發(fā)電項目2X135MW機組化學水設備安裝工程投標技術(shù)方案

1工程概況

1.1廠區(qū)位置

河南省濟源市雙橋區(qū)屯軍村西

1.2建設規(guī)模

2x135MBCFB燃煤發(fā)電機組

2工程范圍

2.1設計概況

本標段是預源發(fā)電有限責任公司2X135MW機組熱電聯(lián)產(chǎn)工程化水設備安裝。

2.2施工范圍

a.弱酸處理系統(tǒng)及管道。

b.反滲透系統(tǒng)及管道。

c.鍋爐補給水系統(tǒng)及管道。

d.各種加藥系統(tǒng)（加穩(wěn)定劑、加氯、爐水加磷酸鹽、給水加胺鹽等）設備安裝及

管道。

e.硫酸亞鐵鍍膜設備及管道的安裝。

f.汽水取樣系統(tǒng)及管道安裝。

g.廠區(qū)屬于化水系統(tǒng)的管道安裝。

h.本標段保溫防腐油漆。

i.本標段所有設備的單體調(diào)試調(diào)整和整體試運。

主要工程量

化學水處理系統(tǒng)

1預處理系統(tǒng)

1.1弱酸處理系統(tǒng)包括以下設備套1

原水箱V=500m3臺1

反洗水泵Q=400m3/hH=0.3MPa臺2

雙介質(zhì)過游器63000臺5

順流弱酸陽離子交換器中2500臺3

自用軟化水箱300m3臺1

自用軟化水泵Q=90m3/hH=40MPa臺2

酸液計量箱（弱陽床）V=3.0m3臺2

臺

酸液噴射器配①2500（弱陽床）2

原水泵Q-110m3/hH=0.4MPa臺3

無煙煤噸14

石英砂噸50

1.2反滲透系統(tǒng)（預脫鹽）

反滲透系統(tǒng)設備安裝及試運（包括以下設備）套1

生水箱300nl3臺1

反洗水泵Q=400m3/hH=0.3MPa臺2

反洗水泵Q=300m3/hH=0.25MPa臺2

淡水箱300m3臺1

淡水泵Q=U0m3/hH=0.4MPaZA4

沖洗水泵Q=100m3/hH=0.4MPa臺1

三室雙介質(zhì)過濾器63200臺3

三室活性碳過濾器63200臺2

保安過濾器Q=140m3/h臺3

高壓泵Q=75m3/h11=1.：X)MPa臺6

反滲透裝置成套設備Q=105m3/hr包括：套3

反滲透裝置Q=105m3/h臺4

氧化劑溶液箱V-0.5m3臺2

臺

氧化劑計量泵15.5L/hH=0.69MPa2

阻垢劑溶解箱V=0.5m3臺2

咀垢劑計量泵9.5L/hH=0.69MPa臺4

還原劑溶液箱V=0.5m3臺2

還原劑計量泵31L/hH=0.5MPa臺2

清洗溶液箱V=3m3臺1

清洗水泵IH型100m3/hH=0.5MPa臺1

清洗單元過濾器100m3/h臺1

絮凝劑溶解箱V=0.5m3臺2

架凝劑計量泵31L/hH=O.5MPa臺2

鹽酸溶解箱V=1.0m3臺1

鹽酸計量泵9.5L/h11=0.69MPa臺2

壓縮空氣儲氣罐V=7m3臺4

手動單軌小車SG-1It臺1

電動單梁橋式起重機DL-3型3t12m臺1

電機2DY21-4型N=2*0.8KW

無煙煤噸30

石英砂噸115

2.鍋爐補充水處理系統(tǒng)

2.1鍋爐補充水處理系統(tǒng)設備安裝（包括以下設備）套1

用離子交換器02500臺4

除二氧化碳器⑴1600mm臺4

臺

除二氧化碳器風機Q=2400"3600Nm3/h4KW4

中間水箱V=10m3臺4

中間水泵Q=100m3/h11=0.4MPaZA4

陰離子交換器中2500臺4

混合離子交換器①2200H陽=500II陰=1000臺3

除鹽水箱V=800m3臺2

除鹽水泵Q=200m3/hH=0.4MPa臺3

除鹽水泵Q=50m3/h11=0.4MPa臺2

自用除鹽水泵Q=80m3/hH=0.4MPa臺2

樹脂捕捉器DN150臺3

中和水泵Q=120nl3/hH=0.4MPa臺4

羅茨風機Q=17.5m3/h臺4

樹脂貯存罐①2500臺2

高位堿貯存槽中2500V=25m3臺2

減液計量箱（陰床）V=0.63m3臺2

減液噴射器配①2500（陰床）臺2

堿液計量箱（混床）V=1.0m3臺1

堿液噴射器配①2200（混床）臺1

高位鹽酸貯存槽中2500V=50m3臺4

酸液計量箱（陽床）V=l.6m3臺2

酸液噴射器中250（）（陽床）臺2

3.2加氯系統(tǒng)

