管道安裝階段防異物管理控制要點(diǎn)摘要：本文從監(jiān)理質(zhì)量控制角度闡述了建安階段監(jiān)理工程師對(duì)管道安裝防異物工作進(jìn)行質(zhì)量控制檢查的方法和內(nèi)容，以保證現(xiàn)場物項(xiàng)安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。文章以防異物的意義、原則與管理，防異物難點(diǎn)問題等詳細(xì)介紹了現(xiàn)場施工控制要點(diǎn)，并對(duì)防異物的控制措施進(jìn)行了歸納總結(jié)。

關(guān)鍵詞：管道安裝

防異物

質(zhì)量控制

1防異物管理概念

1.1工程物項(xiàng)：在建造期間現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝、正在安裝或已安裝好但未移交調(diào)試的設(shè)備、系統(tǒng)或部件；已建成或裝修完畢但未交付使用的構(gòu)筑物或部位。

1.2異物：與系統(tǒng)或設(shè)備設(shè)計(jì)不符的物品，如碎片、破裂或丟失的零部件、渣、工具、抹布、化學(xué)藥品、零件磨渣等所有影響系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行的物品。

1.3防異物：通過特殊的手段防止異物入侵系統(tǒng)或設(shè)備。跟據(jù)不同的安裝階段建立相應(yīng)的工作區(qū)和工作地帶，保證房間或工作區(qū)域的環(huán)境、人員出入、工機(jī)具、工作服和防污染等方面滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2建安階段防異物控制要點(diǎn)

2.1防異物是貫穿施工全過程的關(guān)鍵性工作。

做好防異物工作，是在施工過程中要對(duì)已完工分項(xiàng)進(jìn)行保護(hù)。防異物是施工管理重要組織部分，是工程質(zhì)量管理、項(xiàng)目成本控制和現(xiàn)場文明施工的重要內(nèi)容。

2.2防異物的意義：提升品質(zhì)、保證工期、節(jié)約成本。

品質(zhì)：有效的防異物可以提高成品一次合格率、一次成優(yōu)率，提升工程品質(zhì)；

工期：作好防異物工作可以使已經(jīng)完成的工序、分項(xiàng)工程順利的轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，是保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行的主要環(huán)節(jié)

成本：有效的防異物可以降低因損壞而將會(huì)增加的修復(fù)工作，帶來工、料浪費(fèi)、工期拖延及經(jīng)濟(jì)損失

2.3防異物原則

采取“誰施工，誰負(fù)責(zé)”和“誰管的物項(xiàng)，誰檢查”的原則。

2.4異物種類：

1）施工環(huán)境異物：因管段或設(shè)備未封閉，導(dǎo)致施工作業(yè)區(qū)環(huán)境中物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)的異物，如灰塵、砂粒、凝結(jié)水、雨水以及施工垃圾等；

2）施工行為異物：由于施工作業(yè)人員不良工作行為習(xí)慣而遺留于設(shè)備或管段內(nèi)的物品，如施工工機(jī)具、抹布等；

3）臨時(shí)措施異物：包含供貨時(shí)需設(shè)置的加固、支撐、轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)輸固定鎖緊等臨時(shí)部件，施工期間因施工工藝需要設(shè)置的固定、支撐、防護(hù)、以及焊接氬氣室等臨時(shí)裝置；

4）材料腐蝕異物：由于制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等環(huán)節(jié)防腐蝕措施不良而引起管段或設(shè)備材料內(nèi)表面的氧化腐蝕產(chǎn)生的異物。

2.5防異物的環(huán)節(jié)

1）開工前，進(jìn)行異物情況檢查，確保不引入、不傳遞；

2）在施工過程中，對(duì)未完工物項(xiàng)或暫不施工的開口部分做好防異物保護(hù)工作；

3）完工后，進(jìn)行遺留物品清查，確保工程物項(xiàng)無異物侵入。

3管道安裝防異物控制

3.1現(xiàn)場存放區(qū)域：對(duì)于施工物項(xiàng)的現(xiàn)場存放區(qū)域的清潔度要求，應(yīng)嚴(yán)格按存放區(qū)的等級(jí)要求，分類存放相關(guān)物項(xiàng)；

