi)容；2.熟悉機(jī)械圖樣尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求編制；3.掌握零件圖的表達(dá)方法和識(shí)讀方法。能力目標(biāo)學(xué)會(huì)典型零件的零件圖的繪制及測(cè)繪的基本技能。素質(zhì)目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生一絲不茍的學(xué)習(xí)態(tài)度、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)。學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目6.1概述一、零件圖的作用和內(nèi)容零件圖是表示單個(gè)零件的圖形。它是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。451001301221432656.36.36.3φ2228φ242-φ10451.63.23.2M14φ60φ3225其余技術(shù)要求1.未注鑄造圓角R2～R32.銳邊倒角1.5×45°制圖審核軸承座材料數(shù)量比例圖號(hào)1HT1501.作用(4)標(biāo)題欄：填寫零件的名稱、材料、比例、圖號(hào)、繪圖者等。2.內(nèi)容(1)一組圖形：用一組恰當(dāng)?shù)膱D形，正確、完整、清晰地將零件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。(2)完整的尺寸：正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注制造零件和檢驗(yàn)零件所須的全部尺寸。(3)技術(shù)要求：制造、檢驗(yàn)零件所要達(dá)到的要求，如表面結(jié)構(gòu)、尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。2：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號(hào)145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)(220～250)HBS；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12項(xiàng)目6.2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)一、零件圖的視圖表達(dá)方案（1）形狀特征原則：表達(dá)零件的主要形狀和相對(duì)位置1.主視圖的選擇形狀特征明顯軸承座（2）工作位置原則

應(yīng)表達(dá)零件在機(jī)器或部件中的工作位置AAA—A工作位置明顯（3）加工位置原則反映零件在主要工序中的加工位置。AAA—A反映加工位置（4）自然安放位置原則零件的工作及加工位置不固定搖桿自然安放位置A—AAA（1）其他視圖應(yīng)該有針對(duì)性，有獨(dú)立存在的意義，按照表達(dá)完整性和便于看圖的原則，補(bǔ)充主視圖的不足。主視圖不利于其它視圖的表達(dá)舍去虛線其它視圖有針對(duì)性2.其他視圖的選擇AAA—A保留虛線減少圖形（2）注重視圖中虛線的取舍二、零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)1.圓角和倒角階梯的軸和孔，為了避免軸肩、孔肩處的應(yīng)力集中，常以圓角過(guò)渡。為了便于安裝和操作安全，軸和孔的端面上加工成45°或其他度數(shù)的倒角。2.鉆孔結(jié)構(gòu)正確正確不正確正確正確正確正確正確不正確不正確不正確不正確不正確不正確正確由于鉆頭尖部有120°的圓錐面，所以盲孔的底部總有一個(gè)120°的圓錐面。鉆孔時(shí)應(yīng)盡量使鉆頭垂直與孔端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。3.退刀槽和越程槽

為了將零件的加工表面加工徹底，有時(shí)需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工藝孔等，以便刀具能順利地進(jìn)入或退出加工表面。三、典型零件表達(dá)方法

1.軸套類零件（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。（3）表達(dá)方法1）非圓視圖水平擺放作為主視圖。2）用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。3）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而軸向尺寸較長(zhǎng)的部分常斷開(kāi)后縮短繪制。4）多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。（1）常見(jiàn)零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。舉例表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽深度表達(dá)開(kāi)口槽情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況2.輪盤類零件（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主體一般由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。（3）表達(dá)方法1）非圓視圖水平擺放作為主視圖。（常剖開(kāi)繪制）2）用左視圖或右視圖來(lái)表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。3）用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。（1）常見(jiàn)零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。舉例表達(dá)輪輻斷面形狀表達(dá)局部詳細(xì)結(jié)構(gòu)主要表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)情況表達(dá)輪輻分布情況3.板蓋類零件（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

其主體為高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過(guò)孔和成型用孔等結(jié)構(gòu)。此類零件常由鑄造后，經(jīng)過(guò)必要的切削加工而成。

（3）表達(dá)方法1）零件一般水平放置，選擇較大的一個(gè)側(cè)面作為主視圖的投影方向。（常剖開(kāi)繪制）2）常用一個(gè)俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分布情況。3）未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等補(bǔ)充表達(dá)。（1）常見(jiàn)零件包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺(tái)、箱蓋等。舉例主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況4.叉架類零件（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（與其他零件配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系部分（高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過(guò)孔和成型孔等結(jié)構(gòu)）。

