ICS03.080.10

CCSP02

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/QXXXX—XXXX

外浮頂原油儲罐分步攪拌抽出法機械清洗作業(yè)規(guī)范

Specificationforstep-by-stepstirringandextractionofexternalfloatingroofcrudeoilstoragetank

mechanicalcleaningoperation

（標(biāo)委會二次征求意見稿20220831）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

中國工業(yè)清洗協(xié)會發(fā)布

外浮頂原油儲罐分步攪拌抽出法機械清洗作業(yè)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼質(zhì)外浮頂原油儲罐采用分步攪拌抽出法機械清洗作業(yè)的管理控制要求

和作業(yè)規(guī)范。

本文件適用于鋼質(zhì)外浮頂原油儲罐的分步攪拌抽出法機械清洗作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的

引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

有的修改單）適用于本文件。

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

AQ/T3042外浮頂原油儲罐機械清洗安全作業(yè)要求

SY/T6319防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施

SY/T6524石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用其配備要求

SY/T6820石油儲罐的安全進(jìn)入和清洗

SY/T6696儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

分步攪拌抽出法Step-by-stepstirringandextractionmethod

控制浮頂泵，按照淤渣沉積物由厚至薄的順序進(jìn)行分步平面射流攪拌,并將淤渣分步抽

出的機械清洗作業(yè)方法。

3.2

清洗循環(huán)泵Cleaningcirculatingpump

布置在原油儲罐外側(cè)，用于水沖洗、清洗補油、油水分離器析出油輸送的循環(huán)泵；應(yīng)選

用單螺桿泵或離心泵。

3.3

平面射流攪拌Planejetagitation

旋轉(zhuǎn)噴頭噴射的動態(tài)射流面平行于罐底的攪拌方式。

3.4

多向射流清洗Multi-directionjetcleaning

噴頭按設(shè)定參數(shù)以射流槍頂點為圓心進(jìn)行球形旋轉(zhuǎn)清洗。

3.5

浮頂泵Floatingroofpump

布置在原油儲罐浮頂上部，用于射流攪拌、介質(zhì)抽取和移送的動力泵；應(yīng)選用氣動泵或

液壓泵。

3.6

浮頂泵組Floatingroofpumpgroup

多臺浮頂泵組成的泵組。

3.7

螺桿式壓力濾油器Screwtypepressureoilfilter

螺桿推送進(jìn)料，疊片過濾的濾油裝置。

3.8

蠟質(zhì)油Waxyoil

在清洗原油儲罐中析出并懸浮在液油上部的高凝油。

3.9

爆炸上限maximumexplosivelimnit

可燃物與空氣所組成混合物遇火源即能發(fā)生爆炸的最高體積濃度。

3.10

爆炸下限lowexplosivelimit

可燃物與空氣所組成混合物遇火源即能發(fā)生爆炸的最低體積濃度。

3.11

缺氧環(huán)境lackofoxygenenvironment

環(huán)境中所含的氧氣的體積濃度低于環(huán)境體積濃度的19.5%。

3.12

惰性氣體inertgas

在機械清洗作業(yè)過程中為了避免產(chǎn)生火災(zāi)爆炸，向罐內(nèi)注入的非助燃?xì)怏w。

4管理控制要求

4.1清洗隊伍的基本要求

4.1.1清洗單位通過GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001、GB/T45001管理體系認(rèn)證。

4.1.2應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)人員及裝備。

4.1.3應(yīng)使用專用機械裝置完成儲罐的清洗。

4.1.4應(yīng)具有完整的技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和項目管理組織機構(gòu)。

4.1.5作業(yè)人員應(yīng)身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

4.2作業(yè)勞動防護用品的基本要求

4.2.1勞動防護用品的配備

勞動防護用品應(yīng)包括但不限于以下裝備:防毒面具、呼吸器、絕緣手套、絕緣鞋、安全

帶、保險繩，安全網(wǎng)。配備應(yīng)符合SY/T6524的相關(guān)規(guī)定。

4.2.2防護服的要求

進(jìn)罐人員應(yīng)穿防護服。防護服的要求如下：

a）應(yīng)保證密封性良好，防止皮膚接觸罐內(nèi)介質(zhì)。

b）應(yīng)使用鮮艷顏色以增加作業(yè)人員之間的相互識別。

c）應(yīng)符合SY/T6340的相關(guān)規(guī)定，具有防靜電性能。

d）應(yīng)配備防護帽、防護手套，防護鞋、防護眼鏡等。

4.2.3呼吸防護用具的要求

4.2.3.1佩戴空間

作業(yè)人員進(jìn)入有毒有害氣體的有限空間，應(yīng)佩戴呼吸防護用具。

4.2.3.2呼吸防護

呼吸防護應(yīng)滿足以下要求:

a）使用者應(yīng)遵循防護用具的操作要求。

b）呼吸防護用具的選擇應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員將要面對的危險等級而定。

c）使用者應(yīng)經(jīng)過正確使用呼吸防護用具方面的指導(dǎo)和培訓(xùn)。

d)呼吸防護用具應(yīng)保持清潔。保存在一個方便、整潔、衛(wèi)生的地方。

e)呼吸防護用具每次使用前后應(yīng)進(jìn)行檢查，每月至少檢查一次。

f)應(yīng)對工作環(huán)境進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，作業(yè)人員在作業(yè)環(huán)境下的暴露程度和所受的危害程度

應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)視。

g)在沒有證實作業(yè)人員的身體條件符合作業(yè)需要和設(shè)備使用需要的情況下，不應(yīng)給這

些作業(yè)人員分配呼吸防護用具。

h)佩戴呼吸防護用具使用者應(yīng)接受合適性測試。

i)應(yīng)通過空氣罐、呼吸空氣壓縮機或是長管呼吸器等提供潔凈氣源。

4.2.3.3空氣供給管路和接口

呼吸空氣供給系統(tǒng)管路接口與其他供氣系統(tǒng)的接口型號不應(yīng)相同，以防止呼吸空氣供給

管路與其他非呼吸用氣體相連接。

監(jiān)護人應(yīng)保證新鮮空氣進(jìn)入呼吸空氣儲罐內(nèi)。

4.3作業(yè)工具用具的基本要求

4.3.1作業(yè)設(shè)備、作業(yè)工具、照明工具、通信工具應(yīng)符合防爆要求。

4.3.2氣體檢測儀的基本要求:

a)氣體檢測儀應(yīng)能夠連續(xù)監(jiān)測清洗儲罐內(nèi)的氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度。

b)手持式檢測儀應(yīng)能夠監(jiān)測氧、可燃?xì)怏w、硫化氫，一氧化碳的濃度，儀器的配備

應(yīng)符合GB50493的相關(guān)規(guī)定。

c）氣體檢測儀的配備，應(yīng)根據(jù)清洗儲罐的大小，監(jiān)測點宜采取3處～6處。

d)其他關(guān)于氣體檢測儀的要求參見附錄C。

4.4清洗作業(yè)的一般要求

4.4.1可清洗原油儲罐的要求

可清洗原油儲罐的要求包括:

a）原油儲罐罐壁和罐頂應(yīng)滿足安裝清洗機所需的開孔，開孔需與業(yè)主方商議。

b）原油儲罐中應(yīng)有足夠數(shù)量、足夠尺寸可連接上機械清洗裝置的抽吸管口、開孔等。

c)原油儲罐具有良好的密封性，浮頂呼吸閥應(yīng)正常運行。

d)原油儲罐防雷、防靜電裝置處于完好狀態(tài)。

4.4.2作業(yè)現(xiàn)場要求

作業(yè)現(xiàn)場要求有:

a)應(yīng)具備清洗用水、蒸汽熱源、動力電源。

b)應(yīng)有放置機械清洗裝備及器材的場地，有易于操作、巡檢及應(yīng)急撤離的安全通道。

c)應(yīng)有接收溫水清洗后廢水排放的條件。

d)業(yè)主方應(yīng)負(fù)責(zé)最終罐底殘余廢物的環(huán)保無害化處理工作。

4.4.3其他相關(guān)原油儲罐的要求

其他相關(guān)儲罐的要求包括:

a)接收容器應(yīng)能夠容納清洗后的全部回收的油量，并且接收管口滿足要求。

b)清洗油供給儲罐提供的清洗用油量能夠滿足清洗要求，并且供給管口滿足要求。

c)當(dāng)清洗油供給儲罐與接收回油儲罐為同一儲罐時，供油管口與接收油管口之間應(yīng)

盡可能遠(yuǎn)離。

4.4.4原油儲罐清洗作業(yè)危險及防范

4.4.4.1火災(zāi)和爆炸危險

當(dāng)可燃?xì)怏w和空氣達(dá)到一定的比例混合后，在遇明火時就會發(fā)生火災(zāi)。更加詳細(xì)的描述

參見附錄B。

當(dāng)進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采取措施控制火源以避免發(fā)生爆炸。原油儲罐內(nèi)的氣體應(yīng)進(jìn)行測

