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易開裂物料制程潛在失效模式及后果分析PFMEA,,,,,,,,,,,,,,,,,

零件編號：,,,,,,評審專家：,,,,,,,編制日期：,,版本：1.0,,

零件名稱/描述：,,,,,,供方/工廠批準(zhǔn)：,,,,,,,采購方確認(rèn)：,,,,

供方/工廠：,,,,,,日期：,,,,,,,日期：,,,,

項(xiàng)目,潛在的失效模式,潛在的失效后果,嚴(yán)重度S,潛在的失效原因,發(fā)生數(shù)O,本次制程預(yù)防措施,本次制程監(jiān)測措施,難檢度D,發(fā)生率O,風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù),建議措施,負(fù)責(zé)人和預(yù)定完成日期,措施結(jié)果,,,,

功能,,,,,,,,,,,,,采取的措施,嚴(yán)重度S,發(fā)生度O,難檢度D,風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)

模具設(shè)計(jì)合理，滿足批量生產(chǎn)質(zhì)量要求,膠柱根部無火山口或圓角過渡，銳角處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,零件支撐功能喪失，報(bào)廢、導(dǎo)致客戶投訴,7,銳角處應(yīng)力集中,,對客戶來圖進(jìn)行檢查無R角處，向客戶提出申請。,檢查模具是否存在銳角,,,,產(chǎn)品設(shè)計(jì)R角,客戶來圖前完成。,,,,,

,因?yàn)榱鞯肋^長、冷料井偏小或缺失，冷料進(jìn)入模腔，零件變形或開裂,報(bào)廢，或?qū)е驴蛻敉对V,5,流道設(shè)計(jì)不合理,,模具設(shè)計(jì)需要按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)冷料井、流道長度符合材料流長比。,"1.設(shè)計(jì)圖紙的審核。

2.模具加工后試模前的點(diǎn)檢。

3.試模跟進(jìn)檢查澆注系統(tǒng)是否按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)",,,,培訓(xùn)完善設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)部，5-30,,,,,

,進(jìn)膠口放置在受力位置（如膠柱、卡扣、折彎變形位等），受力后，在進(jìn)膠口放置處開裂，,零件功能喪失，報(bào)廢、導(dǎo)致客戶投訴,8,進(jìn)膠口放置處為強(qiáng)度薄弱處，未有效避開,,"1.前期充分了解客戶產(chǎn)品使用需求后再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

2.開模分析報(bào)告對進(jìn)膠口位置需要給客戶確認(rèn)。",按照DFM報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)審核。,,,,建議客戶避免阻水位置下進(jìn)膠口,設(shè)計(jì)部，5-30,,,,,

,熔接線放置在受力位置（如膠柱、卡扣、折彎變形位等），受力后在進(jìn)熔接線位置放置開裂,導(dǎo)致零件功能喪失，報(bào)廢、或客戶投訴,7,因?yàn)槿劢泳€位置結(jié)合強(qiáng)度下降，未避開,,開模前期制作模流分析，查看結(jié)合線位置，調(diào)整進(jìn)膠口位置。,模流分析與進(jìn)膠口在DFM報(bào)告顯示經(jīng)客人同意后開模。按照模流分析審圖,,,,開模前做模流分析,設(shè)計(jì)部5-30,,,,,

,模具腔體內(nèi)表面拋光不足，頂出應(yīng)力大，導(dǎo)致開裂,導(dǎo)致零件功能喪失，報(bào)廢、外觀不良，或客戶投訴,5,內(nèi)表面質(zhì)量要求不明確,,后模骨位、柱位拋光。,模具表面測量粗糙度。,,,,提供粗糙測量結(jié)果,工模部5-30,,,,,

,頂出系統(tǒng)不平衡，零件變形或頂出應(yīng)力大，導(dǎo)致開裂,導(dǎo)致零件功能喪失，報(bào)廢、或戶投訴,5,頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,,頂出設(shè)計(jì)排布需要平衡，拔模角度盡量加大減小頂出應(yīng)力,目視產(chǎn)品頂出無變形。,,,,提供樣品,設(shè)計(jì)部,,,,,

