項(xiàng)目五工程常用機(jī)械傳動(dòng)方式識(shí)別2025/1/141任務(wù)一工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別任務(wù)二工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別2機(jī)械基礎(chǔ)

學(xué)習(xí)內(nèi)容項(xiàng)目一工程材料選用學(xué)習(xí)目錄12345項(xiàng)目二金屬材料加工成型方法分析項(xiàng)目五工程常用機(jī)械傳動(dòng)方式識(shí)別項(xiàng)目四工程常用機(jī)構(gòu)識(shí)別項(xiàng)目三構(gòu)件基本變行分析2025/1/143項(xiàng)目五工程常用機(jī)械傳動(dòng)方式識(shí)別

項(xiàng)目描述

本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)工程上帶、鏈、齒輪、蝸輪蝸桿等常用的機(jī)械傳動(dòng)方式的基礎(chǔ)知識(shí)，了解其優(yōu)缺點(diǎn)及使用范圍，掌握工程上常用軸、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、連接等零部件各自優(yōu)缺點(diǎn)、適用場(chǎng)合，以及各零部件在工程上典型應(yīng)用。使得學(xué)生能夠了解所學(xué)習(xí)內(nèi)容對(duì)應(yīng)工程所學(xué)的技能點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用。。2025/1/144項(xiàng)目五工程常用機(jī)械傳動(dòng)方式識(shí)別

學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握帶傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)以及帶傳動(dòng)的張緊形式和維護(hù)方式；2.掌握鏈傳動(dòng)的應(yīng)用條件、運(yùn)動(dòng)特性及失效形式以及鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑維護(hù)；3.了解齒輪的基本參數(shù)，掌握齒輪使用、失效形式及齒輪常用材料；4.了解蝸輪蝸桿的相關(guān)知識(shí)；5.掌握工程上常用軸系零件的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度計(jì)算要求；6.掌握滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、分類、失效形式、安裝及潤(rùn)滑等要求及注意事項(xiàng)；7.掌握滑動(dòng)軸承的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用、.軸瓦的結(jié)構(gòu)、及滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑；8.認(rèn)知螺紋連接、軸轂聯(lián)接、聯(lián)軸器和離合器、彈簧的相關(guān)知識(shí)和應(yīng)用。9.通過(guò)完成本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠切當(dāng)選用機(jī)械傳動(dòng)方式，逐步提升簡(jiǎn)單機(jī)械傳動(dòng)方式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。2025/1/145任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

任務(wù)目標(biāo)1.依據(jù)帶傳動(dòng)的特點(diǎn)選用合適的帶傳動(dòng)；2.能夠簡(jiǎn)單計(jì)算V帶的機(jī)構(gòu)和尺寸；3.帶傳動(dòng)的失效形式并加以維護(hù)；4.掌握工程上帶傳動(dòng)的安裝、張緊與維護(hù)方法；5.能進(jìn)行傳動(dòng)帶的更換6.掌握工程中鏈傳動(dòng)的失效形式；7.能進(jìn)行鏈的潤(rùn)滑及更換；8.掌握齒輪失效形式及其維護(hù)；9.能正確進(jìn)行齒輪的更換及識(shí)別齒輪所使用的材料。2025/1/146任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)一、帶傳動(dòng)識(shí)別

帶傳動(dòng)屬于撓性傳動(dòng)，是一種應(yīng)用較廣的機(jī)械傳動(dòng)。帶傳動(dòng)是通過(guò)中間的撓性件—傳動(dòng)帶，把主動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給從動(dòng)軸的。通常帶傳動(dòng)用于減速裝置，一般安裝在傳動(dòng)系統(tǒng)的高速級(jí)。1.帶傳動(dòng)的類型和特點(diǎn)

帶傳動(dòng)是由主動(dòng)帶輪1、從動(dòng)帶輪2和柔性傳動(dòng)帶3組成。按帶傳動(dòng)的工作原理將其分為摩擦帶傳動(dòng)和嚙合帶傳動(dòng)。摩擦帶傳動(dòng)靠帶與帶輪接觸面上的摩擦來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；嚙合帶傳動(dòng)靠帶齒與帶輪齒之間的嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，這種帶傳動(dòng)稱為同步帶傳動(dòng)。2025/1/147任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)1）摩擦帶傳動(dòng)按其截面形狀分為平帶（見(jiàn)圖5-lb)、V帶（見(jiàn)圖5-1c)、多楔帶（見(jiàn)圖5-1d)、圓帶（見(jiàn)圖5-le)等。2）嚙合式帶傳動(dòng)嚙合式帶傳動(dòng)靠傳動(dòng)帶與帶輪上的齒相互嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。2025/1/148任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)3）帶傳動(dòng)的特點(diǎn)：①帶是撓性體，富有彈性，故可緩沖、吸振，因而工作平穩(wěn)、噪聲小。②過(guò)載時(shí)，傳動(dòng)帶會(huì)在小帶輪上打滑，可防止其他零件的損壞，起到過(guò)載保護(hù)作用。③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，制造、安裝、維護(hù)方便，適用于較大中心距的場(chǎng)合。④傳動(dòng)比不夠準(zhǔn)確，外廓尺寸大，傳動(dòng)效率較圖5-2同步帶傳動(dòng)低，不適用于有易燃、易爆氣體的場(chǎng)合。

因此，帶傳動(dòng)多用于機(jī)械中要求傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)比要求不嚴(yán)格、中心距較大的高速傳動(dòng)。一般帶速v=5～25m/s，傳動(dòng)比i＜5，傳遞功率P<50kW，效率η=0.92～0.97。2025/1/149任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2.普通V帶V帶按其寬度和高度相對(duì)尺寸的不同，又分為普通V帶、窄V帶、寬V帶、汽車(chē)V帶、大楔角V帶等多種類型。

目前，普通V帶應(yīng)用最廣。普通V帶的結(jié)構(gòu)如圖5-3所示，由包皮層、拉伸層、強(qiáng)力層、壓縮層四部分組成。2025/1/1410任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2025/1/1411任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2025/1/1412任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)3.V帶輪

普通V帶的帶輪一般由輪緣、輪轂及輪輻組成。V帶輪常用的材料有灰鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、工程塑料等，其中灰鑄鐵應(yīng)用最廣。當(dāng)v＜30m/s時(shí)，用HT200；v＞25m/s時(shí)，用孕育鑄鐵或鑄鋼；小功率傳動(dòng)可選用鑄鋁或工程塑料。4.帶傳動(dòng)的張緊和維護(hù)1）帶傳動(dòng)的張緊裝置。2025/1/1413任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

當(dāng)中心距不能調(diào)整時(shí)可采用張緊輪裝置。圖5-5所示為V帶傳動(dòng)時(shí)采用的張緊輪裝置，其位置應(yīng)安放在V帶松邊的內(nèi)側(cè)、靠近大帶輪。這樣可使V帶傳動(dòng)時(shí)只受到單方向的彎曲，同時(shí)小帶輪的包角不至于過(guò)分減小2025/1/1414任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2）帶傳動(dòng)的維護(hù)①傳動(dòng)帶應(yīng)防止與酸、堿、油等對(duì)橡膠有腐蝕的介質(zhì)接觸，以延長(zhǎng)其使用壽命。也不宜在陽(yáng)光下曝曬，工作溫度一般不超過(guò)60℃，以防V帶加速老化。②對(duì)于V帶傳動(dòng)，更換V帶時(shí)，應(yīng)全部更換，以免新舊帶混用形成載荷分配不均，造成新帶的急劇損耗。③安裝傳動(dòng)帶時(shí)，兩軸必須平行，兩帶輪的輪槽必須對(duì)準(zhǔn)。否則會(huì)加速帶的磨損。④安裝傳動(dòng)帶時(shí)，應(yīng)使松邊在上，這樣可以增加包角。⑤安裝時(shí)應(yīng)先將中心距減小，松開(kāi)張緊輪，帶裝好后再調(diào)整到合適的張緊程度，不能將帶強(qiáng)行撬入。

⑥為確保安全，帶傳動(dòng)一般應(yīng)安裝防護(hù)罩，并在使用過(guò)程中定期檢查，調(diào)整帶的張緊力。2025/1/1415任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)二、鏈傳動(dòng)識(shí)別1.鏈傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用

鏈傳動(dòng)為具有中間撓性件的嚙合傳動(dòng)。它同時(shí)具有剛、柔特點(diǎn)，是一種應(yīng)用十分廣泛的機(jī)械傳動(dòng)形式。2025/1/1416任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

