1GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018海工平臺(tái)定位系泊纖維繩索第1部分：通用規(guī)范本文件規(guī)定了用于海工平臺(tái)定位系泊用未經(jīng)使用的纖維繩索的主要特性和試驗(yàn)方法。定位系泊纖維繩索可由不同的繩芯材料制成。本文件提供了適用于所有材料的通用要求。ISO18692系列的后續(xù)部分為每種（繩芯）材料都提供了本文件未涉及的具體要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO1968纖維繩索和繩纜制品詞匯（Fibreropesandcordage—Vocabulary）ISO2060紡織品卷裝紗絞紗法線密度的測定（Textiles—Yarnfrompackages—Determinationoflineardensity(massperunitlength)bytheskeinmethod）注：GB/T4743-2009紡織品卷裝紗絞紗法線密度的測定（ISO2060：1994（MOD），）ISO2062紡織品—卷裝紗—單紗斷裂負(fù)荷和斷裂伸長率的測定（CRE）(Textiles—Yarnsfrompackages—Determinationofsingle-endbreakingforceandelongationatbreakusingconstantrateofextension(CRE)tester)ISO7500-1金屬材料-靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)-第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)-測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)和校準(zhǔn)(Metallicmaterials—Verificationofstaticuniaxialtestingmachines—Part1:Tension/compressiontestingmachines—Verificationandcalibrationoftheforce-measuringsystem)注：GB/T16825.1—2022金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢ASTMD885人造有機(jī)纖維制輪胎簾子線、輪胎簾子布和工業(yè)長絲紗線的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（Standardtestmethodsfortirecords,tirecordfabrics,andindustrialfilamentyarnsmadefrommanufacturedorganic-basefibers）ASTMD6611，干濕態(tài)紗與紗耐磨性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（Standardtestmethodforwetanddryyarn-onyarnabrasionresistance）3術(shù)語和定義GB/T40273界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:20183.1斷裂強(qiáng)力breakingstrengthBS在繩索上以直線施加導(dǎo)致繩索斷裂的最大力。3.2繩芯core繩索承擔(dān)載荷的中心部分。3.3護(hù)套cover繩芯外表的編織物或其它保護(hù)層。注：護(hù)套對(duì)繩索強(qiáng)力沒有顯著貢獻(xiàn)。3.4動(dòng)態(tài)剛度dynamicstiffness在測試過程中，繩索在最低(谷值)和最高(峰值)應(yīng)力之間所受載荷與應(yīng)變變化的比值，以繩索最小斷裂強(qiáng)力進(jìn)行歸一化。注：見B.3.6.2。3.5纖維材料聲明fibrematerialdeclaration由纖維生產(chǎn)商出具的文件，證明纖維材料的類型、等級(jí)和性能。3.6耐海洋環(huán)境整理marinefinish在纖維或紗線上使用的工藝和材料，以提高產(chǎn)品在海洋環(huán)境中的紗線間耐磨性能。3.7海洋級(jí)纖維marinegradefibre用于海洋環(huán)境并具有紗/紗耐磨性能的纖維。3.8最低斷裂強(qiáng)力minimumbreakingstrengthMBS規(guī)定了繩索在按照本文件中的程序進(jìn)行測試時(shí)應(yīng)達(dá)到的最小斷裂強(qiáng)力。注：在本文件中，MBS是指端接繩索的最小斷裂強(qiáng)力。3.9樣品繩索prototyperope按照繩索設(shè)計(jì)規(guī)范制造，用于訂貨之前或在常規(guī)生產(chǎn)開始之前進(jìn)行測試用的繩索。3.10合格繩索qualifiedrope已被制造商確認(rèn)為包括所有相關(guān)性能試驗(yàn)均符合本文件規(guī)定的要求的繩索。3.11認(rèn)可的船級(jí)社recognizedclassificationsociety(RCS)指國際船級(jí)社協(xié)會(huì)（IACS）的成員，具有纖維繩系泊相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，并制定了相關(guān)分類的規(guī)則/指南。3GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:20183.12繩索結(jié)構(gòu)ropeconstruction繩索制造中將纖維、繩紗和繩股組合起來的方式。注：在某些繩索結(jié)構(gòu)中，繩芯由子繩，即由一組捻繩或編織繩，用捻合、編織或平行鋪設(shè)等方法裝配而成。3.13繩索設(shè)計(jì)規(guī)范ropedesignspecification完整描述繩索設(shè)計(jì)的文件，包括繩股的數(shù)量和排布、繩股捻距、材料化學(xué)成分和制造工藝等。3.14繩索制造規(guī)范ropemanufacturingspecification完整描述繩索制造過程的文件，包括制造過程中每個(gè)步驟的說明。3.15繩索生產(chǎn)報(bào)告ropeproductionreport完整描述繩索產(chǎn)品的文件，包括繩索規(guī)格、端接設(shè)計(jì)和裝配長度，還包括材料證書、材料試驗(yàn)結(jié)果和各種檢查清單。3.16繩索端部ropetermination將繩索連接到組件插口的方法。3.17端部規(guī)范terminationspecification完整描述端部的設(shè)計(jì)、處理和制作過程的文件，包括制作或組裝端部的材料和步驟。3.18扭距torque當(dāng)對(duì)繩子施加張力或改變張力，產(chǎn)生或傾向于產(chǎn)生繞繩軸扭轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的力矩。4材料4.1繩芯材料4.1.1纖維強(qiáng)度繩芯所用的纖維應(yīng)符合ISO18692系列各部分的具體要求，并應(yīng)按照附錄A進(jìn)行鑒定和測試。4.2海洋級(jí)繩芯所用的纖維應(yīng)為海洋級(jí)纖維。耐磨性應(yīng)通過紗與紗濕態(tài)驗(yàn)證，并應(yīng)符合A.4.2的要求。4.3護(hù)套材料繩索護(hù)套使用聚酯紗時(shí)，應(yīng)符合附錄A要求，其最低強(qiáng)度應(yīng)為0.73N/tex。4.4其他材料繩索組件中使用的其他材料應(yīng)在繩索設(shè)計(jì)/制造中確定規(guī)格。對(duì)于每種材料，應(yīng)根據(jù)適用情況規(guī)定以下內(nèi)容：a)基礎(chǔ)材料；4GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018b)尺寸（如線密度、單位面積質(zhì)量）；c)相關(guān)的強(qiáng)度性能（例如強(qiáng)度、剛度）。