循環(huán)水加二氧化氯系統(tǒng)6kg/h（兩臺機）套1

臺

鹽酸計量箱61400V=2m31

鹽酸計量泵Q=100L/hP=0.5MPa臺2

亞氯酸鈉計量箱61400V=2in3臺1

亞氯酸鈉計量泵Q=100L/hP=0.5MPa臺2

二氧化氯發(fā)生器6kg/h臺2

Y型過濾器臺2

混合器臺2

緩沖水箱V=2m3臺1

清水泵Q=5m3/hH=0.3MPa臺2

3施工臨時設施布置方案

3.1生產(chǎn)性臨時設施布置方案

由于公司在豫源安裝工程的中標，所以項目部采用安裝標段的項目部。各工程處采

用移動式金屬房屋作為休息室使用。

生產(chǎn)性臨時設施一覽表

序號名稱長(m)寬(m)棟數(shù)面積（m2）注

移動式金屬房屋

1項目部1269648

（用安裝標段）

2工程處1264288移動式金屬房屋

棚倉結(jié)構(gòu)

3衛(wèi)生間184.5181

（用安裝段）

合計3105

3.2生活性臨時設施布置方案

生活區(qū)的食堂、浴池、泵房等采用安裝標段的設施。宿舍增加10棟移動式金屬房

屋。

生活性臨時設施一覽表

序號名稱長(m)寬(m)棟數(shù)面積（m2）備注

序號名稱長(m)寬(m)棟數(shù)面積（m?）備注

1員工宿舍12615720移動式金屬房屋

員工餐廳5491486磚混（用安裝標段）

2

食堂廚房5461324破混（用安裝標段）

3浴室3661216磚混（用安裝標段）

4泵房34.5113.5（用安裝標段）

5蓄水池96154（用安裝標段）

棚倉結(jié)構(gòu)

6衛(wèi)生間126172

（用安裝標段）

合計1885.5

3.3施工道路及臨時通道

廠區(qū)位于濟源市以南約4.0km屯軍頭西側(cè)，東南距西軟城鎮(zhèn)、熱電南廠約1.8km,

北側(cè)距南環(huán)路約100m,西靠移民地界，東側(cè)距濟陽公路0.55km。焦枝鐵路東西向于廠

區(qū)以南約3.5km處通過。施工區(qū)內(nèi)設環(huán)行道路，并使施工區(qū)道路相通成網(wǎng)。施工道路寬

6-7m,為泥結(jié)碎石結(jié)構(gòu)。

4施工力能供應方案

4.1施工電源布置

因我公司以中本工程的安裝標且正在施工，施工電源以布置完畢。因本標用電量不

大采用就近引接即可。施工電源線路大多數(shù)采用電纜直埋敷設方式，在特殊區(qū)域使用明

敷設方式。

施工用配電盤共有四種形式，一種為區(qū)域性配電盤，內(nèi)設2?4臺400A自動空氣開

關(guān)，作為一個區(qū)域內(nèi)施工總電源盤；第二種為負荷配電盤，內(nèi)設膠蓋開關(guān)及自動空氣開

關(guān)供0.4kV動力負荷使用；第三種為插座配電盤，內(nèi)設漏電保安器及各種型式插座，主

要為電動工具供電；第四種為吊車負荷盤，根據(jù)吊車的容量設置自動空氣開關(guān)°

施工用電維護管理

施工電源主干線規(guī)劃布設完后，繪制完整的配電系統(tǒng)圖并提交給業(yè)主。施工用電應

服從業(yè)主現(xiàn)場管理的有關(guān)規(guī)定，并且制定出完善的符合現(xiàn)場實際情況的施工電源運行維

護管理制度，嚴格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施。

施工電源施工及驗收應按照《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。施工現(xiàn)場

配電盤、箱應型式統(tǒng)一、顏色一致，并且標有明顯的警示標志Q

直埋敷設電纜，其埋深不應小于0.7m,穿越公路、鐵路等應穿管保護，沿埋設路徑

設標示樁。明敷設電纜應橫平豎直，嚴禁亂拉亂扯。在電纜集中并且具備條件的施工地

點裝設電纜支、吊架，電纜沿支、吊架敷設。

施工用電安裝計量表計，電價按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

做好現(xiàn)場施工電源春、秋檢工作，堅持每周一次的現(xiàn)場安全巡視制度，杜絕用電不

安全隱患的出現(xiàn)。

4.2施工水源布置

施工水源布置的原則是就近就地，減少供水管道安裝長度，從而降低工程造價。施

工水源中的生產(chǎn)、生活用水分別從安裝標中的施工用水管網(wǎng)上接引。

施工水源維護管理

由項目經(jīng)理部委派水源歸口管理單位。

歸口管理單位應按施工組織設計布設臨時施工水源干管，并負責日常維護C

各施工單位如因工作需要專用管線時，需向項目經(jīng)理部提出申請，由歸口管理單位

負責安裝敷設，使用單位負責日常維護管理。

劃分供水管線責任分擔區(qū)，公共管線由歸口管理單位負責檢查；專線供水管道由使

用單位負責檢查，對由于管理不當造成跑、冒、漏水現(xiàn)象的，項目經(jīng)理部將給予必要的

經(jīng)濟處罰。

施工水源供水系統(tǒng)應由專業(yè)工程技術(shù)人員設計制圖，項目經(jīng)理部總工審核批準后方

可施工。供水系統(tǒng)圖由項目經(jīng)理部施工管理部統(tǒng)一保管存檔。

施工水源供水干管上設置必要的起隔離作用的同閥，以便于檢修接引。臨時水管用

完后及時回收。

地理管道施工中做好施工記錄，隱蔽后應做好標識，標識標牌要求統(tǒng)一規(guī)格，做到

施工水源布置清晰、閥門井位置明確。

4.3施工氣體供應方案

工程施工氣體供應，其來源應根據(jù)當?shù)氐馁Y源，優(yōu)先就地采購解決。

本標段主要采用瓶裝零散供氣，用完后及時回收更換。

壓縮空氣采用移動式空壓機運至使用地點附近供氣。

5施工組織機構(gòu)及勞動力計劃

5.1項目經(jīng)理部施工組織機構(gòu)設置

因我公司在本工程中的安裝工程以中標，并且正在施工中，故在本標段我公司仍然

采用安裝工程的項目部進行本工程的施工管理。

施工組織機構(gòu)見下圖，

__________________________________工程公司

項目經(jīng)理（公司副經(jīng)理）

綜

合

辦

公

室

工

程

管

理

安

部

全

保衛(wèi)部保

衛(wèi)

