第三章質(zhì)量管理體系與措施第五章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第九章施工管理機(jī)構(gòu)及組織體系第十章物資采購(gòu)第一章施工準(zhǔn)備1。1施工部署1.1.1施工組織機(jī)構(gòu)：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師牽頭的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、資金等進(jìn)行直接、有效的控制.1.1.2目標(biāo)管理：本項(xiàng)目施工的指導(dǎo)思想是：“守合同、重信譽(yù)、重視質(zhì)量、確保工期”。1、質(zhì)量：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并一次性驗(yàn)收主體(含砌體及抹灰)2011年11月30日前竣工，2012年4月30日前單體竣工驗(yàn)收并交付使用.按照業(yè)主要求，力急爭(zhēng)提前竣工。3、安全：杜絕死亡事故、重傷事故、重大事故、重大交通事故和火災(zāi)事故。1。2施工準(zhǔn)備1.2.1組織準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)審設(shè)計(jì)資料和施工技術(shù)規(guī)范做好技術(shù)交底和安全教育工作.2、地上地下障礙物清除，土石方開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案.3、復(fù)核甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)及座標(biāo)控制點(diǎn)，無(wú)誤后，建立施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，施工范圍內(nèi)的所有樁位都要引出機(jī)械活動(dòng)區(qū)域外，并加以保護(hù)，并將復(fù)測(cè)成果資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可。4、按施工總平面規(guī)劃，搭設(shè)(或租用)各種臨設(shè)，接通生產(chǎn)生活用水、用電。5、組織施工力量及機(jī)械設(shè)備，分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6、搞好施工所需各種材料的采購(gòu)供應(yīng)工作.1.2。2技術(shù)準(zhǔn)備組織全體管理人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，掌握技術(shù)規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙并做好圖紙會(huì)審工作，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性施工方案。編排質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持持證上時(shí)做好測(cè)量復(fù)核工作和施工放線(xiàn)工作逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工1.3質(zhì)量安全目標(biāo)如果本投標(biāo)人中標(biāo)將嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)書(shū)合同文件各項(xiàng)規(guī)定，同業(yè)主單位密切配合，接受監(jiān)理監(jiān)督，精心組織，精心施工，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.2.1水平標(biāo)高測(cè)量2.1.1設(shè)三個(gè)淺埋水準(zhǔn)點(diǎn)，在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)完成后由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(甲方提供的淮海路路中心標(biāo)高)引測(cè)出三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高并報(bào)請(qǐng)2.1.2本工程±0。000以上工程的水平測(cè)量及沉降觀(guān)測(cè)將以2.1.3每層結(jié)構(gòu)施工完成后均應(yīng)及時(shí)彈出各層+0.500墨線(xiàn)作為2.1。4±0.000以下標(biāo)高控制，從±0。000水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到基坑內(nèi)木樁上，并測(cè)出標(biāo)高用紅油漆注明。它是控制基礎(chǔ)施工抄平的基準(zhǔn)2。1.5±0。000以上標(biāo)高將分別在角部、中部及轉(zhuǎn)角部位軸2。1.6引測(cè)標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺必須經(jīng)檢定合格，觀(guān)測(cè)2.1.7每次測(cè)量放線(xiàn)都要復(fù)核、存檔。2.2沉降觀(guān)測(cè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求位置埋設(shè)，采用精度高的水準(zhǔn)儀及塔尺進(jìn)行觀(guān)測(cè)，根據(jù)施工進(jìn)度，沉降觀(guān)測(cè)主體施工時(shí)每一層測(cè)量一次，主體封頂后每半月測(cè)一次，并做好記錄.測(cè)量?jī)x器、測(cè)量人員、儀器支點(diǎn)應(yīng)固定，水準(zhǔn)基點(diǎn)采用深埋式，與觀(guān)測(cè)點(diǎn)組成閉合線(xiàn)路。測(cè)量?jī)x器必須按有關(guān)要求定期進(jìn)行檢查，確保各測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)、有效.2。3豎向測(cè)量及軸線(xiàn)控制本工程自±0.000面向上用經(jīng)緯儀投測(cè)各層控制點(diǎn)以減少誤差的積累，控制點(diǎn)位置依照測(cè)量放線(xiàn)圖布設(shè)。再以控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)用J2光學(xué)控制網(wǎng)分兩級(jí)，一級(jí)為豎向投測(cè)點(diǎn)，是靠J2激光經(jīng)緯儀放樣出來(lái)；具體應(yīng)根據(jù)流水施工要求，在±0。000層樓板面上建立矩形控制網(wǎng)，在第一施工段選4個(gè)點(diǎn)，第二施工段選2個(gè)點(diǎn)，作為向上投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，上部每層放線(xiàn)均以此基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀向上投點(diǎn)，然后用經(jīng)緯儀在樓層建立矩形控制網(wǎng)，作為各軸線(xiàn)放線(xiàn)的依據(jù)；二級(jí)為根據(jù)一級(jí)控制網(wǎng)按內(nèi)分法按圖放出各縱橫軸線(xiàn)，是細(xì)部放線(xiàn)的依據(jù)。2。3.1放線(xiàn)時(shí)，下有墻的梁也應(yīng)放出，以利校驗(yàn)梁模，防止墻與2.3.2因商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)項(xiàng)目工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，對(duì)放線(xiàn)要求高，影響造成的誤差。墻就位線(xiàn)即為墻軸線(xiàn)，是墻模板及梁模板就位的依據(jù)。檢驗(yàn)線(xiàn)距后期裝飾抹灰規(guī)方依據(jù)。住宅依上述方法放線(xiàn)后即可進(jìn)行墻體砌筑、鋼筋綁扎、模板支撐、砼澆注等一系列工序。2。4土方開(kāi)挖1)由于工期較緊，決定采用機(jī)械挖土。配置2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，3臺(tái)自卸汽車(chē)?yán)粒溟g挖不到的地方使用人工開(kāi)挖。分最大開(kāi)挖深度2。50米，會(huì)所最大開(kāi)挖深度3。87米.按項(xiàng)目本工經(jīng)驗(yàn)收合格，辦理完驗(yàn)收手續(xù)。據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，專(zhuān)人指揮。4)機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，需要人工配合清土，并隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，預(yù)留200300深的土層人工挖土，嚴(yán)禁超挖.2.5土方回填2。5.1施工工藝1)施工完地面以下基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、管道，填寫(xiě)好地面以下工程隱2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行2:8灰土回填、級(jí)配碎石回填和素土回填，每層虛鋪厚度不超過(guò)250mm,回填土的干密度取樣試驗(yàn)合格率不小于90%?；靥钔练讲捎脡郝窓C(jī)分層碾壓密實(shí)。鋪厚度不大于250mm,壓實(shí)厚度不大于150mm,每層至少碾壓三遍。4)管線(xiàn)周?chē)鷳?yīng)人工夯填，直到管頂0。5米以上時(shí)，在不損壞管5)需進(jìn)行土方置換的回填土采用二八灰土回填，每層夯實(shí)厚度200300mm,壓實(shí)系數(shù)≥0.95。回填范圍從基礎(chǔ)邊外擴(kuò)距離不小于6)二八灰土所用的石灰提前進(jìn)場(chǎng)、淋化、過(guò)篩，白灰淋化后陳化時(shí)間不少于2天。拌合時(shí)以灰：土=2:8的體積比充分拌合使之均勻，顏色一致。計(jì)量可根據(jù)虛鋪厚度按比例劃分，虛鋪200mm素土，然后在素土上鋪50mm白灰，用旋耕耙攪拌2遍.填土前應(yīng)檢驗(yàn)土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。最佳含水量為14%~18%,土料含水量一般以手握成團(tuán)，平心高，落地開(kāi)花為宜.當(dāng)含料過(guò)干時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn).7)土方置換部分采用機(jī)械進(jìn)行回填，用推土機(jī)推土，鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，旋耕耙攪拌灰土，將土打碎與石灰攪拌均勻，土料顆粒不大于15mm,有雜質(zhì)的土料應(yīng)過(guò)篩；壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)控制到3~4遍。8)壓路機(jī)壓實(shí)土方時(shí)應(yīng)控制行駛速度，速度不超過(guò)2km/h,并要控制壓實(shí)遍數(shù)(使用震動(dòng)壓路機(jī)3遍即可達(dá)到要求)。采用薄填、慢150mm,避免漏壓。邊角邊坡邊緣壓不到之處應(yīng)輔以蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。9)灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500mm,接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，并做成直槎.10)冬季施工時(shí)，必須在基層不凍的狀態(tài)下施工，土料應(yīng)覆蓋保11)級(jí)配碎石回填時(shí)，采用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石回填。碎石內(nèi)不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物，含泥量小于5%.12)級(jí)配碎石回填厚度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層回填，鋪設(shè)墊層前應(yīng)時(shí)塌方。13)墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)接頭應(yīng)做成斜坡或階梯型搭接，每層錯(cuò)開(kāi)0。5~1.0m并注意充分搗實(shí).14)墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好鋪設(shè)厚度控制樁以用來(lái)控制每層回填的厚度，墊層頂面每邊宜超出基礎(chǔ)底邊不小于300mm。碾壓成型后，應(yīng)立即檢查其壓實(shí)度，如發(fā)現(xiàn)不合格立即補(bǔ)壓，2。