5要求-繩索性能5.1最低斷裂強(qiáng)力根據(jù)第7章和附錄B進(jìn)行測試時(shí)，繩索的最低斷裂強(qiáng)力應(yīng)符合ISO18692系列各相應(yīng)部分的具體要求。5.2最低繩芯斷裂強(qiáng)度根據(jù)附錄B測試，繩芯的最低斷裂強(qiáng)度應(yīng)符合ISO18692系列的每個(gè)相應(yīng)部分的要求。5.3初始承載末期的動(dòng)態(tài)剛度初始承載階段末期的動(dòng)態(tài)剛度應(yīng)在B.3.1繩索測試程序第8步的樣品繩索測試中進(jìn)行計(jì)算。5.4扭矩特性5.4.1扭矩中性繩索如果繩索的扭矩系數(shù)Q小于0.005，則認(rèn)為繩索是扭矩中性的，見公式(1)：Q=····························································(1)式中：Q——為扭矩系數(shù)；d——繩索直徑，以毫米（mm）表示；F——是施加在繩索上的力，以千牛(kN)表示；T——是繩索產(chǎn)生的扭矩，以牛頓米(N?m)表示。證明扭矩中性的測試方法在B.6.1中給出。由多股編織子繩或相同數(shù)量的左捻和右捻子繩構(gòu)成的平行結(jié)構(gòu)繩索（除了捻向外，其他方面都相同）本身具有扭矩中性（另見6.2）。這些結(jié)構(gòu)不需要進(jìn)行扭矩驗(yàn)證。5.4.2扭矩匹配繩索如果繩索在設(shè)計(jì)載荷范圍內(nèi)的扭轉(zhuǎn)特性與要連接的鋼絲繩扭矩特性基本相同，則該繩索可被視為扭矩匹配繩索。當(dāng)按B.6.2所述進(jìn)行測試時(shí)，每根繩索和鋼絲繩原件的旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)超過5°。5.5循環(huán)加載疲勞性能繩索應(yīng)按照7.1.6和B.5的要求，證明其在循環(huán)加載條件下的性能。5.6微粒侵入防護(hù)除另有規(guī)定，繩索的構(gòu)造應(yīng)能保護(hù)繩芯免受尺寸大于20μm的微?；螂p方協(xié)商一致的微粒侵入。應(yīng)使用同一規(guī)格繩索按照B.7的規(guī)定測試。6要求繩索結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)6.1概述5GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018繩索的典型部分應(yīng)包括一個(gè)提供預(yù)期強(qiáng)力和剛度的繩芯以及一個(gè)護(hù)套。6.2結(jié)構(gòu)類型繩索應(yīng)為下列結(jié)構(gòu)類型之一：—扭矩中性結(jié)構(gòu)（TF型）；—扭矩匹配結(jié)構(gòu)（TM型）。繩索的類型應(yīng)由買方指定。注：扭矩中性繩索與鏈條或扭矩中性螺旋股型鋼絲繩一起在系泊系統(tǒng)6.3繩芯6.3.1繩芯中的紗線總數(shù)至少應(yīng)為繩芯設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的數(shù)量。6.3.2繩芯和子繩不允許有接頭，末端除外。繩股應(yīng)在繩索的長度上應(yīng)連續(xù)不斷，無接頭或繩股互換情況。如有必要，紗線允許連接。6.4護(hù)套6.4.1繩芯周圍應(yīng)有護(hù)套，以保護(hù)繩芯不受搬運(yùn)和使用過程中的機(jī)械損壞（主要是磨損護(hù)套應(yīng)透水。6.4.2聚酯編織物構(gòu)成的防護(hù)層，其最小厚度t應(yīng)滿足以下要求：——繩索代號(hào)RN大于等于100時(shí)，t=7.0mm；——繩索代號(hào)RN小于100時(shí)，t=0.07×RN，但不小于4mm。如果股繩互換（即一根中斷的股繩與另一根沿相同路徑的相同股繩進(jìn)行重疊延續(xù)）能夠適當(dāng)錯(cuò)開布置，那么這種股繩互換是允許的。6.4.3如果使用其他類型護(hù)套，其防護(hù)性能應(yīng)至少等同于按照4.2和6.4.2規(guī)定的聚酯編織保護(hù)套的防護(hù)水平。6.4.4編織保護(hù)套應(yīng)包含能形成特定圖案的彩色股繩，以便在安裝過程或使用過程中能夠識(shí)別繩索的扭轉(zhuǎn)情況。繩索上至少要有一根“S”色絲和一根“Z”色絲形成一個(gè)十字形圖案。若使用替代保護(hù)套，應(yīng)配備一條對(duì)比色的軸向條紋，或采用其他方法，以便在安裝或使用過程中識(shí)別繩索的扭轉(zhuǎn)情況。6.5繩索端部繩索端部應(yīng)由環(huán)眼接頭和耐磨材料制成?？刹捎闷渌宇^方式，但不得影響繩索性能。環(huán)眼的尺寸和排列應(yīng)與用于端接的卸扣環(huán)（或其他接口件）的直徑和凹槽形狀相匹配，且應(yīng)與樣品繩索測試時(shí)的情況相同。在接頭區(qū)域，應(yīng)保持或恢復(fù)繩索護(hù)套和防顆粒侵入保護(hù)（如有）的完整性和連續(xù)性。環(huán)眼和接頭區(qū)域應(yīng)進(jìn)一步覆蓋耐磨涂層，如聚氨酯。每次端接應(yīng)按照端部接頭規(guī)范進(jìn)行。6.6繩索長度除非在訂單或合同中另有約定，繩索的長度應(yīng)按照7.2.2在20%的MBS張力下進(jìn)行計(jì)算。供應(yīng)的繩索長度應(yīng)在規(guī)定長度的±1%范圍內(nèi)。對(duì)于每根供應(yīng)的繩索，應(yīng)在卷繞張力或制造過程中報(bào)告實(shí)際長度作為參考值。6GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018如有短段繩索，其長度應(yīng)由買方和制造商相互協(xié)商確定。應(yīng)制造足夠的額外長度，以便準(zhǔn)備測試樣品，這些樣品被認(rèn)為是交付的一部分。7繩索測試7.1型式試驗(yàn)7.1.1概述型式試驗(yàn)旨在證明制造商認(rèn)證的繩索產(chǎn)品符合本文件規(guī)定的性能。這些試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證每種規(guī)格的成品繩索（包括護(hù)套和端部）的設(shè)計(jì)、材料和制造方法。所有需要進(jìn)行型式試驗(yàn)的繩索都必須符合本文件中的所有其他要求。除非本條款另有規(guī)定，否則每種規(guī)格的樣品繩索都應(yīng)進(jìn)行以下規(guī)定的試驗(yàn)。任何可能導(dǎo)致第5章中所定義的性能發(fā)生變化的設(shè)計(jì)、材料、制造方法（包括護(hù)套和端部）的更改，都需要對(duì)修改后的繩索進(jìn)行本文件規(guī)定的型式試驗(yàn)。7.1.2抽樣和測試應(yīng)根據(jù)ISO18692系列各部分的具體要求確定要測試?yán)K索樣品數(shù)量。7.1.3斷裂強(qiáng)力、繩芯斷裂強(qiáng)度和剛度測試7.1.3.1樣品應(yīng)按附錄B規(guī)定的程序進(jìn)行測試，每個(gè)樣品均應(yīng)能夠滿足ISO18692系列各個(gè)部分的具體要求。7.1.3.2應(yīng)按照B.3中規(guī)定的方法計(jì)算繩芯的斷裂強(qiáng)度和初始承載末期動(dòng)態(tài)剛度。7.1.3.3應(yīng)在同一次試驗(yàn)中對(duì)靜態(tài)剛度和在其它荷載水平下的動(dòng)態(tài)剛度進(jìn)行測量。然而，當(dāng)具有相同設(shè)計(jì)、材料和制造方法的另一根合格繩索已有測量結(jié)果，且繩索代號(hào)不小于150時(shí)，無需進(jìn)行這些測量。注2：這些剛度測量也可以在單獨(dú)的繩索樣品7.1.4扭矩特性試驗(yàn)如有必要，扭矩特性試驗(yàn)應(yīng)按照B.6中規(guī)定的程序進(jìn)行。