ICS13.030.40

CCSZ05

團體標準

T/NEEPAXXXX—2023

煤氣凈化廢氣治理工程設計規(guī)范

Designspecificationsforwastegastreatmentofcoalgaspurification

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

南京節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/NEEPAXXXX—2023

煤氣凈化廢氣治理工程設計規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了煤氣凈化廢氣治理工程的收集、輸送、預處理、末端處理的總體要求、工藝設計、工

藝設備、檢測與過程控制、主要輔助過程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生等要求。

本文件適用于煤氣凈化廢氣治理工程的新建、擴建、改建設計，可作為建設項目環(huán)境保護措施的咨

詢、設計依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB12710焦化安全規(guī)程

GB/T13347石油氣體管道阻火器

GB14554惡臭污染物排放標準

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫管

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB16171煉焦化學工業(yè)污染物排放標準

GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB39800.3個人防護裝備選用規(guī)范

GB50034建筑照明設計標準

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設計防火標準

GB/T50483化工建設項目環(huán)境保護設計標準

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

GB/T50759油氣回收處理設施技術(shù)標準

GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

AQ1072瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置技術(shù)條件

AQ7012煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程

HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ1094石油煉制工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ1280煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

SH/T3413石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準

SH/T3097石油化工靜電接地設計規(guī)范

SH/T3005石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范

SH/T3007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范

SY/T0511.2石油儲罐附件第2部分：液壓安全閥

1

T/NEEPAXXXX—2023

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煤氣凈化廢氣wastegasofcoalgaspurification

是荒煤氣凈化過程的冷鼓、煤焦油深加工、硫銨、脫硫、洗脫苯及粗笨深加工、油庫及其裝載等所

產(chǎn)生的含有焦油、萘、揮發(fā)性有機物、硫化氫、氫氣、氰化氫、氨氣、一氧化碳、氮氣、氧氣等混合廢

氣的總稱。

3.2

廢氣治理系統(tǒng)wastegastreatmentsystem

由廢氣收集單元、廢氣輸送單元、廢氣預處理單元、進負壓總管或末端處理單元和配套設施組成。

3.3

廢氣收集單元wastegascollectionunit

將焦爐煤氣凈化過程中的密閉儲罐、裝載系統(tǒng)、敞口設施等逸散點產(chǎn)生的廢氣通過密閉七項管道及

其他工藝設備進行集中收集的系統(tǒng)。

3.4

單罐單控singletank&singlecontrol

每座儲罐油氣收集管道上設置壓力控制閥、管道爆轟型阻火器、不同儲罐的廢氣不考慮相互平衡、

壓力超高時通過其廢氣收集管道排入廢氣收集總管的連接方式。

3.5

直接連通directconnectivity

兩座及以上儲存相同或性質(zhì)相近物料儲罐的氣相空間通過管道連通，且每個儲罐氣相支線無壓力控

制閥排氣控制設施，從而使多座儲罐氣相空間通過管道構(gòu)成一個整體，達到儲罐之前氣相壓力平衡的連

接方式。

3.6

廢氣輸送單元wastegasdeliveryunit

廢氣經(jīng)收集總管輸送到廢氣預處理單元的輸送系統(tǒng)

3.7

廢氣預處理單元wastegaspretreatmentunit

采用吸收工藝去除廢氣中部分組分的處理設施及其配套的公用工程系統(tǒng)的總稱。

3.8

負壓總管negativepressuremainpipe

焦爐煤氣的負壓段荒煤氣總管

3.9

末端處理單元endprocessingunit

用燃燒法或進負壓總管的方式對廢氣進行處理的裝置。

4基本要求

4.1煤氣凈化廢氣應設置集中的廢氣處理系統(tǒng)

4.2廢氣治理系統(tǒng)設計應選用安全可靠、技術(shù)先進、節(jié)能環(huán)保的工藝和設備。

4.3廢氣治理系統(tǒng)設計應符合煤氣凈化工藝過程中消防、安全、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護等要求。

