改造范圍主要包括精礦運輸、冶煉、渣浮選、制酸及公用設(shè)施等。我單位主一、精礦氣流輸送系統(tǒng)（0302）2345672345678個米/121111/////二、閃速爐精礦給料系統(tǒng)改造（0303）批個///批個/////2////////2用作分配空氣、中央氧/1111211111211181 ///三、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化改造（0308）123456789現(xiàn)有2#排風機器/11211151/////////////////////12345678-111111112.000.601.800.403.002.000.601.800.403.009Q=5t/h///1111115 / ///////////五、環(huán)集集煙改造（0315）123456789DN50，90°DN25，90°DN1200DN1500DN1000DN2200DN2400COMPENSATIONCOMPENSATION24661144139911122 tm臺臺2363個個tt1.1高爐本體系統(tǒng)拆除含上料斜橋、爐頂設(shè)備

高爐爐殼爐、爐喉鋼磚及冷卻壁

其中

爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除是關(guān)鍵

冷卻壁及爐喉鋼磚拆除是重心。必須優(yōu)先安排爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除

為爐喉鋼磚及冷卻壁拆除創(chuàng)造條件

其中上料斜橋的拆除是為高爐本體爐殼拆除和安裝的135t坦克吊占位創(chuàng)造條件

打開整個工程的施工局面。

1

爐體冷卻水管保護性拆除

2

爐頂設(shè)備保護性拆除

3

上料斜橋保護性拆除

4

煤氣導出管及煤氣封罩保護性拆除

5

爐喉鋼磚保護性拆除

5

爐內(nèi)冷卻壁及爐殼保護性拆除

p0-mo1.3在風口平臺下

標高▽8.7m下方

靠鐵線側(cè)開設(shè)一個2×2m的施工孔

架設(shè)卷揚機

方便拆下冷卻壁及爐喉鋼磚的拉出、扒渣以及爐底碳磚的拆除

必要時將PC30小型反鏟鎬頭機開進高爐內(nèi)

1

上升管支撐平臺加固措施及上升管管口封閉

2

3

爐內(nèi)吊盤制作及安裝

2.1高爐安裝時

135t汽車吊仍站在高爐東南側(cè)

主要吊裝高爐爐殼、冷卻壁、爐喉鋼磚以及上料系統(tǒng)斜橋。

1

搭設(shè)爐殼組裝平臺

組裝爐殼

2

設(shè)置一個冷卻壁壁現(xiàn)場試壓場地

初定4#高爐水渣池附近

制作冷卻壁支架

用于擺放冷卻壁

減少在試壓過程中冷卻壁的翻身

3

爐喉鋼磚下方穿工字鋼搭設(shè)保2.3液壓潤滑系統(tǒng)、工藝管道、冷卻壁冷卻水管道均不占主線工期

在施3.1耐材工程分三個單項

高爐本體、熱風管道耐材拆除、砌筑和耐材噴涂。由2個作業(yè)區(qū)分別施工

原則上是兩大班作業(yè)

12小時/班

輔助工種

木、架、電、鉗和機械操作工等

集中管理

統(tǒng)一調(diào)度使用。3.2施工孔開設(shè)

1

爐身、爐腰施工孔

爐喉鋼磚下標高23.567m處按東、南、西、北四個方向開設(shè)0.8×0.8m施工孔四個。風口平臺渣口位置開1×1m施工孔一個。風口平臺下

標高▽8.7m下方

靠鐵線側(cè)開設(shè)一個2×2m的施工孔

并搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺

方便物料及人員進出。3.3保護棚搭設(shè)

爐底碳磚及耐材砌筑待耐材到貨

通過風口穿工字鋼搭設(shè)保護棚。在保護棚下安裝爐底、爐缸磚襯

物料通過風口平臺下鐵線側(cè)施工孔進出。3.4熱風圍管磚襯拆除利用爐體拆除的間歇時間進行。廢物經(jīng)施工孔排至風口平臺

利用溜槽將廢料送入翻斗車內(nèi)。圍管拆除要搶在搭設(shè)風口保護棚前進行完畢。3.5出鐵場渣鐵溝內(nèi)襯拆除中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案出鐵場渣鐵溝內(nèi)襯采用鑿巖機進行打鑿拆除。廢物直接從溝內(nèi)排入翻斗車內(nèi)運走。3.6耐材水平、垂直運輸

根據(jù)每天耐材需要計劃

用汽車從臨時倉庫運至現(xiàn)場耐材堆場存放

然后用叉車作為水平運輸機具進行倒運。高爐本體用耐材通過出鐵場吊車進行垂直運輸

然后借助小礦車

由爐皮開孔位置推入高爐爐內(nèi)

。管道耐材通過出鐵場南側(cè)單軌吊吊至風口平臺或砌筑人孔處

然后用人工轉(zhuǎn)入管內(nèi)。(1)組織準備

組建高爐工程項目經(jīng)理部

選派具有高爐工程施工經(jīng)驗的技術(shù)管理干部及專業(yè)工人參加工程建設(shè)

項目經(jīng)理部管理人員如下表。序號姓名1項目經(jīng)理魏永利2項目常務(wù)副經(jīng)理顧文彪3技術(shù)負責人4質(zhì)量員工業(yè)爐窯5質(zhì)量員6安全保衛(wèi)7技術(shù)管理8技術(shù)管理工業(yè)爐窯9施工機械管理張建平施工管理施工管理工業(yè)爐窯中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案生活后勤劉紅斌施工班組施工班組施工班組(2)技術(shù)準備

a、組織各施工專業(yè)技術(shù)人員

了解設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計意圖

熟悉圖紙內(nèi)容

與設(shè)計人員一起核對各專業(yè)圖紙在其坐標、標高、走向、尺寸等是否相互符合

共同進行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計

及時了解材料規(guī)格、型號、數(shù)量

及時備料

復核結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載

了解b、配備各專業(yè)的相應(yīng)國家規(guī)范和技術(shù)標準

檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理和設(shè)備裝備能否滿足施工需要

詳見附表

。c、及時編制詳細的單位工程施工組織設(shè)計及關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)設(shè)計

如高爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工、高爐爐殼焊接工藝等

形成指導現(xiàn)場施工的d、編制本工程項目質(zhì)量計劃

以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要(3)物資設(shè)備準備

a、及時了解設(shè)備制造情況及供貨信息

參與廠內(nèi)對出廠設(shè)備的檢查

爭取把大部分設(shè)備制造隱患在出廠前消除

特別是爐皮和冷卻壁的預組裝和試備料和加工準備

確?，F(xiàn)場工程需要。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案(4)施工資源準備:進場

同時業(yè)主要給機械進場創(chuàng)造條件

特別是拆除階段的主吊機

必須準時進場

按期組裝

保證停產(chǎn)后立即拆除出鐵場。b、施工材料

各種周轉(zhuǎn)材料

鋼管、模板、扣件

方案用料按照工期工序安排

組織進場。c、勞動力

確定專業(yè)項目部及勞動力數(shù)量

按照勞動力進場計劃及進度來工作

組織勞動力進場。同時進行廠紀、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育

建立各項管理制度。(5)現(xiàn)場準備

a、作好五通一平一亮

業(yè)主負責

施工必要的臨時設(shè)施

保證現(xiàn)場場地平整

水通、電通、氣通(氧氣、壓縮空氣)、通訊暢通

道路暢通

夜間照明放亮

。b、安裝使用的施工工機具。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案施工準備爐前設(shè)備拆除爐體冷卻水管拆除爐頂設(shè)備拆除熱風總管及圍管耐材拆除泥炮安裝熱風總管更換爐喉鋼磚、冷卻壁拆除開鐵口機安斜橋拆除熱風總管及圍管耐材砌筑裝4帶以上爐殼拆除爐殼吊裝、焊接冷卻壁安裝1-5段冷卻壁配管冷卻壁配管冷卻壁配管爐喉鋼磚安裝爐頂設(shè)備安裝上料斜橋安裝耐材砌筑烘爐中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案主要施工節(jié)點如下中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案六、現(xiàn)場組織機構(gòu)整個項目管理機構(gòu)分三個管理層次

如

第一層次

工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人(項目總工程師)組成

以項目經(jīng)理為中心

分工負責。第二層次

項目部設(shè)立計劃部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等項目管理職能部門

具體負責現(xiàn)場全過程項目管理工作。第三層次

各專業(yè)公司承擔施工的項目成立各專業(yè)施工隊伍

專業(yè)施工工程部業(yè)爐隊辦公室中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案1.管理人員