鏈傳動(dòng)有以下優(yōu)點(diǎn)：1)由于是嚙合傳動(dòng)，在相同的時(shí)間內(nèi)，兩個(gè)鏈輪轉(zhuǎn)過(guò)的鏈齒數(shù)是相同的，故能保證平均傳動(dòng)比恒定不變。2)鏈條安裝時(shí)不需要初拉力，故工作時(shí)作用在軸上的力相比于帶傳動(dòng)小，有利于延長(zhǎng)軸承壽命。3)可在惡劣的環(huán)境下（如高溫、多塵、油污、潮濕等）可靠地工作，故廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、礦山、石油、化工、食品等行業(yè)。4)鏈條本身強(qiáng)度高，能傳遞較大的圓周力，故在相同條件下，鏈傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)尺寸比帶傳動(dòng)小。2025/1/1417任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

鏈傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是運(yùn)行平穩(wěn)性差，工作時(shí)不能保證恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比，故噪聲和振動(dòng)大，高速時(shí)尤其明顯；對(duì)制造和安裝的精度要求較帶傳動(dòng)高；過(guò)載時(shí)不能起保護(hù)作用。

由于鏈傳動(dòng)的這些特點(diǎn)，它常在兩軸的中心距較大而又不宜用帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)的場(chǎng)合中使用。鏈傳動(dòng)一般應(yīng)用范圍為：功率P＜lOOkW,傳動(dòng)比i≤6,鏈速v＜15m/s,中心距a<5m,效率η=0.92～O.98。2025/1/1418任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

為使鏈節(jié)和鏈輪齒能順暢地進(jìn)入和退出嚙合，主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)向應(yīng)使傳動(dòng)的緊邊在上。2025/1/1419任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

為避免鏈條在垂度過(guò)大時(shí)產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動(dòng)，當(dāng)中心距不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)采用張緊輪（見(jiàn)圖5-9）。2025/1/1420任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2.滾子鏈和鏈輪1）滾子鏈

如圖5-10所示，滾子鏈由內(nèi)鏈板l、滾子2、套筒3、外鏈板4、銷(xiāo)軸5組成。內(nèi)鏈板與套筒、外鏈板與銷(xiāo)鈾均為過(guò)盈配合，套筒與銷(xiāo)軸、滾子與套筒均為間隙配合，這樣使內(nèi)、外鏈節(jié)間構(gòu)成可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副，并減少鏈條與鏈輪間的摩擦和磨損。為減輕重量和使鏈板各截面強(qiáng)度接近相等，鏈板制成8字形。2025/1/1421任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

滾子鏈?zhǔn)褂脮r(shí)為封閉形，當(dāng)鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，鏈條一端的外鏈板正好與另一端的內(nèi)鏈板相連，用與外鏈板銷(xiāo)孔為間隙配合的銷(xiāo)軸穿過(guò)內(nèi)外鏈板銷(xiāo)孔，再用開(kāi)口銷(xiāo)或彈簧夾鎖緊，如圖5-11(a，b)所示。若鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)，則需采用過(guò)渡鏈節(jié)聯(lián)結(jié)，如圖5-11(c)所示。鏈條受拉時(shí)，過(guò)渡鏈節(jié)的彎鏈板承受附加的彎矩作用，所以，設(shè)計(jì)時(shí)鏈節(jié)數(shù)應(yīng)盡量避免取奇數(shù)。2025/1/1422任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

滾子鏈已標(biāo)準(zhǔn)化，GB1243.1—83規(guī)定，滾子鏈分A，B兩個(gè)系列，常用的滾子鏈的主要參數(shù)和尺寸見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

滾子鏈標(biāo)記為“鏈號(hào)等級(jí)一排數(shù)×鏈節(jié)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)”。例如，A系列滾子鏈，節(jié)距為15.875mm，單排，86節(jié)的滾子鏈，標(biāo)記號(hào)為：l0A-l×86GB/Tl243—1997。鏈條各元件的材料為經(jīng)熱處理的碳素鋼或合金鋼，具體牌號(hào)及熱處理后的硬度值見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2025/1/1423任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2）鏈輪

鏈輪的齒形應(yīng)保證鏈節(jié)能平穩(wěn)、順利地進(jìn)入和退出嚙合，受力均勻，不出現(xiàn)脫鏈現(xiàn)象，并便于加工。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1244-85規(guī)定，鏈輪端面齒廓由3段圓弧aa，ab，cd和一段直線bc組成，如圖5-12所示。2025/1/1424任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)幾種常用的鏈輪結(jié)構(gòu)。

鏈輪的材料應(yīng)保證輪齒具有足夠的耐磨性和強(qiáng)度，常用材料有碳鋼（如45，50，ZG310-570）、灰鑄鐵（如HT200)，重要的鏈輪可采用合金鋼（如40Cr，35SiMn)齒形面經(jīng)熱處理。小鏈輪嚙合次數(shù)比大鏈輪多，故其材料應(yīng)優(yōu)于大鏈輪。2025/1/1425任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)3.鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性及失效形式1）運(yùn)動(dòng)特性。

鏈傳動(dòng)相當(dāng)于兩多邊形輪子間的帶傳動(dòng)。鏈條節(jié)距p和鏈輪齒數(shù)z分別為多邊形的邊長(zhǎng)和邊數(shù)。

鏈的瞬時(shí)速度和鏈傳動(dòng)的瞬時(shí)傳動(dòng)比都是變化的。

鏈傳動(dòng)不宜用在高速級(jí)，且當(dāng)鏈速v一定時(shí)，采用較多鏈齒和較小鏈節(jié)距，這對(duì)減少?zèng)_擊、動(dòng)轂是有利的。2025/1/1426任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2）滾子鏈的失效形式

①鏈條鏈輪的磨損。

②鏈條的疲勞破壞。

③鏈條較鏈膠合。

④鏈條過(guò)載拉斷或多沖破斷。一般情況下，鏈輪的壽命為鏈條壽命的2～3倍以上，故鏈傳動(dòng)的承載能力主要取決于鏈條的強(qiáng)度和壽命。2025/1/1427任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)4.鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑2025/1/1428任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)三、齒輪傳動(dòng)識(shí)別1.概述齒輪傳動(dòng)具有以下特點(diǎn)：運(yùn)行平穩(wěn)，能保證恒定的傳動(dòng)比；結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、壽命長(zhǎng)、效率高；功率和速度的適用范圍廣。但齒輪傳動(dòng)的制造和安裝精度要求高，故成本較高；不適合于中心距較大的傳動(dòng)；精度低時(shí)，工作噪聲較大。2025/1/1429任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2.漸開(kāi)線齒廓

目前廣泛用于各類機(jī)械的齒輪齒廓曲線是漸開(kāi)線，稱為＂漸開(kāi)線齒輪”。（1）漸開(kāi)線的形成及其性質(zhì)由漸開(kāi)線的形成過(guò)程可知，漸開(kāi)線有如下性質(zhì)：1)發(fā)生線在基圓上滾過(guò)的長(zhǎng)度等于基圓上被滾過(guò)的弧長(zhǎng)，即KN=CN。2)因發(fā)生線在基圓上作純滾動(dòng)，所以K點(diǎn)附近的漸開(kāi)線可以看成以N為圓心的一段圓弧。于是N點(diǎn)是漸開(kāi)線在K點(diǎn)的曲率中心，KN是漸開(kāi)線在K點(diǎn)的法線，同時(shí)又切于基圓，k點(diǎn)離基圓越遠(yuǎn)，曲率半徑越大。3)漸開(kāi)線的形狀取決于基圓的大小。基圓不同，漸開(kāi)線形狀也不同，基圓越大，漸開(kāi)線越平直，基圓半徑無(wú)窮大時(shí)，漸開(kāi)線成為直線，即漸開(kāi)線齒條的齒廓。4)由于漸開(kāi)線是發(fā)生線從基圓向外伸展的，故基圓內(nèi)無(wú)漸開(kāi)線。2025/1/1430任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)（2）漸開(kāi)線齒廓的嚙合特性1)傳動(dòng)比恒定不變。

2025/1/1431任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)3)嚙合時(shí)傳遞壓力的方向不變。