4.4廢氣治理系統(tǒng)的設備、儀表和工藝管道的布置應便于安裝、操作和檢修，并不得影響既有裝置的

生產(chǎn)操作。

4.5廢氣治理系統(tǒng)設計應符合煤氣凈化工藝和安全保障的有關(guān)規(guī)定和標準的要求。

4.6對于改造項目，應對既有儲罐的強度、無組織排放情況等（排放量、廢氣濃度、組成等）進行測

量評估、全面校核，確認儲罐是否需要進行結(jié)構(gòu)改造，并根據(jù)現(xiàn)狀，合理確定廢氣治理系統(tǒng)設計參數(shù)。

2

T/NEEPAXXXX—2023

4.7廢氣治理系統(tǒng)的規(guī)模應根據(jù)廢氣逸散點設備的運行參數(shù)、物料性質(zhì)和環(huán)境因素等綜合確定。

4.8儲罐宜采取罐體，罐頂設置隔熱措施減少廢氣排放。

4.9廢氣氣量確定

煤氣凈化廢氣來自儲罐產(chǎn)生的氣量、揮發(fā)性有機液體裝載作業(yè)排氣量、敞口設施排氣量。儲罐產(chǎn)生

氣量包括大呼吸產(chǎn)生氣量、進料溫度高于罐內(nèi)物料溫度導致的蒸發(fā)量、小呼吸產(chǎn)生氣量。

4.9.1儲罐大呼吸氣量

儲罐大呼吸氣量是因液體進入儲罐時所造成的罐內(nèi)氣體呼出量和液體出儲罐時所造成的儲罐吸入

的空氣量或補充的氮氣量，應符合SH/T3007的規(guī)定。

4.9.2儲罐小呼吸氣量

儲罐小呼吸氣量為儲罐氣相空間因大氣最大溫導致罐內(nèi)氣體收縮所造成儲罐吸入的空氣量或需補

充的氮氣量和因最大溫導致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣量，應符合HJ1094的規(guī)定，可取儲罐內(nèi)氣相空間

因大氣最大溫升導致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣量，并根據(jù)槽罐的容積、儲液比例、氣溫變化規(guī)律估算，

計算見公式（1）：

··············································(1)

式中：??

??=??×1??×273+?

