湍河渡槽工程技術(shù)交底記錄表編號(hào)：THDC—JSJD—001工程名稱(chēng)鉆孔灌注樁施工交底時(shí)間交底對(duì)象主持人交底人記錄人交底內(nèi)容：一、概述1.1工程概況本標(biāo)段所有鉆孔灌注樁為摩擦樁，其中試驗(yàn)樁6根、工程樁342根。單樁直徑為1.8m，樁長(zhǎng)36m。1.2地層巖性工程區(qū)地層主要有上第三系（N）和第四系（Ｑ）。上第三系河湖相沉積，成巖作用差，產(chǎn)狀平緩，巖相變化大。由粘土巖、砂巖和砂礫巖組成，具多韻律構(gòu)造。均埋藏于第四系覆蓋層之下，據(jù)鉆孔揭露自上而下劃分為四個(gè)韻律層（N－①～N－④）。粘土巖:微裂隙發(fā)育，裂面光滑，含鈣質(zhì)結(jié)核，局部砂質(zhì)含量較高或夾小礫石,共揭露4層。砂巖：中～粗粒結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，密實(shí)，局部泥鈣質(zhì)膠結(jié)，半堅(jiān)硬狀,共揭露4層。砂礫巖：泥質(zhì)膠結(jié),砂主要為中、粗砂，礫卵石成分以石英巖、花崗巖為主,共揭露3層。第四系由上更新統(tǒng)（al～lQ3）和全新統(tǒng)（alQ4）組成。上更新統(tǒng)上部為粉質(zhì)粘土、壤土，下部為粗砂、礫砂,構(gòu)成兩岸二級(jí)階地。粉質(zhì)粘土：可塑～硬塑狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核；壤土：可塑～硬塑狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核；粗砂：中密～密實(shí)，含少量泥；礫砂：密實(shí)，含少量泥，礫卵石含量約40%。全新統(tǒng)下部（alＱ41）具雙層結(jié)構(gòu)，上部為粉質(zhì)粘土、砂壤土，下部為粗砂。全新統(tǒng)上部（alＱ42）主要由粗砂、礫砂組成，局部漫灘頂部有薄層砂壤土或夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土透鏡體。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土軟塑～可塑狀；砂壤土：干燥，松散狀；粗砂：松散～稍密。礫砂：中密～密實(shí)。1.3編制依據(jù)1.3.1設(shè)計(jì)文件及圖紙；1.3.2《招標(biāo)文件》（合同編號(hào)：ZXJ/SG/THD-001）；1.3.3其他相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)規(guī)程規(guī)范。二、施工布置2.1施工用水、電均采用系統(tǒng)供應(yīng)。施工用電在現(xiàn)場(chǎng)安裝接口使用，生產(chǎn)高峰用電負(fù)荷約400kW，施工用水輸水鋼管為φ100mm，沿線布置。2.2施工用風(fēng)采用2臺(tái)9m3/min移動(dòng)式柴油空壓機(jī)供給。2.3混凝土采用拌和站集中拌制，用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)料到施工部位。2.4泥漿系統(tǒng)：在鉆孔灌注樁的附近設(shè)置泥漿制、供漿系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)，用高塑性粘土和膨潤(rùn)土制漿，設(shè)兩個(gè)200m3的儲(chǔ)漿池（中間設(shè)隔墻分成2個(gè)100m3的漿池）和兩個(gè)50m3的泥漿回收池，布置2臺(tái)ZX200泥漿凈化裝置處理回收泥漿。用泥漿泵和φ50mm的鋼管供漿到施工部位。施工時(shí)，廢棄泥漿及棄渣及時(shí)運(yùn)至指定渣場(chǎng)。2.5鋼筋籠加工廠：在綜合加工廠內(nèi)加工制作，運(yùn)輸至施工部位附近現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接鋼筋籠，成型的鋼筋籠，用2臺(tái)25t吊車(chē)起吊安裝。三、地質(zhì)復(fù)勘根據(jù)地質(zhì)資料和基樁軸線的槽墩位置，詳細(xì)分析基礎(chǔ)樁的地質(zhì)條件，在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁作業(yè)開(kāi)始前，在每個(gè)承臺(tái)中心位置布置復(fù)勘孔。復(fù)勘孔采用XU-300型地質(zhì)鉆機(jī)造孔，鉆進(jìn)采用粘土泥漿護(hù)壁。如遇到不可避免塌孔，可采用套管跟進(jìn)法。在覆蓋層開(kāi)孔，采用孔徑150mm，覆蓋層下入135mm套管，換91mm口徑鉆至終孔。查明地質(zhì)情況，復(fù)勘鉆孔取樣進(jìn)行地質(zhì)編錄，并將復(fù)勘地質(zhì)成果報(bào)送監(jiān)理人。四、施工方案及主要措施4.1施工順序施工準(zhǔn)備→一期圍堰填筑→搭設(shè)工作平臺(tái)→測(cè)量放樣→埋設(shè)護(hù)筒→孔位放樣→鉆機(jī)就位→鉆孔→終孔前檢查→清孔→終孔檢查→鋼筋籠入孔→二次清孔→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拔卸導(dǎo)管→清理灌注現(xiàn)場(chǎng)→破樁頭。4.2施工工藝流程施工工藝流程詳見(jiàn)圖《鉆孔灌注樁施工工藝框圖》。4.3施工設(shè)備根據(jù)本工程基礎(chǔ)為摩擦群樁，樁徑1.8m，樁長(zhǎng)36m，采用旋挖鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)造孔。成孔時(shí)采用隔孔跳躍式流水操作，保證安全距離不小于4d，以防止對(duì)鄰樁影響。

鉆孔灌注樁施工工藝框施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整測(cè)量定孔中心鋼護(hù)筒定位下沉鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔換漿提鉆移機(jī)檢孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管鋼護(hù)筒的制作測(cè)設(shè)護(hù)樁制作鋼筋籠導(dǎo)管試驗(yàn)合格不合格沉渣厚度測(cè)試灌注水下混凝土樁基檢測(cè)二次清孔合格泥漿回收多余泥漿外運(yùn)造漿泥漿處理鉆渣收集鉆渣外運(yùn)護(hù)筒內(nèi)壁清理鋼筋籠預(yù)接長(zhǎng)4.4平整場(chǎng)地及測(cè)量放線4.4.1鉆孔樁施工前，先放出墩臺(tái)輪廓線，然后用機(jī)械平整場(chǎng)地，人工配合，以保證鉆機(jī)置于平坦、穩(wěn)固的地基上，同時(shí)作好水池及排水通道，防止施工時(shí)泥漿污染附近環(huán)境，做到文明施工。4.4.2整平場(chǎng)地符合要求后，即可測(cè)量放樁位；精確放出樁位中心點(diǎn)，并測(cè)設(shè)出護(hù)樁。