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)基底處理，回填的土料必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定.2)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣測(cè)定壓實(shí)后土的干密度，干密度大于等于94%,其合格率不應(yīng)小于90%;項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整溝地(路)面基層工械主控項(xiàng)目1標(biāo)高水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度—經(jīng)緯儀、用鋼尺量計(jì)中心線(xiàn)向兩邊量)3邊坡規(guī)范要求般項(xiàng)目1表面平整度用兩米靠尺和楔形塞尺檢查。2基底土性設(shè)計(jì)要求觀(guān)察或土樣分析灰土地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1地基承載力設(shè)計(jì)要求荷載試驗(yàn)或按規(guī)定方法2配合比設(shè)計(jì)要求按拌合時(shí)的體積比3壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)仇嘆目1石灰粒徑mm篩分2土料有機(jī)含量%實(shí)驗(yàn)室焙燒法3土顆粒粒徑mm篩分4含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)%烘干法5分層厚度偏差(與設(shè)計(jì)要求比較)mm水準(zhǔn)儀2.6墻體工程混合砂漿砌筑.2.6。1材料要求水泥：采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，必須有出廠(chǎng)合格證、復(fù)試以下砂漿所用砂的含泥量不超過(guò)10%,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%,使用前用5mm孔徑的篩子過(guò)摻合料：混合砂漿采用砂漿王，摻入量嚴(yán)格按照使用說(shuō)明添加。其它材料：墻體拉筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等.2。6.2磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得水泥為±2%,砂漿王控制在±5%以?xún)?nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1。5min。放線(xiàn)尺寸允許偏差長(zhǎng)度L、寬度B(m)允許偏差(mm)L(或B)≤3030<L(或B)≤6060<L(或B)≤90L(或B)>90法。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿(mǎn)鋪、設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。在相對(duì)兩皮數(shù)桿上磚上邊線(xiàn)處拉準(zhǔn)線(xiàn)，砌筑時(shí)按此準(zhǔn)線(xiàn)施2。6。4磚墻砌筑：砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線(xiàn)，“上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有編差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水在4h用完，不得使用過(guò)夜砂漿構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線(xiàn)，并把構(gòu)造柱插筋處理順直.砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎.每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm(即三或五皮磚)。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，抗震構(gòu)造嚴(yán)格按照03ZG002具體要求施工.2。6.5配筋砌體1、根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求，工程結(jié)構(gòu)中部分墻體為配筋砌體，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及位置放置配筋。2、當(dāng)配筋砌體的配筋與錨拉筋重合時(shí)，錨拉筋可取消。2.6.6加氣混凝土塊砌筑1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，框架部分填充墻使用加氣混凝土塊砌筑。2、砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作業(yè).3、放好墻體位置線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要4、按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。5、磚提前2天灑水濕潤(rùn)。配置異型尺寸砌塊(同材切割);砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模.6、工藝流程砌體放線(xiàn)-—-—-制備砂漿—----—砌塊排列-----—鋪砂漿------校正—----—砌筑鑲磚—-----—-豎縫灌砂漿-—--7、砌筑時(shí)，砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度為砌塊的1/2,不得小于砌塊的1/3.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分層咬槎，交錯(cuò)搭接，砌體垂直縫應(yīng)避開(kāi)與門(mén)窗洞口同縫，且不得用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度為15mm,垂直灰縫的厚度為20mm,大于30mm的灰縫必須用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。底部砌筑不低于200mm的機(jī)磚.8、砌塊砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置矛盾時(shí)，應(yīng)先滿(mǎn)足構(gòu)件布置。在砌填充墻馬牙槎時(shí)，先退后進(jìn)，下部切45°角，沿墻高每隔60cm埋設(shè)兩根直縫，隨后用灰漿進(jìn)行勾縫，深度為35mm.。2。6。7砌體施工安全措施：1、在砌體操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路2、墻身砌體高度超過(guò)地平1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架.砌筑時(shí)應(yīng)3、腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過(guò)3皮側(cè)4、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線(xiàn)、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工5、用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車(chē)、繩索、剎車(chē)等，必須滿(mǎn)足負(fù)荷要7、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過(guò)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。子進(jìn)行操作。2.7模板施工采用多層板模板，其硬度較高，不易變形，且便于加工安裝，能保證構(gòu)件的幾何尺寸.背方楞骨采用50×100,Φ12對(duì)拉螺栓和Φ48×3。5鋼管加固支撐。支撐系統(tǒng)經(jīng)受力計(jì)算，立桿間距11.2m,下部安裝可調(diào)式支座，以調(diào)節(jié)其頂撐高度，縱橫向設(shè)3道水平桿，形成滿(mǎn)堂架支撐，可充分保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2。7。1模板安裝：2.7.1。1基礎(chǔ)底板側(cè)摸：采用50×100背方，鋼管夾固。2.7.1.2基礎(chǔ)筏板采用15厚多層板模板，50×100背方，鋼管夾2。7。1。3地下室砼墻模板：采用15厚多層板模板，50×100背方用鋼管夾固.對(duì)拉螺栓在外墻用止水螺栓。夾固鋼管可與滿(mǎn)堂架鋼管拉結(jié)加固。2.7.1.4±0.000以上剪力墻模板：采用15厚1220×2440多層模板，50×100背方，鋼管夾固，對(duì)拉螺栓端部距邊小于150,其它雙向間距400,背方間距200,夾固鋼管每500mm一道。2。7.1.5梁板模板：采用15厚多層板木模，50×100背方，鋼管夾固，梁高大于500時(shí)，上部設(shè)對(duì)拉螺栓一道。滿(mǎn)堂架立桿間距1000,要求橫豎成排，縱橫向水平管設(shè)掃地桿一道，腰桿一道和頂桿一道。頂板模板下部背方.2.7.1.6頂板模板：采用12厚多層板，50×100背方，每300一道.滿(mǎn)堂架立桿間距1500,要求橫豎成排，縱橫向水平管設(shè)掃地桿一留置800mm寬后澆帶，水平后澆帶底模應(yīng)與兩側(cè)的主體結(jié)構(gòu)底模同時(shí)管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，槽鋼柱箍的間距為60柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物.住宅部分后澆柱隨主體施2.7。2模板拆除2。7.2.1側(cè)摸拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，一般當(dāng)室外溫度大于20℃時(shí)，可在混凝土澆筑后1~2天拆除，當(dāng)室外溫度小于20℃時(shí)，可在混凝土澆筑后23天拆除。2。7.2。2底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合表1要求，其強(qiáng)度構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件一2.7。2。3模板拆除時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行報(bào)檢，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆2.7.2.4模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板間距不得大于3m。2.7。2。6模板拆除時(shí)，按"先支的后拆，后支的先拆"的順序進(jìn)行，以及"先拆非承重的模板，后拆承重的模板"及支撐的順序進(jìn)行拆2。7。3技術(shù)要求：2。7。3.1施工部署：1)基礎(chǔ)底板和地下室下部30cm高砼墻一塊施工；2)地下室外墻與地下室梁板一塊施工；3)上部每層構(gòu)造柱與梁板均一塊施工；4)樓梯除特別要求外，進(jìn)度與主體同時(shí)施工；2.7。3.2地下室外墻采用止水對(duì)拉螺栓，間距400mm,端部一2.7.3.3背方50×100木方要求雙面壓刨，保證截面尺寸一致.墻板模板背方間距200-250mm,樓板模板背方間距200mm.2.7.3.4上、下層模板支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，對(duì)跨度大于4m的梁板，其模板中部應(yīng)起拱，高度為跨度的1‰~3%。2。7.3.5模板的接縫應(yīng)用膠條密封，保證在澆筑砼時(shí)不漏漿；不上涂刷隔離劑。2。7。3.6地下室墻壁側(cè)模板安裝時(shí)應(yīng)首先保證上部與梁側(cè)模接觸部位順直嚴(yán)密，根部留少量空隙時(shí)，可用木方墊補(bǔ)或用水泥砂漿填補(bǔ).2。8鋼筋工程2.8。1設(shè)計(jì)要求：本項(xiàng)目工程住宅部分為框混，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，地上5層，為丙類(lèi)建筑，其抗震設(shè)防烈度為6度。材料及做法：E50,焊縫高度除注明外均〉6mm。筏板鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d.筏板鋼筋連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊連接，少量采用冷搭接。