生物除臭系統(tǒng)施工方案一、施工準備1、按組織網(wǎng)絡(luò)圖，技術(shù)負責(zé)人以及材料負責(zé)人，各專業(yè)施工負責(zé)人，提前進場，做好各自的準備工作。2、編制好施工組織設(shè)計報批。3、進行圖紙會審，設(shè)計交底，明確質(zhì)量控制點。4、落實材料供貨時間。5、編制材料計劃，落實好材料合同。6、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學(xué)習(xí)有關(guān)標準、質(zhì)量驗評標準、規(guī)范、操作規(guī)程，進行施工技術(shù)交底，安全文明施工交底。7、進行設(shè)備材料的進場檢驗，并作好紀錄報驗。8、組織施工機具、勞動力進場。二、基礎(chǔ)檢查及驗收1、在設(shè)備安裝之前，依據(jù)基礎(chǔ)中心線和永久基準點對土建專業(yè)移交基礎(chǔ)竣工資料和實測的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行一次詳細的實測檢查，使之達到設(shè)計安裝要求。2、重點檢查預(yù)留空洞、預(yù)埋螺栓相對中心線的位置，螺栓之間的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓頂面標高，設(shè)備基礎(chǔ)標高標志，設(shè)備沉降觀測點等。三、施工技術(shù)措施1、玻璃鋼管道、陽光板、螺栓等材料的型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2、材料運輸、堆放、施工制作不允許有損傷、變形等缺陷。3、預(yù)埋鋼板定位準確、標高偏差<±10mm，水平度<L/1000。4、所有焊接必須由專業(yè)焊工進行，焊縫表面不得有裂縫、焊瘤、燒穿、弧坑、漏焊等缺陷;焊接后需要對焊點進行磨光處理。5、骨架安裝垂直度偏差<H/1000，骨架立柱間距<士10mm、骨架對角線偏差<6mm，表面平面度（1m范圍內(nèi)）<6mm。6、所有螺栓連接緊固，無松動。四、設(shè)備吊裝1、設(shè)備吊裝包括除臭裝置和風(fēng)機等的吊裝。吊裝就位前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行清掃，并打麻面，以利于二次灌漿，保證安裝質(zhì)量。2、對設(shè)備底部進行仔細的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓及有關(guān)連接螺栓應(yīng)清掃干凈，絲扣涂上防銹油。3、設(shè)備吊裝前應(yīng)弄清設(shè)備的幾何尺寸、重心及重量，并選擇好相應(yīng)的鋼絲繩，對起吊設(shè)備進行保護，防止損傷、損壞設(shè)備。五、設(shè)備找正、找平和標高測定1、設(shè)備找正、找平和標高測定點的選擇：（1）按設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；（2）設(shè)備主要工作面；（3）部件上加工精度較高的表面；（4）基部件間的主要結(jié)合面；（5）制造廠為水平和鉛錘度找正專門加工的表面。2、設(shè)備的調(diào)整由于設(shè)備的找正（找縱、橫中心線）、找平（找水平或垂直度）、找標高這三者是相互影響、相互關(guān)聯(lián)，應(yīng)耐心仔細，找正、找標高、找平反復(fù)循環(huán)，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求為止，才能最終達到設(shè)計或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，保證安裝工程的質(zhì)量。最后緊固地腳螺栓，點焊牢墊鐵。六、管道安裝1、管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。2、管道、管件到場檢驗無誤后分規(guī)格、型號、材質(zhì)分別堆放并掛牌，嚴禁混放。3、暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4、所有管道、閥門及管件安裝均應(yīng)正確到位，且管內(nèi)清潔，無任何異物。已安裝到位的管道，在不連續(xù)施工時，要對管端頭加以封閉，以防異物進入。5、法蘭連接時，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的‰且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6、法蘭連接需保證與管道同心，螺栓方向一致并能自由穿入。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。7、管道與設(shè)備連接時必須先清除管內(nèi)污物，且在自由狀態(tài)下連接，不能讓設(shè)備承受管道或閥門的壓力，不得強緊螺栓以消除歪斜。8、法蘭墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。