樁位中心位置誤差控制在100mm以?xún)?nèi)。4.5護(hù)筒埋設(shè)4.5.1護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒直徑較樁徑大20cm～40cm。護(hù)筒上部留兩個(gè)高400mm寬200mm的進(jìn)出漿口，并在頂端設(shè)吊環(huán),底節(jié)護(hù)筒下部設(shè)刃腳。4.5.2護(hù)筒埋設(shè)前，對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù)，用十字交叉法引十字線引到樁位附近的四個(gè)保護(hù)樁上。4.5.3護(hù)筒埋設(shè)深度：護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)；本標(biāo)段護(hù)筒埋設(shè)深度為4m～6m。對(duì)于有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0m～護(hù)筒埋設(shè)后，恢復(fù)樁位；鉆機(jī)就位前復(fù)核樁位。4.5.5護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；控制鋼護(hù)筒的傾斜度在1%以?xún)?nèi)。4.6泥漿制備處理在施工前需制備泥漿用于鉆孔時(shí)護(hù)壁。根據(jù)本工程的地層特點(diǎn)及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，選用膨潤(rùn)土造漿護(hù)壁。本工程將進(jìn)行集中供漿、集中收集回漿、集中凈化泥漿，進(jìn)行集中管理，保證工程質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)文明施工。4.6.1制漿材料⑴膨潤(rùn)土；⑵水：施工淡水。⑶分散劑：選用工業(yè)用純堿。4.6.2新制泥漿配比及性能指標(biāo)對(duì)于一般地層或易漏失的砂層，選用下表兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。泥漿配合比地層配合比(%)膨潤(rùn)土純堿水一般6～80.3～0.5100漏失100.3～0.5100根據(jù)上述配合比，泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)下表泥漿性能指標(biāo)要求地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥上厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95≤20≤31～2.58～104.7鉆進(jìn)成孔鉆孔前向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，并檢查護(hù)筒內(nèi)泥漿面高度保證不低于護(hù)筒口1m。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0m～1.5m。鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿加壓保持轉(zhuǎn)動(dòng)，保證取土斗底部土體不被擠壓破壞，順利進(jìn)入斗體中，確保鉆進(jìn)過(guò)程中土體不形成失穩(wěn)的滑弧面，有利于鉆孔護(hù)壁。鉆孔選用合適的鉆頭鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，確保通氣孔暢通，避免形成“活塞”，造成縮徑與孔壁坍塌。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)《鉆孔施工原始記錄》，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在鉆孔記錄上簽字。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。鉆至設(shè)計(jì)孔深后必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，監(jiān)理工程師認(rèn)可后終孔。4.7.1清孔及孔位檢查⑴鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用撈砂斗進(jìn)行清孔，并對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查。⑵孔位檢查：成孔后，當(dāng)孔深、清孔泥漿指標(biāo)合格后，鉆機(jī)移位，搭設(shè)三角架，將檢孔器（檢孔器外徑采用比設(shè)計(jì)樁徑小2cm，）放入孔內(nèi)，檢孔器進(jìn)入孔內(nèi)后，在護(hù)筒頂放樣十字線，通過(guò)吊繩進(jìn)行檢孔器對(duì)中。檢孔器對(duì)中后，上吊點(diǎn)（三角架、下落鋼絲繩點(diǎn)），必須位置固定且在整個(gè)檢孔過(guò)程中不能變位，否則重新對(duì)中。檢孔器在孔內(nèi)下落時(shí)，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底（檢孔器系有測(cè)繩），則標(biāo)明孔徑能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)樁位要求。如果在自重作用下不下至孔底，則標(biāo)明孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重鉆，至設(shè)計(jì)孔徑。=3\*GB2⑶導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉渣厚度，沉渣厚度≦500mm，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。=4\*GB2⑷二次清孔：將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)≤500mm。4.7.2成孔質(zhì)量檢查及允許偏差成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度1%查灌注前記錄5孔深符合圖紙要求6沉淀厚度（mm）符合圖紙要求。圖紙無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03～1.10查清孔資料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%膠體率＞98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。4.8鋼筋籠制作安裝為保證工程進(jìn)度，結(jié)合本工程樁的長(zhǎng)度并考慮到鋼筋籠起吊后的平直度，將單樁鋼筋籠分兩節(jié)制作（各為25m和11m），主筋連接采用閃光對(duì)焊，螺旋筋采用綁扎，孔口焊接采用搭接焊。