商業(yè)中心項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u140011質(zhì)量控制和保證的指導原則 1314342質(zhì)量控制的重點措施 1228513工程質(zhì)量預控 3191954過程質(zhì)量監(jiān)控 4261405質(zhì)量保證措施 7155656主體結(jié)構(gòu)工程 855527建筑裝飾裝修工程 24134628建筑屋面工程 30230139建筑給排水工程 311021510建筑電氣工程 371質(zhì)量控制和保證的指導原則1.1首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；1.2嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程；1.3制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權(quán)力徹底落實到位，嚴格獎懲制度；1.4建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法和實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行；1.5嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；1.6廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”；1.7利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理和控制，強化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎性工作；1.8大力加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過確保設計圖紙的質(zhì)量來保證工程質(zhì)量；1.9嚴把材料關(包括原材料、成品和半成品)、設備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關；1.10確保檢驗、試驗和驗收與工程同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。2質(zhì)量控制的重點措施2.1堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的質(zhì)量控制方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的質(zhì)量控制循環(huán)工作方法，不斷改進過程質(zhì)量控制，重點抓好執(zhí)行(施工)和監(jiān)督(檢查)兩大質(zhì)量控制線，見下圖。現(xiàn)場質(zhì)保體系負責人現(xiàn)場質(zhì)保體系負責人各專業(yè)施工班組質(zhì)檢負責人施工負責人水暖施工員電氣施工員防水施工員裝飾施工員土建施工員水暖質(zhì)檢員電氣質(zhì)檢員防水質(zhì)檢員裝飾質(zhì)檢員土建質(zhì)檢員兩大質(zhì)量保證控制線示意圖監(jiān)督線執(zhí)行線2.2制定項目質(zhì)量管理制度、獎罰制度和質(zhì)量崗位責任制，明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，各行其職。項目經(jīng)理對項目質(zhì)量控制負責，過程質(zhì)量控制由每一道工序和崗位的責任人負責。2.3做好“人、機械、材料、方法、環(huán)境”五大控制，推行質(zhì)量樣板制。2.4嚴格質(zhì)量檢查驗收制度，每道工序必須按作業(yè)班組自檢、互檢、交接檢→項目質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理工程師檢查的程序進行質(zhì)量驗收，驗收不合格，不能進入下道工序施工，加強過程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。2.5成立各級QC小組，實行全面質(zhì)量管理，從施工準備到工程竣工，從材料采購到半成品與成品保護，從工程質(zhì)量的檢查與驗收到工程回訪與保修，對工程實施全過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。2.6現(xiàn)從工序、分項工程、分部(子分部)工程到單位工程的過程控制，體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量的最終檢驗和試驗的全過程控制。2.7將確定的工程質(zhì)量目標層層分解到每一分部工程、分項工程，以分項、分部工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)來保證工程總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)。各指定分包工程確定的質(zhì)量目標要與總體質(zhì)量目標一致。2.8以質(zhì)量管理的組織協(xié)調(diào)措施和對工程測量、技術(shù)方案(作業(yè)指導書)、材料及工序產(chǎn)品的檢驗和試驗、機械設備的保養(yǎng)與維修、工程細部的施工設計等質(zhì)量控制為重點對象。2.9結(jié)合本工程的具體特點，將基坑支護設計與施工、底板大體積混凝土工程、清水混凝土結(jié)構(gòu)工程、梁柱節(jié)點、防水工程、工程細部深化設計、內(nèi)外裝修交接部位的節(jié)點設計與施工、公共區(qū)域安裝各專業(yè)的平衡布置、土建裝修與安裝間的統(tǒng)一協(xié)調(diào)等作為施工的重點和難點，對相應的關鍵工序和特殊過程要編制作業(yè)指導書。2.10對質(zhì)量計劃的實施要有嚴格的控制措施，以保證取得最佳的質(zhì)量控制效果。定期驗證質(zhì)量計劃的實施效果，以改進質(zhì)量控制中存在的問題，達到工程質(zhì)量的持續(xù)改進。3工程質(zhì)量預控3.1創(chuàng)優(yōu)培訓3.1.1進行質(zhì)量意識的教育增強全體員工的質(zhì)量意識是創(chuàng)精品工程的首要措施。工程開工前針對工程特點，由項目總工程師負責組織有關部門及人員編寫本項目的質(zhì)量意識教育計劃。計劃內(nèi)容包括公司質(zhì)量方針、項目質(zhì)量目標、項目創(chuàng)優(yōu)計劃、項目質(zhì)量計劃、技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、工藝、工法和質(zhì)量驗評標準等。通過教育提高各類管理人員與分包單位施工人員的質(zhì)量意識，人人樹立百年大計、質(zhì)量第一的思想，并貫徹到實際工作中去，以確保項目創(chuàng)優(yōu)計劃的順利實現(xiàn)。項目各級管理人員的質(zhì)量意識教育由項目總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理負責組織，參與施工的各分包方各級管理人員由項目質(zhì)量監(jiān)測部經(jīng)理負責組織進行教育；施工操作人員由各分包方組織教育，現(xiàn)場責任工程師要對分包方進行教育的情況進行監(jiān)督和檢查。3.1.2加強對分包的培訓分包是直接的操作者，只有他們的管理水平的技術(shù)實力提高了，工程質(zhì)量才能達到既定目標，因此要著重對分包隊伍進行技術(shù)培訓和質(zhì)量教育，幫助分包提高管理水平。項目對分包班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓。項目要責成分包建立責任制，并將項目的質(zhì)量保證體系貫徹落實到施工質(zhì)量管理中。3.2加強材料供應商的選擇和物資的進場管理3.2.1材料供應商的選擇結(jié)構(gòu)施工階段模板加工與制作、商品混凝土供應商的確定、鋼筋原材供應商的確定，裝修階段、機電安裝階段材料和設備供應商等均要采用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質(zhì)量優(yōu)良為材料選型、定位的標準。同時要建立合格材料分供方的檔案庫，并對其進行考核評價，從中定出信譽最好的材料供應商。材料、半成品及成品進場要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。3.2.2明確物資采購程序采購物資必須提供樣品，由業(yè)主、監(jiān)理、和設計單位(有必要時)及項目部有關人員進行定量評分，確定入圍者。3.2.3材料采購與進場管理首先作好材料選樣報批工作，對于選定的材料要及時對材料樣板進行封存。根據(jù)材料樣板、選定的材料廠商，進行材料定貨。材料定貨計劃要根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場實際尺寸進行編制。材料進場嚴格執(zhí)行檢驗制度，對照材料計劃檢查材料的規(guī)格、名稱、型號、數(shù)量，看是否有產(chǎn)品合格證、材料檢測報告、，把好材料質(zhì)量關。對于特殊及貴重材料，要項目經(jīng)理、主管責任工程師與現(xiàn)場材料員共同驗收。材料進場后，對材料的堆放要按照材料性能、廠家要求進行。對于易受潮變形、變質(zhì)的材料要上蓋下墊，防止材料受潮變形。對于易燃、易爆材料要單獨存放。選好材料的對方地點，盡量減少材料的搬運工作。材料使用完后要及時清理、回收，不得浪費材料。材料人員應作好材料收發(fā)臺帳，及時收集材料的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。3.3加強對圖紙、規(guī)范的學習嚴格按規(guī)范要求施工的工程才是精品工程，項目定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場施工管理人員、以及分包的主要有關人員進行圖紙和規(guī)范的學習，作到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工，在學習過程中對圖紙存在的問題及時找出，并將問題反饋給業(yè)主和設計單位。3.4加強合同的預控作用合同管理貫穿工程施工經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，合同是約束自己也是保護自己的手段。