齒輪傳動(dòng)時(shí)，其齒廓接觸點(diǎn)K稱為嚙合點(diǎn)，其運(yùn)動(dòng)軌跡稱為嚙合線。

漸開(kāi)線齒廓嚙合時(shí)，由于尤論在哪一點(diǎn)接觸，k處的公法線總是兩基圓的內(nèi)公切線N1N2。故漸開(kāi)線齒廓的嚙合線就是直線N1N2。由此可知，齒廓公法線、基圓內(nèi)公切線和嚙合線是同一條直線。

嚙合線N1N2與兩輪節(jié)圓的公切線t—t間的夾角α稱為嚙合角。顯然，漸開(kāi)線齒廓嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合角α＇為常數(shù)。

這表明，一對(duì)漸開(kāi)線齒輪在嚙合時(shí)，無(wú)論嚙合點(diǎn)在何處，其受力方向始終不變，從而使傳動(dòng)平穩(wěn)。這是漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)的又一特點(diǎn)。2025/1/1432任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)3.漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算（1）齒輪的基本參數(shù)1)齒數(shù)z一個(gè)齒輪的輪齒總數(shù)，主動(dòng)輪為Z1從動(dòng)輪為Z2。2)分度圓直徑d和模數(shù)m。da為齒頂圓直徑，df齒根圓直徑。d為分度圓直徑。沿某一圓周上量得的輪齒厚度稱為齒厚，相鄰兩齒之間的距離稱為齒槽寬。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，在分度圓上的齒厚s和齒槽寬e相等，即s=e。相鄰兩齒同側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)稱為分度圓齒距（簡(jiǎn)稱齒距），用p表示。于是，分度圓周長(zhǎng)為pz=πd,或d=zp/π,式中π為無(wú)理數(shù)，為了計(jì)算和測(cè)量的方便，人為地規(guī)定p/π的值為標(biāo)準(zhǔn)值，稱為模數(shù)，用m表示，因此有d=mz(5-3)2025/1/1433任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1357—2008規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列，其單位為mm。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1357—2008規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列，其單位為mm。2025/1/1434任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

2025/1/1435任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)4）齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*。齒頂高和齒根高都與模數(shù)成正比，所以，齒頂高h(yuǎn)a和齒根高h(yuǎn)f可分別表示為ha=ha*mhf=(ha*+c*)m(5-6)式中ha*-齒頂高系數(shù)；c*—頂隙系數(shù)。對(duì)于圓柱齒輪，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定ha*=l,c*=0.25。c*m稱為頂隙，是一齒輪的齒頂圓與另一齒輪的齒根圓之間的徑向距離。當(dāng)齒輪的模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)值，且分度圓上的齒厚等于齒槽寬時(shí)，這樣的齒輪就稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪。2025/1/1436任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

2025/1/1437任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)4）標(biāo)準(zhǔn)中心距a一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒輪安裝以后，如果兩齒輪的分度圓正好互相外切（分度圓與節(jié)圓重合），稱為標(biāo)準(zhǔn)安裝。此時(shí)兩輪的中心距等于兩輪分度圓半徑之和，這種中心距稱為標(biāo)準(zhǔn)中心距，即

式中有上下運(yùn)算符，上面符號(hào)用于外嚙合及外齒輪，下面符號(hào)用于內(nèi)嚙合及內(nèi)齒輪。

相鄰兩齒同側(cè)齒廓間沿公法線所量得的距離稱為齒輪的法向齒距；相鄰兩齒同側(cè)齒廓的漸開(kāi)線起始點(diǎn)之間的基圓弧長(zhǎng)稱為基圓齒距。根據(jù)漸開(kāi)線的性質(zhì)(1)知，法向齒距和基圓齒距相等，將二者均用Pb表示。由齒距的定義和式(5-5)可得2025/1/1438任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)4.漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合條件（1）正確嚙合條件

為保證兩齒輪能正確嚙合，即兩對(duì)齒廓均在嚙合線上相切接觸，兩輪齒間不產(chǎn)生間隙或卡住，必須使兩齒輪的法向齒距相等，即Pb1=Pb2將式(5-9)代入上式可得：m1cosα1=m2cosα2由于齒輪的模數(shù)和壓力角都已標(biāo)準(zhǔn)化，所以要滿足上式應(yīng)使m1=m2=mα1=α2=α(5-10)正確嚙合條件是：兩輪的模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等。根據(jù)正確嚙合條件，一對(duì)漸開(kāi)線齒輪的傳動(dòng)比公式可以寫(xiě)為2025/1/1439任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)（2）連續(xù)嚙合條件

把一個(gè)齒輪每個(gè)齒每次參加嚙合的時(shí)間之和與這個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈所需的時(shí)間之比稱為齒輪傳動(dòng)的重合度，用ε表示。

故漸開(kāi)線齒輪連續(xù)傳動(dòng)的條件為

ε≥1

ε越大，意味著多對(duì)輪齒同時(shí)參與嚙合的時(shí)間越長(zhǎng)，每對(duì)輪齒承受的載荷就越小，齒輪傳動(dòng)也越平穩(wěn)。

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，ε的大小主要與齒輪的齒數(shù)有關(guān)，齒數(shù)越多，ε越大。直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的最大重合度ε=1.982，即直齒圓柱齒輪傳動(dòng)不可能始終保持兩對(duì)輪齒同時(shí)嚙合。

理論上只要ε=1就能保證連續(xù)傳動(dòng)，但因齒輪有制造和安裝等誤差，實(shí)際應(yīng)使ε>l。一般機(jī)械中常取ε≥1.1～1.4。2025/1/1440任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)5.根切現(xiàn)象、最少齒數(shù)和變位齒輪的概念（1）齒輪加工方法簡(jiǎn)介漸開(kāi)線齒輪輪齒的加工方法很多，常用的方法是切削加工。按加工原理的不同，切削加工又分為仿形法和展成法。（2）根切現(xiàn)象和最少齒數(shù)

用展成法加工齒輪時(shí)，如果齒輪的齒數(shù)太少，則齒輪毛坯的漸開(kāi)線齒廓根部會(huì)被刀具的齒頂切去一部分，這種現(xiàn)象稱為根切。

為了避免發(fā)生根切現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒數(shù)不能少于17。2025/1/1441任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)（3）變位齒輪的概念

用展成法加工齒輪時(shí)，將刀具向遠(yuǎn)離或靠近輪還中心方向移動(dòng)一段距離，這種改變刀具和輪還相對(duì)位置的加工方法稱為變位修正法，由此加工出來(lái)的齒輪稱為變位齒輪。

規(guī)定：刀具向遠(yuǎn)離輪還中心的方向移動(dòng)稱為正變位，向靠近輪還中心方向移動(dòng)稱為負(fù)變位。

使用變位齒輪有兩個(gè)目的：

1)為加工出齒數(shù)少于最少齒數(shù)而又不根切的齒輪正變位可以避免根切，并可以使輪齒變厚，提高其抗彎強(qiáng)度。

2)湊中心距負(fù)變位加劇根切，使輪齒變薄，齒輪強(qiáng)度下降，只有齒數(shù)較多的大齒輪且為拼湊中心距時(shí)才可采用。

注意：變位齒輪和變位傳動(dòng)在概念上的區(qū)別。2025/1/1442任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)6.斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)（1）斜齒圓柱齒輪齒面的形成與嚙合特點(diǎn)。圖5-22直齒圓柱齒輪a）齒廓曲面的形成b）接觸線圖5-23斜齒圓柱齒輪a）齒廓曲面的形成b）接觸線

2025/1/1443任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)（2）斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算1)端面齒距Pt、法面齒距Pn和螺旋角β

如圖5-24所示為斜齒輪分度圓柱面的展開(kāi)圖，圖中陰影線部分為被剖切輪齒，空白部分為齒槽Pt和Pn分別為端面齒距和法面齒距，由圖中幾何關(guān)系可知

Pn=Pfcosβ(5-12)

式中β-分度圓柱面上螺旋線的切線與齒輪軸線的夾角，稱為斜齒輪的螺旋角，一般β=8°～20°。

根據(jù)螺旋線的方向，斜齒輪有左旋和右旋之分（見(jiàn)圖5-25)圖5-24斜齒輪分度圓柱展開(kāi)圖2025/1/1444任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)2)端面模數(shù)mt和法面模數(shù)mnmn=mtcosβ(5-13)