具體制作步驟如下：4.8.1根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料；主筋閃光對(duì)焊；制作箍筋和加強(qiáng)筋，焊條采用E50。4.8.2在制作平臺(tái)制作成型：a、加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋與主筋采用綁扎的方式成型；c、鋼筋籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。4.8.3制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及鋼筋接頭焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整。4.8.4技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄。4.8.5分段制作鋼筋籠。4.8.6鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.9鋼筋下料4.9.1下料前，應(yīng)將鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度和鋼筋定尺進(jìn)行配料，配料應(yīng)滿(mǎn)足主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d的要求。4.9.2鋼筋原材下料加工時(shí)選用臺(tái)式砂輪鋸。每次下料時(shí)鋼筋應(yīng)切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。4.9.3下料后鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。4.10主筋制作鋼筋連接采用手工電弧焊、閃光對(duì)焊連接。4.10.1手工電弧焊接技術(shù)要求：a、為保證鋼筋軸線在基本同一條直線上，需將鋼筋打偏頭，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接焊或幫條的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于8d；對(duì)于II、III級(jí)鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d，幫條焊時(shí)接頭兩邊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)相等。b、幫條的總截面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為II、III級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面積的1.5倍。為便于施焊和使幫條于主筋的中在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。幫條的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的焊縫要求。c、搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。d、對(duì)于搭接焊，其焊縫的寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10cm。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí)，焊縫高度、寬度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。4.10.2閃光對(duì)焊焊接技術(shù)要求：a、采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，直徑差以一級(jí)為宜，且不大于4mm。采用閃光對(duì)弧焊時(shí)，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予以矯直或切除b、對(duì)于不同類(lèi)別、不同直徑的鋼筋，在施焊前均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊2個(gè)拉伸試件，根據(jù)對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，以及冷彎和拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù)。在焊接質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，可成批焊接。c、全部閃光對(duì)焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷；=2\*GB3②接頭如有彎折，其角度不得大于4°；=3\*GB3③接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。d、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)剔出重焊。4.11加勁箍筋制作加勁箍筋焊接在自加工模具裝上進(jìn)行，焊接采用搭接焊。4.11.1接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.11.2施焊操作應(yīng)按下列方法進(jìn)行：引弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈〖袄瓬珉娀r(shí)，應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋，搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。4.12箍筋制作本工程由于箍筋直徑較大，且為螺旋箍，因此，必須事先制作箍筋。箍筋制作在自制模具上進(jìn)行，施工時(shí)用人工在平臺(tái)上把箍筋纏繞成螺旋狀。制作好的箍筋擺放整齊，供鋼筋籠成型時(shí)使用。4.13鋼筋籠成型鋼筋籠骨架成型在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)長(zhǎng)度采用30m。具體成形步驟如下：4.13.1將連接好的鋼筋擺放到平臺(tái)上，并將加勁箍筋按間距擺放到平臺(tái)上。4.13.2依次將主筋焊接到加勁箍上，焊接要牢固。4.13.3焊接完成后，將制作好的骨架移到平臺(tái)前方地平處，依次加工第二節(jié)鋼筋籠的主骨架。4.13.4把螺旋箍筋綁扎到鋼筋骨架上，綁扎點(diǎn)數(shù)不少于50%，箍筋之間的連接采用焊接。4.14鋼筋籠內(nèi)檢測(cè)管的安裝在鋼筋籠制作好之后，進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。