基本規(guī) 模板分項(xiàng)工 鋼筋分項(xiàng)工 預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工 混凝土分項(xiàng)工 預(yù)拌混凝土施工控 地下室混凝土工 轉(zhuǎn)換層混凝土工 冬期施 本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收。不適用于特種混凝土結(jié)構(gòu)的施工及質(zhì)量的驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013、《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50666-2011等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制。 混凝土結(jié)構(gòu)concrete現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)cast-in-situconcrete裝配式結(jié)構(gòu)prefabricatedconcrete缺陷嚴(yán)重缺陷serious一般缺陷common施工縫construction結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)inspectionofstructural預(yù)拌混凝土merchandise轉(zhuǎn)換層transform子分部工程等。試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)或結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。執(zhí)行；證檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。等進(jìn)行驗(yàn)收。分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。一般情況下，兩者具有相同或相近的性質(zhì)，木料：模板用木板的厚度一般為25mm，方材常用規(guī)格一般有50×70mm-100mm、竹、木膠合板：一般采用覆塑竹膠板或覆塑木膠合板，常用規(guī)格為1220×2440mm備模殼。 大模其他：托具、卡具、螺栓、拉桿、柱箍、8～16號(hào)鐵絲、圓釘（225%。200mm、250mm、300mm450mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm五種。另外還有陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模，U形卡、L形插銷(xiāo)等配件。素鋼加工，吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的HPB2354.2.5-1。 大模板制作允許偏允許偏差2m - -L/1000（L：模板對(duì)角線長(zhǎng)0.75～1.6mm厚（不包括鍍鋅和飾面層）的Q235薄鋼板冷軋制成，常用的壓型鋼板。規(guī)4.2.5-2。25kg，應(yīng)采用ф48×3.5㎜鋼管。鋼管表面應(yīng)平直光滑， 常用的壓型鋼板規(guī)格尺M(jìn)NVVVUUW→校正加固 高300mm，將防水卷材內(nèi)貼于磚模上。磚模宜采用≥M5水泥砂漿砌筑，磚模厚度：當(dāng)高度＜1000mmφ48×3.5mm3形卡固定。5）階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，由下逐層向上安裝。先安裝底層階梯模板，用25mm），50×50300mm，木板接頭應(yīng)300mm。柱上梁的寬度小于柱寬時(shí)，在柱模上口按梁的寬度開(kāi)缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板矩形柱采用組合式鋼模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)柱截面尺寸做配板設(shè)計(jì)，柱四角可采用陽(yáng)角模板，亦可1/2（1/4）1200～1500㎜為一δ＝4mm鋼板制作。柱截面較大（700mm）時(shí)應(yīng)在柱中設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓的直徑、間距由計(jì)算確定。柱組合式鋼模板支設(shè)可采用單塊就位組拼和預(yù)組拼兩種方法，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼單塊就位組拼：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校正UU形卡L形，同時(shí)作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位U形卡，先預(yù)埋在梁或板內(nèi)的鋼筋環(huán)上（鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高），用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板45°。3個(gè)，且搭接部位必須設(shè)一道水平拉桿；水平拉結(jié)桿；底水平桿（掃地桿）宜貼近樓地面（300mm）；水平桿的步距（上下水平桿間距）4m2步設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：45°。100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的150mm。管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-20005kN采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)支架。