外剪力墻鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d,鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d.圈梁、構(gòu)造柱鋼筋搭接長(zhǎng)度35d基礎(chǔ)筏板厚度為500-350mm;剪力墻厚度為300mm。2。8。2施工準(zhǔn)備：2。8.2。1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員和材料員共同進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括(1)檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件，與實(shí)物上的爐牌號(hào)應(yīng)對(duì)照一致；(2)檢查表面質(zhì)量；(3)對(duì)數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收；(4)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)并見(jiàn)證取樣送2。8。2。2鋼筋經(jīng)上述檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后才能下料加工使用；若不合格應(yīng)立即組織退場(chǎng)，或標(biāo)識(shí)不合格免混用。2.8.2。3綁扎絲采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),其切斷長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足使用要求。2。8.2.4受力鋼筋保護(hù)層墊塊厚度和使用部位具體如下：基礎(chǔ)筏2.8。2。5直徑不小于20的鋼筋采用機(jī)械連接；Ⅲ級(jí)鋼16以下護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。參加絲頭加工及連接施工的人員必須細(xì)核對(duì)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度和料單是否一致，并確定鋼筋是一頭套絲還2.8。2。6切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子，鋼絲刷、尺子、粉筆等各種鋼筋加工制作和綁扎安裝用的設(shè)備、器具2.8.2。8做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)、墻柱外皮尺寸2。8.3施工工藝及技術(shù)要求2。8.3.1基礎(chǔ)筏板鋼筋(1)工藝流程：鋼筋翻樣→加工制作→畫(huà)鋼筋位置線(xiàn)→運(yùn)鋼筋到使邊一根鋼筋距底板邊50mm,然后在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)(包括底板下層鋼筋方格網(wǎng)，地梁及墻柱等鋼筋位置)。(3)按順序擺放綁扎底板上下層鋼筋，所有交叉點(diǎn)均采用八字扣全部綁扎牢固，底板上下面保護(hù)層厚度為35mm,下層鋼筋保護(hù)層墊塊按500間距梅花形放置。(4)底板上下層筋先吊放到基坑底，擺放綁扎后采用電弧焊或綁扎搭接，接成通長(zhǎng)筋，電弧焊采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d,在加工鋼筋時(shí)焊接端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，以保證焊接后鋼筋中軸線(xiàn)一致，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，使同一斷面處接頭數(shù)量不超過(guò)25%。(5)底板上層筋端部按設(shè)計(jì)要求向下彎90°直角，平直段長(zhǎng)度按要求留置.(6)馬凳筋采用Φ12鋼筋，彎成幾字形支腿，平行東西方向或南北向成排設(shè)置(每平方米一個(gè))。支腿下腳放在墊塊上并和底層鋼筋點(diǎn)焊(7)根據(jù)彈好的墻柱位置線(xiàn)，將剪力墻、暗柱及墻身豎向鋼筋插入基礎(chǔ)底板，固定在其下層鋼筋上，端部彎90°直角，平直段長(zhǎng)200mm(一級(jí)鋼筋應(yīng)在平直段端部再?gòu)?80°彎鉤)。為保證插筋上部垂直，不歪斜，傾倒變位，可采取和底板筋點(diǎn)焊或上部加臨時(shí)水平筋進(jìn)行固定.剪力墻插筋露出底板砼面高度按圖集構(gòu)造要求。兩個(gè)截面高度相鄰鋼筋應(yīng)交錯(cuò)放置。2。8。3。2剪力墻鋼筋：(1)工藝流程：清理調(diào)直預(yù)留搭接筋→綁扎暗柱豎向立筋→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻身豎向立筋→綁扎梯形支撐鋼筋→綁扎橫向水平筋→綁扎拉筋。(2)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈.先立2~4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根(3)支撐筋是用兩根豎筋(用比墻體豎筋直徑大1級(jí)的鋼筋，高度同墻體)與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到支撐的作用，間距1200mm(4)剪力墻暗柱豎向主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊。箍筋綁扎時(shí)相鄰(5)剪力墻墻身豎向和水平鋼筋均采用搭接，其水平筋和豎向筋(6)剪力墻鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊雙向間距600mm,墊塊應(yīng)綁扎在縱橫筋的交叉點(diǎn)上。2.8.3。3梁鋼筋：(1)梁筋采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：畫(huà)箍筋間距→放置箍筋→穿梁底層縱筋(有交叉梁應(yīng)先穿主梁筋后穿次梁筋)→穿主梁上層縱向筋(先穿角部架立筋，后穿中間縱筋和二排鋼筋)→按箍筋間距綁(3)箍筋端部彎鉤在綁扎應(yīng)交錯(cuò)放置。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離墻柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。設(shè)計(jì)有加密要求的，其加密區(qū)長(zhǎng)度和箍筋(4)梁受力鋼筋下面及側(cè)面應(yīng)墊上35厚墊塊，寬度方向兩塊，墊采用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證(5)梁筋的接長(zhǎng)采用機(jī)械連接，下部受力筋不能在跨中1/3范圍連接，上部受力筋不能在支座處1/3跨度內(nèi)連接。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不能大于受力鋼筋總截面面積的50%。(6)連續(xù)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和圖集要求.2.8.3.4現(xiàn)澆樓板鋼筋：(1)工藝流程：清理模板→模板上面劃鋼筋位置線(xiàn)→綁扎板下層受(2)清理模板上面的雜物，用粉筆或墨線(xiàn)在模板上劃好主筋及分布筋間距。(3)按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)(4)綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板筋交點(diǎn)須全部綁扎),負(fù)彎矩筋鋼筋，支腿間距500800mm,排距800~1000mm,放在墊塊上.(5)現(xiàn)澆樓板混凝土保護(hù)層厚均為15mm,板底鋼筋下面墊塊雙向間距800,墊塊必須放在縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)上.(6)樓板鋼筋綁扎成型后，應(yīng)在其表面用木板和馬凳鋪設(shè)走道，(7)板底鋼筋應(yīng)盡量采用整根鋼筋，當(dāng)必須有接頭時(shí)，可采用搭接。接頭位置不能設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置，同一斷面的接頭數(shù)量不能超過(guò)25%。(1)工藝流程：劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。(2)在樓梯底板上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn).(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁筋后綁扎板(4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主(5)樓梯鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)形狀下料加工綁扎。樓梯若不和主體樓層同時(shí)施工，則應(yīng)注意預(yù)留好梯梁及休息平臺(tái)板筋的位置，施工縫一般設(shè)在樓層梯梁邊1/3跨處.2。8。3.6其它要求：(1)現(xiàn)澆墻、板、梁內(nèi)預(yù)留孔洞處鋼筋構(gòu)造嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求(2)框架砌體錨拉筋在主體施工時(shí)暫不留設(shè)，待砌體施工時(shí)進(jìn)行打窗臺(tái)板、空調(diào)機(jī)板、雨蓬板鋼筋與主體一起施工。(3)鋼筋制作必須按翻樣單下料，加工成型后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，扎時(shí)用錯(cuò)。2。8。3。7安全施工措施：(1)作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)(3)操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。(4)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源.收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷(xiāo)好閘箱門(mén)，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備.(5)操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴(6)機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板.(7)電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有(8)工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊.2.9砼工程本項(xiàng)目工程的砼采用商品混凝土。2.9。1設(shè)計(jì)要求2。9。1。1商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，其混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)使用部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)、標(biāo)高一0.09以下構(gòu)件地下室框架柱、梁、板、空調(diào)板其它構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)562.9。1.2地下室筏板板厚350~500mm,筏板須一次連續(xù)澆筑2.9。2材料要求：2.9.2。1商品混凝土應(yīng)有廠(chǎng)家提供原材料合格證明及試驗(yàn)報(bào)告，2。9。3作業(yè)條件2。9。3.1試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。的要求。2.9.3。3泵車(chē)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求。2.9。3。4管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底.2.9.3。6鋼筋工程已綁扎安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并辦理完隱檢手續(xù)。2.9.3。7模板已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的雜物2。9。3.8穿墻管道、外墻施工縫橡膠止水帶、防雷接地線(xiàn)、預(yù)埋件等已安裝固定好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。2。9.3.9施工用材料、設(shè)備、工具已全部準(zhǔn)備就緒，施工人員已安排到位，砼澆筑令已辦理。2。9.4.1筏板砼澆筑施工工藝(1)砼運(yùn)輸：砼采用汽車(chē)輸送泵，泵車(chē)隨澆筑方向移動(dòng)，以保證砼運(yùn)輸連續(xù)均衡不間斷。