大型橋梁工程施工質(zhì)量保證措施通病與防治措施一、橋梁工程施工質(zhì)量保證措施1、基礎(chǔ)施工采用先進(jìn)鉆孔設(shè)備和工藝，必要時(shí)先進(jìn)行樁基施工工藝試驗(yàn)；嚴(yán)格鉆孔過程控制，保證成孔質(zhì)量。嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過程中作必要的檢測，特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r需及時(shí)復(fù)查。嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆錐的磨損情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)給予補(bǔ)焊。當(dāng)因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時(shí)應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。確保鉆孔樁的地基承載力。樁基施工在每一根樁位處做地質(zhì)補(bǔ)充勘探，確定端承樁的持力層，復(fù)核樁長。成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。減少對(duì)摩擦樁周邊土體的擾動(dòng)，縮短成孔時(shí)間，確保摩擦樁的承載力。做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查、二次清孔，確保沉碴厚度小于規(guī)范要求。強(qiáng)化混凝土灌注過程監(jiān)控，保證灌注質(zhì)量；落實(shí)侵蝕地段混凝土防侵蝕措施，保證混凝土的耐久性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)樁基進(jìn)行無損檢測，評(píng)價(jià)樁基完整性。做好樁基綜合接地埋設(shè)工作，確保接地性能滿足設(shè)計(jì)要求；做好承臺(tái)鋼筋布置和接茬鋼筋埋設(shè)工作，保證承臺(tái)混凝土與樁基和墩身連接牢固。2、基坑開挖施工在基坑開挖前四周設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑。不在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)力打入或靜力壓入的活動(dòng)。不在基坑邊坡頂堆加過重荷載，在開挖過程中不在邊坡頂部出土。開挖段縱向放坡，隨挖隨刷坡，坡度符合設(shè)計(jì)要求。在基坑開挖過程中注意觀察，如發(fā)現(xiàn)基坑有失穩(wěn)先兆（如發(fā)現(xiàn)有裂紋）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工邊坡的穩(wěn)定性，待符合安全要求時(shí)方可繼續(xù)施工。在基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工突擊清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對(duì)局部超挖用礫石、砂、碎石或砼填充。3、墩臺(tái)施工模板設(shè)計(jì)要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，控制好模板剛度、平順度、拼縫大小，避免出現(xiàn)跑模、變形現(xiàn)象。鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎牢固。鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格檢定，然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進(jìn)行焊接，并且有專職人員對(duì)焊接進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可放行使用。在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。橋梁墩臺(tái)模板接縫采用雙面止?jié){帶，面板處用膩?zhàn)幽ㄆ?，砼保護(hù)層采用UPVC墊塊，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕，保證外表美觀，拆模時(shí)應(yīng)小心翼翼，特別注意有棱角的地方，不得碰傷。按規(guī)范工藝進(jìn)行混凝土灌注，落實(shí)侵蝕地段混凝土防侵蝕措施；做好墩身綜合接地埋設(shè)工作，確保接地性能滿足設(shè)計(jì)要求；準(zhǔn)確控制墩帽預(yù)留錨栓孔位置和深度，杜絕“二次修鑿”現(xiàn)象；做好墩身混凝土降溫防裂措施，完善墩身養(yǎng)護(hù)工藝，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，減少表面裂紋。4、混凝土梁施工1）梁鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎牢固。鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格檢定，然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進(jìn)行焊接，并且有專職人員對(duì)焊接進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可放行使用。對(duì)各重要環(huán)節(jié)逐個(gè)檢驗(yàn)或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。2）混凝土性能試驗(yàn)及過程控制對(duì)生產(chǎn)的高性能混凝土進(jìn)行控制，經(jīng)試驗(yàn)的混凝土配合比，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，才能投入使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土要核對(duì)澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)等，并檢查混凝土的坍落度、和易性等性能參數(shù)；施工過程中按照相關(guān)要求留置混凝土試件，并按要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。3）預(yù)應(yīng)力及真空壓漿施工質(zhì)量控制措施每節(jié)段混凝土澆注完畢后，張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)除滿足張拉所要求的混凝土強(qiáng)度外，且必須保證梁體混凝土齡期大于7天，減少后期混凝土收縮徐變；預(yù)應(yīng)力管道注漿要嚴(yán)格按工藝施工，防止管道內(nèi)出現(xiàn)空洞。拌合水要不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。如采用非飲用水，事先要經(jīng)過檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌合用水的要求。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。5、橋面系施工1）高度重視和充分認(rèn)識(shí)橋面系工程質(zhì)量的重要性，杜絕“重主體，輕附屬”的思想，從組織機(jī)構(gòu)、技術(shù)手段、人員培訓(xùn)、資金投入等方面，保證橋面系工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。制定詳細(xì)、有針對(duì)性的技術(shù)措施，重點(diǎn)控制預(yù)制件的結(jié)構(gòu)尺寸和顏色標(biāo)準(zhǔn)一致。全橋必須進(jìn)行測量放線，各個(gè)安裝工序必須有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段，操作人員施工前要進(jìn)行認(rèn)真培訓(xùn)，熟知施工操作工藝和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。