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文檔簡介
ICS59.080.30
CCSG33
SGX
團體標準
T/團SGX體019—標20準23
防撞擊雙層自卷式保護套管第1部分:
新能源汽車
Impact-resistantSelf-closingwrapPart1:Newenergyvehicles
(2023.11.14)
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
高分子??發(fā)布
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防撞擊雙層自卷式保護套管第1部分:新能源汽車
1范圍
本文件規(guī)定了新能源汽車行業(yè)線束用防撞擊雙層自卷式紡織套管的使用條件、要求、檢驗方法、
檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸與貯存。
本文件適用于以聚酯單絲、復絲為材料制造的新能源汽車行業(yè)防撞擊雙層自卷式保護套管的生產
及檢驗,其中經(jīng)紗采用聚酯復絲,緯紗以及鎖邊采用聚酯單絲。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文
件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適
用于本文件。
GB/T30512—2014汽車禁用物質要求
ISO188—2011硫化橡膠或熱塑性橡膠加速老化和耐熱試驗(GB/T3512—2014)
ISO6722—1—2011道路車輛—60V和600V單芯線纜—第1部分:銅芯電線的尺寸、試驗
方法和要求(Roadvehicles—60Vand600Vsingle—corecables—Part1:Dimensions,test
methodsandrequirementsforcopperconductorcables)
LV312-1汽車線束保護系統(tǒng)用膠粘帶的要求和測試方法
LV312-3汽車用線束保護系統(tǒng),測試指南
GMW3232—內飾材料燃燒性能試驗方法(TestMethodforDeterminingtheFlammabilityof
InteriorTrimMaterials)
GMW14327耐磨紡織護套通用型規(guī)范(AbrasionProtectionTextileSleeves)
SAEARP1536B—2015防磨裝置的磨損試驗方法(AbrasionTestProcedureforChafeGuard)
SAEJ1756—2006汽車內飾材料霧化特性的測定(DeterminationOfTheFogging
CharacteristicsOfInteriorAutomotiveMaterials)
SAEJ2192線束的物理保護用推薦試驗方法(RecommendedTestingMethodsforPhysicalof
WiringHarnesses)
FMVSS302汽車內飾材料燃燒特性試驗標準(Flammabilityofmaterialsusedinthe
occupantcompartmentsofmotorvehicles)
ES—KUST—1A303—AA線束膠帶性能規(guī)范(wiringharnesstapeperformance)
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
重合率(A)coincidencerate
套管套在公稱直徑芯棒上時重合部分圓周角度與360°的百分比。有時也可直接用重合部分的圓周
角度表示。
3.2
裁切長度(L)cuttinglength
裁切下來的套管長度。
3.3
壁厚(T)wallthickness
套管的厚度。
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3.4
公稱直徑(D)nominaldiameter
套管直徑的名義值。?
標引序號說明:
L--裁切長度;T--壁厚;D--公稱直徑;A--重合率。
圖1產品結構
4使用條件
使用溫度:在-40℃~+150℃范圍內。
5要求
5.1外觀要求
5.1.1顏色可以為外層黑色+內層預警黑色或外層黑色+內層預警橙色。
5.1.2套管的內外表面應光滑,不得有銳利邊緣、毛刺、接痕或表面突出物,以免損傷線纜及傷害安
裝使用人員,不得有漏緯,臟污痕跡。
5.1.3套管的切口應光滑,無毛刺、散邊。
5.2尺寸要求
套管尺寸要求應符合表1的要求。
表1套管尺寸要求
公稱直徑D壁厚T
重合率A(%)重合部分圓周角度(°)
(mm)(mm)
82.0±0.25119040
25-725
102.0±0.25119040
25-725
132.0±0.25119040
25-725
162.0±0.25119040
25-725
192.0±0.2525±69020
20
252.0±0.2525±69020
20
292.0±0.2525±69020
20
322.0±0.2525±69020
20
2
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382.0±0.2525±69020