9、支、吊架位置正確合理、材質(zhì)型號應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。七、試驗和測試1、工廠試驗（1）檢查及試驗的準備工作在工廠檢查及試驗之前，提交所有由分包商制造或其它制造商供應(yīng)的設(shè)備的檢查及試驗日期及地點、檢查及試驗的詳細順序的一覽表。一覽表在工廠檢查及試驗前1個月提交工程師，以取得工程師的認可。（2）檢查及試驗的內(nèi)容工程師目擊試驗，當工程師按工廠驗收測試文件規(guī)定認為目睹的工廠試驗合格時，應(yīng)簽發(fā)書面的發(fā)運認可。任何設(shè)備不能符合規(guī)格書要求時，承包商應(yīng)立即采取措施改正缺陷，直至工程師滿意，沒有工程師的認可，設(shè)備不能發(fā)運。2、現(xiàn)場測試及投產(chǎn)試運轉(zhuǎn)（1）我司對以下各項，但不僅限于以下各項負責(zé)：1）對本規(guī)格書的各種設(shè)備的試運轉(zhuǎn)負責(zé)；2）所有有關(guān)設(shè)備的測試及投產(chǎn)試運轉(zhuǎn)的事宜與工程師或其代表和在同一工程工作的其他承包商充分合作；3）對設(shè)備的運轉(zhuǎn)及安全負完全責(zé)任；4）保證所有設(shè)備在投產(chǎn)前處于安全和正常的工作狀態(tài)；5）有關(guān)設(shè)備的測試及投產(chǎn)運轉(zhuǎn)的事宜應(yīng)和業(yè)主合作測試及投產(chǎn)試運轉(zhuǎn)的要求。（2）測試包括如下內(nèi)容：1）安裝檢查2）系統(tǒng)測試包括初步驗證試驗和投產(chǎn)運轉(zhuǎn)報告設(shè)備檢查，工程師安排作整個系統(tǒng)設(shè)備的全面檢查。（3）系統(tǒng)試驗檢查大綱1）檢查明顯受損傷的全部設(shè)備；2）檢查安裝質(zhì)量，設(shè)備免受機械損傷的保護措施，設(shè)備安裝位置是否合適；3）檢查圖紙、接線及導(dǎo)線表等是否完善并符合最近的情況，形式是否符合標準；4）檢查標牌，引接線識別標志，管槽標志等是否明顯、完整，以及是否牢固地固定好。（4）系統(tǒng)試驗要進行的試驗包括：1）所有設(shè)備應(yīng)測試以顯示每一設(shè)備運行如設(shè)計所預(yù)期；2）所有設(shè)備的規(guī)定的運行順序應(yīng)測試；3）應(yīng)按規(guī)定測試電控柜；4）對所有儀表應(yīng)進行校驗測試；5）所有報警系統(tǒng)、過載及安全設(shè)施的試驗；6）任何其它試驗要用來證明設(shè)備能進行指定功能的能力。八、調(diào)試方案1、試車、調(diào)試條件（1）土建主體構(gòu)筑物根本施工完成；（2）主要設(shè)備安裝完成；（3）主要電氣根本安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）相關(guān)配套工程，含人員、現(xiàn)場檢測儀器，給水及排水管線，氣管閥門校調(diào)、安全措施等均已完善。2、調(diào)試預(yù)備（1）由項目經(jīng)理組建調(diào)試小組，設(shè)備總包單位組織進展調(diào)試，監(jiān)理單位負責(zé)審查，相互協(xié)作協(xié)調(diào)，確定各人員名單和聯(lián)絡(luò)，并應(yīng)保持暢通；（2）確定全部的安裝工作都已完成,檢查根底、地腳螺栓及定位銷，以確保安裝就位并擰緊；（3）檢查電動機引出線及電源供電線的標志以確定電動機旋轉(zhuǎn)方向符合需要；（4）檢查電動機和相關(guān)設(shè)備里面的灰塵是否已去除,檢查電動機和相關(guān)設(shè)備內(nèi)及上面是否有外物存在；（5）檢查全部的電氣連接是否正確的接線、足夠的間隙及機械強度；（6）進展相應(yīng)的物質(zhì)預(yù)備，如水，氣，電，菌種，養(yǎng)分物質(zhì)的購置、預(yù)備；（7）預(yù)備必要的排水及抽水設(shè)備等；（8）廢氣檢測調(diào)試所必需的檢測設(shè)備、裝置；（9）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、充水試驗（1）按生物除臭濾池的預(yù)洗段、生物段挨次進展充水試驗，充水依據(jù)要求一般分二次完成，即1/2、1/2充水，每充水1/2后，暫停1~2小時，檢查液面變動及生物濾池的滲漏和耐壓狀況。（2）充水試驗的另一個作用是檢查循環(huán)水噴淋系統(tǒng)是否暢通，散水水是否均勻，保證生物濾池噴淋撒水的正常。4、單機調(diào)試（1）工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應(yīng)在充水后，進展單機調(diào)試。（2）單機調(diào)試應(yīng)依據(jù)以下程序進展：1）按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接；2）認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢；3）凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者現(xiàn)場把握。