合同內(nèi)容要力求嚴謹，責權(quán)明確，不留漏洞。4過程質(zhì)量監(jiān)控4.1對分包的管理分包管理必須以合同為依據(jù)，合同中應從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、文明施工等方面最大限度的要求分包，條款必須清楚，內(nèi)容詳盡、周全，把風險盡量轉(zhuǎn)嫁給分包，為項目生產(chǎn)活動做好基礎和鋪墊工作。在分包管理上很關鍵的問題是把分包管理融入到總包管理中去，接受總包的組織和協(xié)調(diào)。在各分項工程施工前組織有分包技術(shù)人員參加的方案討論，全面聽取其合理意見和建議。在工程施工階段通過各種施工表格，責令分包定期按時填寫上報，由總包審定。要求分包執(zhí)行總包下達的各項施工方案、技術(shù)交底、整改通知、指令或指導書等。同時要注意多與分包主要管理人員溝通，了解他們的一些想法。對分包工作中一些好的做法、建議應給予表揚和支持，對分包出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不論大小一定不能放過，分析原因提出批評甚至罰款。為加強和規(guī)范對分包的管理，項目對分包制定分包管理手冊。4.2以施工組織設計和方案為龍頭，構(gòu)建創(chuàng)精品工程的技術(shù)基礎開工前，根據(jù)工程特點，制定需要編制的施工組織設計和施工方案的清單，明確時間和責任人。施工組織設計和方案在定稿前都要召開專題討論會，充分參考有關部門及分包的意見。每個方案的實施都要通過方案提出→討論→編制→審核→修改→定稿→交底→實施幾個步驟進行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項目有關人員及分包負責人進行方案書面交底。如提出更改必須以書面申請的方式報項目技術(shù)負責人批準后，以修改方案的形式正式確定。現(xiàn)場實施中，項目派專人負責在施工組織設計和方案的現(xiàn)場實施中的跟蹤調(diào)查工作，將方案與現(xiàn)場實施中不一致的情況及時匯報給技術(shù)負責人，通過內(nèi)部洽商或修改方案(有必要時)的方式明確如何解決。施工中有了完備的施工組織設計和可行的工程方案，以及可操作性強的技術(shù)交底，就要嚴格按方案施工，從而保證全部工程整體部署有條不紊，施工現(xiàn)場整潔規(guī)矩，機械配備合理，人員編制有序，施工流水不亂，分部分項工程施工方案科學合理，施工操作人員嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準的要求，有力地保證工程的質(zhì)量和進度。4.3過程控制的有效制度4.3.1質(zhì)量例會制度、質(zhì)量會診制度、每月質(zhì)量講評制度(1)每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評項目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會，生產(chǎn)經(jīng)理要把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還要對上周工程質(zhì)量動態(tài)作全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。措施要切合實際，要具有可操作性，并要形成會議記要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位可進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改。對工程質(zhì)量表現(xiàn)差的分包單位，項目可考慮解除合同并勒令其退場。(2)每周質(zhì)量例會由項目經(jīng)理部總工程師主持，參與項目施工的所有分承包的質(zhì)量及技術(shù)負責人參加。首先由參與項目施工的分承包方匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況，質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。項目總工程師要認真聽取他們的匯報，分析上周質(zhì)量活動中存在的不足或問題，并和與會者共同商討解決質(zhì)量問題所應采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。每次會議都要作好例會紀要，并分發(fā)與會者，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據(jù)。(3)每月質(zhì)量檢查講評每月底由項目總工程師組織分承包方質(zhì)量及技術(shù)負責人對在施工工程進行實體質(zhì)量檢查，之后，由分承包方寫出本月度在施工程質(zhì)量總結(jié)報告交項目質(zhì)量總監(jiān)，再由質(zhì)量總監(jiān)匯總，以《月度質(zhì)量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目經(jīng)理部有關領導，各部門和各分承包方。簡報中對質(zhì)量好的承包方要予以表揚，需整改的部位應明確限期整改日期，并在下周質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。4.3.2樣板制度在分項(工序)施工前，由責任工程師依據(jù)施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，組織進行分項(工序)樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。將每一層的第一個施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。同時分包在樣板施工中也接受了技術(shù)標準、質(zhì)量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。4.3.3三檢制及檢查驗收制度(1)三檢制自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工產(chǎn)品進行自檢，如符合質(zhì)量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表?；z：經(jīng)自檢合格的分項工程，在項目經(jīng)理部專業(yè)監(jiān)理工程師的組織下，由分包方工長及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應認真及時地予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)分包方工長簽字認可后，方可進行下道工序施工。項目專業(yè)監(jiān)理工程師要親自參與監(jiān)督。(2)檢查驗收制度檢查驗收制度如圖表示。自檢自檢互檢交接檢配屬隊伍三檢記錄質(zhì)量評定項目工程技術(shù)部責任工程師初驗合格項目質(zhì)量檢測部責任工程師核查合格監(jiān)理工程師認可合格貼標識進入下道工序合格不合格不合格不合格通病分析攻關4.3.4掛牌制度(1)技術(shù)交底掛牌在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設計要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達到了理論與實踐的統(tǒng)一。(2)施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作責任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關責任人的責任心和業(yè)務水平，達到練隊伍、造人才的目的。(3)操作管理制度掛牌注明操作流程、工序要求及標準、責任人，管理制度標明相關的要求和注意事項等。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護制度就應注明其養(yǎng)護條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護條件。(4)半成品、成品掛牌制度對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時必須注明存放要求。4.3.5問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根工作可按以下程序嚴格執(zhí)行：(1)會診；(2)查原因、挖根子；(3)追查責任人；(4)限期整改；(5)驗收結(jié)果，不達到效果不罷休；(6)寫總結(jié)，立規(guī)矩。4.3.6獎懲制度實行獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎罰制度和細則，貫穿工程施工的全過程。由項目質(zhì)量負責人組織有關管理人員對在施作業(yè)面進行檢查和實測實量。對嚴格按質(zhì)量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質(zhì)量要求和整改不認真、不及時的班組進行處罰。5質(zhì)量保證措施5.1勞務隊伍素質(zhì)保證本工程選用具有一定資質(zhì)、信譽好和我們長期使用的勞務施工隊伍參與本工程的施工，同時我們有一套對勞務施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的技術(shù)素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標奠定了堅實的基礎。5.2成品保護措施裝修施工階段，由于工期較緊，多個工種交叉頻繁，對成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，工程裝修材料如一旦出現(xiàn)污染、損壞或丟失，勢必影響工程的進展，增加額外費用，因此裝修施工階段成品(半成品)保護的主要措施有：5.2.1分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，并嚴格執(zhí)行。5.2.2設專人負責成品保護工作。5.2.3制定正確的施工順序：制定重要房間(或部位)的施工工序流程，將土建、水、電、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個房間(或部位)的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的做法。