水泥磨巡檢與操作應知應會考試題附答案1.磨機通風方式有兩種：一是（自然通風），二是（機械通風），即通風管接入除塵器，氣體通過排風機排出。2.在粉磨過程中（10um）左右的微粉，可以及時被氣流帶走，消除了細粉的緩沖作用。3.液力耦合器壓力異常原因：①油泵損壞或油路堵②油位缺油。4.水泥強度主要取決于（3—10um）顆粒的含量，（>60um）的顆粒僅起微集料的作用。5.水泥生產工藝流程除原料開采外，主要分為（生料）制備，（熟料）燒成和（水泥）制成三個階段。6.磨機研磨體的運動狀態(tài)有（拋落式）、（瀉落式）、（離心式）三種形式。7.球磨機的規(guī)格用（長度）和（內徑）表示。8.脫開磨機輔傳為了消除（靜扭力）。9.輥壓機液壓系統(tǒng)的壓力一般范圍是（7—10MPa）。10.磨頭、磨尾稀油站高壓泵壓力量程為（0—40MPa）。11.隔艙板的作用是（分隔研磨體）、（控制物料流速）、（支撐磨機筒體）。12.皮帶跑偏調節(jié)方法有（絲桿調節(jié)）、（上調心托輥）、（下調心托輥）、（托輥組）。13.我廠水泥磨的傳動方式（中心傳動），支撐方式（滑履軸承）。14.磨二倉中間的溝槽在運行中起（平衡）作用。15.袋式除塵器按清灰的工作原理及構造特點分為（振打）、（氣體反吹式）、（脈沖）三種。16.水泥中的SO3含量不得超過（3.5%）。17.出磨水泥溫度不得超過（135℃）。18.假凝是指水泥用水調和幾分鐘發(fā)生的一種不正常的（早期固化）現(xiàn)象。19.磨機運轉前應慢轉（360°），使（滑履瓦間）形成油膜，慢轉后，檢查副主傳動是否完全脫開，確認（限位開關）是否到位。20.水泥磨機有（10）個稀油潤滑點。21.出磨水泥的溫度不超過（110℃—135℃），水泥入庫前的溫度應低于（60℃—70℃）。22.磨機產品細度越細，磨機產量越（低）。23.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三種物料磨制而成，其中以（熟料）為主，（石膏）的作用是緩凝作用。24.∮4.2×13水泥磨1倉襯板是（雙曲面），主要作用是（破碎），2倉襯板是（波紋式），主要作用是（研磨）。25.“飽磨”的征兆是磨音（發(fā)悶），磨機電流（減小）。磨中排料少，磨中卸倉可能（溢料）。26.脈沖袋式收塵器正常時，儲氣罐壓力要求（0.5—0.7MPa）。27.皮帶機一般的保護有（跑偏開關）、（拉繩開關）、（速度開關）、（防撕裂）。28.細度是指物料的粗細程度，通常表示方法有：（篩余百分數）、（比表面積）、（顆粒級配）。29.水泥之中四種礦物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的是（C3A）。30.影響水泥安定性的主要因素是熟料中的（游離氧化鈣含量），其次是（氧化鎂）、（三氧化硫）含量。31.磨機電機軸承溫度不得超過（65℃）。32.入輥壓機物料粒度（≤25mm），經分選后入磨物料粒度（≤0.5mm顆粒含量占90％以上）。33.普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸）法檢驗必須合格。34.把粉狀物料按顆粒大小或種類進行選分的操作過程成為（分級）。35.磨機一倉研磨體規(guī)格為（∮30）、（∮25）、（∮20），共計（65）噸，二倉規(guī)格為（∮10×10）、（∮12×12）共計（175噸）。36.開路磨磨內風速為（0.7-1.1m/s）。37.磨機稀油站的低壓供油壓力為（0.2-0.4MPa），高壓供油壓力（6-10MPa），過濾壓差（＜0.15MPa）。38.復合水泥熟料的摻加量為（50％-60％）左右，普通水泥熟料摻加量為（80％左右）。39.V選風機風量為（245000m3/h），磨尾風機為（33000m3/h）。40.斗式提升機是一種提升粉體、顆粒的垂直輸送機械，亦稱為斗提機。41.提升機的保護裝置由：料位計、測速儀兩部分組成。42.提升機的拉緊有柔性張緊和剛性張緊兩個功能，柔性張緊功能通過配重機構實現(xiàn)，剛性張緊功能通過調節(jié)絲桿螺母實現(xiàn)。43.提升機檢修時，應該停主電機電源，送輔傳電源。44.提升機采用耦合油位和油品質量是必要的。45.磨機的傳動形式可分為邊緣傳動、中心傳動、無齒輪傳動。46.磨內研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用二種。47.單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。48.水泥磨I倉襯板是階梯，主要作用是提升鋼球；II倉襯板是分級，主要作用是鋼球分級。49.小鋼球多，填充率大，導致沖擊破碎作用小。50.大球少，沖擊力小，而研磨能力強。51.軸承按其工作原理分為動壓軸承、靜壓軸承兩大類。52.公差配合的三種類型是間隙配合、過盈配合、過渡配合。53.螺紋分為公制和英制兩大類。54.M18×1.5螺紋的螺矩為1.5mm。55.專用扳手根據用途不同分為扳手、扳手、扳手。（套筒、內六角、活動、呆板手、梅花、電動、氣動，回答出其中的三種即可）56.橡膠帶的聯(lián)接方法可分為冷膠和熱膠。57.球磨機襯板表面形狀不同，對研磨體的（牽制能力）也不一樣，根據磨機特性和粉磨物料粗細不同來選擇襯板的表面形狀。58.對設備進行檢修是首先應該停電且掛牌。59.在設備停機檢修要與中控保持聯(lián)系，必須兩人以上并指派專人監(jiān)護，必須切斷相關設備電源，掛上“禁止合閘”警示牌。60.稀油站壓差大于0.15