砼從運(yùn)輸車(chē)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，在氣溫不高于25℃時(shí)為120min,高于25℃為90min。由于基礎(chǔ)施工(2)砼澆筑：a、澆筑方向：筏板砼澆筑方向應(yīng)沿東西方向從一端向另一端推進(jìn)，沿澆筑方向按2m寬劃分澆筑帶，每帶均按從南向北的順序進(jìn)行澆筑，一帶接一帶向前推進(jìn)。澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā?3)砼振搗：面振搗.b、排列方式：插入式振動(dòng)棒每道振搗點(diǎn)插點(diǎn)排列宜采用行列式或邊格式。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板c、延續(xù)時(shí)間：砼振搗應(yīng)快插慢拔，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止.d、對(duì)大面積砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象，應(yīng)在基坑邊設(shè)置集水(4)收光找平：標(biāo)高控制應(yīng)事先在墻柱插筋上用水準(zhǔn)儀標(biāo)出+50cm控制點(diǎn)，待找平時(shí)拉線(xiàn)作為標(biāo)高控制依據(jù)。砼表面振實(shí)后應(yīng)先用刮尺(5)養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢后12h,在其表面覆蓋一層塑料布，然后在塑料布內(nèi)外澆水養(yǎng)護(hù)14d。養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每天隨時(shí)進(jìn)行澆2.9.4.2墻、柱、梁、板砼澆筑施工工藝(1)砼輸送：砼采用汽車(chē)輸送泵。(2)砼澆筑與振搗的一般要求：a、砼自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須用串桶或溜管。b、砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度一般為振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超動(dòng)，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋(3)剪力墻砼澆筑：a、剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。c、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm.振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞一致.大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗.d、砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面砼找平.(4)梁板砼澆筑：a、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方向應(yīng)由一端開(kāi)始，用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯行，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向c、施工縫處需待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa時(shí)，才允許繼水沖洗干凈，先澆一層素水泥漿然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作使砼振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合.(5)后澆帶砼：按設(shè)計(jì)要求，地下室及其頂板設(shè)置后澆帶，帶寬800mm,側(cè)壁后澆帶處增設(shè)BW膨脹止水條，在兩側(cè)砼澆筑14天后用高一級(jí)膨脹砼澆筑，限制膨脹率達(dá)到0.05%.(6)收光找平：內(nèi)容同6.4.2第(4)條。(7)養(yǎng)護(hù)：內(nèi)容同6.4。2第(5)條。2。9.4.3坡屋面砼施工A.組織措施1、項(xiàng)目部技術(shù)人員召開(kāi)專(zhuān)題技術(shù)研討會(huì)，技術(shù)人員、管理人控制點(diǎn)：砌體頂標(biāo)高—--坡屋面坡度系數(shù)--—各節(jié)點(diǎn)大樣圖---模板支模方案---制定砼澆筑方案—-—制定安全、質(zhì)量保障體系。2、編制施工技術(shù)交底，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)即書(shū)面又口頭的向操作人員3、組織砼泵送技術(shù)員到施工現(xiàn)場(chǎng)具體布置泵車(chē)，針對(duì)坡屋面砼澆筑商討方案。B.技術(shù)措施2、模板施工采用15mm多層板進(jìn)行鋪設(shè)，規(guī)格為0。915×1.83m.龍骨采用50mm×100mm@200雙面刨光方木。支撐采用Φ48×3.5鋼管滿(mǎn)堂腳手架。上部采用頂桿進(jìn)行找坡成型。支撐間距≤1。模板拼縫處粘貼2cm4、開(kāi)間、進(jìn)深大于4m者中間起拱2/1000。5、砼工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本項(xiàng)目工程坡屋面砼采用商品砼，塔吊輸送.6、養(yǎng)護(hù)：采用專(zhuān)人專(zhuān)職進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，坡屋面砼澆筑完后4-6小時(shí)C?；炷翝沧?、砼坍落度為120mm---140mm。2、砂率應(yīng)控制在40%—-50%。否符合要求，特別注重砼坍落度的測(cè)試，應(yīng)控制在120mm---130mm4、要求砼廠(chǎng)家隨時(shí)提供減水劑，以便急時(shí)調(diào)整砼的坍落度.5、現(xiàn)場(chǎng)砼開(kāi)盤(pán)后及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，反饋信息，保證各項(xiàng)技術(shù)指6、混凝土澆注順序：①?gòu)臇|至西、從下至上逐步澆筑.②先澆筑梁后澆筑板.③3-5個(gè)梁為一個(gè)澆筑單元循環(huán)澆筑。7、振搗采用2臺(tái)50型和2臺(tái)30型插入式振動(dòng)棒，梅花形布置振搗點(diǎn)(50型震動(dòng)棒震搗范圍≤400mm,30型震動(dòng)棒震搗范圍≤300mm),振搗時(shí)要快插慢拔，按順序進(jìn)行，不得遺漏。兩臺(tái)振動(dòng)棒振搗梁，兩臺(tái)振動(dòng)棒振搗板。并配置手提式平板震動(dòng)器2臺(tái)。8、板厚控制：用尺竿測(cè)量控制板厚，板厚為120mm。9、振搗時(shí)間以砼不下沉、表面出現(xiàn)浮漿且不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn).11、砼板厚控制采用在板鋼筋上焊鋼筋頭，用紅漆標(biāo)志10cm控制線(xiàn)(即從標(biāo)志線(xiàn)至砼表面為10cm的控制線(xiàn))。12、振搗后人工抹搓面不少于兩遍，待砼初凝前1h-2h后再搓面一次。保證做到表面平整、無(wú)裂紋并及時(shí)覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)。施工中盡量不留置施工縫，如必須留置，則施工縫應(yīng)在臥梁處或橫向(跨中)1/3以外留置，山脊為梁的在支座1/4處。處理方案：在板跨中1/3以外或臥梁處時(shí)留置齊槎(溫度≥25℃)待砼終凝后把模板拆除，并把松動(dòng)石子剔除，立面剔毛，重新澆筑時(shí)2.9。4。5安全施工措施根據(jù)上述施工流程，采用流水作業(yè)施工(地上部分無(wú)筏板施工),直至主體施工完畢.2。10裝修工程施工1內(nèi)墻面及天棚(1)施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出(2)作業(yè)條件①對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程.②墻體整修完畢，完成門(mén)窗框、電氣、管線(xiàn)、配電箱柜、有關(guān)埋件等安裝埋設(shè)工作.③抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線(xiàn)槽、洞進(jìn)行整修完善.檢查門(mén)窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。④按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開(kāi)墻面及門(mén)窗口200—250mm,以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。⑤冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場(chǎng)所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5℃。(3)操作工藝基層處理→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴涂料或刷乳膠漆.②基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿(mǎn)的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線(xiàn)槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；刷子刷凈.如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層上并用手掰不掉.最后用托線(xiàn)板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不至于在砂漿的硬化過(guò)程中水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰.④貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整以1.8m為宜。用1:3水泥，做成100mm⑤沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。⑥抹門(mén)、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門(mén)、窗口的陽(yáng)角和門(mén)窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽(yáng)角、門(mén)窗套上下和過(guò)梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子),護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。⑦抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料(砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿)分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線(xiàn)板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管⑧水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開(kāi)始抹5厚1:2。5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮⑨噴涂及刷乳膠漆墨線(xiàn)來(lái)找垂直度及平整度。后一遍膩?zhàn)討?yīng)在前一遍膩?zhàn)油耆珊蠓侥苁┕?b、第二次膩?zhàn)犹幚韷γ?，?yīng)達(dá)到大面光潔、平滑，平整度用2米c、第三次膩?zhàn)訛榫植空已a(bǔ)，用200瓦燈泡或800碘鎢燈側(cè)面照光d、刮膩?zhàn)訒r(shí)，掉在地上或其它地方的灰應(yīng)盡量少，如掉在木作柜子，門(mén)等處，應(yīng)立即清潔。嚴(yán)防污染其它工種。乳膠漆大面平整度除使用2米靠尺外，應(yīng)用手摸。不得有明顯凹凸感及顆粒點(diǎn)狀感覺(jué)。e、涂料施工人員高處刮灰時(shí)，應(yīng)使用馬凳及跳板，嚴(yán)禁在木作上踩踏。腳手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地磚已施工完畢，f、用紙膠帶將門(mén)邊線(xiàn)，柜子邊等其它與乳膠漆交界的地方保護(hù)起來(lái)。