聲測(cè)管型號(hào)為φ57×3mm鋼管，其長(zhǎng)度比樁長(zhǎng)1米（設(shè)計(jì)長(zhǎng)37米），分節(jié)長(zhǎng)度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。在鋼筋場(chǎng)對(duì)接好后再與相連接的套管焊接,接頭套管長(zhǎng)80cm，相連的管道各占40cm；套管與聲測(cè)管滿(mǎn)焊。焊接時(shí)采用小電流，防止管道燒穿。接頭管和管道的焊縫結(jié)實(shí)可靠無(wú)夾渣孔洞現(xiàn)象。4.15鋼筋成品保護(hù)及運(yùn)輸驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，并鋪設(shè)20cm×20cm方木上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。并對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋籠不得使用。已制作完成的鋼筋籠采用專(zhuān)用鋼筋運(yùn)輸炮車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用鏟車(chē)等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。為了防止運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)意外，派專(zhuān)人跟蹤運(yùn)輸。4.16鋼筋籠吊放安裝4.16.1鋼筋籠接長(zhǎng)和沉放之前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，將管鉗、氧氣、乙炔、接長(zhǎng)的螺旋鋼筋、扎絲、電焊機(jī)、焊條和工具準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場(chǎng)，并備好起重用的各種型號(hào)的鋼絲繩和卸扣。4.16.2下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求的鋼筋籠不準(zhǔn)入孔；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形。4.16.3鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放鋼筋籠定位鋼筋，中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面，每個(gè)截面使用4個(gè)，間距2m。4.16.4用25T吊車(chē)下放鋼筋籠，保證鋼筋籠的平直度，起吊時(shí)必須保證不低于三個(gè)吊點(diǎn)。4.16.5鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)按照每節(jié)的標(biāo)識(shí)牌至下而上依次進(jìn)行。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，主筋對(duì)準(zhǔn)位置后采用幫條焊連接（確保同心同軸，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求）。然后連接聲測(cè)管道，盤(pán)上螺旋鋼筋后，將鋼筋籠緩慢下沉入孔。當(dāng)整根鋼筋籠下沉到孔底后，用吊筋掛鉤將鋼筋籠掛在鋼護(hù)筒頂口，并將掛鉤與護(hù)筒頂口焊接以固定鋼筋籠。4.17導(dǎo)管拼接、試壓本工程導(dǎo)管采用單根內(nèi)徑Ф300mm，壁厚10mm的無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。導(dǎo)管須經(jīng)水密性試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax=670.8kPa。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿(mǎn)水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓力泵出水管相接，啟動(dòng)壓力泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓力泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。4.18第二次清孔在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土澆筑之前，進(jìn)行孔底沉渣的厚度的測(cè)量，若沉渣厚度超出設(shè)計(jì)規(guī)定值50cm時(shí)，要進(jìn)行二次清孔。在導(dǎo)管內(nèi)接一根內(nèi)徑不小于4cm的鋼管做風(fēng)管，用空壓機(jī)進(jìn)行吹砂清孔。由于樁徑較大清孔時(shí)可搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置進(jìn)行清孔，直到孔底沉渣厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。二次清孔示意圖4.19水下混凝土澆筑混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一，澆筑質(zhì)量好壞直接決定樁身質(zhì)量。4.19.1本工程采用的混凝土標(biāo)號(hào)為C25W6F150，基準(zhǔn)配合比由長(zhǎng)江水利委員會(huì)長(zhǎng)江水利科學(xué)院設(shè)計(jì)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)基準(zhǔn)配合比試拌后確定施工配合比。坍落度180～220mm；水膠比0.45；混凝土的含砂率宜為44％左右，粗骨料采用級(jí)配良好的碎石。4.19.2本工程混凝土采由強(qiáng)制式拌和系統(tǒng)集中供料，兩臺(tái)8m3混凝土運(yùn)輸承擔(dān)混凝土水平運(yùn)輸，為防止?jié)仓^(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，一臺(tái)8m3混凝土運(yùn)輸備用。4.19.3為避免初灌后導(dǎo)管內(nèi)涌水，一定要根據(jù)計(jì)劃的導(dǎo)管初次埋深計(jì)算初灌量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，初灌量為6.7m3。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加工一個(gè)1.5m3的集中料斗。澆筑時(shí)用混凝土攪拌車(chē)對(duì)準(zhǔn)漏斗連續(xù)放料，以保證混凝土澆筑連續(xù)不間斷。