20人

2.拆除施工人員

300人

拆除施工主要考慮結(jié)構(gòu)和廢渣拆除的人員配置。主要工種有氣割、電焊、3.結(jié)構(gòu)安裝施工人員

120人

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工人員

主要根據(jù)本工程作業(yè)的主吊機配備

按組裝、安4.設(shè)備安裝人員

120人

設(shè)備安裝人員按照設(shè)備安裝進度要求進行配置

盡可能按兩班進行作業(yè)。5.管道安裝人員

40人

本勞動計劃可平行穿插施工

可按兩班作業(yè)進行配置。6.工業(yè)爐窯砌筑人員

50人

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案八、主要項目施工方案

A

拆除方案

一

爐體冷卻水管保護性拆除1.拆除前先畫出水管走向圖

并用數(shù)碼相機將管路走向拍照存檔

2.拆除下來的水管進行編號掛牌

分位置擺放

3.拆下的水管管口用塑料布包扎好

防止異物進入

二

爐頂設(shè)備保護性拆除2.采用200t汽車吊

站位高爐東北側(cè)重力除塵器旁進行爐頂設(shè)備保護性3.利用工字梁上錨頭吊將爐頂設(shè)備提起

落在26.7米平臺靠下降管側(cè)

用200t汽車吊將爐頂設(shè)備吊至地面

用30t平板汽車拉至備修場地拆解修

1

帶眼鏡閥齒輪箱

2

稱量料罐

3

帶下密封閥閥箱

4

波紋膨脹節(jié)

5

旋轉(zhuǎn)布料器

溜槽先行拆出

。

1

在38.9米平臺爐口正上方架設(shè)3套10t×2×2定滑輪組

地面布

2

將爐口法蘭標高返至26.7米平臺鋼結(jié)構(gòu)立柱上

3

上升管支撐平臺加固

4

保護性拆除與煤氣封罩連接的四條煤氣導出管

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

5

保護性拆除煤氣封罩及爐口法蘭

從煤氣封罩與第十三帶爐皮接縫位置割開

用卷揚機將煤氣封罩吊起

落至26.7米平臺斜橋側(cè)

待斜橋拆除后

用135t汽車吊將其吊至地面

倒運至高爐備件修復車間

6

爐內(nèi)活動平臺

吊盤

制作安裝

如下圖所示

活動平臺為圓環(huán)狀

用4臺3t手拉葫蘆

5m

固定

7

爐底開孔位置處

架設(shè)10t×2×2定滑輪組

布置1臺3t卷揚機

8

上升管管口用鋼板封堵

防止上升管內(nèi)耐材墜落傷人

1

爐喉鋼磚位于23.567m-25.45m之間

共36塊

單塊最重639Kg,它們靠吊掛、和螺栓固定在第十三帶爐皮上。

2

采用卷揚機和倒鏈配合的方法進行鋼磚的拆卸

如下圖所示

爐喉鋼磚連同爐殼一起進行拆除

在爐殼上開孔穿鋼絲繩

爐喉鋼磚直接落在爐底

通過風口平臺開孔位置用卷揚拉出

3

通過爐前天車將爐喉鋼磚吊至10t汽車上

倒運至冷卻壁試壓場地進行解體

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

1

拆除爐喉鋼磚下方

第十層冷卻壁上方耐材

2

將活動平臺下放至第10層冷卻壁下方

3

冷卻壁連同爐殼一起進行拆除

在爐殼上開孔穿鋼絲繩

4

通過人力及手拉葫蘆配合逐塊摳出冷卻壁

5

用卷揚機將拆出的冷卻壁吊至爐底

通過爐底開孔位置用卷揚拉出

6

通過爐前天車將冷卻壁吊至10t汽車上

倒運至冷卻壁試壓場地進行解體

拆除方法同9—10層

5-8層可以將爐殼與冷卻壁一起拆除

推入爐內(nèi)

通過爐底開孔位置用卷揚拉出。

1

第四層冷卻壁在積渣層上部

可以直接拆除

2-3層冷卻壁必須先清完爐底積渣、殘鐵、耐材方能進行拆除

第一層冷卻壁須拆完爐底碳磚方能進行拆除

拆除方法見“耐材拆除”

2

拆除方法同上部各層冷卻壁

3

1-4帶爐殼保留

四

斜橋保護性拆除分進行拆除

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案4.拆除桁架

分兩部分拆除

。

五

耐材拆除①高爐爐內(nèi)清渣是與爐殼拆除交叉進行的。安裝隊由爐頂開始從上至下分段拆除爐殼及冷卻壁。當爐殼及冷卻壁拆至爐內(nèi)積渣層頂部時

清渣人員進入爐內(nèi)

使用鐵鍬、十字鎬等工爐殼扒出一個凹槽

一圈爐殼顯露后

交給安裝隊繼續(xù)進行拆除。如此反復數(shù)次

直至爐基上的爐渣全部清除干凈。

如圖1所示

已扒除部分爐渣殘余爐殼焦渣死鐵層②在清渣過程中

如果遇到殘鐵較大、較多時

使用反鏟鎬頭機開進爐內(nèi)進行鑿除

實在鑿除有困難

請生產(chǎn)廠協(xié)助實施爆破處理。殘鐵處理完畢

③扒至地面上的爐渣

原則上當天扒下來的應(yīng)當天裝車運出

不得影響下步拆除

更不能影響廠內(nèi)交通。2.上升

下降管內(nèi)噴涂料的修補

①打開四支上升管直部人孔

并在人孔下部搭設(shè)一個小平臺

橫放幾根槽鋼

再在平臺上豎立鋼管腳手架。拆除人員站在架子上使用風稿、鐵釬等小工具對上升管的噴涂料進行拆除及修補。②當高爐爐殼未開始拆除前

噴涂廢料經(jīng)導出管溜至高爐爐內(nèi)

爐皮開中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案始拆除后

將上升管內(nèi)小平臺密封

用鐵皮或木條

。繼續(xù)拆除時

噴涂廢料落在小平臺上

然后用人工扒至▽32.4米平臺上

通過溜槽或串筒下落至▽27.2米爐頂平臺上

最后經(jīng)該平臺上的廢水管溜至斜槽附近地面。

如圖2所示

③下降管噴涂廢料的拆除也是站在腳手架上進行的

其廢渣塊從重力除3.熱風管道耐材拆除

圍管耐材拆除是從14個風口前端開始的

磚渣直接落至風口平臺上

管內(nèi)清理完畢后

再將風口平臺的磚渣扒至出鐵場平臺下。安全注意事項

高爐爐內(nèi)磚渣清除是與爐殼拆除交叉進行的

拆磚渣與拆爐殼不得同時拆除爐殼時

如有冷卻壁或大塊爐皮掉入爐內(nèi)

應(yīng)先將冷卻壁或鐵皮吊離后才可進入爐內(nèi)進行扒渣。如遇大塊鐵渣應(yīng)先打碎后扒出

不得掏底空溜

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案上升管人孔打開后首先要檢測管內(nèi)煤氣

其安全限量是小30mg/m3或于器管內(nèi)平臺和腳手架應(yīng)按要求搭設(shè)

每層高度約1.5—1.6m

不宜太高。站在架子上的工作人員必須選好站位

配戴好安全帶

安全帽

穿好防滑鞋。管內(nèi)拆除是由上而下進行的

拆除工作面不允許超過人體膝蓋以上部位

用力適當

不得使蠻力以免滑落。管內(nèi)光線不夠時

應(yīng)使用低壓照明手燈

其電壓不超過36V。各拆除面的落渣平臺或地面應(yīng)設(shè)置安全警示標志

并派專人進行安全監(jiān)

六

高爐拆除后的運輸中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案高爐周圍場地狹窄

組織好拆除完的廢渣、構(gòu)件及設(shè)備及時運離施工現(xiàn)場是保證高爐施工工期的一個十分重要的環(huán)節(jié)。如果運輸工作組織的不好