碗扣式鋼管腳手架由于其承載力大、拼拆快速省力等優(yōu)100、18002400、300m30250，中間每隔00mm3∶1以內(nèi)即可，但至少有兩跨（三根立桿）10m的支撐架，則需把所有立桿都連成整體，并根據(jù)支撐架的橫桿步距視承載力大小而定，一般取1200～1800mm，步距越小承載力越大。當(dāng)支撐架按4.3.3a（立桿縱距）×寬b（立桿橫距）×高h(yuǎn)（橫桿步距）表示。使用表中所給數(shù)值，應(yīng)將所有立桿都連在一起形成整體架（即4根橫桿相連）。表 不同組架單元支承荷載單立桿允許荷載4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，跨中起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接時(shí)，先模板碰幫或壓幫（4.3.3）確定。樓板模 樓板模壓 碰圈梁模板支設(shè)一般采用扁擔(dān)支模法：在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔0.9～1.2m60mm×120mm洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁擔(dān)，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐支度→2模板安裝：墻模板面板宜預(yù)先與內(nèi)龍骨（50×100mm方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨可用木方（或φ48×3.5mm鋼管）與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，用“3”形卡及穿墻螺12300mm。墻也可用對(duì)拉螺栓代替（4.3.4）。圖4.3.4（a）有穿墻螺栓孔混凝土撐頭（也可制作成三角形）；（b）φ12～25mmHPB235鋼750mm。a單塊就位組拼：在墻體鋼筋綁扎、墻內(nèi)預(yù)留、預(yù)埋安裝完畢并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，從墻體兩側(cè)同時(shí)b預(yù)組拼模板安裝：應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。必須a穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定邊安裝邊校正，并隨時(shí)注意使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱(chēng)放組合式對(duì)拉螺栓——7～8——套硬塑料管，以便回U300mmU形卡要正e上下層墻模板接槎的處理：當(dāng)采用單塊就位組拼時(shí)，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模200mm左右處，設(shè)置水平螺栓，緊固一道通長(zhǎng)的角鋼作為上層模板的支托。f模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門(mén)洞邊的模板支1→龍骨鋪設(shè)、加固→→樓板模板預(yù)檢 4.3.3.3中的梁模板支架搭設(shè)，一般應(yīng)與梁模板扣式腳手架作支撐架配備“早拆柱頭”2.5～3層樓立桿、1.5～2層橫桿、1～1.5層模板，即能滿足三層周轉(zhuǎn)的需要?！霸绮鹬^”4m以內(nèi)，可在跨中設(shè)一排；6m以內(nèi)設(shè)兩排；8m2m以內(nèi)，從而使新澆混凝土要求的拆100%75%50%。設(shè)置在龍骨上。大龍骨常采用方木或φ48×3.5㎜雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用50×100㎜方木（立放）300～400㎜為宜（12300㎜），其跨度由采用組合式鋼模板作樓板模板時(shí)，大龍骨可采用φ48×3.5㎜雙鋼管、冷軋輕型卷邊槽鋼、輕型可調(diào)桁架等，其跨度經(jīng)計(jì)算確定；小龍骨可采用φ48×3.5600mm，模板，以減少模板拼縫。模板拼縫處應(yīng)用U型卡連接，模板端頭縫設(shè)于龍骨跨中時(shí)，應(yīng)增設(shè)L型插銷(xiāo)。U形卡4.3.5-1。圖4.3.5-1當(dāng)墻體或梁、柱已先行施工，板下有空間作業(yè)時(shí)，可采用吊掛支模（見(jiàn)圖4.3.5-2），以節(jié)約圖4.3.5-21壓型鋼板模板為永久性模板，是采用鍍鋅或經(jīng)防腐處理的薄鋼板，經(jīng)冷軋成具有梯波型截面的板按其結(jié)構(gòu)功能分為組合式和非組合式兩種：組合式即起到模板的作用又作為現(xiàn)澆樓板底面的受拉鋼50mm12mm，200～300mm。連續(xù)板支座處兩模板板端搭接長(zhǎng)度均不少于50mm，先點(diǎn)焊成整體，再與鋼梁進(jìn)行栓釘焊φ8200～300㎜，再?gòu)目字信c鋼梁滿焊固定。樓板周邊的封沿板與鋼梁可采用點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)直徑為10～12mm，焊點(diǎn)間距為200～300mmφ6200～300mm，以增強(qiáng)封沿板的側(cè)向剛度。已安裝好的壓型鋼板模板，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，施工荷載一般不得超過(guò)2.5kN/m2，更不得對(duì)7.5N/2以上方能掛三角掛架，4.3.8-1。其工藝流程如下：每棟幢建筑物設(shè)標(biāo)準(zhǔn)水平控制樁1～2個(gè)，并將水平標(biāo)高引測(cè)到建筑物的每個(gè)樓層設(shè)兩條水平線，一條離地面500mm高，供立口和裝修工程用；另一100mm，用以控制墻體找