質(zhì)

部

量

保

證

物

部

資

供

應

部

經(jīng)

營

管

理

部

機

金

電

熱

汽

鍋

械

，呆屬調(diào)

氣

工

機

爐

租

加

工

工

工

溫工

賃

工

程

程

程

程試

公

公公

處

處

處

處

司

司司所

5.2勞動力計劃

為科學合理利用人力資源，保證本工程工期目標的順利實現(xiàn)，特制定本工程勞動力

計劃，勞動力計劃見附表C

勞動力計劃表

2004年

序號工程處及工種6月7月8月9月10月

平均高峰平均高峰平均同峰平均高峰平均高峰

1管理人員8888888888

2管工20404040404040404040

3鉗工12151515151581068

4起重工3444442333

5電工510101010105888

6儀表工4888884666

7調(diào)試員555555

8吊車司機3333333322

合計55888888939375837880

6施工進度計劃

6.1編制依據(jù)：

——國電發(fā)電有限責任公司2X135MW機組熱電工程化水設備安裝招標書的有關(guān)內(nèi)容;

一一同類型機組化學水處理系統(tǒng)的施工經(jīng)驗；

一一國家和電力行業(yè)的有關(guān)法規(guī)、規(guī)定、要求；

——國家、地方及電力行業(yè)的相關(guān)規(guī)定、定額、指標。

6.2施工進度計劃工期

6月10日本標段項目開工，10月25日制出合格化學水

為滿足業(yè)主對整體工程施工進度要求以及國電發(fā)電有限責任公司

2X135MW機組熱電工程安裝投標書中的工期安排，我公司編制了本標段詳細

的施工進度計劃橫道圖(P3)附后。

6.3保證工期措施

a.在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，我公司在本工程采用項目法管理模式，進行工程

全面科學管理。

b.我公司將派出優(yōu)秀的和富有同類型火電機組施工安裝經(jīng)驗的工程師及技術(shù)工

人參加本工程的施工建設C

c.分部、分項工程開工前充分理解設計意圖、質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師的指令要求,

熟悉本專業(yè)和專業(yè)間相關(guān)施工圖紙及質(zhì)量標準，制定合理的施工程序和施工技術(shù)方案指

導施工。保證工程質(zhì)量和工藝質(zhì)量，堅決杜絕質(zhì)量事故和返工現(xiàn)象，以保證工程施工順

利進行。

d.施工進度管理采用計算機軟件管理模式，為實現(xiàn)總工期目標，隨客觀條件的變

化，不斷修正施工網(wǎng)絡計劃，按網(wǎng)絡計劃科學合理組織指導施工。

e.配備充分滿足工程需要的施工機械裝備。

f.提前做好物資、原材料采購及質(zhì)量檢驗工作，以保證工程連續(xù)施工的能力。

g.在業(yè)主的統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，我公司積極配合業(yè)主和設計院以及設備制造廠進行

工作，共同努力使設計圖紙及設備能滿足工程施工進度的需要。

h.科學、周密、系統(tǒng)地制定和完善各種章程、制度和工作程序，實現(xiàn)各種工作和

操作的規(guī)范化運作。

7化學水處理設備安裝施工方案

7.1概述

木工程化學水處理系統(tǒng)制水能力滿足本工程2X135MW機組的用水量。主要包括預

處理系統(tǒng)、鍋爐補充水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、給水爐水校正處理系統(tǒng)等。主要設

備包括：

預處理系統(tǒng):包括弱酸處理系統(tǒng)設備及反滲透系統(tǒng)設備組成,主要有原水箱（500號）

1臺；軟化水箱（300/）1臺及泵類（水泵、計量泵）、過濾器、離子交換器等組成。

鍋爐補充水處理系統(tǒng)：主要設備有陽離子交換器4臺、陰離子交換器4臺、混合離

子交換器4臺、除鹽水箱（800布）2臺、羅茨風機4臺及水泵、水箱、酸堿計量等。

循環(huán)水處理系統(tǒng)：包括加酸加穩(wěn)定劑系統(tǒng)及加氯系統(tǒng)設備，主要有溶液箱、泵類、

計量箱、水箱等組成

給水爐水校正處理系統(tǒng)：包括爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)、給水加胺鹽處理系統(tǒng)及汽水

取樣系統(tǒng)等設備，主要有箱、泵類及取樣裝置等組成。

7.2設備安裝

a.施工準備

設備領運、清點檢查、土建基礎驗收。

b.設備就位

設備應在化學水處理廠房未封頂之前，用40噸汽車吊進行吊裝就位，吊裝時確定

好設備安裝方向，安裝順序先里后外，先大后小?；瘜W水處理系統(tǒng)中設備絕大多數(shù)為防

腐性能較高的設備，使用的防腐材料有襯膠、玻璃鋼、塑料等制品。因此在設備就位時，

決不能碰撞，以免損壞防腐層。另外，土建已做完防腐處理的池、溝中，安裝就不能再

進行敲、打或是電火焊等作業(yè)。即便特殊情況，施工結(jié)束后，亦應重新進行防腐的處理.，

至合格為止。

設備就位后，需調(diào)整設備的垂直度、中心位置、標高偏差是否滿足了圖紙的要求及

規(guī)程的要求，如立式設備，進行中心標高找正，在設備水平接口法蘭上吊線墜測量，進

行垂直度找正；臥式設備，以設備底座中心為基礎吊線墜找正中心，進行標高橫向水平

度，縱向水平度找正。根據(jù)《驗評》的要求，設備的垂直度應控制在1.5H/1000毫米?