——儲罐小呼吸產(chǎn)生氣量，單位為（）；

3

S——儲罐容積，單位為（）；

V3m/h

T——儲罐儲液比例。根據(jù)實際生產(chǎn)取值，單位為（）；

V——小時溫度變化量，根m據(jù)當?shù)丨h(huán)境溫度變化及儲罐是否加熱、保溫，綜合考慮取值，單位為

α%

（℃）；

Δt

——起始溫度，根據(jù)最大溫差時取低溫值（儲罐未加熱及保溫），儲罐加熱且保溫是，宜取儲

罐穩(wěn)定加熱后的油品溫度，單位為（℃）。

T

4.9.3揮發(fā)性有機液體裝載作業(yè)排氣量應符合HJ1094的規(guī)定。

4.9.4敞口設施排氣量，宜根據(jù)物料進入量按4.9.3計算。

4.10氮封氣量應包含液體出料量和儲罐氣相空間因大氣最大溫導致罐內(nèi)氣體收縮所造成儲罐吸入的

氣量（同公式（1））之和，實際設計氮封氣量宜按SH/T3007中表5.1.6選取。

4.11廢氣治理系統(tǒng)應開展HAZOP分析和LOPA分析，有SLL定級的回路應采用安全儀表系統(tǒng)。

4.12廢氣治理系統(tǒng)的爆炸危險區(qū)域劃分應符合GB50058的規(guī)定。

4.13當儲罐采用氮封系統(tǒng)時，宜維持儲罐微正壓。

4.14廢氣預處理單元油洗塔宜采用焦油洗油作為吸收劑。

4.15廢氣治理系統(tǒng)的揮發(fā)性氣體無組織排放指標應符合GB37822的規(guī)定。

4.16煤氣凈化廢氣設置廢氣治理系統(tǒng)后，區(qū)域排放因子指標應符合GB16171或當?shù)叵嚓P(guān)排放標準要

求。

4.17末端處理單元宜采用蓄熱燃燒法（RTO）

4.18廢氣治理系統(tǒng)的排氣筒及附件的設置應符合下列要求：

4.18.1排氣筒的高度不應低于15m；

4.18.2排氣筒應按照GB/T16157設置采樣口和平臺；

4.18.3排氣筒應高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上，

4.19儲罐檢修放散口高度應滿足以下規(guī)定：

3

T/NEEPAXXXX—2023

4.19.1地上儲罐，應高出本設備2m以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備操作平臺；

4.19.2地上放空槽，應高出地面2m以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備操作平臺2m以上。

4.20采用RTO工藝的末端處理單元應設置事故緊急排氣筒，事故緊急排氣筒不宜與RTO共用排氣筒，

并應符合下列規(guī)定：

——事故緊急排氣筒管徑不宜小于主管道管徑兩個口徑等級。

——事故緊急排氣筒頂部應高出地面4m及以上，并應設置擋雨帽和爆燃型阻火器。

5平面布置

5.1廢氣預處理單元宜靠近煤氣凈化廢氣排放源布置。

5.2廢氣預處理單元宜布置在人員集中場所、明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)。

5.3布置在汽車裝卸車設施、火車裝卸設施內(nèi)的廢氣預處理單元應符合GB/T50759的規(guī)定。

5.4儲罐區(qū)的廢氣預處理單元應布置在防火堤外。

5.5廢氣預處理單元附近應有能保證消防車輛順利接近預處理裝置的消防道路。

5.6廢氣預處理單元內(nèi)部的設備應緊湊布置，且滿足安裝、操作、檢修的要求。

5.7廢氣預處理單元與相鄰工廠、設備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距，應符合GB50160的規(guī)定。

5.8末端處理采用RTO焚燒時，按明火設備設計，與相鄰工廠、設備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距，

應符合GB50160的規(guī)定。

6工藝及管道設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1煤氣凈化廢氣宜分區(qū)域進行收集、預處理。