,冷卻系統(tǒng)不平衡，導(dǎo)致模溫不均勻，零件收縮內(nèi)應(yīng)力增大，導(dǎo)致開裂,導(dǎo)致零件功能喪失，報(bào)廢、或客戶投訴,5,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,,設(shè)計(jì)前期盡量做好冷卻均勻設(shè)計(jì),試模實(shí)測模具各個(gè)點(diǎn)的模具溫度判定是否設(shè)計(jì)合理,,,,提供模具實(shí)測溫度,生產(chǎn)工程部5-30,,,,,

,熱流道內(nèi)熔膠體積偏大，導(dǎo)致膠料從料筒到熱流道熔膠停留時(shí)間超過15分鐘，導(dǎo)致材料降解。,導(dǎo)致零件功能喪失，報(bào)廢、或客戶投訴,8,熱流道設(shè)計(jì)不合理,,,,,,,,,,,,,

原材料真實(shí)、質(zhì)量可靠，保證產(chǎn)品理化性能達(dá)標(biāo),假料，非正規(guī)廠商采購；供應(yīng)商材料性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致開裂。,理化性能不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致零件功能喪失，或客戶投訴,9,采購渠道不規(guī)范，供應(yīng)商未認(rèn)證，或采購環(huán)節(jié)管控不嚴(yán),,供應(yīng)商導(dǎo)入時(shí)按照供應(yīng)商導(dǎo)入流程審核供應(yīng)商，按照來料檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè)，進(jìn)行收貨。,材料來料檢驗(yàn)是要求供應(yīng)商提供材料物性表，ROSH、MDSD、材質(zhì)證明等文件，在按照物性表要求做材料融融指數(shù)測試。,,,,提供來料檢驗(yàn)報(bào)告,"品質(zhì)、采購

5-30",,,,,

,二次配色抽?；蛏?粘合劑，材料性能降低，導(dǎo)致開裂,理化性能不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致零件功能喪失，或客戶投訴,4,操作不規(guī)范，未進(jìn)行各項(xiàng)性能確認(rèn),,材料追加著色或抽粒需要送樣客戶測試材料性能并提供色粉相關(guān)的材質(zhì)證明。并做好來料檢驗(yàn)記錄,項(xiàng)目前期打樣送樣給客戶做產(chǎn)品相關(guān)測試認(rèn)證后才能投入量產(chǎn)。按照要求做好原粉來料檢驗(yàn)。,,,,提供材質(zhì)證明,采購部,,,,,

,使用了部分回收料，材料性能降低，導(dǎo)致開裂,理化性能不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致零件功能喪失，或客戶投訴,8,未簽禁用協(xié)議、或執(zhí)行協(xié)議不到位,,醫(yī)療產(chǎn)品不能使用回收材料。產(chǎn)品BOM建立時(shí)杜絕回收材料。,過程控制時(shí)對生產(chǎn)材料的融融指數(shù)進(jìn)行檢測。判定是否使用水口材料。,,,,提供加料記錄,注塑部,,,,,

,倉儲、運(yùn)輸環(huán)境不符合標(biāo)準(zhǔn)，如日曬高溫，淋雨潮濕，及存儲長期裸露導(dǎo)致材料受到污染，性能降低,零件功能減弱開裂，或客戶投訴,7,倉儲環(huán)境潮濕,,"倉儲環(huán)境內(nèi)有安裝溫濕度計(jì)，每日做溫濕度點(diǎn)檢記錄。

",每日點(diǎn)檢溫濕度是否正常，倉儲門窗是否密封。,,,,提供點(diǎn)檢記錄,計(jì)劃部4-30,,,,,

,沒有采用先進(jìn)先出原則，材料開封時(shí)間久，性能下降。,理化性能不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致零件功能喪失，或客戶投訴,7,沒有制定相關(guān)操作規(guī)范或工藝,,原料批次性管理，根據(jù)來料時(shí)間進(jìn)行管控。,檢查出入記錄,,,,提供出入庫記錄，倉存運(yùn)輸控制程序,計(jì)劃部4-30,,,,,