然而，當(dāng)具有相同設(shè)計(jì)、材料和制造方法的另一根合格繩索已有測試結(jié)果，且繩索代號(hào)不小于150時(shí)，無需進(jìn)行這些測試。7.1.5線密度測試線密度應(yīng)根據(jù)B.4中所述方法，由測量的重量和長度計(jì)算得出。7.1.6循環(huán)加載疲勞測試應(yīng)選取一個(gè)樣品進(jìn)行循環(huán)加載疲勞測試。然而，如果合格繩索具有相同設(shè)計(jì)、材料和制造方法（包括護(hù)套和端部），則只需測試某一直徑的繩索，就可以認(rèn)定在該測試?yán)K索（50%～200%）MBS區(qū)間的所有直徑的繩索都合格。如果已經(jīng)有相關(guān)數(shù)據(jù)，則不需要進(jìn)行循環(huán)加載疲勞測試。循環(huán)加載疲勞測試按照B.5中規(guī)定的程序進(jìn)行。制造商應(yīng)選擇一個(gè)載荷范圍，繩索應(yīng)在該載荷范圍內(nèi)承受至少圖B.2中所循環(huán)次數(shù)而不斷裂。7.1.7護(hù)套厚度7GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018應(yīng)驗(yàn)證防護(hù)層的厚度。編織防護(hù)層的厚度應(yīng)為最大編織張力下防護(hù)層股線測量厚度的兩倍。7.2生產(chǎn)過程中的測試7.2.1抽樣和測試對(duì)于符合本文件要求的繩索，基于7.1中的型式試驗(yàn)，應(yīng)從生產(chǎn)過程中對(duì)每種類型和尺寸的繩索中取一個(gè)樣品進(jìn)行以下試驗(yàn)：a)根據(jù)附錄B中的程序，進(jìn)行斷裂強(qiáng)力和繩芯斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)；b)對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行驗(yàn)證。7.2.2長度測量每個(gè)繩段（短繩段除外）的長度應(yīng)根據(jù)線密度“ρt”按照公式（2）進(jìn)行計(jì)算：L=·····················································(1)式中：L——繩索長度，單位為米（mmT——繩索總長度的質(zhì)量，單位為千克（kg）；mS——可用于形成眼環(huán)和接頭的材料的質(zhì)量，單位為千克（kgρt,20——從型式試驗(yàn)中獲得的繩索的線密度，單位為ktex。短繩段（小于20m）的長度應(yīng)在2%MBS的載荷下，以終端配件中心之間的長度進(jìn)行測量（見8報(bào)告8.1樣品繩索應(yīng)提供完整詳細(xì)的樣品繩索報(bào)告，包括纖維制造商、纖維類型和后處理，以及可能影響機(jī)械性能的所有繩索特性，如設(shè)計(jì)、材料規(guī)格、制造方法（包括護(hù)套和端部處理），帶有草圖或圖片。還應(yīng)提供完整而詳細(xì)的型式試驗(yàn)報(bào)告，以及試驗(yàn)裝置的草圖或圖片。8.2在制造產(chǎn)品應(yīng)提供所供應(yīng)繩索的制造報(bào)告。還應(yīng)提供完整詳細(xì)的繩索測試報(bào)告以及測試裝置的草圖和圖片。9認(rèn)證由公認(rèn)船級(jí)社(RCS)頒發(fā)、批準(zhǔn)的認(rèn)可證書應(yīng)與繩索一起提交，以確保測試和制造符合要求批準(zhǔn)的規(guī)格。繩索制造商應(yīng)出具聲明或證書，至少應(yīng)包括以下信息：a)繩索代號(hào)；b)結(jié)構(gòu)類型；c)繩芯材料；d)線密度；e)最小斷裂強(qiáng)力MBS；8GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018f)個(gè)體識(shí)別編號(hào)；g)規(guī)定載荷下的長度；h)卷繞操作張力下的長度。注：制造商聲明示例見附錄D。10標(biāo)記、標(biāo)簽和包裝10.1標(biāo)記繩索中應(yīng)至少有一條寬3毫米的帶子，上面印有識(shí)別制造商的參考標(biāo)記。兩個(gè)連續(xù)標(biāo)記之間的最大距離為0.5米。10.2標(biāo)簽應(yīng)在靠近接頭處安裝一個(gè)標(biāo)識(shí)牌或其他替代方式標(biāo)簽，至少包含以下信息：a)采購標(biāo)識(shí)；b)個(gè)體識(shí)別編號(hào)；c)繩芯材料；d)對(duì)ISO18692系列特定部分的引用；e)結(jié)構(gòu)類型（TF或TM），符合6.2；f)繩索MBS；g)根據(jù)7.2.2規(guī)定負(fù)載下的繩索長度。10.3包裝如果組件包裝在線軸或卷軸上，這些包裝應(yīng)適合適用的運(yùn)輸方式，并且在強(qiáng)度方面具有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。包裝應(yīng)標(biāo)有制造商的商標(biāo)和批號(hào)。繩索可以裝在鋼卷筒或集裝箱中交付。在得到購買方事先同意的情況下，可提供其他包裝設(shè)計(jì)。9GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018纖維鑒定和測試A.1概述本附錄規(guī)定了纖維鑒定和測試的要求。ISO18692系列的每個(gè)相應(yīng)部分都規(guī)定了特定的纖維要求。與紗線間耐磨性能相關(guān)的要求僅適用于需要耐海洋環(huán)境整理的纖維。A.2纖維規(guī)格A.2.1基本信息纖維規(guī)格應(yīng)至少包括以下信息：a)纖維的標(biāo)識(shí)和一般特性；b)物理和機(jī)械性能的詳細(xì)規(guī)格；c)紗與紗的耐磨性能。注：材料的一般特性可以在材料安全數(shù)據(jù)表中找到。A.2.2標(biāo)識(shí)和一般特性纖維規(guī)格中應(yīng)提供以下信息：a)纖維生產(chǎn)商；b)纖維名稱；c)纖維材料；d)單絲數(shù)量；e)線密度；f)平均強(qiáng)力g)耐海洋壞境整理劑的名稱、含量和溶解度（如果存在）。A.2.3物理機(jī)械性能纖維規(guī)格中應(yīng)提供以下信息，包括規(guī)定性能的公差：a)線密度；b)干態(tài)斷裂強(qiáng)度；c)干態(tài)斷裂伸長率；d)特定載荷水平下的干態(tài)伸長率。這些特性數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)A.4規(guī)定進(jìn)行測試，并記錄測試結(jié)果的數(shù)據(jù)。A.2.4紗與紗的耐磨性能對(duì)于海洋級(jí)纖維，應(yīng)根據(jù)A.4.2的規(guī)定進(jìn)行測試，并記錄濕態(tài)紗與紗耐磨性能數(shù)據(jù)。A.3纖維聲明纖維制造商每次交貨應(yīng)出具原材料聲明，其中至少包括以下信息：a)纖維名稱；b)批次號(hào)/批次標(biāo)識(shí)；GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018c)線密度；d)干態(tài)斷裂強(qiáng)度；e)干態(tài)斷裂伸長率；f)耐海洋壞境整理試驗(yàn)結(jié)果（見A.4.2.2）。在測試驗(yàn)收環(huán)節(jié)，需從交付的纖維中抽取的具有代表性數(shù)量的樣品進(jìn)行測試，抽樣頻率為每5000kg至少進(jìn)行一次。針對(duì)每項(xiàng)特性，都必須詳細(xì)記錄測試次數(shù)、平均值以及標(biāo)準(zhǔn)偏差或范圍。A.4纖維測試A.4.1纖維線密度和強(qiáng)度纖維線密度應(yīng)按照ISO2060標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。纖維強(qiáng)度和伸長率應(yīng)根據(jù)采集并測試的五個(gè)基本紗線樣品來確定。