6.1.2廢氣收集單元應滿足同一系統(tǒng)內(nèi)同時運行的儲罐小時最大排氣量要求。

6.1.3廢氣收集、輸送管線應采用地上鋪設，坡度不宜小于2‰。

6.1.4廢氣收集、輸送管道應設置凝液收集設施，并按AQ7012的要求設置排水器。

6.1.5預處理單元前的易堵介質(zhì)廢氣收集、輸送管道應進行伴熱，并設置吹掃措施，確保管路系統(tǒng)暢

通。

6.1.6廢氣治理系統(tǒng)的管道規(guī)格根據(jù)水力計算確定。管道系統(tǒng)的公稱壓力不應低于1.6MPa。

6.1.7廢氣治理系統(tǒng)內(nèi)的管道器材應符合下列規(guī)定：

6.1.7.1管道宜采用流體無縫鋼管。碳鋼、低合金無縫管道應符合GB/T8163的規(guī)定；不銹鋼無縫管

應符合GB/T14976的規(guī)定；

6.1.7.2廢氣管道用閥門應選用鋼制閥門；

6.1.7.3閥門、彎頭、三通、異徑管、管帽等管件材質(zhì)、壓力等級應與所連管道一致；

6.1.7.4鼓冷、硫銨、脫硫工段管道、管件應選用不銹鋼、粗笨、油庫工段、預處理后管道、管件材

料宜選用碳鋼。

6.1.8廢氣治理系統(tǒng)阻火器應符合下列規(guī)定：

——阻火器的選用應符合GB/T13347和SH/T3413的規(guī)定。

——阻火器的型式根據(jù)其安裝點距火源點位置確定，安裝位置距火源L/D≤20時，選用阻爆燃阻

火器；L/D≥120時，選用阻爆轟阻火器；阻火器布置應避開20＜L/D＜120非穩(wěn)態(tài)區(qū)間；

4

T/NEEPAXXXX—2023

——阻火器在設計流量下的壓降不宜大于0.3kPa；

——必須采用波紋板式阻火器；

——阻火元件材質(zhì)應選用不銹鋼；冷鼓、硫銨、脫硫、煤焦油深加工工段阻火器殼體材質(zhì)應選用

不銹鋼，洗脫苯及粗笨深加工、油庫及其裝載、預處理后阻火器殼體材料宜選用碳鋼；

——阻火器須通過GB/T13347規(guī)定的測試要求，并出具第三方型式認證文件；

——阻火器兩端宜設置可供切斷的措施；并根據(jù)氣象條件和廢氣性質(zhì)設置清堵、防凍措施；

——每個儲罐廢氣收集支線上采用阻爆轟型阻火器，安裝位置盡量靠近灌頂氣相接口；當空間或

罐頂承重受限時，可適當調(diào)整安裝位置，但應避免非穩(wěn)態(tài)爆轟區(qū)間。

6.1.9對改造類項目，穿越禁止動火作業(yè)區(qū)域的新增管道宜分段采用法蘭連接。

6.1.10廢氣輸送管道的金屬法蘭連接處應做靜電跨接。

6.2廢氣收集單元

6.2.1密閉儲罐廢氣收集

6.2.1.1應綜合考慮火災危險性、廢氣逸散點的分布、廢氣組成、濃度及氣量、能耗、運行費用等因

素，宜按煤氣凈化工藝單元分區(qū)域收集；

6.2.1.2應對罐頂增加管道、閥門等新增荷載，項目實施時應對儲罐進行罐體強度及結(jié)構(gòu)適應性的校

核；

6.2.1.3儲罐應設置氮封穩(wěn)壓系統(tǒng)；

6.2.1.4對新建、擴建項目，采用氮氣密封系統(tǒng)的儲罐應設液壓安全閥，并符合SY/T0511.2的要求；

6.2.1.5儲罐呼吸閥等安全附件的設置應符合SH/T3007的相關(guān)規(guī)定。

6.2.1.6儲罐收集單元的設計應綜合考慮儲罐儲存物料的性質(zhì)、火災危險性、儲存溫度、排氣壓力、

儲罐類型、保溫情況和物料儲存狀況等因素；

6.2.1.7儲罐的廢氣收集宜采用單罐單控方案；

6.2.1.8廢氣收集管道應保溫、伴熱。廢氣收集管道應有防止廢氣中的易凝結(jié)組分堵塞管道的措施；

6.2.1.9廢氣收集不應采用單呼閥；

6.2.1.10每臺儲罐應設置單獨的氮封穩(wěn)壓閥組，閥組布置在罐頂；取壓源點宜距氮封進氣口0.8m以

上；氮封閥組前設置就地壓力表；