2.5H/1000毫米之內(nèi)，滿足了上述要求之后，將設備在基礎上固定牢固。

在基礎上用電焊焊接方法固定設備的基座或基腳時，應特別注意，在設備的襯膠防

腐層處，不能用電焊把引弧或是做任何可能產(chǎn)生的電火花的作.業(yè)。

c.設備清理檢查

對有防腐層的設備內(nèi)部在裝填材料或濾料之前，應作檢查，對設備內(nèi)部檢查時，應

制訂必要的安全設施，以防止設備內(nèi)部可能產(chǎn)生的有害氣體，或是因在設備內(nèi)部進行電

器作業(yè)時，漏電而造成對施工人員的傷害。

對防腐層的檢查首先是外觀檢查，查防腐層有無損傷、龜裂或氣泡等現(xiàn)象，然后用

電火花檢驗儀對整個防腐層作細微檢查，對有問題的地方可用筆作上記號，進行修補、

處理。如需修補、處理的面積較大時，可采用未經(jīng)硫化的膠板修補，然后再硫化。對于

修補、處理的面積較小時，可采用環(huán)氧樹脂膠泥修補，但不論是大面積的修補或是小面

積的修補，修補的面積不得超過襯里總面積的2%。

設備內(nèi)部的裝置，對材料的使用、部件的位置，孔距的尺寸、孔徑的大小、水平等

都應符合圖紙的要求?？籽蹜饣瑹o毛刺，交換器內(nèi)部所用的合成纖維網(wǎng)布縫制應嚴密,

綁扎一定要牢固，檢查所有的管卡所使用的材料應具有耐腐蝕性，能經(jīng)得起酸、堿溶液

的浸泡。

對于有水帽的設備，安裝前作外觀檢查，周圍間隙是否符合圖紙的要求，有無損傷、

松動和斷裂現(xiàn)象。安裝時，縫隙以0.3?0.4mm為宜，在裝料前還應進行2?3次水帽的

噴水試驗。

d.容器類設備根據(jù)規(guī)范及圖紙要求進行水壓或浸泡試驗。

e.轉(zhuǎn)動機械的安裝

水處理系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動機械多為耐腐蝕性能較強的泵類。這種類型的泵多為不銹鋼或

內(nèi)襯防腐材料的。有的泵或部件，可能是用非金屬材料制作的，因此在施工前需核對設

備的型號、規(guī)格、使用的材料是否與圖紙相符。設備運至現(xiàn)場首先應作一番外觀檢查：

設備是否需要解體，可視設備的結(jié)構(gòu)或是廠家的要求而定。在搬運的安裝中，應特別小

心，不能敲打、碰撞、擠壓以免損壞設備，還應注意避免與高溫的接觸。

安裝時還需檢查泵體本身，軸頭的螺母、密封圈和軸套應無變形、毛刺和裂紋；有

粘合劑粘合的葉輪應清潔、無損傷、無裂紋，粘接要牢固：泵殼結(jié)合面所用的墊片也應

與該系統(tǒng)中法蘭結(jié)合面所用的材料相同；腐蝕性的液體直接與活塞（柱塞）接觸的往復

泵，在入口處一般應加裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的有效面積不應小于入口管截面積的3倍，且濾網(wǎng)

的材料應能經(jīng)得起腐蝕性液體的腐蝕；安裝隔膜泵時應注意前后缸頭各螺栓應均勻擰緊,

隔膜裝好后，不能因擠壓而發(fā)生變形，填料的壓蓋不應過緊或過松；葉輪與軸套的端面

應與軸線垂直，并接觸嚴密，裝配好的泵在未加密填料時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動應靈活，無卡澀

及磨擦現(xiàn)象；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應正確與殼休上所標明的方向一致，固定葉輪的螺母應有

鎖緊裝置并鎖好。

其他輔助設備的安裝則應根據(jù)圖紙的要求結(jié)合《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》一