試。

靜電也有可能引起爆炸，防雷防靜電接地裝置應(yīng)良好，防范措施及要求應(yīng)符合SY/T6319

的相關(guān)規(guī)定。

4.4.4.2缺氧

如果儲罐被封閉，氧化過程(生銹過程)將會耗盡罐內(nèi)的氧氣。在工人進(jìn)入儲罐之前，儲

罐應(yīng)進(jìn)行氧濃度檢測，并分析儲罐內(nèi)部的氣體條件。當(dāng)工人在罐內(nèi)時，需要時應(yīng)對罐內(nèi)氧氣

含量進(jìn)行監(jiān)測,以確保罐內(nèi)的氧氣含量沒有發(fā)生變化。

4.4.4.3有毒、有害物質(zhì)

有毒物質(zhì)根據(jù)其毒性、濃度和暴露時間，可以造成刺激、傷害、疾病，甚至死亡。根據(jù)

有毒物質(zhì)的性質(zhì)和特點，接觸途徑包括呼吸吸入、皮膚或眼睛吸收、誤食等。

硫化氫是一種劇毒、易燃的氣體，它會出現(xiàn)在油品的生產(chǎn)、儲存、酸性石油和石油組分

的煉制過程。

儲罐潛在危險的詳細(xì)的描述參見附錄B。

4.4.5器材吊裝運輸作業(yè)的要求

器材吊裝運輸應(yīng)滿足以下要求：

a）超出車廂外及有散落傾向的器材，應(yīng)采取捆綁固定措施，并申請相關(guān)手續(xù)。

b）作業(yè)現(xiàn)場，用警示帶進(jìn)行隔離，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，同時安裝安全標(biāo)志牌，預(yù)留

進(jìn)行作業(yè)、檢查的安全通道。

c）起重機械的起重臂伸出高度應(yīng)滿足罐頂器材吊裝的要求，吊具應(yīng)確認(rèn)無安全隱患。

d）指揮吊車作業(yè)、掛鉤作業(yè)由起重工進(jìn)行，應(yīng)使用允許負(fù)荷以上的吊具；起重機的使

用應(yīng)滿足GB6067的相關(guān)要求。

e）在罐頂上硫化氫為10mg/m3以上時，應(yīng)佩戴防護面具作業(yè)。

f）罐頂器材吊裝時，應(yīng)在防風(fēng)壁上配置起重工，指揮作業(yè)。器材吊入作業(yè)時，器材應(yīng)

分散放置。

4.4.6臨時設(shè)置作業(yè)的要求

臨時設(shè)置作業(yè)的要求:

a）各設(shè)備電機旁、清洗儲罐檢修孔旁及罐頂應(yīng)配置足夠的滅火器。

b）作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)按規(guī)定使用防爆工具。

c）與業(yè)主方管線的連接，應(yīng)安裝臨時閥門，與原有管線的連接，應(yīng)使用撓性軟管進(jìn)行

過渡連接。而且應(yīng)在移送管線上安裝止回閥，防止逆流。

d）使用撓性軟管時，應(yīng)在最大安裝偏位范圍之內(nèi)。

e）電氣機器的配線，應(yīng)合格，并全部用接地線連接到儲罐接地線上。

f）電氣設(shè)備的絕緣阻抗值應(yīng)在0.5MΩ以上，獨立接地阻抗值在10Ω以內(nèi)，接地線為

14mm2以上。

g）電氣機器的電源，應(yīng)安裝漏電斷路器。

h）臨時設(shè)置管線的連接部，應(yīng)安裝銅質(zhì)接地線，其端部宜連接到儲罐地線上。

i）高空作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶進(jìn)行防護。

j）在管道穿越通道時，應(yīng)采取措施保證人、車通過。

k）蒸汽管道應(yīng)采取保溫措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員燙傷。

1）臨時設(shè)置管線連接完成后，使用空氣、水或氮氣進(jìn)行密閉性試驗。

4.4.7余油移送作業(yè)的要求

余油移送作業(yè)的要求如下:

a）業(yè)主方負(fù)責(zé)操作罐體本體設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)閥門嚴(yán)密，進(jìn)行鎖定管理。

b）移送油時應(yīng)定期巡視，檢查無漏油.

c）各個泵投入運行時，應(yīng)按照檢查目錄定時進(jìn)行檢查，運行中應(yīng)確認(rèn)電流與壓力等正

常并記錄。

d）測定罐頂上的有毒有害氣體濃度，確認(rèn)安全。

e）在罐頂側(cè)板上標(biāo)上標(biāo)記，確認(rèn)罐頂各部均勻下降。

f）確認(rèn)罐頂支柱已著底后，注入惰性氣體。

4.4.8油攪拌及抽取作業(yè)的要求

油攪拌及抽取作業(yè)的要求如下:

a）應(yīng)對氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。

b）在作業(yè)過程中，應(yīng)定期巡視，確保無漏油處。

c）在各個泵投入運行時，應(yīng)按照運行記錄進(jìn)行檢查，確保運行設(shè)備正常。

d）測量罐頂上的有毒有害氣體、氧氣及可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)安全。

4.4.9溫水清洗作業(yè)的要求

溫水清洗作業(yè)的要求有:

a）應(yīng)對氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。

b）應(yīng)確定撓性軟管無變形，法蘭盤部無滲漏。

c）應(yīng)監(jiān)視油水分離槽的液面高度，防止溢流。

4.4.10通風(fēng)作業(yè)的要求

通風(fēng)作業(yè)的要求包括:

a）打開檢修孔時，操作人員應(yīng)佩戴呼吸防護用具，使用防爆工具，并有專人監(jiān)護。

b）先打開罐頂檢修孔，再打開側(cè)壁檢修孔。

c）檢修孔打開后，均應(yīng)標(biāo)出“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。

d）打開側(cè)壁檢修孔時，應(yīng)先從下風(fēng)側(cè)進(jìn)行。

e）在打開檢修孔時，應(yīng)采取防止漏油措施。

f）強制換氣應(yīng)使用防爆換氣扇。

4.4.11儲罐進(jìn)入的要求

儲罐進(jìn)人的要求包括;

a）所有進(jìn)罐作業(yè)均應(yīng)獲得業(yè)主方的批準(zhǔn)，并辦理好《受限空間作業(yè)許可證》。

b）應(yīng)有人佩戴供氧呼吸裝置先進(jìn)入儲罐，測量儲罐內(nèi)的氣體濃度。

c）氧氣體積濃度為20%以上，可燃?xì)怏w體積濃度為0.01%以下時，可不戴面具作業(yè)，可

燃?xì)怏w體積濃度為0.01%以上時，應(yīng)佩戴供氧呼吸裝置、供氧管面具作業(yè)，硫化氫濃度在

10mg/m3以上時，禁止進(jìn)罐作業(yè)。

d）在儲罐進(jìn)口處，應(yīng)明示氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度和硫化氫濃度的記錄及進(jìn)罐人員的

身份記錄。

e）在儲罐進(jìn)口處，應(yīng)配置監(jiān)護人，同時常備呼吸防護用具和滅火器。

f）儲罐內(nèi)配備合適照明用具，完善作業(yè)環(huán)境。

5清洗作業(yè)

5.1作業(yè)管理

在原油儲罐開始清洗前，應(yīng)制定書面作業(yè)計劃，編寫施工方案并通過審核批準(zhǔn)，組織各

作業(yè)單位進(jìn)行交底培訓(xùn)。這些管理要求主要包括以下內(nèi)容。

5.1.1作業(yè)準(zhǔn)備

作業(yè)準(zhǔn)備包括以下的識別和要求：

a）需要清洗的原油儲罐編號、移送原油儲罐位置；

b）原油儲罐結(jié)構(gòu)及儲油狀態(tài)；

c）儲存的油品及特性；

d）需要完成的清洗作業(yè)；

e）業(yè)主、承包商及作業(yè)人員的角色和責(zé)任；

f）清洗作業(yè)的進(jìn)度表；

g）業(yè)主根據(jù)批準(zhǔn)好的施工方案中的計劃提供辦理作業(yè)中所需各種水、電、蒸汽等及相

應(yīng)措施要求。

h）完成“原油儲罐清洗現(xiàn)場調(diào)查表”的填寫，表格內(nèi)容詳見附錄E。

5.1.2清洗現(xiàn)場勘探和技術(shù)及安全交底會議

原油儲罐清洗前業(yè)主單位應(yīng)組織相關(guān)作業(yè)單位進(jìn)行現(xiàn)場勘察和首次會議。這次會議的內(nèi)

