第7章數(shù)控車床的操作7.1數(shù)控車床的操作規(guī)程

7.2數(shù)控車床的日常維護

7.3數(shù)控車床的操作面板及控制面板簡介

7.4數(shù)控車床的基本操作7.5數(shù)控車床的操作實例

思考與訓練

7.1數(shù)控車床的操作規(guī)程

數(shù)控車床的安全操作規(guī)程主要包括以下方面：

(1)操作人員必須熟悉數(shù)控車床的使用說明書等有關(guān)資料，如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。

(2)開機前應對數(shù)控車床進行全面細致的檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架刀具，確認無誤后方可操作。

(3)數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。

(4)檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

(5)各坐標軸手動回零。注意“回零”前機床各軸的位置要距離機械原點100mm以上。

(6)程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。

(7)正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。

(8)輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。

(9)未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

(10)無論是首次加工的零件，還是重復加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進行試切。

(11)試切時快速進給倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

(12)試切進刀時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持狀態(tài)下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

(13)刃磨刀具或更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

(14)程序修改后，對修改部分要仔細核對。

(15)手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。

(16)必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。

(17)當操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松等異常情況時，必須立即停車處理。

(18)緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作后才能再次運行程序。

(19)工件加工完畢，將機床清理干凈。 7.2數(shù)控車床的日常維護

數(shù)控車床是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復雜且價格昂貴的先進加工設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用。做好數(shù)控車床的日常維護、保養(yǎng)，將能降低數(shù)控車床的故障率，充分發(fā)揮數(shù)控車床的功效。

一般情況下，數(shù)控車床的日常維護和保養(yǎng)是由操作人員來進行。每臺數(shù)控車床經(jīng)過長時間使用后都會出現(xiàn)零部件的損壞，但是及時開展有效的預防性維護，可以延長元器件的工作壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，延長機床的工作時間。具體維護保養(yǎng)要求在數(shù)控車床說明書中有明確規(guī)定。表7-1列出了CK7150A數(shù)控車床定期維護的內(nèi)容和要求。表7-1CK7150A數(shù)控車床定期維護表續(xù)表7.3數(shù)控車床的操作面板及控制面板簡介

1．數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板

數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板在整個面板的右上角，如圖7-1所示。圖7-1CK7150A的系統(tǒng)操作面板圖7-2FANUC0i-T(車床)數(shù)字及符號輸入

(2)編輯鍵。

?ALTER?：替換鍵，用輸入的數(shù)據(jù)替換光標所在位置的數(shù)據(jù)。

?DELETE?：刪除鍵，刪除光標所在位置的數(shù)據(jù)，也可以刪除一個程序或者全部程序。

?INSERT?：插入鍵，把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當前光標之后的位置。

?CAN?：取消鍵，消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的最后一位數(shù)據(jù)或字符。

?EOBE?：回車換行鍵，結(jié)束一行程序的輸入并且換行。

?SHIFT?：換擋鍵，某些鍵上有兩個字符，按此鍵可選擇鍵上右下角的字符。

2．數(shù)控車床的控制面板

數(shù)控車床的控制面板如圖7-3所示，包括各按鈕及“方式選擇”開關(guān)、“存儲保護”鎖、“手輪”、各觸摸鍵、指示燈、“進給修調(diào)倍率”開關(guān)、“快速倍率及手動刀位號”開關(guān)等。圖7-3CK7150A的控制面板

(1)“NC通電”按鈕：開通機床控制電源及液壓泵電源。

(2)“NC斷電”按鈕：關(guān)閉機床控制電源及液壓泵電源。

(3)“卡盤”按鈕：按一次該按鈕，卡盤松開或夾緊；再按一次該按鈕，卡盤動作相反。

(4)“尾架”按鈕：按一次該按鈕，尾架套筒伸出或縮進；再按一次該按鈕，尾架套筒動作相反。

(5)“循環(huán)啟動”按鈕：用于程序的啟動。

(6)“進給中?！卑粹o：按一次該按鈕，運行中的程序暫停；再按一次該按鈕，程序恢復運行。

(7)“EMERGENCY”按鈕：緊急情況時，用于程序的立即停止。

(8)“方式選擇”開關(guān)：分別對應“程序編輯、自動循環(huán)、手動數(shù)據(jù)輸入(MDI)、手輪×1、手輪×10、手輪×100、連續(xù)進給(JOG)、機床回零、對刀儀方式”各項功能。

