22一般142020年8月6日符合UL12020年8月6日1波紋醫(yī)療管(CMT)系統(tǒng)的調(diào)查摘要2020年8月6日介紹1范圍52計(jì)量單位54組件5施工5一般6性能6一般67外部泄漏測(cè)試78靜水壓力試驗(yàn) 79沖擊測(cè)試7 11扭轉(zhuǎn)測(cè)試 12溫度測(cè)試813火焰測(cè)試814壓縮測(cè)試915彎曲測(cè)試916電阻測(cè)試917夾克燃燒特性1018機(jī)械管接頭性能1019系統(tǒng)管道清除測(cè)試1220系統(tǒng)管道純度測(cè)試12標(biāo)記21一般141范圍1.4在火災(zāi)，自然災(zāi)害(例如地震)或過度的物理損壞(超出這些要求中預(yù)期的組裝，安裝和使用)后，4組件2020年8月6日符合UL5施工性能b)最小彎曲半徑(按照制造商的說明);和c)最大額定壓力(按照制造商的說明)。統(tǒng)扭轉(zhuǎn)應(yīng)力(in-Ib)126.3對(duì)于需要壓力的測(cè)試，應(yīng)安裝校準(zhǔn)的壓力指a)模擬壓力表的壓力范圍至少應(yīng)為預(yù)期最大工作壓力的150%;7.2每個(gè)直徑的樣本，長度不少于3英尺(914m),應(yīng)安裝，一端連接到供氣源，另一端塞住。將壓力8.2在該測(cè)試中，應(yīng)使用表6.1中每個(gè)直徑的樣本，其最小長度為24英寸(610毫米)。樣品應(yīng)成一直線9碰撞測(cè)試9.1在通過垂直引導(dǎo)管落下的鋼球承受30英尺磅(40.67N·m)的沖擊后，醫(yī)用管道系統(tǒng)不應(yīng)泄漏。外部泄漏測(cè)試第7節(jié)應(yīng)在按如下所述進(jìn)行測(cè)試之前和之后進(jìn)行。使用9至10磅(4.08至4.54公斤)的鋼球進(jìn)行長度應(yīng)基于最小長度與內(nèi)徑之比(L/D)為6,但長度至少應(yīng)為6in(152mm)。2020年8月6日符合UL711.2測(cè)試了每個(gè)試管長度不少于24英寸(610毫米)的樣品。一端牢固固定，另一端固定在一條直線上，13.2在該測(cè)試中，將使用每個(gè)直徑的一個(gè)樣本，并且每個(gè)接頭之間的長度至少為12英寸(305毫米)。6英寸(152毫米)的線形部分應(yīng)水平懸掛在帶狀燃?xì)馊紵魃戏?英寸(76.2毫米)處并與之平行。成，并具有1/16英寸(1.6毫米)的鉆孔直線/2英寸(12.7毫米)中心，沿著頂部放置8英寸(203毫米)寸(25.4毫米)水柱的"壓。13.4由該設(shè)備產(chǎn)生的火焰要在燈管裸露長度的至少6英寸(152毫米)下燃燒，并在一端的一個(gè)聯(lián)軸器或14.1醫(yī)用管道系統(tǒng)應(yīng)承受在三個(gè)等距位置沿管道長度1英寸(25.4毫米)的距離上1000磅(454千克)的14.2每個(gè)直徑應(yīng)測(cè)試一個(gè)18英寸(45.7厘米)的樣品。在測(cè)試中，樣品內(nèi)應(yīng)保持25psig(172.4kPa)的靜水壓力。14.3將樣品沿其長度均勻地支撐后，應(yīng)在三個(gè)等間距的位置上，沿金屬管的長度在1英寸(25.4毫米)的距離上依次用平整的金屬表面施加1000磅(454千克)的載荷。15.2每個(gè)直徑的一個(gè)樣本的長度應(yīng)基于最小長度與內(nèi)徑之比(L/D)為24,但至少應(yīng)長2英尺(610毫米)15.3樣品應(yīng)按照制造商的安裝說明依次彎曲表16.1最大電阻管道公稱尺寸(英寸)電阻(0/ft。)1216.2一定長度的管道(帶有護(hù)套)應(yīng)布置在(基本上是直的)平坦，水平，不可燃，不導(dǎo)電的表面上。段的長度應(yīng)為6英尺(1830毫米)長。與管道的連接應(yīng)使用適當(dāng)?shù)亩瞬颗浼M(jìn)行，并按照制造商的說明進(jìn)行安裝。