4.3.8-11-三角掛架；2-外墻內(nèi)側(cè)大模板；3-形螺栓掛鉤；9-模板支承滑道；10-11-上人爬梯；12-臨時(shí)拉結(jié)；13-50～100mm的混凝土導(dǎo)墻，然后依據(jù)導(dǎo)墻位圖4.3.8-2φ16㎜螺栓做成小掛鉤，通過(guò)墻上預(yù)留孔將桁架附著在外墻上。兩榀桁架外墻大模板的安裝安裝全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的懸掛外墻模板時(shí)，不得碰撞里模，以防止模板變位。4.3.8-3。100mm處圖4.3.8-3

樓層墻體接縫節(jié)點(diǎn)（做法一 樓層墻體接縫節(jié)點(diǎn)（做法二圖4.3.8-4木模板多用木方支撐）4.3.8-5。圖4.3.8-5邊部翹曲時(shí)，用槽鋼和千斤頂或校正器校正（見(jiàn)圖4.3.8-6），邊部開(kāi)口部位則用電焊斷續(xù)焊牢。置。整平后，在螺孔兩側(cè)焊上兩條角鋼或扁鋼，以加強(qiáng)螺孔處的板面剛度（見(jiàn)圖4.3.8-7）。如原模板圖4.3.8-6（a）千斤頂校直（b）圖4.3.8-7 0.5mm厚鍍鋅鐵皮，以防止木模板吸水后變形，影響周轉(zhuǎn)使用效果。側(cè)面模板支設(shè)時(shí)先將模板下口緊貼底胎模，然后用擋木釘在預(yù)埋的下部方木上，以固定模板45～6000m10%3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表10%3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且3面。表 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏 允許偏差 10%3件；對(duì)10%3面。4.4.7基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對(duì)表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方 允許偏差+4，-2m4.4.8表 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方 允許偏差長(zhǎng)0，-0，-寬0，-+2，-高（厚）+2，-0，-+2，-L/1000且L/1500且2m翹注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）對(duì)樓層高的無(wú)梁樓蓋模板，為防止模板及其支架在風(fēng)載荷作用下傾倒，應(yīng)從構(gòu)造上采取措施，1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩。6m時(shí)，宜群體或成列同時(shí)支模，并及時(shí)設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。水平拉桿避2.5N/2，更不得對(duì)模板90°夾角。見(jiàn)表 模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位（子單位）分部（子分部）4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5外露長(zhǎng)度+10,-外露長(zhǎng)度+10,-尺寸+10,-軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部+4,-度表面平整度專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 預(yù)制構(gòu)件模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)單位4.2.24.2.34.2.44.2.5預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置外露長(zhǎng)度中心線位置外露長(zhǎng)度中心線位置尺寸0，-0，-0，-高（厚）板的表面平整度相鄰兩板表面高低差專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土.2Pa4..525%方可拆除。UL形插銷(xiāo)U1～2根支柱暫不拆。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到1N/mm2時(shí)，可以拆除大模板，但在冬期施工時(shí)應(yīng)視冬施方法和強(qiáng)度增長(zhǎng)情況決門(mén)窗洞模板的拆除先將洞口內(nèi)的支撐件拆除，然后將四角的固定螺栓拆除，再拆除邊框模板，最后拆除四角的角模。4） 4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)方可拆除；當(dāng)4m75%以上時(shí)方可拆除。表4.8.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率—檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：表 模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)）4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.5專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 普通鋼筋宜采用HRB400HRB335級(jí)鋼筋，也可采用HPB235RRB400代換后，仍能滿足各類(lèi)極限狀態(tài)的有關(guān)計(jì)算要求及必要的配筋構(gòu)造規(guī)定（如受力鋼筋和箍筋的HRB400變形鋼筋，以免降低抗裂度。5mm），以免構(gòu)件受力不勻。HPB235、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的HPB235級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。ndndn2