5.2.4作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。5.2.5采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復。工序交接全部采用書面形式有雙方簽字認可，由下一道工序作業(yè)人員和成品保護責任人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防護成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。5.3季節(jié)性施工的質(zhì)量保證季節(jié)性施工嚴格按照季節(jié)性施工方案執(zhí)行，以確保季節(jié)性施工的質(zhì)量。5.4經(jīng)濟保證措施保證資金真誠運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質(zhì)量，引進競爭機制，建立獎懲制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)良的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再厲，扎扎實實地把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。5.5合同保證措施全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴格監(jiān)督、檢查、控制各承包商、獨立承包商的施工過程能夠，嚴把質(zhì)量關，接受業(yè)主、監(jiān)理和設計以及政府相關質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督。6主體結(jié)構(gòu)工程6.1鋼筋工程6.1.1鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部位鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目材料設備部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。(1)原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢查，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和油污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60噸可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30噸可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須大于總?cè)訑?shù)的30%。鋼筋進場檢驗包括對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。有關技術(shù)標準規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用鋼第1部分.熱扎光圓鋼筋鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(GB1491-2008)；《鋼筋混凝土用鋼第2部分.熱扎帶肋鋼筋》(GB1492-2007)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2010版）(GB50204-92)；《低碳鋼熱扎圓盤條》(GB/T701-2008)；如不符合上述技術(shù)標準質(zhì)量要求時，應直接退場，不得使用在工程上?？拐鸬燃墳樘匾弧⒁?、二、三級的框架和斜撐構(gòu)建（含梯段），其縱向受力普通鋼筋應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度的標準值的比值不應大于1.3。鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。(2)現(xiàn)場驗收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容(工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等)必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10㎝。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。6.1.2鋼筋連接形式的選擇鋼筋接頭宜設在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，懸挑梁上不設接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應相互錯開；d＜16mm時采用搭接連接，d≥16mm采用機械連接（直螺紋連接）。6.1.3直螺紋加工質(zhì)量保證措施(1)鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直。端頭有馬蹄或撓曲等缺陷的鋼筋，必須用無齒鋸切割機切割，不得用氣割下料，對鋼筋端頭處有毛刺、飛邊的要用鐵刷子處理掉。(2)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)徑最小尺寸。(3)調(diào)整好滾軋行程開關位置，保證滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。(4)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累積長度小于一扣周長的1/2。(5)滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0℃時，摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液軋絲頭。(6)下料合格的鋼筋擺放在操作臺上時應前后水平，加工端用檔板確定鋼筋端頭位置，鋼筋擺放好后，鋼筋絲頭一次滾軋成型。(7)鋼筋絲頭加工好后，應進行檢驗，檢驗項目有：絲頭長度、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸、螺距；(見下表)并且鋼筋絲頭外觀螺紋應飽滿、光滑。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥116.1.4受拉鋼筋錨固長度和搭接長度受拉鋼筋基本錨固長度lab、labE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB300一、二級（labE）45d39d35d32d29d28d26d25d24dHRB400一、二級（labE）—46d40d37d33d32d31d30d29dHRB500一、二級（labE）—55d49d45d41d39d37d36d35d6.1.5鋼筋工程施工梁、板鋼筋施工工藝流程：超厚鋼筋混凝土墻體鋼筋綁扎工藝流程：（1）在墻兩側(cè)底板上同時搭設雙排腳手架作為鋼筋綁扎操作平臺。（2）綁扎墻體內(nèi)側(cè)兩排鋼筋，臨時固定在腳手架上。（3）綁扎墻體外側(cè)兩排鋼筋，放置拉筋（4）多排墻鋼筋綁完成。剪力墻鋼筋施工工藝流程：柱鋼筋施工工藝流程：6.1.6鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施1鋼筋加工配筋單1.放大樣；2.專業(yè)人員進行配筋；3.專人進行審核、審批。鋼筋加工的形狀、尺寸1.嚴格按料單下料；2.受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平直段長度等符合規(guī)范和設計要求；3.制作鋼筋加工定型卡具；4.用鋼尺檢查，并加強過程控制。直螺紋1.操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓，持證上崗；2.控制絲頭的長度；3.加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致。2墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋位置、間距1.測放水平和標高控制線；2.使用梯子筋（控制墻筋位置）；3.使用定距框（控制柱筋位置）。鋼筋保護層厚度使用塑料墊塊墻柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）1.接頭錯開距離及錨固長度滿足設計及規(guī)范要求；2.直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；3.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度符合要求。配合機電留洞1.繪制結(jié)構(gòu)預留、預埋留洞圖，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割；2.大于200mm的墻洞鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。3梁、板鋼筋樓板鋼筋與核心筒墻體的連接樓板鋼筋預埋在核心筒墻體內(nèi)，綁扎前剔鑿清理干凈后進行搭接綁扎。鋼筋定位及保護層厚度1.底板底部鋼筋采用混凝土墊塊，上部鋼筋使用鋼筋馬凳支撐；2.對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間墊φ25的短鋼筋。預留洞口加強筋及位置1.繪制結(jié)構(gòu)預留、預埋留洞圖，細化配筋，嚴禁隨意切割；2.大于200mm的樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成；墻體水平梯子筋示意圖柱主筋間距定距圖6.1.7鋼筋工程成品保護措施(1)直螺紋絲頭加工完畢后應用塑料帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬運或運輸過程中被損壞或污染。(2)綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。