,沒有使用專用材料烘料料斗，造成料斗沒清理干凈，有其它材料殘留。,理化性能不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致零件功能喪失，或客戶投訴,7,設(shè)備維護(hù)不到位,,料斗清理嚴(yán)格按照換料作業(yè)流程進(jìn)行清潔料斗,清理完成后技術(shù)員對清理工作確認(rèn)，用無塵布擦拭，無臟污即可（詳見換料作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)）,,,,洗機(jī)換料管理規(guī)范流程,注塑部4-30,,,,,

,不同材料混料，或添加了其他不兼容物質(zhì)，強(qiáng)度或耐試劑性能不足導(dǎo)致開裂,理化性能不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致零件功能喪失，或客戶投訴,8,沒有制定相關(guān)操作規(guī)范或工藝,,作業(yè)時(shí)按照“三個(gè)核對”作業(yè)，即：核對計(jì)劃料號，核對成型參數(shù)卡材料料號、核對材料顆粒形狀即外觀顏色。,技術(shù)員開機(jī)前對材料進(jìn)行核對確認(rèn)是否按照規(guī)范做業(yè)。,,,,洗機(jī)換料管理規(guī)范流程,注塑部4-30,,,,,

烘料充分除去原料中多余水份，達(dá)到生產(chǎn)要求,溫度過低或時(shí)間過短除濕不充分，導(dǎo)致材料水分過高；或烘烤溫度過高時(shí)間過長，烘烤過干,產(chǎn)品有白花、浮纖、和氣泡，或韌性不夠，易斷裂,8,工藝參數(shù)設(shè)置不合理、或干燥過程控制不嚴(yán)格,,按照材料物性表設(shè)定干燥溫度，及干燥時(shí)間，達(dá)到要求的干燥時(shí)間后將設(shè)備設(shè)定保溫模式防止干燥過盛。,技術(shù)員對加料人員設(shè)定的干燥溫度及時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)，選用設(shè)備進(jìn)行確認(rèn).,,,,提供材料物性表，及成型參數(shù)卡,"注塑部

6月30日",,,,,

,需要吸濕性烘干機(jī)的特殊材料采用普通料斗烘干，除濕效果不達(dá)標(biāo),,8,烘料設(shè)備選擇錯(cuò)誤,,按照材料物性選擇除濕干燥設(shè)備（本項(xiàng)目不涉及除濕干燥材料）,技術(shù)員對加料人員設(shè)定的干燥溫度及時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)，選用設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)(生產(chǎn)前用材料允許含水率測試儀器測量材料干燥后的效果）,,,,,,,,,,

,設(shè)備性能不夠?qū)е赂稍锊怀浞?,7,設(shè)備維護(hù)不到位,,每日交接班時(shí)對干燥設(shè)備進(jìn)行溫度點(diǎn)檢，點(diǎn)檢設(shè)定值與實(shí)際值是否相符。,材料干燥不充分產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋，目視產(chǎn)品銀紋將產(chǎn)品廢棄。作業(yè)員自檢，IPQC2H巡機(jī)一次,,,,提供年度保養(yǎng)計(jì)劃，及加料記錄,"注塑部

6月30日",,,,,

,烘料后的轉(zhuǎn)移過程中受潮,,7,轉(zhuǎn)移工序不合理,,材料烘烤設(shè)備在注塑機(jī)下料口上面，并持續(xù)加熱。,材料干燥不充分產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋，產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋機(jī)械強(qiáng)度及使用性能下降，目視產(chǎn)品銀紋將產(chǎn)品廢棄并追溯。作業(yè)員自檢，IPQC2H巡機(jī)一次(生產(chǎn)前用材料允許含水率測試儀器測量材料干燥后的效果）,,,,提供年度保養(yǎng)計(jì)劃，及加料記錄,"注塑部

6月30日",,,,,

料溫符合規(guī)格要求，生產(chǎn)出外觀、功能合格的產(chǎn)品,料溫偏高會(huì)降解變脆，也有一些材料料溫偏低會(huì)導(dǎo)致材料機(jī)械性能下降，導(dǎo)致熔接線位置強(qiáng)度下降,產(chǎn)品開裂，導(dǎo)致客戶投訴,8,料溫與規(guī)格要求不符,,材料溫度嚴(yán)格按照材料物性表進(jìn)行設(shè)定。,開機(jī)前進(jìn)行材料溫度實(shí)測并記錄核對是否符合材料物性表。,,,,成型參數(shù)工藝卡，材料物性表,"注塑部

