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ICS

T/SHPTA

汽車內(nèi)飾粘結用熱熔膠膜

HotMeltAdhesiveFilmforCarInteriorBonding

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

上海市塑料工程技術學會發(fā)布

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1范圍

本文件給出了汽車內(nèi)飾粘結用熱熔膠膜的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、儲運和標志。

本文件適用于頂棚、座椅、門板、衣帽架、遮陽板、AB柱、地毯總成、阻尼板、前圍隔音氈、引擎蓋隔音

氈、輪轂罩、后備箱蓋板、后備箱圍擋、電池倉及蓋板等零部件粘接用膠。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不

注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料

GB/T2943膠粘劑術語

GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T8928固體和半固體石油瀝青密度測定法

GB15258化學品安標簽編寫規(guī)定

GB/T20740膠粘劑取樣

GB/T27630乘用車內(nèi)空氣質量評價指南

GB30000化學品分類和標簽規(guī)范

GB/T30512汽車禁用物質要求

GB/T33334膠粘劑單搭接拉伸剪切強度試驗方法（復合材料對復合材料）

GB33372膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量

JISK6863熱熔粘接劑軟化點的試驗方法

HG/T400車內(nèi)揮發(fā)性有機物和醛酮類物質采樣測定方法

HG/T3716熱熔膠粘劑開放時間的測定

HG/T3075膠粘劑產(chǎn)品包裝、標志、運輸和貯存的規(guī)定

QC/T236汽車內(nèi)飾材料性能的試驗方法

DIN75201汽車內(nèi)部設備所用材料霧化性能的確定（Determinationofthefogging

characteristicsoftrimmaterialsintheinteriorofautomobiles）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

熱熔膠膜（HotMeltAdhesiveFilm，簡寫HMAF），是一種熱可塑接著劑膜。HMAF經(jīng)加熱后會產(chǎn)生物理變化

由固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，然后在壓力的作用下在基材表面進行擴散、浸潤、滲透作用，經(jīng)冷卻固化后對基材表面產(chǎn)生

粘接作用。

GB/T2943界定的術語和定義適用于本文件

4技術要求

車內(nèi)飾粘結用熱熔膠膜的技術要求見表1。

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表1車內(nèi)飾粘結用熱熔膠膜的技術要求

序號驗證項目技術要求試驗方法

本體顏色或客戶需求顏色，

1外觀（室溫）均質固體，無雜質、無明顯6.1

變形

2密度，g/cm31±0.2，或供需雙方協(xié)商6.2

3開放時間，s＜180，或供需雙方協(xié)商6.3

4燃燒性能，mm/min≤1006.4

常態(tài)，MPa需參考產(chǎn)品實測結果確定

環(huán)境交變后，強度保持率，%≥75

5拉伸剪切強度6.5

濕熱老化后，強度保持率，%≥75

熱老化后，強度保持率，%≥75

常態(tài)，KN/m≥20.0

環(huán)境交變后，強度保持率，%≥75

6180°剝離強度6.6

濕熱老化后，強度保持率，%≥75

熱老化后，強度保持率，%≥75

7軟化點，℃90-1606.7

甲醛≤1

乙醛≤3

丙烯醛≤0.5

揮發(fā)性有機化合物（）苯≤0.5

8VOC6.8

含量，μg甲苯≤3

乙苯≤1.5

二甲苯≤2

苯乙烯≤1

23℃≤3.0

9氣味，級40℃≤3.06.9

80℃≤3.5

10冷凝組分，mg≤2.06.116.10

鉛≤0.1

汞≤0.1

六價鉻≤0.1

11禁用物質，%6.11

多溴聯(lián)苯≤0.1

多溴二苯醚≤0.1

鎘≤0.01

5.試驗通則

5.1標準狀態(tài)

除特殊規(guī)定外，標準狀態(tài)應為：溫度（23±2）℃，濕度（50±10）%RH

取樣

按照GB/T20740的規(guī)定進行。

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樣件狀態(tài)調節(jié)