2）按設(shè)計(jì)和技術(shù)條件要求進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工，源頭把關(guān)，過程控制，通過工序的質(zhì)量來保證總體質(zhì)量。首件要驗(yàn)收總結(jié)，各道工序要驗(yàn)收，預(yù)制構(gòu)件要一次成型，嚴(yán)格出場檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)擋砟墻、豎墻、防水層和保護(hù)層的現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護(hù)，混凝土質(zhì)量內(nèi)實(shí)外美，色澤一致，表面平整、光滑，棱角分明。認(rèn)真做好中線、水平控制，全橋直線段平直，曲線段圓順，過渡自然。橋面系位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸控制要嚴(yán)。3）精心策劃，精心施工。從橋面系模板的設(shè)計(jì)加工、構(gòu)件的預(yù)制養(yǎng)護(hù)、防水層和保護(hù)層的施工、擋砟墻和豎墻的澆筑、遮板和欄桿的安裝，到成品保護(hù)，各道工序均要制定具體的施工措施。4）橋面系工程的施工，要求達(dá)到“四線、一面、一光潔”的效果。四線：擋砟墻頂面、棱角一條線；遮板頂面、棱角、下緣一條線；欄桿一條線；蓋板界線一條線。一面：電纜槽蓋板鋪設(shè)后頂面和遮板上口一個(gè)平面。一光潔：混凝土外觀整潔，大面平整，顏色一致，棱角分明，無漏漿砂面，無硬傷掉角，無污染、無脫皮開裂。5）切實(shí)解決好接口界面處的差異，保證標(biāo)準(zhǔn)一致。做好橋臺(tái)和梁部的銜接以及連續(xù)梁型的控制。二、橋梁工程常見的質(zhì)量通病與防治措施（一）樁基工程常見的質(zhì)量通病與防治措施1、樁基偏位防治措施施工前對(duì)場地進(jìn)行平整壓實(shí)，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。施工中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度；合理安排施工場地，避免車輛碾壓已放樁位旁地面，如有移位應(yīng)重新施放、復(fù)核；基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工無影響處，并嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞，施工中定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)。2、縮徑防治措施在條件允許情況下，加快成孔速度，形成護(hù)壁泥皮，確保成孔質(zhì)量；成孔后應(yīng)檢測孔徑；盡快灌注混凝土，以混凝土側(cè)壓力抵消釋放的應(yīng)力。3、坍孔防治措施適當(dāng)加深護(hù)筒埋設(shè)深度；雜填土較薄時(shí)，可直接挖除，采用優(yōu)質(zhì)土回填壓實(shí)；較厚時(shí)，可通過加大泥漿比重、采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)；提高水頭壓力，保持泥漿面高于地下水位2m以上；配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理控制上下鉆速度；輕微坍孔可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，坍孔嚴(yán)重時(shí)需原孔回填靜置至少7天后施工；施工前加強(qiáng)交底工作，加強(qiáng)對(duì)機(jī)臺(tái)的管理，規(guī)范操作流程；施工中加強(qiáng)檢查力度與頻度，并對(duì)成孔質(zhì)量采用井徑儀檢查；鋼筋籠入孔前要順直，連接時(shí)上下鋼籠要保持同心，輕吊慢放，避免刮破孔壁，有坍孔應(yīng)提籠掃孔；保持前后工序連貫，成孔到灌注時(shí)間不超過4小時(shí)。4、鋼筋籠上浮防治措施孔應(yīng)逐級(jí)換漿，降低泥漿稠度，清除孔底沉渣；提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，并緩慢上拔，以防掛碰鋼筋籠造成浮籠。5、孔斜防治措施應(yīng)輕壓慢鉆，經(jīng)常檢查主鉆桿垂直度；可以使用爆破的方法清除，也可采用沖擊的方法擊碎或擠至孔側(cè)，保證順利鉆進(jìn)；機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕鉆桿幌動(dòng)，不定期用水平尺檢測鉆機(jī)是否水平，確保鉆孔垂直度；經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，不垂直的鉆桿及時(shí)調(diào)換。6、斷樁防治措施混凝土供應(yīng)、澆筑的連續(xù)性，每車混凝土?xí)r間間隔不得超過0.5h，等混凝土期間應(yīng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；嚴(yán)格按要求配制混凝土，不允許有超徑的集料和異物混入混凝土中，在澆筑中也要不斷進(jìn)行檢查。鉆孔中使用的泥漿應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，不能使用含砂量過高的泥漿；在灌注混凝土?xí)r，要認(rèn)真組織，確保連續(xù)、快速；在灌注混凝土的施工中，應(yīng)嚴(yán)格做好灌注記錄，做到勤測勤拔，保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)2～6m；灌注混凝土前應(yīng)檢查導(dǎo)管密封性，連接處加密封圈，絲扣不好的導(dǎo)管要清理出工地現(xiàn)場。7、孔底沉渣過厚防治措施可采用人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理使用泥漿，要經(jīng)常測試泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)清理回漿池中的渣土和處理報(bào)廢泥漿；成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘，使孔深能測量到位。二次清孔一般采用正循環(huán)清孔，如采用正循環(huán)清孔有困難時(shí)，立即采用以導(dǎo)管為排渣管使用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔；鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，緩慢下吊孔中，避免碰撞孔壁；每次清孔后沉渣均達(dá)到50mm之內(nèi)，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入第一斗混凝土。否則應(yīng)重新測定沉渣，如達(dá)不到要求須重新清孔。8、堵管、埋管防治措施詳細(xì)了解地層資料，采取針對(duì)性措施，保證地層的穩(wěn)定；保證混凝土的質(zhì)量，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢測，不合格的堅(jiān)決不用；保證成孔質(zhì)量，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，正確及時(shí)監(jiān)測并控制導(dǎo)管埋入深度；發(fā)生堵管應(yīng)停止灌注，上下提動(dòng)、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，促使混凝土下行或拔起導(dǎo)管，重新灌注。（二）箱梁質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩、麻面防治措施對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓駬v，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊，厚度一般不超過30cm。使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。對(duì)沒一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。2、現(xiàn)澆箱梁底錯(cuò)臺(tái)、混凝土有黑色油污、不光潔防治措