容包括：

a）所有參加原油儲罐清洗作業(yè)或其活動可能影響清洗作業(yè)的各方代表；

b）原油儲罐相關(guān)設(shè)備和裝置拆卸和清洗設(shè)備的安裝；

c）特定的氣體排放、處理和通風(fēng)作業(yè)要求；

d）業(yè)主和作業(yè)單位的工作內(nèi)容和職責(zé)；

e）原油儲罐清洗作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全和環(huán)境控制要求；

f）清洗作業(yè)的鎖定/標(biāo)記、隔離方式和能源提供的要求

g）清洗作業(yè)的危險點辨識和預(yù)防措施。

5.1.3清洗期間的協(xié)調(diào)會議

會議的目的是處理清洗過程中需要協(xié)調(diào)解決的問題，包括：

a）安全問題；

b）清洗期間問題的協(xié)調(diào)處理；

c）承包商、分包商的工作協(xié)調(diào)；

d）清洗范圍和內(nèi)容的調(diào)整；

e）危險點和危險控制措施的變化；

f）其它條件的改變。

5.1.4儲罐氣體監(jiān)測

5.1.1.1氣體檢測設(shè)備

氣體檢測設(shè)備要求如下:

a)在線式檢測儀能夠連續(xù)多點監(jiān)測清洗儲罐內(nèi)的氧氣濃度和可燃?xì)怏w濃度。

b)移動手持式檢測儀能夠監(jiān)測氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度、硫化氫氣體濃度和一氧化碳

氣體濃度。

c)所有檢測儀應(yīng)獲得相關(guān)主管部門的認(rèn)可并定期進(jìn)行檢定校核。

5.1.1.2氣體檢測

氣體檢測要求，

a）檢測人員應(yīng)經(jīng)過特殊培訓(xùn)并能夠正確操作檢測設(shè)備；

b）手持式檢測儀的使用應(yīng)按GB50493的有關(guān)規(guī)定選用；

c）在對罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測前，儲罐應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，以便使罐內(nèi)氣體達(dá)到平衡條件；

d）檢測人員在進(jìn)入儲罐進(jìn)行檢測前，應(yīng)佩戴呼吸防護用具；

e）儲罐內(nèi)氧氣濃度，應(yīng)用氣體檢測儀進(jìn)行隨時監(jiān)測，通常測量儲罐內(nèi)3處～6處氧氣

濃度指標(biāo)。

5.2控制要素

5.2.1一般要求

下面的作業(yè)要求適用于原油儲罐的清洗，這些作業(yè)包括但不限于：

a）受限空間的分類；

b）危險評估和氣體檢測；

c）系統(tǒng)的隔離和阻斷（含：鎖定/標(biāo)記）；

d）定期安全檢查、風(fēng)險溝通（在清洗期間保持有連續(xù)不間斷的氣體檢測工作）；

e）設(shè)備的操作、維護和檢查；

f）脫氣及通風(fēng)；

g）進(jìn)罐作業(yè)的條件評估；

h）呼吸防護；

i）淤渣的清除和處置；

j）監(jiān)管許可證的辦理和通知；

k）浮頂支柱或?qū)蚬艿陌踩珯z查；

l）浮頂穩(wěn)定安全檢查。

5.2.2清洗前重點控制要素

a）對原油儲罐清洗承包商和分包商進(jìn)行資格審核；

b）對項目經(jīng)理、監(jiān)護人員、檢測人員、作業(yè)人員、救援人員進(jìn)行能力審核；

c）對罐內(nèi)產(chǎn)品、污油泥、淤渣以及用于清洗罐內(nèi)的危險化學(xué)品的潛在安全、火災(zāi)和健

康危險進(jìn)行評估；

d）建立氣體檢測、分析、判定程序，確定氧、易燃?xì)怏w和有毒物質(zhì)（如硫化氫、苯和

有機鉛）安全暴露水平的限值及控制方案；

e）報審監(jiān)管機構(gòu)并獲得作業(yè)許可證；

f）確定清洗原油儲罐和周邊區(qū)域特定的物理危險；

g）確定原油儲罐的結(jié)構(gòu)條件和物理完整性符合進(jìn)行安全清洗作業(yè)的要求；

h）確定受限空間分類方案和程序，并將要清洗的罐體和要進(jìn)入的浮頂分類為需要許可

證的受限空間、不需要許可證的受限空間或非受限空間，辦理受限空間許可證；

i）確定個人防護和呼吸保護要求；

j）分配具體作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)；

k）與所有相關(guān)方一起進(jìn)行原油儲罐的清洗前現(xiàn)場勘察和交底會議。

f）清洗條件確認(rèn)表已按要求填寫完畢，其內(nèi)容詳見附錄D。

5.2.3原油儲罐清洗過程中的重點控制要素

a）進(jìn)入浮頂，檢查浮頂?shù)姆€(wěn)定性，檢查和安裝支承腿或吊索；

b）浮頂加固，保護人工清理過程中浮頂下人員不受浮頂?shù)顾鷤Γ?/p>

c）可回收產(chǎn)品轉(zhuǎn)移、污泥和淤渣（危險廢物）的去除、處理、儲存和處置；

d）清洗設(shè)備的選擇；

e）控制區(qū)域內(nèi)潛在的火源，包括熱作業(yè)、火花（如不適當(dāng)?shù)慕拥睾瓦B接）、電動設(shè)備、

內(nèi)燃機、照明和通信設(shè)備；

f）設(shè)備操作，如惰性氣體置換設(shè)備、泵、排氣機/鼓風(fēng)機、處理裝置和油罐清洗設(shè)備等；

g）正常和緊急通信和通知程序；

h）實施應(yīng)急響應(yīng)和救援計劃；指定救援人員；確定所需的救援設(shè)備；

i）原油儲罐的隔離；包括閥門、連接件、管路、排水管、加熱盤管、機電附件等；

j）氣體排放處理（根據(jù)需要）和惰性氣體加入；

k）清洗期間持續(xù)或定期進(jìn)行檢查和檢測程序，以確保清洗期間易燃?xì)怏w和有毒物質(zhì)的

含量在安全控制范圍內(nèi)，并持續(xù)機械通風(fēng)或惰性處理；

l）員工在罐內(nèi)及罐周圍的冷熱暴露的安全控制（包括作業(yè)時間和休息時間控制要求）；

m）確保任何受限空間的原油儲罐不會處于無人看管的開放狀態(tài)；

n）在原油儲罐內(nèi)部和周圍作業(yè)的業(yè)主、承包商、分包商的員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行許可證要求，

包括對個人防護設(shè)備和呼吸（呼吸空氣）保護的要求；

o）在符合所有分類要求的情況下，將已清洗原油儲罐重新分類為非許可證規(guī)定的受限

空間或非受限空間；

p）在清洗油罐中，油的液位降至原油儲罐底部加熱管道上部200mm前，油罐的加熱系

統(tǒng)應(yīng)維持運行，控制油溫在儲罐正常儲油溫度范圍內(nèi)；

q）相關(guān)方應(yīng)參加清洗期間的協(xié)調(diào)會議，討論作業(yè)條件的變化或作業(yè)范圍的重大變化。

5.3清洗系統(tǒng)的組成

清洗系統(tǒng)由被清洗原油儲罐、接收罐、浮頂泵組、螺桿式壓力濾油器、油水分離器、清

洗循環(huán)泵、潔凈水、蒸汽及相關(guān)閥門和管路組成。系統(tǒng)圖詳見“附錄A”。

a）油水分離器應(yīng)具有的功能：

——功能1：在水沖洗前，作為濾油器的液態(tài)油接受器，液態(tài)油通過清洗循環(huán)泵輸送到

接受罐；

——功能2：沖洗水中間加熱水箱；加熱后的水通過清洗循環(huán)泵對原油儲罐進(jìn)行溫水清

洗；

——功能3：水沖洗階段的油水分離；分離后的水按業(yè)主的要求排至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，

分離后的油通過清洗循環(huán)泵輸送至接受罐。

b）原油儲罐清洗用水為潔凈水，在油水分離器中，清洗用水被蒸汽加熱到60℃～70℃，

然后通過清洗循環(huán)泵提供的動力對原油儲罐進(jìn)行水清洗。

c）清洗水的加熱蒸汽由業(yè)主提供，宜來源于原油儲罐正常儲油時的蒸汽加熱系統(tǒng)。

d）清洗過程中，原油儲罐充入的保護性惰性氣體宜為氮氣，應(yīng)控制浮頂下部原油儲罐

內(nèi)的氧氣濃度小于8%vol。

5.4清洗系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

5.4.1清洗系統(tǒng)安裝條件

a）業(yè)主單位在倒油作業(yè)時，被清洗原油儲罐的儲油液位高度應(yīng)控制在支柱底部距油泥

上部不低于500cm，維持原油儲罐加熱系統(tǒng)繼續(xù)運行，控制油溫為管理溫度，關(guān)閉其它所有

油罐系統(tǒng)管路的進(jìn)出口閥門。若儲油液位過低，影響清洗作業(yè)時，應(yīng)向原油儲罐補充同質(zhì)油。

b）封堵浮頂上排氣口及支柱套管口防止油氣外漏。

c）對原油儲罐浮頂上部空間進(jìn)行氣體檢測，若氣體指標(biāo)不合格應(yīng)采取通風(fēng)等措施，檢

測合格后作業(yè)人員方可進(jìn)入浮頂上部進(jìn)行安裝作業(yè)，作業(yè)期間浮頂氧氣濃度應(yīng)控制在

19.5%～23.5%，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)小于爆炸下限，有毒有害氣體應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)。

d）作業(yè)前應(yīng)辦理進(jìn)入清洗現(xiàn)場（含浮頂）的作業(yè)許可證。

e）對浮頂表面的設(shè)備和頂盤進(jìn)行目視檢查，對發(fā)現(xiàn)的邊緣密封、浮頂固定等問題按程

序要求進(jìn)行處理。

5.4.2清洗系統(tǒng)的設(shè)備安裝，參見“附錄A浮頂原油儲罐清洗工藝流程圖”。

5.4.3臨時設(shè)置管線連接完成后，使用空氣、水或氮氣進(jìn)行密閉性試驗

5.4.4根據(jù)清洗系統(tǒng)的設(shè)計功能，完成系統(tǒng)和設(shè)備的調(diào)整試驗。

5.5分步攪拌

分步攪拌的動力為浮頂泵，攪拌用油從被清洗原油儲罐中抽取，通過清洗槍對罐底進(jìn)