這些樣品應(yīng)在溫度（21±1）°C、相對(duì)濕度(60±10)%的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至平衡狀態(tài)。調(diào)節(jié)完成后，應(yīng)根據(jù)ISO2062、ASTMD885，或由纖維制造商依據(jù)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)制定并記錄在案的等效方法（參見參考文獻(xiàn)[7]）。繩索設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確所采用的測試方法。纖維制造商每次對(duì)紗線進(jìn)行測試時(shí)，均需采用同一方法。測試過程中，應(yīng)測定并記錄紗線的平均斷裂強(qiáng)力和伸長率。A.4.2紗與紗耐磨性能當(dāng)纖維被指定為“海洋級(jí)纖維”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行有效性和耐久性的測試。A.4.2.1合格性測試A.4.2.1.1合格性測試（有效性）應(yīng)根據(jù)ASTMD6611對(duì)濕態(tài)紗線進(jìn)行整理有效性的鑒定測試。測試應(yīng)至少在三個(gè)載荷水平下進(jìn)行，包括在下列范圍內(nèi)各進(jìn)行一次測試：a)(20至30)mN/tex；b)(35至45)mN/tex;c)(55到60)mN/tex。每個(gè)載荷水平至少應(yīng)測試8根紗線，并根據(jù)ASTMD6611中的程序?qū)γ總€(gè)荷載水平的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和報(bào)告，并作為參考保存。A.4.2.1.2合格性測試（耐久性）應(yīng)證明海洋環(huán)境中海洋涂層的耐久性。評(píng)估方法應(yīng)由纖維生產(chǎn)商正式記錄?？梢允褂茫ㄈ斯ぃ├匣蟮募喖喣湍バ栽囼?yàn)。A.4.2.2當(dāng)前產(chǎn)品的測試在纖維生產(chǎn)過程中，海洋級(jí)纖維的有效性應(yīng)通過紗與紗耐磨測試或其他測試方法進(jìn)行驗(yàn)證。若采用紗與紗耐磨性能測試，測試至少應(yīng)在一種負(fù)載水平下進(jìn)行，且每次測試應(yīng)至少使用4根紗線，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)基于鑒定測試的結(jié)果確定。其他任何測試方法均需由纖維生產(chǎn)商正式記錄。GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018（規(guī)范性）繩索測試B.1概述本附錄規(guī)定了繩索樣品全尺寸試驗(yàn)的要求，并涉及以下試驗(yàn)：a)強(qiáng)力和剛度；b)線密度；c)循環(huán)加載疲勞；d)扭矩；e)微粒侵入防護(hù)性能測試。B.2試驗(yàn)條件B.2.1繩索樣品繩索試驗(yàn)，包括強(qiáng)力、循環(huán)加載疲勞和扭矩，應(yīng)在與提供的繩索具有相同端部裝置的樣品上進(jìn)行。強(qiáng)力和循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)應(yīng)在固定端部的條件下進(jìn)行（無旋轉(zhuǎn)）。應(yīng)提供相應(yīng)的端接配件，其材料類型和輪廓和尺寸（半徑、凹槽形狀）與所提供繩索的護(hù)套相同。B.2.2環(huán)境條件在所有試驗(yàn)中，都應(yīng)記錄環(huán)境溫度和濕度。浸泡、潤濕和浸沒的水應(yīng)為無添加劑的淡水。在循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)期間（見B.5繩索應(yīng)被水噴灑濕潤或浸沒，并控制溫度以避免過熱。出水溫不應(yīng)超過30℃。B.2.3試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)至少符合ISO7500-1中的第2類要求，作為一種類型的機(jī)器，能夠在拉伸和回縮過程中始終控制加載。對(duì)于斷裂試驗(yàn)（B.3.1中的第10步可以使用具有固定橫梁速度的試驗(yàn)機(jī)，前提是斷裂時(shí)間至少為3分鐘。B.2.4載荷和伸長率測量載荷應(yīng)通過應(yīng)變測量系統(tǒng)進(jìn)行測量，并在每次試驗(yàn)期間連續(xù)記錄。注：在下述加載序列中，載荷以繩索規(guī)定MBS的百分比給出。繩芯標(biāo)距伸長的測量，應(yīng)采用對(duì)既定序列及繩芯材料具有足夠靈敏度的系統(tǒng)來進(jìn)行。測量可使用引伸計(jì)，也可采用視頻圖像處理技術(shù)。若使用引伸計(jì)，需要切割繩套和過濾層，以固定引伸計(jì)的兩端；若采用視頻圖像處理技術(shù)進(jìn)行測量，則需切割護(hù)套和過濾層，從而對(duì)繩芯進(jìn)行標(biāo)記。B.3斷裂強(qiáng)力和剛度試驗(yàn)B.3.1試驗(yàn)步驟以下繩索測試程序適用于驗(yàn)證繩索MBS、最小繩芯斷裂強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：——步驟1：樣品應(yīng)在淡水中浸泡至少4小時(shí)；GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018——步驟2：將樣品安裝在試驗(yàn)機(jī)上；——步驟3：施加2%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS）的載荷；——步驟4：繩索每一端都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記的位置在距離繩索最后一個(gè)接頭三倍繩索直徑的位置（見圖B.1）；——步驟5：引申計(jì)應(yīng)安裝于繩索兩個(gè)標(biāo)記之間且不受末端接頭影響的位置；——步驟6：以每分鐘10%MBS的速率將張力提升至繩索MBS的50%，并保持30分鐘；——步驟7：以每分鐘10%MBS的速率將張力降低到繩索MBS的10%；——步驟8：在0.03Hz至0.1Hz的頻率范圍內(nèi)連續(xù)進(jìn)行100次循環(huán)張力測試，施加張力保持在繩索MBS的10%至30%之間。（不斷進(jìn)行試驗(yàn)配套和測量動(dòng)態(tài)剛度）；——步驟9：適用時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的限值之間施加循環(huán)張力，并進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的循環(huán)（測量動(dòng)態(tài)或靜態(tài)剛度；見B.3.5）；否則，省略此步驟；——步驟10：卸載樣品，移除引伸計(jì)，將繩索以每分鐘約20%MBS的加載速率拉斷。圖B.1繩索樣品上的標(biāo)記“r”B.3.2斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)在測試?yán)K索樣品時(shí)，應(yīng)記錄樣品的斷裂張力。所有測試樣品都應(yīng)符合MBS。如果一個(gè)樣品的斷裂載荷低于MBS，則應(yīng)準(zhǔn)備另外兩個(gè)樣品并進(jìn)行測試。只有當(dāng)后續(xù)兩次測試的結(jié)果均符合MBS時(shí)，該繩索才被認(rèn)為符合本文件規(guī)定的斷裂強(qiáng)度要求。