由于加工斜齒圓柱齒輪的輪齒時(shí)，齒輪刀具是沿輪齒的傾角方向進(jìn)刀的，因此斜齒圓柱齒輪的齒槽，在法面內(nèi)與標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪相同，規(guī)定斜齒輪的法面參數(shù)(mn、αn、

、

）為標(biāo)準(zhǔn)值。加工斜齒輪時(shí)，應(yīng)按其法面參數(shù)選用刀具。法面模數(shù)m可由表15-3查得，法面壓力角αn=20°，法面齒頂高系數(shù)

=1，法面頂隙

系數(shù)

=0.25。2025/1/1445任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)

3)齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)

因?yàn)檩嘄X的徑向尺寸無(wú)論從端面還是從法面看都是相同的，所以，端面和法面的齒頂高、頂隙都是相等的，取標(biāo)準(zhǔn)值2025/1/1446任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)4)壓力角

圖5-26所示為斜齒條的一個(gè)齒，由圖中的幾何關(guān)系可以導(dǎo)出

tanαn=tanαtcosβ(5-14)圖5-26端面壓力角和法面壓力角2025/1/1447任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)2025/1/1448任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)（3）斜齒圓柱齒

齒輪的正確嚙合條件在端面內(nèi)，斜齒圓柱齒輪和直齒圓柱齒輪一樣，都是漸開(kāi)線齒廓。因此一對(duì)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)時(shí)，必須滿足：

mn1=mn2、αn1=an2；

兩齒輪的螺旋角β應(yīng)大小相等，旋向相反。又由于斜齒圓柱齒輪的法向參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，故其正確嚙合條件為式中"-"號(hào)用于外嚙合，＂＋”號(hào)用于內(nèi)嚙合。2025/1/1449任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)（4）斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)

過(guò)斜齒輪分度圓上一點(diǎn)P作輪齒的法向剖面n—n,該平面與分度圓柱面的交線為一橢圓，以橢圓在P點(diǎn)的曲率半徑ρ為分度圓半徑，以斜齒輪的法向模數(shù)mn為模數(shù)，取標(biāo)準(zhǔn)壓力角α。作一直齒圓柱齒輪，其齒形最接近于法向齒形，則稱這一假想的直齒圓柱齒輪為該斜齒輪的當(dāng)量齒數(shù)zv:（5-17）2025/1/1450任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)7.錐齒輪傳動(dòng)

錐齒輪用于兩軸線相交的軸間傳動(dòng)，特別是兩軸線互垂相交的軸間傳動(dòng)(Σ=90°)。

錐齒輪傳動(dòng)因齒形的特點(diǎn)，很難獲得高加工精度，不適用于高速度情況；另外，小錐齒輪（一般為主動(dòng)輪）的齒輪軸多為懸臂支承，其支承強(qiáng)度和剛度都很弱，因此也不適用于重載情況。2025/1/1451任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)=1,頂隙系數(shù)=0.2。2025/1/1452任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)錐齒輪的正確嚙合條件為：兩錐齒輪的大端模數(shù)和壓力角分別相等且等于標(biāo)準(zhǔn)值，即(5-19)2025/1/1453任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)8.齒輪的結(jié)構(gòu)（1）齒輪軸對(duì)于直徑較小的鋼齒輪，當(dāng)其齒根圓與鍵槽底部的距離x較小，即x≤2m(m為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)）（錐齒輪為x≤1.6m)時(shí)，將齒輪與軸制成一體，稱為齒輪軸，如圖5-28所示。2025/1/1454任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)（2）實(shí)體式齒輪當(dāng)齒輪的齒頂圓直徑da≤200mm時(shí)，齒輪與軸分別制造，制成鍛造實(shí)體式齒輪。（3）腹板式齒輪當(dāng)齒輪的齒頂圓直徑da≤500mm時(shí)，可制成鍛造腹板式齒輪。（4）輪輻式齒輪當(dāng)齒輪的齒頂圓直徑da=400～lOOOmm時(shí)，可制成鑄造輪輻式齒輪。2025/1/1455任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)9.齒輪的失效形式及常用材料（1）齒輪的失效形式

1）輪齒折斷。

2)齒面點(diǎn)蝕。

3)齒面磨損。

4)齒面膠合。

5)齒面塑性變形。2025/1/1456任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)（2）齒輪的常用材料1）鍛鋼

鍛鋼具有強(qiáng)度高、韌性好、便于制造等特點(diǎn)，還可以通過(guò)各種熱處理的方法改善其力學(xué)性能。所以，重要的齒輪都采用鍛鋼。按齒面硬度和制造工藝的不同，可把鍛鋼齒輪分為兩類。

①軟齒面齒輪（齒面硬度≤350HBS)。軟齒面齒輪的常用材料為45，40Cr，35SiMn，38SiMnMo等中碳鋼和中碳合金鋼。

②硬齒面齒輪（齒面硬度>350HBS)。硬齒面常用材料為20Cr，20CrMnTi（表面滲碳淬火）及45，35SiMn，40Cr(表面淬火或整體淬火）等。2025/1/1457任務(wù)一

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相關(guān)知識(shí)2）鑄鋼

當(dāng)齒輪較大(d>400～600mm)或結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜而輪還不宜鍛造時(shí)，可采用鑄鋼齒輪。鑄鋼件由于鑄造時(shí)內(nèi)應(yīng)力較大，故應(yīng)在切削加工以前，要進(jìn)行正火或退火處理，以消除其內(nèi)應(yīng)力，以便切削。常用的鑄鋼有ZG310一570，ZG340—640等。3）鑄鐵

鑄鐵齒輪的抗彎強(qiáng)度和耐沖擊性均較差，常用于低速和受力不大的齒輪傳動(dòng)中。通常用灰鑄鐵，有時(shí)也用球墨鑄鐵代替鑄鋼。常用的鑄鐵有HT300，HT350及QT600-3（球墨鑄鐵σb=600Mpa，δ=3%)等。2025/1/1458任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)四、蝸桿傳動(dòng)識(shí)別1.蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用蝸桿傳動(dòng)由蝸桿和蝸輪組成，常用于傳遞空間兩垂直交錯(cuò)軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力（見(jiàn)圖5-33)。通常蝸桿為主動(dòng)件，蝸輪為從動(dòng)件。2025/1/1459任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)阿基米德蝸桿：按螺旋方向不同，蝸桿可分為右旋和左旋，一般多用右旋。蝸桿的常用頭數(shù)Z1=1～6。蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)如下：(1)傳動(dòng)平穩(wěn)由于蝸桿的齒是連續(xù)的螺旋形齒，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小。(2)傳動(dòng)比大蝸桿的頭數(shù)Z1為1～6,遠(yuǎn)小于千蝸輪的齒數(shù)，在一般傳動(dòng)中，i=9～200，故結(jié)構(gòu)緊湊。(3)能夠自鎖當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角很小時(shí)，蝸桿能帶動(dòng)蝸輪，而蝸輪不能帶動(dòng)蝸桿，即實(shí)現(xiàn)自鎖。可用于需要自鎖的起重設(shè)備，如電動(dòng)葫蘆式起重機(jī)等。(4)效率低蝸桿傳動(dòng)中，蝸輪齒沿蝸桿齒的螺旋線方向滑動(dòng)速度大，摩擦劇烈，效率低，一般效率為0.7～O.9，具有自鎖性的蝸桿傳動(dòng)效率約為0.4。(5)成本較高為了減少蝸桿傳動(dòng)中的摩擦，蝸輪常用減摩性好的青銅制造，材料價(jià)格高。2025/1/1460任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2.蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸（1）蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)

1)模數(shù)m、壓力角α和齒距p。圖5-34所示，在垂直于蝸輪軸線且通過(guò)蝸桿軸線的中間平面內(nèi)（一般稱為主平面），蝸桿與蝸輪的嚙合就如同齒條與齒輪的嚙合。為了加工方便，規(guī)定中間平面上的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，即蝸桿的軸向參數(shù)（下角標(biāo)αl)與蝸輪的端面參數(shù)（下角標(biāo)t2)分別相等，ma1=mt2、αa1=αt2=20°、Pa1=Pt2。2025/1/1461任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2025/1/1462任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)蝸桿的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列2025/1/1463任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2)蝸桿分度圓直徑d,蝸桿直徑系數(shù)q。分度圓直徑d1與模數(shù)的比值，稱為蝸桿直徑系數(shù)，用q表示3)蝸桿分度圓柱導(dǎo)程角γ。將蝸桿分度圓柱展開(kāi)如圖5-35所示，得到蝸桿分度圓上的導(dǎo)程角γ,由圖可知