化學篇的有關(guān)要求進行。

8管道安裝

水處理系統(tǒng)中的管道大都為防腐的管道，如襯塑管道、工程塑料管道、聚氯乙烯管

道等。因此要求這些管道在安裝過程中，除要按照常規(guī)的安裝工藝安裝之外，對這些特

殊的管道還有不同的要求C

8.1襯塑管道安裝

襯塑管道安裝采取工藝為：預組合安裝一拆下襯塑一正式安裝。

a.預組合安裝

1）按施工圖紙繪制分段圖，分段時要考慮襯塑翻邊厚度和組裝時加耐酸膠墊的厚

度。

2）配制襯塑管鋼平臺，制作標準管段、彎頭胎具。

3）按分段圖進行管段、管件配制焊接。

4）焊口打磨：為了保證襯塑質(zhì)量，法蘭下面焊口打磨要求無鼓包、凹坑，銳角應

磨成圓弧狀，圓弧半徑R>5nim。

5）管道預組裝完畢后，對管段、管件兩端法蘭打上鋼印，標在分段圖上，之后拆

下管段管件進行襯塑。

6）襯塑前，管上開孔工作必須完畢。

b.襯塑情況檢查

對襯塑管進行外觀檢查、硬度檢查、電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，

c.襯塑管道安裝

1）所有的襯膠閥門安裝前，要經(jīng)水壓檢杳和電火花檢杳，必要時解體處理，法蘭

面不允許有徑向溝槽。

2）管道安裝原則按鋼印順序，先上后下，先里后外，先大后小。為了減少高空作

業(yè)，可在地面將管段組合起來，再用吊車就位。

3）法蘭結(jié)合面接觸要嚴密，螺栓緊固要均勻。

4）管道組合安裝的同時，進行支吊架的安裝。

5）襯塑管道嚴禁在其上動用電火焊或鉆孔。

8.2不銹鋼管道及碳鋼管道安裝

1）不銹鋼管道及小徑的碳鋼管道安裝采用全氨焊接方式，以保證安裝工藝質(zhì)量。

2）管道的對口間隙、折口、錯M符合管道安裝規(guī)程。

3）管道安裝的外表工藝美觀，部置合理，小徑管道（如放水、放汽）集中布置方

便運行操作。

8.3塑料管道、聚氯乙烯管道安裝

1）管道安裝前，要將管道的焊口或接口部位用工業(yè)酒精擦拭，清除雜物及油脂。

2）塑料管道、聚氯乙烯管道安裝下料要準確，嚴禁存在安裝內(nèi)應力。

3）對于插接膠貼管道接口處的膠要涂抹均勻，以防滲漏。

8.4管道支吊架制作安裝

1）管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺、J及精度應符合設計施工圖的規(guī)定。

2）支吊架生根的結(jié)溝上的孔采用機械鉆孔。

3）在混凝土基礎匕用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到

規(guī)定的深度。

4）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊。防止松動。

8.5系統(tǒng)沖洗、試壓

管道系統(tǒng)安裝完畢后，應根據(jù)其工藝流程，對相應的管線，系統(tǒng)設備進行試壓和沖

洗。沖洗的效果以該管系或設備進、出口的水質(zhì)一致為合格，試壓應根據(jù)圖紙及規(guī)范的

要求。

8.6濾料、樹脂裝填

系統(tǒng)沖洗、打壓完畢后進行濾料、樹脂的裝填。

a.裝填的濾料、樹脂一定要有合格證，逐袋檢查，防止差錯。

b.裝填高度符合圖紙要求。

c.高效過濾器、混床在人孔處用人力裝填，陽.陰床用人力、水力裝填均可以。

d.裝填結(jié)束要經(jīng)四級檢查，合格后才能封閉人孔門。

9化學水處理設備及管道保溫、油漆施工方案

9.1保溫方案

9.1.1工程范圍

保溫工程范圍為本工程化學水新增需保溫的設備及連接管道。

9.1.2主要工作劃分

保溫工作分為保溫層、外護板兩大部分。保溫層以選用現(xiàn)代輕質(zhì)保溫材料為主，有

巖棉、硅酸鋁纖維等，用以減少受熱面的散熱損失。在保溫層外，為避免風吹雨淋外力

作用等，用鋁合金板加以保護，我們稱之為外護板，它同時也起到美觀作用。

9.1.3保溫工程開工前應具備的條件

a.需保溫的設備和管道安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗和嚴密性試驗合格。

b.需內(nèi)防腐的設備，要在內(nèi)防腐前將保溫鉤釘和生根件焊接完成。

9.1.4室外水箱保溫

a.室外水箱的保溫應在水箱的內(nèi)防腐完成前進行，首先清理水箱表面的雜物，焊

接保溫鉤釘和外護板生根件，保溫鉤釘間距300*300mmo

主保溫層敷設，上.下板接縫應錯開，接縫應緊密。

c.保溫層厚度超過80mm時應分兩層進行保溫，層間接縫應壓上，其外用"16或‘18

鍍鋅鐵線綁扎牢固。

d.主保溫層外敷設一層20*20*1.6的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)應敷設平整，緊貼主保