(9)“進給修調(diào)倍率”開關(guān)：由低到高分別對應程序中給定的進給量F的百分率“0%、2%、5%、32%、200%、500%、1260%”。

(10)“快速倍率及手動刀位號”開關(guān)：左邊分別對應快速移動速度的百分率“F0%、25%、50%、100%、”，右邊用于選定刀架上對應刀位“1、2、3、4、5、6、7、8”的刀具。

(11)“存儲保護”鎖：關(guān)閉此鎖，存儲器內(nèi)的程序及各個參數(shù)被保護，不能更改。

(12)“FANUC”手輪：即手搖脈沖發(fā)生器，用于對刀操作、手動移動機床。

(13)指示燈(LED)：循環(huán)啟動、進給中停、卡盤夾緊、尾架頂緊、準備好、總報警、參考點X軸和Z軸分別對應各功能鍵或按鈕，燈亮時對應的功能開通，燈熄滅時對應的功能關(guān)閉。

(14)“單程序段”觸摸鍵：用于單程序段的運行。在自動運行方式下，每按一次“循環(huán)啟動”按鈕，NC執(zhí)行一個程序段后自動停止。

(15)“空運行”觸摸鍵：用于啟動程序的快速空運行，接通此鍵，程序中的F代碼無效。

(16)“選擇停止”觸摸鍵：與程序中的M01配合使用，接通此鍵，當程序運行到M01時，暫停運行，主軸停轉(zhuǎn)，冷卻停止；再按下“循環(huán)啟動”按鈕，一切恢復運行。

