單元三地基處理施工地基處理的目的地基處理的目的是利用置換、夯實、擠密、排水、膠結(jié)、加筋和化學等方法對地基土進行加固，以改善地基土的強度、穩(wěn)定性、變形、滲透性等。地基問題：1.強度及穩(wěn)定性2.變形3.滲漏4.液化概述地基強度及穩(wěn)定性8層55m，直徑（底部）16m修建時間：1173～1350偏離中心5.27m，傾斜5.5o變形地基液化地基處理分類碾壓夯實置換排水固結(jié)擠密加筋化學加固

土的干密度ρd是反映土的密實度的重要指標，它與土的含水量、壓實能量和填土的性質(zhì)等有關(guān)。將同一種土配置成不同含水量的土樣后進行室內(nèi)擊實試驗，可以獲得如圖所示的含水量w與干密度ρd之間的關(guān)系曲線，稱作擊實曲線。碾壓夯實法壓實原理1、機械碾壓法通常以壓實系數(shù)λc表示。壓實系數(shù)是土的施工控制干密度ρd和土的最大干密度ρdmax

的比值。1）λc選擇依據(jù)：一般根據(jù)工程結(jié)構(gòu)性質(zhì)、使用要求以及土的性質(zhì)確定。2）確定方法（實驗法）：式中：各參數(shù)通過施工現(xiàn)場取土樣，在實驗室進行實驗測定計算。機械碾壓法2、重錘夯實法b回填土墊層二、換填墊層法青島港8號碼頭強夯工程三、強夯法強夯法強夯法是用起重機械將8-40t的夯錘吊起，從6-30m的高處自由下落，對土體進行強力夯實的地基加固方法。強夯法與重錘夯實法的區(qū)別：強夯法屬于高能量夯擊，是用巨大的沖擊能，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的應力，迫使土顆粒重新排列，排除孔隙中的氣和水，從而提高地基強度，降低其壓縮性。適用范圍：碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土及雜填土地基的深層加固。優(yōu)點：地基經(jīng)強夯加固后，承載能力可以提高2-5倍，壓縮性可降低200-1000%。是一種效果好、速度快、節(jié)省材料、施工簡便的地基加固方法。缺點：施工時噪音和振動很大，離建筑物小于10m時，應挖防震溝，溝深要超過建筑物基礎深。

1.機具設備1.1夯錘：夯錘重：8-40t

材料：首選鑄鋼或鑄鐵，次選鋼板外殼內(nèi)澆筑鋼筋混凝土。夯錘底面：圓形（常用）或方形錘的底面積大?。喝Q于表面土質(zhì)，對砂土一般為2-4m2，粘性土為3-4m2，淤泥質(zhì)土為4-6m2。夯錘中宜設置若干個上下貫通的氣孔，以減少夯擊時空氣阻力。1.2起重機：一般采用自行式起重機。起重能力取大于1.5倍錘重，并需設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。1.3脫鉤裝置：砂井法(包括袋裝砂井、塑料排水帶等)四、預壓排水固結(jié)法五、振沖、擠密法振沖置換法(或稱碎石樁法)

六、化學加固法(1)注漿法(2)高壓噴射注漿法(3)水泥土攪拌法利用化學漿液壓入（灌注、機械攪拌、高壓噴射）土中，使?jié){液與土顆粒膠結(jié)，改善地基土性能。(1)注漿法高壓噴射注漿法70年代后期創(chuàng)始于日本，它是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水成為20~40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出，沖擊破壞土體，同時鉆桿以—定速度漸漸向上提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個固結(jié)體。高壓噴射注漿的三種型式(2)高壓噴射注漿法水泥土攪拌樁攪拌樁機的攪拌葉片水泥土攪拌樁噴粉樁施工中國建筑科學研究院地基所在北京等地舊城區(qū)危改小區(qū)工程中開發(fā)了夯實水泥土樁的地基處理新技術(shù)，經(jīng)過大量的室內(nèi)、原位試驗和工程實踐，日趨完善。目前該技術(shù)已經(jīng)在北京、河北等地多項工程中應用，產(chǎn)生了巨大的社會經(jīng)濟效益，節(jié)省了大量建筑資金。七、復合地基——夯實水泥土樁、CFG樁夯實水泥土樁一、概念：將水泥和土按設計的比例伴和均勻，在孔內(nèi)夯實至設計要求的密度而形成加固體，并與樁間土組成復合地基的地基處理方法。二、適用條件夯實水泥土樁法適用于處理地下水位以上的粉土、素填土、雜填土、粘性土等地基，且處理深度不宜超過10m；三、設計（一）一般規(guī)定根據(jù)巖土工程勘察應查明土層的厚度和組成、土的含水量、有機質(zhì)含量和地下水的腐蝕性等。夯實水泥土樁設計前必須進行配合比試驗，針對現(xiàn)場地基土的性質(zhì)，選擇合適的水泥品種（土的性質(zhì)、水泥品種、水泥標號、齡期、養(yǎng)護條件等）并特別規(guī)定夯實水泥土設計強度應采用現(xiàn)場土料和施工采用的水泥品種、標號進行混和料配比設計。夯實水泥土強度必須在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d，按標準試驗方法做立方體強度試驗。（二）樁徑的確定夯實水泥土樁可只在基礎范圍內(nèi)布置。樁孔直徑宜為300～600mm，可根據(jù)設計和所選用的成孔方法確定。如果樁徑過小，則樁數(shù)增加，并增加打樁和回填的工作量；如果樁徑過大，則樁間土擠密效果不夠，尤其是對消除濕陷性地層不夠理想。（三）樁長的確定當相對硬層的埋藏深度不大時，應按相對硬層埋藏深度確定；當相對硬層埋藏深度較大時，應按建筑物地基變形允許值確定；成孔深度還要考慮到施工工藝方法的限制，當采用洛陽鏟成孔時，深度宜小于6.0m，因為當大于6m時，洛陽鏟的施工效率較低，宜采用機械成孔的方式（四）褥墊層的鋪設在樁頂應鋪設100～300mm厚的褥墊層，主要目的是為了調(diào)整基底壓力分布，是荷載傳遞到樁于樁間土上，保證樁間土承載力的發(fā)揮。墊層材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒徑不宜大于20mm；（五）承載力的特征值的確定

