2.2灌注樁基礎某辦公樓工程，鋼筋混凝土框架結構，地下一層，地上八層，層高4.5m。工程樁采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，墻體采用普通混凝土小砌塊，工程外腳手架采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，位于辦公樓頂層的會議室，其框架柱間距為8m×8m。項目部按照綠色施工要求，收集現(xiàn)場施工廢水循環(huán)利用。在施工工程中，發(fā)生了下列事件：事件一：項目部完成灌注樁的泥漿循環(huán)清孔工作后，隨即放置鋼筋籠，下導管及樁身混凝土灌筑，混凝土澆筑至樁頂設計標高。事件二：會議室頂板底模支撐拆除前，實驗員從標準養(yǎng)護室取一組試件進行試驗，試驗強度達到設計強度的90%，項目部據(jù)此開始拆模。事件三：因工期緊，砌塊生產(chǎn)7天后運往工地進行砌筑，砌筑砂漿采用收集的循環(huán)水進行現(xiàn)場拌制，墻體一次砌筑至梁底以下200mm位置，留待14d后砌筑頂緊。監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場巡視后責令停工整改。事件四：施工總承包單位對項目部進行專項安全檢查時發(fā)現(xiàn)：①安全管理檢查評分表內(nèi)的保證項目僅對“安全生產(chǎn)責任制”、“施工組織設計及專項施工方案”亮相進行檢查;②外架立面剪刀撐間距12m，由底至頂連續(xù)設置;③電梯井口處設置活動的防護柵門，電梯井內(nèi)每隔四層設置一道安全平網(wǎng)進行防護，檢查組下達了整改通知單。背景：灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上先成孔，然后在孔內(nèi)灌注砼，或者加入鋼筋后再灌注混凝土而形成。樁基礎的優(yōu)點：可以省去大量土方支撐和排水降水設施，施工方便，且一般均能獲得良好的技術經(jīng)濟效果。分類：泥漿護壁成孔灌注樁沉管灌注樁人工挖孔灌注樁等。（一）泥漿護壁成孔灌注樁原理：利用原土自然造漿或人工造漿漿液進行護壁，通過循環(huán)泥漿將被鉆頭切下的土塊帶出孔外成孔，然后安放鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁。適用范圍：地下水位較高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及風化巖層。1、施工工藝測定樁位埋設護筒樁機就位制備泥漿泥漿循環(huán)出渣機械鉆孔清孔安放鋼筋骨架澆筑水下混凝土2、分類潛水鉆機鉆孔沖擊鉆機鉆孔3、施工要點埋設護筒：護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大100～200mm。泥漿制備：控制泥漿的相對密度、黏度、含砂率、膠體率等指標。清孔：保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。安放鋼筋籠：避免碰壁，保持保護層厚度。澆筑水下混凝土：用導管法澆筑，導管提升不宜過快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。（二）人工挖孔樁（動畫）原理：人工挖掘成孔。施工工藝過程：施工要點：注意塌方、流砂、有害氣體。人工挖掘成孔安放鋼筋籠澆筑混凝土（三）沉管灌注樁原理：利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應與樁的設計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。1、沉管灌注樁常采用的施工工藝單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復進行，直至全部拔出。復打法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打，或根據(jù)需要進行局部復打。施工時，應保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行。反插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復進行，直至拔出。2、沉管灌注樁的分類（動畫）錘擊沉管灌注樁振動沉管灌注樁（1）錘擊沉管灌注樁

施工工藝：施工要點：防地下水滲入管內(nèi)和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。注意打樁順序。拔管前，應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。拔管時要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制拔管速度。就位錘擊沉管放鋼筋籠灌注混凝土拔鋼管（2）振動沉管灌注樁施工工藝施工要點：注意打樁順序。拔管前，應先振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。拔管時要均勻，保持連續(xù)振動，并控制拔管速度。就位振動沉管放鋼筋籠灌注混凝土拔鋼管3、沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法

（1）頸縮（動畫）現(xiàn)象：樁身的局部直徑小于設計要求的現(xiàn)象。原因：拔管后新灌注的混凝土樁局部范圍受擠壓形成頸縮。當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質(zhì)土趁機填充過來，也會形成頸縮。處理方法：拔管時應保持管內(nèi)混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。（2）斷樁

（動畫）現(xiàn)象：樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度后，再進行下根樁的施工。（3）吊腳樁

（動畫）現(xiàn)象：樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上。原因：地下水壓力大。預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)。由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。

（四）樁基礎過程質(zhì)量檢查及檢測一、打（沉）樁的質(zhì)量控制及驗收二、灌注樁的質(zhì)量控制及驗收三、樁的質(zhì)量檢測四、樁基礎質(zhì)量驗收資料1、打沉樁的質(zhì)量控制及檢驗（1）打（沉）樁的質(zhì)量控制樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度作參考。樁端達到堅硬、硬塑的黏性土等，以貫入度控制為主，樁端標高作參考。貫入度已達到，樁端標高未達到時，繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值為準。振動法沉樁，以最后3次振動（加壓），每次10min或5min，測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設計規(guī)定的數(shù)值為合格。（2）打（沉）樁驗收要求樁位偏差表2.14。對樁承載力的檢驗：樁的靜荷載試驗根數(shù)不少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根；只有50根時，不少于2根。樁身質(zhì)量檢驗：高、低應變，不少于樁總數(shù)的15％，且每個承臺不少于1根。預制樁的檢查，鋼筋籠的檢查。施工中樁的垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質(zhì)量進行檢查。電焊接柱，抽10％作焊縫探傷檢查。表2.14樁位偏差表（二）灌注樁質(zhì)量要求及驗收平面位置和垂直度的要求見表2.15；樁頂標高至少要比實際標高高出0.5m。沉渣厚度要求：試塊要求：樁靜載試驗的根數(shù)要求：樁身質(zhì)量的檢驗及數(shù)量要求；對原材料的檢驗（三）樁的質(zhì)量檢驗靜載試驗動測法（四）樁基礎施工驗收資料樁基施工驗收應包括下列資料：工程地質(zhì)勘察報告、樁基