富馬酸二甲酯干燥機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于富馬酸二甲酯干燥機(jī)的操作和管理。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)程及設(shè)備操作流程，方可進(jìn)行操作。

3.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。

4.本規(guī)程適用于干燥機(jī)開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)等各個環(huán)節(jié)。

5.操作人員應(yīng)定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴要求：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動防護(hù)用品。

b.在操作過程中，如遇高溫、腐蝕性氣體等危險情況，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)面具或防毒面具。

c.操作人員不得穿戴寬松、滑動的衣物，以免發(fā)生意外。

2.設(shè)備要求：

a.檢查干燥機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。

b.確保設(shè)備電源正常，接地良好。

c.檢查干燥機(jī)的安全防護(hù)裝置是否齊全有效，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等。

3.環(huán)境要求：

a.操作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，無雜物，確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作。

b.操作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

c.確保操作區(qū)域照明充足，無陰影，以便操作人員觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

d.操作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品，避免火災(zāi)風(fēng)險。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

a.打開設(shè)備電源總開關(guān)，確認(rèn)電源指示燈亮起。

b.檢查設(shè)備各部件是否正常，確認(rèn)無異常后，啟動干燥機(jī)。

c.調(diào)節(jié)干燥機(jī)的溫度、濕度等參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)置。

d.開啟進(jìn)料系統(tǒng)，將富馬酸二甲酯物料均勻送入干燥機(jī)。

e.觀察干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

f.操作完成后，關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，停止干燥機(jī)。

g.關(guān)閉設(shè)備電源總開關(guān)，確認(rèn)設(shè)備已完全斷電。

2.特定工作要求：

a.操作過程中，嚴(yán)禁隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)相關(guān)部門審批。

b.操作人員應(yīng)密切觀察干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，通知維修人員進(jìn)行處理。

c.操作人員應(yīng)定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保設(shè)備正常潤滑。

3.異常處理方法：

a.設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

c.如無法自行處理，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行專業(yè)維修。

d.處理完畢后，需經(jīng)安全員檢查確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后方可重新啟動。

e.記錄故障原因及處理過程，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供參考。

四、操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.溫度、濕度等參數(shù)穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。

c.儀表顯示正常，各指示燈亮起，無報警信號。

d.進(jìn)料均勻，干燥效果良好。

e.設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無安全隱患。

2.異常情況：

a.設(shè)備振動加劇，噪音明顯，可能存在軸承磨損或傳動系統(tǒng)故障。

b.設(shè)備溫度或濕度波動大，超出正常范圍，可能存在加熱器或冷卻系統(tǒng)故障。

c.儀表顯示異常，如壓力、流量等參數(shù)異常，可能存在管道堵塞或控制系統(tǒng)故障。

d.進(jìn)料不均勻或堵塞，可能存在輸送系統(tǒng)故障或物料質(zhì)量問題。

e.設(shè)備出現(xiàn)異味或煙霧，可能存在泄漏或燃燒等危險情況。

f.設(shè)備出現(xiàn)緊急停止按鈕被誤觸或其他安全保護(hù)裝置動作，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

在發(fā)現(xiàn)上述異常情況時，操作人員應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并報告給上級或維修人員，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行處理，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試項目：

a.定期檢查干燥機(jī)的溫度、濕度控制系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

b.檢查干燥機(jī)的壓力表和流量計，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，無漏油現(xiàn)象。

d.檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，確保所有電氣元件工作正常。

2.調(diào)整方法：

a.溫度和濕度調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)要求，通過控制器調(diào)整加熱器和冷卻器的運(yùn)行時間及功率。

b.壓力和流量調(diào)整：根據(jù)實際運(yùn)行情況，調(diào)整輸送系統(tǒng)和壓力調(diào)節(jié)閥，確保物料流動順暢。

c.潤滑系統(tǒng)調(diào)整：定期檢查油位，必要時添加或更換潤滑油。

d.電氣系統(tǒng)調(diào)整：在專業(yè)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)故障代碼或儀表讀數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

3.不同情況的處理方法：

a.若發(fā)現(xiàn)溫度波動大，可能是加熱器或溫控系統(tǒng)故障，需停機(jī)檢查。

b.若發(fā)現(xiàn)壓力異常，可能是輸送管道堵塞或閥門故障，需停機(jī)清理或更換閥門。

c.若發(fā)現(xiàn)流量計讀數(shù)不準(zhǔn)確，可能是傳感器或儀表故障，需停機(jī)檢查或更換儀表。

d.若發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)油位過低或漏油，需補(bǔ)充或更換潤滑油。

e.若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)有異常，如跳閘或燒毀元件，需停機(jī)檢查并修復(fù)或更換電氣元件。