4.19.4混凝土檢查：混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室檢查攪拌的混凝土是否具有很好的和易性，使用坍落度桶檢查坍落度是否符合要求，混凝土是否有離析，以及有無(wú)團(tuán)塊、大粒徑骨料等，同時(shí)檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，不合要求的決不允許澆筑。4.19.5混凝土澆筑及其質(zhì)量控制過(guò)程：a、在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)沉渣合格半小時(shí)內(nèi)開(kāi)倉(cāng)澆筑；b、澆筑時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底0.3m～0.5m，且應(yīng)保證混凝土的儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管底第一次埋入混凝土面以下1m以上，應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水；c、為保證導(dǎo)管埋深為2m～6m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量混凝土面上升情況，隨時(shí)掌握超徑、縮徑等情況，專(zhuān)人測(cè)量專(zhuān)人記錄；d、測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核，保證埋管的實(shí)際深度，防止斷樁；e、拆管前必須測(cè)量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；f、嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁；g、混凝土澆筑結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時(shí)應(yīng)反復(fù)插，避免過(guò)快，以防樁頭空洞及夾泥；h、樁頭混凝土灌注超澆量0.5m～1.0m，澆筑的樁頂標(biāo)高不得偏低，以確保樁頂混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；i、當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿(mǎn)時(shí)應(yīng)徐徐灌入混凝土，以防止樁體內(nèi)混凝土疏松，同時(shí)，在灌注混凝土?xí)r要?jiǎng)蛩贊仓?，減小混凝土對(duì)孔壁的沖擊力；k、當(dāng)混凝土面上升頂托鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上??；l、混凝土澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，如因停水、停電等超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施處理；m、混凝土灌注樁必須按規(guī)范留取試塊。4.20起拔鋼護(hù)筒4.20.1灌注完成后，起拔鋼護(hù)筒。起拔要緩慢，升力要適中。護(hù)筒起拔要緩慢，防止落入土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。鋼護(hù)筒拔出后必須將其內(nèi)外清洗干凈，以便下次使用。4.20.2灌注過(guò)程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，在灌注和清洗過(guò)程中，要及時(shí)清除泥漿和渣土，并堆放到指定的地點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，方便施工。五、施工中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防處理措施根據(jù)類(lèi)似工程施工應(yīng)驗(yàn)，對(duì)本旋挖樁基工程可能出現(xiàn)的問(wèn)題作如下分析和預(yù)防處理。5.1鋼筋籠主筋集束5.1.1原因分析：在起拔護(hù)筒過(guò)程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)一位置處鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼筋籠發(fā)生變形。5.1.2預(yù)防處理措施：a、嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時(shí)的變形保護(hù)，吊裝時(shí)采用工具式加強(qiáng)桿，一次整體吊裝安放。b、鉆機(jī)在開(kāi)始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蛳嘟Y(jié)合(即順時(shí)針45度，逆時(shí)針45度相結(jié)合)拔動(dòng)護(hù)筒。c、在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加勁箍。5.2樁身夾泥5.2.1原因分析：a、在灌注混凝土施工時(shí)，起拔管速度過(guò)快，混凝土骨料粒徑過(guò)大，坍落度過(guò)小，混凝土還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。b、成樁后空孔回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里。5.2.2預(yù)防處理措施：a、在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔(不轉(zhuǎn)動(dòng))；b、護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待5小時(shí)后，再進(jìn)行空孔回填；c、澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得混凝土的上返力大一些；d、護(hù)筒拔出后，樁頭振搗。5.3堵管5.3.1原因分析：a、隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)小；b、隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡??；c、混凝土坍落度過(guò)小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析；d、導(dǎo)管漏水，混凝土被水浸稀釋?zhuān)止橇虾退嗌皾{分離；e、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已過(guò)初凝時(shí)間，開(kāi)始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。5.3.2預(yù)防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格混凝土造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。