1、應按現(xiàn)場復合地基載荷試驗確定，強調(diào)現(xiàn)場試驗對復合地基設計的重要性

2、初步設計時可按下式確定：且樁體試塊抗壓強度平均值應滿足：（六）樁間距和樁數(shù)的確定1、樁間距宜取樁徑的2～4倍等邊三角形布置正方形布置矩形布置2、樁數(shù)的確定(七）變形計算方法采用分層總和法（一）成孔

1、成孔的方法應根據(jù)地基土的物理力學性質(zhì)、樁孔深度、直徑、施工機械河施工經(jīng)驗等因素確定，分為機械成孔和人工成孔；

2、成孔工藝有擠密成孔和非擠密成孔。擠密成孔可選用沉管、沖擊等方法；非擠密成孔可選用洛陽鏟、螺旋鉆等方法。

3、成孔施工應復合下列要求：

1)樁孔中心偏差不應超過樁徑設計值的1/4，對條形基礎不應超過樁徑設計值的1/6；

2）樁孔垂直度偏差不應大于1.5%；四、施工3）樁孔直徑不得小于設計樁徑4）樁孔深度不應小于設計深度（二）樁孔夯實（1）在夯填前現(xiàn)對孔底進行夯實，以消除孔底因各種施工工藝可能是孔底存在部分擾動土和虛土，有利于發(fā)揮樁端阻力，提高地基承載力；（2）填料夯填可采用人工夯填和機械夯填，應按規(guī)定均勻填入，隨填隨夯直至樁頂設計標高；（三）樁孔填料要求（1）土料宜用粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土和砂質(zhì)粉土；不得含有凍土和膨脹土及生活垃圾；

（2）混和料含水量應滿足土料的最優(yōu)含水量，其允許誤差不得大于2％（正負），用機械夯實時，宜用土料Wop－(1%－2％）；人工夯實宜采用土料最佳含水量Wop＋(1%－2％），均應由現(xiàn)場試驗確定。五、質(zhì)量檢驗水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)成孔-澆注混凝土-養(yǎng)護-剔除樁頭-褥墊層-墊層-鋼筋混凝土基礎CFG樁樁基礎樁與建筑基礎被褥墊層隔斷，不是整體樁基礎中樁和承臺連接為整體屬于地基屬于基礎的一部分內(nèi)部無鋼筋樁一般有鋼筋CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎上加進一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結(jié)強度的樁。按施工方法分為：振動沉管灌注成樁；長螺旋鉆孔灌注成樁；長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁。材料粉煤灰：粉煤灰是燃煤發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢料。碎石：一般采用礫石、碎石等，其粒徑為20～50mm，密度為2.7t/m3，松散密度為1.39t/m3，含泥量不得大于5％。石屑：摻入一定數(shù)量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進行加工，摻入的數(shù)量應由試驗確定，不能隨意添加。其各項參數(shù)如下：粒徑2.5～10mm，密度2.7t/m3，松散密度1.47t/m3。水泥:一般采用32.5普通硅酸鹽水泥。長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工