(17)“選擇跳讀”觸摸鍵：與程序段前有“/”符號的程序配合使用，接通此鍵，對于開頭有“/”符號的程序段被跳過不執(zhí)行。

(18)“機床鎖住”觸摸鍵：接通此鍵，程序運行時，刀架不移動。

(19)“輔助功能鎖住”觸摸鍵：機床的“M、F、S、T”功能被鎖住。

(20)“按鈕1”觸摸鍵：備用。

(21)“換刀啟動”觸摸鍵：與“手動刀位號”開關(guān)配合使用。選定好“手動刀位號”開關(guān)上的刀號之后，按此鍵，實現(xiàn)換刀。

(22)“主軸正轉(zhuǎn)”觸摸鍵：在“MDI”方式已初始化主軸轉(zhuǎn)速的情況下，按此鍵，主軸按給定速度正轉(zhuǎn)。

(23)“主軸停止”觸摸鍵：按此鍵，主軸停止。

(24)“主軸反轉(zhuǎn)”觸摸鍵：在“MDI”方式已初始化主軸轉(zhuǎn)速的情況下，按此鍵，主軸按給定速度反轉(zhuǎn)。

(25)“主軸倍率+10%”觸摸鍵：主軸轉(zhuǎn)動時，按此鍵，主軸轉(zhuǎn)速增加10%。

(26)“主軸倍率－10%”觸摸鍵：主軸轉(zhuǎn)動時，按此鍵，主軸轉(zhuǎn)速減少10%。

(27)“中心架”觸摸鍵：備用。

(28)“接料”觸摸鍵：備用。

(29)“按鈕2”觸摸鍵：備用。

(30)“機床照明”觸摸鍵：按此鍵，機床照明燈點亮；再按此鍵，機床照明燈熄滅。

(31)“冷卻”觸摸鍵：按此鍵，機床冷卻液開啟；再按此鍵，機床冷卻液關(guān)閉。

(32)“排屑器正轉(zhuǎn)”觸摸鍵：備用。

(33)“排屑器停止”觸摸鍵：備用。

(34)“排屑器反轉(zhuǎn)”觸摸鍵：備用。

(35)“X”觸摸鍵：手動操作時，選定“X”軸。

(36)“Z”觸摸鍵：手動操作時，選定“Z”軸。 7.4數(shù)控車床的基本操作

7.4.1數(shù)控車床的啟動和停止

1．數(shù)控車床的啟動

啟動數(shù)控車床前，必須檢查機床的外部設(shè)施，如刀架、導軌、卡爪、防護門、電柜門等，觀察其是否正常，然后才能啟動。

1)電源接通前的檢查操作

在機床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須做好以下檢查工作：

(1)檢查機床的防護門、電箱門等是否關(guān)閉。

(2)檢查各潤滑裝置上油標的液面位置是否充足。

(3)檢查切削液是否充足。

(4)檢查所選擇的液壓卡盤的夾持方向是否正確。

(5)檢查切屑槽內(nèi)的切屑是否已清理干凈。

2)開機

當電源接通前的各項檢查均符合要求時，即可正式開機。

(1)接通供給電源：首先確定設(shè)備的供給電源是否接通，如未接通，應合上刀閘接通供給電源。

(2)開啟機床電源：面對機床，在其左后側(cè)處(電器柜上)為電源開關(guān)。將開關(guān)手柄撥到啟動擋，開啟機床電源。此時電器柜的冷卻風扇(電器柜的側(cè)上方)隨之啟動，仔細聽，可聽到其運轉(zhuǎn)的聲音。

(3)接通NC電源：按下操作面板上的NC通電按鈕(綠色)，操作面板上的電源指示燈亮，等待位置畫面的顯示，位置畫面顯示正常前，請勿動任何按鈕。此時，機床液壓泵也隨之啟動，操作者可明顯感覺到其啟動的聲音。

3)電源接通后的檢查操作

機床通電之后，操作者應做好以下檢查工作：

(1)檢查冷卻風扇是否啟動，液壓系統(tǒng)是否啟動。

(2)檢查操作面板上各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否正確。

(3)顯示屏上是否有報警顯示，若有應及時予以處理。

(4)液壓裝置的壓力表指示是否在正常的范圍內(nèi)。

(5)回轉(zhuǎn)刀架夾緊是否可靠，刀具是否有損傷。

4)機床運轉(zhuǎn)后的檢查

(1)機床運轉(zhuǎn)中，主軸、卡爪、刀架、滑板處是否有異常。

(2)有無其它異?，F(xiàn)象。

2．數(shù)控車床的停止

(1)檢查循環(huán)情況：控制面板上循環(huán)啟動指示燈LED熄滅，循環(huán)啟動應在停止狀態(tài)。

(2)檢查可移動部件：車床的所有可移動部件都應處于停止狀態(tài)。

(3)檢查外部設(shè)備：如有外部輸入/輸出設(shè)備，應全部關(guān)閉。

(4)關(guān)閉機床操作電源：按操作面板上電源斷電按鈕(紅色)，此時操作面板上電源的指示燈熄滅，機床液壓泵也隨之關(guān)閉。

(5)關(guān)閉機床電源：將電源開關(guān)的手柄撥到關(guān)閉擋，關(guān)閉機床電源。此時電器柜的冷卻風扇隨之關(guān)閉。

如果較長時間不用機床，可關(guān)閉機床供給電源。7.4.2手動操作

手動操作主要有手動操作回參考點、手動連續(xù)進給、手輪進給方式。

1．手動操作回參考點

數(shù)控機床開機后，必須進行回參考點操作。機床回參考點操作又稱回零操作。機床參考點是數(shù)控機床上的一個固定基準點。

開機后回參考點的操作可消除屏幕顯示的隨機動態(tài)坐標，使機床有個絕對的坐標基準。在連續(xù)重復加工以后，回參考點的操作可消除進給運動部件的坐標累積誤差?；貐⒖键c一般有手動操作回參考點及指令回參考點兩種方法。