6.2.1.11每臺儲罐應設置單獨的帶阻爆燃阻火器的全天候呼吸閥；易結(jié)晶廢氣的呼吸閥應采用帶蒸汽

夾套保溫型。

6.2.1.12每臺儲罐的氣相收集支管上應設置：

——阻爆轟型阻火器，且應靠近儲罐排氣口安裝；

——與廢氣收集主管隔離檢修的切斷措施；

——廢氣排放閥，并于罐頂壓力變送器聯(lián)鎖開關(guān)；

——檢修放散閥。

6.2.1.13儲存易凝結(jié)介質(zhì)的儲罐，氣相收集支管上應設置雙向蒸汽吹掃管線。

6.2.1.14對既有儲罐改造實施廢氣治理，罐頂油氣支管的支架設計應滿足罐頂設計荷載；管道支架與

儲罐的連接嚴謹采用焊接方式，應采用膠粘。

6.2.1.15儲罐壓力設定原則：

——儲罐儲罐密閉收集系統(tǒng)各安全附件及閥門動作壓力設定區(qū)間合理，不能有交集；

——液壓安全閥的呼氣設定壓力應低于儲罐設計正壓力且高于呼吸閥呼氣設定壓力；

——呼吸閥的呼氣設定壓力高于廢氣排放閥的開啟壓力；

5

T/NEEPAXXXX—2023

——廢氣排放閥的關(guān)閉壓力應高于氮封穩(wěn)壓閥的關(guān)閉壓力；

——氮封穩(wěn)壓閥的開啟壓力應高于呼吸閥的的吸氣設定壓力；

——呼吸閥的吸氣壓力設定值應高于液壓安全閥的吸氣設定壓力；

——液壓安全閥的吸氣設定壓力應高于儲罐設計負壓力；

——宜保持運行時儲罐內(nèi)微正壓。

6.2.2敞口設施收集

6.2.2.1硫銨滿流槽、地坑等敞口設施經(jīng)加罩后進行廢氣收集；

6.2.2.2廢氣收集排風罩的設計應符合GB/T16758的規(guī)定；在距吸風口開口端最遠處的位置，控制風

速不應低于0.3m/s；

6.2.2.3廢氣收集應在負壓下進行；廢氣收集管線應設置壓力檢測儀表和調(diào)節(jié)型手閥，宜設置阻爆轟

型阻火器。

6.2.3裝車設施廢氣收集

6.2.3.1可燃液體裝車應采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口距離罐車底部高度

應小于200mm。

6.2.3.2鶴管與油罐車的連接應嚴密，泄露率應符合GB37822的規(guī)定；密封裝車鶴管與罐車冒口的密

封壓力應大于5kPa。

6.2.3.3廢氣收集支管上應設置切斷閥。

6.2.3.4廢氣收集支管與鶴管的連接處應設置阻爆轟型阻火器。

6.2.3.5廢氣收集管道宜設置保溫、伴熱、吹掃。

6.2.3.6裝車設施的廢氣收集管道上應設置便于手動和遠程操作的切斷閥，該閥應設置在裝車臺外，

與裝車臺邊緣的距離不應小于10m.

6.2.4廢氣收集總管

6.2.4.1每臺儲罐的收集支管并入罐組收集干管，通過罐組收集干管送入廢氣收集總管。

6.2.4.2罐組收集干管進入廢氣收集總管前，應分別設置切斷閥。

6.2.4.3廢氣收集總管應能滿足系統(tǒng)內(nèi)儲罐最大排氣量的要求。

6.2.4.4廢氣收集總管和各廢氣收集支管的管徑設計應能滿足設計流量下各收集點的壓力平衡要求。

6.2.4.5廢氣收集管道應采取防止凝液聚集的措施。

6.2.4.6進入負壓總管的廢氣收集總管上設激光氧含量分。

6.3廢氣輸送單元

6.3.1輸送風機前宜設分液罐，分液罐設置壓力變送器。

6.3.2分液罐設計壓力應大于等于1.0MPa，如果介質(zhì)有腐蝕性，材料應選用不銹鋼。

6.3.3分液罐設液位儀表，罐內(nèi)積液排放到指定收集點。

6.3.4分液罐前的廢氣總管上設置切斷閥。

6.3.5輸送風機入口設置切斷閥、過濾器、阻火器。

6.3.6輸送風機出口設止回閥、阻火器、切斷閥。

6.3.7可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境時，輸送風機應采取防止內(nèi)部產(chǎn)生火花的措施。

