生產(chǎn)規(guī)劃與現(xiàn)場控制陳1/21/20251綱要面臨環(huán)境及系統(tǒng)架構(gòu)的發(fā)展需求管理MPS、MRP、JIT產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)活動(dòng)控制VMI與配送需求規(guī)劃現(xiàn)場控制系統(tǒng)（SFC）與SCADA1/21/20252一、面臨環(huán)境及系統(tǒng)架構(gòu)的發(fā)展供應(yīng)鏈環(huán)境以快取勝團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的對抗資訊的相互透通1/21/20253資訊技術(shù)的變革1970“S1980”S1990”S2000自動(dòng)化工業(yè)（單一）工業(yè)自動(dòng)化（整）企業(yè)再造協(xié)同合作MRPMRP11ERPSupplychain1/21/20255產(chǎn)業(yè)在快速變動(dòng)的環(huán)境下所面臨的問題與目標(biāo)企業(yè)環(huán)境多樣化產(chǎn)品制造業(yè)（以加工、組裝業(yè)為例）原料倉半成品成品倉自制排程現(xiàn)場儲(chǔ)料區(qū)裝插/加工測試裝配最后組合裝配加工外包客戶原料中心制造中心半成品中心裝配中心成品中心原料廠商委外廠商短的產(chǎn)品生命周期品質(zhì)要求適時(shí)交貨降低成本快速應(yīng)變能力全球供應(yīng)與分工國際化提高人工成本不確定的市場需求擴(kuò)大生產(chǎn)品質(zhì)問題成本追蹤高存貨現(xiàn)場生產(chǎn)狀況難控制供應(yīng)鏈（supplychain)1/21/20256現(xiàn)今制造業(yè)的問題預(yù)測困難前置期短、交貨緊迫設(shè)計(jì)變更難以控制相關(guān)活動(dòng)協(xié)調(diào)困難生產(chǎn)排程經(jīng)常變動(dòng)對于生產(chǎn)排程表的回應(yīng)不良制造現(xiàn)場進(jìn)度不明制造現(xiàn)場績效衡量困難制造成本不正確決策所需資訊缺乏供應(yīng)商交期較難保證供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定1/21/20257制造商需考慮的問題

降低周期降低不確定因素降低前置期減少供應(yīng)鏈中庫存減少在途量長鞭效應(yīng)降低預(yù)測錯(cuò)誤減少安全庫存減少物料短缺更好及時(shí)交付/客戶服務(wù)1/21/20258生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃資源規(guī)劃需求管理MPS排定詳細(xì)物料計(jì)劃物料和產(chǎn)能規(guī)劃詳細(xì)產(chǎn)能計(jì)劃選購系統(tǒng)購買系統(tǒng)前端中心尾端1/21/20259二、需求管理在生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)中的需求管理資源計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃需求管理MPS排定前端市場（客戶和另外的需求資源預(yù)測訂單1/21/202510新型客戶定位：從進(jìn)到出的原則賣主導(dǎo)向：在供應(yīng)鏈中高庫存風(fēng)險(xiǎn)工廠需求：在需求中高頻波動(dòng)客戶導(dǎo)向：在供應(yīng)鏈中為不斷補(bǔ)充的需求原則PUSHPULL市場1/21/202511生產(chǎn)接單方式訂單生產(chǎn)（MAKETOORDER，MTO）：在收到客戶的訂單后，才進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。最終產(chǎn)品通常包含標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和客戶特別指定而設(shè)計(jì)的項(xiàng)目。（新觀念：BTO）接單組裝（ATO）：CTO關(guān)鍵零件根據(jù)客戶需求預(yù)測，事先計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、儲(chǔ)存，在接到客戶訂單時(shí)，領(lǐng)出客戶指定的關(guān)鍵零件，組裝成最終成品。