用雞毛撣將墻上的浮灰清掃干凈后方能涂刷底漆。乳膠漆處理g、乳膠漆施工底漆一遍，面漆兩遍。涂刷底漆之后，用底漆調(diào)膩?zhàn)诱已a(bǔ)，打磨后方能上面漆。乳膠漆與線(xiàn)條及開(kāi)關(guān)面板，木作的收口h、上面漆時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況加水?dāng)嚢杈鶆?，加水最多不超過(guò)20%,淌現(xiàn)象發(fā)生.涂裝施工，應(yīng)自上而下，先天花后墻壁，同一區(qū)域應(yīng)連續(xù)完成.j、涂刷過(guò)程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時(shí)浸泡在涂料或清水k、第二遍面漆應(yīng)在上一遍面漆完全干后方能進(jìn)行，至少間隔二小時(shí)以上。乳膠漆施工室溫應(yīng)在5攝氏度以上.同時(shí)密閉門(mén)窗，減少空氣流通，涂刷完2小時(shí)后方可開(kāi)窗通氣。檢查無(wú)透底、流墜、無(wú)明顯刷痕及裂縫。1、乳膠漆上面漆時(shí)，其它工種不得施工，以防污染。注意成品保護(hù)(地面及相鄰成品).落在其它裝飾成品上乳膠漆應(yīng)清潔.光乳膠漆更應(yīng)注意，因?yàn)橛泄夂徒z光乳膠漆補(bǔ)刷后容易出現(xiàn)’花’的現(xiàn)象.如乳膠漆采用噴涂，必須使用專(zhuān)用噴涂設(shè)備，噴涂一遍，噴涂第2樓地面工程(1)地磚地面1)施工準(zhǔn)備a、標(biāo)高、彈面層水平線(xiàn)：根據(jù)墻面上已有的水平標(biāo)高線(xiàn)量測(cè)地面面層的水平線(xiàn)，彈在四周墻面上，并要與房間b、基層處理：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉砼c、地磚按照顏色和花紋分類(lèi)，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號(hào)不能混a、對(duì)基層表面垃圾、殘?jiān)突覊m認(rèn)真清除干凈，隔夜?jié)菜疂駶?rùn).b、在施工基層前，先用水泥漿進(jìn)行接漿，再根據(jù)塌餅進(jìn)行找平，c、沿縱、橫兩個(gè)方向排好防滑地磚，其接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及偏排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線(xiàn).d、將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3小時(shí)后取出晾干備用。彈完線(xiàn)后，接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)按線(xiàn)先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔15-20塊磚，然后順著一個(gè)方向鋪定位地磚，將e、壓平、擦縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘后，用g、嵌縫養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)地磚4小時(shí)后，將縫口清理干凈，灑水濕潤(rùn)，用1:1水泥細(xì)砂漿揩縫，嵌實(shí)壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。h、雜草、泥塊等雜質(zhì)，分批按不同規(guī)格、品種、顏色分別保管，(2)水泥砂漿地面施工工藝：砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標(biāo)高控制點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離為2-2.5米，砼應(yīng)拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振在12小時(shí)以?xún)?nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足陶粒砼墊層：在澆筑陶粒砼墊層之前，把粘結(jié)在基層上的松勁除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場(chǎng)后要過(guò)兩遍篩，第一遍要用大孔篩，第二遍要用小孔徑篩，使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將粒悶透水悶時(shí)間不少于5天.攪拌時(shí)先將骨料、水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于2%,攪拌時(shí)先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1分2鐘，再加水繼續(xù)拌不少于2分鐘，在已清理干凈的基層上灑水濕潤(rùn)，涂刷水灰比宜為0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層，鋪已兼職的陶粒砼，用鐵鍬將砼鋪在基層上，以做水泥砂漿面層：在墊層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2后，鋪設(shè)水泥砂漿面層，抹水泥砂漿面層應(yīng)先刷水灰比0。4-0.5的素水泥一道，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實(shí)，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過(guò)3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不面壓平、壓光.在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳抹紋壓平、壓實(shí)、壓光.地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋3內(nèi)墻磚墻面3。1施工工藝1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大規(guī)模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿亦可采取如下的"毛化處理"辦法，即先將表面塵土、污垢清掃千凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度(用手掰不動(dòng))為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時(shí)，應(yīng)在四大角和門(mén)窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線(xiàn)找直；如果建筑物為多層時(shí)，可從頂層開(kāi)始用特制的大線(xiàn)墜繃鋼絲吊垂直，如果有風(fēng)時(shí)，可以將線(xiàn)墜放入裝滿(mǎn)水的水桶內(nèi)(注意不要碰桶壁及桶底),以防大線(xiàn)墜晃動(dòng)，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅.橫線(xiàn)則以樓層為水平基準(zhǔn)線(xiàn)交圈控制，豎向線(xiàn)則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線(xiàn)控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時(shí)采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)砂漿抹平為止。4)彈線(xiàn)分格：亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時(shí)用云石機(jī)切除修合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時(shí)要注意一致和對(duì)稱(chēng)。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼.6)浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)鑲貼面磚：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個(gè)工程的總結(jié)：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對(duì)比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適),先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進(jìn)面磚外表面3mm.若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時(shí)應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈.溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，待勾縫材料有一定強(qiáng)度時(shí)(1.2MPa)要及時(shí)檢查有無(wú)空鼓。3。2成品保護(hù)1)要及時(shí)擦凈殘留在門(mén)窗框上的砂漿，特別是鋁合金門(mén)窗框粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕.2)認(rèn)真貫徹合理的施工順序，其他工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝3)油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料或水刷石墻面，宜先做涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面，若需先做面磚時(shí)，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、曝曬、水沖和振動(dòng)，以保證各5)拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。6)裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì).3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1)空鼓、脫落：b、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟得太容易產(chǎn)生空鼓、脫落。c、砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)出現(xiàn)空鼓，因此，應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做.2)面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序.3)分格縫不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核造成.4)墻面臟：主要原因是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿，以及其他工4外墻漆飾面1)工藝流程基層清理→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印靠箟A封底涂料→滿(mǎn)刮膩?zhàn)佣椤凹埓蚰ァ克⒌讓油苛稀鷱?fù)找膩?zhàn)印N分色紙帶→刷第一遍外墻面層涂料→復(fù)找膩?zhàn)印凹埓蚰ァ植繅|刷外墻涂料→刷第二遍2)操作工藝脫模劑等污染物，若發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、應(yīng)盡快施工，以免重新污染。(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基層在噴涂前應(yīng)涂刷抗堿防潮封閉底漆。(2)舊墻面在噴、涂前應(yīng)清楚疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑.③填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)樱猛鈮?zhuān)用聚合物水泥膩?zhàn)訉γ婵p隙等坑洼不平處分遍找平，操作時(shí)要填實(shí)抹平，并將多余膩?zhàn)邮諆?，待膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬テ讲⒏m掃凈。④刷抗堿封底涂料，可以采用滾涂、刷涂或噴涂，封閉墻面的堿性，提高面涂與墻面的附著力，并保證吸料量相當(dāng)，增加底層材料的強(qiáng)度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、無(wú)色，可根據(jù)面層涂料要⑤滿(mǎn)刮膩?zhàn)?