樣件應在標準狀態(tài)下放置至少24h。

樣件固化

樣件應在要求的固化條件下固化，或按照產(chǎn)品特殊要求條件固化，保證產(chǎn)品達到完全固化狀態(tài)

拉伸剪切強度樣件制備

5.5.1基材

選用塑料板、面料或供需雙方協(xié)商的材料，長（100±1）mm、寬（25±0.25）mm、厚度不小于3mm，

除去表面油脂和灰塵。

5.5.2制樣

將試樣在熔融溫度下融化，預先將基材加熱至（60～70）℃，按照GB/T33334規(guī)定進行制樣，搭接長

度（12.5±0.25）mm，膠層厚度（0.1±0.05）mm。

180°剝離強度樣件制備

5.6.1基材

剛性材料：塑料板或供需雙方協(xié)商的材料，長（100±1）寬（25±0.25）mm、厚度不小于3mm

撓性材料：選用面料（斷裂力≥200N，撕裂力≥30N）或供需雙方協(xié)商的材料。長（350±1）mm、

寬（25±0.25）mm、厚（5±0.5）mm，順著編織方向裁剪，表面無線頭或不平整。

5.6.2制樣

預先將ABS板加熱至（60～70）℃，按照GB/T2790規(guī)定進行制樣，粘接長度（150±1）mm，膠層

厚度（0.1±0.05）mm。

環(huán)境交變試驗條件

環(huán)境交變試驗條件如下：

——（-40±2）℃，5h；

——（23±2）℃，（50±3）%RH，0.5h；

——（90±2）℃，5h；

——（23±2）℃，（50±3）%RH，0.5h；

——（70±2）℃，（95±3）%RH，2h；

——（23±2）℃，（50±3）%RH，0.5h。

升溫和降溫速率控制在2℃/min，循環(huán)4個周期后，取出在標準狀態(tài)中放置24h。

濕熱老化試驗條件

溫度（50±2）℃和相對濕度（95±3）%環(huán)境中放置240h后，取出在標準狀態(tài)中放置24h

熱老化試驗條件

（100±2）℃環(huán)境中放置240h后，取出在標準狀態(tài)中放置24h。

揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量/氣味/冷凝組分樣件制備

5.10.1制樣

按照內(nèi)飾件粘接部位實際使用膠量(推薦膠量100g/m2)，在A4紙大小(210mmX297mm)的鋁箔表面均勻

的涂布一層，在標準狀態(tài)下完全固化。

5.10.2包裝

用潔凈的鋁箔將5.10.1中的樣品包裝好，再用鋁箔袋密封。

6試驗方法

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外觀

自然光下，目測。

密度

按照GB/T8928的規(guī)定進行試驗。

6.3開放時間

按照HG/T3716的規(guī)定進行試驗。

6.4燃燒性能

按照GB8410的規(guī)定進行試驗。

6.5拉伸剪切強度

6.5.1常態(tài)

按照GB/T33334的規(guī)定進行試驗。

6.5.2環(huán)境交變后強度保持率

根據(jù)5.7規(guī)定的條件進行環(huán)境交變后，按照GB/T33334規(guī)定測試拉伸剪切強度，強度保持率按公式

（1）計算。

·······································································(1)

?1

式中：1=×100%

0

R1——環(huán)境交變后拉伸剪切強度保持率；

τ0——常態(tài)拉伸剪切強度，MPa；

τ1——環(huán)境交變后拉伸剪切強度，MPa。

6.5.3濕熱老化后強度保持率

根據(jù)5.8規(guī)定的條件進行濕熱老化后，按照GB/T33334規(guī)定測試拉伸剪切強度，強度保持率按公式

（2）計算。

·······································································(2)

?2

=0×100%

2

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式中：

R2——濕熱老化后拉伸剪切強度保持率；

τ0——常態(tài)拉伸剪切強度，MPa；

τ2——濕熱老化后拉伸剪切強度，MPa。

6.5.4熱老化后強度保持率

根據(jù)5.9規(guī)定的條件進行熱老化后，按照GB/T33334規(guī)定測試拉伸剪切強度，強度保持率按公式（3）計算。

·······································································(3)