整個高爐平面將會由于廢渣、構(gòu)件及設(shè)備等的堆放

處于癱瘓的狀況。廢渣、構(gòu)件及設(shè)備主要運輸方案考慮如下

1

爐渣運輸爐內(nèi)耐材的拆除數(shù)量大

它的拆除直接影響到高爐本體的拆除

所以

拆除的爐渣不能落地

應(yīng)直接在爐體下部開孔

將爐渣由倒運至爐前平臺下

2

構(gòu)件、設(shè)備的運輸冷卻壁與爐殼拆除后

板汽車及時運走應(yīng)立即用10t汽車及時運走,在試壓場地進行解體

安裝時由10t汽車倒運至安裝現(xiàn)場。爐頂設(shè)備及爐前設(shè)備等設(shè)備拆下后

用30t平板車倒運至備修車間

點檢站

拆檢完成后

由30t平板車倒運至現(xiàn)場。高爐斜橋拆除后

由60t低平板車倒運至2#爐附近

安裝時再由60t平

3

施工過程中

應(yīng)確保鐵路及的暢通。鐵路線與施工區(qū)域間設(shè)安全護中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

B

測量控制方案本工程測量是根據(jù)施工圖紙將原高爐的中心線作為基準

測設(shè)新高爐的縱橫中心線及標高

并與控制網(wǎng)閉合。

1

測量措施①為便于檢測高爐爐殼上口水平度

標高及圓心度

在施工前

設(shè)計制作專用測量橋和爐殼找平專用測量儀器架。②為保證爐殼在高爐爐殼在拼裝平臺上拼整體高度上滿足設(shè)計及規(guī)范要求

因此在安裝過程中必須每安裝一帶都測量其上口的標高及控制爐體的整

2

拼裝測量裝的質(zhì)量

直接影響其安裝的質(zhì)量

因此

在構(gòu)件拼裝過程中

對爐殼的上下口水平度、同心度、橢圓度及垂直度等進行嚴格的控制和檢測

是保證安裝質(zhì)量及整個工程質(zhì)量符合設(shè)計要求的前提。①高爐爐殼拼裝測量a.拼裝平臺測量

爐殼拼裝是在預先搭設(shè)的拼裝平臺上進行的

根據(jù)施工需要

高爐拼裝平臺搭設(shè)二個

主要的測量工作有配合找正其上表面水平度

可用墊板找平

以平臺中心為交點

測設(shè)出平臺的縱橫中心線EW及NS

即模擬高爐縱橫軸線

并作標志

以便拼裝過程中反復使用。b.爐殼拼裝測量

爐殼在制造廠出廠前

在其外表面已標有縱橫中心刻點

在拼裝就位時

應(yīng)嚴格按中心刻點和平臺上已給出的模擬中心線就位

c.爐殼拼裝時

當各塊爐殼間的間隙及對口錯邊量均找正好后即可測量中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

3

安裝過程的測量工作復測高爐中心點及縱橫軸中心線。關(guān)鍵是控制爐體每帶標高

從而保證整體標高。

一

高爐爐殼的拼裝方案

1)掌握爐殼制作及預裝配情況

并對產(chǎn)品合格證和組裝資料進行核審。

2)編制好施工作業(yè)方案

向制作廠提出構(gòu)件進場計劃。

3)組織構(gòu)件進場

清點構(gòu)件數(shù)量

檢查構(gòu)件質(zhì)量。

4)搭設(shè)拼裝用的拼裝平臺

準備各類找正、定位器具。高爐爐殼拼裝成整帶安裝

其拼裝設(shè)施的確定應(yīng)注意以下幾個問題

1)接裝地點

安裝區(qū)域附近。

2)拼裝臺

設(shè)置2個拼裝臺

面積約200平方米

拼裝臺是保證高爐爐殼拼裝質(zhì)量和速度的重要設(shè)施

應(yīng)具有足夠的剛度

拼裝臺采用20mm鋼板鋪設(shè)

鋼板下枕12#槽鋼。

1)高爐爐殼的拼裝工序為

拼裝臺找平→畫裝配線→焊定位擋板→構(gòu)件吊裝擺放→安裝固定器→裝合定位器→安設(shè)腳手架→找正→質(zhì)量檢查→點焊定位→安設(shè)焊接專用夾具→超差處打磨→搭防風、雨設(shè)施→安設(shè)焊接操作架→清除焊縫位置附近的臟中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案物→焊縫坡口處打磨→焊引弧及滅弧板→預熱→焊內(nèi)立縫→切除卡、夾具→清焊根打磨殘留物→預熱→焊外立縫→切割外縫焊接專用夾具→焊縫區(qū)打磨→超聲波探傷→焊縫修補→拆除防風、雨設(shè)施→復查焊后結(jié)構(gòu)尺寸→安設(shè)

2)爐殼拼裝的主要工序作業(yè)如下

a.在拼裝臺上

根據(jù)爐殼各帶內(nèi)徑

在預埋件劃上圓弧

標上十字中心線

十字中心線要打上沖孔

用油漆標記。b.在拼裝臺預埋鐵件上焊上定位擋板。c.檢測拼裝平臺的水平度

可用墊板調(diào)整偏差。d.用履帶式起重機將分塊出廠的爐殼板逐塊吊運至拼裝平臺上

每塊爐殼板均用兩個焊在平臺板與爐殼板之間的撐桿式固定器固定

防止松鉤時傾當?shù)诙K爐殼吊運到位松鉤時

除裝好固定器外

兩塊爐殼之間要裝好至少三個拼裝定位器。第三、四塊爐殼的吊運拼裝方法類同。拼裝吊運時鋼繩用卡扣套在爐殼吊耳上

每次掛前要注意檢查吊耳是否出現(xiàn)開焊等不牢固e.進行找正工作時

主要調(diào)整和檢測爐殼上口水平差

≤4mm

、最大直徑與最小直徑差

≤3D/1000

、垂直度

≤H/1000且不大于10mm

、錯邊量△

≤δ/10

但不大于6mm

、坡口端部間隙

0

3mm

。找正工具主要應(yīng)用定位器和爐殼找圓器。當爐殼圓度偏差過大時

也可以借助于卷揚機牽引滑f.每帶爐殼找正合格后

進行點焊固定

經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案填好自檢記錄和工序交接卡

交付焊接。g.電焊收到爐皮拼裝交接卡后進行檢查驗收

確認合格后在交接卡上簽字

方能組織施焊。焊接時有四臺焊機同時焊4條立縫

遇X型坡口

焊接順序先內(nèi)后外

焊完后對焊縫進行外觀檢查

如有超標缺陷及時返修

當完成焊接后

再次復查爐殼橢圓度、水平度、周長

未出現(xiàn)超差變形

焊接人員可填好工序交接卡

交下道工序裝設(shè)腳手架

準備安裝

如因焊接變形出現(xiàn)幾何尺寸超標

所有返修工作都需在拼裝臺上完成

不準在高空進行。4.爐殼拼裝用裝配夾具和定位器高爐爐殼拼裝精度要求高

拼接點的間隙也必須均勻一致

通常采用特

1)調(diào)整爐殼間隙用A型壓板夾具

系安設(shè)在板式結(jié)構(gòu)垂直的平接縫處

2)調(diào)整爐殼錯邊用B型槽鋼夾具

系安設(shè)在板式結(jié)構(gòu)水平接縫處

在每塊鋼板的長度內(nèi)應(yīng)平均設(shè)置三個

如果對接縫的位置成一個角度

則槽鋼

3)在爐殼水平圈帶與傾斜圈帶之間的連接或異形環(huán)帶之間的連接

其

4)為保持鋼板與鋼板之間焊接所需預留的間隙

可用D型墊板夾具

它一般設(shè)在兩個A型夾具和B型夾具之間。對于垂直縫

不少于三塊

圓周

5)在構(gòu)件預裝后

為了正確可靠地固定構(gòu)件的相互位置須采用E型定位器

它一般焊在預裝好的相鄰構(gòu)件上

垂直縫處可焊兩個

水平對接縫處中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案可焊三個。定位器使安裝人員在施工現(xiàn)場上可以不再進行補充的調(diào)整工作