1 d2

2y式中：n2——d2——代換鋼筋直徑d1——原設(shè)計(jì)鋼筋直徑n

fn2 熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定，其化學(xué)成份及力學(xué)性能見(jiàn)附錄表B.1.1-1、B.1.1-2。熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991的規(guī)定，其化學(xué)成份及力學(xué)性能見(jiàn)附錄表B.1.2。的規(guī)定，其化學(xué)成份及力學(xué)性能見(jiàn)附錄表B.1.3。20MnSi、20MnTi、45SiMnV等。5%10根（6m長(zhǎng)）60t。0.02%0.15%；熱軋光圓鋼筋：每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批600t60.0015；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專(zhuān)項(xiàng)檢慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算要求見(jiàn)附錄B.5。3當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直盤(pán)圓鋼筋時(shí)，可采用控制冷拉率方法，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大4%。l△l= 0.2%～0.5%。冷拉多根連接的鋼筋，6～12mm盤(pán)圓鋼筋控制在6～8m/min，待拉到規(guī)定的冷2～3min，然后再放松，以免彈性回縮值過(guò)大。鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)400mm的短鋼筋2m以外。HPB235180°2.5135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；334%，HRB335級(jí)、HRB400RRB4001%3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。3表 鋼筋加工的允許偏 允許偏差表 鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)）5.2.15.2.25.2.35.3.15.3.25.2.45.3.3鋼筋的加工形狀和專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，如工程實(shí)際需要變更鋼筋連接方式，需征得設(shè)計(jì)同意，辦確定鋼筋的連接方式。鋼筋連接可分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接兩類(lèi)。機(jī)械連接可采用徑向T54.11。 鋼筋連接方式適用范HPB235級(jí)、HRB335向或斜向（4:1范圍內(nèi)）受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水幫條搭接坡口HPB235級(jí)、HRB335預(yù)埋件HPB235級(jí)、HRB335HPB235級(jí)、HRB335鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄B.6 受力鋼筋連接接頭設(shè)置規(guī)項(xiàng) 筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《帶肋鋼筋套筒鋼筋焊接連接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-200322mm32mm22mm32mm的受壓鋼筋宜采用機(jī)械連接。應(yīng)根據(jù)鋼筋在構(gòu)（端部錨固除外25%。鋼焊條》GB/T5118-19955.4.1-3選用。焊條應(yīng)有合格證。 鋼筋電弧焊使用的焊條牌T焊劑：焊劑應(yīng)有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用HJ431焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)250～3002h。機(jī)械連接接頭套筒：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證；套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙 服強(qiáng)度s＝225～350N/mm，抗拉強(qiáng)度b＝375～500N/mm，延伸率520%或HB＝102～133。鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗1.10倍。 套筒的尺寸偏差壁厚（t） 鋼套筒的規(guī)格和尺鋼套筒尺寸材質(zhì)要求：對(duì)HRB33545號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對(duì)HRB40045號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼材。 同徑右旋連接套注：Md×t為套筒螺紋尺寸；D為套筒外徑；L 同徑左右旋連接套l圖5.4.1（a）右旋；（b） 異徑連接套 可調(diào)節(jié)連接套 4.5.1-10～4.5.1-12的規(guī)定。 標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺 常用變徑型套筒幾何尺 可調(diào)型套筒幾何尺焊接電源：豎向電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊機(jī)，也可采用專(zhuān)用電源JSD-600型、JSD-1000型（5.4.1-13）。一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交 豎向電渣壓力焊電源性80～100mm，與所焊鋼筋的直徑相常用對(duì)焊機(jī)有UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型號(hào)，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用，5.4.1-14。 常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性次接變壓器）具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，常用的型號(hào)有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2BX2-1000等（5.4.1-15）；直流弧焊機(jī)（焊接發(fā)電機(jī)）焊接電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，常用的型號(hào)有AX1-165、AX4-300-1、AX-320、AX5-500、AX3-500等。 常用交流弧焊機(jī)的技術(shù)性額定焊接電流初級(jí)電壓初級(jí)空載電壓額定工作電壓額定初級(jí)電流焊接電流調(diào)節(jié)范圍額定持續(xù)率額定輸入功率—額定持續(xù)率功率因數(shù)———效率重量 鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參額定壓力額定擠壓力外形尺寸重量適用鋼筋—外形尺寸重量油箱容積40鋼筋液壓冷鐓機(jī)，是鋼筋端頭鐓粗的專(zhuān)用設(shè)備。其型號(hào)有：HJC200型，適用于Φ18～40㎜的鋼筋端頭鐓粗；HJC250Φ20～40㎜的鋼筋端頭鐓粗；另外還有：GZD40、CDJ-50型等?！惭b焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以5.4.2-1的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊 電渣壓力焊焊接參焊接電壓焊接通電時(shí)間5%，則不宜進(jìn)行焊接。2000℃，將鋼筋端頭迅速而接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，4mm； 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措接→質(zhì)量檢查工藝焊接過(guò)程： 電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要要0.13個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（試樣長(zhǎng)度尺寸：lls2l18d2100~200mm3個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不570N/mm22223個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆121.106131.10倍，應(yīng)判定該批接頭為不合格注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的5.4.2-4的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過(guò)5.4.2-4中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-5.4.2-4的規(guī)定。 連續(xù)閃光焊焊接的最大鋼筋直徑焊機(jī)容量鋼筋直徑續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量（圖5.4.2-1a）；閃光-預(yù)熱-閃光焊圖5.4.2-1（a）L1、L2—調(diào)伸長(zhǎng)度；a1+a2— C1+C2—頂鍛留量；C1+C2—有電頂鍛留量；C1+C2—（b）-預(yù)熱-閃光焊：L1、L2—調(diào)伸長(zhǎng)度；a1.1+a2.1— a1.2+a2.2—二次燒化留量；b1+b2—預(yù)熱留量；C1+C2—有電頂鍛留量；C1+C2— 頂鍛留量d HRB335、HRB400級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參閃光及預(yù)熱留量頂鍛留量—eHPB2350.75d60mm0.6HRB500級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），8；閃光-預(yù)熱-1O1O。