(3)應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。(5)各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。(6)模板板面刷隔離劑時，嚴禁任意污染鋼筋。(7)板鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。(8)澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。(9)澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件。6.1.8鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家標準創(chuàng)優(yōu)標準1綁扎骨架寬、高±5±4尺量長±10±82受力主筋間距±10±8尺量排距±5±5彎起點位移20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±15尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±154保護層厚度基礎±10±8尺量柱、梁±5±4板、墻、殼±3±35不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個≯1個目測錐筒外露半扣－≯0.5個6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接－＋10，－5尺量入支座、節(jié)點錨固－±5垂直度－06.2模板工程6.2.1模板體系的選用施工部位模板選型基礎底板磚胎膜地下結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)18mm厚覆膜多層板+雙鋼管背楞地下結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)18mm厚覆膜多層板+碗扣式腳手架支撐體系高大支撐區(qū)域18mm厚覆膜多層板+鋼管及碗扣式腳手架支撐體系裙房圓柱玻璃鋼模板核心筒豎向結(jié)構(gòu)液壓爬模體系核心筒水平結(jié)構(gòu)18mm厚覆膜多層板+碗扣式腳手架支撐體系核心筒后甩水平結(jié)構(gòu)組合式鋁模板樓梯18mm厚覆膜多層板+鋼管式腳手架支撐體系外框筒組合樓板依據(jù)設計要求進行下部支撐重難點：1.地下結(jié)構(gòu)集水坑和外墻后澆帶需要采用單側(cè)支模。2.地下1層到地上4層需要編制高大模板支撐專項方案。6.2.2模板施工(1)墻模板墻模板選型組合鋼模板，18mm厚多層板，豎向次楞50mm×100mm木方@250，橫向主楞φ48.3×3.6雙鋼管@400，φ48.3×3.6鋼管斜撐@1200，T16對拉螺栓墻厚（mm）300、400、500、600地下剪力墻(2)柱模板1)方形柱柱模板選型18mm厚多層板，次楞50mm×100mm木方@350，柱箍由φ48.3×3.6雙鋼管@400和T14對拉螺栓組成柱尺寸（mm）600×800、600×900、600×600、800×800、600×1300、600×1720、600×900、600×800、700×700、600×1200、500×800、1000×1000框支柱模板支設示意圖：1.右圖以600×600柱為例，柱箍間距下側(cè)400，上側(cè)600，不設置對拉螺栓。2.柱子截面尺寸超過800的設置一道對拉螺栓，柱箍間距下側(cè)400，上側(cè)600。2)圓柱圓柱模板選型1200mm玻璃鋼模板示意圖支模示意圖玻璃鋼圓柱模板接縫施工工藝流程施工注意事項(1)柱筋下口按線設置十字頂模筋或定位筋，確保模板位置，上口設定位箍筋，地面用砂漿找平；(2)2～3人將模板抬至柱筋一側(cè)豎起，沿柱筋閉合，逐個擰緊螺栓，檢查下口縫隙；(3)設置纜風繩，上端玻璃鋼柱模邊的角鋼上，下端固定于地面錨筋上，調(diào)節(jié)纜風繩長度以調(diào)整模板垂直度至允許偏差范圍內(nèi)；(4)澆筑混凝土，并隨時用線墜檢查垂直度，澆筑完畢后再次校核，然后做好看模和保護工作，避免重物撞擊攬風繩。(3)梁板模板樓板模板選型面板采用18mm厚多層板，次楞100mm×100mm木方@250～300，主楞100mm×100mm@900～1200，支撐，步距1200～1500，立桿間距900×900～1200×1200。樓板板厚（mm）按板厚150計算，后期其他樓板尺寸按施工圖紙確定具體截面尺寸。梁模板選型面板采用18mm厚多層板，次楞100mm×100mm木方@150～200，梁側(cè)主楞φ48.3×3.6雙鋼管，梁底主楞100mm×100mm木方或φ48.3×3.6單鋼管，間距600～900。支撐架采用碗扣式腳手架。梁的截面尺寸（mm×mm）300×500、400×500、300×500、300×550、500×700，在高大支撐范圍內(nèi)的梁詳見高大支撐方案。(4)鋼筋桁架樓承板組合樓板施工工藝流程:鋼筋桁架樓承板鋪設：相鄰板跨鋼筋桁架樓承板在鋼梁接頭處，保證鋼筋桁架樓承板中心對正避免偏移，詳見下圖。鋼筋桁架樓承板中心對正鋼筋桁架樓承板中心偏移(5)后澆帶模板后澆帶模板后澆帶處設獨立腳手架支撐，與兩邊的滿堂腳手架使用小橫桿相連。拆模時將兩邊腳手架拆除，保留獨立腳手架支撐。6.2.3模板工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保措施墻柱模板墻柱幾何尺寸1.測放控制線；2.使用梯子筋、頂模棍；3.使用對拉螺栓。門窗洞口1.在模板周邊加設海綿條；2.在模板兩側(cè)加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，控制洞口尺寸；3.從洞口兩側(cè)同時澆筑混凝土。墻柱爛根預控1.在頂板砼澆筑時墻柱邊線15cm范圍內(nèi)進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿；2.墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。脹模、偏位預控1.設計模板時加強強度控制；2.模板支設前放好定位線、控制軸線；3.使用梯子筋、頂撐等定位措施。錯臺、漏漿預控1.拼縫處加設海綿條；2.在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵。梁板模板安裝放線1.測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線；2.放出墻、柱邊線和檢查控制線；3.豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。板面平整1.模板支撐必須經(jīng)過計算；2.板支設時，放出控制線；3.上下層支撐在同一直線上，支撐下墊木方。梁、柱節(jié)點模板1.放大樣，測放控制線；2.加設海綿條；3.支撐牢固。起拱預控1.一般梁，跨度小于10m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/800；跨度大于10m，小于15m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/600；跨度大于15m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/500；2.拉通線。漏漿預控1.在板面接縫處、梁模側(cè)模及底模交接處，貼海綿條；2.支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。圖例防止墻體爛根措施模板內(nèi)加頂撐洞口模板限位鋼筋梁、頂板模支撐下加墊木方6.2.4鋼制模板加工質(zhì)量標準鋼制大鋼模板加工質(zhì)量標準序號名稱允許偏差(mm)檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置±2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測6.2.5結(jié)構(gòu)要求模板安裝允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差(mm)檢查方法國家標準長城杯標準軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁53底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量截面尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±3每層垂直度632m托線板相鄰兩板表面高低差22直尺、尺量表面平整度522m靠尺、楔形塞尺陰陽角方正-2方尺、楔形塞尺順直-25m線尺預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓中心線位移32螺栓外露長度+10，-05、-0預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+10，-0+5，-0門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-66.2.6模板的成品保護措施(1)模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。(3)模板在使用過程中加強管理，多層板水平堆放，端墊100×100木方防止地面積水浸泡模板。(4)模板拆除后及時進行模板表面的清理，并及時對模板破損的地方進行修理，并及時涂刷脫模劑進行保養(yǎng)，拆除的模板及時分類進行碼放，不得現(xiàn)場隨地亂扔亂堆。(5)模板表面不得涂刷廢機油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應檢查表面是否被污染，否則應進行二次清理。(6)墻柱支模時應輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動。6.3混凝土工程混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項很重要的內(nèi)容?；炷潦┕すに囀欠窈侠怼⒈ＷC措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。