鉆機按設計樁位就位，調(diào)整鉆轉(zhuǎn)垂直對準樁位中心。關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆頭至地面，啟動電動機開始鉆進，先慢后快，鉆至設計深度并停鉆。向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進行，泵送時不得停泵待料。當鉆桿芯管充滿混合料后，方可開始提鉆。混合料應經(jīng)攪拌機拌合均勻，混合料坍塌度應按工藝性試驗確定的指進行控制。拔管速度應按試樁確定參數(shù)進行控制，均勻拔管至樁頂。成樁后覆蓋加以保護。機械移位，進行下一根施工。施工流程：原地面處理→測量放樣→鉆機就位→鉆進至設計深度→停鉆→泵送混合料→均勻拔管至樁頂→鉆機移位CFG樁施工允許偏差序號項目允許偏差1間距（縱橫向）±50mm2垂直度1.5%3直徑不小于設計值4褥墊層厚度不小于設計值注意事項（一）應調(diào)整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭。（二）施工完畢后，待樁體達一定強度（一般為3～7d）后開挖。宜人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用機械和人工聯(lián)合，但人工開挖厚度不宜小于700mm。專人指揮，保證鏟斗離樁邊的安全距離，避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產(chǎn)生損害。（三）挖至設計標高后，剔除多余的樁頭（保護樁長）：所謂保護樁長是指成樁時預先設定加長的一段樁長，基礎施工時將其剔掉。保護樁長越長，樁的施工質(zhì)量越容易控制，但浪費的料也就越多。設計樁頂標高離地表距離不大于1.5m時，保護樁長可取50～70cm，上部用粒狀材料封頂直到地表。剔除樁頭時應采取如下措施：1.找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷后，再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設計樁頂標高，并在樁頂上找平。

2．不可用重錘或重物橫向擊打樁體。3．樁頭剔至設計標高，樁頂表面應鑿至平整。4．樁頭剔至設計標高以下時，必須采取補救措施。如斷裂面距樁頂標高不深，可接樁至設計標高，同時保護好樁間土不受擾動。（四）保護土層和樁頭清除至設計標高后，應盡快進行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。褥墊層：為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎下鋪設一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應嚴格按設計規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm.施工時先虛鋪，再采用靜力壓實，當樁間土含水量不大時也可夯實。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土。（五）冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設計標高后，立即對樁間土和CFG樁采用草簾、草袋等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時防止樁間土受凍后復合地基承載力降低。CFG樁復合地基示意圖CFG樁開鉆起鉆CFG樁地基承載力測試振動沉管灌注施工1.施工流程：原地面處理→測量放樣→沉管機就位→下沉至設計深度→混合料入管→均勻拔管至樁頂→沉管機移位樁機根據(jù)樁長和沉管入土深度組裝完成后，按設計樁位就位，調(diào)整沉管與地面垂直。振動沉管至設計深度。沉管過程中每沉1m應記錄電流一次，并對土層變化處予以記錄說明。停機后立即向管內(nèi)一次投放混合料，投放數(shù)量按試樁是確定的數(shù)量進行。混合料按設計配合比經(jīng)攪拌機拌合，坍落度應按工藝性試驗確定的值進行控制。投料后留振5～10s,開始拔管，直至樁頂。拔管速率應按試樁確定工藝參數(shù)進行控制。拔管過程中不允許反插，如上料不足，須在拔管過程中空中加料，不允許停拔后在投料。沉管拔出地面，確認樁長符合設計要求后，樁頂采用粒狀材料或濕黏性封頂。機械移位，進行下一根施工。2.機具設備

2.1主要機具：振動打樁機是振動沉管法施工的主要機具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對于地質(zhì)情況較復雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。3.施工準備：施工前，應作好以下準備工作：

3.1認真核對施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，防止施工時沉管振動破壞；

3.2按設計要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應詳加說明；

3.3對現(xiàn)場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應事前進行清理；

3.4搞好現(xiàn)場測量工作，水準控制點及平面控制點應按測規(guī)要求引至現(xiàn)場，以控制樁的調(diào)程及位置；

3.5完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作，保證沉管機械進場.4.施工工藝

4.1沉管⑴樁機水平、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，垂直度偏差不大于1%；⑵若采用預制鋼筋混凝土樁尖，主材料封底⑶啟動電動機，開始沉管過程中注意調(diào)整樁機穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位；⑷沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說明，直到沉管至設計標高。

4.2投料⑴待沉管至設計標高后須盡快投料，管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊；⑵拔管過程中可投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求；⑶混合料配比應嚴格按設計文件規(guī)定執(zhí)行；

4.3拔管⑴當混合料加至鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s，然后邊振動邊拔管；⑵拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率可適當放慢；⑶當樁管拔出地面，確認樁符合設計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工。

4.4施工順序：跳打以避免已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內(nèi)推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應小于