溫層。

e.外護板生根扁鋼焊接，外護板安裝，自攻螺釘200mm間距，上下，左右要上線，

以保證外護板的美觀（外護板采用小波壓型板）。

9.1.5汽水管道保溫

汽水管道采用巖棉制品作主保溫材料；對于超過350℃的管道、閥門、法蘭等，采

用硅酸鋁與巖棉的復合保溫結(jié)構(gòu)；外保護層采用0.5nm至0.75mm合金鋁皮。

a.在垂直管段上每隔2.5?3nl安裝一道保溫承重托架，托架用扁鋼及鋼板制作,

與管道之間用螺栓固定，其外形尺寸依據(jù)管徑及保溫厚度而定。

b.主保溫厚度超過80mm時，要分層進行，錯絳壓縫，其外用=16或=18鍍鋅鐵線

綁扎牢固，管道支架處的縫隙應填充嚴實。

C.對于管徑小于60nm的管道均采用硅酸鋁耐火纖維繩索（（1）19）進行纏繞保溫。

d.管道合金鋁皮施工，以工藝美觀為原則。由于管道正常運行期間要膨脹，所以

對于護板的安裝要考慮到防止外護板撕裂、翹曲和從外護板支架中滑落?；瑒邮阶⒅?/p>

架、吊架處安裝外護板要留出空隙，保證管道膨脹時滑動，避免外護板破壞。對于室外

管道，為使保溫材料免受風吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、測點等鐵皮

開孔處安裝防雨罩；水平管軸向接口設在下半圓四分之三處，且方向向下；徑向接口方

向要沿疏水坡度向下布置等。管道閥門、法蘭等處采用盒式結(jié)構(gòu)，用扣件固定，以便于

拆卸。整個管道鐵皮采用自攻螺釘固定，集中下料，機械加工，以提高施工工藝。

9.2油漆施工方案

油漆工程指化學水二期新增設備、部分汽水管道及支吊架的油漆。

a.設備、管道、支吊架、平臺扶梯的除銹工程，要根據(jù)現(xiàn)場的實際腐蝕程度而定，

一般情況下采用輕度或中度除銹，對腐蝕較為嚴重的管道設備，要采用重度除銹，以表

面呈金屬光澤為原則。

b.化學水新增所有設備，包括管道、支吊架、平臺扶梯、各種用途的型鋼等，要

嚴格控制，不刷底漆或底漆不合格不得安裝，以減少高空施工難度，保證除銹及底漆涂

刷質(zhì)量。

底漆涂刷：除銹結(jié)束后應及時涂刷底漆，第二遍底漆涂刷時，必須注意第一遍

干燥時間，層間結(jié)合應嚴密，防止脫層現(xiàn)象?？諝鉂穸容^大，雨及大風天氣嚴禁從事油

漆施工。

d.面漆均為兩遍，其顏色根據(jù)設計文件或業(yè)主要求進行，控制好每遍漆的間隔時

間。

全部油漆均采用人工涂刷，涂刷應均勻一致，表面有光澤，不得有透底班跡、脫落、皺

紋、流痕、浮膜及明顯刷痕等痕跡。對于汽輪機外殼、發(fā)電機等設備，應采用噴涂工藝，

以保證表面的光潔度。

10電氣、熱控專業(yè)主要施工技術(shù)方案

10.1電動機檢修方案

10.1.1電動機到達現(xiàn)場后的外觀檢查

a.電機應完好，不應有損傷現(xiàn)象；

b.電機盤車應靈活，不得有卡澀現(xiàn)象；

c.電機的附件、備件應齊全，無損傷；

d.電機的技術(shù)文件應齊全；

e.定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵芯、轉(zhuǎn)子和軸頸應完整，無銹蝕現(xiàn)象；

10.1.2施工方法和內(nèi)容

a.將電機表面上塵土、污泥等雜物清理干凈。清理時不得用較硬的工具刮磨掉電

機表面的漆皮。

b.將電機銘牌上所有參數(shù)抄寫在自檢記錄木上，校核電機型號與設計相符合。

c.盤動電機轉(zhuǎn)子，應靈活無卡澀現(xiàn)象。

d.將電機接線盒打開，檢查電機接法與銘牌應相符合，檢查電機引出線鼻子焊接

或壓接應緊密牢固，編號齊全，裸露部分無尖角毛刺。

e.測量電機的絕緣電阻并作好記錄，記錄時應標明儀表型號、編號、等級、測量

人、溫度、濕度、時間等項目。

f.如絕緣電阻不合格，需做干燥處理

1）帶加熱器的電機可直接接電源進行烘干；不帶加熱器的電機可將轉(zhuǎn)子抽出，用

100W紅外線燈泡接臨時電源方法進行烘干。

2）電機干燥應符合下列要求；溫度應緩慢上升，升溫速度率可為每小時5?8℃。

鐵芯和繞組的最高允許溫度應根據(jù)絕緣等級確定。

3）帶轉(zhuǎn)子進行干燥的電機當溫度達到70℃以后，應至少每隔2小時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動

180度。當吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5小時穩(wěn)定不變時，可認

為干燥合格。

4）當電機在就位后干燥時，宜與風室干燥同時進行。電機干燥后，當不及時起動

時，宜有防潮措施。

g.電動機的抽芯檢查

1）當電機有以下情況之一時，應作抽芯檢查

①出廠日期超過制造廠保證期限的；

②當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年的；

③經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；

2）施工方法

①需做抽芯檢杳時，先將非對輪側(cè)軸端裹好一層布，然后將提前準備好的假釉套

上，對于小型電機用人力在兩側(cè)同時用力將轉(zhuǎn)子從對輪側(cè)平行抽出，對于中型、大型電

機用吊車進行抽芯，轉(zhuǎn)子抽出后放在墊好破布的枕木上，兩側(cè)墊好墊片防止轉(zhuǎn)子滾動，

然后檢查定子、轉(zhuǎn)子，應符合下列要求：

★電機內(nèi)部清潔無雜物，可用電吹風或皮老虎吹掃干凈。電機的鐵芯、軸頸、直

流電機的集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞。有銹蝕時可用0s

砂紙打磨并吹掃干凈。

★繞組絕緣層完好，有輕微損傷處可涂刷絕緣清漆。綁線無松動現(xiàn)象。定子槽楔

無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其1/3,端部槽楔必須牢固。

★轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺栓應緊固鎖牢。定子鐵芯固定良好，不應松動,

★轉(zhuǎn)子銅導電條和端環(huán)應無裂紋，焊接良好；澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應光滑平整，導電

