新型干法水泥生產(chǎn)線

耐火材料手冊(cè)

陸秉權(quán)曾志明主編◎

中國(guó)建材工業(yè)出版社

目錄

1.水泥預(yù)分解線的窯爐系統(tǒng)錯(cuò)誤!未定義不簽。

1.1水泥預(yù)分解生產(chǎn)線窯爐耐火材料的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2預(yù)熱器及預(yù)分解窯爐錯(cuò)誤!未定義書簽。

預(yù)熱器和預(yù)分解爐熱工制度有如下特點(diǎn)：錯(cuò)誤!未定義書簽。

預(yù)熱器分解爐對(duì)耐火材料的規(guī)定錯(cuò)誤!未定義I弓簽。

耐火材料的I配備實(shí)例錯(cuò)誤!未定義書簽。

L3回轉(zhuǎn)窯錯(cuò)誤!未定義書簽。

回轉(zhuǎn)窯的機(jī)械特點(diǎn)及對(duì)耐火材料的）強(qiáng)度規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

沿軸向分布的回磚窯的各個(gè)熱工帶錯(cuò)誤!未定義書簽。

水泥預(yù)分解生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯耐火材料配備實(shí)例錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.4篦式冷卻機(jī)錯(cuò)誤!未定義竹簽。

篦式冷卻機(jī)的熱工特點(diǎn)及耐火材料錯(cuò)誤!未定義書簽。

篦冷機(jī)耐火材料應(yīng)用實(shí)例錯(cuò)誤!未定義廿簽。

L5窯頭罩、噴煤管與三次風(fēng)管錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.6回轉(zhuǎn)窯豉型的改善與選擇錯(cuò)誤!未定義竹簽。

新原則系統(tǒng)耐火磚的配備錯(cuò)誤!未定義書簽。

國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的磚型原則錯(cuò)誤!未定義書簽。

回轉(zhuǎn)窯襯磚高度的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。

o

2.耐火材料的重要理化性能及檢測(cè)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1耐火材料的構(gòu)造性質(zhì)錯(cuò)誤!未定義書簽。

體積密度錯(cuò)誤!未定義書簽。

真密度錯(cuò)誤!未定義書簽。

吸水率錯(cuò)誤!未定義書簽。

透氣度錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2耐火材料的熱學(xué)性質(zhì)錯(cuò)誤!未定義書簽。

熱膨脹錯(cuò)誤!未定義書簽。

熱導(dǎo)率錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3耐火材料的力學(xué)性質(zhì)錯(cuò)誤!未定義書簽。

強(qiáng)度錯(cuò)誤!未定義書簽。

常溫耐壓強(qiáng)度錯(cuò)誤!未定義書簽。

常溫抗折強(qiáng)度錯(cuò)誤!未定義書簽。

高溫耐壓和抗折強(qiáng)度錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火材料的常溫耐磨性錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4耐火材料的使用性能錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火度錯(cuò)誤!未定義書簽。

荷重軟化溫度錯(cuò)誤!未定義書簽。

熱震穩(wěn)定性錯(cuò)誤!未定義書簽。

重?zé)€變化錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.5耐火材料的抗化學(xué)侵蝕性錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.6耐火材料的作業(yè)性錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.7耐火磚的掛窯皮性能錯(cuò)誤!未定義書簽。

化學(xué)成分錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火磚的顯微構(gòu)造錯(cuò)誤!未定義書簽。

1

水泥生料和燃料與耐火材料的化學(xué)適應(yīng)性錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.水泥行業(yè)常用的耐火材料錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1高鋁質(zhì)耐火材料及其制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

高鋁質(zhì)耐火材料的重要礦物錯(cuò)誤!未定義書簽。

高鋁質(zhì)耐火材料的重要性能錯(cuò)誤!未定義書簽。

高鋁質(zhì)耐火材料制品的重要性能錯(cuò)誤!未定義書簽。

一般用途的高鋁磚錯(cuò)誤!未定義書簽。

水泥窯用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚錯(cuò)誤!未定義書簽。

莫來(lái)石及其制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

剛玉質(zhì)耐火制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

抗剝落高鋁磚錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2堿性耐火材料及制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

鎂質(zhì)耐火材料及制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

鎂銘耐火材料及其制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

鎂鋁磚錯(cuò)誤!未定義書簽。

白云石耐火制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3黏土耐火制品和黏土隔熱耐火制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

黏土耐火制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

隔熱耐火制品錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4水泥工業(yè)常用時(shí)耐火纖維錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.5不定形耐火材料錯(cuò)誤!未定義書簽。

輕質(zhì)耐堿澆筑料借誤!未定義書簽。

耐堿澆筑料錯(cuò)誤!未定義書簽。

高強(qiáng)耐火澆筑料錯(cuò)誤!未定義書簽。

鋼纖維增強(qiáng)耐火澆筑料錯(cuò)誤!未定義書簽。

2

其他耐火澆筑料錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.6耐火泥漿錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.9硅酸鈣隔熱材料錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.耐火材料砌筑工程的施工錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1耐火磚的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

火泥的調(diào)制錯(cuò)誤!未定義書簽。

濕法砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

錨固磚砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

拱圈內(nèi)的鎖磚錯(cuò)誤!未定義書簽。

拱圈耐火稽的挑選和加工錯(cuò)誤!未定義書簽。

干法砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

膨脹縫的留設(shè)錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火磚砌體膨脹縫寬度錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火澆筑料膨脹縫寬度錯(cuò)誤!未定義書簽。

膨脹縫的位置錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2隔熱襯料硅蓋板的1施工錯(cuò)誤!未定義書簽。

施工前的準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。

對(duì)砌縫和底泥的I規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

硅酸鈣板的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3耐火澆筑料施工錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火澆筑料的合適范疇及一般規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火澆筑料的施工錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火澆筑料的攪拌錯(cuò)誤!未定義書簽。

澆筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

澆筑料的硬化和養(yǎng)護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。

3

預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)的烘干與加熱錯(cuò)誤!未定義書簽。

維修錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火澆筑料襯料中扒釘?shù)某叽缂岸ㄎ诲e(cuò)誤!未定義書簽。

