㈠、定義：使用簡單易于了解的標準化表格或圖形，填入規(guī)定的符號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據，可提供量化分析或對比檢查用,也稱點檢表或查核表。遺漏。如：設備點檢記錄表；填寫時只作是非或選擇的注記。驗記錄表。但有以下注意點：如不理想，再行改善。㈤、檢查表使用注意事項：上，以觀察其中的相關性是否存在。㈡、散布圖的作用：特性的控制，可從原因或結果中選擇一較經濟性的變數(shù)予以監(jiān)控，并可通過觀察一參數(shù)的變化而知另一參數(shù)的變化。㈢、散布圖的制作方法：XY12………㈣、散布圖的注意事項：時間不同而不同，從而使數(shù)據的相關性受到影響。符，應追查原因與結果是否受到重大因素干擾。原因與結果的變化完全不成比例。時結果的變化。2-(∑x)2/n㈠、定義：通過各種分層收集數(shù)據以尋求不良原因之所在或最佳條件，㈡、層別的分類：別等。㈣、層別法使用之注意事項：㈠、定義：將質量特性的測量值分為幾個相等的區(qū)間作橫軸，并將測定值在各區(qū)間內所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積用柱子排起來的圖形。㈡、使用直方圖的目的：㈢、相關名詞解釋：入測定值出現(xiàn)的次數(shù)。）：）：1）：[∑μ2f-(∑μf)2/n］/n???????⑵、參照下表確定組數(shù)：）：⑴、將所有數(shù)據，依其數(shù)值大小標記于各組之組界內，并計算其次數(shù)。⑵、次數(shù)之和應等于測定值之總數(shù)。11223456573⑴、將次數(shù)分配表圖示化，橫軸表示數(shù)值變化，縱州表示次數(shù)。⑶、以各組內次數(shù)為高，組具為底，將每一組差σ……),并畫上規(guī)格上下限。⑸、記如必要事項：制品名、工程名、期間、制作XX0M㈣、常見的直方圖型態(tài)：運轉。據。調整即可。是否在技術上可以接受，工具磨損或松動時會發(fā)生此現(xiàn)象。㈥、使用直方圖的注意事項：癥結點，對于品質的改善有事半功倍的效果。㈠、柏拉圖的定義：根據所收集的數(shù)據，按原因、狀況、項目、發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，籍以尋求占最大比率只原因、㈡、柏拉圖的制作步驟：⑴、結果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。等。注：分類的項目必須符合問題的癥結，一般先從結果分類著悉問題之所在，然后再進行原因分類，分析問題發(fā)生之原因，以便采取有效的對策。例如：壓鑄不良狀況記錄表：\82622447238331351435974854⑴、各項目按出現(xiàn)數(shù)據大小順序排列。其它項排在最后一項，并求其累計數(shù)。⑵、求各項目數(shù)據所占比率及累記數(shù)據之影響度。⑶、其它項不可大于前三項，若太大時應檢討是否有其它重要因素需提累計影項目為橫軸做柱壯圖。不良柏拉圖16515013512010590756045150起跑縮孔欠鑄水紋拉傷其它不良數(shù)⑴、縱軸：⑵、橫軸：各項分配之次數(shù)不是連續(xù)的，故其連接線為折線。㈣、柏拉圖的運用：⑴、返工件數(shù)、費用、時間：⑵、客訴件數(shù)、處理時間及費用；⑶、不良品數(shù)及損失金額。⑷、效率損失。⑴、把改善前、后之柏拉圖排列在一起，即可評估其改善效果。⑵、在確認改善效果時應注意下列三點；可掌握住少數(shù)而重要的結果。再依特性要因圖中之要因收集要因數(shù)據，作成柏拉圖，可找尋或掌握重要的要因。㈡、特性要因圖的分類：步由其中找出主要原因，以此圖形表示結果與原因之間的關系。尋問題點應如何防止，目標結果應如何達成的對策，故此特性要因圖表示期望效果（特性）與對策（要因）之間的關系。㈢、如何繪制特性要因圖：與品質有關或成