5.4導(dǎo)管漏水5.4.1原因分析：a、連接部位墊圈擠出，損壞；b、初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，泥漿(水)從導(dǎo)管底口侵入；c、連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；d、導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。5.4.2預(yù)防處理措施：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的混凝土拌和物，重新開(kāi)始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度后原位起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。5.5斷樁5.5.1原因分析：a、因測(cè)深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過(guò)高，以致底部脫離混凝土層面；b、出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除；c、灌注中斷過(guò)久，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁；d、灌入的混凝土質(zhì)量低劣；5.5.2預(yù)防處理措施：對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視混凝土面的準(zhǔn)確探測(cè)，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入混凝土量不夠，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。5.6混凝土嚴(yán)重離析5.6.1原因分析：a、導(dǎo)管漏水引起水浸；b、混凝土攪拌不均；c、骨料級(jí)配不當(dāng)；d、使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過(guò)大。5.6.2預(yù)防處理措施：應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。5.7鋼筋籠錯(cuò)位5.7.1原因分析：a、鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落；b、鋼筋籠固定不當(dāng)時(shí)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起；c、鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊。5.7.2預(yù)防處理措施：嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。六、施工質(zhì)量保證措施6.1造孔質(zhì)量保證措施6.1.1成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜和移位，樁位偏差100mm。6.1.2要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。6.1.3在開(kāi)孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖。6.1.4鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度1%的要求。6.1.5保證孔底沉渣厚度(規(guī)范指軸向受力樁)不大于500mm，終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。6.2鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量保證措施6.2.1制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除，主筋應(yīng)調(diào)直，鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整。6.2.2筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置對(duì)中架以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度。6.2.3下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求不準(zhǔn)入孔。6.2.4記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄。6.2.5起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物。6.2.6鋼筋籠用吊車(chē)吊放入孔，吊放時(shí)應(yīng)避免鋼筋籠發(fā)生彎曲。6.2.7鋼筋籠入孔后利用吊筋檢查鋼筋頂標(biāo)高。6.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施6.3.1導(dǎo)管接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故，同時(shí)，起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。6.3.2澆筑前必須對(duì)混凝土認(rèn)真檢查。檢查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，混凝土是否有離析，以及有無(wú)團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不符合要求的決不允許澆筑。6.3.3開(kāi)始澆筑前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)二次清孔。6.3.4定時(shí)檢測(cè)混凝土面上升情況，專(zhuān)人測(cè)量并負(fù)責(zé)混凝土澆筑記錄。6.3.5為保證導(dǎo)管埋深為2m～6m，拆管前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深進(jìn)行了測(cè)量，計(jì)算準(zhǔn)確后方進(jìn)行拆管工作，以避免導(dǎo)管拔出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)大量進(jìn)水，造成斷樁。6.3.6澆筑過(guò)程中，在導(dǎo)管深度的前提下，導(dǎo)管勤拔勤卸，混凝土澆筑結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔緩緩上提，避免過(guò)快。