而直接重復工廠中所作的預裝配工作。定位器的制作、安裝都應(yīng)特別仔細

因為它對安裝裝配的質(zhì)量起著極大的作用

二

爐殼安裝1

爐殼吊裝要點卷揚機配合從17.8m平臺吊入安裝位置

其余各帶從36.7米平臺

爐頂法蘭平臺

吊入安裝位置。

1

爐殼等鋼結(jié)構(gòu)進場后應(yīng)認真進行外觀和尺寸檢驗并要求在地面組裝好

在吊裝之前將必要的腳手架和爬梯附帶上進行組合吊裝。

2

爐殼在地面分帶組裝焊接完畢

整段采用135噸坦克吊配合進行吊裝。配以專用可調(diào)整吊點位置的三角形扁擔

使鋼繩垂直于三個吊點

將拼裝合格的高爐爐殼在不變形的條件下

吊裝到設(shè)計部位。安裝每帶爐殼采用四根∮65吊繩

繩長為18m

用30t卡環(huán)進行吊裝

為防止吊索的水平力使成“十字型”。

3

爐殼的吊裝分兩個階段進行

即第5至第8帶為第一階段

第9至

4

嚴格按順序吊裝

未焊橫縫的爐皮重疊不準超過兩帶。

5

吊裝就位后

立即用定位器定位

裝上三分之二的定位器后方能松鉤。將高爐專用測量橋吊置于安裝就位的高爐爐殼上口中心處

在其上架設(shè)測量儀器

用細鋼絲拉設(shè)十字中心線

吊掛重量足夠的線錘

進行全面找正中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

6

當整帶爐皮對好口

各部尺寸需經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后

填好工序交接卡

交付焊接。焊接人員接到交接卡經(jīng)檢查確認后

在交接卡上簽字

方可進行橫縫施焊。(7)爐殼每帶安裝時找正和焊接

爐內(nèi)利用吊盤作腳手架

可提供較大的操作面并放置焊機

每安裝好一帶用主吊機提升

固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上

爐皮外側(cè)用活動腳手架。(8)每條焊縫焊完后

必須注意檢查焊縫收縮對爐殼外形尺寸的影響

尤其直徑和標高

發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整和處理。

9

在將爐殼最后一帶吊裝之前應(yīng)對爐殼已安裝和將要吊裝的爐殼進行一次全面的測量

主要對爐殼的標高和水平度進行測量

調(diào)整后再進行最后一段的吊裝

目的使爐頂法蘭的標高位置和水平度在規(guī)范要求的范圍內(nèi)

10

爐殼分段整體吊裝和工序第5

6帶第7

8帶第9

10帶第1鉤第3鉤

1

1#高爐

350m

高爐4—14帶

殼體板厚有22mm、28mm、32mm三種規(guī)格

材質(zhì)為Q235—C

00沖擊功

。高爐爐殼有橫焊縫11條。3

高爐橫縫、立縫均采用手工電弧焊。由于焊接工程量大

質(zhì)量要求高

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

2

接材料化學成分和機械性能焊接材料

牌號

化學成分

%

≤≤≤≤≤≥399≥389≥471≥471機械性能δ5

%

V型EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(沖),向)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(擊),

)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(功),J)

縱備注≥210≥33

-30℃

≥221≥33

-30℃

3

高爐爐殼焊接工藝①層間焊接工藝及定位焊工藝a采用多層多道直線運條施焊

各焊層、焊道間的接頭應(yīng)錯開30

50mm

b各焊層各焊道在后焊層開始前

應(yīng)用風動打渣機徹底清渣

對于待焊接區(qū)域的熔合性飛濺也應(yīng)徹底清除。c在后焊側(cè)進行點固焊接。點固焊采用與正式焊接相同的焊接材料、焊接d橫縫定位焊長500mm

間距1m

立縫定位焊長150mm

間距400mm每個定位焊焊2

3層。定位焊縫應(yīng)均勻分布。但在焊縫兩側(cè)只有一側(cè)有加筋板處

應(yīng)在此處增加點固焊縫。e定位焊焊后如發(fā)現(xiàn)有裂紋

應(yīng)當用碳弧氣刨將裂紋處清刨干凈

再重新f每處點固焊必須一氣焊接完成。點固焊接完成后

在另一側(cè)正式焊接前

g對于板厚為32mm的爐殼橫縫、立縫

以及爐頂法蘭與爐殼的橫縫定位焊中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案前應(yīng)焊接前采用氧-乙炔火焰預熱至150℃

再進行定位焊接

預熱溫度測溫點在距離坡口邊緣50mm處

a厚板雙面焊對接接頭

必須用碳弧氣刨清根

需返修的焊縫

也采用碳弧氣刨清除缺陷部位

如果焊縫缺陷部位長度小于100mm

挖刨長度也應(yīng)b碳弧氣刨應(yīng)嚴格控制引弧點

決不允許在氣刨區(qū)外引弧

c碳弧氣刨不論是用于清根或挖刨缺陷

碳弧氣刨成型面都必須用砂輪機磨去滲碳層

打磨出金屬光澤

d碳弧氣刨的電弧長度應(yīng)控制在2

3mm

電弧太短

易造成短路

形成夾碳缺陷

碳棒規(guī)格空氣壓強適用板厚

mm

Mpa

m/min

mm

A

mm

0.4

0.80.5

1.02

3300

35018

40③焊接前準備工作a腳手架的搭設(shè)腳手架平面離坡口下邊緣550

600mm

寬800mm左右

b防雨、防風措施手工電弧焊風速應(yīng)小于9m/s。當作業(yè)區(qū)風速超標時

應(yīng)采取防風措施

以確保焊接質(zhì)量?？刹捎?m×6m的丙晴布防雨、防風。雨天無可靠防雨措施

不得焊接作業(yè)。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案清理干凈

打磨出金屬光澤

防止氣孔和H致裂紋的產(chǎn)生

c2坡口確認焊前必須對坡口的組裝精度進行確認

對間隙超過4mm處及錯邊超標處作好標記

以便堆焊及加寬焊縫過渡

防止應(yīng)力集中

c3堆焊對于間隙大于4mm處進行堆焊

使間隙符合設(shè)計要求

堆焊采用④焊接材料管理b焊接材料應(yīng)存放在通風、干燥的焊條房內(nèi)

堆放處下面應(yīng)墊設(shè)防潮物

并距離墻大于0.3m

以防受潮變質(zhì)。d焊材管理人員按照施焊所需要的焊接材料規(guī)格及數(shù)量進行烘干

并作好管e管理人員在焊條拆包前還必須對認真檢查焊條有無生銹、變質(zhì)及藥皮脫落等情況

對于出現(xiàn)以上焊接材料異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通報施工負責人進行處f焊材管理人員嚴格按照規(guī)定發(fā)放焊條。要將施焊焊縫部位、焊材發(fā)放及回h當天領(lǐng)取的焊條

如有剩余

必須當天退回干燥房

焊條干燥的次數(shù)不得中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案⑤氣候管理a下雨天氣無可靠措施

不得施焊

b當焊接區(qū)域風速大于9m/s時

無防風措施

不得施焊

c相對濕度大于90%時候

一般不得進行焊接作業(yè)

如果必須施焊

應(yīng)限制焊條的發(fā)放量

并作好發(fā)放記錄

每人/次5Kg以下

并且必須在4小時內(nèi)⑥焊工管理a參加高爐爐殼焊接的焊工必須是壓力容器焊工

持有相應(yīng)項目的壓力容器焊工合格證書

并且該項目在合格的有效期內(nèi)。b并經(jīng)過厚板焊接培訓

經(jīng)上崗準許性考試合格才能上崗。⑦高爐立焊縫焊接工藝◆安裝卡馬爐殼經(jīng)找正后可焊接卡馬固定

見下圖

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案06

01板厚25mm焊腳尺寸

K

01◆安裝加固支撐

每帶爐皮上、下口需要安裝米字支撐見下圖

a2對于有預熱要求的焊縫

施焊前應(yīng)進行預熱。預熱要求見“預熱及焊后中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案a3定位焊焊在碳弧氣刨側(cè)

爐外

焊接層

焊縫長度150mm

間距2

3a4安裝引弧、引出板為保證焊接質(zhì)量

必須安裝引弧、引出板

其板厚、b1每帶爐殼

所有立縫必須同時同向?qū)ΨQ進行連續(xù)焊接。b2每條立縫焊接程序如下圖所示

以控制焊接變形。1、內(nèi)焊2/32、外側(cè)氣刨

AG

◆首先大面坡口焊接

內(nèi)側(cè)

采用分段退步反向焊接

分段長度

第一層300

500mm

其他層500

600mm

◆最后進行內(nèi)側(cè)坡口后繼焊縫的焊接。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案◆4mm以上的部位

進行堆焊

若發(fā)現(xiàn)坡口面有質(zhì)量問題

經(jīng)確認處理后方可進行焊接

錯口較大時

作好標記

以便焊接時加大熔寬

保證焊縫平a2對于有預熱要求的焊縫

施焊前應(yīng)用烤槍預熱

預熱要求見“預熱及焊后熱處理工藝”。a3焊縫分段沿每周焊縫所需要的焊工人數(shù)進行分段

并在爐殼上作好分段a4焊接腳手架的確認腳手架的設(shè)置要求安全牢固

腳手板距離坡口中心a6定位焊焊在碳弧氣刨側(cè)