，根?jù)墻體基層的不同，刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)一般二遍，可作調(diào)整。外墻涂裝應(yīng)使用外墻專(zhuān)用聚合物水泥膩?zhàn)樱蜃耘渌嗄佔(zhàn)?，其配合比為：聚臘酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1。切不可用普通低強(qiáng)度內(nèi)墻膩?zhàn)樱?01膠加白水泥類(lèi)膩?zhàn)?，膩?zhàn)訉硬灰颂?，控制?~⑥復(fù)找膩?zhàn)?，?duì)墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平，干透后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。局部補(bǔ)刷抗堿封底涂料。⑦外墻涂料開(kāi)桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如黏度太大，可根?jù)說(shuō)明書(shū)加稀釋劑來(lái)調(diào)整施工性能，不可過(guò)度稀釋。面層飾面分薄層、厚層及復(fù)層外墻涂料。(1)薄層外墻涂料適合細(xì)拉毛墻面或平涂；厚層涂料適合于粗拉毛且漆膜較厚。外墻施工一般情況下使用滾涂法施工，涂刷前應(yīng)先將門(mén)窗口圈20cm用漆刷刷好，然后再大面積滾涂，先上后下，每一道涂刷應(yīng)以分隔線(xiàn)、墻面陰陽(yáng)角交接處或落水管為界，使用滾筒時(shí)，必需配套使用滾筒托盤(pán)，滾涂前應(yīng)先用水或稀釋劑將滾筒濕潤(rùn)，滾去多余的液體再醮取涂料。醮料時(shí)只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在滾形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向和縱向滾勻，最后須向同一方向收尾，以保持花紋和反光的一致。當(dāng)滾筒刷較平時(shí)，再將則滾涂的表面輕輕理一下。每次滾涂的寬度大約是滾筒長(zhǎng)度的4倍，并使?jié)L筒寬而進(jìn)行涂刷。滾筒的回轉(zhuǎn)速度不宜過(guò)快，以免涂料飛濺，影響涂裝效果。收邊時(shí)動(dòng)作要輕，始終自上而下進(jìn)行。根據(jù)不同面積的大小可以(2)復(fù)層涂料飾面不要求底層非常平整，對(duì)于粗拉毛墻面選用復(fù)方可進(jìn)行涂裝。骨料層施工一般采用機(jī)械噴涂，屬于反應(yīng)固化型的應(yīng)應(yīng)先將門(mén)窗等進(jìn)行遮擋，噴嘴與噴涂面一般應(yīng)相距30cm左右，噴頭與基層要保持垂直狀態(tài)，噴槍移動(dòng)方向要與基層平行，不能呈弧形移動(dòng)，即用水或稀釋劑清理，噴嘴口徑與噴涂壓力依據(jù)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等要⑧涂刷分色線(xiàn)，不同顏色的分色應(yīng)避免在陰角處或同一平面上進(jìn)行，如穿墻管道、頂棚、墻面陰角處與涂料交接部位應(yīng)刷成10mm寬分色帶.5裝飾石膏板吊頂1)工藝流程：彈線(xiàn)一→安裝大龍骨吊桿一→安裝大龍骨—→安裝中龍骨一→安裝小龍骨一→安裝罩棉板-→安裝壓條一→刷防銹漆2)彈線(xiàn)：根據(jù)樓層標(biāo)高線(xiàn)，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線(xiàn)，在墻上劃好分擋位置線(xiàn).3)安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)及龍骨位置線(xiàn)后，的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。4)安裝大龍骨②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件.③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線(xiàn)位置使吊掛件穿⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)射釘間距為1000mm。5)安裝中龍骨：①按以彈好的中龍骨分檔線(xiàn)，卡放中龍骨吊掛件.②吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為500～600mm。③當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中6)安裝小龍骨：①按以彈好的小龍骨線(xiàn)分擋線(xiàn)，卡裝小龍骨掉掛件。②吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距在500-600mm。③當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍④當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7)安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面，按罩面板的8)刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面(如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等),在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進(jìn)行。6。10防水及屋面工程6.10。1上人屋面做法a、剛性防水層：40厚C20細(xì)石混凝土，加5%防水劑，內(nèi)配Φ6雙向@200鋼筋，提漿壓光，6000×6000分格，分格縫內(nèi)嵌改性瀝青密封膏，刷純水泥漿一道；b、隔離層：刷瀝青瑪蹄脂一道；c、保溫層：擠塑聚苯板向下一面周邊裁12X5h缺口，抗壓強(qiáng)度>d、防水層：4厚SBS防水卷材一道；1.2厚L—98丙稀酸柔性防水涂料；e、找平層：20厚1:3水泥砂漿找平層(分格縫寬20,雙向@3000,縫內(nèi)嵌改性瀝青密封膏);g、結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板。6.10。2非上人屋面做法a、保護(hù)層：20厚1:3水泥砂漿(分格縫寬20,雙向@1000,縫c、保溫層：擠塑聚苯板60厚；擠塑聚苯板向下一面周邊裁12e、防水層：4厚SBS防水卷材一道，1。2厚L-98丙稀酸柔性防水涂料；f、找平層：20厚1:3水泥砂漿找平層(分格縫寬20,雙向@3000,縫內(nèi)嵌改性瀝青密封膏);6。11給排水工程1給水管道的安裝本工程給水管道采用PPR給水管熱熔(2)管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱(chēng)壓力和生產(chǎn)廠(chǎng)名或商標(biāo)，包裝(3)管材和管件的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。b。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線(xiàn)。c.管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂.d.PPR給水管，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。e.管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用管道廠(chǎng)家提供專(zhuān)用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作.1。2產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)(1)搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。(2)管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1M。得超過(guò)1.5M。1。3施工準(zhǔn)備(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行技術(shù)交底。(3)施工人員已經(jīng)過(guò)PPR給水管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。1。4管道敷設(shè)安裝(1)管道嵌墻暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20MM,寬度為管道外徑+(40-60(3)管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50MM,并有防水(4)直埋于地坪以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作.1。5管道連接要點(diǎn)：(1)同種材質(zhì)的PPR給水管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時(shí)使用專(zhuān)用的熱熔工具.(3)熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線(xiàn).管材切割后端面應(yīng)去c.清潔管材和管件的連接端面。d。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)出熱熔深度。e。熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，在管件和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。f.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足廠(chǎng)家規(guī)定。g.達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，立刻把管材與管件同時(shí)從取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線(xiàn)均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。1。6支吊架安裝埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面.(2)采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水管道的連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。于De63時(shí)，最小管卡寬度為16mm;公稱(chēng)外徑為De75或De90時(shí)最小管卡寬度為20mm;公稱(chēng)外徑為De110時(shí)，最小管卡寬度為2(4)明管敷設(shè)的支吊架作為防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工.管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施.1。7試壓(1)管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求試壓。設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按照以下要求試壓。于1.0Mpa。a。熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；c.管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；e.加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min,測(cè)定儀器的精度應(yīng)為0.01Mpa;f。升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)定壓力降不超過(guò)0.06Mpg。在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不超過(guò)0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。1.8安全施工(1)管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染.(2)操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材進(jìn)行明火烘彎.(3)給水管不得作為，拉攀、吊架等使用。(4)直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。2排水部分2.1排水管為UPVC塑料，±0.00以下部分采用厚壁UPVC塑料管，管道坡度0。