3～4s。4～lOmm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加（1/3）不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/S，終止時(shí)約1.5～2mm/s；頂鍛速度開(kāi)始的0.1SUN2-150型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）UN17-15-1型對(duì)焊機(jī)（氣-液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大207.9s5預(yù)熱40℃，機(jī)身應(yīng)保持接地良好。5.4.2-7查找原因和采取措施， 閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要30030010%1063個(gè)做拉伸試驗(yàn)，315.4.2-990°，23個(gè)試32263個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格0.5mm進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且與鋼筋的外表齊平。彎曲5.49 閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指彎曲角注：1d為鋼筋直徑225mm1→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施 焊條直徑和焊接電焊接電流焊接電流1）圖 圖5.4.2-2（a）雙面焊；（b）d—l—L5.4.2-11。如幫條牌號(hào) 鋼筋幫條長(zhǎng)倍（5.4.2-4）。2）圖5.4.2-3（a）雙面焊；（b）d-l-焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度l焊接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。引弧應(yīng)在搭接鋼h0.3b不應(yīng)小于主筋直徑圖5.4.2-4b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；d-T預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分角焊和穿孔塞焊兩種（5.4.2-5），錨固鋼筋直徑6～25mm20～32mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。5.4.2-5T（a）角焊；（b）HPB235、HRB335級(jí)；受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜6mm；HPB235鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k）0.5HRB335、HRB400鋼筋時(shí)，焊縫焊腳（k）0.6倍。采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d4mm，傾斜角度為45°2mm。HPB235級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l4倍鋼筋直徑。HRB335HRB400鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l）5倍鋼筋直徑；b0.6h0.35圖5.4.2-6d-l-搭接長(zhǎng)度；b-焊縫寬度；h-坡口平焊時(shí)，V55°～65°40°～55°，其中，0°～10°35°～45°（5.4.2-7）。圖5.4.2-7（a）平焊；（b）4～6mm40～60mm。坡口平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加4～6mm3～5mm。其最大間隔均不宜超10mm。2～3層側(cè)面焊縫；V2～3mm3mm，并宜平緩過(guò)渡至鋼當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊，HRB400級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ) 70°角。與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)橫焊：焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，4850℃，避免燒傷鋼筋。 電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭為3003333 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值項(xiàng)坡口焊、熔槽2d焊縫表面上的氣孔及在全部焊縫表面上的氣孔及注：1d20.2mm5.4.2-8。圖5.4.2-81-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-擠壓接頭按靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)性能等B.7 2形量這一關(guān)鍵的工藝參數(shù)。擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。參數(shù)選擇見(jiàn)表5.4.2-14～表 不同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選壓痕最小直徑允許范圍Φ40Φ36Φ36Φ32Φ32Φ28Φ28Φ25Φ25Φ22Φ25Φ20Φ22Φ20Φ22Φ18Φ20Φ18 同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選壓痕最小直徑允許范圍壓痕最小總寬度 5.4.2-1610個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均 鋼筋徑向冷擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn)要要500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批0.80～0.90倍；3°；擠壓后的套筒不得有肉61個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。3不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。接→2保證鐓粗頭與鋼筋軸線傾斜不得大于3°，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符 鐓粗頭外形尺寸鐓粗部分長(zhǎng)度10%的 直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩鋼筋直徑 鐓粗直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要3P（P為螺距95%95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加95%95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)1009595 鐓粗直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為5.4.2-215.4.2-18。10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可 鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批33B.8結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格15%1001003個(gè)接頭→（鋼筋端頭擠壓或剝肋）→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋1/2＋2P（P為螺距）。公差為+2P（P為螺距）；直接滾壓螺紋和擠壓滾壓螺紋的加工尺寸按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 剝肋滾絲頭加工尺寸c直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰95%95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加95%95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使 剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)1009595 剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要5.4.2-255.4.2-18。 鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批33B.8161個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格15%10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及與切割安全》GB9448-1999中有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)以及燒壞焊接設(shè)3次，03分鐘。驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)5倍（d）500縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱50%；檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)10%325mm。1.3ll（ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.5）。50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合附錄B.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)10%3圖5.4.550%當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)50mm。