?3

=0×100%

3

式中：

R3——熱老化后拉伸剪切強度保持率；

τ0——常態(tài)拉伸剪切強度，MPa；

τ3——熱老化后拉伸剪切強度，MPa。

6.6180°剝離強度

6.6.1常態(tài)

按照GB/T2790的規(guī)定進行試驗。

6.6.2環(huán)境交變后強度保持率

根據(jù)5.7規(guī)定的條件進行環(huán)境交變后，按照GB/T2790規(guī)定測試180°剝離強度，強度保持率按公式

（4）計算。

·······································································(4)

?1

=0×100%

1

式中：

M1——環(huán)境交變后180°剝離強度保持率；

σ0——常態(tài)180°剝離強度，kN/m；

σ1——環(huán)境交變后180°剝離強度，kN/m。

6.6.3濕熱老化后強度保持率

根據(jù)5.8規(guī)定的條件進行濕熱老化后，按照GB/T2790規(guī)定測試180°剝離強度，強度保持率按公式

（5）計算。

·······································································(5)

?2

=0×100%

2

式中：

M2——濕熱老化后180°剝離強度保持率；

σ0——常態(tài)180°剝離強度，kN/m；σ2——

濕熱老化后180°剝離強度，kN/m。

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6.6.3熱老化后強度保持率

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根據(jù)5.9規(guī)定的條件進行熱老化后，按照GB/T2790規(guī)定測試180°剝離強度，強度保持率按公式（6）計算。

·······································································(6)

?3

=0×100%

3

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式中：

M3——熱老化后180°剝離強度保持率；

σ0——常態(tài)180°剝離強度，kN/m；

σ3——熱老化后180°剝離強度，kN/m。

6.7軟化點

按照JISK6863的規(guī)定進行試驗。

6.8揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量

按照附錄A的規(guī)定進行試驗。

6.9氣味

按照QC/T236中氣味性的規(guī)定進行試驗，取樣面積為（100±10）cm2。

6.10冷凝組分

按照DIN75201的規(guī)定進行試驗。

6.11禁用物質

按照GB/T30512的規(guī)定進行試驗。

7檢驗規(guī)則

組批與抽樣

以同一配方、同一生產(chǎn)時間、同一工藝條件和同一設備制得的產(chǎn)品為同一批次。抽樣數(shù)量根據(jù)檢測項目的需

要決定。

出廠檢驗

檢驗項目包括外觀、熔融粘度、密度和開放時間，或供需雙方協(xié)商。

型式檢驗

檢驗項目為表1所有項目。有下列情形之一時，應進行型式檢驗：

7.6新產(chǎn)品定型鑒定時；

7.7產(chǎn)品的原料、配方和工藝有較大的改變，有可能影響產(chǎn)品性能時；

7.8產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上或生產(chǎn)場地轉移，重新恢復生產(chǎn)時；