026。2。2排水立管與排出管端部的連接采用兩個(gè)45°彎頭.2.3室內(nèi)管道穿樓板處應(yīng)設(shè)置套管，套管選用塑料管，套管要保2。4衛(wèi)生設(shè)備的安裝參照國(guó)標(biāo)圖99S304進(jìn)行。2.5衛(wèi)生潔具穿越樓板留孔位置應(yīng)根據(jù)所購(gòu)買(mǎi)的潔具為準(zhǔn).2。6所有滴漏均設(shè)存水彎，排水管末端設(shè)管堵或清掃口.2。7生活污水排入化糞池，位置在現(xiàn)場(chǎng)確定。3管道防腐1)明裝金屬管道刷防銹漆一道，待交工前刷面漆兩道。2)埋地金屬管道先刷底漆一道，再在外壁纏包玻纖布并刷石油瀝青防腐面漆一道.3)室外給水管道必須敷設(shè)于當(dāng)?shù)乇鶅鼍€(xiàn)以下0.15m,建筑物內(nèi)北準(zhǔn)確定。4)室外排水管道必須敷設(shè)于冰凍線(xiàn)以下。4閥門(mén)選用1)截止閥采用J11W-10T型內(nèi)螺紋銅截止閥。2)閘閥采用Z40H—25型楔式閘閥。6。12消防系統(tǒng)(1)。水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計(jì)要求.泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。出廠(chǎng)時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。電動(dòng)機(jī)與泵連應(yīng)以中間機(jī)器軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大0.10/1000mm,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000mm,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0。50/1000mm,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。水泵安裝允許偏差室內(nèi)(2)。吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣.當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管.吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時(shí)啟動(dòng)，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5‰。在吸水管如果需要安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。(3).水泵的調(diào)試：水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn).①檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線(xiàn)端子是否符合產(chǎn)品要求②將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。③將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車(chē)，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。④將電機(jī)與水泵用鍵連接起來(lái)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有⑤對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車(chē)。在水泵沒(méi)有水的情況下，不易長(zhǎng)時(shí)間⑥將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開(kāi)試驗(yàn)管道閘門(mén)。啟動(dòng)水泵機(jī)組，觀(guān)察管道上的壓力表數(shù)值，并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來(lái)控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值⑦觀(guān)察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力值的1。1倍.⑧檢查各閥門(mén)及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象.B、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。④滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃;特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(4)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可2消防水箱安裝和消防水池施工(1)。消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生(2)。管道穿過(guò)鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼(3)。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支2。1施工準(zhǔn)備(2).檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確.(3).檢查管道、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2干管安裝(1)管道材料及連接：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道，采用熱鍍鋅鋼噴淋管每20m或每三層設(shè)置一溝槽卡箍式接口，DN>100時(shí)溝槽卡箍式連接.無(wú)論何種連接方式，均不得減得有飛邊，毛刺.加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷道變徑處不得采用補(bǔ)芯.如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，大于DN50的管道不得采用補(bǔ)芯.螺紋連接的密封填料滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求進(jìn)行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m,直管段可把幾根連接在2.3管道支、吊架的安裝消防工程施工方案(1).管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來(lái)決定，它應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度條件和剛度條件.(2).支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定。(3)。支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果.支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間距離不宜大于750(4)。支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，管道表吊架，不得以管道承重。(5).配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。(6).當(dāng)管子的公稱(chēng)直徑等于或大于50mm配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃(7).豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。第三章質(zhì)量管理體系與措施3.1質(zhì)量保證措施3.1.1工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)1、執(zhí)行合同文件(包括招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范等)中明確的有關(guān)工3.1.2建立質(zhì)量保證體系1、在施工全過(guò)程中，自始自終堅(jiān)持由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)QC小組開(kāi)展各單項(xiàng)生產(chǎn)QC活動(dòng)，2、工地配備專(zhuān)職檢查員、試驗(yàn)員、因地制宜符合施工現(xiàn)場(chǎng)制度，3、實(shí)行"三檢制",對(duì)各單元工程進(jìn)行分級(jí)檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。最后由工地質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收.質(zhì)檢員均持證4、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定制度。5、認(rèn)真接受建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。積極配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師檢查工程質(zhì)量。按月向甲方提供質(zhì)量報(bào)告及有關(guān)技術(shù)資料。6、堅(jiān)持對(duì)材料按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)檢制度，外購(gòu)的水泥、砂料、礫料等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用.7、堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。8、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時(shí)完成竣工資料整理.3.1.3工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置在工程實(shí)施過(guò)程中，我們將根據(jù)IS09001標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程師的指令，按照《過(guò)程控制程序》是所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求，并針對(duì)工程特點(diǎn)設(shè)置工程質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)本工程施工的全過(guò)程實(shí)施過(guò)程受控.3。1。4質(zhì)量保證的行政管理措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的工程質(zhì)量管理委員會(huì)，全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量.2、實(shí)施各種確保工程質(zhì)量的制度，這些制度包括：一是：工程質(zhì)量的"三檢制"即班組自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢、報(bào)工程師簽訂的認(rèn)定方法都必須使施工質(zhì)量要求。二是：崗位責(zé)任制要求“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”,以?xún)?yōu)良的工作質(zhì)量來(lái)保證優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量：三是：質(zhì)量獎(jiǎng)懲責(zé)任制實(shí)行施工質(zhì)量與工資利潤(rùn)分配掛溝，并重獎(jiǎng)重罰，逐月兌現(xiàn)。施工質(zhì)量獎(jiǎng)數(shù)為月工資的15%—20%,并建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲基金。3、開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，強(qiáng)化各工序之間的銜接，體現(xiàn)“嚴(yán)、4、開(kāi)展各種形式的宣傳、教育活動(dòng)、如板報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、宣里有本質(zhì)量帳。3。1。