10%3件；對(duì)10%3面。縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度要求見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄B.8見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄B.9規(guī)定。20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。20～222212mm以下的鋼筋。表 鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表鋼筋直徑模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距→數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→→鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須1mh300mm時(shí)為8～12mmh=300～500mm12～18mmh＞500mm時(shí)，宜采用通長(zhǎng)支架。90°角。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。見(jiàn)5.5.2-1。圖5.5.2-1立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，可用直徑6～1Omm的鋼筋制成，600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm），以便于綁扎和防止變形。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，見(jiàn)圖5.5.2-2。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)圖5.5.2-2箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°10d，如做成5d。50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊2m10倍?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖5.5.2-3）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余圖5.5.2-340mm40mm1:6，可用冷36V。5.5.5基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方 允許偏差表 鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)5.4.15.4.25.5.15.4.35.4.45.4.55.4.65.4.7綁扎鋼長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼長(zhǎng)寬、高間距排距保護(hù)層 鋼筋彎起點(diǎn)位置中心線位置水平高差專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 注：12標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度，不得低于±2%1.51.3并經(jīng)回火（350～400℃）1.5m。鋼絲矯直回火后，可消除鋼絲冷拔中產(chǎn)生30%～50%。鋼絲在熱張力狀態(tài)下產(chǎn)生微小變形（0.9%～1.3%），從預(yù)應(yīng)力鋼絲的主要技術(shù)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C.1處理而成的。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按捻制結(jié)構(gòu)不同可分為1×2鋼絞線、1×3鋼絞線、1×7鋼絞線等。1×76標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線：標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線即消除應(yīng)力（低松馳）鋼絞線。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線新標(biāo)準(zhǔn)中，取時(shí)被壓扁，各根鋼絲成為面接觸，使鋼絞線的密度提高約18%。在相同截面面積時(shí)，該鋼絞線的外徑預(yù)應(yīng)力鋼絞線的主要技術(shù)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C.2預(yù)應(yīng)力用熱處理鋼筋預(yù)應(yīng)力用熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳低合金鋼筋經(jīng)淬火和回火的調(diào)質(zhì)預(yù)應(yīng)力用熱處理鋼筋的主要技術(shù)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C.3合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG3006-2003的規(guī)定。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003。合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG3007的要求。護(hù)套材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯樹(shù)脂》GB11116-1989的規(guī)定，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄C.4條。本標(biāo)準(zhǔn)附錄C.5條。應(yīng)力筋常用夾具的型號(hào)、規(guī)格、使用方法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄C.6條。預(yù)應(yīng)力筋常用連接器的型號(hào)、規(guī)格、使用方法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄C.7無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的錨固性能無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的錨固性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C.8的規(guī)定。用流淌法測(cè)定流動(dòng)度時(shí)，先將流淌器（6.2.1）放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入流淌器3Os后，量垂直兩個(gè)方向流淌后的直徑長(zhǎng)度，圖6.2.1為改善水泥漿性能，可摻減水劑和膨脹劑（可使水泥漿獲得2%～3%的膨脹率），其摻量應(yīng)經(jīng)允許有浮銹和回火色。鍍鋅鋼絲的鋅層應(yīng)光滑均勻，無(wú)裂紋。鋼絲直徑檢查，按10%盤(pán)選取，但不得6盤(pán)。鋼絲外觀檢查合格后，從同一批中任意選取10%（不少于6盤(pán)）鋼絲，每盤(pán)在任意位置截取二根應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223-2002（見(jiàn)附錄表C.1.2-1～表C.1.2-3）的要求，則該盤(pán)鋼絲為不合格品；符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG3006的規(guī)定。試驗(yàn)。如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003（C.2）的要求，10%10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。其表面應(yīng)無(wú)污染物、銹5%5套，按產(chǎn)品63個(gè)預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)單獨(dú)評(píng)定，每個(gè)組裝件試件都必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C.8的規(guī)定。如有一個(gè)試件不符合要求，C形鉤或三根吊索，也可采用叉車(chē)。每次吊運(yùn)一件，預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件60t和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：當(dāng)有工程經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)觀察認(rèn)為質(zhì)量有保證時(shí)，可不作油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：對(duì)錨具用量較少的一般工程，如供貨7.2.1的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2.4條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。注：對(duì)孔道灌漿用水泥和外加JG/T3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：注：對(duì)金屬螺紋管用量較少的一般工程，當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，可不作徑向剛度、抗漏性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)表 預(yù)應(yīng)力原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)）6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.8專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 抽圖6.3.2-1圖6.3.2-2