B.3.3載荷—伸長試驗(yàn)繩索測試應(yīng)包括以下試驗(yàn)步驟：a)載荷與總伸長（行程）的關(guān)系，四個(gè)步驟如下：2)步驟8,3)步驟9（適用時(shí)），4)步驟10；b)標(biāo)距（引伸計(jì)）伸長率（用于原型繩索），三個(gè)步驟如下：1)載荷與伸長率，包括步驟5至7，2)在步驟8中，至少最后三個(gè)完整循環(huán)的載荷與伸長率，3)至少最后三個(gè)完整循環(huán)的載荷與伸長率，在步驟9中，動(dòng)態(tài)剛度測量（無論何時(shí)執(zhí)行）；c)在準(zhǔn)靜態(tài)剛度測量的三個(gè)循環(huán)期間（無論何時(shí)進(jìn)行），載荷和伸長率隨時(shí)間的連續(xù)記錄。注：步驟編號(hào)參考B.3.1。B.3.4初始載荷末期動(dòng)態(tài)剛度在對(duì)樣品施加試驗(yàn)配套后（見B.3.1步驟8），同時(shí)測量載荷和伸長儀的長度，按B.3.6.2計(jì)算得出動(dòng)態(tài)剛度。GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018B.3.5準(zhǔn)靜態(tài)剛度和動(dòng)態(tài)剛度B.3.5.1準(zhǔn)靜態(tài)剛度和其他載荷水平下的動(dòng)態(tài)剛度應(yīng)根據(jù)B.3.1步驟9中的載荷和標(biāo)距伸長率測量獲得，并按B.3.6.3和B.3.6.4計(jì)算。當(dāng)購買方和制造商達(dá)成協(xié)議時(shí)，可進(jìn)行額外的動(dòng)剛度測量（見附錄E）。B.3.5.2對(duì)于準(zhǔn)靜態(tài)剛度的測量，應(yīng)進(jìn)行以下連續(xù)三個(gè)完整周期的循環(huán)：a)在2分鐘至6分鐘的時(shí)間內(nèi)，將繩索從10%的MBS緩慢加載到30%的MBS；b)從a)的開始時(shí)間起，將載荷保持在MBS的30%持續(xù)30分鐘；c)在2分鐘到6分鐘的時(shí)間內(nèi)，將繩索從30%的MBS緩慢卸載到10%的MBS；d)從c)的開始時(shí)間起，將載荷保持在MBS的10%持續(xù)30分鐘。該循環(huán)應(yīng)在上述B.3.1的步驟9期間對(duì)一個(gè)樣品在動(dòng)態(tài)剛度循環(huán)之前進(jìn)行。當(dāng)相關(guān)方達(dá)成一致時(shí)，可以考慮其他載荷水平（見附錄E）。B.3.5.3動(dòng)態(tài)剛度的測量，應(yīng)在B.3.1的步驟9中以0.03Hz至0.1Hz的頻率之間進(jìn)行以下循環(huán)：—步驟9a：在第一個(gè)樣品上：在20%和30%的MBS之間循環(huán)100次；—步驟9b：在第二個(gè)樣品上：在30%和40%的MBS之間循環(huán)200次；—步驟9c：在第三個(gè)樣品上：在40%和50%的MBS之間循環(huán)300次。如果在一組循環(huán)中出現(xiàn)中斷，則應(yīng)重復(fù)該組循環(huán)。如果中斷導(dǎo)致繩索卸載，應(yīng)在重新運(yùn)行中斷的循環(huán)組之前再次執(zhí)行步驟8。B.3.5.4作為B.3.1至B.3.5.3中程序的替代方案，試驗(yàn)方法如下。a)所有測量均在同一樣品上進(jìn)行，先測量準(zhǔn)靜態(tài)剛度，然后測量動(dòng)態(tài)剛度，如步驟9a、9b和9c。按載荷升序加載進(jìn)行。循環(huán)次數(shù)可限制為每個(gè)水平100次。b)這些測量是在濕態(tài)或干態(tài)條件下對(duì)單獨(dú)的繩索樣品或在子繩（在相同結(jié)構(gòu)的繩索）上進(jìn)行，并按照以下步驟進(jìn)行：1)將樣品安裝在試驗(yàn)機(jī)上；2)按照B.3.1的步驟3至8，包括在磨合結(jié)束時(shí)測量動(dòng)態(tài)剛度；3)按照B.3.1的步驟9，再按照B.3.5.2循環(huán)測量準(zhǔn)靜態(tài)剛度；4)按照B.3.5.3的步驟9a、9b、9c，在進(jìn)行循環(huán)的情況下，測量動(dòng)態(tài)剛度。B.3.6機(jī)械性能的計(jì)算B.3.6.1繩芯的斷裂強(qiáng)度繩芯的斷裂強(qiáng)度按公式（B.1）計(jì)算得出：式中：t——繩芯的斷裂強(qiáng)度，單位為牛頓每特克斯（N/tex）；FBS——實(shí)際的斷裂強(qiáng)力，由B.3.1的步驟10得到，單位為牛頓（N）；l,C0----繩芯的線密度，在試驗(yàn)時(shí)加以2%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS）時(shí)測量得出，單位為B.3.6.2初始承載末期的動(dòng)態(tài)剛度GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018初始承載末期的動(dòng)態(tài)剛度由B.3.1的步驟8結(jié)束所測得的張力和伸長，再加以計(jì)算而得。該動(dòng)態(tài)剛度按公式（B.2）計(jì)算得出：式中：Krb--初始承載末期的動(dòng)態(tài)剛度；F30-F10--在100次加載循環(huán)中載荷的變量；FMBS--繩索的額定最低斷裂強(qiáng)力；L?L)/L--在100次加載循環(huán)中的伸長率（應(yīng)變變量）。注：該剛度還可從初始承載末期最后三次加載循環(huán)時(shí)的載荷—--伸長曲線的平均斜率獲得。B.3.6.3動(dòng)態(tài)剛度經(jīng)由B.3.5.3的9a、9b和9c步驟所做的載荷—--伸長測量，按公式（B.3）計(jì)算得到動(dòng)態(tài)剛度：式中：Krd,X→Y--加載循環(huán)中載荷X至Y時(shí)的動(dòng)態(tài)剛度；FY-FX--末次循環(huán)時(shí)加載的增量記錄值；FMBS--繩索的額定最低斷裂強(qiáng)力；(Ly?Lx)/Lx--末次循環(huán)時(shí)FX至FY所對(duì)應(yīng)的伸長率。注：該剛度還可從初次承載最后三次加載循環(huán)時(shí)的載荷----伸長曲線的平均斜率獲得。B.3.6.4準(zhǔn)靜態(tài)剛度有需要時(shí)，由載荷—伸長測量，按公式（B.4）計(jì)算得到準(zhǔn)靜態(tài)剛度：式中：Krs,X→Y;1h——加載循環(huán)中載荷X至Y時(shí)，并持續(xù)時(shí)間1h后的準(zhǔn)靜態(tài)剛度；FY-FX——末次循環(huán)時(shí)加載的增量記錄值；FMBS--繩索的額定最低斷裂強(qiáng)力；(Ly?Lx)/Lx——末次循環(huán)時(shí)FX至FY所對(duì)應(yīng)的伸長率。注1：作為二選一，準(zhǔn)靜態(tài)剛度可由最后兩次加載循環(huán)的注2：更長循環(huán)周期的準(zhǔn)靜態(tài)剛度，可由對(duì)應(yīng)于時(shí)間的載荷—伸長記B.4線密度測定B.4.1試驗(yàn)步驟線密度的測量應(yīng)從生產(chǎn)過程中選取的干態(tài)繩索樣本進(jìn)行計(jì)算，該樣本的長度至少為2米（在插接區(qū)域以外的兩個(gè)標(biāo)記間，見B.3.1中圖B.1），除非采購訂單或合同另有約定。a)將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上；b)加以適當(dāng)?shù)墓潭?，為確保繩索的芯繩和護(hù)套之間不產(chǎn)生滑動(dòng)；c)試樣在2%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS）作用下，標(biāo)記出長約2m為參考長度LR0；GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018d)每分鐘加載10%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS），增加張力至該繩索20%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS）；e)以0.03至0.1Hz的頻率循環(huán)加載該繩索最低斷裂強(qiáng)力的15%至25%共100次；f)經(jīng)循環(huán)加載后，保持并在張力達(dá)到該繩索20g)張力降低到該繩索2%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS）時(shí)，再立即測量參考長度LR2；h)卸載后，應(yīng)在參考長度標(biāo)記處切割試樣。