3.2管道組對(duì)、定位前，操作人員應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部清潔無異物，否則應(yīng)用無油干燥的壓縮空氣吹掃或手工擦洗；質(zhì)控人員確認(rèn)內(nèi)部合格后，方可放行進(jìn)行組對(duì)施工；

3.3管段實(shí)施切割作業(yè)時(shí)應(yīng)注意打磨方向，避免大量磨屑進(jìn)入管線內(nèi)部；如確實(shí)難以避免，應(yīng)選擇對(duì)焊接后的兩段或多段管段整體進(jìn)行手工擦洗或吹掃；

3.4在系統(tǒng)管道敞口作業(yè)時(shí)，應(yīng)控制無關(guān)人員和物品進(jìn)入敞口作業(yè)區(qū)域，在作業(yè)區(qū)域上方不允許存在可能產(chǎn)生異物落入系統(tǒng)或設(shè)備的交叉作業(yè)；

3.5閥門及在線部件安裝前，質(zhì)控人員應(yīng)檢查確認(rèn)其包裝完好無破損、內(nèi)部清潔度符合要求后，方可進(jìn)行安裝活動(dòng)。

3.6管道與設(shè)備碰口前需進(jìn)行清潔度檢查，確保管道及設(shè)備內(nèi)表面可視范圍內(nèi)無任何外來物存留，坡口兩側(cè)鄰近區(qū)域15mm寬度范圍內(nèi)應(yīng)清潔，無油脂，磨屑、銹垢等污物。

4管道系統(tǒng)沖洗、試壓階段控制

4.1合理地規(guī)劃沖洗路線，編制沖洗方案保證所有的管線均參與了沖洗，嚴(yán)禁遺漏；沖洗檢查時(shí)，嚴(yán)格按照已報(bào)批的方案進(jìn)行見證檢查；

4.2沖洗試壓時(shí)使用的臨時(shí)管線，必須符合相應(yīng)等級(jí)的清潔度要求，質(zhì)控人員檢查沖洗疏排口管徑截面積應(yīng)不小于主管管徑60%；

4.3吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹掃與清洗合格的管道；

4.4對(duì)于使用水溶紙的管線，應(yīng)延長沖洗時(shí)間，增加水溶紙的溶解率；

4.5沖洗結(jié)果檢查，為保證沖洗結(jié)果具有代表性，應(yīng)加強(qiáng)時(shí)間累積效應(yīng)，沖洗時(shí)經(jīng)白布檢測合格后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閥門1～2min后重新打開，重復(fù)3次白布檢測合格，方可認(rèn)為沖洗效果符合要求；

4.6為避免碳鋼管道沖洗合格后而系統(tǒng)長期未移交而造成管道內(nèi)部再次污染，沖洗合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加藥保養(yǎng)。

5試壓后恢復(fù)階段控制

5.1本階段的活動(dòng)包括焊口恢復(fù)、清除保留項(xiàng)、執(zhí)行設(shè)計(jì)變更、焊口返修，或系統(tǒng)管線處于系統(tǒng)末端無法實(shí)施吹掃或沖洗等應(yīng)保證管線內(nèi)部清潔的施工活動(dòng)；

5.2實(shí)施清潔安裝的管段嚴(yán)禁使用水溶紙，可采取鄰近閥門抽芯等方式建立氬氣室，如無法避免使用水溶紙或無法保證管段內(nèi)部清潔度的情況，則應(yīng)有質(zhì)控人員的認(rèn)可并制定沖洗方案后實(shí)施；

5.3管口實(shí)施坡口作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)管口兩端內(nèi)部進(jìn)行嚴(yán)密封堵，防止磨屑進(jìn)入管段內(nèi)部，坡口打磨完成后，應(yīng)及時(shí)清除磨屑并取出封堵物品，如不能立即開始管口組對(duì)和焊接，則應(yīng)將管口兩端實(shí)施嚴(yán)密封堵，并做出標(biāo)識(shí)；