行平面射流攪拌，攪拌期間不進(jìn)行外部移送，工藝流程為：

分步攪拌：抽吸管→浮頂進(jìn)口管路→浮頂泵→浮頂出口管路→平面射流清洗槍→原油儲

罐底部。

條件要求如下：

a）在滿足浮頂安全規(guī)定要求的條件下，拆卸部分支柱，檢測罐內(nèi)淤渣層、油層、蠟質(zhì)

油層的高度，同時檢查支柱、支柱腿套管、固定銷的質(zhì)量，修復(fù)或更換有問題的支柱；

b）將檢查（或修復(fù)更換）完畢的支柱重新安裝復(fù)位后，繼續(xù)抽出相同（或少于）數(shù)量

的其它支柱，重復(fù)上面的檢測和檢查工作，直至所有支柱全部被抽出和復(fù)位；

c）記錄支柱檢測和檢查結(jié)果，對罐底淤渣的淤積高度按“高、中、低”的數(shù)據(jù)進(jìn)行分

類，并在對應(yīng)的套管部位進(jìn)行標(biāo)識；

d）將具有平面射流攪拌功能的清洗槍通過支柱套管孔伸入到原油儲罐底部淤渣上，固

定清洗槍于支柱套管上；

e）將抽吸管通過支柱套管伸入原油儲罐中，抽吸管的進(jìn)口高度應(yīng)控制在原油儲罐液油

層中部，抽吸管入口調(diào)整完畢后，將其用銷子與套管固定；

f）檢查確定浮頂泵的進(jìn)口、出口閥門和浮頂泵組的其它閥門處于正確的開啟狀態(tài)，啟

動浮頂泵進(jìn)行攪拌作業(yè)；

g）攪拌作業(yè)時，清洗槍的插入順序按原油儲罐底部淤渣高度（標(biāo)識）由“高→中→低”

順序完成；

h）攪拌期間應(yīng)監(jiān)測測浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)停止

作業(yè)，并撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)

行作業(yè)；

i）抽出清洗槍，通過檢尺檢查攪拌效果，當(dāng)罐底淤積淤渣與攪拌液油混合變成可流動

狀態(tài)時，抽出清洗槍，并在被抽取清洗槍的對應(yīng)套管上安裝支柱；

j）重復(fù)上述操作，直至浮頂所有支柱下部的淤渣全部進(jìn)行了攪拌作業(yè)；

k）分步攪拌時，浮頂泵組的泵宜同時攪拌作業(yè)。

5.6淤渣抽取

a）將抽吸管管口下移到罐底，使抽吸管進(jìn)口尾端口直接插入所要抽出的淤渣混合液，

按要求關(guān)閉和打開系統(tǒng)的相關(guān)閥門，啟動浮頂泵進(jìn)行淤渣抽取作業(yè)，主要流程為：

抽吸管→浮頂泵→螺桿式壓力濾油器→油水分離器。

b）淤渣抽取作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)

應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后

作業(yè)方可繼續(xù)進(jìn)行。

c）通過檢尺檢測法檢查抽吸管對應(yīng)區(qū)域的淤渣抽取情況，當(dāng)對應(yīng)套管下部區(qū)域淤渣抽

取干凈后抽出抽吸管并在對應(yīng)的套管上做好標(biāo)記。

d）重復(fù)淤渣抽取作業(yè)，直至全部套管下部區(qū)域皆進(jìn)行了淤渣抽取作業(yè)。

e）淤渣抽取作業(yè)期間，應(yīng)對完成抽取作業(yè)的套管進(jìn)行支撐腿回裝，作業(yè)時支柱每次抽

卸的數(shù)量和分布應(yīng)滿足安全要求，并執(zhí)行先回裝支柱再抽卸支柱的作業(yè)原則。

f）淤渣混合液進(jìn)入螺桿式壓力濾油器后，固體淤渣從前端被排出后，通過收集器運至

業(yè)主指定位置，固廢處理由業(yè)主負(fù)責(zé)。

g）螺桿式壓力濾油器濾出的液態(tài)油進(jìn)入油水分離器，當(dāng)油水分離器中液態(tài)油達(dá)到一定

液位時，啟動清洗循環(huán)泵將其輸送至接受罐。

h）淤渣抽取過程中，應(yīng)維持持浮頂下部原油儲罐內(nèi)液油的液位，保證支柱不落底，期

間可啟動清洗循環(huán)泵對被清洗油罐進(jìn)行補油作業(yè)。

i）對于攪拌破碎不徹底的罐底淤渣部位，重新抽出支柱插入清洗槍進(jìn)行平面射流攪拌

作業(yè)，攪拌作業(yè)完成后，抽出清洗槍進(jìn)行淤渣抽取作業(yè)。期間也可采取中心套管攪拌，同步

在相鄰套管進(jìn)行淤渣抽取的作業(yè)方式。

5.7浮頂泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取

a）將浮頂泵分成兩組，同步進(jìn)行罐底大循環(huán)攪拌作業(yè)和淤渣抽取作業(yè)。

b）大循環(huán)攪拌作業(yè)的噴槍采用平面射流攪拌運行方式，在罐底由“中心→外圍”的方

式順序進(jìn)行。

c）罐底淤渣抽取作業(yè)沿原油儲罐的內(nèi)壁進(jìn)行，即抽吸管沿最外側(cè)套管進(jìn)行淤渣抽取作

業(yè)。

d）作業(yè)過程中，應(yīng)對罐底管道、中央排水管及陽極保護金屬塊等位置的淤渣堆積情況

通過檢尺進(jìn)行重點檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取重復(fù)攪拌和定位抽取措施。

e）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)立即停

止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)

行作業(yè)。

f）根據(jù)罐底淤渣存量的檢尺檢查結(jié)果，確定作業(yè)終點。

5.8惰性氣體注入

5.8.1作業(yè)準(zhǔn)備

a）用密封材料密封導(dǎo)向柱與浮頂?shù)呢炌ú浚?/p>

b）密封浮頂浮船邊緣與壁板之間的間隙。

5.8.2方法與順序

5.8.2.1注入開始時期

在罐內(nèi)油移送作業(yè)中，當(dāng)罐頂與液面間出現(xiàn)氣層時，暫時停止油移送，在進(jìn)行密封作

業(yè)后，開始注入惰性氣體。

5.8.2.2氣體濃度的控制

氣體濃度的控制要求：

a）在油移送的同時，進(jìn)行惰性氣體的注入。

b）儲罐內(nèi)氧氣濃度保持在體積濃度為8%以下視為安全作業(yè)環(huán)境，氧氣濃度如超過11%

以上，采取控制罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度處于過濃[大于10%(體積分?jǐn)?shù))]環(huán)境或過缺[小于

1.5%(體積分?jǐn)?shù))]環(huán)境。

c）調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則:宜連續(xù)注入，不宜間斷注入。氧氣濃度超過8%，處于上升