切口應(yīng)平整并與繩索的縱軸垂直；i)稱量并記錄該段繩的質(zhì)量；j)除去該繩的護(hù)套，稱量并記錄該段芯繩的質(zhì)量。注：線密度包含了已涂覆涂料的干態(tài)質(zhì)量。B.4.2線密度計(jì)算各種線密度按式（B.5）到式（B.8）計(jì)算：式中：ρl,0--繩索成品在2%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS）時(shí)的線密度，單位為千特克斯（ktexρl,20--經(jīng)循環(huán)加載后，在20%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS）時(shí)的繩索線密度，單位為千特克斯（ktexρl,2--經(jīng)前述步驟機(jī)械性受力后，重回2%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS）時(shí)的繩索線密度，單位為千特克斯（ktexρl,C0--繩索成品中芯繩在2%的該繩索最低斷裂強(qiáng)力（MBS）時(shí)的線密度，單位為千特克斯（ktexmR--參考長度的質(zhì)量，單位為克（gmRC--繩索中芯繩的參考長度的質(zhì)量，單位為克（g）。LR0--在張力為該繩索最低斷裂強(qiáng)力（MBS）的2%時(shí)測得的參考長度，單位為米（mLR20--經(jīng)循環(huán)加載后，在張力為該繩索最低斷裂強(qiáng)力（MBS）的20%時(shí)下測得的參考長度，單位為米（mLR2--經(jīng)前述步驟機(jī)械性受力后，重回2%的最低斷裂強(qiáng)力（MBS）時(shí)測得的參考長度，單位為米（mB.5循環(huán)載荷疲勞試驗(yàn)B.5.1試驗(yàn)方案由生產(chǎn)方選擇載荷水平R，應(yīng)為繩索最低斷裂強(qiáng)力的40%或50%。按圖B.2所示得所對(duì)應(yīng)的最少循環(huán)次數(shù)。試驗(yàn)的平均載荷Fmean和最大載荷Fmax，最大載荷為最低斷裂強(qiáng)力(MBS)的52%至55%之間。GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018注1：循環(huán)加載的范圍為(Fmin-Fmax)，分別由公式（B.6）注2：圖B.2中的循環(huán)次數(shù)N，由公式(B.8)得出:式中：R——載荷水平除以最低斷裂強(qiáng)力(MBS)；N——當(dāng)R=0.4時(shí)，取值為17000，當(dāng)R=0.5時(shí)，取值為5500。標(biāo)引序號(hào)說明：X——軸為循環(huán)次數(shù),N周期數(shù)Y——軸為載荷水平，R（最低斷裂強(qiáng)力百分?jǐn)?shù)）。圖B.2循環(huán)載荷疲勞試驗(yàn)的最低要求B.5.2試驗(yàn)步驟循環(huán)載荷疲勞試驗(yàn)應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：a)試樣應(yīng)浸于淡水中4h以上；b)將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上；c)施加該繩索最低斷裂強(qiáng)力的2%的載荷；d)以每分鐘加載最低斷裂強(qiáng)力（MBS）的10%，直至張力達(dá)到最低斷裂強(qiáng)力（MBS）的50%，保持張力30min；GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018e)以每分鐘減載最低斷裂強(qiáng)力（MBS）的10%，直至張力達(dá)到最低斷裂強(qiáng)力（MBS）的30%；循環(huán)加載選定的最小載荷Fmin至最大載荷Fmax，且不少于規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，往復(fù)的頻率為0.01Hz至0.2Hz(見B.2.2)；f)試樣受力卸載后，再以約為每分鐘最低斷裂強(qiáng)力（MBS）的20%的速率，將試樣拉斷。注：在斷裂時(shí)的載荷值表示為剩余強(qiáng)力，僅作為數(shù)據(jù)提供。B.6扭矩測量B.6.1扭矩系數(shù)扭矩系數(shù)應(yīng)通過以下程序驗(yàn)證：a)應(yīng)將B.2.1中所述的繩索樣品安裝在試驗(yàn)機(jī)中；b)應(yīng)向樣品施加2%的MBS載荷并測量繩索直徑d；c)以相當(dāng)于繩索MBS10%的速率向樣品施加50%的繩索MBS的張力，并保持30分鐘；d)以每分鐘MBS的10%的速度，施加張力到繩索的50%MBS，并保持30分鐘。e)在0.03Hz至0.1Hz的頻率范圍內(nèi)連續(xù)進(jìn)行100次循環(huán)張力測試，施加張力保持在繩索MBS的10%至30%之間；f)釋放張力，并在樣品一端與試驗(yàn)機(jī)銷釘（最好是固定端銷釘）之間引入一個(gè)摩擦補(bǔ)償滑輪；g)應(yīng)向樣品施加2%的MBS載荷；h)剛性鋼桿應(yīng)牢固地固定在繩端接頭的表面上，并垂直固定施加載荷；i)載荷減至零，并將一個(gè)安裝在堅(jiān)固底座上的壓縮稱重傳感器放置在與杠桿末端接觸；j)應(yīng)測量載荷傳感器接觸點(diǎn)距繩索中心線的距離；k)繩索上的載荷F應(yīng)增加到MBS的10%；l)繩索在10%MBS時(shí)產(chǎn)生的以牛頓米為單位的扭矩(N?m)，應(yīng)按下式計(jì)算載荷傳感器測量值和杠桿臂長度。扭矩系數(shù)Q應(yīng)使用公式(1)計(jì)算。B.6.2扭轉(zhuǎn)兼容性扭轉(zhuǎn)兼容性應(yīng)通過以下程序進(jìn)行驗(yàn)證：a)選取長度相等的待匹配纖維繩和鋼絲繩樣本，將它們串聯(lián)連接，并安置在試驗(yàn)機(jī)中，兩端固定。；b)對(duì)樣本施加相當(dāng)于鋼絲繩部件最小破斷強(qiáng)度（MBS）2%的載荷。測量每根繩索的長度以及鋼絲繩的捻距；c)為使樣本穩(wěn)定，復(fù)合樣本需在鋼絲繩部件最小破斷強(qiáng)度的2%至20%之間循環(huán)加載10次；d)將樣本保持在20%的載荷下，并在兩根繩索的連接處設(shè)置測量該連接旋轉(zhuǎn)情況的裝置，比如杠桿；e)樣本需在±10%MBS的載荷下循環(huán)10次，記錄每次循環(huán)中連接處的角旋轉(zhuǎn)度數(shù)；f)應(yīng)計(jì)算鋼絲繩每圈的平均循環(huán)旋轉(zhuǎn)度數(shù)，該度數(shù)不應(yīng)超過5.4.2中規(guī)定的值。B.7微粒侵入防護(hù)應(yīng)按照以下方法測試一個(gè)樣品：a)從一根未經(jīng)使用的繩索上取樣，取樣有效長度至少為繩索直徑的兩倍以上；b)試樣端部應(yīng)用防水化合物密封；c)試樣應(yīng)放入高壓艙中，并完全浸入淡水中。在大氣壓下保持60分鐘；d)應(yīng)以水質(zhì)量25%的比例添加一定量的土壤。土壤應(yīng)滿足或超過圖B.3所示的等級(jí)；GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018e)應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)逐步施加壓力，從大氣壓逐漸上升到10MPa。包括開始的1小時(shí)在內(nèi)，測試總時(shí)間應(yīng)為20小時(shí)；f)在此之后，應(yīng)去除壓力并通過掃描電子顯微鏡(SEM)檢查繩芯以確定濾網(wǎng)避免粒徑等于或大于規(guī)定值的土壤顆粒進(jìn)入的效率。