爐外

焊接2

3層

焊縫長度500mm

間距b2每條橫縫焊接程序如圖所示

以控制焊接變形。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案3、外焊完焊接程序◆坡口外側(cè)坡口焊接

并焊接完

2、外側(cè)氣刨

AG

4、內(nèi)焊完c2要求預熱焊接的爐殼

爐殼焊接預熱溫度為125

150℃

焊接作業(yè)中其c3焊接完成

加熱到250℃

保溫1小時

覆蓋保溫棉緩冷。焊條

焊接三層

約8mm厚

中間層采用Ф4mm焊條

蓋面采用Ф5mm焊中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案條焊接。焊接參數(shù)見下表

底層及中間層焊接中間層及蓋面焊接焊接速度

cm/min

6

86

8焊接電流

A

140

160160

200焊接電壓

V

24

2626

28焊條直徑

mm

注

該工藝參數(shù)作為參考值

具體要根據(jù)焊接位置調(diào)整◆正式焊接及定位焊接均采用表中焊接參數(shù)?！艚M裝后焊接前

進行焊接組裝質(zhì)量檢查?！艉附雍?/p>

先進行全部焊縫的外觀檢查。射線探傷

探傷檢驗數(shù)量為抽取焊縫總長的10%

檢驗部位按下列規(guī)定選取

a.全部丁字焊縫

b.界面改變處和管道交叉處

c.在外觀檢驗有異議的部位

或檢驗人員指定的部位

每一檢驗部位的長度約為300mm.。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

三

爐體冷卻壁安裝韶鋼1#高爐原地大修共安裝冷卻壁280塊

包括固定螺栓、墊圈

1

冷卻壁運至工地試壓場內(nèi),項目經(jīng)理部要按安裝提出進場計劃。結(jié)構(gòu)管道安裝作業(yè)隊在工地試壓場地檢查驗收。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。檢查驗收質(zhì)量時除檢查制作質(zhì)量外

還要注意運輸過程中是否損

2

冷卻壁數(shù)量多,而且試壓需要較長時間

因此

不能直接送至安裝現(xiàn)場

要設(shè)置試壓場地。試壓合格后,在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護帽

帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。依安裝進度隨安隨運。安裝前對冷卻壁逐塊檢查編號

水壓試驗壓力為0.9Mpa

持續(xù)30min

降壓率不大于3%

不得有滲漏水現(xiàn)象

然后進行漏流試驗

檢查各管進出水是否通暢

以上工作結(jié)束后用壓縮空氣吹凈積水及管內(nèi)殘留物

檢查進出水管是否有羊角管

進出水管與冷卻壁不垂直

對羊角管要進行處理

并重新試壓

羊角管將影響到安裝速度

二次割孔時

將使爐殼開孔過大難以密封

并有割傷水管的可能。如果現(xiàn)場條件允許應(yīng)該進行通球試驗。以壓縮空氣吹過

25mm木球為合

3

在試壓場地用三合板為每塊冷卻壁作一個樣板

本樣板的平面尺寸和螺栓孔

接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁

可共用樣板。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

4

用冷卻壁樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔

接管孔位置是否精確

如有偏差依樣板號出

用大型割具修割。每帶冷卻壁經(jīng)用樣板排好位置并將間隙調(diào)正均勻后

方能安裝。2

冷卻壁的安裝

1

冷卻壁安裝分三個階段進行

1-4層冷卻壁為第一個階段

當高爐爐殼安裝至第8帶時暫停爐殼安裝

進行第8帶爐殼以下冷卻壁安裝

接著

2

高爐爐殼內(nèi)第1階段安裝冷卻壁時

冷卻壁從高爐爐殼第一帶開孔運入

第2階段安裝冷卻壁時

冷卻壁從17.8米平臺進入

第3階段安裝冷卻壁時

冷卻壁從爐頂法蘭處吊入。

3

操作者在爐內(nèi)吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置

慢速推入

謹防損傷螺絲和撞壞接管。在冷卻壁與爐皮上所號尺寸線吻合時

及時把緊套管安裝螺帽

并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝入間隙板

間隙板固定后

把Ф5mm的嵌壓圓鋼割成與冷卻壁內(nèi)側(cè)表面平齊

然后割除冷

4

冷卻壁找正固定后

及時焊好固定節(jié)點和鉸節(jié)點的墊圈

固定節(jié)點的連接螺栓必須均勻把緊

墊板與爐殼

水管與墊板

螺母與墊板

螺栓與螺母必須層層焊滿

不得泄漏煤氣。

5

規(guī)范要求冷卻壁安裝后

其之間垂直及水平縫間隙偏差為±10mm,

6

每安裝一帶冷卻壁提升一次吊盤

提升吊盤時推頂器要固定死

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案防止吊盤出現(xiàn)傾斜時推頂器滑動傷人。吊盤各滑車組要受力均勻

吊鉤要封死

防止脫鉤。提升吊盤時除指揮和必須操作人員外

其它工作人員一律不準站在吊盤上。吊盤提升方法另編操作規(guī)程。

7

爐內(nèi)冷卻壁的安裝

在爐子的頂部

爐喉鋼磚下方

設(shè)有保護棚

8

冷卻壁安裝技術(shù)要求

mm

爐殼上開孔的要求

11

水管孔不超過直徑的1.5倍

2

螺栓孔不超過直徑的1.3倍冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口法蘭最小7冷卻壁沿爐殼弧長等分均勻中心距偏差為

9

冷卻壁每段重量如下表所示

段數(shù)塊數(shù)中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案 內(nèi)爐盤動活內(nèi)機揚卷中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

四

爐喉鋼磚安裝施工要點6鋼磚安裝程序如下

1

搭設(shè)爐內(nèi)安全平臺

2

吊掛安裝

3

支座安裝

4

鋼磚安裝區(qū)域內(nèi)的爐殼進行噴涂

FN-130

5

鋼磚依次放到支座上

6

鋼磚之間進行鐵屑填充

7

鋼磚空腔內(nèi)澆灌礬土水泥耐火混凝土。7鋼磚安裝技術(shù)要求如下

1

鋼磚吊掛安裝必須保持垂直

上下吊掛件在同一中心線上

2

沿圓周上每個吊掛中心距偏差允許3mm到負2mm

3

標高偏差允許±3mm.8鋼磚安裝示意圖見下頁

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

五

爐頂設(shè)備安裝施工要點1

爐頂無料鐘爐頂設(shè)備安裝工藝流程

見附圖

2

安裝前必須具備以下條件

①爐頂法蘭安裝質(zhì)量的檢查。爐頂法蘭是爐頂裝料設(shè)備的“基礎(chǔ)”

它的安裝質(zhì)量直接影響裝料設(shè)備的安裝質(zhì)量

在爐頂設(shè)備安裝前應(yīng)用水準儀檢查法蘭的水平度

法蘭的技術(shù)要求必須符合規(guī)范要求。②稱量料罐的壓力試驗在地面完成。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案③爐頂設(shè)備地面上通道暢通

使設(shè)備能順利進入。3.無料鐘爐頂設(shè)備的安裝①無料鐘爐頂設(shè)備由氣密箱、布料溜槽、閥箱、伸縮節(jié)、料罐、受料斗等組成。爐頂設(shè)備位于爐頂法蘭以上。利用200t汽車吊配合錨頭吊

手拉②稱量料罐安裝

稱量罐支承在爐頂上部框架上

料罐就位后

位于下安裝前進行清洗、檢查

確認傳動件有無缺損

各部連接螺絲有無松動

布置在齒輪箱周圍的干油管在地面配置完畢

氣密箱先由200t汽車吊從地面吊到爐口平臺

再由手拉葫蘆配合將齒輪箱安裝到位。④閥箱的安裝

閥箱內(nèi)有密封閥及流量控制閥

上部與稱量料罐連接

下部與伸縮節(jié)相連

閥箱為整體供貨

整體吊裝

用手拉葫蘆將閥箱裝到位。⑤上部固定料斗安裝

上部料斗在稱量罐之上

內(nèi)部有襯板

下部有閘⑥布料溜槽安裝

布料溜槽懸掛在齒輪箱下部

安裝時從爐殼的更換孔中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案035407封密封密封密封密頂管頂管風0線線平臺平0心心罐0箱密箱±000中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