6.3.8輸送風機應與分液罐壓力連鎖變頻調(diào)節(jié)。

6

T/NEEPAXXXX—2023

6.3.9風機的流量應能滿足所輸送系統(tǒng)的最大廢氣排放量的要求。

6.3.10風機的全壓應滿足廢氣收集、輸送、處理過程總壓力損失的要求。

6.4廢氣預處理單元

6.4.1煤氣凈化廢氣治理系統(tǒng)宜分區(qū)域設置預處理單元，預處理單元宜布置在廢氣收集單元附近。

6.4.2廢氣濃度宜根據(jù)夏季高溫時實測作為依據(jù)，或參照同類地區(qū)已建廢氣處理裝置的廢氣濃度數(shù)據(jù)。

6.4.3根據(jù)末端處理形式的不同，宜采用不同的廢氣預處理方式：

——末端廢氣去RTO焚燒時，宜采用油洗、酸洗、堿洗、水洗、冷凝等其中一種或組合預處理工

藝；

——末端廢氣進煤氣負壓總管時，宜采用洗油吸收預處理工藝。

6.4.4敞口設施收集廢氣氧含量高，該廢氣在與密閉設施廢氣混合進負壓總管前，應根據(jù)負壓系統(tǒng)穩(wěn)

定運行時煤氣的氧含量、煤氣量的最大、最小值及密閉設施的收集最大廢氣量和氧濃度控制值和敞口設

施收集廢氣量及氧濃度進行加權(quán)平均評估計算。最嚴苛工況時，煤氣氧含量仍符合GB12710規(guī)定的小

于2%（v/v）的前提下，才可進入煤氣負壓總管，否則，敞口設施收集的高含氧廢氣應送燃燒裝置處理。

6.4.5采用煤焦油加工中生產(chǎn)的洗油作為廢氣中焦油、苯、萘有機組分的吸收劑。洗油的參數(shù)要求如

下：

——餾程：230℃～300℃；

——苯：0.4%～0.6%；

——萘≤13%；

——苊≤5%；

——甲基萘＞10%；

——洗油的平均分子量在160左右；

——在15℃時無結(jié)晶物出現(xiàn)。

6.4.6吸收塔系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：

——吸收塔宜為填料式；

——填料宜為不銹鋼規(guī)整填料或散堆填料，壓降不宜高于1000Pa；

——吸收塔的設計壓力應大于等于0.35MPa；

——塔底液體段應設置液位儀表，并應采取液位控制聯(lián)鎖措施；

——吸收塔入口管線設置溫度及壓力變送器、蒸汽吹掃管線；

——吸收塔出口應設置壓力變送器。

6.4.7油洗系統(tǒng)的設計應滿足下列規(guī)定：

——可采用控制洗油溫度的方法提高吸收效率；

——貧油采用泵輸送至吸收塔儲液段，管路設流量計、控制閥，控制閥與吸收塔液位聯(lián)鎖；

——富油輸出管線設置控制閥，與吸收塔液位聯(lián)鎖。

6.4.8應在預處理區(qū)域設置洗眼器。

6.5末端處理單元

6.5.1蓄熱燃燒裝置（RTO）

6.5.1.1蓄熱燃燒裝置應符合HJ1093的規(guī)定。

