人才公寓14~38筏板鋼筋支架專項施工方案

房建14~38號棟

筏板鋼筋支架安全專項施工方案

（格式最終版）

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人才公寓14~38筏板鋼筋支架專項施工方案

目錄

一、編制目的﹑適用范圍及依據(jù)........................................3

1.1編制目的........................................................3

1.2適用范圍........................................................3

1.3編制依據(jù)........................................................3

二、工程概況........................................................4

2.1項目概況........................................................4

2.2H4筏板特點.....................................................4

2.3重難點分析......................................................4

三、施工準備.......................................................5

3.1人員準備........................................................5

3.2機械準備........................................................5

3.3材料準備........................................................5

3.4技術(shù)準備........................................................6

四、鋼筋支架施工方法................................................7

4.1鋼筋支架施工....................................................7

4.2質(zhì)量驗收要點...................................................10

五、成品保護措施...................................................12

六、安全文明措施...................................................13

七、鋼筋支架計算書.................................................14

7.1、參數(shù)信息......................................................14

7.2、頂層支架橫梁的計算............................................15

7.3、中間層支架橫梁的計算..........................................16

7.4、支架立柱的計算................................................17

7.5、立柱與橫梁連接節(jié)點驗算........................................18

八、附錄...........................................................19

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一、編制目的﹑適用范圍及依據(jù)

1.1編制目的

“安全第一，預(yù)防為主”，為確保筏板鋼筋施工的安全性，須在厚筏板鋼

筋施工過程中做好鋼筋支架的搭設(shè)，特編寫此施工方案。

1.2適用范圍

本方案適用于xx崗頭人才公寓14~38項目H4筏板基礎(chǔ)鋼筋支架的搭設(shè)。

1.3編制依據(jù)

1、xx崗頭人才公寓14~38H區(qū)地下二層底板平面施工藍圖及其相應(yīng)變更。

設(shè)計單位：悉地國際設(shè)計顧問(深圳)有限公司

2﹑xx崗頭人才公寓總承包招標文件及圖紙會審記錄

3﹑xx崗頭人才公寓總承包施工組織總設(shè)計；

編制單位：中國建筑第八工程局有限公司xx崗頭人才公寓項目經(jīng)理部

4、主要規(guī)范如下表1-1：

表1-1主要規(guī)范

序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號

1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003

3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

4建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010

5碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006

6鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011

7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2011

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二、工程概況

2.1項目概況

xx崗頭人才公寓項目總承包工程（東區(qū)）項目位于深圳市龍崗區(qū)坂田崗頭

水庫北側(cè)，機荷高速南側(cè)，坂瀾大道西側(cè)，用地紅線面積21.05萬平方米，項目

包括D、E、F、G、H5個大區(qū)，總建筑面積為51.57萬平方米，共計24棟單體建

筑，其中超高層4棟，高層建筑19棟，多層建筑1棟，地上建筑面積33.81萬

平方米，地下室2-3層，其面積為17.76萬平方米。

圖1.1-1項目效果圖

2.2H4筏板特點

H4區(qū)為天然基礎(chǔ)、地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級，H4筏板厚度有3000mm、

2200mm、電梯井局部存在5000mm，3000mm筏板底筋面筋均按Φ28@100、2200mm

筏板底筋、面筋均按分布筋均Φ28@100/Φ25@100，中部鋼筋網(wǎng)Φ12@200詳細

按圖紙施工。

2.3重難點分析

本工程厚筏板鋼筋量大，采取何種形式的鋼筋支架成為本次施工的重難點。

從鋼筋支架整體穩(wěn)定安全、筏板鋼筋綁扎簡易等方面考慮，并結(jié)合計算軟件的分

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析，確定此方案的可行性，保證H4筏板基礎(chǔ)鋼筋施工的順利進行。

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三、施工準備

3.1人員準備

焊工要求操作熟練，每人需配備鋼卷尺，并配有線錘，用于現(xiàn)場控制鋼筋支

架間距，垂直度控制；焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其

考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

3.2機械準備

表3-1機械準備表

序號名稱型號單位數(shù)量

1交流電焊機BX1-315-2臺2

2直流電焊機ZX5-315臺2

3配電箱-臺2

4塔吊TC7020臺1

注：機械進場時間以施工面具備條件為準。

鋼筋支架加工機械按平面規(guī)劃的鋼筋加工場進行布置，在鋼筋支架加工前7

天內(nèi)調(diào)試到位，并安排專人進行維護，項目部由機械員專職負責(zé)，保證機械的正

常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準備好粉筆、尺子等手頭工具。

3.3材料準備

1、塔1筏板基礎(chǔ)鋼筋支架材料采用：[8普通槽鋼、L50×4等邊角鋼、立柱

底部采用15cm長[8普通槽鋼焊接。

2、質(zhì)量要求：

（1)建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并

應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能

和其它質(zhì)量要求必須符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定

（2)在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象，保證本

批鋼材不存在質(zhì)量差異。

（3)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)