如欲提高傳動(dòng)的效率，γ可取較大值；如果傳動(dòng)要求自鎖，則應(yīng)使y<3.5°。2025/1/1464任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2025/1/1465任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)4）中心距a對(duì)于普通圓柱蝸桿傳動(dòng)，其中心距尾數(shù)應(yīng)盡量取為0或5mm;標(biāo)準(zhǔn)蝸桿減速器的中心距應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表5-5。2025/1/1466任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)5)傳動(dòng)比、蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2。

蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比為z2/z1，蝸桿頭數(shù)Z1的選擇與傳動(dòng)比、傳動(dòng)效率及制造的難易程度等有關(guān)。對(duì)于傳動(dòng)比大或要求自鎖的蝸桿傳動(dòng)，常取z1=1,為了提高傳動(dòng)效率，z1可取較大值，但加工難度增加，故常取z1為1、2、4、6。

蝸輪齒數(shù)z2常在27-80范圍內(nèi)選取。z2<27的蝸輪加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生根切。Z2>80后，會(huì)使蝸輪尺寸過(guò)大導(dǎo)致蝸桿軸的支承跨度增加，剛度下降，一般只在非動(dòng)力傳動(dòng)中使用（比如分度機(jī)構(gòu)）。2025/1/1467任務(wù)一

工程常用傳動(dòng)方式識(shí)別

相關(guān)知識(shí)(2)普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸寸的計(jì)算公式2025/1/1468任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

任務(wù)目標(biāo)

1.掌握軸的結(jié)構(gòu)類型、軸上零件的定位及固定方式、會(huì)進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核計(jì)算；

2.能正確識(shí)別各類軸承的型號(hào)規(guī)格、合理選用滾動(dòng)軸承、正確安裝和更換滾動(dòng)軸承、能進(jìn)行滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑維護(hù)；

3.能正確識(shí)別滑動(dòng)軸承的型號(hào)規(guī)格、正確安裝和更換滑動(dòng)軸承的和軸瓦、能進(jìn)行滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑于維護(hù)；

4.會(huì)簡(jiǎn)單計(jì)算軸的強(qiáng)度、會(huì)普通平鍵的選擇計(jì)算、會(huì)識(shí)別軸轂聯(lián)接的類型及工程應(yīng)用、會(huì)更換彈簧、聯(lián)軸器、離合器及連接螺紋件。2025/1/1469任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)一、軸系識(shí)別1.軸的功用與分類軸是直接支待傳動(dòng)零件（如齒輪、帶輪、鏈輪等旋轉(zhuǎn)零件）和其他軸上零件以傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件。（1）按軸線形狀分類按軸線的形狀不同，可將軸分為直軸、曲軸和撓性軸（鋼絲軟軸）2025/1/1470任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2025/1/1471任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)（2）按軸承受的載荷分類按軸承受載荷性質(zhì)的不同，可將軸分為轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)軸和心軸三類。

1)轉(zhuǎn)軸在工作過(guò)程中既受彎矩，又受轉(zhuǎn)矩作用的軸稱為轉(zhuǎn)軸，如圖5-37所示。為便于加工和裝配，并使軸具有等強(qiáng)度的特點(diǎn)，常將轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)成階梯軸。2025/1/1472任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

2)傳動(dòng)軸。在工作過(guò)程中僅傳遞轉(zhuǎn)矩，或主要傳遞轉(zhuǎn)矩及承受很小彎矩的軸稱為傳動(dòng)軸（如汽車(chē)傳動(dòng)軸）。2025/1/1473任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

3)心軸。只受彎矩作用而不受轉(zhuǎn)矩作用的軸稱為心軸

。在工作過(guò)程中若心軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，則稱為固定心軸（如自行車(chē)前、后軸）；若心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，則稱為轉(zhuǎn)動(dòng)心軸。2025/1/1474任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2.軸的結(jié)構(gòu)（1）軸的結(jié)構(gòu)分析

軸主要由軸頸、軸頭、軸身三部分組成，如圖5-40所示。軸上被支承的部分稱為軸頸，如圖中③、⑦段；安裝輪轂的部分稱為軸頭，如圖中①、④段；過(guò)渡的部分稱為軸身，如圖中②、⑥段；只起軸向定位作用的稱為軸環(huán)，如圖中⑤部位；直徑發(fā)生變化的部位稱為軸2025/1/1475任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)（2）對(duì)軸結(jié)構(gòu)的要求軸的合理結(jié)構(gòu)必須滿足下列基本條件：1)軸和軸上零件的準(zhǔn)確定位與固定。2)軸的結(jié)構(gòu)要有良好的工藝性。3)盡量減小應(yīng)力集中。4)軸各部分的尺寸要合理。2025/1/1476任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)（3）軸與軸上零件的軸向定位與固定2025/1/1477任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2025/1/1478任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)2025/1/1479任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)（4）軸的結(jié)構(gòu)工藝性

為了加工螺紋和磨削軸頸，軸上應(yīng)留有退刀槽和砂輪越程槽。

當(dāng)軸上有多個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)盡可能將各鍵槽安排在同一直線上，使加工鍵槽時(shí)無(wú)需多次裝夾換位。

為了減少應(yīng)力集中，軸肩內(nèi)角過(guò)渡要緩和，并做成圓角，但這種圓角還須小于裝配零件的圓角或倒角，零件方能靠緊軸肩，見(jiàn)表5-7中軸肩圖示。2025/1/1480任務(wù)二

工程上常用的機(jī)械零部件識(shí)別

相關(guān)知識(shí)

為了便于安裝和拆卸，一般的軸均為中間大、兩端小的階梯軸。

為避免損傷配合零件，各軸端需倒角，并盡可能使倒角及圓角尺寸相同，以便于加工。

為使左、右端軸承易于拆卸，套筒高度和軸肩高度均應(yīng)小于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈高度。

上述結(jié)構(gòu)的尺寸均有標(biāo)準(zhǔn)，可查閱相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)。2025/1/1481任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（5）提高軸的疲勞強(qiáng)度

軸的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度有顯著的影響。提高軸表面質(zhì)量除降低表面粗糙度值外，還可采用表面強(qiáng)化處理，如碳?jí)?、噴丸、滲碳、滲氮或高頻淬火等。（6）軸的直徑和長(zhǎng)度

軸的直徑應(yīng)滿足強(qiáng)度與剛度的要求，并根據(jù)具體情況合理確定。軸各段長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)軸上零件的寬度和零件的相互位置決定。2025/1/1482任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)3.軸的材料與強(qiáng)度計(jì)算

（1）軸的材料。軸的材料主要采用碳素鋼和合金鋼。碳素鋼比合金鋼價(jià)廉，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性小，并可通過(guò)熱處理提高疲勞強(qiáng)度和耐磨性，故應(yīng)用較廣泛。（2）強(qiáng)度等力學(xué)性能參照表。2025/1/1483任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)二、滾動(dòng)軸承識(shí)別1.滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)

滾動(dòng)軸承中滾動(dòng)體與外圈接觸處的法線與垂直于軸承軸心線的徑向平面之間的夾角α稱為滾動(dòng)軸承的公稱接觸角（見(jiàn)圖5-45)。它是滾動(dòng)軸承的一個(gè)重要參數(shù)，α越大，軸承承受軸向載荷的能力越大。2025/1/1484任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2.滾動(dòng)軸承的分類及特點(diǎn)（1）按滾動(dòng)體的形狀分類滾動(dòng)軸承可分為球軸承和滾子軸承兩大類。

1)球軸承。滾動(dòng)體為球形的軸承稱為球軸承。它與內(nèi)、外圈滾道之間是點(diǎn)接觸，摩擦小，但承載能力和耐沖擊能力較低；允許的極限轉(zhuǎn)速高。