扒釘長(zhǎng)度與澆筑料厚度錯(cuò)誤!未定義書簽。

澆筑區(qū)的劃分和控制縫的留設(shè)錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火澆筑料的收縮和膨脹錯(cuò)誤!未定義書簽。

膨脹縫的影響范疇錯(cuò)誤!未定義書簽。

膨脹縫的寬度控制錯(cuò)誤!未定義書簽。

膨脹縫位置的優(yōu)選錯(cuò)誤!未定義書簽。

控制縫的設(shè)立錯(cuò)誤!未定義書簽。

易發(fā)生的澆筑缺陷錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4回轉(zhuǎn)窯襯料砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

襯磚錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火膠泥錯(cuò)誤!未定義書簽。

回轉(zhuǎn)窯襯料砌筑規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

砌筑前的放線錯(cuò)誤!未定義書簽。

耐火磚的干砌與濕砌錯(cuò)誤!未定義書簽。

鎖緊磚，楔緊鋼板和砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

膨脹縫錯(cuò)誤!未定義書簽。

擋磚圈的襯磚及砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

支撐措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

螺旋千斤頂法錯(cuò)誤!未定義書簽。

窯架法錯(cuò)誤!未定義書簽。

粘貼法錯(cuò)誤!未定義書簽。

回轉(zhuǎn)窯特殊部位的砌筑規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

4

回轉(zhuǎn)窯筒體焊接高出部位的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

回轉(zhuǎn)窯筒體變形部位的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

入料端耐火澆筑料的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

回轉(zhuǎn)窯耐火材料的砌筑檢查錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5窯頭罩襯料砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

窯頭罩拱頂?shù)钠鲋e(cuò)誤!未定義書簽。

大面積直墻的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

窯頭罩與篦冷機(jī)之間的補(bǔ)償錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6篦冷機(jī)襯料砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

各部位的材質(zhì)錯(cuò)誤!未定義書簽。

篦冷機(jī)各部位砌筑時(shí)的注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書簽。

頂蓋的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)襯料砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

施工一般性規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

煙室的澆筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

空氣炮管預(yù)埋處的襯料澆筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐底部錐面料斗和縮口的襯料澆注錯(cuò)誤!未定義書簽。

旋風(fēng)筒頂蓋即上升管道的襯料澆注錯(cuò)誤!未定義書簽。

下料管襯料的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

噴煤管的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

三次風(fēng)管的砌筑錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.窯襯的使用和維護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1窯襯的烘烤和冷卻錯(cuò)誤!未定義書簽。

窯系統(tǒng)的烘烤錯(cuò)誤!未定義書簽。

烘窯前的準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。

5

烘干升溫曲線錯(cuò)誤!未定義書簽。

烘烤期間窯的慢轉(zhuǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。

烘窯作業(yè)的安全檢查錯(cuò)誤!未定義書簽。

窯尾高溫風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。

篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。

篦冷機(jī)排風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。

增濕塔噴水錯(cuò)誤!未定義書簽。

烘烤結(jié)束后的工作錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2水泥回轉(zhuǎn)窯烘烤實(shí)例錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3窯點(diǎn)火運(yùn)營(yíng)錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3.1第一次投料掛新窯皮錯(cuò)誤!未定義書簽。

窯點(diǎn)火升溫錯(cuò)誤!未定義書簽。

投料掛窯皮錯(cuò)誤!未定義書簽。

掛窯皮時(shí)生料的I率值控制錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.4窯皮的維護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.5窯的冷卻錯(cuò)誤!未定義書簽。

籌劃停窯時(shí)的窯冷卻錯(cuò)誤!未定義書簽。

故障停窯錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.水泥預(yù)分解線的窯爐系統(tǒng)

1.1水泥預(yù)分解生產(chǎn)線窯爐耐火材料時(shí)選擇，除了使用價(jià)格外，一

般應(yīng)考慮：

R較長(zhǎng)時(shí)使用壽命。影響使用壽命的因素有：耐火材料的耐火度,

高溫強(qiáng)度，耐火材料與水泥熟料的化學(xué)成分適應(yīng)性，也就是耐

火材料的抗化學(xué)侵蝕能力，熱震穩(wěn)定性與燃燒時(shí)高溫熟料的反

6

映結(jié)合能力等；

■較好的保溫效果。影響因素有：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，保溫材

料所容許的工作溫度，容許保溫材料占據(jù)的空間等；

，較簡(jiǎn)易的徹究方式和較快的砌筑速度；

R維修速度；

R通用性較好，可以從市場(chǎng)上較以便的獲得。

1.2預(yù)熱器及預(yù)分解窯爐

1.2.1預(yù)熱器和預(yù)分解爐熱工制度有如下特點(diǎn)：

R預(yù)熱器與預(yù)分解窯爐時(shí)溫度（重要指設(shè)立在設(shè)備壁面的熱偶測(cè)

試出的溫度），從第一級(jí)預(yù)熱器到第五級(jí)預(yù)熱器和預(yù)分解窯爐

依次為：不高于450℃、650℃>750℃、900℃>1100℃^1100

℃o

B在這樣的煨燒溫度下，燃燒物料基本沒(méi)有液相浮現(xiàn)，基本上不

存在結(jié)塊和燒結(jié)。加之系統(tǒng)的熱工狀態(tài)比較穩(wěn)定，因而預(yù)熱器

和分解爐中的耐火材料的配備不需過(guò)高的耐火度，無(wú)需太高的

強(qiáng)度；由于預(yù)熱器和分解爐位于整個(gè)熱氣流的尾端，溫度變化

的頻度和幅度較小，因此無(wú)需過(guò)高的熱震穩(wěn)定性。

■由于預(yù)熱器和分解爐均為靜止設(shè)備，可用較大的設(shè)備外殼，容

納較多的耐火材料，因此可選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料，降

低設(shè)備外殼溫度，達(dá)到節(jié)能的目的。

B由于部分預(yù)熱器和分解爐形狀較復(fù)雜，可選用在成型功能上較

靈活的現(xiàn)場(chǎng)成型的耐火澆筑料。

7

R在800℃?1200℃范疇內(nèi)是堿金屬氧化物發(fā)生冷凝沉積的溫度

帶，因此在堿含量較高的原、燃材料下，預(yù)熱器在很大范疇內(nèi)，

耐火材料在受到熱侵蝕的同步，也要經(jīng)受得住堿金屬氧化物的

化學(xué)侵蝕。

1.2.2預(yù)熱器分解爐對(duì)耐火材料的規(guī)定

■構(gòu)造按兩層材料配備，外層為導(dǎo)熱系數(shù)低，強(qiáng)度也較低的

保溫材料，工作面為有一定強(qiáng)度且可以較好抵御堿性物質(zhì)