6月30日",,,,,

,注塑機(jī)臺料筒設(shè)定溫度比實(shí)際溫度用溫度偏高很大，導(dǎo)致材料降解。,導(dǎo)致零件功能喪失，報(bào)廢、或客戶投訴,8,注塑機(jī)臺維護(hù)不到位,,注塑機(jī)臺設(shè)定炮筒溫度偏差報(bào)警值±5°，機(jī)臺溫度異常失控會(huì)報(bào)警。并做好設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃，定時(shí)點(diǎn)檢。,注塑交接班對機(jī)臺設(shè)定主要參數(shù)和報(bào)警設(shè)定進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止生產(chǎn)并追溯。定時(shí)查詢設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)記錄執(zhí)行狀況。,,,,提供成型參數(shù)工藝卡，設(shè)備點(diǎn)檢記錄,"注塑部

6月30日",,,,,

模溫符合理、正確，生產(chǎn)出外觀、功能合格的產(chǎn)品,實(shí)測多點(diǎn)模溫偏低，導(dǎo)致熔接線位置強(qiáng)度下降、開裂,報(bào)廢，或?qū)е驴蛻敉对V,8,實(shí)測模具溫度不夠高，致零件內(nèi)應(yīng)力偏大,,交接班對模溫及模具實(shí)際溫度進(jìn)行點(diǎn)檢測量記錄。,每四小時(shí)對模具溫度進(jìn)行實(shí)測，實(shí)測異常立即回報(bào)并追溯產(chǎn)品。,,,,成型參數(shù)工藝卡，材料物性表,"注塑部

6月30日",,,,,

注塑壓力合理、正確，生產(chǎn)出外觀、功能合格的產(chǎn)品,注塑壓力過大，使產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,報(bào)廢，或?qū)е驴蛻敉对V,8,注塑壓力過大,,模具設(shè)計(jì)前進(jìn)行模流分析，按照分析結(jié)果設(shè)計(jì)澆口，試做時(shí)增加模具溫度消除內(nèi)應(yīng)力,審核設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)澆口尺寸是否按照模流分析結(jié)果設(shè)計(jì)。模具試做實(shí)測模具溫度,,,,成型參數(shù)工藝卡,"注塑部

6月30日",,,,,

注塑速度與儲料位置合理、正確，生產(chǎn)出外觀、功能合格的產(chǎn)品,速度過快會(huì)導(dǎo)致材料溫度上升而材料降解，性能降低（注塑速度一般與儲料位置一起來調(diào)機(jī)使用，大多數(shù)情況為分段注塑，一般情況下是一段跑流道，二段過進(jìn)膠口，三段填充產(chǎn)品，在二段過進(jìn)膠口時(shí)，如果速度過快，易造成剪切過大，應(yīng)力過大，易開裂。）,零件功能減弱開裂，或客戶投訴,8,小澆口情況下，注塑速度過快,,試做模具需要提供走膠板確認(rèn)射膠位置并對注塑工藝參數(shù)進(jìn)行評審，確認(rèn)后才能正式下發(fā)受控。,生產(chǎn)開機(jī)前對工藝參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)是否按照成型工藝參數(shù)表執(zhí)行。,,,,成型參數(shù)工藝卡,"注塑部

6月30日",,,,,

保壓壓力與保壓時(shí)間合理、正確，生產(chǎn)出外觀、功能合格的產(chǎn)品,保壓壓力過大，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大，產(chǎn)品開裂；保壓壓力過小，保壓時(shí)間過短，產(chǎn)品易產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。,報(bào)廢，或?qū)е驴蛻敉对V,8,保壓壓力過大；保壓壓力過小，保壓時(shí)間過短。,,項(xiàng)目前期進(jìn)行保壓時(shí)間的計(jì)算（單重計(jì)量法），保壓壓力以符合產(chǎn)品外觀要求為準(zhǔn)，將產(chǎn)品做高低溫測試及強(qiáng)度沖擊測試，最后確定工藝參數(shù)并固化參數(shù)。,保壓時(shí)間計(jì)算過程拍照佐證并得出結(jié)論。生產(chǎn)過程參數(shù)固化每日點(diǎn)檢確認(rèn)。,,,,成型參數(shù)工藝卡,"注塑部