6.3.7澆筑的樁頂標(biāo)高不得偏低，嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)樁頭不小于50cm。七、施工安全保證措施7.1施工人員安全7.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，施工員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、協(xié)調(diào)管理。5.1.2鉆孔平臺(tái)、泥漿池等設(shè)施，應(yīng)保持足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性或使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。7.1.3鉆孔平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)欄桿，并放一定數(shù)量的救生圈，平臺(tái)上部隨時(shí)將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。7.1.4對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。7.2用電安全管理7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部《施工觀場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JG46—88)，輸電線路必須采用三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”，電線(纜)必須按要求架設(shè)，不可隨地拖拉，各類(lèi)電箱必須符合市建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總配電箱和分配電箱要安裝在適當(dāng)位置，并要有重復(fù)接地保護(hù)措施，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”制。7.2.2在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專(zhuān)用保護(hù)零線相連接。7.2.3電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行。施工期間必須有電工值斑，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源。7.2.4現(xiàn)場(chǎng)的手持電動(dòng)工具和小型電器設(shè)備要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，電氣設(shè)備進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)均要認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，做好日常的檢查，維修和保養(yǎng)工作，確保完好運(yùn)行。7.2.5電工作業(yè)時(shí)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時(shí)，拆得徹底”的十六字方針。夜間電工值班必須兩人同時(shí)上崗。7.3設(shè)備安全管理7.3.1各大中型機(jī)具設(shè)備、壓力容器，機(jī)動(dòng)車(chē)輛(包括外借設(shè)備)的進(jìn)場(chǎng)，均要進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)使用，安全保護(hù)裝置不全、損壞的設(shè)備待修復(fù)后方準(zhǔn)使用，進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備要有安全操作規(guī)程。7.3.2機(jī)操人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個(gè)人勞防用品，做到持證上崗，每天要填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。7.3.3現(xiàn)場(chǎng)的大中型機(jī)具設(shè)備、車(chē)輛必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，起重吊裝作業(yè)必須有專(zhuān)職指揮，持證上崗。7.3.4外借或出租大中型機(jī)具設(shè)備，雙方必須簽訂協(xié)議，在使用、維修和保養(yǎng)方面，要明確各自的權(quán)力，義務(wù)和安全責(zé)任。7.4起重安全7.4.1起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。7.4.2定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查。7.4.3在起吊作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰，不得含糊。7.4.4起吊施工前對(duì)工索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，做到安全可靠，萬(wàn)無(wú)一失。7.4.5吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。7.5防火安全管理7.5.1項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火工作，成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組和群眾義務(wù)消防隊(duì)，建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議，定期進(jìn)行檢查和培訓(xùn)．同時(shí)還必須建立消防檔案。7.5.2建立電工、焊工、木工、油漆工、危險(xiǎn)品管理工、物資倉(cāng)庫(kù)管理工、化驗(yàn)、加油站(油庫(kù))等防火責(zé)任制，明確重點(diǎn)防火部位，落實(shí)安全防火措施，配備足夠滅火器材。明火作業(yè)要按施工區(qū)域、層次劃動(dòng)火級(jí)別，辦理相應(yīng)《動(dòng)火證》，動(dòng)火必須具有《二證、一器、一監(jiān)護(hù)》，嚴(yán)格管理。7.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，定期檢查，并記錄撿查日期和責(zé)任人；油庫(kù)及危險(xiǎn)品庫(kù)要重點(diǎn)配置。7.5.4木工間、油庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所，不準(zhǔn)放置砂輪機(jī)、切割輪、焊機(jī)等，并懸掛禁火警告標(biāo)志，制