計(jì)劃生產(chǎn)（MTS）：在客戶訂單到達(dá)前，產(chǎn)品就事先生產(chǎn)完成，接到客戶訂單后直接從倉庫中出貨。接單設(shè)計(jì)（ETO）：接到客戶訂單后才開展設(shè)計(jì)的工作，每張訂單都會(huì)產(chǎn)生一套新的件號，材料表，途程表。1/21/202512三、MPS、MRP、JIT1、制造規(guī)劃與控制主體簡圖客戶供應(yīng)商control原材料半成品在制品成品mpsmrprccpcrp訂單、預(yù)測制令單采購訂單planning1/21/2025132、MPS的目的協(xié)調(diào)各單位的活動(dòng)，尤其是產(chǎn)銷之間的配合驅(qū)動(dòng)其他計(jì)劃，如采購、制造、人力、設(shè)備、資金等衡量各單位的績效調(diào)和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期評估計(jì)劃變更的影響1/21/202514MPS是MRP最主要的輸入資料MRP把MPS中的完成品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量與時(shí)間MPS是否合理可決定了MRP是不是能發(fā)揮作用3、MPS與MRP1/21/2025154、MPS與PP（生產(chǎn)規(guī)劃）生產(chǎn)規(guī)劃是征對產(chǎn)品群或（平均產(chǎn)品）而作，而MPS是征對個(gè)別完成品而作生產(chǎn)規(guī)劃是一種總體規(guī)劃，通常以每月為一單位，而MPS通常以周為單位生產(chǎn)規(guī)劃的計(jì)劃期間比MPS長生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù)，MPS視產(chǎn)能為限制條件1/21/2025165、MPS技術(shù)需求時(shí)柵（DTF）：在此之前不能再有新的需求，因?yàn)閬聿患敖回?。因此MPS只考慮訂單不考慮預(yù)測。MPS的修改必須經(jīng)過仔細(xì)的分析及授權(quán)。計(jì)劃時(shí)柵（PTF）：在DTF和PTF之間，新的訂單還會(huì)進(jìn)來，若某期預(yù)測大于訂單，表示尚有訂單會(huì)進(jìn)來，MPS考慮預(yù)測量；若訂單大于預(yù)測，表示預(yù)測低估，MPS取訂單量。在PTF之后MPS只考慮預(yù)測量。預(yù)測可用量（PAB）：表示若采用MPS的行動(dòng)訊息及計(jì)劃訂單，各期期末的預(yù)計(jì)庫存量?？纱饝?yīng)量（ATP）：在庫量、在途量及計(jì)劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部分。ATP出現(xiàn)在MPS報(bào)表中的第一期及有再途訂單或計(jì)劃訂單的事段。負(fù)的ATP低扣前期的ATP。1/21/202517時(shí)柵僅容納固定的客戶訂單容納訂單與預(yù)測。客戶訂單代替大量的預(yù)測僅容納預(yù)測現(xiàn)在DTFPTF末了計(jì)劃1/21/2025186、主生產(chǎn)排程人員比較實(shí)際需求與預(yù)測需求，提出預(yù)測與MPS修訂建議。把預(yù)測與訂單資料轉(zhuǎn)成MPS。使MPS能配合出貨與庫存預(yù)算、行銷計(jì)劃、管理政策。追蹤MPS階層產(chǎn)品安全存量的使用、分析MPS項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量和最終組裝排程消耗數(shù)量之間的差異、將所有的改變資料書錄MPS檔案維護(hù)MPS。參加MPS會(huì)議、安排議程、事先預(yù)想問題、備好可能的解決方案、將可能的沖突半晌桌面。評估MPS修訂方案。提供并監(jiān)控對客戶的交貨承諾。1/21/202519需求預(yù)測是業(yè)務(wù)部門的責(zé)任，產(chǎn)品排程由生管部門負(fù)責(zé)。原材料、零件庫存、成品責(zé)任在生管部門。工程設(shè)計(jì)不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及制造部門的方便性，因此設(shè)計(jì)工程師須和BOM使用者合作，取得所需資訊并減少或避免未來的設(shè)計(jì)變更，確保MPS有效執(zhí)行。財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)提供資金、估算存貨等及提供決策所需成本資料。