6.5.1.2RTO入口宜設置分液罐和切斷閥，分液罐出口宜設置捕霧器，進入RTO的廢氣中顆粒物濃度

應低于5mg/m3。

6.5.1.3進入RTO的混合可燃廢氣濃度應低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，及P

＜min(Pe，Pm)×25%，其中Pe為最易爆組分爆炸極限下限（%）；Pm為混合氣體爆炸極限下限（%）。

7

T/NEEPAXXXX—2023

6.5.1.4應通過預處理、稀釋等措施嚴格控制進RTO廢氣的可燃組分濃度，充分計算、評估進RTO廢

氣的可燃組分濃度對氧化室溫度的影響，確保爐內(nèi)溫度在正常的范圍運行。

6.5.1.5RTO系統(tǒng)應進行安全風險評估論證，應進行HAZOP分析并采取相應的安全措施。

6.5.1.6在RTO進口管道上，應根據(jù)安全風險評估結(jié)果配置LEL在線檢測儀。

6.5.1.7LEL應選用氫火焰燃燒溫度測量原理，并根據(jù)廢氣中氧濃度選擇適應的型號。

6.5.1.8LEL測量精度小于±3%F.S。

6.5.1.9LEL安裝的位置距RTO管道等效長度（L（m））應綜合考慮LEL檢測器響應時間（t1）、

切斷閥完全關(guān)閉耗時(t2)和廢氣的流速(v（m/s）)的關(guān)系，確保L＞v×(t1+t2)。

6.5.1.10LEL應與進入RTO系統(tǒng)的廢氣切斷閥、新風閥、緊急排放閥聯(lián)鎖。

6.5.1.11RTO系統(tǒng)應設置防止爐膛過熱的保護措施。

6.5.1.12RTO系統(tǒng)應通過強制通風措施，滿足最低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等。

6.5.1.13RTO裝置入口設置阻爆轟型阻火器或防爆水封罐，優(yōu)先選擇防爆水封罐，防止回火的發(fā)生。

6.5.1.14在RTO前設置的防爆水封罐，應具備：

——水封應具備水位監(jiān)控，自動補水，自動溢流的功能；

——寒冷地區(qū)，水封罐應設置蒸汽加熱功能，防止冬季結(jié)冰；

——水封罐上應設置檢修人孔；

——水封罐應符合AQ1072的規(guī)定。

6.5.1.15前阻火器應設置壓差檢測儀表。

6.5.1.16RTO應具備反燒和吹掃功能。

6.5.1.17RTO系統(tǒng)應設置斷電斷氣（儀表風）后，緊急排放閥打開，爐體進氣閥、排氣閥關(guān)閉，防止

煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。

6.5.1.18對于濃度較高且含有低燃點物質(zhì)的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。