侵蝕的耐火材料。

■形狀復(fù)雜處，多采用耐火材料。大面積直墻由于冷熱交變

的作用，已坍塌，應(yīng)考慮錨固措施。其他部位多采用耐火

轉(zhuǎn)直接砌筑。

■對(duì)于一、二級(jí)預(yù)熱器，可采用黏土質(zhì)耐堿耐火材料，以降

低成本和提高保溫效果；對(duì)三級(jí)如下的預(yù)熱器，應(yīng)考慮耐

火度為1100℃以上的耐堿耐火材料。對(duì)于耐火材料強(qiáng)度的

規(guī)定，取決于氣流的速度，氣流速度較高處，采用較高強(qiáng)

度的耐火材料。

■在堿含量達(dá)到一定數(shù)量并有可能逐漸富集的部位，如分解

爐和四、五級(jí)預(yù)熱器，應(yīng)在滿足較高耐火度的前提下，考

慮采用耐堿的耐火材料。

1.2.3耐火材料時(shí)配備實(shí)例

表一：2500t/d生產(chǎn)線耐火材料配備

序號(hào)預(yù)熱器和分解爐耐火保溫材料材質(zhì)澆筑料材質(zhì)

1I級(jí)預(yù)熱器NJ-30（AL203含量為30%的水泥窯GT-13NL（高強(qiáng)耐堿澆筑料）

8

2n級(jí)預(yù)熱器用耐堿磚）

3ni級(jí)預(yù)熱器

4IV、V級(jí)預(yù)熱器AL203含量為40%?45%的高強(qiáng)耐堿

GTT3NL（高強(qiáng)耐堿澆筑料）

5分解爐上部磚

分解爐下部GJ-15B高鋁質(zhì)低水泥澆筑

6AL203含量為85%的高鋁磚

料

7窯尾煙室AL203含量為48%的高強(qiáng)耐堿陡GT-13NL（高強(qiáng)耐堿澆筑料）

表二：德國(guó)雷法公司配備建議（保溫材料略）

序號(hào)預(yù)熱器和分解爐耐火磚材質(zhì)澆筑料材質(zhì)

1I、n級(jí)預(yù)熱器KX30（AL203含量30%的耐磨耐堿

2m級(jí)預(yù)熱器磚）Rcy40（AL203含量42%?

3w級(jí)預(yù)熱器KX40（AL203含量40%?45%的耐磨44%的澆筑料）

分解爐上部耐堿磚）

4

分解爐下部KX85（AL203含量85%或更高的高鋁Rcy50（AL203含量55%?

5

磚）57%的澆筑料）

窯尾煙室KX30（AL203含量30%的耐磨耐堿Rcy40（AL203含量42%?

6

磚）44%的澆筑料）

1.3回轉(zhuǎn)窯

1.3.1回轉(zhuǎn)窯的機(jī)械特點(diǎn)及對(duì)耐火材料的強(qiáng)度規(guī)定

B耐火材料與回轉(zhuǎn)窯殼體之間有一定的滑動(dòng)或滑動(dòng)趨勢(shì)，產(chǎn)生一

定的摩擦，耐火磚必須具有必要的強(qiáng)度，抵御摩擦帶來(lái)的損害。

n回轉(zhuǎn)窯從軸向看，不是絕對(duì)的剛性體，由于回轉(zhuǎn)窯筒體在支撐

點(diǎn)之間的撓度，隨著回轉(zhuǎn)窯時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，浮現(xiàn)于旋轉(zhuǎn)同步的周期性

彎曲，由于三組拖輪時(shí)回轉(zhuǎn)窯采用了非靜定構(gòu)造，當(dāng)各個(gè)拖輪

組因溫度差別有不同的膨脹量時(shí)，將使窯筒體的同軸度浮現(xiàn)偏

差，產(chǎn)生較大的附加荷載。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯突然停電時(shí)（在暴雨條件

下更為嚴(yán)重），導(dǎo)致窯筒體因上下受熱不均浮現(xiàn)較大的彎曲變

形，便窯內(nèi)的耐火磚承受較大的擠壓應(yīng)力。這些附加應(yīng)力將通

過(guò)窯筒體最后作用在窯襯上。

9

R徑向應(yīng)力

窯筒體橢圓率3(%)二窯筒體鋼板內(nèi)徑D(m)/10

因筒體橢圓變形傳遞到窯襯得壓應(yīng)力計(jì)算：

oD=3H/4Ro^2*3D*ED

式中：aD-----壓應(yīng)力(N/mm2);

3D-------窯體的橢圓(mm),U)D=2o)Ro

Ro-----窯筒體半徑(mm);

H------襯磚厚度(mm);

ED——壓縮彈性模量(N/mm2);

回轉(zhuǎn)窯橢圓率與耐火磚的壓應(yīng)力

橢圓率(％)橢圓度(mm)壓應(yīng)力(N/mm2)

0.31211.25

0.41615.0

0.52018.75

0.62422.5

1.3.2沿軸向分布的回磚窯的各個(gè)熱工帶

，喂料帶位于回轉(zhuǎn)窯的尾部，約1,5?2.0m

B預(yù)熱帶也稱分解帶。

R后過(guò)渡帶也稱過(guò)渡帶

R燒成帶

R前過(guò)渡帶

B窯口

1.3.3水泥預(yù)分解生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯耐火材料配備實(shí)例