主生產(chǎn)排程人人責(zé)任1/21/2025207、MRPMRP可用來規(guī)劃（物料）資源的未來需求。MPS記錄完成品的生產(chǎn)計(jì)劃，驅(qū)動(dòng)各項(xiàng)資源的需求。BOM表人力表（BOL）定義完成品與材料或人力的關(guān)系，資源表（BOR）定義BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)系。MRP利用BOM將MPS轉(zhuǎn)成未來各期的材料需求，其中的自制零件再透過BOL及BOR轉(zhuǎn)成人力幾設(shè)備需求，其中人力及設(shè)備需求也使用相同的MRP。利用MPS中的完成品總需求及MRP中的采購/外包計(jì)劃，可算出未來各期的資金需求。1/21/202521需求本質(zhì)獨(dú)立需求：產(chǎn)品或零件的需求與其他的產(chǎn)品或零件的需求并沒有關(guān)系，即此種需求并不會(huì)受其他的需求影響。依賴需求：產(chǎn)品或零件的需求來自其他產(chǎn)品或零件的需求，后者是父件，前者是子件。有些材料同時(shí)具有兩種特性，如用來裝配成品的零件也可用做維修零件銷售。依賴需求零件的生產(chǎn)計(jì)劃要能達(dá)成獨(dú)立需求零件的生產(chǎn)計(jì)劃。1/21/202522MPS：件號/需求量/需求時(shí)間BOM展開，利用計(jì)劃訂單計(jì)算各期子件的總需求（GR）利用總需求及可用庫存計(jì)算各期的凈需求：凈需求=總需求-可用庫存依據(jù)批量法則及安全時(shí)間決定計(jì)劃訂單收料將計(jì)劃訂單收料往前位移一個(gè)前置時(shí)間便可得到計(jì)劃訂單的發(fā)出產(chǎn)生此項(xiàng)目的MRP報(bào)表如果還有項(xiàng)目待處理MRP邏輯1/21/202523MRP的不安定性1、采購周期較長，致使請購的依據(jù)為金客預(yù)示訂單，故本身就存在著變動(dòng)的機(jī)會(huì)；安全時(shí)間；2、高階項(xiàng)目的小變動(dòng)造成低階項(xiàng)目的大變動(dòng)；3、MRP系統(tǒng)作出的排程若經(jīng)常改變將會(huì)傷害其可信度；4、外協(xié)為預(yù)防變動(dòng)而設(shè)立較多庫存，風(fēng)險(xiǎn)較大；5、變化原因：訂單變化、MPS變化、遲交、品質(zhì)、人為差錯(cuò)、意外的變動(dòng)等1/21/202524

降低MRP不安定性的幾種方法與客戶有更好的溝通：改善銷售預(yù)測、避免緊急插單、減少M(fèi)PS的變動(dòng)；與供應(yīng)商有更好的溝通：確保交期、改善品質(zhì)、維持良好的信任關(guān)系；更好的資料處理紀(jì)律；減少資料的錯(cuò)誤；再生法所考慮的GR凈變法所考慮的GR1/21/2025258、JIT(Just-in-time)

ToyotaSystemJIT的目的：更快速的回應(yīng)客戶部門之間或與供應(yīng)商之間有較好的溝通更有彈性達(dá)到更好的品質(zhì)降低生產(chǎn)成本1/21/202526JIT的哲學(xué)理念消除浪費(fèi)/增加價(jià)值連續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)問題就是機(jī)會(huì)源頭的品質(zhì)簡單化目視控制以客戶需求為焦點(diǎn)征對客戶需求而制造尊重個(gè)人*1/21/202527尊重個(gè)人—員工參與、員工授權(quán)尊重員工，告知員工，在決策過程中考慮他們的想法尊重的態(tài)度讓員工的經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)造力和智慧能為公司所用讓非管理職員工有責(zé)任及權(quán)利對自身工作作決定讓直接員工做傳統(tǒng)上屬于間接員工的工作，如品檢等1/21/202528浪費(fèi)—設(shè)計(jì)、制造顧客不需要的花俏設(shè)計(jì)是浪費(fèi)導(dǎo)致制造困難的設(shè)計(jì)是浪費(fèi)不夠標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)是浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化可減少零件數(shù)量，降低管理難度，降低庫存生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