傾向時增加注入量;處于下降傾向時減少注入量，將氧氣濃度保持在體積濃度為8%以下。

5.9液態(tài)油、蠟質(zhì)油抽取

a）檢查支柱的安裝分布應(yīng)滿足浮頂安全落底的條件要求。對支柱套管拔出口、透光孔、

脫氣口等所有外露口采用多層石棉封堵，防止原油儲罐內(nèi)的氣體外漏。

b）抽吸管的進(jìn)口尾端口調(diào)整到距離罐底200mm左右，抽吸管用夾扣固定至套管上，打

開相關(guān)閥門，開啟浮頂泵將液油抽送至接受罐。

c）當(dāng)浮頂與液面間出現(xiàn)氣層時，暫時停止油移送，檢查浮頂密封情況，開始注入惰性

氣體。

d）當(dāng)原油儲罐儲油液位下降至距離浮頂下部100mm左右時，抽吸管口應(yīng)提至蠟質(zhì)油層

底部邊緣位置轉(zhuǎn)入抽取蠟質(zhì)油作業(yè)程序。

e）根據(jù)檢尺檢測結(jié)果調(diào)整抽吸管道的插入部位和高度，直至所有蠟質(zhì)油抽出完畢。

f）抽取的蠟質(zhì)油可通過旁路系統(tǒng)直接輸送到接受罐。

g）蠟質(zhì)油抽取作業(yè)完畢后，重新轉(zhuǎn)入液油抽出作業(yè)程序，直至原油儲罐底部液油液位

降至200mm左右時，停止抽油作業(yè)。

h）繼續(xù)進(jìn)行液態(tài)油抽取作業(yè)，當(dāng)油位降低至支柱距離罐底50mm～100mm時，暫停抽油

作業(yè)，檢查浮頂蓋的靜穩(wěn)和均衡狀態(tài)，期間支柱安裝率不小于90％。

i）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測罐內(nèi)和浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)

立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后方

可再進(jìn)行作業(yè)。

5.10清洗循環(huán)泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取

a）對原油儲罐內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整惰性氣體加入量，控制罐中各種

氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

b）通過浮頂人孔蓋、支柱套管等對罐底的淤渣分布情況進(jìn)行檢尺檢查，并對檢查結(jié)果

進(jìn)行記錄和標(biāo)記。

c）在氣體檢測合格后，通過清洗循環(huán)泵進(jìn)行大循環(huán)攪拌作業(yè)，期間對淤渣沉積較多的

部位通過浮頂泵進(jìn)行抽取作業(yè)，其操作程序見本文件“5.6淤渣抽取”。

d）清洗循環(huán)泵罐底大循環(huán)攪拌用油為接受罐內(nèi)的儲油，清洗動力泵為清洗循環(huán)泵；

e）在清洗循環(huán)泵罐底大循環(huán)攪拌期間，浮頂泵組轉(zhuǎn)入抽取作業(yè)程序，抽吸管通過浮頂

最外側(cè)套管插入罐的底部進(jìn)行抽取作業(yè)，期間應(yīng)根據(jù)檢尺檢測情況對部分抽取位置進(jìn)行重復(fù)

抽取作業(yè)。

f）上述大循環(huán)攪拌和抽取作業(yè)可連續(xù)或交替進(jìn)行，直至原油儲罐底部的淤渣被最大限

度的抽取干凈。

g）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測罐內(nèi)和浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)

立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后方

可再進(jìn)行作業(yè)。

5.11水清洗

a）水清洗用水為潔凈水，清洗動力泵為清洗循環(huán)泵，中間水箱由油水分離器代替，加

熱蒸汽宜為原油儲罐儲油時的伴熱汽源，清洗槍噴頭改為“多向射流清洗”的噴頭。

b）對原油儲罐內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整惰性氣體加入量，控制罐中各

種氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

c）清洗槍個數(shù)可根據(jù)罐體直徑和清洗循環(huán)泵的流量進(jìn)行設(shè)定，噴頭高度根據(jù)清洗檢測

結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

d）清洗期間，油水分離器中水的液位宜控制在2/3高度，水溫控制在60℃～70℃。

e）清洗過程中應(yīng)定期檢查罐內(nèi)淤渣分布情況檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整清洗槍的位置，

通過透光孔觀察原油儲罐底表面清洗潔凈度。

f）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測罐內(nèi)和浮頂上部周圍的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，當(dāng)檢查發(fā)

現(xiàn)濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、氣體和有害物質(zhì)濃

度合格后方可再進(jìn)行作業(yè)。

5.12水清洗廢液抽取

a）將抽吸管通過套管深入到罐底底部低凹處，開啟浮頂泵組進(jìn)行抽取作業(yè)，抽取的廢

液進(jìn)入油水分離器。

b）油水分離器的廢液靜置分層后，下部廢水排至業(yè)主指定的廢水處理系統(tǒng)，上部液油

通過清洗循環(huán)泵輸送到接受罐。

c）作業(yè)宜間歇進(jìn)行，即當(dāng)油水分離器的油水混合物達(dá)到2/3高度時，應(yīng)停止抽取作業(yè)，

轉(zhuǎn)為油水分離作業(yè)。

c）上述作業(yè)重復(fù)進(jìn)行，直至原油儲罐底部的廢液抽取干凈。

d）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測罐內(nèi)及浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)

立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、氣體和有害物質(zhì)濃度合格后方可再

進(jìn)行作業(yè)。

5.13檢查、清理

a）浮頂上部停止作業(yè)，人員撤離。

b）按順序先打開浮頂蓋上部的檢修門，然后再開啟原油儲罐底部的人孔，讓原油儲罐

內(nèi)的空氣形成對流通風(fēng)，。

c）根據(jù)檢測結(jié)果，當(dāng)原油儲罐內(nèi)氧氣、可燃?xì)怏w和有毒氣體含量皆滿足人員進(jìn)入條件

時，辦理進(jìn)罐作業(yè)許可證，安排作業(yè)人員進(jìn)罐檢查、清理。

d）原油儲罐進(jìn)入的風(fēng)險與防范按照SY/T6820的規(guī)定執(zhí)行。

e）進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護裝置，并有監(jiān)護人員在人孔外觀察監(jiān)護，檢測人員

應(yīng)監(jiān)測罐內(nèi)的空氣質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即安排罐內(nèi)作業(yè)人員撤離。

f）檢查若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)水沖洗質(zhì)量欠佳，或局部淤渣堆積較多時，作業(yè)人員應(yīng)從罐內(nèi)撤出，

關(guān)閉原油儲罐下部人孔門，重復(fù)本文件“5.10、5.11、5.12”作業(yè)程序；

g）確認(rèn)罐內(nèi)達(dá)到不需要再次清洗條件下，拆除罐壁與浮船中間的密封圈取出海綿排放

密封內(nèi)的液體和氣體。

h）重復(fù)進(jìn)行檢測、通風(fēng)（或VOC處理）、檢查程序，重新辦理進(jìn)罐作業(yè)許可證，作業(yè)人

員進(jìn)行罐內(nèi)淤渣人工清理作業(yè)，將淤渣裝袋后運至業(yè)主指定位置，廢物的無害化處理工作由

業(yè)主負(fù)責(zé)。

i）拆除原油儲罐清洗臨時系統(tǒng)，按合同要求對原油儲罐進(jìn)行恢復(fù)施工，詳見本文件

“5.14”程序要求

j）業(yè)主組織相關(guān)單位和部門人員進(jìn)行清洗效果評價，辦理清洗竣工簽字手續(xù)，竣工簽字手

續(xù)詳見“附錄F原油儲罐清洗效果檢查表”。

j）承包商和分包商按業(yè)主方的管理要求，將拆卸完畢的設(shè)備、備件移出作業(yè)現(xiàn)場，詳

見本文件“5.14”程序要求。

5.14臨時設(shè)施拆除作業(yè)

5.14.1臨時管線拆除

a）管線內(nèi)的殘存油水，在打開檢修孔之前，應(yīng)排放干凈。

b）臨時設(shè)置的設(shè)備與管線，宜用生產(chǎn)或生活用水清洗設(shè)備、管線內(nèi)殘存油水、吹掃干

凈后，可進(jìn)行解體拆除，沖洗后廢水由業(yè)主方進(jìn)行處理。

5.14.2解體器材的清理與整理

5.14.2.1解體器材的清理要求

a）管線、軟管、油水分離器、過濾器等器材應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理。

b）工業(yè)垃圾應(yīng)搬運到業(yè)主指定場所存放。

5.14.2.2解體器材的整理要求

a）器材按種類、尺寸整理并進(jìn)行包裝。

b）對損毀器材及待檢修器材進(jìn)行統(tǒng)計。

c）對易漏油的器材及防水、防碰的器材進(jìn)行防護。

5.14.3器材的運出

采用與運進(jìn)時相同的裝車方法。

6清洗驗收及作業(yè)資料管理

6.1原油儲罐清洗驗收

儲罐清洗驗收條件如下:

a）作業(yè)現(xiàn)場恢復(fù)原貌。

b）原油儲罐內(nèi)部達(dá)到能夠工業(yè)動火作業(yè)的條件。

驗收表格內(nèi)容詳見附錄F

6.2作業(yè)資料管理

作業(yè)結(jié)東后應(yīng)完善并妥善保管文件資料，記錄包括但不限于:交接班記錄、設(shè)備運行記

錄、清洗機運轉(zhuǎn)記錄、罐內(nèi)液位檢尺記錄、接地電阻測試記錄等。

附錄A

(資料性)