國(guó)內(nèi)部分工廠配備實(shí)例

10

窯規(guī)前過(guò)渡

窯口燒成帶后過(guò)渡帶安全帶預(yù)熱帶喂料帶

格帶

耐熱鋼纖維

CB20高

03.2高強(qiáng)低水泥抗剝落高直接結(jié)合磷酸鹽結(jié)磷酸鹽結(jié)耐堿澆筑

強(qiáng)耐堿隔

X50m高鋁耐火澆強(qiáng)高鋁磚鎂銘磚合高鋁磚合高鋁磚料

熱轉(zhuǎn)

筑料

CB20高

03.2直接結(jié)合鎂直接結(jié)合直接結(jié)合磷酸鹽結(jié)磷酸鹽結(jié)耐堿澆筑

強(qiáng)耐堿隔

X50m磚鎂磚鎂銘磚合高鋁傳合高鋁磚料

熱成

鋼纖維增強(qiáng)

03.5低水泥剛玉抗剝落高直接結(jié)合抗剝落高抗剝落高耐堿隔熱高強(qiáng)耐堿

X52m質(zhì)耐火澆筑強(qiáng)高鋁磚鎂珞磚強(qiáng)高鋁磚強(qiáng)高鋁磚磚澆筑料

料

鋼纖維增強(qiáng)

硅莫復(fù)合CB30高

04.0低水泥剛玉硅莫磚、直接結(jié)合硅莫磚、高強(qiáng)耐堿

磚、尖晶強(qiáng)耐堿隔

X60m質(zhì)耐火澆筑尖晶石磚鎂錦磚尖晶石得澆筑料

石磚熱磚

料

鋼纖維增強(qiáng)

莫來(lái)石

05.6低水泥剛玉直接結(jié)合復(fù)合保溫高強(qiáng)耐堿

磚、尖晶尖晶石磚尖晶石磚

X76m質(zhì)耐火澆筑鎂絡(luò)磚耐火磚澆筑料

石磚

料

雷法公司對(duì)回轉(zhuǎn)窯的砌筑建議

序號(hào)窯熱工帶耐火磚材質(zhì)砌筑措施軸向膨脹縫徑向膨脹縫

高鋁稀干砌或火泥無(wú)無(wú)

1卸料帶

尖晶石磚砌筑無(wú)2mm紙板

特種鎂磚無(wú)2mm紙板（1%

干砌或火泥

2下過(guò)渡帶尖晶石磚無(wú)磚長(zhǎng)）

砌筑

直接結(jié)合堿性磚

特種鎂磚無(wú)2mm紙板（1%

高溫燃燒鎂銘磚干砌或火泥無(wú)稽長(zhǎng)）

3燒成帶

直接結(jié)合堿性磚砌筑

白云石磚

尖晶石磚無(wú)

2mm紙板（1%

特種鎂磚干砌或火泥無(wú)

4上過(guò)渡帶磚長(zhǎng)）

鎂銘磚砌筑無(wú)

直接結(jié)合堿性磚

5安全帶高鋁磚無(wú)無(wú)

輕質(zhì)耐火磚干砌或火泥無(wú)無(wú)

6分解帶高耐磨磚砌筑無(wú)無(wú)

黏土磚無(wú)無(wú)

11

雷法公司對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料配備的建議

耐火襯料長(zhǎng)度耐火在f料牌號(hào)

帶別

D<4.0mD>4.0m正常熱負(fù)荷熱負(fù)荷高

窯口擋磚圈上坡方向最多兩圈Kx85Ag85

下過(guò)渡帶2D1?2DMp93Ag85,Mp95

燒成帶4D4?6DPx83,Px80Mp93

上過(guò)渡帶2D2?4DPx80,Px83Ag85,Mp95

安全帶2D2DKx50Kx70

預(yù)熱帶從10D起從12D起Rtl50Rtl50,Kx30,Kx50

喂料帶約1mKx30(Rcy40)Kx30(Rcy40)

注：公司耐火材料牌號(hào)如下:

Kx85：含鋁量約85%的高鋁磚Ag85：尖晶石磚

Mp93：無(wú)鋁鎂磚Mp95：無(wú)尖晶石純鎂磚

Px80：鎂絡(luò)磚Px83：鎂絡(luò)磚

Kx50：含鋁量50%?55%的高鋁磚Kx70：含鋁量約70%的高鋁磚

Rtl50：輕質(zhì)耐火磚Rcy40：含鋁量約40%的澆筑料

1.4篦式冷卻機(jī)

1.4.1篦式冷卻機(jī)的熱工特點(diǎn)及耐火材料

1.4.2篦冷機(jī)耐火材料應(yīng)用實(shí)例

國(guó)內(nèi)部分工廠篦式冷卻機(jī)耐火材料配備

一室二室三室

上部下部上部下部上部下部

表面為高強(qiáng)表面為高強(qiáng)

高強(qiáng)耐火澆

高鋁磚耐火澆筑料，高鋁磚耐火澆筑料，高鋁磚

筑料

填充粘土穆填充粘土磚

表面高鋁質(zhì)

表面高鋁質(zhì)

低水泥澆筑高強(qiáng)耐火澆

高強(qiáng)耐堿磚高強(qiáng)耐堿磚低水泥澆筑高強(qiáng)耐堿磚

料，填充粘土筑料

料

磚

雷法公司對(duì)篦冷機(jī)耐火材料配備的建議

設(shè)備部位選用耐火材料

篦上部Kx85Rcy50(Rcd95)

一室

式下部Kx85Rcy50(Rcd95)

12

冷二室上部Kx50Rcy50

卻下部Kx85Rcy50(Rcd95)

機(jī)三室上部Kx30Rcy50

下部Kx30Rcy50

四室上部Kx30Rcy50

下部Kx30Rcy50

注：下部是指受活動(dòng)鼠板的影響，與塊狀熟料直接摩擦的部位；上部是指不與

塊狀熟料直接摩擦，但受高壓風(fēng)夾帶的顆粒熟料強(qiáng)烈沖刷的部位。

1.5窯頭罩、噴煤管與三次風(fēng)管

國(guó)內(nèi)水泥廠窯頭罩、噴煤管與三次風(fēng)管耐火材料配備

序號(hào)窯頭罩噴煤管三次風(fēng)管

硅蓋板+低水泥高鋁耐火澆剛玉質(zhì)高強(qiáng)低水泥耐火硅蓋板+高強(qiáng)耐堿磚+高強(qiáng)