6.3.1混凝土接茬部位及后澆帶、施工縫的處理(1)混凝土澆筑前，應先將接茬部位清理干凈并剔鑿至露出石子，澆水濕潤但不得存有明水，在施工前澆筑與該部位混凝土同配合比的水泥砂漿30mm—50mm厚。(2)由于后澆帶擱置時間較長，控制其銹蝕程度，以免影響力學性能。在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設支承，并同時布置水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶混凝土前，應先清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤不少于12h。6.3.2混凝土振搗質(zhì)量控制混凝土振搗質(zhì)量控制：在澆筑過程中，嚴格按操作規(guī)程進行，做到“快插慢拔”。振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在40cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不與交叉式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼也不再下沉為止。砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，再澆水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。6.3.3鋼管混凝土澆筑的質(zhì)量控制鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，混凝土在填充整個空腔的過程中要經(jīng)過橫隔板才能充分密實，因此要求混凝土在整個輸送、頂升過程中流動性都要高。序號項目技術(shù)要求1自密實性能澆筑時不振搗，混凝土凝結(jié)硬化后密實良好。2低收縮或微膨脹性確保鋼管與混凝土聯(lián)合形成一個整體受力構(gòu)件。3可泵性和流動性良好的可泵性和流動性便于混凝土自動擴展填充和頂升密實。4黏度和擴展度較小的黏度與較低的擴展度（坍落度）和流動性損失率，并有足夠的初凝時間（不小于12h）：保證混凝土在整個泵送頂升的過程中能夠始終保持良好的流動狀態(tài)，以有利于頂升施工和密實。6.3.4門窗洞口混凝土澆筑的質(zhì)量控制墻體門洞兩邊混凝土應同時對稱下料、振搗，為避免因混凝土高差太大，混凝土側(cè)壓力引起門洞模板移位。6.3.5樓梯混凝土澆筑的質(zhì)量控制樓梯的混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6.3.6混凝土澆筑時標高的控制措施墻柱混凝土澆筑時根據(jù)鋼筋上的50cm線控制混凝土澆筑高度超過頂板底3-5cm，然后剔鑿留3mm。混凝土底板及樓板的標高由墻或柱的插筋來控制。6.3.7混凝土的養(yǎng)護(1)獨立柱基礎、框架柱養(yǎng)護采用塑料布包裹嚴密；(2)樓板混凝土在常溫澆完12h(視季節(jié)、氣候變化而定，夏季在6h左右)內(nèi)及時澆水，時間不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(6)加強混凝土的養(yǎng)護工作，在冬期施工中混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)采用塑料布及防火草簾覆蓋，視天氣情況做好混凝土的保溫。6.3.8混凝土的成品保護措施(1)混凝土在澆筑過程中，應用塑料薄膜對墻體、柱甩出的鋼筋進行保護，施工完畢后應拆除保護膜，并及時調(diào)整鋼筋間距。澆砼通道口做好圍擋，掛上“新澆混凝土禁止通行”的牌子，以防踩踏。不要搖晃鋼筋，防止砼產(chǎn)生空洞。要隨時清理作業(yè)現(xiàn)埸，清干凈落地灰，收清雜物，工具要收到倉庫，確保文明施工。(2)在施工過程中應分別派專人對鋼筋、模板進行看護，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位、模板松動等現(xiàn)象應及時進行校正、加固，必要時停止?jié)仓M行改正。(3)在模板拆除時，防止模板碰壞墻角、柱角。(4)混凝土澆筑拆模后應對所有外露的柱、墻的陽角及樓梯踏步等用廢竹膠板進行保護；并應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。(5)對同條件養(yǎng)護的混凝土試塊應放置與特定的鋼筋籠內(nèi)，并上鎖保管好，存于樓層內(nèi)的固定位置，防止丟失。(6)混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作(如測量放線)，不得在其上安裝模板及支架；當在樓板上放置部分鋼筋等一般物品時，應墊放木方，防止鋼筋破壞混凝土樓面。6.3.9混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施(1)蜂窩防治的措施。認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過1.5m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。(2)麻面防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用海綿條、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(3)孔洞防治的措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；(4)露筋防治的措施澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過1.5m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(5)縫隙、夾層認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于1.5m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。(6)表面不平整防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。6.3.10混凝土施工質(zhì)量要求以混凝土質(zhì)量檢驗評定標準的要求為準。項次項目允許偏差值(mm)檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高)5m8全高(H)H/1000，且≤303標高層高±5水準儀尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0筒全高(H)垂直度H/1000，且≤30經(jīng)緯儀、尺量10陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量6.4鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制要點/項目質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件進場驗收設立專職質(zhì)檢員對構(gòu)件驗收，檢查工廠提供的構(gòu)件所有出廠資料，檢查構(gòu)件的外觀和幾何尺寸與與設計圖紙是否相一致。施工準備1.測量放線一定要準確，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前測量工要復核軸線，標高；2.構(gòu)件安裝前重點檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件，核查構(gòu)件編號，標明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。構(gòu)件安裝1.安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；2.構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理以及高強螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行；3.要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接準備1.進行焊接工藝評定和焊工附加考試；2.焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期；3.檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求；4.裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。焊接材料1.檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、中文標志及檢驗報告等是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求；2.檢查復驗報告；3.檢查焊條是否按規(guī)定進行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折活紊亂，如果有，應廢棄。焊前預熱檢查預熱溫度是否達到要求。焊縫后熱檢查后熱時間、溫度。焊后保溫檢查保溫被的厚度，保溫被是否綁扎緊，是否符合焊后保溫要求。焊縫檢查同工廠制作焊縫檢查。焊接順序1.為了防止焊接引起的偏移，采用對稱焊接；2.如果是大面積的網(wǎng)格焊接，不但采用對稱焊接，而且采用由中間向四周焊接的順序。高強螺栓施工進場驗收1.檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明、中文標志及檢驗報告；2.檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。高強螺栓復試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強螺栓現(xiàn)場施工1.高強螺栓應自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的直徑不應超過螺栓直徑的1.2倍；2.高強螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號需清楚、整齊；3.檢查高強螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。