7.9出廠檢驗結果和上次型式檢驗有較大差異時；

7.10國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時；

7.11供需雙方協(xié)商需要時。

8標志、包裝、運輸和貯存

標志

膠粘劑的外包裝上應有明顯的標志，標志應包含以下內(nèi)容：

8.6產(chǎn)品名稱；

8.7生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編和電話；

8.8執(zhí)行標準；

8.9生產(chǎn)批號；

8.10保質期；

8.11凈重；

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8.12檢驗合格的標識；

8.13危害分類和警示標識；

8.14其他按照GB15258的規(guī)定執(zhí)行。

包裝

產(chǎn)品包裝應選用透濕率低、密封性能優(yōu)異、不影響產(chǎn)品質量的材料。

運輸

產(chǎn)品在運輸過程中不得有日曬、雨淋、磕碰等，防止包裝變形。

貯存

產(chǎn)品宜在干燥、通風、陰涼的倉庫內(nèi)密封貯存，貯存溫度宜在35℃以下。產(chǎn)品保質期應不小于6個月。

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附錄A

（規(guī)范性）

揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量（固化后）

試驗方法

A.1試驗設備和裝置

A.1.1熱脫附/氣相色譜/質譜聯(lián)用儀（TD-GC-MS）：用于揮發(fā)性有機物的分析。

A.1.2高效液相色譜儀（HPLC）：用于醛酮類物質的分析。

A.1.3恒溫電熱鼓風干燥箱：溫度波動度可控制在±2℃。

A.1.4Tenax管活化儀：Tenax管活化，溫度波動度可控制在±5℃。Tenax管推薦活化溫度300℃，高溫

活化時，向裝置內(nèi)通入惰性氣體（如氮氣），活化時間不少于1h。

A.1.5采樣袋：10L聚氟乙烯（PVF）袋子，帶有聚四氟乙烯（PTFE）閥門，氣密性好。推薦袋子尺寸為：

長度（350±1）mm，寬度（480±1）mm，厚度（0.05±0.005）mm。

A.1.6揮發(fā)性有機物采樣管：熱脫附Tenax管，如：Tenax-TA或Tenax-GR等。新的或長期未使用的Tenax管

使用前需活化。未活化的Tenax管，室溫密封保存?；罨蟛涣⒓词褂玫腡enax管，需低溫（＜4℃）密封保存，

儲存時間不超過168h。

A.1.7醛酮類物質采樣管：DNPH采樣管，低溫（＜-10℃）密封保存。

A.1.8采樣泵：密閉式氣泵在裝有采樣管的狀態(tài)下能夠確保（50～1000）mL/min的捕集流量。配有流

量控制器及精密氣表，能對采樣流量準確控制。

A.1.9取樣配管：聚四氟乙烯管，其外徑為（6±0.6）mm；內(nèi)徑為（4±0.4）mm；長度為（1～1.5）m。連

接軟管，材質為硅樹脂，柔軟易彎折，本身不吸附或散發(fā)氣體，其外徑為（6±0.6）mm，內(nèi)徑為（4

±0.4）mm，長度為（0.5～1.0）m。

A.1.10真空泵。

A.2樣件制備

A.2.1取樣：試樣面積為（200±20）cm2，樣件需滿足制樣完成后（7-15）天。

A.2.2保存：部件在測試前應保持密封。袋裝部件在溫度為（23±2）℃，相對濕度（50±5）%環(huán)境中

最少應停放24h。除非另有說明，否則應在相同條件下進行測試。樣品在處理過程中應保持在袋子中直至測試。

A.3試驗步驟

A.3.1采樣實驗室環(huán)境確認

實驗室環(huán)境污染物中單一目標物質（測試項目）的背景濃度值要求≤20μg/m3。

A.3.2樣袋空白確認

采樣袋（包括新袋子和使用過的袋子）需在（100±2）℃條件下烘烤老化72h以上，烘烤時需將

袋子內(nèi)部敞開，保持充分揮發(fā)（烘烤時需將排氣閥和壓條等部件取下，袋子老化好后加裝該配件）。

用壓條密封好上述采樣袋袋口，用氮氣（純度99.999%）填充預處理袋體積的60%，拍勻，真空泵抽

出氣體，如此反復清洗采樣袋3次。然后定量精確充氣6L氮氣（純度99.999%）。將采樣袋加熱到

（65±2）℃，持續(xù)2h，用Tenax管和DNPH管進行空白檢驗（Tenax管和DNPH管使用前需室溫放置0.5h～1h），

采樣參數(shù)見表A.2。氣相色譜質譜法和高效液相色譜法均應用于分析捕集物。捕集的化合物（見表A.1）必須

低于檢測限，否則不能使用采樣袋。

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表A.1樣袋空白限值要求

項目檢測限值，μg/m3

醛酮類其他物質TVOC

10L袋子法

1055

A.3.3試驗

A.3.3.1打開樣品包裝，測量并記錄樣品尺寸和質量。在5min內(nèi)將樣品放入預處理的采樣袋中，立即

將其密封。樣品應表面朝上，不應相互疊加。

A.3.3.2用氮氣填充袋體積的60%，真空泵迅速將袋內(nèi)的氣體抽出，然后重復此過程3次。之后，用氮

氣填充袋體積的60