5質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、按招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)規(guī)范配備有關(guān)試驗(yàn)和檢測(cè)儀器，并按有關(guān)技2、下列試驗(yàn)對(duì)工程質(zhì)量影響重大，應(yīng)在工程師指導(dǎo)下，按有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行，提交試驗(yàn)成果并報(bào)工程師批準(zhǔn)后(即工程師指令),方可用于工程施工。填方碾壓試驗(yàn)。砼及砂漿配合比及強(qiáng)度試驗(yàn)。3、中標(biāo)后，立即組織技術(shù)人員研究施工詳圖，及時(shí)向工程師提交詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、在工程實(shí)施過(guò)程中，如有進(jìn)度滯后，應(yīng)及時(shí)提交趕工措施報(bào)批。上述內(nèi)容將按ISO9001質(zhì)量體系文件要求，以工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的形式編寫(xiě).質(zhì)量計(jì)劃包括但不限于以下內(nèi)組織實(shí)際運(yùn)用的各過(guò)程和步驟；適宜階段適用的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和審核大綱；隨工程項(xiàng)目的進(jìn)展，改變完善質(zhì)量計(jì)劃形成文件的程序；新開(kāi)工的項(xiàng)目或發(fā)生顯著變化的現(xiàn)有項(xiàng)目必須編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；3。1.6質(zhì)量保證的資源配備1、按本投標(biāo)書(shū)有關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)食品設(shè)備，按本投標(biāo)書(shū)配備機(jī)械及設(shè)備.2、組建一支有豐富初中經(jīng)驗(yàn)和理論中、專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平較高的技術(shù)3.2工程質(zhì)量的控制措施1、工程工藝控制單位工程開(kāi)工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)),經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工.主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案(或作業(yè)指導(dǎo)書(shū))科學(xué)地組織施在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、工程材料的質(zhì)量保證對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料，如砂、石料、水泥、鋼材等質(zhì)量嚴(yán)加控制。不論是自購(gòu)還是顧客提供產(chǎn)品，都必須按本投標(biāo)人質(zhì)量體系文件《物資采購(gòu)控制程序》、《業(yè)主提供的物資控制程序》進(jìn)行檢驗(yàn)，并在使用前報(bào)送業(yè)主或監(jiān)理工程師審查，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，不得投入使用，物資管理人員做好原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，狀態(tài)標(biāo)注解，避免施工誤用不合格的原料。砼選用優(yōu)質(zhì)、堅(jiān)硬的砂石骨料，在全施工階段，對(duì)用料進(jìn)行嚴(yán)格的分類(lèi)品質(zhì)檢驗(yàn)，不合格料不使用.施工用的水泥有出廠(chǎng)報(bào)告單、出廠(chǎng)試驗(yàn)書(shū)等材質(zhì)證明。對(duì)不同型號(hào)的水泥按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行同樣檢查，不合格不使用。水泥、鋼材檢驗(yàn)合格后，做好標(biāo)識(shí).3、工程管理質(zhì)量保證(1)在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的指導(dǎo)下，質(zhì)檢科由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。(2)施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)義務(wù)質(zhì)檢員.(3)項(xiàng)目部質(zhì)檢科每周組織一次質(zhì)量檢查，每半月由總工程師組(4)項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次本單位的質(zhì)量大檢查，作業(yè)人員每天(5)班組堅(jiān)持“三檢制”,自檢合格后，專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查(6)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，(7)質(zhì)檢科每月向項(xiàng)目部及公司報(bào)當(dāng)月工程質(zhì)量報(bào)表，進(jìn)行質(zhì)量分析，建立健全各種工程質(zhì)量臺(tái)帳，收集整理各種質(zhì)量資料.施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以施工操作中，要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。對(duì)工程必須本著自我控制的指導(dǎo)思想。有隱預(yù)檢要求的還必須堅(jiān)持隱預(yù)檢制，要牢固掛牌，促進(jìn)操作者提高自身控制施工質(zhì)量的意識(shí)，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。同時(shí)施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”杜在工程質(zhì)量管理中，“人、機(jī)、料、渣、環(huán)”的要素.施工管理層的工程技術(shù)人員，專(zhuān)業(yè)管理人員，施工操作人員和各專(zhuān)業(yè)技工、高級(jí)技術(shù)工等人員必須提高自身素質(zhì)同時(shí)保持相對(duì)穩(wěn)定，保證其工作連續(xù)性及原有操作技能水平.6、正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系與管理過(guò)程中，必須正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)(任務(wù))、進(jìn)度(任務(wù))完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。主管領(lǐng)導(dǎo)尤其是項(xiàng)目經(jīng)理，一定要擺正“服從質(zhì)量”這個(gè)關(guān)系。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，絕不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。3。3原材料質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照合同要求，把好原材料及半成品進(jìn)場(chǎng)關(guān)。材料入場(chǎng)前，先取得產(chǎn)品合格證、質(zhì)保單和材料樣品，同時(shí)按規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入本工程使用。對(duì)檢驗(yàn)不合格2、所有用于本工程的材料，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格后記錄入庫(kù)，并妥善保管.材料按產(chǎn)品的種類(lèi)、特性、規(guī)格、批次分類(lèi)堆放整齊，做好醒目標(biāo)志.3、原材料的產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證、質(zhì)保單集中于專(zhuān)職質(zhì)檢員統(tǒng)一保管，工程結(jié)束后作為質(zhì)量驗(yàn)收的備查原始資料歸檔于竣工驗(yàn)收資料中移送業(yè)主。水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按批量檢查質(zhì)保書(shū)，并作相關(guān)試驗(yàn)。其安定性、強(qiáng)度、水化熱、干縮性、需水性等主要技術(shù)指標(biāo)均符合有關(guān)要求.水泥入罐和施工過(guò)程中應(yīng)采取防潮措施，不同批次的水泥分罐儲(chǔ)存并設(shè)置標(biāo)用于本工程的骨料必須是致密、耐久、無(wú)裂隙，其堅(jiān)硬度和級(jí)配，以及黃砂細(xì)度模數(shù)和有機(jī)質(zhì)含量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定數(shù)值。骨料堆放采用分級(jí)歸檔，堆放場(chǎng)地和骨料的分隔墩應(yīng)規(guī)范的進(jìn)行，并在6、材料由料場(chǎng)運(yùn)至工地。其石質(zhì)和數(shù)量均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要砼的拌制.8、本工程使用的其他材料均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，必要實(shí)時(shí)可采取相應(yīng)的防曬、防雨等措施.確保用于本工程的原材料、半成品全部達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)。1)應(yīng)合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比控制在1.32。0之間?？陀^(guān)情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如磨細(xì)粉煤灰等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌2)原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可3)在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量(每一工作班至少二次)。4)在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度(每一工作班至少二次),混凝土澆筑時(shí)的坍落度可按規(guī)定進(jìn)行。5)在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)2、麻面預(yù)防措施1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密.如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝3、露筋預(yù)防措施1)為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右綁一個(gè)水泥砂漿墊塊.主筋保護(hù)層厚度偏差參見(jiàn)規(guī)范執(zhí)行。2)澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙.3)混凝土自由傾落高度超過(guò)2米時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料.4)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。4、蜂窩預(yù)防措施1)混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)2)混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按規(guī)定采用。3)混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2米.澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1米。如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。5)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固.6)搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1。5倍；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不