5.4為避免管段坡口、焊口切割（挖鑿）加工時(shí)磨屑進(jìn)入管道內(nèi)部，在恢復(fù)口的坡口加工時(shí)，操作人員不得使用砂輪等手持電動(dòng)工具，應(yīng)使用銼刀、鋸條等工具緩慢進(jìn)行；

5.5質(zhì)控人員對(duì)試壓恢復(fù)口的清潔度應(yīng)進(jìn)行100%的見證，對(duì)管段內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查（必要時(shí)使用內(nèi)窺鏡），形成清潔度記錄，只有當(dāng)管段內(nèi)部清潔度滿足要求后，才能實(shí)施后續(xù)的組對(duì)和焊接工作；

5.6對(duì)于沖洗試壓階段抽芯的閥門、部件回裝工作，質(zhì)控人員應(yīng)在回裝前進(jìn)行殼體和閥瓣、部件的清潔度檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行回裝工作。

6成品保護(hù)控制

6.1檢查存放及己安裝就位設(shè)備和系統(tǒng)管段及部件是否加以覆蓋、包裹等保護(hù)，設(shè)備管口、法蘭應(yīng)采用封堵部件按相關(guān)“成品保護(hù)和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程或程序”進(jìn)行嚴(yán)密封堵，以保證設(shè)備內(nèi)部與環(huán)境隔絕，避免落入異物和產(chǎn)生腐蝕性異物；

6.2檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備齒輪、鏈條、聯(lián)軸節(jié)、軸承座、電機(jī)、以及電動(dòng)閥門密封盤根、絲桿、電動(dòng)頭等部位是否采取有效保護(hù)措施，以防水汽、砂粒、灰塵等異物進(jìn)入；

6.3檢查覆蓋、包裹材料、封堵部件是否采用耐火、不易破碎、不易開裂、不對(duì)設(shè)備或管線材料產(chǎn)生污染或腐蝕的材料，禁止在現(xiàn)場使用石棉板等有害材料，封堵部件應(yīng)材料統(tǒng)一，規(guī)格完整，封堵不易松動(dòng)；

6.4管道施工間歇應(yīng)隨時(shí)封堵管口，工作收工和結(jié)束進(jìn)行封堵前，應(yīng)對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)管線內(nèi)部進(jìn)行清潔和異物檢查；

6.5對(duì)下方已有預(yù)引入設(shè)備就位的廠房預(yù)留孔洞應(yīng)采用加頂覆蓋等措施防止異物（如雨水等）進(jìn)入工藝管道系統(tǒng)；

7防異物控制區(qū)隔離保護(hù)措施

7.1檢查控制區(qū)實(shí)體圍欄隔離狀況，必要時(shí)建立全封閉或負(fù)壓隔離室；

7.2檢查控制區(qū)內(nèi)地面清潔情況，必要時(shí)地面采用合適的材料鋪墊，并對(duì)控制區(qū)上方及臨近區(qū)域進(jìn)行檢查，以消除異物落入開口設(shè)備或系統(tǒng)的隱患；

7.3控制區(qū)應(yīng)設(shè)置專門保衛(wèi)控制，實(shí)施人員、材料、工機(jī)具出入登記制度；

7.4進(jìn)入控制區(qū)的人員應(yīng)按照控制區(qū)要求，穿著潔凈的衣服和鞋，必要時(shí)穿著連體衣和鞋套；

7.5檢查對(duì)可能落入設(shè)備中的工具、材料等物品，應(yīng)使用繩子系到使用者身上或剛性的固定物體上。

8總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)反饋

1）編制防異物措施方案，要科學(xué)合理，避免采取不當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施而造成的互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生；

2）施工過程中定期不定期檢查、對(duì)于產(chǎn)品保護(hù)措施被損壞、拆除的，必須在恢復(fù)保護(hù)措施后方可繼續(xù)施工；

3）統(tǒng)一協(xié)調(diào)土建、安裝