1)手動操作回參考點

手動操作回參考點的操作步驟如下：

(1)轉(zhuǎn)動“方式選擇”開關(guān)到“回零”處。

(2)轉(zhuǎn)動“快速倍率”選擇開關(guān)到較低擋(共有×F0、×25、×50、×100擋)。其目的是降低移動速度，避免“超程”現(xiàn)象的出現(xiàn)。圖7-4手搖脈沖發(fā)生器圖7-5刪除程序段的步驟

10．復制、移動、合并程序的步驟

將程序號為XXXX的程序通過復制建立一個程序號為YYYY的新程序。由復制操作建立的程序，除程序號外，其它均與原程序一樣。

1)復制整個程序的步驟

如圖7-6所示，復制整個程序的步驟如下：

(1)進入EDIT(程序編輯)方式。圖7-6程序復制步驟圖7-7參數(shù)設(shè)置畫面圖7-8程序段號的自動設(shè)定圖7-9MDI程序畫面

(5)為了執(zhí)行程序，須將光標移到程序頭(也可以從中間開始)。按操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，程序開始執(zhí)行。當執(zhí)行到程序結(jié)束代碼(M02，M30)或ER(％)時，程序自動刪除而且結(jié)束運行。用M99指令，程序執(zhí)行后返回到程序的開頭。

(6)如果中途停止或結(jié)束MDI運行，可按下述步驟操作。

①停止MDI運行。按機床控制面板上的“進給中?！卑粹o，進給中停燈亮而循環(huán)啟動燈滅。機床的響應如下：7.4.5對刀操作

對刀操作又稱為刀偏量的設(shè)置。數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機械對刀儀對刀法、光學對刀儀對刀法。這里我們著重介紹第一種方法。

不同數(shù)控車床的對刀方法有差異，可查閱機床說明書，但其原理及目的是相同的，即通過對刀操作，計算出刀偏量后輸入數(shù)控系統(tǒng)，或?qū)Φ稌r屏幕顯示的有關(guān)數(shù)值直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動計算出刀偏量，存入數(shù)控系統(tǒng)并建立工件坐標系。

1．刀偏量直接輸入的步驟

將編程時用的刀具參考位置(標準刀具的刀尖或轉(zhuǎn)塔中心等)與加工中實際使用刀具的刀尖位置之間的差值設(shè)定為刀偏量，并直接輸入到刀偏存儲器中。

刀偏量直接輸入的步驟如下：

(1)?Z軸的設(shè)定。

①設(shè)定工件坐標系的坐標原點位于工件右端面的回轉(zhuǎn)軸心處，如圖7-10所示。在手動方式狀態(tài)用一把刀具切削工件端面A。圖7-10試車對刀法圖7-11對刀參數(shù)形狀補正畫面對所有使用的刀具重復以上步驟，則其刀偏值可由CNC系統(tǒng)自動計算并設(shè)定。

如果在刀具幾何尺寸補正畫面設(shè)定測量值，則所有的補正值變?yōu)閹缀纬叽缪a正值并且所有的磨損補正值被設(shè)定為0。如果在刀具磨損補正畫面設(shè)定測量值，則所測量的補正值和當前磨損補正值之間的差值成為新的補正值。

2．刀偏量的修改

無論用哪種對刀法，都存在一定的對刀誤差。當試車后，發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時，可根據(jù)工件的實測尺寸進行刀偏量的修改。如測得工件外圓尺寸偏大0.4mm，可在刀具補正畫面的形狀補正中，將對應刀具號的X方向刀偏量改小0.2mm。利用[INPUT]軟鍵重新輸入數(shù)據(jù)，或利用[+INPUT]軟鍵修改原參數(shù)。

3．假想刀尖

在刀尖半徑補償指令執(zhí)行前，假想刀尖軌跡與編程軌跡相同，刀尖半徑補償執(zhí)行后刀尖中心偏移工件輪廓一個刀具半徑，刀尖圓角與工件輪廓接觸，進行正確的車削加工。