1

就料澆筑料耐火澆筑料

硅蓋板+高鋁磚+低水泥高剛玉質(zhì)高強(qiáng)低水泥耐火硅蓋板+高強(qiáng)耐球磚+剛玉

2

鋁耐火澆筑料澆筑料質(zhì)高強(qiáng)耐火澆筑料

硅蓋板+磷酸鹽結(jié)合高鋁轉(zhuǎn)剛玉質(zhì)高強(qiáng)低水泥耐火硅蓋板+高強(qiáng)耐堿轉(zhuǎn)+剛玉

3

+低水泥高鋁耐火澆筑料澆筑料質(zhì)高強(qiáng)耐火澆筑料

雷法公司對(duì)窯頭罩、噴煤管與三次風(fēng)管耐火材料配備建議

選用耐火材料

設(shè)備部位

耐火轉(zhuǎn)耐火澆筑料

上部Kx85Rcy50

穿頭罩

下部Kx50Rcy40

Rcy95（扒打材質(zhì)相當(dāng)于國(guó)內(nèi)鋼種中的

噴屎管

Gr25Ni20）

三次風(fēng)管Kx30Rcy50

注：Rcy95含鋁量約70%?95%高抗磨耐火澆筑料

1.6回轉(zhuǎn)窯磚型的改善與選擇

1.6.1新原則系統(tǒng)耐火磚的配備

1.6.1.1ISO原則轉(zhuǎn)的數(shù)量配備

1.6.1.2VDZ原則耐火磚的數(shù)量配備

注：

R以上兩個(gè)表中，第一欄窯徑項(xiàng)內(nèi)，相似窯徑的第一行或僅有一行為無(wú)間

13

縫材料的配磚比，第二行為帶1mm磚縫的配磚比。

R代號(hào)218,B218表達(dá)使用于內(nèi)徑21n的回轉(zhuǎn)窯上高度為180mm的耐火磚；

代號(hào)618,B618表達(dá)使用于內(nèi)徑6m的回轉(zhuǎn)窯上高度為180mn時(shí)耐火磚；

R以上兩種原則痔在世界上都是通用的。從轉(zhuǎn)高上分為180、200、220三

組，每組從配合的窯直徑上分為2m、4m、6m（尚有3m、5m兩種）三種，

這種依托九種轉(zhuǎn)的合適搭配，就可以適應(yīng)從2.5m到6.0m直徑的所有規(guī)

格的回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑。具體采用哪一種磚，可以根據(jù)優(yōu)選的耐火襯

料厚度和耐火轉(zhuǎn)的膨脹系數(shù)大小來(lái)擬定。

R在表中列出不同高度的磚并提出了不同高度耐火磚的適用范疇，是考慮

再不時(shí)窯徑條件下，耐火礙不同的導(dǎo)熱系數(shù)和不同的膨脹系數(shù)之間的適

應(yīng)問(wèn)題。如果窯襯的厚度過(guò)大，內(nèi)外膨脹差過(guò)大，將導(dǎo)致耐火磚內(nèi)層的

剝落。

R表中的ISO原則和VDZ原則并存。相比之下，ISO原則比VDZ原則的耐

火磚厚度要大某些，可分別適用于不同膨脹系數(shù)的耐火材料。VDZ磚的

厚度較薄，在砌筑時(shí)磚縫比較多，可以補(bǔ)縮較大的膨脹量，因此較合適

于膨脹系數(shù)比較大的堿性耐火磚。而ISO原則較合適于非堿性磚。

A由于國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的磚型在新原則中沒(méi)有多種直徑的回轉(zhuǎn)窯耐火

磚的數(shù)量配備，因此這里保存ISO和VDZ原則中的有關(guān)內(nèi)容。但兩個(gè)原

則在設(shè)定的磚縫上略有不同。

1.6.2國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的磚型原則

14

1999年，由中國(guó)建筑材料科

學(xué)院牽頭編制了GB/T17912-1999

《回轉(zhuǎn)窯用耐火磚形狀尺寸》，等

同于ISO和VDZ原則磚型。該原則而同同物交礎(chǔ)國(guó)

中水泥行業(yè)常用時(shí)耐火磚的外形尺寸及重要參數(shù)見(jiàn)右圖和下表，等同

于ISO和VDZ相應(yīng)的原則。

等大端尺寸103E回轉(zhuǎn)窯用磚（基本等同于ISO原則）

尺寸（mm）體積計(jì)算外直徑

磚號(hào)

abhL(dm3)6=lmm8=2mm

A218103843.33231.90751.9895

A31810390.53.44822.99523.0240

A41810393.51803.50163.94113.9790

A618103973.56406.24006.300

AP-1893873.2080

A220103823.66301.98102.000

A320103893.80162.97143.000

A42010392.52001983.87093.96194.000

A62010396.23.94426.11776.1765

AP-2010386.23.548

A22293803.9862.009

A3221034.16003.05703.0800

A42210391.52204.23623.97914.0174

A62210395.54.32336.10136.1600

AP-229385.53.8880

注：

R部分磚型原則中沒(méi)有，或沒(méi)有明確表達(dá)的，是采用ISO原則的。但GB/T

原則中，對(duì)于P系列這種衍生的規(guī)則是容許的，即：鎖磚的大小端尺寸

可平行增大20mm或減小10mm。顧客可以根據(jù)需要，在耐火磚選型設(shè)計(jì)

時(shí)，選擇應(yīng)種或兩種配磚需要。

力6=1mm、2mm,分別表達(dá)設(shè)計(jì)磚縫為1mm加2mm條件下的取值。

R部分單位采用了ISO原則中的單位，但不會(huì)導(dǎo)致對(duì)的理解原則的障礙，

15

如cm3改換為dm3

等中間尺寸71.5M回轉(zhuǎn)窯用磚（基本等同于VDZ原則）

尺寸（mm）體積計(jì)算圓周外徑

磚號(hào)

abhL(dm1)8=lmm8=2mm

B21878652.18772.2154

B31876.566.52.79002.8260

2.5483

B41875683.90863.9600

180

B61874695.4005.4720

BP1864592.192

BP+1883772.851

B22078652.4312.4615

B32076.566.53.1003.1400

2.8314

B42075684.34294.4000

200198

B62074696.00006.0800

BP2064592.435

BP+208376.23.152

B22278653.1152.67392.7077

B32276.566.53.41003.4540

B42275684.77714.8400

2203.115

B62274696.60006.688

BP-2264592.679

BP+228375.53.452

注：

R部分磚型原則中沒(méi)有，或沒(méi)有明確表達(dá)的，是采用VDZ原則的。但GB/T

原則中，對(duì)于P系列這種衍生的規(guī)則是容許的，即：鎖磚的大小端尺寸

可平行增大20mm或減小10mm。顧客可以根據(jù)需要，在耐火磚選型設(shè)計(jì)