→支底?；蛲扛綦x劑圖→支底模或涂隔離劑 兩端張拉Ll2ll 式中l(wèi)——

Ll

80

l2——千斤頂分絲頭至卡盤(pán)外端距離，對(duì)YZ85型千斤頂為470mm（包括大缸伸出40mm）。 采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂在構(gòu)件上張拉時(shí)，鋼絲的下料長(zhǎng)度L計(jì)算，應(yīng)考慮鋼圖6.3.2-45-

圖6.3.2-5Ll2hKHHL式中l(wèi)──h──錨杯底部厚度或錨板厚度；δ──фs510mm；K──0.5，兩端1.0；H──錨杯高度；H1──螺母高度；ΔL──鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值；

采用夾片錨具（JM、XM、QMOVM型等），以穿心式千斤頂在構(gòu)件上張拉時(shí)，鋼絞線束的下L6.3.2-6計(jì)算。

Ll

式

Ll

l1——夾片式工作錨厚度；l2——穿心式千斤頂長(zhǎng)度；圖6.3.2-61-混凝土構(gòu)件；2-孔道；3-鋼絞線；4-夾片式工作錨；5-穿心式千斤頂；6-a消除應(yīng)力鋼絲放開(kāi)后可直接下料。鋼絲下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有電接頭或機(jī)械損傷，應(yīng)隨時(shí)剔b冷拔鋼絲的下料，對(duì)長(zhǎng)線臺(tái)座法，成盤(pán)放線鋪設(shè)后用鋼絲鉗切割；對(duì)機(jī)組流水法，在鋼筋調(diào)直2mm。c熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線下料，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)（手提式、移動(dòng)式），不得采用電弧d采用鐓頭錨具時(shí)，鋼絲的等長(zhǎng)要求較嚴(yán)。鋼絲下料可用鋼管限位法或用牽引索在拉緊狀態(tài)下進(jìn)6.3.2-73～5mm，鋼絲穿過(guò)鋼管至另一端角鐵限位器時(shí)，用DL10型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切口間的距離，即為鋼絲圖6.3.2-71-鋼絲；2-切斷器刀口；3-木板；4-φ10黑鐵管；5-鐵定；6-e為保證鋼絲束兩端鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時(shí)不致紊亂，每束鋼絲都必須進(jìn)行編束。采用鐓頭錨具時(shí)，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點(diǎn)，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)200mm處編束，鋼絲束的中間部分可每隔1～2m左右用梳子板和20號(hào)鐵絲將鋼絲先編成排，然后每2m左右放一只彈簧圈或短鋼管作襯件，最后將預(yù)應(yīng)力筋圍成圓束，以保證鋼筋束排列整齊。采用50～100mm1.5m放一個(gè)彈簧6.3.2-8（a）蘑菇型；（b）冷鐓頭的頭型尺寸應(yīng)符合表6.3.2-1的要求，不得小于規(guī)定值，頭型圓整、不偏歪、頸部母材不 鐓頭壓力與頭型尺頭型尺寸鋼絞線的編束用201～1.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞50mm；孔道至構(gòu)件邊緣的凈間距不宜小于1.550mm40mm；預(yù)留孔道的內(nèi)徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力鋼絲束或鋼絞線束外徑及需穿過(guò)孔道的連接器外徑大10～3mm。2）后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的孔道成型方法a鋼管表面必須光滑平直，無(wú)銹蝕、局部凹陷和疤等凸起物。其長(zhǎng)度不宜超過(guò)15m，兩端部應(yīng)伸銹、刷油，鋼管在構(gòu)件中用鋼筋井字架（圖6.3.2-9）固定位置，井字架每隔1.Om一個(gè)，與鋼筋骨架扎15m300mm的圖6.3.2-9固定鋼管或膠管位置用的井 圖6.3.2-10鐵皮套環(huán)境溫度＞303h30～d抽管宜先上后下地進(jìn)行。抽管方法可用手搖絞車(chē)或慢動(dòng)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)；如用人力抽拔，每組4～6 圖6.3.2-111-預(yù)埋鋼板；2-端部擴(kuò)大孔的鋼管；3-1～3層膠皮及帆布，然后將外表面帶有粗絲扣的鋼管（鋼管一端用鐵板密封焊牢）20號(hào)鉛絲在膠6.3.2-12）。圖6.3.2-12圖6.3.2-13500mm放置一個(gè)，并與鋼筋骨架扎牢。然后充水（或充氣）0.6～0.8N/mm2。此3mm。澆搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不應(yīng)碰膠管，并應(yīng)經(jīng)常檢查水壓表的壓力是否正a螺旋管的連接，采用大一號(hào)同型螺旋管。接頭管的長(zhǎng)度為200～300mm，其兩端用密封膠帶或6.3.2-14。圖6.3.2-141-螺旋管；2-接頭管；3-b螺旋管的安裝，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。螺旋管圖6.3.2-15c螺旋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷d螺旋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，螺旋管的固定是否牢靠，接頭是3）12m間距留設(shè)。12m長(zhǎng)的構(gòu)件一般在梁中部留設(shè)，灌漿孔的大小形狀應(yīng)與500mm時(shí)，應(yīng)在孔道的每個(gè)峰頂處設(shè)置泌水管，泌水管伸出梁面 6.3.2-16