6月30日",,,,,

螺桿轉(zhuǎn)速與背壓設(shè)定合理，生產(chǎn)出外觀、功能合格的產(chǎn)品,螺桿轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致熔膠剪切熱過大，導(dǎo)致材料降解；背壓過小，導(dǎo)致熔膠內(nèi)氣體量過大，材料易局部降解，產(chǎn)品易產(chǎn)生氣泡，開裂。,零件功能減弱開裂，或客戶投訴,8,螺桿轉(zhuǎn)速過大；背壓過小,,"根據(jù)材料物性表要求設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速。

背壓設(shè)定需合理。","螺桿轉(zhuǎn)速按照材料物性表檢查設(shè)定參數(shù)。

背壓設(shè)定以產(chǎn)品外觀無銀紋判定是否合理（無銀紋則合理，反之則不合理）出現(xiàn)銀紋產(chǎn)品品質(zhì)開異常單，進(jìn)行追溯。",,,,成型參數(shù)工藝卡,"注塑部

6月30日",,,,,

材料在炮筒停留時(shí)間適當(dāng)，生產(chǎn)出外觀、功能合格的產(chǎn)品,材料在炮筒停留時(shí)間過長：用大機(jī)器生產(chǎn)小產(chǎn)品；螺桿和炮筒間隙大或有凹坑；停機(jī)恢復(fù)加工時(shí)，沒有清除停留時(shí)間較長的膠料，導(dǎo)致材料降解,零件功能減弱開裂，或客戶投訴,7,材料在炮筒停留時(shí)間過長,,制程文件規(guī)定長時(shí)間停機(jī)需要清洗炮筒，對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。,長時(shí)間停機(jī)，或者開機(jī)生產(chǎn)就都要送首件到品質(zhì)進(jìn)行檢測。并檢查操作人員是否按照文件規(guī)定執(zhí)行。,,,,生產(chǎn)過程控制程序,"注塑部

6月30日",,,,,

,沒有按材料悟性要求填充氮?dú)獗Ｗo(hù)，材料在炮筒停留時(shí)間過長，導(dǎo)致材料降解,零件功能減弱發(fā)黃，性能下降或開裂，客戶投訴,7,材料在炮筒停留時(shí)間過長,,,,,,,,,,,,,

,成型機(jī)臺與實(shí)際零件重量不匹配，導(dǎo)致材料降解,零件功能減弱開裂，或客戶投訴,7,材料在炮筒停留時(shí)間過長,,"1.根據(jù)產(chǎn)品單重、鎖模力、模具尺寸確定機(jī)臺噸位，確定后建立在BOM系統(tǒng)。

2.機(jī)臺殘余量控制在5MM以內(nèi)。",制程過程檢查是否按照BOM和計(jì)劃要求排單機(jī)臺噸位執(zhí)行生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)日報(bào)表以便追溯。每日對機(jī)臺殘余量進(jìn)行點(diǎn)檢。,,,,成型參數(shù)工藝卡,"注塑部

6-30",,,,,

,成型周期設(shè)置不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長，導(dǎo)致材料降解,零件功能減弱開裂，或客戶投訴,7,材料在炮筒停留時(shí)間過長,,"1.對于周期過長機(jī)臺設(shè)定“計(jì)量前冷卻”，保證冷卻后才能計(jì)量，計(jì)量完成后既可以開模。

2.機(jī)臺殘余量控制在5MM以內(nèi)。",成型參數(shù)工藝卡記錄機(jī)臺計(jì)量方式。每日交接班及開機(jī)對成型參數(shù)工藝進(jìn)行點(diǎn)檢記錄以便追溯。,,,,成型參數(shù)工藝卡,"注塑部