時(shí)，選擇應(yīng)種或兩種配轉(zhuǎn)需要。

R6=1mm、2mm,分別表達(dá)設(shè)計(jì)磚縫為1mm為2mm條件下的取值。

R部分單位采用了VDZ原則中的單位，但不會(huì)導(dǎo)致對(duì)的理解原則的障礙，

如cm3改換為dm3

1.6.3回轉(zhuǎn)窯襯轉(zhuǎn)高度的選擇

窯徑(mm)建議窯襯磚高度（mm）

<3600180

3600?4200200

16

4200?5600220

>5600250

注：回轉(zhuǎn)窯的高度應(yīng)在合理的范疇內(nèi)，耐火席■的使用壽命并不適于其高度（耐

火襯料的厚度）成正比。對(duì)于膨脹系數(shù)較大的耐火磚，過(guò)厚的襯料由于內(nèi)外層

的溫差過(guò)大和膨脹量差別過(guò)大，往往導(dǎo)致工作內(nèi)層的初期破損。

2.耐火材料的重要理化性能及檢測(cè)

是指構(gòu)造性質(zhì)、熱學(xué)性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)、使用性質(zhì)和作業(yè)性質(zhì)。

對(duì)視泥行業(yè)而言，尚有一種特殊的性質(zhì)，即所謂的掛窯皮性質(zhì)。

2.1耐火材料的構(gòu)造性質(zhì)

2.1.1體積密度

體積密度是指多孔材料的質(zhì)量（不含游離水）與總體積（涉及

固相和全部氣體所占的體積）的比值，用g/cd表達(dá)。

體積密度（Pb）計(jì)算公式如下：

pb=mi/（m3—m2）Xp噸

式中：im——干燥試樣的質(zhì)量

m2——飽和試樣懸浮在液體中的質(zhì)量

m3——飽和試樣在空氣中的質(zhì)量

P噸——實(shí)驗(yàn)溫度下浸潰液體的密度

體積密度直觀地反映了致密耐火制品致密限度，是衡量其質(zhì)量

水平的重要指標(biāo)。此外它還使工程上計(jì)算材料用量的基本數(shù)據(jù)。

2.1.2氣孔率

氣孔分為開(kāi)口氣孔、閉口氣孔和貫穿氣孔。在耐火材料監(jiān)測(cè)原

則中，將所有開(kāi)口氣孔的體積與總體積的比值視為顯氣孔率，用％表

17

達(dá)。顯氣孔率(的計(jì)算公式如下：

入a(%)=(m3—mi)/(m3—nh)X100

真氣孔率的計(jì)算公式如下：

入t(%)=(pt—P1)/p1x100

3

式中：pt——試樣的真密度(g/cm)

P1——實(shí)驗(yàn)溫度下的浸漬液體的密度(g/cm3)

閉口氣孔率(入f)的計(jì)算公式如下：

入f二入t一入a

耐火材料的氣孔的大小決定它在高溫條件下抵御外界侵

蝕能力的大小，由于開(kāi)口氣孔和貫穿氣孔占總氣孔體積的絕大部

分，并對(duì)其使用性能其決定性作用，材料的顯氣孔率大小可反映

其致密限度、制造工藝中顆粒級(jí)配及成型和燒成與否合理，因此

檢測(cè)致密耐火制品的顯氣孔率是重要時(shí)。

2.1.3真密度

真密度是指試樣在完全干燥的條件下(不含游離水)的質(zhì)量與

其真體積之比。耐火制品體現(xiàn)了其材質(zhì)的純度或晶型轉(zhuǎn)變的限度等，

由此可推測(cè)在使用中可能產(chǎn)生的變化。

2.1.4吸水率

吸水率是指所有開(kāi)口氣孔吸收水達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量與其完

全干燥狀態(tài)下(不含游離水)時(shí)試樣的質(zhì)量之比。該項(xiàng)指標(biāo)常用于鑒

定原料的燧燒質(zhì)量。

2.1.5透氣度

18

透氣度是指氣體在一定壓差條件下對(duì)于一定面積、一定厚度試

樣的通過(guò)能力。透氣度的大小重要由貫穿氣孔的大小、數(shù)量和構(gòu)造決

定人

2.2耐火材料的熱學(xué)性質(zhì)

耐火材料的熱學(xué)性質(zhì)涉及熱膨脹性和熱導(dǎo)率等。

2.2.1熱膨脹

耐火材料的熱膨脹是指試樣在加熱過(guò)程中，其長(zhǎng)度和體積隨溫

度的升高而變化的性質(zhì)，用熱膨脹率和膨脹系數(shù)表達(dá)，其數(shù)值上等于

單位溫度變化在某一方向上的膨脹量與該方向膨脹前的實(shí)際長(zhǎng)度時(shí)

比。國(guó)標(biāo)GB/T7320-2000《耐火制品熱膨脹實(shí)驗(yàn)措施》中規(guī)定熱膨脹

率是室溫至實(shí)驗(yàn)溫度間試樣長(zhǎng)度的相對(duì)變化率，用％表達(dá)；平均熱膨

脹系數(shù)是室溫至實(shí)險(xiǎn)溫度間溫度每升高1℃試樣長(zhǎng)度的相對(duì)變化率，

單位10~71。

耐火材料的熱膨脹性能直接影響窯爐砌筑尺寸的嚴(yán)密限度及

構(gòu)造的穩(wěn)定。在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)熱膨脹性和砌筑體的構(gòu)造狀況擬