2)滾子軸承。滾動(dòng)體是圓柱、圓錐、鼓形和滾針等形狀的軸承稱為滾子軸承。它與軸承內(nèi)、外圈滾道之間為線接觸，摩擦大，但其承載能力和耐沖擊能力較高；允許的極限轉(zhuǎn)速較低。2025/1/1485任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（2）按承受載荷方向和公稱接觸角分類1)向心軸承主要承受徑向載荷，公稱接觸角0°≤α≤45°,其中α=0°的稱為徑向接觸軸承，除深溝球軸承外，只能承受徑向載荷；0°＜α≤45°,稱為角接觸向心軸承。2)推力軸承主要承受軸向載荷，公稱接觸角45°＜α≤90°,其中α=90°的稱為軸向接觸軸承，只能承受軸向載荷；45°＜α＜90°,稱為推力角接觸軸承，α越小，承受徑向載荷能力就越大。（3）按滾動(dòng)體的列數(shù)分類可分為單列、雙列及多列軸承。（4）按工作時(shí)能否自動(dòng)調(diào)正分類可分為剛性軸承和調(diào)心軸承。2025/1/1486任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)滾動(dòng)軸承的基本類型及特性（部分）2025/1/1487任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)3.滾動(dòng)軸承的代號(hào)滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，

每一滾動(dòng)軸承用同一形式的一組數(shù)據(jù)表示，這一組數(shù)據(jù)稱為滾動(dòng)軸承代號(hào)，并打印在滾動(dòng)軸承端面上。2025/1/1488任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（1）基本代號(hào)基本代號(hào)表示軸承的類型、結(jié)構(gòu)和尺寸。一般用五個(gè)數(shù)字或字母加四個(gè)數(shù)字組成。用于表明滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑、直徑系列、寬度系列和類型，一般最多為5位數(shù)字或4位數(shù)字和字母組成。1)內(nèi)徑代號(hào)。用基本代號(hào)右起第一、二位數(shù)字表示內(nèi)徑尺寸，表示方法見(jiàn)表5-11。

表5-11軸承內(nèi)徑代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)0001020304～99/數(shù)值軸承內(nèi)徑d/mm10121517代號(hào)數(shù)值×5內(nèi)徑實(shí)際值2025/1/1489任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2)尺寸系列代號(hào)，包括直徑系列代號(hào)和寬（高）度系列代號(hào)。

寬（高）度系列代號(hào)右起第四位數(shù)字表示寬（高）度系列代號(hào)。寬（高）度系列是指內(nèi)徑、外徑都相同的軸承，對(duì)向心軸承，配有不同寬度的尺寸系列（見(jiàn)圖5-47),常用代號(hào)為8、0、1、2、3,尺寸依次遞增；

對(duì)推力軸承，配有不同高度的尺寸系列，代號(hào)為7、9、1、2,尺寸依次遞增。

直徑系列代號(hào)右起第三位數(shù)字表示軸承的直徑系列代號(hào)。直徑系列是指同一內(nèi)徑的軸承，配有不同外徑的尺寸系列（見(jiàn)圖5-48),常用代號(hào)為0、1、2、3、4,尺寸依次遞增。

當(dāng)寬度系列為"O"系列時(shí)，對(duì)多數(shù)軸承在代號(hào)中可不標(biāo)出寬度系列，但對(duì)于調(diào)心滾動(dòng)軸承和圓錐滾子軸承，則不可省略。2025/1/1490任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)3)類型代號(hào)右起第五位是軸承類型代號(hào)，其表示方法見(jiàn)表5-10。2025/1/1491任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（2）前置、后置代號(hào)

前置、后置代號(hào)是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等改變時(shí)，在基本代號(hào)左、右添加的補(bǔ)充代號(hào)。

前置代號(hào)表示可分離軸承的各部分的分部件，用字母表示，如用L表示可分離的內(nèi)圈或外圈，R表示不帶分離內(nèi)圈或外圈，K表示滾子和保持架組件。

后置代號(hào)為補(bǔ)充代號(hào)，用字母和數(shù)字表示。包括8項(xiàng)內(nèi)容：內(nèi)部結(jié)構(gòu)、密封與防塵結(jié)構(gòu)、保持架及其材料、軸承材料、公差等級(jí)、游隙、多軸承配置及其他等。

其中內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號(hào)，表示軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如以C、AC、B分別表示公稱接觸角α=15°、25°、40°的角接觸球軸承；公差等級(jí)代號(hào)表示軸承公差等級(jí)，它共有六級(jí)，其代號(hào)與精度順序?yàn)椋?P0、/P6、/P6X、/P5、/P4、/P2，依次由低級(jí)到高級(jí)，P0級(jí)為普通級(jí)，可不標(biāo)出。2025/1/1492任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)4.滾動(dòng)軸承的失效形式及選擇（1）滾動(dòng)軸承的失效形式

1)疲勞點(diǎn)蝕。

2)塑性變形。

3)磨損。

此外，由于設(shè)計(jì)、安裝、使用中某些非正常的原因，可能導(dǎo)致軸承的破裂、保持架的損壞及回火、腐蝕等現(xiàn)象，使軸承失效。2025/1/1493任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（2）滾動(dòng)軸承的選擇

1)類型選擇。選擇滾動(dòng)軸承的類型時(shí)，應(yīng)根據(jù)表5-9各類軸承的特點(diǎn)，并考慮下列各因素進(jìn)行。

①載荷的性質(zhì)。

②軸承的轉(zhuǎn)速。

③裝拆方便。

④經(jīng)濟(jì)性。

2)型號(hào)選擇。對(duì)于一般機(jī)械軸承型號(hào)的選擇，可根據(jù)軸頸直徑選取軸承內(nèi)徑，軸承外廓系列則根據(jù)空間位置參考同類型機(jī)械選取。2025/1/1494任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)5.滾動(dòng)軸承的安裝、潤(rùn)滑與密封（1）滾動(dòng)軸承支承的結(jié)構(gòu)形式1)兩端固定式軸承內(nèi)圈靠軸肩，外圈靠軸承蓋，兩端均單向固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于溫度變化不大而跨度L<300mm(見(jiàn)圖5-49a)。2)一端固定、一端游動(dòng)式適用于長(zhǎng)軸，且溫度變化較大的軸，固定端內(nèi)、外圈均雙向固定；在游動(dòng)端，軸承內(nèi)、外圈不可分離時(shí)，內(nèi)圈雙向固定，外圈游動(dòng)（見(jiàn)圖5-49b)。3)兩端游動(dòng)式軸可以自由軸向游動(dòng)，多用于人字齒輪傳動(dòng)中的小齒輪軸。2025/1/1495任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（2）滾動(dòng)軸承的軸向固定1)軸承內(nèi)圈的軸向固定。軸承內(nèi)圈在軸上通常用軸肩或套筒定位，定位端面與軸線要保持良好的垂直度。2)軸承外圈的軸向固定。軸承外圈在機(jī)座孔中一般用座孔臺(tái)肩定位，定位端面與軸線也需保持良好的垂直度。如圖5-50所示。預(yù)緊方法有：調(diào)節(jié)組墊片厚度、利用調(diào)節(jié)螺釘、磨窄套圈等。2025/1/1496任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（4）滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑的目的在于減小摩擦阻力、降低磨損、緩沖吸振、冷卻和防銹。滾動(dòng)軸承使用的潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑。

1)脂潤(rùn)滑。2)油潤(rùn)滑。

選擇潤(rùn)滑油主要是確定油品的種類和牌號(hào)。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面：①工作載荷：重載或沖擊、振動(dòng)載荷，應(yīng)選粘度高的潤(rùn)滑油，便千形成油膜；輕載或平穩(wěn)載荷，可選黏度低的潤(rùn)滑油。②工作速度：高速情況應(yīng)選粘度低的潤(rùn)滑油，以免油液摩擦損失過(guò)大和發(fā)熱嚴(yán)重；低速情況可選黏度高的潤(rùn)滑油。③工作溫度：高溫應(yīng)選粘度大而閃點(diǎn)高的潤(rùn)滑油；低溫應(yīng)選粘度小的潤(rùn)滑油。

3)固體潤(rùn)滑。固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鉬(M0S2)等多個(gè)品種，用在特殊場(chǎng)合。

固體潤(rùn)滑的缺點(diǎn)是：潤(rùn)滑效果差，沒(méi)有冷卻功能，防銹和排除磨屑的能力也不好。2025/1/1497任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（5）滾動(dòng)軸承的密封2025/1/1498任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2025/1/1499任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)三、滑動(dòng)軸承識(shí)別1.滑動(dòng)軸承的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用（1）滑動(dòng)軸承的類型和特點(diǎn)