（理由為使人機(jī)不閑置）等待的浪費(fèi)（因缺料等）搬運(yùn)的浪費(fèi)（因材料過多搬運(yùn)）庫存的浪費(fèi)（為了掩蓋問題）動(dòng)作的浪費(fèi)（不良的布置或訓(xùn)練）制造不良的浪費(fèi)（由于品質(zhì)問題）制程本身的浪費(fèi)（不良的制程設(shè)計(jì)）1/21/202529浪費(fèi)概說10%浪費(fèi)=100%營業(yè)額（機(jī)會(huì)成本）第二次浪費(fèi)更可怕時(shí)間管理（計(jì)劃、優(yōu)先、集中、不拖延）間接人員的浪費(fèi)更應(yīng)被重視否定傳統(tǒng)（IE）只有5%的附加價(jià)值0不良1/21/202530成本與利益利益售價(jià)總成本直接成本間接成本直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用制造成本管理成本行銷成本資金成本1/21/202531浪費(fèi)領(lǐng)域時(shí)間空間意外事故人力浪費(fèi)間接部門創(chuàng)意材料設(shè)備1/21/202532JIT：一次一點(diǎn)點(diǎn)一次一點(diǎn)點(diǎn)，永不間斷的改善在JIT觀念中，重要的不是重復(fù)的生產(chǎn)相同產(chǎn)品，而是以相同的制程重復(fù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品庫存的大海掩蓋許多問題1/21/202533庫存產(chǎn)品及制程品質(zhì)與其他部門的溝通與供應(yīng)商的溝通與客戶的溝通預(yù)防維護(hù)供應(yīng)商數(shù)量零件數(shù)目準(zhǔn)備作業(yè)制程和人員的彈性預(yù)測正確性計(jì)劃正確性排程穩(wěn)定性批量前置時(shí)間出貨頻率紙上作業(yè)材料搬運(yùn)移動(dòng)距離運(yùn)輸成本強(qiáng)迫帶來1/21/202534JIT控制拉式系統(tǒng)：客戶從工廠拉產(chǎn)品；工廠從供應(yīng)商拉材料。力求均勻的負(fù)荷：當(dāng)每一個(gè)生產(chǎn)中心的生產(chǎn)速率相同，當(dāng)需求增加時(shí)，各工作中心的速率同步增加，反之同步減少。若有產(chǎn)能閑置，則中心閑置程度相同。生產(chǎn)的訊號用生產(chǎn)卡傳送。同步生產(chǎn)：利用某種控制訊號使生產(chǎn)線中各工作中心的生產(chǎn)活動(dòng)同步化。1/21/202535看板規(guī)則沒有看板就沒有生產(chǎn)，永不超過看板界限用FIFO的方法使用看板永不將不良品流到下一制程減少看板數(shù)量以突顯問題客戶（后制程）向供應(yīng)商（前制程）“拉”材料只有活躍的材料才能存在于工作站中每一件物品豆油他的固定存放處1/21/202536四、產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能與負(fù)荷進(jìn)水率：負(fù)荷在制品庫存水準(zhǔn)出水率：產(chǎn)能1/21/202537產(chǎn)能理論產(chǎn)能：一個(gè)制造系統(tǒng)在特定時(shí)段內(nèi)的最大輸出量評估產(chǎn)能：一個(gè)資源或系統(tǒng)的預(yù)計(jì)輸出能力預(yù)算產(chǎn)能：在特定的時(shí)段，一個(gè)設(shè)定財(cái)務(wù)預(yù)算及建立費(fèi)用的制造系統(tǒng)，預(yù)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品的組合驗(yàn)證產(chǎn)能：已證明的產(chǎn)能，從真實(shí)的作業(yè)資料計(jì)算而來，并且通常以平均輸出的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表示1/21/202538五、生產(chǎn)活動(dòng)控制標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)活動(dòng)控制細(xì)部物料計(jì)劃物料與產(chǎn)能規(guī)劃請購供應(yīng)商選定及追蹤細(xì)部產(chǎn)能規(guī)劃指令發(fā)布前端尾端選擇和活動(dòng)控制1/21/202539在MES中的管理模式制造執(zhí)行系統(tǒng)MES工作流管理品質(zhì)管理設(shè)備管理物料管理1/21/202