浮頂原油儲罐清洗工藝流程圖

注：

（1）浮頂泵組，由多臺浮頂泵組成，為被清洗原油儲罐底部淤渣的攪拌和抽取，蠟油、

清洗油和水抽取的動力泵；通過出口管路的設(shè)計和閥門切換，可實現(xiàn)部分浮頂泵進(jìn)行攪拌作

業(yè)，同時另一部分浮頂泵完成淤渣、油、水、蠟質(zhì)油的抽取作業(yè)。

（2）清洗循環(huán)泵既是水清洗的動力泵，同時也是補充清洗用油的動力泵、油水分離器

分離油的輸出動力設(shè)備。

附錄B

(資料性附錄)

石油儲罐危險描述

B.1

一般要求

所有儲罐，不管其大小，形狀以及存儲何種油品在不同階段的作業(yè)過程中都會存在以下

一種或是幾種危險:

a)著火或爆炸。

b)缺氧或高氧。

c)有毒、有害物質(zhì)(液體、氣體、煙和灰塵)。

d)人身或其他危險。

業(yè)主和在油庫附近負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)的人員應(yīng)完全熟知以上危險，并掌握控制這些危險的方

法，能使用防護措施和運用此標(biāo)準(zhǔn)中的程序。

B.2

著火或爆炸

當(dāng)可燃?xì)怏w與空氣以恰當(dāng)?shù)谋壤旌喜⒂龅矫骰饡r就會發(fā)生著火甚至可能發(fā)生爆炸。發(fā)

生著火的三個基本要素是可燃?xì)怏w、空氣(氧氣）和火源。這三者的關(guān)系如圖B.1所示。

油氣空氣

（氧）

火

火源

圖B.1火三角圖

爆炸來自罐內(nèi)可燃?xì)怏w和空氣的混合物遇到明火。在罐內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)有可能產(chǎn)生一個迅

速增長的，超過儲罐設(shè)計強度的高壓從而使儲罐破裂。

如果這三種基本條件中的任何一種不存在的話，火災(zāi)和爆炸就不會發(fā)生。這一基本原理

對在罐內(nèi)和罐外工作進(jìn)行火災(zāi)和爆炸現(xiàn)象的預(yù)防極為重要，當(dāng)易燃液體存在時，在液面上往

往會存在可燃?xì)怏w。為了確保儲罐作業(yè)安全，易燃液體和氣體都應(yīng)從罐內(nèi)清理出去。當(dāng)這些

液體和氣體被清理出去后，罐內(nèi)的氣體環(huán)境應(yīng)經(jīng)過檢測。消除可燃液體和可燃?xì)怏w是預(yù)防火

災(zāi)和爆炸的主要途徑。

消除火源，尤其是存在揮發(fā)可燃?xì)怏w的時候也是一個同樣重要的途徑。因為火源提前不

容易認(rèn)識到或者是距離太遠(yuǎn)，清除火源可能變得更加困難并且更加不確定。不像揮發(fā)蒸氣和

氣體那樣，火源無法由儀器測量出來。一些油品（比如汽油)的揮發(fā)氣體密度比空氣高，因

此停留在下面，揮發(fā)氣體能夠從儲罐流出，像液體一樣流動。它們能夠移動相當(dāng)長的距離，

在很遠(yuǎn)的地方遇到火源，例如汽車或卡車的發(fā)動機。它們會迅速傳回那些產(chǎn)生揮發(fā)氣的儲罐

或儲罐內(nèi)部，從而產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸。為了儲罐的安全作業(yè)，最理想的方式是清除三種基本條

件中的兩種。即可燃?xì)怏w和火源。

通過注入惰性氣體的方式消除氧氣也是一種消除火災(zāi)或爆炸現(xiàn)象的方式，但是這種方式

主要用于儲罐的清洗操作中，消除氧氣不但很困難且費用極高，而且還會帶來新的危險—極

易造成作業(yè)人員的缺氧。

可燃?xì)怏w和空氣的混合物只在二者混合比例在一定范圍內(nèi)才會引發(fā)火災(zāi)或爆炸。對于不

同的揮發(fā)氣體，有一個最低的濃度，低于這個濃度時即便遇到火源也不會著火或爆炸。同樣

也有一個最高濃度，高于這個濃度也不會發(fā)生著火或爆炸事故。可燃?xì)怏w和空氣混合物的邊

界線在遇到火源時會產(chǎn)生火光，這樣的邊界線就是爆炸下限和爆炸上限。它們通常通過可燃

氣體和空氣的體積百分比表示。

不同的燃料具有不同的爆炸范圍。當(dāng)儲罐進(jìn)入、清洗和維修操作時，一些有可能出現(xiàn)在

儲罐內(nèi)部和儲罐周圍的可燃?xì)怏w的爆炸范圍見表B.1。

表B.1燃料以及它們的爆炸范圍

爆炸范圍

燃料

(在空氣中的體積分?jǐn)?shù))%

氫4～75

硫化氫4～6

甲烷5～15

丙烷2～9

丁烷2～8

汽油1～7

柴油1～5

圖B.2表明汽油蒸氣在空氣中的爆炸范圍。當(dāng)罐內(nèi)汽油氣和空氣混合物被認(rèn)為處于富集

范圍內(nèi)時，工人在罐內(nèi)作業(yè)時會發(fā)生火災(zāi)和爆炸，人們錯誤地認(rèn)為在這種條件下不會發(fā)生火

災(zāi)和爆炸，這種想法的極端錯誤在于富集的氣體最終會被空氣稀釋至爆炸范圍。這種稀釋情

況可能會發(fā)生在一些開口處，例如儲罐入口，人孔、通風(fēng)孔等。

關(guān)于清除所有的可回收碳烴液體及其揮發(fā)氣體的重要性無論如何強調(diào)都不過分。即使儲

罐已經(jīng)做過除氣處理，可燃?xì)怏w混合物也有可能通過殘余液體和殘渣產(chǎn)生，儲罐也有可能從

罐外不小心進(jìn)入可燃液體及其蒸氣。

可燃?xì)怏w和液體有可能通過沒被封死的管路或發(fā)生泄漏的罐底板進(jìn)入罐內(nèi)?？扇?xì)怏w亦

有可能存在于一個被認(rèn)定為空的或是清洗干凈的罐內(nèi)。最有可能產(chǎn)生自殘渣、結(jié)垢、空的罐

頂支座、未被密封的泡沫發(fā)生室、浮船、加熱盤管，泄漏的罐底、內(nèi)部的木質(zhì)結(jié)構(gòu)以及其他

吸收材料等。來自太陽光、蒸汽保溫加熱器或者是帶壓工作所產(chǎn)生的熱量有可能增加罐內(nèi)可

燃?xì)怏w的聚集。所以即使罐內(nèi)氣體在最初測試時顯示罐內(nèi)氣體濃度在允許范圍之內(nèi)，在作業(yè)

過程中也要保持對罐內(nèi)氣體進(jìn)行不間斷地測量。

可燃?xì)怏w和空氣混合物有可能被一些諸如明火、內(nèi)燃機，閃電、吸(香)煙、舊的或是

有缺陷的延長電路的短路、火花等引爆?；鸹ò姛?、動力工具、夾具、開關(guān)、非防爆工

具、焊接、靜電等。其他種類的火源也有可能存在于曾經(jīng)存儲過芳香焦油、瀝青或是酸性物

的儲罐中。酸性原油中的硫化物與儲罐的鋼發(fā)生反應(yīng)形成很細(xì)的多硫化鐵沉積物，這些沉積

物暴露在空氣中時具有自燃性。當(dāng)這些具有自燃性的沉積物與空氣接觸時，會發(fā)生一個發(fā)熱

的化學(xué)反應(yīng)。如果發(fā)生的熱量不被發(fā)散出去，某點處的溫度就會高到足以引爆可燃?xì)怏w。在

可燃?xì)怏w放空操作中，所有的表面都應(yīng)該保持濕潤。

可燃沉淀物，例如濃縮的烴或是垢，有可能在罐頂或是椽子的下面。沉積物在切割或是

焊接罐頂時就會被引爆。這些沉積物應(yīng)該被打濕，并且在整個氣體放空操作時應(yīng)保持濕潤。

因為具有巨大的體積和特大的直徑，特大儲罐的清洗操作也許會出現(xiàn)特殊的問題。針對

其進(jìn)行的通風(fēng)和淤渣清除應(yīng)加以特殊考慮。罐主應(yīng)該自己建立相應(yīng)的預(yù)防措施、程序。

B.3缺氧或富氧

在一個沒有被完全通風(fēng)的儲罐內(nèi)部，缺氧也許是罐內(nèi)作業(yè)人員最大的威脅。一些可燃?xì)?/p>

體密度比空氣高，它們會存在于罐底部從而造成儲罐內(nèi)部的缺氧現(xiàn)象。儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境