滑動(dòng)軸承按其承受載荷的方向，可分為承受徑向載荷的徑向滑動(dòng)軸承和承受軸向載荷的止推滑動(dòng)軸承。

按潤(rùn)滑和摩擦狀態(tài)不同，又可分為液體摩擦滑動(dòng)軸承和非液體摩擦滑動(dòng)軸承。液體摩擦滑動(dòng)軸承，軸頸與軸承表面之間完全被壓力油隔開(kāi)，金屬表面不直接接觸，可以大大降低摩擦減少磨損。

非液體摩擦滑動(dòng)軸承，軸頸與軸承表面之間雖然有油膜存在，但油膜極薄，不能完全避免兩金屬表面凸起部分的直接接觸，因此摩擦較大，軸承表面易磨損。2025/1/14100任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（2）滑動(dòng)軸承的應(yīng)用1)轉(zhuǎn)速極高和極低。2)承載特別重。3)回轉(zhuǎn)精度要求特別高。4)承受巨大沖擊和振動(dòng)。5)必須采用剖分結(jié)構(gòu)的軸承。6)要求徑向尺寸特別小和特別大。7)簡(jiǎn)陋機(jī)械。（3）軸瓦的材料軸瓦的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，耐磨、耐腐蝕，并應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和減磨性及較強(qiáng)的抗膠合能力等。2025/1/14101任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2.滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)（1）徑向滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)徑向滑動(dòng)軸承主要由軸承座和軸瓦（軸套）組成，按其結(jié)構(gòu)可分為：1)整體式滑動(dòng)軸承。2025/1/14102任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)

2)對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承。

對(duì)開(kāi)式軸承按對(duì)開(kāi)面位置，可分為平行于底面的正滑動(dòng)軸承（見(jiàn)圖5-52)和與底面成45°的斜滑動(dòng)軸承（見(jiàn)圖5-53),以便承受不同方向的載荷。2025/1/14103任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)

3)自動(dòng)調(diào)心式滑動(dòng)軸承。

圖5-54所示為自動(dòng)調(diào)心式滑動(dòng)軸承，其特點(diǎn)是軸瓦與軸承蓋、軸承座之間為球面接觸，軸瓦可以自動(dòng)調(diào)位，以適應(yīng)軸受力彎曲時(shí)軸線產(chǎn)生的傾斜，主要適用于軸的撓度較大（軸承跨度大時(shí)）或軸承孔軸線的同軸度誤差較大（安裝精度低）的場(chǎng)合。2025/1/14104任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（2）止推滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)

它由軸承座1、襯套2、徑向軸瓦3和止推軸瓦4組成。止推軸瓦的底部制成球面，以便對(duì)中，并用銷(xiāo)釘5與軸承座固定，用來(lái)防止止推軸瓦隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)潤(rùn)滑油用壓力從底部注入，從上部油管導(dǎo)出進(jìn)行潤(rùn)滑。止推軸承軸頸的幾種常見(jiàn)形式。2025/1/14105任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)

3.軸瓦的結(jié)構(gòu)

軸瓦結(jié)構(gòu)如圖5-57所示，分為整體式和剖分式兩種。剖分式軸瓦兩端凸緣可防止軸瓦沿軸向竄動(dòng)，并能承受一定的軸向力。

為了保證潤(rùn)滑油的引入和均布在軸瓦工作表面，在非承載區(qū)的軸瓦上制有油孔和油槽（見(jiàn)圖5-58),油槽應(yīng)以進(jìn)油口為中心沿縱向、橫向或斜向開(kāi)設(shè)，但不應(yīng)開(kāi)至端部，以減少端部漏油。2025/1/14106任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)4.滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑（1）潤(rùn)滑劑及其選擇

軸承常用的潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油按軸頸圓周速度v和壓強(qiáng)p,在表5-13中選擇牌號(hào)。潤(rùn)滑脂按軸頸圓周速度v壓強(qiáng)p和工作溫度t,在表5-14中選擇。2025/1/14107任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2025/1/14108任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（2）油潤(rùn)滑方式和裝置

①滴油潤(rùn)滑。

②油環(huán)潤(rùn)滑。

③飛濺潤(rùn)滑。

④壓力循環(huán)潤(rùn)滑。（3）脂潤(rùn)滑

潤(rùn)滑脂的加脂方式有人工加脂和脂杯加脂。

2025/1/14109任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2025/1/14110任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)四、常用聯(lián)接零（部）件識(shí)別1.螺紋聯(lián)接（1）螺紋的相關(guān)知識(shí)概述1）螺紋的類型①按用途分可分為用于傳動(dòng)的螺紋和用于聯(lián)接的螺紋。②按螺紋截面形狀（牙型）分可分為三角形、矩形、梯形和鋸齒形等（見(jiàn)圖5-63)。螺紋聯(lián)接采用自鎖性好的三角形螺紋。2025/1/14111任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)

③按螺旋線繞行方向（旋向）分可分為右旋（見(jiàn)圖5-64a)和左旋（見(jiàn)圖5-64b)。螺紋旋向的判別方法：將螺桿直豎，若螺旋線右高左低（向右上升）為右旋；反之則為左旋。

④按螺旋線的數(shù)目分螺紋可分為單線螺紋（見(jiàn)圖5-64a)、雙線螺紋（見(jiàn)圖5-64b)和多線螺紋。螺紋聯(lián)接一般多用單線螺紋。2025/1/14112任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2）螺紋的主要參數(shù)若要保證外螺紋和內(nèi)螺紋能夠旋合在一起（見(jiàn)圖5-65),必須使五個(gè)要素相一致：①牙型和牙型角α。②)旋向。③線數(shù)n。④直徑，包括大徑d(D)、小徑d1(D1)和中徑d2(D2)。⑤螺距P。相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離稱為螺距。對(duì)于普通聯(lián)接螺紋，每個(gè)公稱直徑只有一個(gè)粗牙螺距，細(xì)牙螺距有多個(gè)。2025/1/14113任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)另外還有一些導(dǎo)出參數(shù)：①導(dǎo)程S。同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離稱為導(dǎo)程。導(dǎo)程與螺距的關(guān)系為：S=nP，式中的n為螺旋線數(shù)。②螺旋升角入。在中徑d2圓柱上，螺旋線切線方向與垂直于螺紋軸線的平面所夾的銳角稱為升角，其值為2025/1/14114任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（2）聯(lián)接螺紋的類型1）普通螺紋。普通螺紋牙型角為60°,分為普通粗牙螺紋和普通細(xì)牙螺紋，粗牙螺紋是應(yīng)用最廣的聯(lián)接螺紋，細(xì)牙螺紋的螺距小、升角小、自鎖性好，其螺桿強(qiáng)度較高，適用于受沖擊、振動(dòng)和變載荷的聯(lián)接及薄壁零件的聯(lián)接。但細(xì)牙螺紋比粗牙螺紋的耐磨性差，經(jīng)常裝拆時(shí)容易滑牙。2）柱管螺紋。牙型角為55°，不具有密封性，用于水、油、氣的管路以及電器管路系統(tǒng)的聯(lián)接。3）錐管螺紋。牙型角為55°，螺紋分布在1:16的圓錐管上，旋緊后內(nèi)外螺紋牙間沒(méi)有間隙，依靠螺紋牙的變形就可以保證聯(lián)接的緊密性，用于管子、管接頭、旋塞、閥門(mén)等部位的聯(lián)接。2025/1/14115任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（3）螺紋聯(lián)接的基本類型及應(yīng)用根據(jù)被連接件的特點(diǎn)或聯(lián)接的功用，螺紋聯(lián)接的主要類型有螺栓聯(lián)接（包括鉸制孔用螺栓聯(lián)接）、雙頭螺柱聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、緊定螺釘聯(lián)接。2025/1/14116任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2025/1/14117任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（4）常用螺紋聯(lián)接件在機(jī)械制造中常見(jiàn)的螺紋聯(lián)接件有：螺栓、雙頭螺柱、螺釘、緊定螺釘、螺母、墊圈等。2025/1/14118任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)

螺紋聯(lián)接件分為三個(gè)精度等級(jí)，其代號(hào)為A、B、C級(jí)。A級(jí)精度最高，C級(jí)精度多用于一般的螺紋聯(lián)接。

螺紋聯(lián)接件的常用材料為Q215-A,Q235-A,10鋼、35鋼和45鋼，對(duì)于重要和特殊用途的螺紋聯(lián)接件，可采用15Cr、40Cr等力學(xué)性能較高的合金鋼。（5）螺紋聯(lián)接的預(yù)緊