條和端環(huán)不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆鑄不滿等現(xiàn)象。

★電機繞組應連接正確，焊接良好，引出線絕緣良好，固定牢固，防磨損措施完

備。

②電機回裝：檢查合格或處理缺陷完畢，則可以回裝。按與拆卸相反的順序進行

同裝，回裝的位置與原來的標記要相符?；匮b轉(zhuǎn)子，要輕要慢，不得碰傷定子繞組或鐵

芯?；匮b大端蓋前，先將軸承內(nèi)端蓋用一帶色的鉛絲勾住，穿過小端蓋的螺栓孔，然后

回裝大端蓋。用紫銅棒在端蓋上敲擊，到位后帶好螺栓。上小端蓋時先用鉛絲找正螺栓

孔，上好另外兩個孔的螺栓，然后將鉛絲用力拉出，上好最后一-條螺栓。回裝風扇時，

注意風扇的方向應正確。

③電機回裝后，應做下列檢查

★盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲。

★可測量空氣間隙的電機，轉(zhuǎn)子回裝后進行測量，其間隙的不均勻度應符合產(chǎn)品

技術(shù)條件的規(guī)定。當無規(guī)定時，各點空氣間隙和平均間隙之差與平均間隙之比宜為±5%。

★測量電機的直流電阻、絕緣電阻（吸收比）應符合要求。

當制造廠規(guī)定不允許解體的電機，可不解體，發(fā)現(xiàn)問題時及時與廠家聯(lián)系。及時整

理好自檢記錄、驗收單等資料。施工中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時填寫《設備缺陷認證單》，

通知有關(guān)部門認證處理。

h.解體檢查

1）拆卸對輪：用拉碼拆卸對輪，如不易拿下，可采用點滲松動液或加熱（用噴燈

均勻烘烤）的方法。

2）拆卸前后端蓋及風扇：拆卸前先用記號筆在接合處作好記號，以便原位同裝。

拆小端蓋：用板手將小端蓋的三根螺栓拆下即可卸掉小端蓋。拆卸大端蓋：用套管或活

扳手將端蓋上三根螺栓擰下，在沿圓周對稱方向均勻向外施力，將端蓋拆下。檢查端蓋

無裂紋無缺損。

3）拆卸風扇罩，檢查風扇罩應無凹陷、裂紋等缺陷。拆卸風扇先用脹鉗子將風扇

脹圈拿下，放在托盤內(nèi)，然后向外施力將風扇拆下，不易拆下時可采用點滲松動液或加

熱（塑料風扇用熱水均勻澆燙）的方法。檢查風扇應無裂縫或缺損現(xiàn)象。

4）軸承檢查應符合下列要求：軸承工作面應光滑清潔，無麻點、裂紋或銹蝕，并

記錄軸承號。軸承的滾動體與外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合產(chǎn)

品技術(shù)條件規(guī)定。檢查潤滑脂情況應正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象，其性能應符合電