6.5.1.19宜在煙囪前設置爐膛高溫煙氣與經(jīng)蓄熱陶瓷冷卻的低溫煙氣混風罐，以確保事故時可降低煙

溫，實現(xiàn)煙囪排放。

6.5.1.20儀表風系統(tǒng)應設置緩沖罐或壓縮空氣儲氣罐、低壓保護及聯(lián)鎖報警。當采用氮氣作為儀表

風時，應確保氮氣質(zhì)量和性能參數(shù)滿足儀表風指標要求，并確保使用環(huán)境敞開，在密閉空間使用時，應

設置氧含量報警儀。

6.5.1.21采用焦爐煤氣作為燃料時，煤氣管道應從煤氣主管的頂部接出，并在增壓風機前設置排水設

施，排水設施應符合AQ7012的規(guī)定。

6.5.1.22煤氣輸送管道進RTO管路應設置盲板閥和切斷閥進行有效隔離。

6.5.1.23煤氣輸送管道進蓄熱燃燒裝置應設置放散口、取樣口和氮氣吹掃口，且應符合GB6222的相

關(guān)規(guī)定。

6.5.1.24煤氣增壓風機進口宜設置可供在線檢修備用過濾器，在風機出口設置壓力變送器與風機頻率

聯(lián)鎖，并設置高低壓力報警。

6.5.1.25廢氣風機采用變頻器調(diào)速以適應不同的風量要求。

6.5.1.26應對不同的進出氣室組合進行流場模擬，確保爐內(nèi)無死角，廢氣在經(jīng)過爐膛時流速均勻；確

保凈化效率不應低于98%。

6.5.1.27RTO系統(tǒng)關(guān)鍵控制要求：

8

T/NEEPAXXXX—2023

——設置爐膛溫度高報警、聯(lián)鎖：運行過程中，當爐膛溫度達到高報警值時，通過增加新鮮空氣

供給量、減少燃氣供給量或開啟高溫控制閥等措施降低爐膛溫度。當爐膛溫度達到高聯(lián)鎖值

時，關(guān)閉廢氣進口閥門，開啟緊急放散閥門，啟動RTO異常停車流程，直至故障排除，廢氣

切換至應急旁路緊急放空；

——設置爐膛溫度低報警、聯(lián)鎖：當爐膛溫度降至溫度低報警值時，聯(lián)鎖啟動燃氣加熱系統(tǒng)，保

證爐膛內(nèi)反應溫度。當爐膛溫度降至溫度低聯(lián)鎖值時，關(guān)閉廢氣進口閥門，開啟緊急放散閥

門，啟動RTO異常停車流程，廢氣切換至應急旁路緊急放空；

——各焚燒室設置進、出口差壓在線監(jiān)測，當壓差達到設定值時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，焚燒爐啟

動返燒流程；

——燃燒器設置燃燒安全保護裝置。該裝置包括燃料輸送管道緊急雙切斷閥，在燃燒器啟動后點

火不正常、助燃空氣突然中斷或爐膛無明火時，應能立即自動切斷燃料供給。安全保護裝置

包括但不限于阻火器、燃燒監(jiān)視裝置和檢測控制系統(tǒng)等一切保持燃燒器安全運行的設施。

6.5.1.28RTO爐具有點火失敗和熄火自動保護功能，具備吹掃功能。

6.5.1.29RTO爐與廢氣接觸的地方要考慮腐蝕性要求，材質(zhì)選用不低于S30408。

6.5.2負壓總管

6.5.2.1敞口儲罐收集廢氣在滿足6.4.4的情況下，可進入荒煤氣負壓總管。

6.5.2.2荒煤氣總管氧含量分析儀應與廢氣切斷閥、緊急排放閥聯(lián)鎖。

6.5.2.3緊急排放閥管線應設置阻火器。

7自動控制

7.1廢氣治理系統(tǒng)須滿足聯(lián)動運行的自動控制設計規(guī)定，廢氣治理系統(tǒng)可實現(xiàn)自動和現(xiàn)場人工手動操

作。

7.2設置一鍵緊急停車按鈕，減少緊急狀況操作失誤，設置關(guān)鍵設備的故障手動復位按鈕，防止誤操

作引起安全事故。

7.3當廢氣治理系統(tǒng)設置安全儀表系統(tǒng)時，應獨立設置，并應符合GB/T50770的規(guī)定。

7.4廢氣治理系統(tǒng)應獨立設置可燃氣體及有毒氣體檢測系統(tǒng)，并應符合GB/T50493的規(guī)定。

7.5廢氣治理系統(tǒng)內(nèi)設置的遠傳溫度、壓力、流量、液位、氧含量、LEL等參數(shù)，應遠傳到控制系統(tǒng)。

7.6廢氣治理系統(tǒng)內(nèi)的機泵、風機運行狀態(tài)、控制閥門的狀態(tài)，應在自動控制系統(tǒng)內(nèi)顯示。

7.7現(xiàn)場電動儀表宜選用隔爆型儀表；防爆等級應符合GB50058的規(guī)定。

7.8廢氣治理系統(tǒng)內(nèi)的儀表設計選型應符合SH/T3005的規(guī)定。

7.9儀表取樣點的設計應滿足防堵要求。

8電氣

8.1廢氣治理系統(tǒng)的用電負荷等級應滿足工藝設計要求。

8.2廢氣治理系統(tǒng)的收集、廢氣輸送、廢氣預處理和RTO區(qū)域爆炸危險區(qū)域劃分應執(zhí)行GB50058的規(guī)

定。

8.3廢氣治理系統(tǒng)的防雷設計應符合GB50057的規(guī)定。

8.4廢氣治理系統(tǒng)的防靜電接地設計應符合SH/T3097的規(guī)定。

8.5廢氣預處理和RTO爐及附屬設施的照度水平應符合