六

泥炮安裝施工要點2.泥炮具體安裝措施

1

泥炮的吊裝

出鐵場橋吊極限位置離泥炮中心有一定的距離

因此泥炮的保持裝置和炮體只有采用二次倒運方式

在主溝上搭設(shè)一平臺

上面鋪滾杠

將設(shè)備抬至安裝位置

并利用平臺鋼結(jié)構(gòu)及3臺5t倒鏈將

2

泥炮旋轉(zhuǎn)、打泥等動力均來自液壓

液壓管道的工作壓力很高

要求精心施工

規(guī)范操作

保證管口的焊接質(zhì)量。

4

泥炮試運轉(zhuǎn)時要作炮體的壓力試驗

在出鐵口要設(shè)計一塊能承受幾百噸壓力的試塊

確保高爐投產(chǎn)后泥炮能順利投入工作。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

七

液壓系統(tǒng)安裝施工要點1#高爐大修液壓系統(tǒng)施工包括爐前液壓系統(tǒng)安裝和爐頂液壓系統(tǒng)安裝。1施工工藝流程

施工準備施工準備基礎(chǔ)調(diào)查管件、管材抽樣調(diào)查設(shè)備安裝配管作業(yè)場地清理酸洗配管管路檢查沖洗回路組成系統(tǒng)沖洗試壓系統(tǒng)二次沖洗系統(tǒng)無負荷試車管件、管材清點油箱清洗2.1.1鋼管、管道附件必須具備制造廠的質(zhì)量證明書

其材質(zhì)、型號、規(guī)格和設(shè)計應(yīng)相符

壓力等級不同的管子和附件不能混用。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案2.1.2質(zhì)量證明書

應(yīng)有供需方名稱、發(fā)貨日期、合同爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量件數(shù)、品種名稱、尺寸和級別、技術(shù)監(jiān)督部門技術(shù)印號等

標準中規(guī)定的試驗結(jié)果。2.1.3鋼管表面不得有裂紋等影響使用性能的缺陷

腐蝕和刮傷深度超過標準2.1.4軟管的內(nèi)徑的壁厚應(yīng)勻稱

內(nèi)表面應(yīng)光滑

無傷疤、氣泡等缺陷。2.1.5管道附件的密封面應(yīng)光潔

不得有毛刺及縱向溝槽、劃痕等影響使用的缺陷

管道附件的螺紋部分

應(yīng)無裂紋及影響使用和裝配的缺陷。及影響密封性能的傷痕等缺陷。耐油橡膠石棉墊板表面應(yīng)光滑

不允許有氣泡、折痕、裂紋等缺陷

金屬墊片和金屬復合密封墊片表面也應(yīng)無影響使用名稱

開箱后應(yīng)根據(jù)裝箱清單清點設(shè)備、元件數(shù)量

收集箱內(nèi)所帶技術(shù)文件

并對設(shè)備元件進行質(zhì)量檢查

檢查項目包括

a

設(shè)備及元件質(zhì)量證明書、合格證、出廠試驗報告。b

型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。c

整體構(gòu)造是否完整無缺

零件有無損壞。d

所有外露油、氣孔是否封閉。2.3液壓設(shè)備安裝必須具備如下條件

設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備元件已經(jīng)清點及技術(shù)處理完

并得到基礎(chǔ)檢查測量中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案報告

油庫的地坪及墻壁已粉刷完畢

安裝照明、防火設(shè)施已經(jīng)設(shè)置

通風2.4.1管道切割一律采用機械方法進行

嚴禁用氣割、砂輪片切割機等工具切割管子

機械切割后

管道表面必須平整

不得有裂紋皺皮

管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。2.4.2管子的彎管采用冷彎法進行

用多功能彎管加工機械進行彎制

彎管后

其最小彎曲半徑應(yīng)符合加工規(guī)范要求

螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋等缺陷及有2.4.3管子彎制后的橢圓率

[(最大外徑—最小外徑)/最大外徑]×100%應(yīng)不超過8%

彎曲角度偏差(Δ/L)應(yīng)不超過±1.5mm/m。所有焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書

應(yīng)按產(chǎn)品說明證書的規(guī)定烘干

并在使用過程中保持干燥

焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋

氬弧焊絲液壓管道的焊接

必須采用氬弧焊打底

對小口徑管道

采用氬弧焊一次成形

對口徑、壁厚較大的管道

采用氬弧焊打底

手工電弧焊覆蓋成形

采用E4303焊條進行施焊

以確保質(zhì)量滿足韶鋼1#高爐大修的需要。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案2.6.1根據(jù)韶鋼1#高爐設(shè)備配置及具體情況

管道安裝順序擬遵循“先內(nèi)后外

先大后小

先主管后支管

先定位管后中間管”的原則。管道放置應(yīng)便于拆裝、檢修

且不妨礙生產(chǎn)人員行走及機電設(shè)備的維護和檢修

管道連接時不得用強力對口以及加熱管子

加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面間隙、偏差、或不同心等缺陷。管道安裝期間

敞開管口應(yīng)加以封閉

對于機體上管道應(yīng)盡量貼近機體

但不能妨礙機器動作。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備受到附加壓力。在安裝管道時不得用鐵質(zhì)工具敲擊

軟管安裝應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎

最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上

與彎管接頭連接處應(yīng)有一段直接過渡部分

其長度不應(yīng)小于管外徑的兩倍。在靜止和隨機移動時

膠管不得有扭轉(zhuǎn)和變形現(xiàn)象

其長度除滿足彎曲半徑和行程外

還應(yīng)有4%左右的余量。膠管安裝后

其相互間及同其他物間不得有摩擦現(xiàn)象。在離熱源近時必須有隔熱措施。準備工作

涂漆顏色為橙黃色。2.7.2管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進行

如需在試壓前涂面漆

則應(yīng)將焊縫部位留出

待試驗完畢后補涂。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案2.7.4涂油漆施工宜在額定溫度下進行

刷漆后一般自然干燥

未干燥前要防凍、防雨。2.7.5涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

涂層完整

無損壞和漏涂

漆膜附著牢固

無剝落、皺紋、氣泡、針孔等

涂層均勻

厚度符合設(shè)計要求。2.8.2酸洗的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)管道在油粗沖洗完后應(yīng)對被酸洗的管道進行質(zhì)量檢查

其質(zhì)量標準是

管內(nèi)壁呈鐵灰色

銹蝕油污全部除盡。管內(nèi)壁清潔度為Hf(相當于Sa3)

酸洗件不得出現(xiàn)過酸洗或欠酸洗現(xiàn)象

管內(nèi)壁應(yīng)呈中性(對酸洗指鋼材在酸洗液中浸泡時間長

金屬在酸的溶解下

使鋼材表面變粗糙

呈蜂窩麻面狀的現(xiàn)象

欠酸洗指鋼材在酸洗液中浸泡上時間稍短

或酸液濃度不夠

使鋼材在酸洗后仍有薄薄的銹或氧化鐵皮未除去

用手抹有黑灰

這種現(xiàn)象稱作欠酸洗)。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案2.9.2壓力試驗時

應(yīng)先作低壓循環(huán)

并排凈系統(tǒng)中的空氣。2.9.4試驗壓力應(yīng)逐級升高

每升高一級宜穩(wěn)壓2—3分鐘

達到試驗壓力后

持壓10分鐘

然后降至工作壓力進行全面檢查

以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油

管道無永久變形為合格。2.9.6壓力試驗時如有故障需要處理

必須先卸壓

如有焊縫需要重焊

必須2.9.7壓力試驗期間不得錘擊管道

且在試驗區(qū)域周圍5m范圍內(nèi)不得同時進2.10.3油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計高度定位

當液位變動超過規(guī)定高度時

應(yīng)立即發(fā)出警報信號和實現(xiàn)規(guī)定的連鎖動作。2.10.4調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前

應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好。油溫監(jiān)控裝置調(diào)整后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)

且當油溫超過規(guī)定的范圍時

應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報警信號。2.10.5液壓泵的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案a

用手盤動時

應(yīng)無卡阻感覺

b

點動檢查轉(zhuǎn)向時

轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的方向

c

無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘

應(yīng)無異常噪聲

d

在工作壓力下運轉(zhuǎn)2小時后

軸承溫度應(yīng)不超過70℃

泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動

e

調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠。2.10.6系統(tǒng)壓力調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定

a

從定壓最高的閥開始

逐步調(diào)整到定壓最低的閥。壓力調(diào)定后

必須將調(diào)整螺桿鎖緊

b

壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)計相符。2.11.7速度調(diào)試應(yīng)按下列規(guī)定進行

a

速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和正常工作油溫下進行

b

遵循先低速后高速的原則。在調(diào)試前應(yīng)先點動

c

速度調(diào)試前應(yīng)對液壓缸和液壓馬達進行低壓排氣

排氣必須徹底

d

帶緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸

在調(diào)速過程中應(yīng)同時調(diào)整緩沖裝置

直至滿足該油缸所帶油缸的平穩(wěn)性要求

e

速度調(diào)試完畢

液壓缸往復動作3—5次

在啟動、換向及停止時應(yīng)平穩(wěn)

