GuidefortubespluggingofsteamgeneratorinI 2 2 3 3 4 4 5 6Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1高溫氣冷堆核動(dòng)力廠蒸汽發(fā)生器傳熱管堵管導(dǎo)則本文件適用于球床模塊式高溫氣冷堆核動(dòng)力廠蒸汽發(fā)生器傳熱管NB/T20003.4核電廠核島機(jī)械設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)第4部分：滲透檢測(cè)NB/T20003.8核電廠核島機(jī)械設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)第8部分：泄漏檢測(cè)NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)機(jī)械堵管兩種類型的堵頭示意圖見(jiàn)圖1。焊接堵管多采用熔化焊方式，將焊接堵頭定位至傳熱管內(nèi)后，將堵頭開(kāi)口端部與傳熱管管口密封焊焊接固定，堵頭為中空?qǐng)A柱體，焊接堵管的堵頭示意圖見(jiàn)圖2。2作溫度和工作壓力等參數(shù)方面有較大差別，宜主給水側(cè)采5堵管工藝和堵頭的要求5.1堵管工藝的要求a)對(duì)所采用的堵管技術(shù)應(yīng)進(jìn)行評(píng)定和試驗(yàn)；b)堵管方法應(yīng)滿足正常運(yùn)行、預(yù)計(jì)瞬態(tài)以及預(yù)期或假設(shè)在運(yùn)行期間會(huì)發(fā)生的假設(shè)事故條件；c)堵管工藝的有效性應(yīng)從三個(gè)方面分5.2堵頭的要求a)堵頭材料應(yīng)與二次側(cè)水和傳熱管材料具有良好的相容性；b)堵頭工藝性能良好，包括切削加工性能、焊接性能和冷變形性能；c)堵頭結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單、便于安裝，且安裝后不影響周邊管的可檢修性；d)可拆卸堵頭拆除后，不應(yīng)對(duì)后續(xù)傳熱管修復(fù)工作或復(fù)用產(chǎn)生不利影響；e)堵頭應(yīng)獨(dú)立編號(hào)，并提供堵頭的型式、相關(guān)尺寸、材料檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄等出廠質(zhì)量文f)應(yīng)從下列三個(gè)方面對(duì)所使用堵頭進(jìn)行分析驗(yàn)證：a)熱循環(huán)試驗(yàn)：裝有堵頭的模擬組試驗(yàn)件應(yīng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，從而來(lái)模擬預(yù)期壽命內(nèi)升溫和降溫的影響，試驗(yàn)溫度和壓力要包絡(luò)使用工況，試驗(yàn)結(jié)果堵頭3b)泄漏檢測(cè)：熱循環(huán)試驗(yàn)前后裝有堵頭的模擬組試驗(yàn)件應(yīng)進(jìn)行氦檢漏，氦檢漏的壓力也可采用其他氦氣檢漏方法，其等效泄漏率c)一次側(cè)水壓試驗(yàn)：裝有堵頭的模擬組試驗(yàn)件應(yīng)進(jìn)行水壓壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是事故條件下最意溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為一次側(cè)，要求試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)件無(wú)泄漏、堵d)破壞性試驗(yàn)：裝有堵頭的模擬組試驗(yàn)件應(yīng)進(jìn)行一次側(cè)極限水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)中應(yīng)不斷加壓（建），a)一次側(cè)水壓試驗(yàn)：裝有堵頭的模擬組試驗(yàn)件應(yīng)經(jīng)受一次側(cè)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是事故條件下c)滲透檢測(cè)：裝有堵頭的模擬組試驗(yàn)件按NB/T20003.4中著色滲透方法進(jìn)行，檢查要求堵頭焊d)泄漏檢測(cè)：裝有堵頭的模擬組試驗(yàn)件e)射線檢測(cè)：裝有堵頭的模擬組試驗(yàn)中的B級(jí)執(zhí)行，檢查要求堵頭焊縫不準(zhǔn)許存在任何形式的裂紋、條形夾f)解剖檢驗(yàn)：將裝有堵頭的模擬組試驗(yàn)件沿中心十字剖開(kāi)，經(jīng)拋光并用適當(dāng)?shù)慕g劑浸蝕，進(jìn)a)應(yīng)考慮蒸汽發(fā)生器及其艙室是否具有足夠的維修通道和空間，供堵管人員和設(shè)備進(jìn)出，并便b)堵管前應(yīng)采取必要的輻射防護(hù)措施，如對(duì)蒸汽發(fā)生器管箱進(jìn)行去污，控制人員進(jìn)入管箱工作c)堵管前應(yīng)拆除管口的相關(guān)部件，以便于定位、處理和實(shí)施堵管，例如提前拆除主給水側(cè)的防d)應(yīng)制訂堵管實(shí)施程序和堵管質(zhì)量控制計(jì)劃，在程序文件中應(yīng)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢驗(yàn)的參數(shù)、進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)項(xiàng)目以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如壓力和扭矩等技術(shù)指標(biāo)、無(wú)損檢e)應(yīng)編制堵管清單，標(biāo)明堵管位置坐f)對(duì)需要堵的管子應(yīng)做出明顯標(biāo)識(shí)或采用其它定位技術(shù)定位，并應(yīng)得到質(zhì)量控制人員確認(rèn)，以4b)輥脹式機(jī)械堵管，要求堵管設(shè)備能夠?qū)敵隽剡M(jìn)行精確控制(±1NM）、記錄和檢驗(yàn)；9堵管操作人員要求堵管資格規(guī)定有效期。在有效期內(nèi)重新接受培訓(xùn)或參與了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，其有效期從即日起更a)焊接堵管見(jiàn)證件的焊接及檢測(cè)：1)焊接堵管見(jiàn)證件的制作要求：焊接堵管見(jiàn)證件為傳熱管和管板的模擬件，管板厚度至少大于100mm，傳熱管長(zhǎng)度應(yīng)比管板厚度大15規(guī)格與蒸汽發(fā)生器實(shí)際產(chǎn)品一致；管板材料牌號(hào)、熱處理狀態(tài)與蒸汽發(fā)生器實(shí)際產(chǎn)品一致。管板上加工的管孔必須能代表實(shí)際管孔的形狀、尺寸和管焊應(yīng)與蒸汽發(fā)生器制造階段保持一致。見(jiàn)證件應(yīng)經(jīng)受與蒸汽發(fā)生器制造階段焊縫相同的2)在進(jìn)行正式的焊接堵管之前應(yīng)在焊接堵管見(jiàn)證件上進(jìn)行焊接堵管試3)焊接堵管見(jiàn)證件試焊后，應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)，合格后，解剖焊縫進(jìn)b)傳熱管管口處理需要對(duì)原管子管板焊c)堵頭焊接要求控制和記錄焊接堵管工藝參數(shù)，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行目視檢測(cè)、滲透檢測(cè)，上述檢a)先決條件檢查：包括人員資格合格、設(shè)備功能有效、堵頭等耗材出廠質(zhì)量文件齊全、實(shí)施程序及質(zhì)量計(jì)劃審批有效、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)環(huán)境條件具備、堵管清單及位置明確b)堵管位置的確認(rèn)檢查；54)堵管孔位號(hào)；8)關(guān)鍵參數(shù)（例如：拉拔式堵管的