絕大多數(shù)螺紋聯(lián)接裝配時(shí)都需要把螺母（螺釘）擰緊，使螺桿受到一定的軸向作用力（拉力），這種聯(lián)接做緊螺紋聯(lián)接。也有極少數(shù)情況，螺紋聯(lián)接在裝配時(shí)不擰緊，這種聯(lián)接叫做松螺紋聯(lián)接。

螺紋聯(lián)接預(yù)緊的目的是增強(qiáng)聯(lián)接的剛性，提高緊密性和防松能力，防止受載荷之后被聯(lián)接件之間出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對(duì)滑移，確保聯(lián)接安全工作。（6）螺紋聯(lián)接的防松

螺紋聯(lián)接件常為單線螺紋，能滿足自鎖條件，在受靜載荷和工作溫度變化不大時(shí)，不會(huì)自行脫落。2025/1/14121任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（7）螺紋聯(lián)接的裝配1）雙頭螺柱的裝配方法由于雙頭螺柱沒(méi)有尖頂，無(wú)法將旋入端緊固，常采用雙螺母對(duì)頂或螺釘與雙頭螺柱對(duì)頂?shù)姆椒▉?lái)裝配雙頭螺柱。2025/1/14126任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)裝配雙頭螺柱時(shí)，必須注意如下幾點(diǎn)：①首先將螺紋和螺孔的接觸面清除干凈，然后用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處。②雙頭螺柱與螺孔的配合應(yīng)有足夠的堅(jiān)固性，保證裝拆螺母時(shí)，雙頭螺柱不能有任何松動(dòng)現(xiàn)象。③雙頭螺柱的軸心線必須與被聯(lián)接件的表面垂直。2）螺母和螺釘?shù)难b配方法①螺母或螺釘與零件貼合的表面應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)加工，否則容易使聯(lián)接松動(dòng)或使螺釘彎曲。②螺母和螺釘?shù)慕佑|表面之間應(yīng)保持清潔，螺孔內(nèi)的臟物應(yīng)當(dāng)清理干凈。③裝配時(shí)，必須對(duì)擰緊力矩加以控制。④裝配過(guò)程中必須保證工具和零件有活動(dòng)的余地。2025/1/14127任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2.軸轂聯(lián)接（1）鍵連接概述1）松鍵聯(lián)接

松鍵聯(lián)接依靠鍵的兩側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩。松鍵聯(lián)接包括平鍵聯(lián)接和半圓鍵聯(lián)接。

鍵的端面形狀有圓頭(A型）、方頭(B型）和單圓頭(C型）三種。

A型平鍵，鍵槽用端銑刀加工,鍵在槽中固定較好，但槽對(duì)軸的應(yīng)力集中影響較大。

B型平鍵，鍵槽用盤(pán)銑刀加工,槽對(duì)軸的應(yīng)力集中影響較小，但對(duì)于尺寸較大的鍵，要用緊定螺釘壓緊，以防松動(dòng)。

C型平鍵，常用于軸的端部聯(lián)接，軸上鍵槽常用端銑刀銑通。2025/1/14128任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)

導(dǎo)向平鍵是加長(zhǎng)的普通平鍵，為防止松動(dòng)，用兩個(gè)螺釘固定在軸槽中，為裝拆方便，在鍵的中部制有起鍵螺孔。輪轂上的鍵槽與鍵是間隙配合，當(dāng)輪轂移動(dòng)時(shí)，鍵起導(dǎo)向作用。

若軸上零件沿軸向移動(dòng)距離長(zhǎng)時(shí)，可采用如圖5-60所示的滑鍵聯(lián)接?；I固定在輪轂上，隨傳動(dòng)零件沿鍵槽移動(dòng)。2025/1/14130任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2）緊鍵聯(lián)接。用于緊鍵聯(lián)接的鍵具有一個(gè)斜面。由于斜面的楔形影響，使輪轂與軸產(chǎn)生偏心，所以緊鍵聯(lián)接的定心精度不高。常用于精度要求不高、轉(zhuǎn)速較低的場(chǎng)合，如農(nóng)業(yè)機(jī)械和建筑機(jī)械等。緊鍵聯(lián)接包括楔鍵聯(lián)接和切向鍵聯(lián)接。2025/1/14132任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（2）花鍵聯(lián)接

花鍵聯(lián)接的特點(diǎn)是：鍵齒數(shù)多，承載能力強(qiáng)；鍵槽較淺，應(yīng)力集中小，對(duì)軸和轂的強(qiáng)度削弱也?。绘I齒均布，受力均勻；軸上零件與軸的對(duì)中性和導(dǎo)向性好；但加工需要專用設(shè)備，成本較高；故它適用于定心精度要求較高、載荷較大的場(chǎng)合。2025/1/14134任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)（3）銷(xiāo)聯(lián)接

作為定位元件，主要用于固定零件之間的相對(duì)位置（見(jiàn)圖5-66a),也可用于軸與轂的聯(lián)接或其他零件的聯(lián)接，以傳遞不大的載荷（見(jiàn)圖5-66b)。2025/1/14135

銷(xiāo)按其外形可分為圓柱銷(xiāo)、圓錐銷(xiāo)及異形銷(xiāo)等，這些銷(xiāo)都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

與圓柱銷(xiāo)、圓錐銷(xiāo)相配的被聯(lián)接件孔均需鉸光和開(kāi)通。對(duì)于圓柱銷(xiāo)聯(lián)接，需要有微量的過(guò)盈量，多次裝拆后定位精度會(huì)因磨損而降低。

圓錐銷(xiāo)聯(lián)接的銷(xiāo)和孔均制有1:50的錐度，裝拆方便，多次裝拆對(duì)定位精度影響較小，故可用于需經(jīng)常裝拆的場(chǎng)合。特殊結(jié)構(gòu)形式的銷(xiāo)統(tǒng)稱為異形銷(xiāo)。

其結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)可參照《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》。任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)3.聯(lián)軸器和離合器（1）聯(lián)軸器

1）聯(lián)軸器分類

①剛性聯(lián)軸器

②撓性聯(lián)軸器

撓性聯(lián)軸器又分以下三種：無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器、非金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器、金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器。

③安全聯(lián)軸器。④起動(dòng)安全聯(lián)軸器除了具有過(guò)載保護(hù)作用外，還有將機(jī)器電動(dòng)機(jī)的帶載起動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榻瓶蛰d起動(dòng)的作用。2025/1/14137任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)2）常用聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)①固定式剛性聯(lián)軸器A.套筒聯(lián)軸器如圖5-68所示，將套筒與被聯(lián)接兩軸的軸端分別用鍵（或銷(xiāo)釘）固定聯(lián)成一體，即成為套筒聯(lián)軸器。B.凸緣聯(lián)軸器如圖5-69所示，凸緣聯(lián)軸器由兩個(gè)半聯(lián)軸器及聯(lián)接螺栓組成。2025/1/14138任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)②可移式剛性聯(lián)軸器A.滑塊聯(lián)軸器2025/1/14139任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)B.齒式聯(lián)軸器。2025/1/14140任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)C.萬(wàn)向聯(lián)軸器。2025/1/14141任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)③非金屬?gòu)椥栽?lián)軸器A.梅花形彈性聯(lián)軸器。2025/1/14142任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)B.彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。C.彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。2025/1/14143任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)D.滑塊聯(lián)軸器。E.輪胎聯(lián)軸器。2025/1/14144任務(wù)二

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相關(guān)知識(shí)③聯(lián)軸器選用程序A.選擇聯(lián)軸器品種、型式。B.聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩計(jì)算?？捎?jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc=KT。C.初選聯(lián)軸器型號(hào)?？蛇x定相近似的公稱轉(zhuǎn)矩Tn,選型時(shí)應(yīng)滿足Tn≥Tc。初步選定聯(lián)軸器型號(hào)（規(guī)格），從標(biāo)準(zhǔn)中可查得聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速[n]和最大徑向尺寸D、軸向尺寸L0，還應(yīng)滿足聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速n≤[n]。D.根據(jù)軸徑調(diào)整型號(hào)。初步選定的聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長(zhǎng)度L,應(yīng)符合主、從動(dòng)端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑d調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。E.選擇聯(lián)接型式。聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇取決于主、從動(dòng)端與軸的聯(lián)接型式，一般采用鍵聯(lián)接，為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號(hào)，在GB/T3852中規(guī)定了七種鍵槽型式，四種無(wú)鍵聯(lián)接，用得較多的是A型鍵。2025/