4.調(diào)試記錄：

所有測試和調(diào)整操作均需詳細(xì)記錄，包括調(diào)整時間、原因、調(diào)整內(nèi)容、操作人員等信息，以便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和故障分析。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置：

a.操作人員應(yīng)站在干燥機(jī)的正面，確保視線無遮擋，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.操作臺應(yīng)設(shè)置在干燥機(jī)附近，方便操作人員隨時控制設(shè)備。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持足夠的照明，避免操作人員因視線不良而造成操作失誤。

d.操作人員應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免因設(shè)備故障或緊急情況而受到傷害。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳平放在地面上，以維持身體平衡。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉緊張。

c.操作鍵盤或控制面板時，手臂應(yīng)略微彎曲，手腕自然放松，避免手腕過度彎曲或扭曲。

d.操作過程中，眼睛與屏幕或儀表保持適當(dāng)距離，避免長時間集中視力導(dǎo)致的視覺疲勞。

e.避免長時間站立或坐姿，應(yīng)適時變換姿勢，進(jìn)行短暫休息。

f.操作人員應(yīng)使用符合人體工程學(xué)的座椅，確保腰部和背部得到良好支撐。

3.長時間操作的緩解措施：

a.定期進(jìn)行伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

b.使用輔助工具，如操作臺升降架，以適應(yīng)不同身高人員的操作需求。

c.安排定期休息時間，讓操作人員從緊張的工作狀態(tài)中解脫出來。

d.提供專業(yè)的健康咨詢和培訓(xùn)，幫助操作人員了解正確的操作姿勢和緩解疲勞的方法。

七、操作過程中的注意事項

1.注意事項：

a.操作前必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

c.操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域。

d.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

e.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，報告給上級管理人員。

f.操作過程中，不得用手直接觸摸高溫或腐蝕性部件。

g.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急措施和逃生路線。

h.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

i.操作結(jié)束后，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉所有開關(guān)，清理操作區(qū)域。

j.操作人員應(yīng)接受定期安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

八、作業(yè)完成后的工作

1.作業(yè)完成后的工作內(nèi)容：

a.關(guān)閉干燥機(jī)電源，確保設(shè)備完全斷電。

b.清理操作區(qū)域，移除剩余物料，清理設(shè)備表面和地面。

c.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有，記錄并報告給維修部門。

d.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。

e.更新設(shè)備運(yùn)行記錄，包括操作時間、溫度、濕度、故障情況等。

f.清理操作人員使用的個人防護(hù)用品，并妥善存放。

g.關(guān)閉操作區(qū)域的安全警示標(biāo)志，確保下次操作前的安全。

2.作業(yè)完成后的人員責(zé)任：

a.當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)完成本部分工作，并對作業(yè)完成后的設(shè)備狀態(tài)負(fù)責(zé)。

b.操作人員應(yīng)確保所有工作完成后，設(shè)備處于安全、清潔的狀態(tài)。

c.操作人員應(yīng)將作業(yè)完成情況報告給當(dāng)班班長或安全員。

d.如有特殊情況或異常，操作人員應(yīng)及時上報，并采取相應(yīng)措施。

九、異常情況處理

1.異常情況處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作，確保操作人員安全。

b.立即通知上級管理人員和維修人員，報告異常情況。

c.根據(jù)異常情況，采取以下措施：

-若是輕微故障，如設(shè)備震動、噪音增加等，可嘗試簡單排查并自行處理。

-若是嚴(yán)重故障，如設(shè)備停機(jī)、泄漏、火災(zāi)等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并撤離無關(guān)人員。

d.維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)故障原因，進(jìn)行必要的檢查和維修。

e.維修完成后，操作人員應(yīng)重新檢查設(shè)備，確認(rèn)無安全隱患后方可重新啟動。

f.記錄異常情況、處理過程及維修結(jié)果，作為設(shè)備維護(hù)和操作培訓(xùn)的參考資料。

2.常見異常情況及處理方法：

a.設(shè)備突然停機(jī)：

-檢查電源和控制系統(tǒng)，確認(rèn)無斷電或故障。

-檢查傳感器和儀表，確認(rèn)是否讀數(shù)異常。

-檢查輸送系統(tǒng)，確認(rèn)是否堵塞或故障。

b.設(shè)備泄漏：

-立即關(guān)閉泄漏源，防止泄漏擴(kuò)大。

-疏散無關(guān)人員，防止吸入有害氣體。

-采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如佩戴防護(hù)服、口罩等。

-對泄漏點(diǎn)進(jìn)行封堵或更換損壞部件。

c.火災(zāi)：

-立即啟動滅火系統(tǒng)，使用合適的滅火器滅火。

-疏散人員，并撥打火警電話報警。

-確?；馂?zāi)被撲滅后，檢查設(shè)備受損情況。

d.其他異常情況：

-根據(jù)具體情況，參照操作規(guī)程或應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

3.教訓(xùn)總結(jié)：

a.每次異常情況處理完畢后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析總結(jié)，查找原因，制定預(yù)防措施。

b.將異常情況及處理結(jié)果記錄在案，作為以后操作的參考和培訓(xùn)資料。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全