鋼桁架組合樓承板進場驗收1.鋼桁架組合樓承板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求；2.鋼桁架組合樓承板的允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。組合樓承板切割鋼桁架組合樓承板的切割采用等離子切割機切割。搭接用尺檢查鋼桁架組合樓承板在支承構(gòu)件的搭接長度是否符合設計規(guī)范要求。封邊檢查檢查封邊的焊接是否牢固，封邊的邊線是否與設計圖紙相一致。栓釘施工進場驗收用鋼尺和游標卡尺量測栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差是否符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭栓釘》GB10433中的規(guī)定。焊前準備瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應按要求烘干，保證焊接接頭質(zhì)量。焊后檢查對栓釘焊接成型焊肉進行外觀檢查合格后，在主要構(gòu)件上逐批進行5%抽樣打彎30°檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。涂料試驗防火涂料施工前需做粘結(jié)強度試驗和抗壓強度試驗，檢查其粘結(jié)強度和抗壓強度是否符合設計要求。涂料密度防火涂料在進行噴涂之前需檢查涂料的密度是否符合要求。厚度檢查噴涂時巡檢隨時用探針檢測厚度,保證厚度均勻,控制每一層的厚度、間隔時間、干燥程度，并控制總厚度在容許誤差范圍之內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工施工過程控制噴砂角度60°～70°；噴砂后4小時內(nèi)或在表面質(zhì)量降低之前進行涂裝；現(xiàn)場焊縫內(nèi)表面清潔度Sti3，其余清潔度Sa3；油漆未熟化前和超過混合使用期后均不得使用。按說明書嚴格控制油漆中稀釋劑比例。作業(yè)環(huán)境涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度在5℃以上，相對濕度≤80%，底材的表面溫度在3℃以上，避免結(jié)露涂漆，鋼板表面溫度高于露點溫度3℃以上。控制作業(yè)環(huán)境空氣的清潔度。作業(yè)照明要求清晰、均勻、無陰影。涂裝檢查外觀：漆膜連續(xù)平整，無流掛、針孔、氣泡裂紋；內(nèi)部：干膜厚度，附著力。檢驗前必須校對測厚儀器的靈敏度，保證儀器正常使用。6.5砌體工程6.5.1砌體工程觀感質(zhì)量要求(1)砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，燒結(jié)普通磚、多孔磚和混凝土小型空心砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體宜為15mm，垂直灰宜為20mm。(2)砌體砌筑應上下錯縫，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，單排孔混凝土空心小砌塊，應對孔錯縫搭接，多排孔混凝土空心小砌塊，搭接長度不應小于120mm，小砌塊應對孔錯縫搭砌。(3)墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻相交處應同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚斜槎長度比應≥2/3。(4)墻體開槽應做到順直。(5)不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。(6)馬牙槎留設部位應符合規(guī)范及設計圖紙要求。6.5.2砌體工程實體質(zhì)量要求砌體結(jié)構(gòu)允許偏差項次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準企業(yè)創(chuàng)優(yōu)標準1軸線位移1010尺量2標高基礎頂面±15±10水準儀或拉線尺量樓面±15±153垂直度每層55經(jīng)緯儀吊線、尺量全高≤10m108＞10m20154表面平整度清水墻、柱552m靠尺塞尺混水墻、柱865門窗洞口高、寬度±5±5拉線尺量上下口偏移20156灰縫清水墻水平縫75吊線、尺量混水墻水平縫107清水墻豎縫20156.5.3砌體工程注意事項及禁忌(1)施工圖紙會審、設計交底完畢后，結(jié)合磚、砌塊砌體的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案及技術(shù)交底，作好施工平面布置，劃分施工段，安排施工流水、工序交叉銜接施工。(2)對基層不平的現(xiàn)象可采取剔鑿或補抹砂漿的措施，待基層清理干凈后要及時進行抄平放線工作。(3)在排磚撂底時，當發(fā)現(xiàn)門窗位置線與砌塊模數(shù)不符合時可采取定做、加工異型砌體或移動少量(不得超過2cm)位置線的方法。(4)砌筑時嚴格按照控制墻體平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度可采取單面或雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標高要一致，較長的墻體中間應加支撐點，以防由于線長出現(xiàn)塌腰的現(xiàn)象。(5)砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。(6)砌塊(特別是盲底砌塊)應底面朝上反砌于墻上。(7)碎塊應在砌筑前先加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。(8)確?；铱p均勻，符合規(guī)范要求。砌筑前對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。(9)墻體拉結(jié)筋或拉結(jié)網(wǎng)片應注意加工、擺放、搭接長度滿足施工驗收要求，特別注意墻體甩槎部分。(10)砌塊墻體應在14天后斜砌封頂。6.5.4砌筑工程質(zhì)量保證措施砌筑工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施1材料1.原材料品種和性能符合設計要求；2.檢查砌塊、水泥、砂質(zhì)量證明資料和試驗報告。2砂漿配比控制砂漿配比及稠度，檢查其試驗報告。3放線放出砌筑位置線、標高線，標出門窗洞口位置及標高。4構(gòu)造柱1.放線；2.校核插筋的位置及數(shù)量；3.拉結(jié)筋的位置、長度符合設計及規(guī)范要求。5排磚要求1.砌筑前進行預排，門窗洞口處兩側(cè)排磚一致；2.砌塊上下皮對孔錯縫搭接，搭砌長度不小于砌塊的1/2。6灰縫控制水平、豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%，不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫。7留槎設置轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，留槎處留設斜槎。8機電管線的預埋1.進行深化設計，標明機電管線位置、標高；2.砌筑中及時預埋、澆筑砼現(xiàn)澆帶、放置砼塊。9墻面平整1.掛線砌筑，拉線、起線準確無誤；2.隨時用靠尺板檢查，隨時糾正。10墻面剛度鋼筋砼圈梁、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋符合設計、規(guī)范要求。7建筑裝飾裝修工程7.1裝飾工程各分項質(zhì)量控制要點7.1.1門窗工程(1)門框安裝1)門框外邊口距墻的縫寬超過30mm時應用細石混凝土堵縫；門框外邊口距墻的縫寬不足30mm時應用較干硬性水泥砂漿堵縫。2)門框外邊與墻的縫寬超過30mm時縫內(nèi)加木磚不少于2根釘子，上下錯開。固定門框的釘子釘進木磚50mm，(釘帽砸扁)并釘正。3)木框與墻間縫填堵砂漿、豆石混凝土時兩框間加支撐防止木門框受潮走型。4)木框靠墻一側(cè)做防腐。(2)門扇安裝1)框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差2mm；2)門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5mm；3)框與扇上縫留縫寬度允許偏差1.O～1.5mm：4)門扇與地面間留縫寬度允許偏差外門4～5mm；5)門扇與地面間留縫寬度允許偏差內(nèi)門3～5mm；6)門拉手距地面0.8～1.1m，(門鎖安裝地到鎖中為0.95m)開槽位置準確，開啟靈活，槽邊整齊、美觀。(3)門扇合頁安裝標準1)合頁安裝距門扇上下端各1/10，并避開上下帽頭；2)合頁安裝距門上下端一般為20mm；3)上下合頁安裝垂直(防止門走扇)。合頁安裝要點：①合頁開槽方正，開槽深度、開槽長寬應與合頁相互吻合達到觀感質(zhì)量美觀；②固定合頁的螺釘擰緊臥平，螺絲帽一字、十字擰口方向一致，觀感美觀。③合頁安裝后要采取保護措施防止污染，達到驗收優(yōu)秀的觀感效果。(4)門鎖安裝1)門鎖心、鎖窩位置正確、開槽尺寸準確安裝牢固、開啟靈活，門扇鎖心與門扇面平整，釘帽擰緊、臥平整體安裝牢固。2)門(鎖窩)位置安裝正確與鎖心相互吻合，與框表面平整、方正。螺釘帽擰口方向一致。7.1.2室內(nèi)頂板類裝飾(1)吊頂安裝偏差要求1)吊頂起拱高度應為房間短向跨度1/200，縱橫拱度均勻：2)兩邊頂板(非整塊)尺寸正確、對稱無黑縫，與龍骨相接到位不懸空。3)礦棉吊頂板表面平整允許偏差2mm。4)吸音板壓條平直允許偏差3mm(拉5m線檢查)，5)次龍骨十字交接點應對接齊平、接縫嚴密。(2)吊頂附屬物安裝1)燈架安裝與頂板平整對稱、美觀，空調(diào)風口安裝與頂板平整、對稱美觀(整體線條通順)。2)燈架、通風口周邊與頂棚連接平整無縫，相互吻合達到觀感效果。(3)室內(nèi)吊頂、燈具1)表面平整無凹凸狀(主要為觀感效果)：四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。2)吊頂中心起拱高度，為室內(nèi)短向1/200。3)吊頂板與燈周邊接合的平整嚴密、美觀。4)上下陽角對起，整體目測美觀，陰、陽角平直、方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。5)石膏角線接縫嚴密、平整美觀線角與墻面(石材或不同顏色墻體)無污染。