計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊接兩

種不同材質(zhì)鋼筋或鋼板時，焊條應(yīng)與低強度等級的材質(zhì)相匹配。

（4)鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)分別符合鋼板、鋼帶、型鋼和鋼棒等有關(guān)產(chǎn)品標

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準的規(guī)定。

3.4技術(shù)準備

（1)鋼筋支架放樣必須嚴格按設(shè)計圖紙進行，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，針

對局部堆載過大的部位增設(shè)角鋼支架；

（2)技術(shù)員需對鋼筋支架的布置原則和注意事項，單獨對施工員進行交

底；

（3）測量員根據(jù)平面控制網(wǎng)，在筏板底筋上放出鋼筋支架的位置線。

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四、鋼筋支架施工方法

4.1鋼筋支架施工

1、作業(yè)條件

（1）待筏板基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎完成時，根據(jù)筏板基礎(chǔ)的厚度分別加工鋼

筋支撐架的主立柱，并標識清楚，并將銹蝕清理干凈。

（2）熟悉鋼筋支架布置圖，確定穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工

作，如槽鋼、角鋼與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，做好技術(shù)交底。

2、鋼筋支架安裝

（1）工藝流程

彈出支架安裝位置線→焊接3個單元支撐架→安裝3個單元支撐架→垂直

校正→穩(wěn)定性檢查→大面積焊接支撐架→直校正→穩(wěn)定性檢查

（2）施工要點

①位置線：首先根據(jù)“H4筏板基礎(chǔ)鋼筋支架平面布置圖”的布置原則，彈

出2200mm、3000mm、5000mm筏板基礎(chǔ)鋼筋支架的定位點，然后以筏板的四周向

中心布置的原則放出筏板鋼筋支架的定位點，局部定位點可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進

行調(diào)整，注意：當(dāng)槽鋼支撐架與型鋼柱、溜管角鋼支撐架的位置有沖突時，應(yīng)遵

循“槽鋼支撐架避讓型鋼柱、溜管支撐架；溜管支撐架避讓型鋼柱”當(dāng)橫梁與墻

柱沖突時、可避開柱子但應(yīng)該對角連接（具體定位點詳布置圖）。

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②焊接支撐架：根據(jù)型材為6m、9m長的[8普通槽鋼，加工出2050mm、

2850mm、4850mm長的槽鋼立柱（3米筏板與電梯井重合部分立柱6450）；然后

根據(jù)布置間距，東西方向把槽鋼腹板內(nèi)壁與立柱頂部一側(cè)焊接，南北方向把槽鋼

兩側(cè)翼緣焊接在東西方向槽鋼的腹板上，同時在立柱側(cè)邊焊接L50×4等邊角鋼，

焊接3個支撐架單元。對于局部支撐架懸空焊接的地方，需采取預(yù)制好的操作架，

進行立柱、橫梁的焊接工作。

③安裝支撐架：利用塔吊進行支撐架3個單元的定點吊裝，起吊時吊機將綁

扎好的支撐架緩緩吊起離地50cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開

回轉(zhuǎn)剎車，將支撐架下放到離安裝面40～100mm，對準基準線，指揮吊車下降，

然后支撐架底部與筏板底部二層主筋進行點焊，經(jīng)初校正后，方可使起重機脫鉤。

④垂直校正：測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準立柱底垂直翼緣

板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)

拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。

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⑤穩(wěn)定性檢查：根據(jù)現(xiàn)在安裝的支撐架，進行穩(wěn)定性檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部支撐

橫梁擾度偏大，可通過增設(shè)支撐立柱的方式進行加固；當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐立柱左右晃動

厲害，可通過加焊側(cè)向剪刀撐立柱或底部定位筋的方式進行穩(wěn)定性加固，保證支

撐架體的穩(wěn)定。如下示意圖所示：

⑥焊接節(jié)點大樣及說明：

焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接

應(yīng)力和焊接變形。型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械或火焰矯正調(diào)直，具體做法應(yīng)

符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2011）的相關(guān)規(guī)定。其措施包

括：焊前予熱、焊后緩慢冷卻或后熱，認真清除焊絲及坡口的油、銹及水份，焊

條嚴格烘干等。

焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：應(yīng)使焊接變形和收縮量最?。粦?yīng)使焊

接過程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡

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量采用對稱焊法。

槽鋼立柱與筏板底筋焊接大樣圖

鋼筋支撐架焊接節(jié)點大樣圖

（注：局部立柱高度過高時，需設(shè)置剪刀撐）

4.2質(zhì)量驗收要點

二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。本

工程角鋼支撐架焊接質(zhì)量檢查，按三級焊縫進行外觀質(zhì)量檢查。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一