（3）表達(dá)方法1）零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。2）除主視圖外，一般還需1～2個(gè)基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。3）常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、凸臺(tái)等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。（1）常見(jiàn)零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。舉例撥叉聯(lián)系部分撥叉工作部分支架工作部分支架聯(lián)系部分5.箱殼類零件（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)大致包括：容納運(yùn)動(dòng)零件和貯存潤(rùn)滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成；其上有支承和安裝運(yùn)動(dòng)零件的孔及安裝端蓋的凸臺(tái)（或凹坑）、螺孔等；將箱體固定在機(jī)座上的安裝底板及安裝孔；加強(qiáng)筋、潤(rùn)滑油孔、油槽、放油螺孔等。

（3）表達(dá)方法1）通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對(duì)位置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置。

2）一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。

3）常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來(lái)表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。（1）常見(jiàn)零件各種箱體、外殼、座體等。舉例基本視圖輔助視圖蝸輪減速箱箱體項(xiàng)目6.3零件圖中的尺寸標(biāo)注一、零件圖的尺寸基準(zhǔn)面基準(zhǔn)：主要加工面、零件的結(jié)合面、對(duì)稱中心面、端面、軸肩線基準(zhǔn)：孔軸的中心線、對(duì)稱中心線。徑向基準(zhǔn)軸線長(zhǎng)度基準(zhǔn)對(duì)稱面高度基準(zhǔn)底面2-φ長(zhǎng)度基準(zhǔn)端面工藝基準(zhǔn)：為便于加工和測(cè)量而選定的尺寸基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求選定的基準(zhǔn)。φ22φ15M101826527050162670φ60φ40φ100設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)：零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)：零件的工藝基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)2.主要基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)基準(zhǔn)型標(biāo)注綜合型標(biāo)注連續(xù)型標(biāo)注坐標(biāo)式標(biāo)注互不影響鏈?zhǔn)綐?biāo)注影響總尺寸組合標(biāo)注影響未注尺寸尺寸配置的形式90a602-φb（1）零件的重要尺寸必須直接注出正確錯(cuò)誤90a2-φbee3.注意事項(xiàng)（2）不能注成封閉的尺寸鏈ABCAC錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注3.注意事項(xiàng)（3）所標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量便于測(cè)量不利測(cè)量（4）標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工便于加工不便加工

4.零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個(gè)孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5精加工深度為10。說(shuō)明簡(jiǎn)化注法一般注法結(jié)構(gòu)類型配作配作配作锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔6×φ7表示6個(gè)孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說(shuō)明簡(jiǎn)化注法一般注法結(jié)構(gòu)類型4.零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法4.零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法

不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度尺寸為10，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說(shuō)明簡(jiǎn)化注法一般注法結(jié)構(gòu)類型小結(jié)1.掌握零件的視圖選擇，并注意以下問(wèn)題：（1）了解零件的作用和各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。（2）確定主視圖時(shí)要正確選擇零件的安放位置和投射方向。（3）零件的結(jié)構(gòu)形狀要表達(dá)完全，并且要唯一確定。2.掌握典型零件的工藝結(jié)構(gòu)，注意合理運(yùn)用。小結(jié)3.零件圖的尺寸標(biāo)注，應(yīng)遵從合理科學(xué)的方法和步驟：（1）分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸；（2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸；（3）形體分析，注出次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺寸；（4）根據(jù)零件設(shè)計(jì)、工藝、基準(zhǔn)的不同，選擇合理的尺寸配置形式；（5）整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。項(xiàng)目6.4機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括：（3）表面粗糙度（1）尺寸公差（2）幾何公差（4）材料熱處理一、機(jī)械圖樣中技術(shù)要求的內(nèi)容二、極限與配合

在批量生產(chǎn)相同的零件中，無(wú)須挑選和修配便可裝到機(jī)器上，并能滿足機(jī)器的性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。

為使零件具有互換性，必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀及零件上有關(guān)要素的相互位置等技術(shù)要求的一致性。允許在一個(gè)合理的范圍內(nèi)變動(dòng)，要求在使用和制造上合理、經(jīng)濟(jì)，同時(shí)要求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求。公稱尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:上極限尺寸:零件合格:上極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。尺寸要素允許的尺寸的兩個(gè)極端。尺寸要素允許的最大尺寸。1.術(shù)語(yǔ)與定義由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。下極限尺寸上極限尺寸

50.008

50公稱尺寸

49.992

500.008下極限尺寸:尺寸要素允許的最小尺寸。下極限尺寸上極限尺寸

φ50.008φ50公稱尺寸

φ49.992上極限偏差=上極限尺寸－公稱尺寸=下極限尺寸－公稱尺寸代號(hào)：孔為ES

軸為es代號(hào)：孔為EI

軸為ei尺寸公差:允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=上極限尺寸－下極限尺寸=上極限偏差－下極限偏差上極限偏差下極限偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008偏差:某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。下極限偏差例：一根軸的直徑為