注：5.6節(jié)中所指的最大粒徑值大于幾粒并不一定表明濾網(wǎng)存在缺陷，因?yàn)檫@些顆?？赡茉谂c土壤接觸之前就存在標(biāo)引序號(hào)說明：1——粘土≤2μm2——淤泥>2μm且≤63μm3——砂>63μm和≤2mm4——礫石>2mm且≤63mmX——顆粒尺寸(mm)Y——通過百分比(%)Z——保留百分比(%)圖B.3微粒侵入試驗(yàn)的土壤分級(jí)1GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018（資料性）繩索操作和維護(hù)指南C.1總則無論何時(shí)，操作海洋平臺(tái)定位系泊用纖維繩索時(shí)應(yīng)避免下列情況：a)與尖銳邊緣接觸（注意船舶的滾筒表面和艉滾輪），見圖C.1；圖C.1與尖銳邊緣接觸b)繩索與粗糙表面之間的過度磨擦（注意船舶甲板和艉滾輪），見圖C.2、圖C.3；圖C.2與粗糙表面接觸2GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018圖C.3與粗糙表面接觸c)使用尖銳的工具（刀具、剪刀和鋼絲繩）作業(yè)或處理，見圖C.4、C.5和C.6；圖C.4使用尖銳工具作業(yè)圖C.5使用尖銳工具作業(yè)圖C.6使用尖銳工具作業(yè)d)繩索和工作區(qū)域過度臟污（油污、泥漿、碎屑）；參見圖C.7；3GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018圖C.7過度臟污e)繩索過度扭轉(zhuǎn)和彎曲，見圖C.8和圖C.9；圖C.8過度扭轉(zhuǎn)圖C.9過度彎曲f)接觸化學(xué)品或長期曝露在陽光下。C.2卷盤裝繩索的外觀交貨時(shí)，海工平臺(tái)定位系泊纖維繩索通常卷繞在鋼制卷盤上。在運(yùn)輸過程中，需要用包裝材料對(duì)繩索的主體進(jìn)行包裹保護(hù)。4GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018拆除包裝材料時(shí)應(yīng)小心操作，避免切割或損壞繩索。包裝上的捆扎帶可能處于高張力狀態(tài)，切割時(shí)可能會(huì)反彈，因此需格外小心。繩索的插入段可裝入具有相當(dāng)大尺寸的包裝箱內(nèi)，可使用合適尺寸和工作負(fù)載的叉車搬運(yùn)包裝箱，但叉車叉臂位置應(yīng)確保安全起吊?；蛘?，也可使用吊索裝置起吊包裝箱，但吊索應(yīng)連接在包裝箱底部，并確保負(fù)載均勻分布以實(shí)現(xiàn)安全起吊。嚴(yán)禁使用可能損壞包裝箱并暴露內(nèi)部繩索的吊索起吊操作。C.3卷盤的起吊和操作使用起重機(jī)起吊卷盤時(shí)，應(yīng)使用專門的升降裝置。在吊裝卷盤的起吊和下降落位過程中，盡可能緩慢且平穩(wěn)，以防止施加過度的加速和減速力。裝有繩索的卷盤不能在地上滾動(dòng)。除非完全必要，即使是空的卷盤也不能滾動(dòng)。只有當(dāng)在提供了充分的控制滾動(dòng)的方法時(shí)，卷盤才允許在平整的地面上進(jìn)行滾動(dòng)。放置在地上時(shí)，卷盤不能旋轉(zhuǎn)或單邊移動(dòng)。無論滿的或空的卷盤都不能用叉車起吊。使用卷盤支架時(shí)，將卷盤安裝到繩索卷繞機(jī)構(gòu)之前，不應(yīng)將其與托架分離。使用支架可防止卷盤滾動(dòng)，最大限度地減少不穩(wěn)定性，并確保卷軸在存儲(chǔ)時(shí)保持正確的方向。C.4卷盤的儲(chǔ)存和維護(hù)繩索宜存放在卷盤內(nèi)，卷盤放置在平地上的支架上，需要時(shí)加上合適的楔形木墊以防止任何意外的運(yùn)動(dòng)。卷盤不允許重疊堆高。卷盤放在室外時(shí)應(yīng)加遮蓋，防止長期曝露在陽光下，防止植物在繩索上生長，防止微粒在遮蓋物上積累或進(jìn)入繩索。這些措施確保了繩索保護(hù)層保持盡可能好的狀態(tài)。存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)避免將卷盤線軸和其他配件連接到繩索上，以防止磨損繩索保護(hù)套。C.5安裝C.5.1船外部署a)當(dāng)新的繩索與船甲板或艉滾輪接觸時(shí)，直接向繩索噴水有助于避免外部磨損造成的損傷和減少繩索內(nèi)部纖維間的磨損。見圖C.10。圖C.10噴水以避免磨損損壞b)安裝套環(huán)時(shí)，避免過度撐開繩索的眼環(huán)，以免損壞或撕裂聚氨酯涂層。見圖C.11。5GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018圖C.11避免過度撐開繩眼c)避免靠近明火、有腐蝕性的化學(xué)物品，或過熱的場合。如果不可避免，應(yīng)采取措施保護(hù)繩索。見圖C.12。圖C.12避免靠近火源和腐蝕性化學(xué)品d)避免繩索接觸海底。C.5.2繩索張緊和回卷計(jì)算設(shè)計(jì)部署過程中繩索承受最大的線性張力，設(shè)定為不超過最低斷裂強(qiáng)力的20%。部置中可能需要重型的錨或很長的鐵鏈。作為建議，繩索不應(yīng)承受這些總重量，可以預(yù)先部署或使用第二根繩索。在后一種情況下，應(yīng)注意避免第二根繩索在部署期間和斷開連接后對(duì)繩索造成損壞。第二根工作繩最好是扭矩平衡的纖維繩索。通常用于運(yùn)輸繩索的標(biāo)準(zhǔn)卷盤無法承受超過幾噸的繩索張力。建議將繩索轉(zhuǎn)移到起錨機(jī)的絞車或?qū)Ｓ玫牟恐镁肀P上。然后繩索可以直接從絞車或從專用的部置卷盤放下去。在重新卷繞過程中，任何與繩索眼的臨時(shí)連接都應(yīng)使用纖維繩索或織帶吊索。任何連接繩索的負(fù)載應(yīng)保持在最低限度，以避免切入繩索眼的承重點(diǎn)。為了避免繩索陷入絞盤的內(nèi)層，防止由于繩索相對(duì)移動(dòng)造成護(hù)套的損壞，放繩時(shí)的張力應(yīng)設(shè)計(jì)的盡可能小。在絞車回卷或收進(jìn)儲(chǔ)存絞盤時(shí)，給繩索施加一定張力同時(shí)配合一個(gè)好的橫移引導(dǎo)機(jī)構(gòu)可避免繩索陷入內(nèi)層。作為指導(dǎo)，以低張力重新卷繞并以低于5%MBS的張力部署的繩索不會(huì)遇到內(nèi)陷問題。C.5.3設(shè)備狀況6GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018所有與繩索接觸的表面均應(yīng)是光滑而無尖銳邊緣的。應(yīng)避免繩索與任何設(shè)備在部署過程中接觸時(shí)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。應(yīng)特別注意避免繩索的聚氨酯環(huán)眼與金屬部件（如絞車框架）接觸。C.5.4滾輪和繩索彎曲在部署過程中，偶爾的彎曲和沿滾輪運(yùn)動(dòng)是允許的。繩索不應(yīng)長時(shí)間反復(fù)繞滾輪循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。繩索也不應(yīng)在動(dòng)態(tài)負(fù)載條件下長時(shí)間彎曲纏繞。絞盤、滑輪和滾輪均應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)。最小存儲(chǔ)D/d比例由運(yùn)輸卷盤的筒徑給出。繩索的插入段在原始包裝中可以使用更小的D/d比例。C.5.5預(yù)張緊和連接為了測試錨和消除繩索的初始結(jié)構(gòu)性伸長，可使用張緊程序。在系泊系統(tǒng)的早期以及在其第一次風(fēng)暴負(fù)載后，一般需要重新張緊繩索，以去除繩索的結(jié)構(gòu)伸長。應(yīng)持續(xù)監(jiān)測繩索張力并在必要時(shí)重新對(duì)其進(jìn)行張緊。在部署或連接過程中對(duì)繩索施加高張力時(shí)，繩索和端頭應(yīng)遠(yuǎn)離任何彎曲或障礙物。