對于假想刀尖方向，不同的車刀其形狀和位置是不一樣的，我們用T來表示刀尖方向，從刀尖中心看，假想刀尖的方向由車削中刀具的方向確定，各種刀尖方向有相應的編號與其對應，其值分別對應為0～9。當?shù)都庵行呐c起始點一致時，假想刀尖編號為0和9，如圖7-12(a)所示。

為了進行正確的刀補設(shè)置，必須預先在“刀具幾何尺寸補償畫面”中設(shè)定好刀尖的方向T。圖7-12假想刀尖方向及其編號②輸入工件坐標系號(0：外部工件原點偏置，1～6：工件坐標系G54～G59)，按操作選擇軟鍵[NO搜索]。

(4)打開數(shù)據(jù)保護鍵以便允許寫入。

(5)將光標移動到所需改變的工件原點偏置量處。

(6)用數(shù)字鍵輸入所需值，然后按軟鍵[INPUT]，輸入值被指定為工件原點偏置量?；蛘哂脭?shù)字鍵輸入所需值，然后按軟鍵[+INPUT]，則輸入值與原有值相加后被指定為工件原點偏置量。

(7)重復步驟(5)和(6)以改變其它偏置量。

(8)關(guān)閉數(shù)據(jù)保護鍵以禁止寫入。圖7-13工件原點偏置的設(shè)定圖7-14工件坐標系偏置量的設(shè)定圖7-15坐標系的偏置圖7-16圖形坐標系設(shè)定7.4.7自動加工

常見的自動加工方式有全自動循環(huán)、機床鎖住循環(huán)、倍率開關(guān)控制循環(huán)、機床空運轉(zhuǎn)循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)等。

1．全自動加工循環(huán)

全自動加工循環(huán)是指在自動加工狀態(tài)下，機床可完成選定程序的執(zhí)行。程序預先存在存儲器中。當選定了一個程序并按下機床操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕后，機床開始自動運行，此時循環(huán)啟動燈(LED)點亮。

2．機床鎖住循環(huán)

機床鎖住循環(huán)是指數(shù)控系統(tǒng)工作時，顯示屏動態(tài)顯示機床的運動情況，但不執(zhí)行主軸、進給、換刀、冷卻液等動作(有的機床僅鎖住進給運動)。此功能可用于全自動循環(huán)加工前的程序調(diào)試。機床鎖住有二類，一是鎖住所有軸，停止全部軸的移動；二是鎖住指定軸，僅停止指定軸移動。另外，還有輔助功能鎖住，能使M、S和T指令鎖住。機床鎖住和輔助功能鎖住步驟如下：

(1)按控制面板上“機床鎖住”觸摸鍵，機床不移動，但顯示器上各軸位置在改變。有些機床每個軸都有一個機床鎖住開關(guān)。對于這類機床，按各軸的鎖住開關(guān)，相應軸不動。

(2)按操作面板上輔助功能鎖住開關(guān)，M、S和T代碼無效，不被執(zhí)行。

3．倍率開關(guān)控制循環(huán)

自動加工時，可用倍率開關(guān)將轉(zhuǎn)速、快速進給速度和切削進給速度調(diào)整到最佳數(shù)值，而不必修改程序。編程的進給速度可通過選擇倍率刻度盤的百分值(%)來減小或增加，這個特性用于檢查程序。例如，程序中指定進給速度為100mm/min，如果設(shè)定倍率刻度為50%，則機床按50mm/min速度移動。

改變進給倍率的步驟是：在自動運行之前或運行中，將機床控制面板上“進給修調(diào)倍率”刻度盤設(shè)定到希望的百分值(%)。

在螺紋切削期間，倍率無效并且維持由程序指定的進給速度。

4．機床空運轉(zhuǎn)循環(huán)

自動加工前，不將工件或刀具裝上機床，進行機床空運轉(zhuǎn)，以檢查程序的正確性?？者\轉(zhuǎn)時的進給速度與程序無關(guān)，為系統(tǒng)設(shè)定值。