MPa應該清洗過濾器，稀油站正常低壓0.2～0.4MPa，正常高壓6～10MPa。61.磨機主要由進料裝置、滑履軸承、回轉部分、出料裝置和滑履軸承潤滑裝置組成。62.在確保皮帶在運轉中防止反轉，通常采用的裝置是逆止器。63.一般情況下，當皮帶減速機運行半年應更換一次潤滑油。64.皮帶機一般用于輸送塊狀、粒狀的散裝物料。65.檢查下料口落料點是否在皮帶中心、皮帶有無跑偏現(xiàn)象。66.輥壓機結構主要由哪八部分組成（主機架）、（軸系）、（進料裝置）、（傳動系統(tǒng)）、（液壓系統(tǒng)）、(潤滑系統(tǒng))、(監(jiān)測系統(tǒng))、(輥罩)。67.潤滑系統(tǒng)用于主軸承的潤滑，密封以及活動輥軸承座的潤滑，能夠適應多粉塵的工作環(huán)境，主要有：（電動加油泵），（多點潤滑泵）和（遞進式分配器）等三部分組成。運行時需注意：設備兩側的分配器，如果有一路管道堵塞，其他六路會全部（不出油）。68.設備檢測系統(tǒng)主要由哪三部分組成：（溫度檢測），（位移檢測），（壓力檢測）。69.潤滑劑按物理狀態(tài)分，主要分為（固態(tài)）、（液態(tài)）、（氣態(tài)）。70.開啟皮帶前必須對設備進行全面檢查，排除障礙，做好開機準備工作，確認皮帶上和尾輪旁無人方可開機。71.皮帶正常停機前，皮帶須處理至空負荷狀態(tài)，盡量避免帶負荷停車和啟動。72.關閉磨門時，必須對磨內進行檢查，確認人員、工具均已撤出時，方可關閉磨門。73.斗提在運轉過程中，嚴禁打開人孔門檢查其運轉狀態(tài)。74.稀油站正常，油位、油質、油壓正常，確認各種保護裝置完好。75.處理收塵器脈沖閥時，應先切斷氣源或停止脈沖控制裝置，待處理完后恢復正常。76.提升機運行中注意觀察擺動及刮殼，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，嚴禁運行中將頭、手伸入機內檢查。77.提高水泥粉磨產質量最有效的措施是（降低入磨物料粒度）。78.入磨物料水分大，通風（不良）時，易造成（粘附）、（堵塞）飽磨等現(xiàn)象。79.凡細磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。80.水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥和特種水泥。81.設備巡檢的八字方針是密封、擦拭、緊固、潤滑。82.水分對磨機的產質量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5%為宜。83.風機葉輪旋轉方向反了以后，會影響風機的風量和風壓。84.研磨體尺寸越小，數目越多，比表面積越大，研磨能力越強。85.中控員應牢記設備電機的額定電流,帶負荷時的電流不可長時間超過額定電流,以免損害電機。86.磨機產量低，產品細度粗，一般是裝載量不足所造成的。87.系統(tǒng)設備的開機順序是逆物料流向的。88.減小入磨物料粒度，不但提高磨機的產量而且降低單位產品電耗。89.溜管進料的溜管的傾角必須大于物料的休止角，才能確保物料暢通。90.成品細度的調整：提高O-sepa選粉機轉速，細度變細，反之變粗；降低高濃度收塵風機轉速，細度變細，反之變粗。91.水泥入庫提升機電流升高，一般原因：庫頂斜槽堵或閥門壞；水泥入庫提升機電流降低，一般原因：入提升機成品斜槽堵或O-sepa選粉機下料口堵。92.輥壓機稱重倉上漲較快，出磨電流下降較快，可能是“V”型選粉機旋風筒堵塞或入磨斜槽堵。93.輥壓機左右輥縫間隙，左右壓力突然增大，則兩輥縫之間可能擠進大塊，需停料停輥壓機檢查處理。94.當發(fā)現(xiàn)磨機主軸溫度過高時，應立即停止主電機，開啟輔助電機。95.水泥細度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測量的百分數。96.表示水泥細度的方式有細度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級配等方法。97.在水泥凝結硬化過程中，引起安定性不良的原因是熟料中游離CaO、MgO含量過