600.015公稱尺寸:上極限尺寸:下極限尺寸:

60mm零件合格的條件：

60.015mm≥實(shí)際尺寸≥

59.985mm。

60.015mm

59.985mm上極限偏差=60.015－60=+0.015下極限偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下極限偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00公稱尺寸50例:50±0.008上極限偏差φ50用零線表示公稱尺寸，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸與下極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由公稱尺寸和公差等級(jí)確定。公差帶代號(hào)組成

基本偏差代號(hào)，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置：由基本偏差決定；公差帶的大?。河蓸?biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置?；境叽缦嗤南嗷ヅ浜系目缀洼S，其公差帶之間的關(guān)系。含義：孔和軸的基本尺寸必須相同；不同的公差帶決定配合精確程度和松緊程度。3.配合配合的類型：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合間隙或過(guò)盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸δ≥0間隙δ≤0過(guò)盈φ20φ20配合①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S下極限尺寸上極限尺寸最大間隙最小間隙上極限尺寸下極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零②過(guò)盈配合具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下下極限尺寸上極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸最小過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈是零過(guò)盈配合示意圖③過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過(guò)盈最大間隙最大間隙過(guò)渡配合示意圖上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸0基本尺寸φ50（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；鶞?zhǔn)孔的下偏差為零，用代號(hào)H表示。+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.008-0.008js6-0.009-0.025g6基準(zhǔn)孔過(guò)盈配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合間隙配合+0.0250H74.基準(zhǔn)制

0基本尺寸φ50-0.0110h5-0.012-0.028N6-0.020-0.004M6-0.008+0.008JS7+0.025+0.009G6過(guò)盈配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合間隙配合將軸的公差帶位置固定，通過(guò)變動(dòng)孔的公差帶位置，得到各種不同的配合。國(guó)標(biāo)規(guī)定：基準(zhǔn)軸的上偏差為零(即：公差帶在零線以下)，用代號(hào)h表示。

(2)基軸制基準(zhǔn)軸φ50+0.0390φ50H8()+0.0390φ50H8φ50-0.025-0.030φ50f7()-0.025-0.030φ50f75.公差的標(biāo)注和識(shí)讀Φ50H8/f7Φ50H8f76.配合的標(biāo)注和識(shí)讀三、幾何公差（1）形狀公差：零件的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀允許的變動(dòng)量。形狀公差直線度圓度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度位置公差定向公差定位公差跳動(dòng)公差平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)（2）位置公差：零件的實(shí)際位置對(duì)理想位置允許的變動(dòng)量。（3）形位公差公差帶：由要素確定的允許變動(dòng)區(qū)域。形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)0.02AA圓圈被測(cè)要素指引線形位公差符號(hào)公差值基準(zhǔn)字母基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號(hào)長(zhǎng)約為1.8～2h，寬約為2bBφ0.0080.060.10.01B形位公差標(biāo)注示例1基準(zhǔn)部位為平面（或線）的標(biāo)注形位公差標(biāo)注示例2φ0.04A0.01AB0.025B基準(zhǔn)部位為軸線（中心面）的標(biāo)注四、表面結(jié)構(gòu)零件表面微觀高低不平的程度稱為表面結(jié)構(gòu)。1.表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)：（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）（2）微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）（3）輪廓最大高度（Ry）Ra優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值單位(μm)第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列0.0080.0101.2500.01200.12512.516.00.0160.1602.0200.0201.62.5250.02500.250320.0320.2000.3203.24.050400.4005.00.05000.4000.5006.3100630.0630.638.0800.0800.8010.00.1001.00優(yōu)先選用第1系列表面結(jié)構(gòu)符號(hào)符號(hào)意義及說(shuō)明分類基本圖形符號(hào)表面結(jié)構(gòu)的基本圖形符號(hào)擴(kuò)展圖形符號(hào)(a)表示指定表面用去除材料的方法獲得(b)表示指定表面用不去除材料的方法獲得完整圖形符號(hào)視圖上封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)的符號(hào)當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，在長(zhǎng)邊上面加一橫線：(a)表示允許任何工藝；(b)表示去除材料；(c)表示不去除材料標(biāo)注在圖樣工件的封閉輪廓線上項(xiàng)目6.5讀零件圖一、讀零件圖的步驟和方法

右圖知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。1.看標(biāo)題欄通孔舉例

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。如圖：主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。2.分析視圖通孔3.分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)