類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于

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10處。

檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

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五、成品保護措施

1、各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，當(dāng)必須搭設(shè)架子進行操作時，

施工過程中沒有項目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷橫梁。

2.鋼構(gòu)件堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊枕木，

并做到防變形、防銹蝕。

3.不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的

焊縫、節(jié)點板處應(yīng)馬上進行清理，并按要求進行封閉。

4.吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)。

5.對制作好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點不合理產(chǎn)生彎曲變

形。

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六、安全文明措施

1、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人

員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。

2、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，

所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏保，機械開關(guān)均采用漏電保護器。

3、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，

制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。

5、支撐架骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

6、嚴禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準。

移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護措施，施工完畢后恢復(fù)原有的標準。

7、作業(yè)人員應(yīng)做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責(zé)，

做到及時清理場地。

8﹑起吊或安裝型鋼支撐架時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距

離；雷雨時不準在鋼筋上操作和站人。

9﹑高空操作應(yīng)掛好安全帶，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。

10、要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生

產(chǎn)，在筏板基礎(chǔ)施工階段，安全難點集中在：

（1）基坑周邊的防護、預(yù)留孔洞、豎井處防墜落；

（2）各種電動工具施工用電安全；

（3）現(xiàn)場使用安全；

（4）塔吊使用安全。

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七、鋼筋支架計算書

計算依據(jù)：

1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2017

7.1、參數(shù)信息

鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型

設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋或型鋼焊接制

的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。

鋼筋支架示意圖

型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，

焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強

度和穩(wěn)定驗算。

作用的荷載包括自重和施工荷載。

鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼

筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或

者型鋼。

1.基本參數(shù)

鋼筋層數(shù)3支架橫梁間距l(xiāng)a（m）2.00

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除底層鋼筋外,從上到下各層鋼筋依次1.1,1.2施工人員荷載標準值（kN/m2）1.00

自重荷載（kN/m2）

施工設(shè)備荷載標準值（kN/m2）1.00

2.橫梁參數(shù)

橫梁材質(zhì)8號槽鋼橫梁的截面抵抗矩W（cm3）25.300

橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.06×105橫梁的截面慣性矩I（cm4）101.000

橫梁抗彎強度設(shè)計值f（N/mm2）205

3.立柱參數(shù)

立柱總高度H（m）5.000立柱計算步距h（m）2.000

立柱抗壓強度設(shè)計值f（N/mm2）205立柱間距l(xiāng)（m）1.20

立柱材質(zhì)8號槽鋼橫梁與立柱連接方式焊接

角焊縫焊腳尺寸hf（mm）6角焊縫計算長度lw（mm）150

焊縫強度設(shè)計值ffw(N/mm2)160

7.2、頂層支架橫梁的計算

支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。

按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩

和變形。

1.均布荷載值計算

靜荷載的計算值q1=1.2×1.10×2.00=2.64kN/m

活荷載的計算值q2=1.4×1.00×2.00+1.4×1.00×2.00=5.60kN/m

支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)

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支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)

2.強度計算

最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩

22

M1max=0.08q1l+0.101q2l

跨中最大彎矩為

2

M1=(0.08×2.64+0.101×5.60)×1.20=1.119kN·m

支座最大彎矩計算公式如下:

22

M2max=-0.10q1l-0.117q2l

支座最大彎矩為

2

M2=-(0.10×2.64+0.117×5.60)×1.20=-1.324kN·m

我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：

σ=1.324×106/25300.00=52.318N/mm2＜205N/mm2

滿足要求！

3.撓度計算

最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度

計算公式如下:

4

νmax=（0.677q1+0.990q2）l/100EI

靜荷載標準值q1=2.20kN/m

活荷載標準值q2=1.00×2.00+1.00×2.00=4.00kN/m

三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

454

νmax=(0.677×2.20+0.990×4.00)×1200.00/(100×2.06×10×101.00×10)=0.5431mm＜

Min(1.20×103/150,10)=8.00mm

滿足要求！

7.3、中間層支架橫梁的計算

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支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。

取中間層鋼筋最大的自重荷載層進行計算，中間層支架橫梁不考慮活荷載作

用。

1.均布荷載值計算

靜荷載的計算值q2=1.2×1.20×2.00=2.88kN/m

2.強度計算

最大彎矩為:

22

M=0.1q2l=0.1×2.88×1.2=0.415kN.m

σ=M/W=0.415×106/25.3×103=16.392N/mm2≤205N/mm2

滿足要求!

3.撓度計算

靜荷載的計算值q2'=1.20×2.00=2.40kN/m

4454

νmax=0.677q2'l/100EI=0.677×2.4×1200/(100×2.06×10×101×10)=0.1619mm＜

Min(1.20×103/150,10)=8.00mm

滿足要求!

7.4、支架立柱的計算

支架立柱的截面積A=10.24cm2