機的工作條件。如油脂異常，先將其清理掉，然后用汽油沖洗干凈，再用白布帶擦洗干

凈，填充合格的潤滑脂。加入軸承內(nèi)潤滑脂應填滿其內(nèi)部空隙的2/3,同一軸承內(nèi)不得

填入不同品種的潤滑脂。

10.2電纜工程施工方案

10.2.1材料的運輸與保管

a.電纜在運輸裝卸過程中，嚴禁使電纜及電纜盤受到損壞。嚴禁將電纜盤直接由

車上推下，電纜盤嚴禁平放運輸，平放貯存。

b.運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜

盤上的箭頭指示或電纜的纏繞方向。

C.電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應按下列要求進行檢查：

1）產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全

2）電纜型號、規(guī)格、長度符合訂貨要求，附件應齊全，電纜外觀嚴禁受損。

3）電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷和試驗。

d.電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：

1）電纜應集中分類存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道。

地基應堅實，當受到條件限制時，盤下應加墊，存放處嚴禁積水。

2）電纜附件及絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據(jù)材料性能和保管要求貯

存和保管。

3）防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。

4）電纜橋架應分類保管，不得因受力變形。

5）電纜及其附件在安裝前的保管期限應為一年及以下。當需長期保管時，應符合

設備保管的專門規(guī)定。

10.2.2施工內(nèi)容及程序

10.2.3電纜橋架安裝

a.施工準備

1）審閱橋架安裝圖紙，審閱的主要內(nèi)容和任務是：核對安裝圖與機務管道布置圖

間的配合尺寸，檢查圖中所示的橋架與機務管道是否相碰，間距是否能滿足要求，核對

現(xiàn)場實際情況是否與設計一致。

2）根據(jù)電纜清冊中電纜在各通道及各層的數(shù)量，校對電纜橋架的型號、規(guī)格、層

數(shù)是否符合要求，如不合理及時與業(yè)主聯(lián)系更改設計。

3）根據(jù)設計圖紙及材料清單，領用、存放施工器材。

4）編制施工作業(yè)指導書，對施工人員進行施工前技術(shù)交底，并嚴格按作業(yè)指導書

施工。

5）工具配備：電焊機、無齒鋸，角向磨光機、開孔機、砂輪切割機、拉線、水平

尺、鋼尺、板手等。

b,橋架的安裝

1）電纜梯架及其支吊架，連接件和附件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準。梯架

安裝前應校驗其平直度，變形彎曲的禁用。

2）根據(jù)設計圖紙確定支吊架的安裝位置。定位時應先確定始、末轉(zhuǎn)角諸點，然后

在它們之間拉兩條水平線，確定中間各點，以便安裝和校正。托架支吊架的固定方式按

設計要求進行螺接或焊接°如采用焊接，施焊處應除去焊渣，并做防腐處理。

3）根據(jù)圖紙設計的型號將橋架安裝就位，以三通，轉(zhuǎn)彎和斜坡等處為基準點，首

先裝設這幾處的橋架，然后向兩側(cè)擴展。每兩塊橋架之間采用連接片用螺栓連接。連接

時螺栓應齊全、緊固，螺母應在梯架外側(cè)，以防止劃傷電纜。

4）當直線和鋼梯架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜梯架超過15m時，應有伸縮

縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜梯架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。以上措施

可以使梯架不受環(huán)境溫度的變化及建筑物沉降的影響而變形。

5）調(diào)整橋架的高度和各層的水平度，均符合要求后才能加以固定。

6）沿電纜支架全長敷設接地線，并將托架沿全長可靠接地。

10.2.4電纜保護管的安裝

a.施工準備

1）圖紙會審：根據(jù)土建、機務等施工圖，檢查電纜管的埋設位置是否正確。根據(jù)

電纜敷設清單上電纜的規(guī)格型號，檢查電纜管的直徑是否符合要求。當無設計時電纜管

的內(nèi)徑與電纜管的外徑之比不得小于1.5o

2）實測電纜管的長度、高度、轉(zhuǎn)角位置及角度參數(shù)。

3）電纜管嚴禁有穿孔，裂紋和凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，金屬電纜管外表涂防腐漆，

鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應涂以防腐漆。

4）準備液壓彎管機c

b.電纜管加工

1）用彎管機冷彎。彎制后不得有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外

徑的10%,電纜管的彎曲半徑嚴禁小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

2）每根管的彎頭數(shù)不超過3個，直角彎不超過2個，

3）彎制后管口應打磨，使其光滑無毛刺。

c.電纜管的安裝

1）明管敷設應安裝牢固、排列整齊。電纜管支

點間的距離符合設計要求，當設計無規(guī)定時不超過3no

電纜管采用專用電纜管卡子固定。

2）塑料管的直線長度超過30m時應加裝伸縮節(jié)。

3）金屬電纜管的連接應牢固，密封應良好，兩

管口應對準。接口外要加裝短套管，套管長度嚴禁小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜

管不能直接對焊。

4）引至電氣設備的電纜管管口位置應便于與設

備連接，并不妨礙設備拆裝和進出，并排敷設的電纜管管口應排列整齊，且加裝臨時封

堵，以防掉進雜物。

5）保護管安裝后應做好接地，接地線與接地網(wǎng)連通，在埋設前要簽證驗收。

10.2.5電纜敷設方案

a.施工準備

1）根據(jù)一、二次接線圖，核對電纜敷設清單中電纜的規(guī)格，型號、長度是否符合

要求。

2）根據(jù)施工圖紙及電纜清冊中的電纜走向，起端、終端、規(guī)格、型號把電纜數(shù)據(jù)

全部輸入計算機，應用電纜敷設管理軟件進行二次設計，完成電纜敷設的路徑和順序的

優(yōu)化，根據(jù)施工進度形成各階段電纜敷設清冊。

3）安排進度，組織人員，制定電纜敷設方案。

4）準備各種電纜卡子，綁扎帶和標志牌。

b.電纜敷設的一般要求

1）電纜通道要暢通，電纜溝排水要良好，金屬部分的防腐層完整，夾層、溝道等

陰暗處照明要充足。

2）敷設前，按清冊核對電纜的型號、電壓、規(guī)格、長度。并對電纜進行外觀檢查

和絕緣檢查。

3）電纜的裕度必須符合設計要求。

4）在潮濕場所敷設完后，電纜頭必須要用塑料薄膜密封。

5）并聯(lián)使用的電力電纜長度、型號、規(guī)格相同。

6）電纜允許的最小彎曲半徑及各支點的間距應符合規(guī)范的要求。

7）電纜敷設時，應從電纜盤上端引出，不能使電纜在支架及地面上磨擦、拖拉，

電纜不得有鎧裝壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。

8）電纜軸應架設在平穩(wěn)的地方，軸架強度張度應與電纜盤重量和寬度相配合。

9）電纜敷設時，嚴禁損壞電纜溝、隧道、電纜井等防水層，在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電

纜要有可靠的安全措施。

10）電纜敷設時應排列整齊，不得交叉。敷設時要單根進行，邊敷設，邊瞥理，邊

固定綁扎。

c.電纜的排列

1）應按動力電纜、控制電纜、弱電電纜按順序從上到下分層布置.，決不允許配置

在同層一托架上。

2）儀表電纜同控制電纜分開排列，并將其配置在控制電纜的下層。

d.電纜固定

1）垂直敷設或超過45。傾斜角的電纜在每個支架上每隔1m處固定。

2）水平敷設的電纜在電纜的首末兩端，接頭兩端和轉(zhuǎn)彎處固定。

3）交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不能構(gòu)成閉合磁路。

4）251nm2以上的動力電纜的兩端固定采用u型卡，中間部位采用塑料綁扎帶，交

流單芯電纜，控制儀表電纜均采用塑料綁扎帶。

e.電纜在支架上的敷設應符合