在規(guī)定速度下運行時

不得有爬行現(xiàn)象

運行速度應(yīng)符合設(shè)2.10.8系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個回路進行

在調(diào)試一個回路時

其余回路應(yīng)處于關(guān)閉(不通油)狀態(tài)

單個回路開始調(diào)試時

電磁換向閥宜用手動操縱。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案2.10.9在系統(tǒng)調(diào)試過程中

所有管道應(yīng)無漏油現(xiàn)象和不允許的振動

所有設(shè)備及元件亦應(yīng)無漏油現(xiàn)象

所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準確、靈敏、可靠。

八

給排水冷卻系統(tǒng)施工要點韶鋼1#高爐大修給排水冷卻系統(tǒng)施工主要包括冷卻壁配管和濾水器給水系統(tǒng)安裝兩大部分。其中冷卻壁配管主要包括約5000米

45*6無縫鋼等

管道及其附件總重量約25.268噸

濾水器給水系統(tǒng)管道和加壓泵安裝1管道螺紋施工⑴管子加工鋼管切斷采用手鋸或砂輪切割機

用手鋸鋸管時

鋸口要平直并鋸到管底

不得扭斷或折斷

管口斷面不得變形

用砂輪切割機斷管后

要除去斷面處的飛邊、毛刺。鋸口斷面應(yīng)與管子中心線垂直

其允許偏差

Dg≤40mm時為1mm

Dg≥50mm時為2mm。⑵螺紋加工螺紋應(yīng)采用套絲機或鉸板加工而成。螺蚊加工時為防止板牙過度磨損和保持螺蚊光滑

規(guī)定加工次數(shù)

Dg<32mm為1

2次

Dg=32

50mm為2

3次

Dg>50mm應(yīng)為3次。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油

從最后的1

3長度處起

板牙應(yīng)逐漸放松以便形成錐狀。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑

不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲

總長度不得超過螺紋全長的10%。加工偏扣螺紋

偏斜度不超過15°。螺紋加工時

應(yīng)用力均勻

不得用加套管接長于手柄的方法進行套絲。⑶螺紋連接中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案螺紋連接時

在管端螺紋外面敷上填料

用手擰2

3扣

再用管子鉗一次裝緊

不得倒回

裝緊后應(yīng)留用螺尾。管道連接后

應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉

填料不得擠入管腔

以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次

若螺紋拆卸.重新裝緊時

應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗

不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。⑴如果管材內(nèi)外都涂有防銹油

施工時必須脫油處理方可施工。⑵對接前進行外觀檢查

核對材質(zhì)規(guī)格是否符合設(shè)計要求清除管內(nèi)泥土管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查

檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮

飛濺外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行

焊縫寬度以角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

其外形應(yīng)平緩過渡

表面不得有裂縫

氣孔、夾渣等缺陷

咬肉深度不得大于0.5mm。⑴管道涂漆種類

按照韶鋼要求執(zhí)行。底漆保證兩道

達不到厚度由增

2

用手提砂輪電動鋼絲刷或其他機械除銹方法進行除銹。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

3

刷油漆條件按涂漆操作規(guī)程

如溫度濕度

風力雨天等要求嚴格控⑸涂漆應(yīng)均勻顏色一致

涂層無破損

無漏涂。⑹漆膜附道牢固無脫落

皺紋

氣泡針孔。⑴閥門

閥門開箱檢查要有合格證并符合設(shè)計要求

閥門安裝前必須試壓

閥門安裝前密封端不能拆開

安裝時查看有無損傷

開閥應(yīng)靈活

內(nèi)部無雜質(zhì)污物

閥門安裝位置應(yīng)便于操作檢修

⑵法蘭

法蘭盤型式尺寸壓力要符合設(shè)計要求

法蘭安裝應(yīng)垂直于管道中心線

一對法蘭第一個與管垂直焊接

第二個法蘭安裝時

應(yīng)首先和第一個法蘭采用臨時固定后再點焊焊接否則兩法蘭間⑷法蘭墊片要符合要求

此料甲方供應(yīng)。⑴試壓注意事項②在所試壓的管段的最高處和最低處分別安裝上排氣閥和排水閥(試壓充水應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈)。③對于不能參加試壓的儀表

安全閥等應(yīng)拆除加上堵板

參加試壓的閥中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案⑥試壓時沿線應(yīng)派人巡視

在經(jīng)常有人經(jīng)過的區(qū)域

應(yīng)派專人看守閥門。⑦試壓標準

常壓管道的試驗壓力為0.6Mpa

高壓管道的試驗壓力為1.0Mpa

當壓力達到了試驗壓力時

須保持1~2小時

不漏、不滲者為試壓合格。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

九

耐材工程施工要點1、耐材施工概況(1)、在耐材作業(yè)上場時土建、機電、設(shè)備、結(jié)構(gòu)施工均在高峰期

多單位多工種多工序立體交叉作業(yè)

加強各單位現(xiàn)場的協(xié)調(diào)、配合是保證施工安全和工程順利進行的重要條件。(2)、各孔洞普遍采用組合磚

爐襯采用的耐火材料

如半石墨質(zhì)培燒炭磚

復合棕剛玉磚等

給砌筑加工增加了難度。(3)、耐材從拆除到恢復的工期短、質(zhì)量要求高這樣對現(xiàn)場管理帶來了嚴格的要求。1.2、工程范圍我方承擔耐材設(shè)計施工總量約

詳見下表

單位

噸

。123456重量123456重量

噸

爐底、爐缸風、渣、鐵口上升下降管噴補2耐材施工勞動力安排韶鋼1#高爐大修耐材工程分三個單項

高爐本體、熱風管道耐材拆除、砌筑和耐材噴涂。由2個作業(yè)區(qū)分別施工

原則上是兩大中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案班作業(yè)

12小時/班

輔助工種

木、架、電、鉗和機械操作工等

集中管理

統(tǒng)一調(diào)度使用。鑒于本工程特點和韶鋼要求

必須保證筑爐工等技術(shù)工人的技能水平和數(shù)量

其勞動力安排及進場計劃如下表

項目實施人員配置項目實施人員配置噴涂工小計瓦工噴涂工小計瓦工測量工5人2人木工電工3人1人1人2人第一階段第二階段高爐本體、熱風管道耐材拆除、砌筑第二階段人3、施工平面布置及耐材水平、垂直運輸3

1、施工平面布置由于韶鋼場地限制及各工序交叉作業(yè)

需充分合理地安排布置場地

其施工平面總布置參見下頁圖?，F(xiàn)場施工條件多變

在施工過程中將視實際情況進行局部調(diào)整。3

2、耐材水平、垂直運輸根據(jù)每天耐材需要計劃

用汽車從臨時倉庫運至現(xiàn)場耐材堆場存放

然后用叉車作為水平運輸機具進行倒運。高爐本體用耐材通過出鐵場吊車進行垂直運輸

然后借助小礦車

由爐皮開孔位置推入高爐爐內(nèi)

參見平面布置圖

。管道耐材通過出鐵場南側(cè)單軌吊吊至風口平中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案臺或砌筑人孔處

然后用人工轉(zhuǎn)入管內(nèi)。4、施工工藝流程砌筑施工流程如下

爐底封板以下澆注料以及炭搗----

爐底板下壓漿--

焊接扁鋼網(wǎng)及炭搗找平--

冷卻壁勾縫和鋼磚與砌體及爐殼間的填料----

爐底4層炭磚、粘土保護磚砌筑以及炭磚與冷卻壁間的搗料--

陶瓷杯底、炭磚砌筑以及搗料----

爐缸炭磚和陶瓷杯以及保護磚和鐵口渣口組合磚砌筑和搗料----

風口組合磚砌筑----

爐腹、爐腰和爐身耐材砌筑和搗料----

爐身保護層噴涂----

噴涂層砌筑----

爐殼冷卻壁間壓漿。5、主要施工方法5.2、高爐本體耐材砌筑高爐本體耐材施工是整個高爐系統(tǒng)的關(guān)鍵部位

它將直接影響高爐的使用壽命。所以既要于開工前做好充分準備

創(chuàng)造有利條件

又要在施工時嚴格按砌筑規(guī)范進行。本次高爐本體內(nèi)襯采用了如下結(jié)構(gòu)