7.1.3室內(nèi)墻面類裝飾(1)墻面電盒安裝1)與墻面安裝平整、方正，抹灰到位盒內(nèi)潔凈整體美觀。2)多個電盒連接一排時，電盒蓋安裝要方正，上口平直。與墻連接密實整體美觀。3)電盒安裝位置①做好預測工作提高觀感質(zhì)量；②電盒安裝在墻面磚十字角中；③電盒安裝在整磚中心或磚縫中；④電盒上口平直、標高準確．電盒與墻面無相互污染，電盒與墻面結(jié)合緊密無縫隙、整體方正美觀。(2)室內(nèi)墻面磚1)陰角半磚不小于整磚1/2，陰角磚壓向正確；2)墻壁上的水管等通過面磚時，開口吻合，扣蓋平整美觀；3)墻面磚十字角部位四角平整；十字角部位縫寬均勻，墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。(3)室內(nèi)墻面陰角1)陰角方正允許偏差4mm，陰角垂直允許偏差4mm；2)線角平直方正清晰美觀達到觀感效果。(4)室內(nèi)墻面陽角1)陽角方正允許偏差3mm。2)陽角垂直允許偏差3mm。3)線角平直方正清晰美觀，達到觀感效果。(5)室內(nèi)踢腳線1)室內(nèi)(粉刷)踢腳線上口平直，拉5m線檢查允許偏差3mm。2)踢腳線與墻面無污染。3)踢腳線下口應刷到地面5mm．這樣觀感效果較好。4)陰角光滑通順。(6)室內(nèi)墻面石材1)認真選料(顏色、尺寸、方正、邊角損傷)。2)縫格平直，勾縫飽滿、平整光滑，十字相接處不錯位確保觀感效果。3)允許偏差：表面平整允許偏差1mm；立面垂直允許偏差2mm；接縫高低允許偏差0.3mm；接縫寬度允許偏差0.5mm。4)無污染提高整體觀感質(zhì)量。7.1.4室內(nèi)穿墻類裝飾(1)洗手盆周邊密封膠洗手盆周邊密封膠不要過寬，保持清秀、美觀的觀感效果。密封膠封口嚴密平整光滑、寬度均勻、整潔美觀。(2)管道頂板相交處節(jié)點做法1)頂板與管道分色清晰美觀。2)頂板涂料刷至管道6～8mm。3)管與頂板分界處無相互污染。4)管根護套裝飾：暖氣管與頂板相交處是裝飾工作的薄弱環(huán)節(jié)，采用橡膠圈、塑料套安裝此部位解決相互污染，陰角不齊的質(zhì)量通病，提高觀感質(zhì)量。7.1.5外墻裝飾工程質(zhì)量控制要點(1)外墻大角1)外墻表面平整光滑，線條清晰無污染，達到觀感質(zhì)量要求。2)窗邊陽角目測上下通順美觀。3)外檐大角垂直度允許偏差，全高H/1000，且不大于20mm。4)外墻陰角垂直度允許偏差全高不大于20mm。5)外窗口上下線條垂直、美觀(觀感)。(2)外窗臺1)窗臺陽角應標高準確、線角平直。2)窗臺里口標高應低于室內(nèi)窗臺。3)窗臺板應有適當?shù)姆核?3)外墻轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)角處陽角方正，陰角通順，上下對齊形成一條線。(4)外墻分格縫1)分格縫線條通順，槽內(nèi)平整光滑，無污染。2)分格縫寬度、深度均勻，楞角方正。3)分格縫的上口與窗上口平齊通過。分格縫下口應在窗臺上口平齊通過。(5)外墻干掛石材1)石材選料認真．達到頦色均勻一致；2)石材縫隙寬度均勻、縱橫縫格平直；3)石材縫格密封膠平整光滑．十字角處不出疙瘩。(6)外墻干掛鋁合金板1)縫隙寬度均勻、縱橫縫格平直；2)縫格密封膠平整光滑．十字角處交接自然。(7)外窗1)鋁合金窗密封膠轉(zhuǎn)角處基本做到光滑、平整與窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、寬度均勻，線條順直無飛邊、氣泡；防止密封膠堵住排水孔；2)鋁合金窗橡膠壓條應45度相接，保證接縫嚴密，提高觀感質(zhì)量；3)鋁合金窗橡膠密封條規(guī)格型號應符合設計要求，嵌填密實，接頭正確；4)鋁合金窗橡膠壓條安裝牢固、表面平整、線條平直，轉(zhuǎn)角處搭接正確、美觀。7.2主要裝修分項質(zhì)量保證措施7.2.1抹灰工程質(zhì)量保證措施(1)為避免門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫，應設專人負責門窗框縫和洞口的封堵；抹灰前要把基層清理干凈并提前澆水濕潤；抹灰時分層找平，每遍厚度控制在7—9mm。(2)掌握好壓光時間，避免抹灰起泡。(3)嚴格控制抹灰前吊垂直、套方、作灰餅等工作，避免抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正。7.2.2門窗工程質(zhì)量保證措施(1)木門扇翹曲的防治措施1)對已進場的門窗扇，要按規(guī)格堆放整齊，平放時底層要墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，以便通風。2)安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。(2)木門扇開啟不靈的防治措施1)驗扇前應檢查框的立梃是否垂直。2)保證合頁的進出、深淺一致，使上、下合頁軸保持在一個垂直線上。3)選用五金要配套，螺絲安裝要平直。4)安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙。(3)木門扇自行開關的防治措施1)安裝門扇前，先檢查門框是否垂直。2)安裝合頁時應使合頁槽的位置一致，深淺合適，上下合頁的軸線在一條垂直線上。(4)木門扇偏口過大或過小修刨時，要有意刨出偏口。一般控制在20--30左右并保持一致。(5)木門扇縫隙不均勻、不順直的防治措施根據(jù)縫隙大小的要求，用鉛筆沿框的里棱在扇上畫出應該修刨的位置。修刨時注意不要吃線，要留有一定的修理余地。(6)木門扇下墜的防治措施1)安裝門窗扇前，要檢查扇的質(zhì)量，按規(guī)定在扇上安好L型、T形鐵角。2)合頁的大小要選擇適當，選用木螺絲要與合頁配套。3)安裝時，木螺絲應先用錘打人l/3深度，然后再擰人，不得打人全部深度。4)修刨門扇時，不裝合頁一邊的底面，可多刨1mm左右，讓扇稍有挑頭，留有下墜的余量。(7)框與扇接觸面不平的防治措施1)在制作門窗框時，裁口的寬度必須與門窗扇的邊梃厚度相適應，裁出的口要寬窄一致，順直平整，邊角方正。

2)運到現(xiàn)場后要認真保管，防止風吹、日曬、雨淋。3)在安裝門窗扇前，根據(jù)實測門窗框裁口尺寸畫線，按線將門窗扇鋸正、刨光，使表面平整順直，邊緣嵌入框的裁口槽內(nèi)，縫隙合適，接觸面平整。(8)合頁安裝不符合要求的防治措施1)合頁位置距門上下端宜取立梃高度1／10，并避開榫頭。2)安裝合頁時，必須按畫好的合頁位置線開鑿合頁槽，槽深應比合頁厚度大1—2mm。3)安裝合頁時，應根據(jù)合頁規(guī)格選用合適的木螺絲。(9)木螺絲松動、傾斜的防治措施1)嚴格按五金表配備木螺絲。2)嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁用錘將木螺絲打人，可先打入l/3深度后再擰入。3)把傾斜、松動的木螺絲退出，在原來的孔內(nèi)塞上木楔，再按上述辦法將木螺絲擰入。7.2.3幕墻工程質(zhì)量保證措施對于本工程裝飾各項外分包工程，我們將以總包負責創(chuàng)全優(yōu)工程標準精心組織施工，并采取有效的措施，保證工程質(zhì)量，以優(yōu)良的等級交付給業(yè)主。我公司通過科學有效的管理，在遵循工程承包合同文件、設計文件以及國家政府有關法律法規(guī)的前提下，從方案設計到材料的購買，從部件制作到構(gòu)件的組裝，乃至最后的現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場質(zhì)量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質(zhì)量保證。質(zhì)量應在以下方面得到保證：(1)施工準備方面的質(zhì)量保證在正式開工前，我司將對各項準備工作及影響質(zhì)量的因素和有關方面進行詳細分析和認真考察。如對施工圖的進一步深化理解、對施工方案和質(zhì)量保證體系的提出及充分論證、召開現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會等等。我司盡最大努力將施工前的準備工作做的完整充分，從而避免在施工階段出現(xiàn)問題。1)開工前公司安排專人對施工用的測量儀器和工具進行全機的調(diào)校和檢驗，確保工程的檢測精度。2)對各安裝點和各準基線進行反復校驗，保證其偏差在允許的使用范圍內(nèi)。3)對將進入施工現(xiàn)場的施工隊伍進行技術(shù)交底的質(zhì)量意識和全面教育，特別是對工程施工難點和要點進行重點解決，以確保工程施工質(zhì)量。4)視察現(xiàn)場，將有可能影響工程質(zhì)量的現(xiàn)場問題向總包單位反映，并通過會議協(xié)調(diào)解決。(2)材料、配件及設備器材等訂貨采購階段的質(zhì)量保證材料是保證幕墻質(zhì)量和安全的物質(zhì)基礎，本幕墻所用的七大類材料即：鋁型材、玻璃、鋁板、鋼材、結(jié)構(gòu)膠和密封膠、五金配件。材料的質(zhì)量好壞直接影響幕墻的整體質(zhì)量。因此，本工程在材料的質(zhì)量上須嚴格把關。(3)材料廠內(nèi)復檢工作1)幕墻材料均符合國家或行業(yè)標準的質(zhì)量要求，并嚴格按設計要求選用，材料進廠時按我司質(zhì)量程序文件(進料檢驗控制)規(guī)定的檢驗類別進行檢測，并填寫好以下文件方可入庫使用。(4)工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容：一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量；二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量；對兩者進行有效的控制就能有效的保證生產(chǎn)質(zhì)量。(5)材料進場的質(zhì)量控制我司保證凡運到施工現(xiàn)場的主要材料，如玻璃、鋁材、鋼材等，均具備產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書。經(jīng)我方對產(chǎn)品確認，質(zhì)量質(zhì)檢合格后，向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交材料、設備申報單。由專業(yè)人員檢查產(chǎn)品質(zhì)量和有關質(zhì)保資料是否齊全，在得到確認后，方可進場使用。若不合格或無書面證明文件，則不得進場使用，待更換后，再行檢查和驗收。(6)材料標志、包裝、儲存、運輸?shù)馁|(zhì)量控制經(jīng)我司、業(yè)主和監(jiān)理工程師檢驗合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。