空運行步驟如下：

(1)旋轉(zhuǎn)“方式選擇”開關(guān)到“自動循環(huán)”處。

(2)按機床控制面板上的“空運行”觸摸鍵，機床便快速移動，速度大小可用快速移動開關(guān)來改變，如圖7-17所示。圖7-17機床空運行

5．單段執(zhí)行循環(huán)

在試切時，出于安全考慮，可選擇單段方式執(zhí)行加工程序。

單段運行步驟如下：

(1)按機床控制面板上的“單程序段”觸摸鍵，在當前程序段被執(zhí)行之后機床停止。

(2)按“循環(huán)啟動”按鈕執(zhí)行下一個程序段，程序段執(zhí)行完后機床停止。

6．跳段執(zhí)行循環(huán)

自動加工時，系統(tǒng)可跳過某些指定的程序段，稱跳段執(zhí)行。如在某程序段首加上“/”(如/N0050G01…)，且控制面板上按下“跳段”觸摸鍵，則在自動加工時，該程序段被跳過不執(zhí)行；而當釋放此開關(guān)后，“/”不起作用，該段程序被執(zhí)行。 7.5數(shù)控車床的操作實例

在數(shù)控車床上加工如圖7-18所示零件，零件材料為45鋼。圖7-18零件圖

1．準備工作

在進行零件加工之前，必須作好一些準備工作，如零件圖的審核、工藝的分析、加工工藝路線的確定、刀具的選擇、切削用量的確定、程序的編制等。具體操作步驟如下：

(1)工藝的分析。

①選用f28的棒料，材質(zhì)為45鋼。

②以工件左端面及外圓為安裝基準，并取工件右端面回轉(zhuǎn)中心為編程原點。

③該零件的加工面有外圓面、錐面、螺紋、槽。對帶公差值的尺寸，取中間值進行加工，可采用G71與G70組合加工。工序安排為粗車外圓面、錐面→精車外圓面、錐面→車槽→車螺紋→切斷。

(2)工藝路線的確定。

①車右端面→粗車錐面→粗車f14外圓→粗車M20×1.5螺紋外圓→粗車f20外圓→粗車R2.5圓弧面→粗車f25外圓。

②精車上述各外表面(先后次序同上)。

③車f16處退刀槽。

④車M20×1.5螺紋。

⑤切斷。

(3)刀具的選擇。

根據(jù)加工要求選用以下刀具各一把，其編號分別為01、02、03、04，材料采用硬質(zhì)合金。

①?90°外圓車刀T0101：副偏角小，用于粗加工。

②?90°外圓車刀T0202：副偏角大，用于精加工。

③切槽刀T0303：寬4mm，用于切槽、切斷。

④?60°螺紋車刀T0404：用于車螺紋。

(4)確定車削用量。

各工序的切削用量見表7-2。表7-2切削用量的選擇(5)編程如下：

O2345 輸入程序號

N1G54G97G99； 建立工件坐標系

N2M03S500T0101； 主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)用1號刀

N3G00X35Z0； 快進至近工件端面處

N4G01X0F0.1； 車端面，進給量為0.1mm/r

N5G00Z1；

N6X35；

N7G71U2R1； 外圓粗車固定循環(huán)