有可能分成幾層，儲罐底部氧含量很低，中間具有部分氧氣，上部處于可燃范圍。人員進(jìn)入

缺氧的儲罐中可能遇到兩種危險：一種是窒息，一種是缺氧，甚至還可能存在第三種危險，

即有毒物質(zhì)。

在人員進(jìn)罐前，儲罐內(nèi)部氣體的氧含量應(yīng)通過氧含量分析儀加以測量。如果氧含量低于

19.5%，即為缺氧，應(yīng)佩戴合適的呼吸防護工具。分析氧含量與正常情況或周圍情況(通常

21%)不同的原因也同樣十分重要。

工作在缺氧環(huán)境下且沒有佩戴合適的呼吸防護設(shè)備的作業(yè)人員經(jīng)常感覺不到缺氧現(xiàn)象

的存在。此時幾乎沒有任何警告，其后果是混合性的，一般是先失去推理能力，緊接著失去

意識。如果身體缺氧的話，會發(fā)生死亡或是腦損傷。

由于金屬的銹蝕，被封閉或是停止使用的儲罐內(nèi)部也有可能發(fā)生缺氧現(xiàn)象。缺氧現(xiàn)象也

可能發(fā)生在儲罐注入惰性氣體(例如氮氣)或是使用惰性氣體焊接的情況下。

富氧會增大碳?xì)浠衔餁饣锏谋ǚ秶?，降低爆炸下限，?dāng)有火源存在時，造成潛在

的火災(zāi)危害。儲存石油或石油產(chǎn)品的儲罐，在清洗過程中一般不會出現(xiàn)儲罐中富氧的情況，

除非出現(xiàn)異常或特殊的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)富氧的狀況，應(yīng)立即停止操作，調(diào)查引起富氧的原因，

確定糾正措施，糾正后重新作業(yè)。

B.4有毒、有害物質(zhì)

有毒物質(zhì)根據(jù)其毒性、濃度和暴露時間，可以造成刺激、傷害、疾病、甚至死亡。根據(jù)

有毒物質(zhì)

的性質(zhì)和特點，有可能的接觸途徑是呼吸吸入、皮膚或眼睛吸收、誤食等。

硫化氫是一種劇毒、易燃的氣體，它有可能出現(xiàn)在油品的生產(chǎn)、儲存、酸性石油和石油

組分的煉

制過程。含有酸性石油或石油組分的儲罐應(yīng)加以注意。

B.4.1有毒物質(zhì)的危害

一些特殊物質(zhì)對身體產(chǎn)生的危害的資料應(yīng)該從雇主或從物質(zhì)提供商處獲得，物質(zhì)安全數(shù)

據(jù)表或相關(guān)類似的信息(雇主、生產(chǎn)商或是供應(yīng)商處會有)中提供了每種生產(chǎn)的或是作業(yè)人員

購買的有毒物質(zhì)的基本的安全和健康數(shù)據(jù)。政府安全、健康和環(huán)境部門也是這些信息資料的

另一個來源。

根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)、濃度和暴露時間等，有毒物質(zhì)能夠造成刺激、傷害、急性或隨后的疾

病甚至是死亡。有毒物質(zhì)有可能通過呼吸、消化、皮膚或眼睛吸收或注入等方式進(jìn)入人的體

內(nèi)。它們能夠影響接觸的組織或是遠(yuǎn)離接觸處的組織。

刺激指的是一種物質(zhì)造成輕微或暫時的疼痛，此時并沒有在任何傷痕或產(chǎn)生任何已知的

附帶傷害。許多烴類和極性溶劑具有刺激性。腐蝕是指物質(zhì)傷害組織并且留下永久的傷痕。

腐蝕的例子是氫氟酸、硫酸和腐蝕劑等。急性有毒物質(zhì)指的是那些僅有少量或者短時間暴露

就會造成從簡單頭疼或頭暈到喪失能力或發(fā)生死亡的這些癥狀的物質(zhì)。硫化氫是一種急性有

毒物質(zhì)。慢性有毒物質(zhì)是那些能夠造成很長潛伏期的生理傷害(例如癌癥)，或者是逐漸進(jìn)展

的生理傷害(例如一些肺部障礙)，或者是那些能夠造成有害后果的物質(zhì)。

在石油工業(yè)中，在儲罐進(jìn)入和清洗過程中有可能遇到的有毒物質(zhì)的危害見如下所列。指

導(dǎo)監(jiān)督工作的有資質(zhì)人員確定在儲罐進(jìn)入過程中會遇到哪種有毒物質(zhì):

硫化氫。

b)含鉛汽油。

c)灰塵。

d)石油物質(zhì)。

e)焊接煙。

f)含鉛涂料。

g)其他化學(xué)危險物質(zhì)。

B.4.2硫化氫

硫化氫是一個在含酸原油或石油酸性組分的生產(chǎn)、存儲和處理過程中能夠經(jīng)常遇到的一

種具有劇毒的可燃?xì)怏w。它無色，在很低的濃度下發(fā)出一種難聞的、像臭雞蛋味道的氣體。

因為硫化氫密度比空氣大，它經(jīng)常聚集在底部。含有酸性物質(zhì)的儲罐的氣體環(huán)境應(yīng)考慮其可

能的毒性，為了安全進(jìn)入的需要應(yīng)考慮其特殊的防護措施。硫化氫正常情況下能夠通過煉制

過程消除，在除了一些重質(zhì)油品和瀝青之外的成品油中幾乎都不存在。在濃度很低時，它可

以通過氣味來發(fā)現(xiàn)。然而不能依賴這種味道來作為判斷危險現(xiàn)象的根據(jù)，因為在迅速進(jìn)入高

濃度硫化氫環(huán)境中的話這種氣體的毒性能夠立即使人失去對這種味道的感覺。同時長時間暴

露在低濃度的氣體中也具有類似的使靈敏度降低現(xiàn)象。所以不要依靠氣味來判斷疏化氫的存

在。

氣體中硫化氫的濃度能夠通過許多硫化氫指示器進(jìn)行測量。這些指示器的測量準(zhǔn)確度和

測量反應(yīng)時間相差很大。使用者需要了解這些不同以及其他有關(guān)于這些儀器的局限性。

暴露在高濃度的硫化氫環(huán)境中能夠通過麻痹呼吸系統(tǒng)造成死亡，并且有跡象表明如果血

液中有酒精存在的話會加劇硫化氫急性中毒的反應(yīng)。在很低量的情況下，硫化氫會刺激眼睛

和呼吸道。這種短期硫化氫中毒如果重復(fù)次數(shù)多的話會造成眼睛、鼻子、喉嚨的慢性炎癥。

然而這種接觸現(xiàn)象并不會在體內(nèi)集聚，癥狀一般在遠(yuǎn)離硫化氫時會立即消失。應(yīng)明白嗅覺系

統(tǒng)有可能被硫化氫破壞，這會導(dǎo)致作業(yè)人員無法意識到自己已經(jīng)處在高濃度的硫化氫環(huán)境之

中。

硫化氫是一種易燃?xì)怏w。它的燃燒極限在4%~46%(體積分?jǐn)?shù))之間。所以如果存在硫

化氫時應(yīng)遵守相關(guān)的防火、防爆措施。

B.4.3灰塵

在儲罐維修過程中遇到的灰塵，也包括那些移動的鐵銹、油漆和儲罐絕緣層所產(chǎn)生的物

質(zhì)。如果灰塵存在的話，應(yīng)佩戴恰當(dāng)?shù)暮粑雷o工具和穿上合適的防護服飾?；覊m所發(fā)生危

險的一些例子是硅(來自噴砂產(chǎn)生的)、石棉、鉛、鉻酸鹽和鋅等。

B.4.4石油物質(zhì)