應(yīng)將足夠長的單根低阻銅導(dǎo)體(不小于6AWG)固定(通過測(cè)試機(jī)構(gòu)確定的適當(dāng)方法)到每個(gè)端部接頭和空載電壓的交流電源上。不超過12V。16.3應(yīng)從0.0伏特的交流電開始，逐漸增加電壓，直到達(dá)到25安培的電流，使25A的電流在測(cè)試組件的末端配件之間通過。在此測(cè)試的任何部分中，不得移動(dòng)或以其他方式操縱試樣。應(yīng)測(cè)量端部配件之間的電壓降。電阻應(yīng)根據(jù)以下公式由測(cè)得的壓降和電流計(jì)算得出，并與表16.1,最大電阻中列出的可接受值進(jìn)行等級(jí)應(yīng)小于50。18.1醫(yī)用管路系統(tǒng)的連接應(yīng)承受振動(dòng)，拉力和扭矩，而不會(huì)松動(dòng)和泄漏。18.2以下測(cè)試程序應(yīng)適用于機(jī)械管接頭的每種類型，材料和公稱尺寸。每次測(cè)試均應(yīng)使用未使用過的新的管道和配件樣品。18.3必須按照制造商的說明，將每根管子的長度如表6.1(OAL(靜壓),靜水壓，振動(dòng)，扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中所示)組裝到接頭的兩端。組裝應(yīng)2020年8月6日符合UL將其安裝在如圖18.1所示的用于振動(dòng)，拉伸和扭矩測(cè)試的測(cè)試設(shè)備中。一端應(yīng)氣密密封，另一端應(yīng)連接提供規(guī)定測(cè)試壓力的靜液壓系統(tǒng)圖18.1振動(dòng)，張力和扭矩測(cè)試的測(cè)試設(shè)備18.4在整個(gè)測(cè)試過程中，組件應(yīng)被靜水加壓并保持在最大額定工作壓力下。在開始測(cè)試之前，應(yīng)消除測(cè)試設(shè)備或測(cè)試設(shè)備連接中的任何泄漏。18.5管道組件應(yīng)承受的軸向載荷等于標(biāo)稱內(nèi)部管道直徑的200Ib/in(890N)。組件還應(yīng)按要求在管道的相對(duì)兩端施加順時(shí)針徑向扭矩，以在管道組件的兩端靜止位置之間產(chǎn)生并保持10度(0.17rad)的位移。在施加徑向扭矩的過程中，應(yīng)采取措施防止在管道組件與測(cè)試設(shè)備的連接處管道螺紋的旋轉(zhuǎn)。18.6應(yīng)調(diào)整振動(dòng)裝置，以每分鐘1000個(gè)循環(huán)的頻率產(chǎn)生0.125英寸(3.2毫米)的振幅。振幅定義為從靜止位置到正弦運(yùn)動(dòng)的最大位移，或者是管接頭總位移的一半。18.7振動(dòng)裝置應(yīng)投入運(yùn)行并持續(xù)55分鐘，然后關(guān)閉5分鐘。然后應(yīng)連續(xù)重復(fù)55分鐘開啟和5分鐘關(guān)閉的振動(dòng)循環(huán)，連續(xù)30小時(shí)進(jìn)行總測(cè)試時(shí)間。在此測(cè)試期間，應(yīng)連續(xù)施加測(cè)試壓力，拉伸載荷和扭矩載荷。18.8除去除拉伸載荷外，應(yīng)按上述18.3的規(guī)定重復(fù)試驗(yàn)。圖20.1管道吹掃和純度測(cè)試布局-5'水平跑-3'水平跑-5'水平跑-3'水平彎曲-5'水平跑21.1油管應(yīng)以2英尺(610毫米)的間隔清楚，永久地標(biāo)記，并帶有以下內(nèi)容：a)制造商的商標(biāo)或識(shí)別符號(hào)：b)獨(dú)特的目錄名稱或等效名稱；和c)最大工作壓力。21.2配件應(yīng)清楚地永久標(biāo)有以下內(nèi)容：a)制造商的商標(biāo)或識(shí)別符號(hào)；和b)獨(dú)特的目錄名稱或等效名稱。21.3當(dāng)制造商在一個(gè)以上的工廠中生產(chǎn)管路系統(tǒng)時(shí)，每個(gè)管路系統(tǒng)均應(yīng)具有獨(dú)特的標(biāo)記，以將其標(biāo)識(shí)為21.4標(biāo)記應(yīng)清晰易讀，并應(yīng)進(jìn)行金屬?zèng)_壓，模