6-30",,,,,

生產(chǎn)設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品一致性好，支持批量生產(chǎn),螺桿磨損造成儲料不穩(wěn)定或驅(qū)動(dòng)曲臂磨損造成鎖模不穩(wěn)定，機(jī)臺穩(wěn)定性差，產(chǎn)品一致性不好，可能出現(xiàn)小概率的不良品,零件功能減弱開裂，或客戶投訴,5,設(shè)備維護(hù)不到位,,設(shè)備定期點(diǎn)檢維護(hù)（詳見設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)年度計(jì)劃）,注塑成型機(jī)器設(shè)定殘量報(bào)警上下限度，超出設(shè)定值機(jī)器報(bào)警停止生產(chǎn)，定期查詢保養(yǎng)記錄執(zhí)行狀況。,,,,設(shè)備點(diǎn)檢記錄，成成型參數(shù)工藝卡,"注塑部

6-30",,,,,

生產(chǎn)前5模樣品需廢棄，10模后注塑趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好,生產(chǎn)前10模內(nèi)注塑機(jī)參數(shù)還不穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性不好，不良率高,零件功能減弱開裂，或客戶投訴,5,生產(chǎn)過程控制不完善,,制程中機(jī)臺報(bào)警異常按規(guī)定進(jìn)行廢棄。廢棄后送首件檢查才能正常開機(jī)。詳見（異常停機(jī)處理辦法）,按照流程規(guī)范作業(yè)并檢查。,,,,生產(chǎn)過程控制程序,"注塑部

6月30日",,,,,

零件表面潔凈，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,金屬鑲件有油污，跟塑膠材料不兼容,污染物與塑膠材料不兼容導(dǎo)致開裂，報(bào)廢，或客戶投訴,8,零件清洗工藝缺失、或不徹底,,模具上機(jī)試做或者生產(chǎn)前對模具進(jìn)行清洗，詳見《模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》,清洗模具后用無塵布擦拭目視不可見油污，并確認(rèn)清洗溶劑牌號是不是客戶指定的牌號,,,,模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》,"注塑部

5月30日",,,,,

,清洗外觀、油污的溶劑跟塑膠材料不兼容,污染物與塑膠材料不兼容導(dǎo)致開裂，報(bào)廢，或客戶投訴,8,清洗劑選擇錯(cuò)誤,,產(chǎn)品不能使用溶劑幫助脫?；騽t清潔產(chǎn)品，詳見SOP,工作臺面不可出現(xiàn)相關(guān)清洗溶劑,,,,作業(yè)指導(dǎo)書,"注塑部

5月30日",,,,,

,頂針油、潤滑油等模具用油接觸產(chǎn)品造成污染開裂,污染物與塑膠材料不兼容導(dǎo)致開裂，報(bào)廢，或客戶投訴,8,模具上模前保養(yǎng)不規(guī)范,,模具上機(jī)試做或者生產(chǎn)前對模具進(jìn)行清洗，詳見《模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》，開機(jī)前10啤廢棄,按照模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行過程拍照，并且目視確認(rèn)模具及產(chǎn)品外觀無油污,,,,"《模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》

生產(chǎn)過程控制程序

","注塑部

6月30日",,,,,

,操作人員未按要求佩戴指定手套作業(yè)，皮脂接觸產(chǎn)品開裂。,污染物與塑膠材料不兼容導(dǎo)致開裂，報(bào)廢，或客戶投訴,8,生產(chǎn)過程控制不完善,,,,,,,,,,,,,

,生產(chǎn)過程接觸化學(xué)品導(dǎo)致零件表面受到污染,污染物與塑膠材料不兼容導(dǎo)致開裂，報(bào)廢，或客戶投訴,8,生產(chǎn)過程控制不完善,,醫(yī)療產(chǎn)品不能使用溶劑幫助脫模或則清潔產(chǎn)品，詳見SOP通規(guī),按照SOP檢查作業(yè)是否規(guī)范,,,,作業(yè)指導(dǎo)書,"注塑部

6月30日",,,,,

,油漆或電鍍液的介質(zhì)與底材不兼容,污染物與塑膠材料不兼容導(dǎo)致開裂，報(bào)廢，或客戶投訴,8,生產(chǎn)過程控制不完善,,打樣前期提供相關(guān)油漆及電鍍介質(zhì)的材質(zhì)證明并做老化測試及高低溫測試，確認(rèn)化學(xué)介質(zhì)與塑膠材料的兼容性。確認(rèn)OK后將供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明及相關(guān)性能測試報(bào)告納入來料檢驗(yàn)規(guī)范中。,"