為避免因存放和保管不當引起的材料質(zhì)量的惡化和損傷，我司將在專門地點派專人保管。同時注意防熱防潮，對于某些材料，盡量做到即到即用。(7)現(xiàn)場安裝方面安裝人員的素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓的技術(shù)工人，公司承做的大量工程鍛煉培養(yǎng)了一批技術(shù)水準高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經(jīng)驗。對本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。同時公司安排有嚴格的質(zhì)量管理人員對整個施工過程進行全面的、全程的、動態(tài)的嚴格質(zhì)檢和把關，特別是對于幾個質(zhì)量的關鍵點，質(zhì)量檢驗人員將以報表的形式進行記錄和管理，絕不讓重大質(zhì)量事故有任何存在的可能性。7.2.4鋼質(zhì)防火門安裝質(zhì)量保證措施(1)安裝鋼質(zhì)防火門前，應先核對門洞口的高、寬尺寸，如發(fā)現(xiàn)門洞口的尺寸偏小時，應進行適當開鑿，使其符合鋼門框安裝的尺寸要求。(2)當門洞口側(cè)面埋有預埋件時，要核對與鋼門框上連接鐵件的位置是否相符，如發(fā)現(xiàn)不符合時，應進行必要的調(diào)整。如門洞口兩側(cè)無預埋件時，應根據(jù)鋼門框上連接鐵件的位置安設脹錨螺栓。(3)在鋼門框槽口內(nèi)澆灌C20的細石混凝土，可先澆灌一側(cè)，待其達到一定強度后，翻轉(zhuǎn)鋼門框，澆灌另一側(cè)槽口內(nèi)的細石混凝土，最后灌筑上框槽口內(nèi)的混凝土。(4)按照設計要求，在門洞口內(nèi)彈出鋼門框的位置線和水平線。(5)按門洞口上彈出的位置線和水平線，將鋼門框按線放入門洞口內(nèi)，并用木楔進行臨時固定。然后按線調(diào)整鋼門框的前后、左右、上下位置，經(jīng)核實無誤后，將木楔塞緊，把鋼門框固定。(6)用電焊方法將鋼門框上的連接鐵件與門洞口內(nèi)的預埋鐵件或安設的脹錨螺栓，最后方可進行封邊、收口等抹灰處理。(7)安裝防火門扇時，可先把合頁臨時固定在鋼門扇的合頁槽中，然后將鋼門扇塞入鋼門框內(nèi)，將合頁的另一頁嵌入鋼門框上的合頁槽內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無誤后，將合頁上的全部螺釘擰緊。(8)鋼防火門扇安裝完后，要求開閉靈活，無反彈、翹曲、走扇、關閉不嚴等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應進行必要的調(diào)整。7.2.5吊頂工程質(zhì)量保證措施(1)設置龍骨平直的控制線和飾面板與板縫的平直控制線；(2)長龍骨的接長采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜；(3)對松動變形的吊件要進行處理；(4)避免重型燈具等安裝在吊頂龍骨上；(5)與機電安裝相互協(xié)調(diào)，確定燈具、噴淋頭、檢查口的位置優(yōu)化。7.2.6室內(nèi)涂料工程質(zhì)量保證措施(1)涂料流墜的防治措施1)混凝土或抹灰墻面施涂水性涂料時，其含水率不得大于10％；彈涂時含水率不得大于8％。2)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20—25μm為宜(指干膜)。3)普通涂料的施工環(huán)境溫度應保持在5℃以上。4)轉(zhuǎn)角部位應使用遮蓋物，避免兩個面的涂料互相疊加。5)施涂前應將涂料攪拌均勻。6)刷涂：方向和行程長短均應一致。7)滾涂：滾涂黏度小、較稀的涂料時，應選用刷毛較長、細而軟的毛輥；滾涂黏度較大又稍稠一些的涂料時，應選用刷毛較短、較粗、較硬一些的毛輥。毛輥上的吸漿量不能太多或太少。(2)刷紋或接痕的防治措施1)基層處理后，涂刷與面層涂料配套的封閉底漆，薄而均勻地滿批膩子，膩子干燥后磨平清除浮粉后方可施涂。2)根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時清洗更換刷具。3)避免在溫度過高(35℃以上)的環(huán)境下施工。4)正確操作：涂料施工連續(xù)不斷。(3)涂層顏色不均勻的防治措施1)同一工程，應選購同廠、同批涂料。2)由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。3)基層含水率應小于10％。4)基層表面的麻面、小孔應修補平整。5)施涂應連續(xù)，接茬應在分格縫或陰陽角部位。6)涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行。施涂完畢，應加強成品保護。(4)涂膜透底的防治措施1)基體(基層)要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10％。2)當基材顏色過深、涂料顏色過淺時，為保證良好的遮蓋力，可薄薄地多涂刷一道涂料。3)在施工前和施工過程中，充分攪拌涂料，使其均勻，并不得任意加水稀釋。4)順次涂刷，避免漏涂。(5)涂膜開裂的防治措施1)抹灰面層應壓光無裂縫。2)混凝土或砂漿基層表面均應施涂配套的抗堿封閉底漆；混凝土或抹灰基層涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10％。(6)涂膜鼓泡、剝落的防治措施1)混凝土或抹灰基層在涂飾前應涂刷抗堿封閉底漆。2)保證涂刷間隔時間，施涂及成膜時溫度應在5—35℃之間，避免雨天施工。7.2.7礦面吸音板墻面質(zhì)量保證措施(1)基層平整，無起砂等現(xiàn)象；(2)采用專用粘結(jié)劑進行粘貼；(3)用統(tǒng)一的卡子控制板縫，以達到板縫大小一致；(4)彈線控制每塊板的位置，使板縫平直美觀。7.2.8外墻施工質(zhì)量保證措施(1)對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準線；(2)從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差均開；(3)對預埋件位置不符合要求的要補打預埋件；(4)用鋼絲在外墻的垂直和水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，每隔20米設一支點，防止鋼絲下垂；(5)注膠勾縫時要帖膠帶，避免對石材和鋁板造成污染，影響觀感質(zhì)量。7.2.9面磚鋪貼質(zhì)量保證措施(1)在機電預留預埋前要根據(jù)房間尺寸繪制排磚圖，發(fā)現(xiàn)預留預埋位置和排磚要求有沖突時要及時調(diào)整預留預埋的位置；(2)為保證磚面的觀感質(zhì)量和滿足規(guī)范要求，面磚應按以下要求進行布磚：1)廚房、衛(wèi)生間的地漏應設置在一塊地板磚的正中間或設置在四塊地板磚的交角處。2)地面磚鋪貼時，不應出現(xiàn)小于半磚寬的條帶，如預排磚時發(fā)現(xiàn)有不足半磚寬的非整磚，應將該小于半磚寬加上一排整磚寬換成兩排大于半磚寬的非整磚。只有一排非整磚時，非整磚宜居中鋪貼；有兩排非整磚時，非整磚宜兩邊對稱鋪貼。3)在滿足門、窗洞口排磚要求的情況下，墻面貼磚時，宜從吊頂開始整磚往下排,非整磚貼在最下的一排或兩排。預排磚時，如果發(fā)現(xiàn)有不足1/2磚高(寬)的非整磚，應將小于1/2磚高(寬)加上一排整磚高(寬)換成兩排大于1/2磚高(寬)的非整磚(見下圖)。4)墻面水平方向只有一排非整磚時，非整磚宜居中鋪貼；有兩排非整磚時，非整磚宜兩邊對稱鋪貼。預排磚時，如果發(fā)現(xiàn)有不足1/2磚寬(高)的非整磚，應將小于1/2磚寬(高)加上一排整磚寬(高)換成兩排大于1/2磚寬(高)的非整磚(見下圖)。(3)貼磚時基層必須清理干凈，并灑水濕潤；(4)采用干硬性水泥砂漿找底；(5)采用專用粘結(jié)劑進行粘貼；(6)采用做灰餅的方法控制控制地面磚的標高和排水坡度；(7)采用規(guī)格一樣的卡子控制磚縫，使磚縫一致，地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留縫1—2mm，四周與磚墻間宜留2—3mm空隙，避免地磚拱起；(8)面磚鋪完24小時內(nèi)應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；(9)當磚面層的強度達到可上人時進行勾縫，縫應順直、平整、光滑、深淺一致，縫低于磚面0.5—1mm。7.2.10細石混凝土地面質(zhì)量保證措施(1)基層必須清理干凈，并澆水濕潤，在基層刷一道素水泥將，使上下層結(jié)合牢固，避免空鼓；(2)以墻上的標高控制線和灰餅為準，用水平刮杠刮平，保證表面平整度；(3)控制好收面時間；(4)在完成12小時后要及時灑水養(yǎng)護，避免起砂、裂紋等。7.2.11水泥地面質(zhì)量保證措施(1)基層必須清理干凈，并澆水濕潤，在基層刷一道素水泥將，使上下層結(jié)合牢固，避免空鼓；(2)用靠尺檢查平整度；(3)在砂漿終凝前完成壓光；(4)及時養(yǎng)護；(5)在砂漿強度未達到5Mpa時不允許上人，避免起砂。7.2.12金屬架空地板樓面質(zhì)量保證措施(1)防靜電全鋼活動地板的骨架支撐在水泥砂漿地面基層上，其基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。安裝前認真清擦干凈，并在其面上涂刷絕緣脂；(2)在四周墻上彈出標高控制線和面板位置控制線；(3)如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內(nèi)2個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌伲粝嗖畹牟幻黠@宜由外向內(nèi)鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，幅度內(nèi)向外鋪設。8建筑屋面工程8.1屋面防水做法屋面防水等級為Ⅰ級，防水層為(1.5+1.5)厚反應性自粘型高分子防水卷材沿墻卷起250，伸出門外300,地漏1米范圍內(nèi)坡度為1%。8.2屋面構(gòu)造做法本工程屋面分為上人屋面和不上人屋面，不上人屋面做法為鋼筋混凝土屋面板，最薄40厚加氣碎塊混凝土找2%坡，DS砂漿粘鋪130厚03級加氣混凝土塊保溫層，20厚DS砂漿找平層，6mX6m分縫，縫寬10mm，縫填密封膏，2.5厚水泥凝膠，濕鋪1