N8G71P9Q19U0.3W0.2F0.3；

N9G00X10；

N10G01Z0；

N11X14.01Z-10； 車錐面

N12W-6； 車f14外圓

N13X16； 車端面

N14X19.9W-2； 倒角2×45°

N15W-22； 車螺紋外表面

N16X20.01； 車臺階

N17W-8.5； 車f20外表面

N18G02X25W-2.5R2.5； 車R2.5圓弧

N19G01W-10； 車f25外圓

N20G00X150；

N21Z150；

N22T0202M03S1200F0.1； 換精車刀并指定轉(zhuǎn)速及方向等

N23G00X35Z2；

N24G70P9Q19； 精車

N25G00X150；

N26Z150； N27M01； 停車檢驗

N28T0303M03S600F0.1； 換切槽刀

N29G00X30Z-40； 車槽定位

N30G01X16； 車槽到f16

N31G00X150；

N32Z150；

N33T0404M03S500； 換螺紋刀

N34G00X30Z-38； 車螺紋定位

N35G92X19.2Z-14F1.5； 第一刀

N36X18.6； 第二刀

N37X18.2； 第三刀

N38X18.04； 第四刀N39G00X150；

N40Z150；

N41M01； 停車檢驗

N42T0303M03S500F0.1； 換車槽刀

N43G00X30Z-60； 切斷定位

N44G01X5； 切斷

N45X35； 退刀

N46G00X150；

N47Z150；

N48M05； 主軸停轉(zhuǎn)

N49M30； 程序結(jié)束

2．數(shù)控車床的開機

機床在開機前，應先進行開機前檢查。

(1)檢查刀架、刀具、導軌、卡爪、防護門、電柜門沒有問題之后，先打開機床總電源，然后打開控制系統(tǒng)(NC)電源，此時顯示屏(CRT)上應出現(xiàn)機床的初始位置坐標。

(2)檢查操作面板上的各指示燈(LED)是否正常；各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應及時予以處理。

(3)檢查液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進行后面的操作。

5．安裝刀具

根據(jù)加工程序的需要，選定各有關(guān)刀具的刀號，并將刀具裝入刀盤對應刀號的刀槽內(nèi)。操作時，將刀柄的側(cè)向壓塊螺釘先松至一定程度，將斜鐵從端面抽出后?？上群髮⒌侗湃氲恫郏辫F從端面塞入壓塊下面，這時應保證刀柄的底面、側(cè)面，緊靠刀架的兩個面，伸出長度要適當，然后再擰緊刀柄的側(cè)向壓塊的螺釘。

6．裝夾工件

踩踏下液壓卡盤開關(guān)，將已準備好的棒料放入卡盤內(nèi)，再次踩踏液壓卡盤開關(guān)以夾緊工件，檢查工件是否被夾緊及旋轉(zhuǎn)時有無跳動，直到符合要求為止。否則會影響后續(xù)加工的進行。

10．自動加工

(1)選擇要執(zhí)行的零件程序并指向程序頭(或程序號處)。

(2)按下控制面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，啟動程序，使其自動運行。一般顯示屏(CRT)自動轉(zhuǎn)換為程序檢視狀態(tài)。如沒有顯示檢視狀態(tài)，可按顯示屏(CRT)下的“檢視”軟鍵，即可以顯示機床的各種動態(tài)參數(shù)和狀態(tài)，如顯示刀具執(zhí)行的坐標變化情況，各種M、S、T、F參數(shù)的實際運行數(shù)據(jù)等。

(3)在自動加工中，如遇可疑事件，應按下“進給暫?！卑粹o，檢查排除故障后，再次按“自動循環(huán)”按鈕，可恢復加工。若改變了參數(shù)，應復位后重新啟動加工。

(4)在自動加工中，如遇突發(fā)事件，應立即按下急停按鈕“EMERGENCY”。

11．工件加工完畢

工件加工完畢后，程序結(jié)束，主軸停轉(zhuǎn)。取下工件，進行清潔，然后對工件進行全面檢驗，看是否符合圖紙要求。如不符，應修改程序及有關(guān)參數(shù)。

12．關(guān)閉機床電源

關(guān)閉機床電源前，應全面清掃機床，并手動潤滑機床導軌面及液壓卡盤，然后關(guān)閉機床電源。

思?考?與?訓?練

一、選擇題(請將正確答案的序號填寫在括號內(nèi))

1．要做好數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)工作，必須()清除導軌副和防護裝置的切屑。

(A)每周 (B)每天 (C)每小時 (D)每月

2．試切零件時的快速倍率開關(guān)要置于()。

(A)較高擋 (B)最高擋 (C)較低擋 (D)最低擋

3．試切和加工中，()要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

(A)刃磨刀具后(B)更換刀具后 (C)?A和B

4．要做好數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)工作，必須()檢查一次滾珠絲杠。

(A