定烘烤制度，以避免過(guò)度的熱膨脹導(dǎo)致耐火材料的損壞。

2.2.2熱導(dǎo)率

熱導(dǎo)率亦稱導(dǎo)熱系數(shù)，它表達(dá)在單住溫度梯度下通過(guò)材料單位

面積的熱流速率，用人表達(dá)。耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)是衡量材料在使用

過(guò)程中所具有時(shí)隔熱保溫能力，在熱工設(shè)計(jì)中，它是熱工計(jì)算的基本

數(shù)據(jù)。

耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)取決于材質(zhì)的化學(xué)構(gòu)成，晶體構(gòu)造以及反

19

映耐火材料加工狀態(tài)的氣孔分布狀況和氣孔率的大小。一般來(lái)講大部

分材料在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，對(duì)一范疇的氣孔率來(lái)說(shuō)，隨著氣孔率的

增大，導(dǎo)熱系數(shù)是降低的；而制品的導(dǎo)熱系數(shù)是隨著體積密度的增大

而增大。

2.3耐火材料的力學(xué)性質(zhì)

2.3.1強(qiáng)度

2.3.1.1常溫耐壓強(qiáng)度

是指在常溫下以規(guī)定附加載速度施加負(fù)荷，耐火制品在破壞之

前單位面積所承受的最大負(fù)荷，用N/mm?表達(dá)，即Mpa。

2.3.1.2常溫抗折強(qiáng)度

是指在常溫下以恒定的加壓速度對(duì)原則規(guī)定尺寸的長(zhǎng)方試體

在三點(diǎn)彎曲裝置上施加應(yīng)力，記錄試樣可以承受的最大負(fù)荷，用N/mm2

表達(dá)，即Mpao

2.3.1.3高溫耐壓和抗折強(qiáng)度

測(cè)試原理與常溫相似，只是增長(zhǎng)了高溫條件。某些耐火澆筑料和不

燒磚選擇測(cè)試這項(xiàng)指標(biāo)，由于這些材料均加入了一定量的結(jié)合劑，其

常溫強(qiáng)度會(huì)隨著溫度的升高而變化，由于結(jié)合方式不同，有些高溫強(qiáng)

度增高或不變化，有些隨著溫度的升高而降低，因此，對(duì)某些耐火材

料或制品，必須理解其高溫強(qiáng)度，從而擬定它們?cè)诠ぷ鳒囟认履芊駶M

足規(guī)定。對(duì)耐火澆筑料，一般強(qiáng)度指標(biāo)采用如下條件的某些特定值：

B110℃烘干強(qiáng)度

R1100℃燒后強(qiáng)度

20

R1500℃燒后強(qiáng)度

2.3.2耐火材料的常溫耐磨性

2.4耐火材料的使用性能

2.4.1耐火度

耐火材料的耐高溫特性。一般耐火度不小于1580℃時(shí)無(wú)機(jī)非金

屬材料成為耐火材料。耐火度的高下取決于材料化學(xué)礦物構(gòu)成和多種

具有強(qiáng)熔劑作用的雜質(zhì)成分的含量等。在實(shí)際應(yīng)用中，決不能以耐火

度作為使用溫度的最大限定值，而僅作為使用最大溫度的一種重要參

照值，耐火材料的實(shí)際使用溫度要比耐火度低得多。

檢驗(yàn)原則為GB/T7322-1997(idtISO528:1983)《耐火材料

耐火度實(shí)驗(yàn)措施》，具體測(cè)試時(shí)將耐火材料或制品的試樣錐與已知耐

火度的原則測(cè)溫錐一起栽在錐臺(tái)上，在氧化氛圍中，在規(guī)定的條件下

加熱，然后比較它們彎倒的狀況，得出該耐火材料的耐火度。

2.4.2荷重軟化溫度

荷重軟化溫度是衡量耐火材料在高溫與荷重共同作用下產(chǎn)生變形時(shí)

溫度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它一定限度上代表了耐火材料在使用條件下的

構(gòu)造強(qiáng)度，也就是說(shuō)耐火材料可以抵御恒重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷共同作

用而保持穩(wěn)定的能力，是一項(xiàng)比較接近耐火材料實(shí)際工作性能的指

標(biāo)。GB/T5987—1998(idtISO1893:1989)《耐火制品荷重軟化溫

度實(shí)驗(yàn)措施》(示差一升溫法)所規(guī)定的措施為：在規(guī)定恒定荷載和

升溫速率下加熱圓柱體試樣，直到試樣產(chǎn)生規(guī)定的壓縮變形，記錄升

溫時(shí)試樣的變形，測(cè)定產(chǎn)生變形時(shí)的相應(yīng)妁溫度。

21

2.43熱震穩(wěn)定性

熱震穩(wěn)定性是指耐火制品對(duì)環(huán)境溫度急劇變化所產(chǎn)生的破損時(shí)抵御

能力。影響耐火制品熱震穩(wěn)定性的重要因素是材料在加熱或冷卻過(guò)程

中由于熱脹冷縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力。對(duì)于熱震穩(wěn)定性差的耐火材料或制