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注:建議套管的最大包裹直徑為當8≤D≤19時,比公稱直徑大1mm;當25≤D≤38時,比公稱直徑大2mm。
5.3性能要求
套管應符合表2的性能要求。
表2套管性能要求
項目要求
低溫柔韌性樣品無斷裂,無性能降低
持續(xù)耐熱性樣品無斷裂,無性能降低
長期老化性樣品無斷裂,無性能降低
短期老化性樣品無斷裂,無性能降低
溫度濕度循環(huán)樣品無斷裂、無熔化、無降解
抗?jié)駸崂匣詷悠窡o斷裂、斷裂、磨損
ISO6722-1,>200,000次
耐磨性
SAEARP1536B,>1,000,000次
阻燃性≤100mm/min;
耐沖擊等級E,50J
耐液體樣品無斷裂、發(fā)白、變色、臟污,顏色可識別
霧化等級A
鉛、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)的質量百分數(shù)不
禁用物質ELV
得超過0.1%,鎘的質量百分數(shù)不得超過0.01%。
6檢驗方法
6.1外觀
在自然光線下目測檢查
6.2尺寸
長度用卷尺或直尺(精度0.5mm),壁度用測厚規(guī)(精度0.01mm),重合率用帶刻度芯棒測量
(精度5°)。
6.3低溫柔韌性
應參照SAEJ2192的方法進行測試。
6.4持續(xù)耐熱性
應參照GMW14327的方法進行測試。
6.5長期老化性
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應參照SAEJ2192的方法進行測試。
6.6短期老化性
應參照ISO188的方法進行測試。
6.7溫度濕度循環(huán)
應參照ES—KU5T—1A303—AA的方法進行測試。
6.8抗?jié)駸崂匣?/p>
應參照LV312—1的方法進行測試。
6.9耐磨性
參照ISO6722-1或SAEARP1536B的方法進行測試。
6.10阻燃性
應參照FMVSS302或GMW3232的方法進行測試。
6.11耐沖擊
應參照LV312—3的方法進行測試
6.12耐液性
應參照GMW14327的方法進行機油、發(fā)動機冷卻液、動力轉向液、變速箱油、電池酸性液等液體
測試。
6.13霧化
應參照SAEJ1756的方法進行測試。
6.14禁用物質
應參照GB/T30512的方法進行測試。
7檢驗規(guī)則
7.1總則
套管生產廠的質量檢驗部門按照本標準規(guī)定的試驗方法進行檢驗,依據(jù)檢驗結果和本標準中的技
術要求對產品作出質量判定,并提出證明。
套管產品出廠時,每個套管應附有生產廠的產品合格證或合格的出廠承諾。
7.2檢驗分類與檢驗項目
7.2.1檢驗分類
套管檢驗分過程檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。
7.2.2檢驗項目
過程檢驗、出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目及檢驗要求見表3。
表3檢驗項目及檢驗要求
檢驗類別檢驗要求
序號檢驗項目
過程檢驗出廠檢驗型式檢驗檢驗頻次指標要求檢驗方法
1外觀抽樣100%不檢每批次5.16.1
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2尺寸抽樣抽樣抽樣每批次5.26.2
3低溫柔韌性不檢不檢抽樣三年一次5.36.3
4持續(xù)耐熱性不檢不檢抽樣三年一次5.36.4
5長期老化性不檢不檢抽樣三年一次5.36.5
6短期老化不檢不檢抽樣三年一次5.36.6
7溫度濕度循環(huán)不檢不檢抽樣三年一次5.36.7
8抗?jié)駸崂匣粰z不檢抽樣三年一次5.36.8
9耐磨性不檢不檢抽樣三年一次5.36.9
10阻燃性抽樣抽樣抽樣三年一次5.36.10
11耐沖擊不檢不檢抽樣三年一次5.36.11
12耐液體不檢不檢抽樣三年一次5.36.12
13霧化不檢不檢抽樣三年一次5.36.13
14禁用物質不檢不檢抽樣三年一次5.36.14
15標識不檢100%不檢每批次8.1目視
16包裝不檢100%不檢每批次8.2目視
注:有下列情況時應進行型式檢驗:
a)定型鑒定時;
b)正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
c)正常生產時,每三年應進行一次;
d)上級質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
7.3組批
同一批次原料、相同配方以及工藝條件下生產的同一品類規(guī)格套管為一批次,每批次套管不超過
10000PCS,不足的按一批次計。
產品以組批為單位進行檢驗和驗收。
7.4抽樣方案
抽樣方案參照GB/T2828.1—2012,采用正常檢查一次抽樣方案,取一般檢查水平Ⅰ,接收質量限
6.5,具體方案見表4。
表4抽樣方案
單位(PCS)
批量樣品數(shù)合格判定數(shù)(≤)不合格判定數(shù)(≥)
2~15201
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16~25301
26~90512
91~150812
151~2801323
281~5002034
501~12003256
1201~32005078
3201~10000
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