吸入高濃度的烴類揮發(fā)氣體會造成中毒的癥狀和跡象。這些癥狀包括從頭昏眼花，到激

動，再到無意識，這些癥狀類似于酒精或是麻醉氣體引起的癥狀。如果出現(xiàn)這些反應(yīng)，中毒

者應(yīng)立即被移到空氣清新的地方。如果暴露程度較輕，在呼吸新鮮空氣或是純凈氧氣后就會

立即恢復(fù)。如果呼吸停止了，應(yīng)立即開始進(jìn)行人工呼吸。

B.4.5焊接煙

焊接煙造成的毒性根據(jù)其組成和濃度的不同而不同。煙的組分和數(shù)量根據(jù)被焊接的材

料、焊條的組分、焊接處的涂層和防腐層、所使用的焊接過程和焊接環(huán)境等有關(guān)。當(dāng)在涂有

或包含鉛、鋅、鎘、鈹、以及其他金屬的合金上焊接時就會產(chǎn)生毒煙。一些涂層有可能在被

焊炬加熱時產(chǎn)生毒煙。焊接煙產(chǎn)生的潛在危險的種類和危險程度由以上這些因素決定，其中

有些危險是相當(dāng)嚴(yán)重的。

B.4.6含鉛涂料

無機鉛曾經(jīng)是涂料和防腐劑中的一種非常平常的組分。無機鉛是一種系統(tǒng)的、能夠在人

體積聚的有毒物質(zhì)，它能夠通過灰塵，煙和揮發(fā)氣體的吸入，或是通過誤食、誤喝，工作時

吸煙以及眼睛接觸等方式吸入體內(nèi)。當(dāng)鉛的危害被認(rèn)識到時，許多對鉛的使用早就停止了。

然而由于含鉛涂科能夠防銹和防腐蝕，所以它仍然在工業(yè)應(yīng)用中使用。

重大的鉛暴露會在將先前涂有含鉛物質(zhì)的涂層從金屬表面刮掉時發(fā)生，例如在修理和推

毀儲罐的時候。經(jīng)常會產(chǎn)生含鉛灰塵和含鉛煙霧的操作包括在儲罐的拆卸和拆除過程中針對

含鉛涂層的表面的氣割、焊接和研磨等操作，含鉛涂層結(jié)構(gòu)的噴砂、使用噴燈或熱風(fēng)機、以

及在儲罐維修過程中打磨具有含鉛涂層的結(jié)構(gòu)等。

連續(xù)暴露在含鉛環(huán)境中能夠?qū)е卵?、神?jīng)系統(tǒng)、腎臟、骨骼、心臟、生殖系統(tǒng)的損傷。

鉛可以存儲在骨頭中長達(dá)幾十年。癥狀種類很多，包括沒有食歐，便秘，腹痛。神經(jīng)系統(tǒng)疾

病包括頭疼和過敏等。

B.4.7其他化學(xué)危險物

當(dāng)需要清洗或進(jìn)入包含以下物質(zhì)的儲罐時，應(yīng)獲得其他相關(guān)的一些資料信息。這些物質(zhì)

包含一些像酸、腐蝕劑、高沸點芳香烴和一些有毒物質(zhì)，也包括一些正常情況下具有放射性

現(xiàn)象而卻沒有在此指出的物質(zhì)。為了毒性識別和人員保護的需要，應(yīng)獲得針對于此種物質(zhì)的

MSDS信息或是其他方面的相關(guān)信息。

B.4.8熱應(yīng)力

作業(yè)人員工作在罐內(nèi)時，如果當(dāng)周圍的溫度較高和/或作業(yè)人員穿著防護服或佩戴防護

設(shè)備時，作業(yè)人員就有可能遇到很大的熱應(yīng)力現(xiàn)象。如果穿半透風(fēng)或全透風(fēng)的防護服的話，

工作在

70℃時，作業(yè)人員就會遇到的熱應(yīng)力。儲罐能夠直接從太陽光那里吸收到足夠的熱，從

而使儲罐內(nèi)溫度大幅度增加。罐內(nèi)的濕度可能會很高，這會進(jìn)一步加劇熱負(fù)荷。作業(yè)人員應(yīng)

該密切監(jiān)視熱應(yīng)力的跡象，且應(yīng)使用必要的防護措施。

附錄C

(資料性附錄)

氧氣和可燃?xì)怏w分析儀

C.1氧氣分析儀

針對于此計算實例，對儲罐外空氣進(jìn)行檢測且含氧量約為20.8%。如果儲罐含有其他油

氣或氣體的話，其他油氣或氣體的存在會對電氣化學(xué)的氧探頭產(chǎn)生顯著影響：

20.8%X/100%

100%100%Y.............................(C.1)

式中：

X-----氧氣檢測儀器的體積百分比讀數(shù);

Y-----存在氣體的體積百分比讀數(shù)。

舉例:

若Y=0%，則X=20.8%。

若X=19.5%，則Y=6.25%。對于多數(shù)的烴類氣體，6.25%這一讀數(shù)會使氣體環(huán)境處于爆

炸范圍。

若Y=1%，則X=20.6%。

若Y=10%,則X=18.7%。

若氣體爆炸下限為1.4%，則爆炸下限的10%等于0.14%。

若Y=0.14%的話，則X=20.77%(20.8%)。

C.2可燃?xì)怏w檢測儀

當(dāng)儲罐氣體的濃度/成分與用于校正檢測儀器的校正氣體不一樣時，可燃?xì)怏w檢測結(jié)果

也會發(fā)生變化。即使檢測儀器對一些低于可燃范圍的氣體/空氣混合物有反映，此儀器僅對

它所被校正過的氣體進(jìn)行測量時才會提供精確的測量結(jié)果。對于其他種類的可燃?xì)怏w，相對

于校正的氣體而言,檢測儀器有可能會更加敏感或極為不敏感。當(dāng)用于檢測其他種類的可燃

氣體的時候，使用者應(yīng)該查詢設(shè)備生產(chǎn)廠商的相關(guān)文獻(xiàn)以尋找那些應(yīng)該使用的轉(zhuǎn)換因素。

分析儀器有可能會不對那些濃度較低但卻會對人造成潛在健康危害的碳烴氣體進(jìn)行測

量。當(dāng)有毒氣體濃度高于允許暴露極限或是(有害物)容許最高濃度的時候，分析儀器指示的

讀數(shù)有可能為零。惰性氣體或一個低氧氣體環(huán)境有可能造成可燃?xì)怏w分析儀產(chǎn)生錯誤的讀

數(shù)。在惰性氣體環(huán)境或是當(dāng)氧濃度與周圍氣體環(huán)境不一樣的時候，應(yīng)該使用特殊的氣體檢測

儀器和檢測程序來確保此種情況的測量結(jié)果準(zhǔn)確。

在進(jìn)行蒸汽操作的時候，不要進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測作業(yè)。這是因為此種情況下測量的結(jié)果

會不準(zhǔn)確?？扇?xì)怏w檢測作業(yè)應(yīng)該在蒸汽作業(yè)結(jié)束之后且蒸汽凝結(jié)后、同時氣體環(huán)境達(dá)到平

衡之后方可進(jìn)行。

以下因素有可能影響到可燃?xì)怏w檢測儀的檢測精度:

a）儀器使用錯誤。一個用于檢測戊烷的檢測儀器用來測量烴類氣體時有可能顯示高于

實際情況70%～80%的讀數(shù)，在用于檢測二甲苯的時候又會出現(xiàn)低于實際50%的測量讀數(shù)。

b)溫度變化。在提高溫度的氣體環(huán)境中進(jìn)行檢測會產(chǎn)生其他影響安全因素的測量結(jié)果。

c)中毒。一些污染物有可能會使設(shè)備中毒，造成無讀數(shù)或是讀數(shù)偏低。

d)氣體濃度高于爆炸上限。當(dāng)測量的氣體高于爆炸上限的時候，檢測儀器讀數(shù)將會快

速進(jìn)入到可燃/爆炸范圍，然后指針/讀數(shù)重新歸零。

e)存在惰性氣體。當(dāng)使用氮氣或其他種類的惰性氣體驅(qū)逐可燃?xì)怏w的時候，檢測儀器會

指示測量氣體無可燃?xì)怏w。在不進(jìn)入空氣的情況下，儀器有可能產(chǎn)生錯誤的檢測結(jié)果。因此，

為確保檢測時存在氧氣，應(yīng)該首先讀取氧氣的讀數(shù)。

f)空氣泄漏到儀器中。許多檢測儀器具有通過螺紋連接器連接到檢測儀器上的取樣管

線。除非螺紋連接器與檢測儀器連接情況良好，能夠保持密封，否則空氣就有可能進(jìn)入取樣

氣體中去，這樣就會稀釋取樣氣體，從而導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確。

g)在富氧環(huán)境下使用。設(shè)備的電氣防護認(rèn)證也許在富氧條件下無效。

h)水蒸氣。加熱的空氣中含有大量的水蒸氣，與惰性氣體產(chǎn)生的效果一樣，也會產(chǎn)生

錯誤的讀數(shù)。測量環(huán)境應(yīng)存在足夠的空氣以保證獲得一個安全的測量結(jié)果。

i)高閃點物質(zhì)。在常溫下存在潤滑油、柴油或燃料油的情況下，可燃?xì)怏w檢測儀無法檢

測到可燃?xì)怏w的存在。但是如果在存在這些物質(zhì)的情況下進(jìn)行帶壓操作的話，這些物質(zhì)也許

會產(chǎn)生可燃?xì)怏w。

附錄D

（資料性）

原油儲罐清洗條件檢查表

序檢查

內(nèi)容條件要求檢查要點

號結(jié)果

查看簽字手續(xù)是否齊全、合規(guī)，清洗方案的內(nèi)容是否完整，

安全、質(zhì)量、環(huán)境等控制措施是否可行，條件確認(rèn)單、過程

清洗清洗方案已編寫完畢，并經(jīng)審控制記錄、驗收記錄、培訓(xùn)和交底記錄、檢測儀表的精度和

1

方案核后完成審批手續(xù)。計量管理是正確和檢測記錄等表格的設(shè)計是否合理，標(biāo)準(zhǔn)、

法規(guī)的引用是否有效，責(zé)任分工是否明確，危險點辨識是否

清晰和全面。

（1）承包商和分包商應(yīng)建立質(zhì)量、安全、勞動環(huán)境管理體系，

并通過相應(yīng)資質(zhì)的認(rèn)證，資質(zhì)在有效期內(nèi)；

油罐清