品，其烘烤作業(yè)時(shí)，無(wú)論是升溫速率，還是降溫速率都應(yīng)低某些。

2.4.4重?zé)€變化

重?zé)€變化是指耐火制品加熱到規(guī)定溫度，并保溫一定時(shí)間，

冷卻到室溫后所產(chǎn)生殘存的膨脹或收縮。它與熱膨脹性是一種相近而

有不同的概念。高溫膨脹性是可逆變化，反映出材料的熱彈性；重?zé)?/p>

線變化是不可逆變化，反映出材料的熱塑性。

2.5耐火材料的抗化學(xué)侵蝕性

耐火材料的抗化學(xué)侵蝕性是指耐火材料在高溫狀態(tài)下，抵御氣

態(tài)、液態(tài)或固態(tài)物料化學(xué)侵蝕時(shí)能力。其機(jī)理是通過(guò)化學(xué)元素的滲入,

擴(kuò)散化合或催化分解等化學(xué)反映，生成不穩(wěn)定或強(qiáng)度很低的材料，通

過(guò)不同礦物之間的化學(xué)反映導(dǎo)致耐火材料的損壞。影響化學(xué)侵蝕的重

要因素有：

2.5.1化學(xué)成分和性質(zhì)。

2.5.2時(shí)火材料的礦物構(gòu)成和顯微構(gòu)造。

2.5.3侵蝕物液相數(shù)量和黏度。

2.5.4氣孔和氣顯率。

2.5.5溫度。

2.5.6環(huán)境氛圍。

22

2.5.7反映界面中間產(chǎn)物的形態(tài)。

2.6耐火材料的作業(yè)性

耐火材料能否以便的施工取決于作業(yè)性，重要涉及黏結(jié)性、

硬化性等。對(duì)于不定性耐火材料，提高常溫黏結(jié)強(qiáng)度的有水玻璃、硅

溶膠、耐火水泥、瀝青、多種樹(shù)脂等；提高高溫強(qiáng)度的有磷酸、多種

磷酸鹽、硫酸鹽、多種微粉等。

隨著結(jié)合劑的不同，其硬化性差別很大。使用耐火水泥作結(jié)

合劑時(shí)，隨著水泥水化過(guò)程的進(jìn)行，不定性材料的強(qiáng)度也會(huì)不斷提高，

合適的溫度和濕度，將改善這一有益進(jìn)程的發(fā)展；使用水玻璃作結(jié)合

劑時(shí)，由于它屬于氣硬性結(jié)合劑，試體需要在干燥的環(huán)境下和合適時(shí)

溫度下，完畢硬化過(guò)程。使用磷酸鹽熱硬系列結(jié)合劑時(shí)，試體需要在

一定環(huán)境溫度下完畢硬化過(guò)程，隨著溫度的提高（約1100℃~1200

℃）,強(qiáng)度達(dá)到最高值。上的常常才兩種以結(jié)合劑，改善硬化性能以

滿足施工規(guī)定。

2.7耐火磚的掛窯皮性能

所謂窯皮是指水泥生料在燒成帶和過(guò)渡帶的耐火磚表面上，通

過(guò)黏附和化合而形成一層具有強(qiáng)度的物料層。在窯內(nèi)燒成帶，孰料的

燒結(jié)溫度為1300℃?1450℃,而火焰溫度高達(dá)1800℃?2000℃,向

四周發(fā)出大量的輻射能。當(dāng)耐火磚表面浮現(xiàn)很少數(shù)的液相時(shí)（俗稱出

汗），生料就會(huì)在高溫狀態(tài)下黏結(jié)在耐火磚表面上，形成窯皮得初始

層。生料中的某些元素，還會(huì)耐火磚表面微觀滲入到一定深度，隨著

窯時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，耐火磚在這一初始窯皮的基本上，逐漸一層層形成較厚的，

23

較為穩(wěn)定的窯皮。它可以有效抗磨、隔熱、阻滯熱侵蝕和化學(xué)侵蝕。

因此耐火磚與水泥生料合適反映形成窯皮的能力，稱掛窯皮能力。這

是一針對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成帶和過(guò)渡帶耐火材料提出的術(shù)語(yǔ)和概念。影響掛

窯皮能力的因素有：

2.7.1化學(xué)成分

白云磚內(nèi)均勻分布著大量游離的CaO,極易與熟料中的C2s反

映生成C3S,所以白云石轉(zhuǎn)極易掛窯皮，且磚與窯皮粘結(jié)緊密、結(jié)實(shí)。

鎂絡(luò)轉(zhuǎn)初始桂窯皮比較容易，但輅極易與堿金屬和硫發(fā)生反

映，形成揮發(fā)性的KzCrO4和K2(CrS)04,促使熟料的部分元素滲入

到鎂絡(luò)磚的熱面層，使其致密和脆化，這一過(guò)渡層由于熱膨脹系數(shù)與

鎂錦磚相差較大，在溫度驟變的時(shí)候，很容易隨窯皮扯破剝落。

耐火磚中加入少量的(2%)鉛氧化物，能通過(guò)CaO+ZrO2生成

高熔點(diǎn)的CaZrOs,提高耐火磚與生料的結(jié)合能力，提高窯皮的穩(wěn)定性。

同步ZrOz還能大大提高耐火磚的熱震穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度。目前因價(jià)

格因素限制了它的應(yīng)用。

2.7.2耐火磚的顯微構(gòu)造

2.7.3水泥生料和燃料與耐火材料的化學(xué)適應(yīng)性

在堿環(huán)境里，鎂輅磚最次。尖晶石磚中的鎂鋁尖晶石組分也會(huì)

被堿金屬侵蝕，其耐堿性優(yōu)于鎂輅磚，但次于白云石磚。大量的實(shí)踐

經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)熟料中的堿硫比(KzO+Na?。-C「)/SO3不小于1時(shí)，燒

成帶窯襯的壽命以白云石最佳，尖晶石磚次之，鎂絡(luò)磚最差；當(dāng)硫堿

比不不小于1時(shí)，燒成帶窯襯壽命以鎂錯(cuò)磚最佳，另一方面為尖晶石

24

磚，然后才是白云石轉(zhuǎn)。

3.水泥行業(yè)常用時(shí)耐火材料

3.1高鋁質(zhì)耐火材料及其制品

一般將含鋁量不小于48%的硅酸鋁系耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材

料，以其為重要原料的制品成為高鋁質(zhì)耐火材料制品。

3.1.1高鋁質(zhì)耐火材料的重要礦物

高鋁質(zhì)耐火材料的礦物構(gòu)成重要為剛玉、莫來(lái)石和玻璃相。就

成分而言，多種礦物的鋁含量如下：

R低莫來(lái)石材料：AI2O348%?60%

B英來(lái)石材料：AI20361%~70%

R英來(lái)石一剛玉材料：AI20371%?80%

，剛玉一英來(lái)石材料：AI20381%~90%

，剛玉材料：AI203>90%

3.1.2高鋁質(zhì)耐火材料的重要性能

3.1.3高鋁質(zhì)耐火材料制品的重要性能

3.1.3.1一般用途的高鋁轉(zhuǎn)

GB2988-2004《高鋁磚》對(duì)于一般用途的高鋁磚作出了明確時(shí)

規(guī)定。理化指標(biāo)為：