無特別時方可點動；4）按說明書要求，相關(guān)設(shè)備加注潤滑油加至油標指示位置；5）了解單機啟動方式；6）點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確前方可二次啟動。7）點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特別規(guī)定者，溫升特別時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停頓運行，找出緣由，消退前方可連續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。（3）單機調(diào)試后，填寫運行試車單，簽字備查。5、單元調(diào)試（1）單元調(diào)試是按生物濾池處理工藝的不同要求進展的，本工藝單元調(diào)試可分為電氣（儀表）單元調(diào)試、風(fēng)機單元調(diào)試、水泵單元調(diào)試等。（2）電氣（儀表）單元調(diào)試由施工方派出專職電氣工程師進展系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試過程中，業(yè)主方需派電氣相關(guān)人員負責(zé)現(xiàn)場幫助，并移交相應(yīng)的電氣文件、資料，并填寫電氣單元調(diào)試單和資料交接單，簽字備查。（3）風(fēng)機、水泵單元調(diào)試（包括生物濾池給排水調(diào)試）由施工方派出專職工藝工程師或現(xiàn)場專業(yè)人員進展系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試過程中，業(yè)主需派相關(guān)人員負責(zé)現(xiàn)場相關(guān)事宜的協(xié)調(diào)。（4）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車根底上進展的，由于每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備聯(lián)動運行狀況，并應(yīng)能保證單元正常工作。（5）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元到達設(shè)計去除率的要求，由于它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（6）不同調(diào)試單元應(yīng)有不同的調(diào)試方法，對于該工程的濾池和濾料的施工工程中，布氣布水效果是調(diào)試的重心。6、生物濾池除臭系統(tǒng)整體調(diào)試（1）布水布氣調(diào)試通水將生物濾池液面超過溢流管，并進展通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至曝氣生物濾池的曝氣管道中，檢查管道全部節(jié)點的連接處的安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進展檢查，覺察問題馬上修復(fù)至要求。同時檢查管道全部固定處及固定方式，必需結(jié)實牢靠，防止產(chǎn)生通氣、通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。檢查生物濾池噴淋管道、噴淋嘴的安裝、噴淋質(zhì)量，不僅要求結(jié)實牢靠，而且要求噴淋時撒水均勻、正常。（2）噴濕生物濾料當布水布氣調(diào)試后，開頭連續(xù)噴淋（至少噴淋24小時，推舉48小時以上），否則，因濾料沒有完全浸透時，在會影響培育菌種的效果。（3）沖洗生物濾池底部沖洗濾料的日的是通過自然水力篩選，將濾料中的少量雜質(zhì)通過水力方法予以去除。雜質(zhì)沖在濾池底部沉積。因此，需對生物濾池底部進展屢次沖洗，一般沖洗2-3次即把池底微小雜質(zhì)排放干凈。（4）生物濾池系統(tǒng)調(diào)試生物濾池除臭設(shè)備試運行首先需要培育菌種并對其訓(xùn)化。生物濾池法屬于生物膜法廢氣處理工藝，微生物的培育應(yīng)先培育生物濾池的復(fù)合菌群中的異養(yǎng)菌微生物膜。生物濾池調(diào)試主要是生物濾料的掛膜過程，生物濾池承受直接掛膜進展培育。開頭進氣量承受設(shè)計流量的1/2進展進氣，連續(xù)進氣，并保持噴淋和十天左右的養(yǎng)分投入，待池中濾料上可以觀看到明顯的微生物膜，并通過鏡檢覺察生物相成熟后，加大就進氣流量，連續(xù)培育微生物，由于生生物膜較輕，加大進氣流量承受逐步加大的方式進展（1/2進水量-3/5進水量-4/5進水量-設(shè)計要求水量）。為了保持濾料上的生物膜的穎和活力，在進氣后一周左右，必需對濾池進展換水，以后依據(jù)進氣狀況和生物濾池菌種生長狀況逐步調(diào)整生物濾池換水時間