爐底和爐缸采用陶瓷杯砌筑

鐵口框采用復合棕剛玉磚砌筑

風口區(qū)域采用改型高鋁磚砌筑

爐腹、爐腰和爐身采用不燒鋁炭磚砌筑

爐身上部則采磷酸鹽浸漬粘土磚砌筑。高爐爐體砌磚前需創(chuàng)造如下條件

1

高爐冷卻壁、風渣口、鐵口框等設(shè)備安裝完畢

2

冷卻壁安裝完畢后試壓合格

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

3

之間以及冷卻壁與風渣口大套和鐵口框之間的填料工作結(jié)束

4

爐腹保護棚安裝調(diào)試完畢

驗收合格

5

爐體熱工檢測孔和探瘤孔等的開孔和埋管配合工作已落實

5.2.1、爐底搗料以及壓漿爐底下層工字鋼以上至水冷管中心線搗仿FH

140

水冷管中心線以上至爐底封板下表面及爐底封板上表面至炭磚底面搗炭素料仿BFD

S10

壓縮比≥45

爐底封板與其下的炭搗料之間壓入SSR2炭素泥漿。冷卻壁勾縫與耐材砌筑交叉進行

即勾完一段縫后然后砌筑一段。施工要點如下

1

1#高爐上下共10段冷卻壁

冷卻壁之間的環(huán)縫和豎縫用勾縫料填實。

2

根據(jù)豎縫和環(huán)縫的寬度尺寸以及冷卻壁的長度尺寸加工相應(yīng)尺寸的密封鐵皮。

3

安放冷卻壁背面密封鐵皮

將密封鐵皮緊貼放置于冷卻壁背面

并用鐵絲和小木棍將密封鐵皮拉緊

固定在冷卻壁正面。

4

冷卻壁填料勾縫時先自下而上、由里到外逐層逐段勾搗豎縫

然后再由里往外搗打環(huán)縫

搗打時要求搗料密實

表面平整光滑。

5

填料在使用過程中應(yīng)保持清潔

嚴禁混入雜物。

1

根據(jù)上道工序的高爐中心

經(jīng)復核無誤后

投放在冷卻壁上

偏轉(zhuǎn)后可定出扁鋼焊接中心線。以風口、鐵口、渣口中心實際安裝標高中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案為依據(jù)

同時考慮組合磚與風口套之間縫隙的最小尺寸、炭磚和陶瓷杯的實際制造尺寸和組裝高度等因素

設(shè)定爐底扁鋼頂面標高

該標高需經(jīng)韶鋼、監(jiān)理、施工三方確認

并用紅油漆標注在冷卻壁上。根據(jù)爐子中心與設(shè)計間距將角鋼、扁鋼排列線用墨汁彈在爐底板上。

2

按照角鋼的排列線

將角鋼焊接在爐底板上

角鋼焊接完畢后

把事先加工好的扁鋼放于焊好的角鋼間

兩端用夾子臨時固定

中間用小木楔墊平

然后用水平儀找平扁鋼表面標高

并焊牢

扁鋼焊接如下圖所示。

3

每條扁鋼均按400mm間距測量抄平。扁鋼焊接時應(yīng)注意保證各接頭位置平整

其具體布置如圖所示。扁鋼扁鋼

60

6扁鋼

80

6R出鐵場中以線4扁鋼

80

6角鋼50

60000540000爐底扁鋼網(wǎng)布置圖

4

扁鋼長度可做成800、1200、1600mm。

施工0時接點必須在角鋼支撐處

并且焊牢

采用E4303焊條

。在扁鋼同一側(cè)的支撐角鋼布置距離可在500mm范圍內(nèi)作適當調(diào)整。

5

爐底清掃干凈后進行鋪

仿BFD

S10

料搗打

施工順序由從中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案高爐中心線開始兩側(cè)進行。

6

搗打達規(guī)定的壓縮比

≥45

后要求料面稍高于扁鋼網(wǎng)10mm

然后用鏟平刮刀順扁鋼表面進行鏟平。

7

檢查找平層表面平整度和標高差

水平儀

表面標高差控制在0

2mm。

8

對不合格點進行修補。5.2.4、爐底炭磚砌筑

1

按圖紙要求在爐殼上放出每層炭磚砌筑十字中心線。

2

爐底炭搗料找平層施工驗收合格后

按進磚順序表將爐底炭磚分號干碼在相應(yīng)的位置。按下圖所示

將木支撐區(qū)、炭塊支撐區(qū)擺放完畢。

3

第一、二層爐底炭磚為半石墨質(zhì)培燒炭塊

采用炭素泥漿砌筑

砌筑時上下兩層豎直縫必須錯開。第三、四層炭磚為低氣率自培炭磚。

4

按該層炭磚組裝圖炭磚的編號位置由砌筑中心線起先向一邊逐條砌筑完成5

6排后

然后兩邊同時逐條進行砌筑。在每列磚的兩端與冷卻壁間打入固定用木楔。

5

炭磚采用雙面打炭油砌筑

每砌完一排后用千斤頂頂緊炭磚

并對砌筑灰縫用塞尺檢查。砌筑時用水平儀對每塊炭磚跟蹤檢測

以保證表面的平整度。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

6

待整層炭磚砌筑完成后

按照對稱原則搗打炭磚與冷卻壁間脹縫內(nèi)的炭搗料。搗打時按鋪設(shè)一層搗打一層的順序進行,每層鋪料厚度不能超過150mm

保證其壓縮量達45

以上。

7

整層炭磚砌筑完后

測量檢查

對不合格點進行研磨找平。

8

炭磚砌筑一定要對號入座。

9

如上所述

依次砌筑爐底4層炭磚。爐底炭磚砌筑總圖如下

6粗縫糊THC

1A半石墨質(zhì)培燒炭磚爐底封板上表面4305棕剛玉搗打料

10

砌筑時應(yīng)注意如下事項

砌筑中應(yīng)用水平儀逐塊跟蹤測量

以控制各層爐底標高。

在運輸和砌筑過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

以確保人身安全和磚塊不受損。

在施工中嚴禁將真空吸盤作為垂直運輸和倒運工具

砌筑時吸盤的起吊高度不宜超過300mm。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

在砌筑中應(yīng)注意磚的垂直度及錯臺等。在打緊木楔和炭搗時

應(yīng)采取對炭磚的保護措施

避免炭磚破損。

在運輸與砌筑時應(yīng)對炭磚墊以膠皮等保護措施。頂撐過程中應(yīng)注意頂力適當

以免將磚損壞。

施工現(xiàn)場保持清潔

嚴禁吸煙。

1

將爐子中心線、鐵口中心控制線彈在冷卻壁內(nèi)表面上。

2

放線依次砌筑第5層模壓炭塊

在爐缸中心設(shè)立中心架來控制模壓炭塊砌筑半徑

然后施工模壓炭塊與冷卻壁間的炭搗料

仿BFD

S9

壓縮比到達45

。

3

緊靠第五層模壓炭塊砌筑第一層陶瓷杯底(立砌復合剛玉磚)

砌筑時采用特種剛玉泥漿

并及時檢查半徑和表面平整度。

4

第一層陶瓷杯底墊砌完經(jīng)檢查合格后

在陶瓷杯底與模壓炭塊之間搗低溫粗縫糊

THC

1A

壓縮比到達45

。

5

施工完第二層陶瓷杯底后逐層砌筑第七至第十層模壓炭塊和陶瓷杯的砌筑。

6

陶瓷杯壁磚和模壓炭塊交替砌筑

先砌筑模壓炭塊

后砌筑陶瓷杯壁磚

再搗打模壓炭塊與冷卻壁側(cè)炭搗料

仿BFD

S9

壓縮比到

最后砌筑粘土保護磚

GN

42

保護磚砌筑時采有磷酸鹽泥漿

保護磚與陶瓷杯間的空隙用棕剛玉搗打料填充。

7

每層模壓炭塊砌筑完畢后要及時搗打炭搗料

炭搗料也應(yīng)分層搗打

每層厚度不能超過150mm

確保搗打密實。中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案

8

檢查、確認爐底十字中心線

復核鐵口、渣口的實際中心位置及其夾角是否與圖紙設(shè)計的相吻合

如有偏差

應(yīng)及時與甲方、設(shè)計方聯(lián)系

適當調(diào)整砌筑中心

來