繩索應(yīng)完全在部署船的外側(cè)并完全浸入海水中。C.6損傷識(shí)別C.6.1繩索護(hù)套損傷如灰塵和輕微的磨損等外部的小損傷是很常見的。繩索護(hù)套和過濾層的目的是保護(hù)內(nèi)部繩芯，在諸如斷裂強(qiáng)力和剛度等繩索性能的計(jì)算中，不考慮保護(hù)套和過濾層。見圖C.13。圖C.13繩索護(hù)套和過濾器的輕微損壞外部的損傷可直觀地識(shí)別如下：a)過量的污垢，這并不代表重大的損傷。護(hù)套的目的是保護(hù)繩索的繩芯。在這種情況下，用淡水沖洗該區(qū)域。見圖C.14。7GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018圖C.14清洗掉過多的污垢b)護(hù)套豁口使繩芯裸露。在這種情況下，如果暴露的繩芯區(qū)域沒有顯示任何切口或污垢的跡象，可以用小直徑細(xì)繩以螺旋纏繞方式包覆該區(qū)域，并用加強(qiáng)膠帶纏繞包覆固定；否則，不能使用該繩索。參見圖C.15至C.17。圖C.15暴露的繩芯圖C.16修復(fù)護(hù)套8GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018圖C.17修復(fù)護(hù)套c)護(hù)套因磨損而無切割使繩芯裸露，但無豁口。在這種情況下，用加強(qiáng)的膠帶纏繞包覆固定該區(qū)域。見圖C.18、圖C.19。圖C.18磨損的護(hù)套圖C.19加固磨損的護(hù)套C.6.2繩索繩芯損傷繩芯損傷的繩索不可以使用。見圖C.20。9GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018圖C.20繩芯受損應(yīng)注意，只有嚴(yán)重的內(nèi)部損壞才可能通過肉眼直接識(shí)別。繩索表面的過度不平整可能代表內(nèi)部損壞。參見圖C.21和C.22。圖C.21內(nèi)部損壞圖C.22內(nèi)部損壞GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018制造商聲明—海工平臺(tái)定位系泊纖維繩索文件編號(hào)：___________________購買方買方訂單編號(hào)生產(chǎn)訂單號(hào)繩索標(biāo)識(shí)名稱參考標(biāo)準(zhǔn)繩芯材料護(hù)套材料代號(hào)結(jié)構(gòu)類型□中性扭轉(zhuǎn)型（TF型）□扭轉(zhuǎn)匹配型（TM型）*線密度（ktex）最低斷裂強(qiáng)力（kN）船級(jí)社/型式認(rèn)可證書編號(hào)*其他請(qǐng)注明項(xiàng)目繩索唯一性識(shí)別編碼公稱長度實(shí)際長度（在%MBS時(shí)）在卷取張力下的繩索長度繩索凈重（kg）**包裝編號(hào)123GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018**包括繩索端頭和配件地點(diǎn)：日期：_____________________________質(zhì)量控制監(jiān)督者GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018附加信息和指南注：本附件中的條款提供了關(guān)于本正文及其附件中的條款提供了附加信息和指南。E.1范圍（第1章）本文件涵蓋了用于永久或移動(dòng)海上浮式結(jié)構(gòu)或類似應(yīng)用的的系泊系統(tǒng)中的纖維繩索。海上浮動(dòng)結(jié)構(gòu)定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及聚酯纖維繩索在此類系統(tǒng)中應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，見ISO19901-7（參考文獻(xiàn)[2]）。在這些系統(tǒng)中，纖維繩索通常長期浸入水中，并在兩端固定點(diǎn)之間自由懸掛，并不會(huì)與海底接觸。只有在意外情況下或在安裝過程中，繩索才可能與海底發(fā)生接觸。E.2結(jié)構(gòu)類型(6.2)繩索的典型結(jié)構(gòu)見圖E.1和圖E.2所示。標(biāo)引序號(hào)說明：1——護(hù)套；2——子繩。圖E.1典型的扭矩中性平行結(jié)構(gòu)繩索的子繩和護(hù)套（TF型）標(biāo)引序號(hào)說明：1——護(hù)套；2——繩芯。圖E.2典型的扭轉(zhuǎn)匹配鋼絲繩結(jié)構(gòu)纖維繩索（TM型）GB/TXXXXX—XXXX/ISO18692-1:2018根據(jù)繩索的結(jié)構(gòu)，繩索可以是扭轉(zhuǎn)中性的或設(shè)計(jì)為適應(yīng)特定扭矩（扭矩匹配結(jié)構(gòu)）的結(jié)構(gòu)。扭轉(zhuǎn)匹配的纖維繩索旨在與鋼絲繩串聯(lián)使用。這種結(jié)構(gòu)專門為減少鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)疲勞而設(shè)計(jì)。E.3護(hù)套（6.4）護(hù)套的耐磨性可以通過在圓柱體上進(jìn)行磨損測試來驗(yàn)證，模擬繩索在安裝船艉滾輪上的情況。E.4繩索長度(6.6)繩索的長度定義為典型平均張力下的安裝長度，可以由初始加載、預(yù)加載的典型伸長以及B.4中定義的線密度進(jìn)行模擬獲得。插入段是安裝在系泊纜繩上的小部分繩索，旨在用于定期檢查系泊系統(tǒng)的計(jì)劃中進(jìn)行回收和測試。插入段的長度應(yīng)足夠用于此目的。E.5斷裂強(qiáng)力(B.3.2)測試的目的是驗(yàn)證繩索的斷裂強(qiáng)度是否符合指定的最小斷裂強(qiáng)度（MBS）。測試三個(gè)樣本提供了一個(gè)可量化的范圍。如果需要調(diào)高或調(diào)低斷裂強(qiáng)力范圍，則需要更多的測試（通常為5次）。測試流程包括初始加載和磨合加載。在兩者之間進(jìn)行的進(jìn)一步載荷——伸長測量不會(huì)顯著影響繩索的斷裂試驗(yàn)。E.6預(yù)加載后的動(dòng)態(tài)剛度、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)剛度纖維繩索在循環(huán)加載下的載荷——伸長特性已在多個(gè)研究和開發(fā)項(xiàng)目中進(jìn)行研究，并提出了量化剛度對(duì)測試參數(shù)依賴性的模型（參見參考文獻(xiàn)[5]至[10]）。對(duì)于具體結(jié)構(gòu)，已知強(qiáng)力的繩索在不同實(shí)驗(yàn)條件下可能會(huì)表現(xiàn)出不同的剛度：繩索標(biāo)準(zhǔn)預(yù)加載流程結(jié)束后的動(dòng)態(tài)剛度成為該種繩索剛度的合適參數(shù)。僅需對(duì)一種規(guī)格的繩索進(jìn)行有限的測試，即可通過驗(yàn)證繩索的性能并調(diào)整模型獲得其他纖維，例如除聚酯纖維以外的其他纖維繩索的性能參數(shù)（參見參考文獻(xiàn)[10]）。當(dāng)需要進(jìn)一步的數(shù)據(jù)（例如，不同加載序列的剛度）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行額外的測試：——對(duì)同一種規(guī)格繩索（如上所述），或——最好通過測量子繩索獲得（在平行結(jié)構(gòu)的情況下，通過本文件中規(guī)定的測量）。E.7循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)（B.5）請(qǐng)參閱ISO18692系列各個(gè)部分的相應(yīng)附錄中的信息。E.8長度測量和線密度計(jì)算（B.4.2）線密度測試的目的是提供數(shù)據(jù)以確定/驗(yàn)證安裝時(shí)的長度。為此，需測定典型安裝順序后繩索的線密度。測量繩索長度的其他方法可以