6.3.2-171-螺旋管；2-海綿墊；3-塑料弧板；4-塑料管；5-100mm以上。圖6.3.2-181-波紋管；2-（D為波紋管直徑）70mm0.7D60mm。4）孔道檢查制作鋼質(zhì)梭形通孔器大小各一只，如圖6.3.2-195mm；小的比預(yù)15mm100～120mm，兩端均用軟鋼絲牽引。圖6.3.2-193mm，立縫寬度偏差不得超過(guò)+10mm或-5mm10mm；150mm的鐵皮管，鐵皮管中間用鐵絲綁一圈，再用錫焊牢，防止滑移。鐵絲兩邊纏繞麻絲或膠布，拼機(jī)保持前后二端同時(shí)用力。對(duì)長(zhǎng)度≤5Om的二跨曲線束，宜用人工穿束。鏈板夾持鋼絞線傳送，見(jiàn)圖6.3.2-20，速度可任意調(diào)節(jié)，穿束可進(jìn)可退，使用方便。二是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)子彈頭形的殼帽。圖6.3.2-201-鋼絞線；2-鏈板；3-鏈板扳手；4-油泵；5-壓緊輪；6-拉臂；7-a2～410mm，間距不宜1.0m；b對(duì)于512mm，間距不宜大于 長(zhǎng)線臺(tái)座臺(tái)面（或胎模）在鋪放鋼絲前應(yīng)涂隔離劑。隔離劑不應(yīng)沾污鋼絲，以免影響鋼絲與20～22號(hào)鐵絲密排80d1Od（d為鋼絲直徑）。圖6.3.2-211-拼接器；2-預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)時(shí)，鋼筋之間的連接或鋼筋與螺桿的連接，可采用套筒雙拼式連接器（圖6.3.2-22YJ456.3.2-23。操作時(shí)應(yīng)注意6.3.2-23YJ4570mm。6.3.2-24 常用單根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具選用7φ5注：1 6.3.2-251-夾片；2-錨環(huán)；3承壓板；4-螺旋筋；5-母組成（6.3.2-26）；圖6.3.2-261-夾片；2-錨環(huán)；3承壓板；4-螺旋筋；5-無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；6-塑料塞；7-擠壓錨具的構(gòu)造由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成（圖6.3.2-27）。擠壓錨具應(yīng)將套筒等圖6.3.2-27錨板夾片錨具的構(gòu)造由夾片錨具、錨板與螺旋筋組成（圖6.3.2-28）。該錨具應(yīng)預(yù)先用開(kāi)0.75倍預(yù)緊力將夾片錨具組裝在預(yù)應(yīng)力筋的端部；圖6.3.2-28壓花錨具的構(gòu)造由壓花端及螺旋筋組成（圖6.3.2-29）。壓花端應(yīng)由壓花機(jī)直接將鋼絞線圖6.3.2-291-夾片；2-錨環(huán)；3承壓板；4-螺旋筋；5-無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；6-7φ5組成的鋼絲束，必60mm。4）鐓頭錨具系統(tǒng)的張拉端和固定端可采用下列做法：圖6.3.2-30張拉 圖6.3.2-31固定1-錨杯；2-螺母；3承壓板；4-螺旋筋；5-塑料保護(hù)套；6-無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；7-1）螺桿露在模板外的尺寸確定錨杯預(yù)埋位置（6.3.2-32）。6.3.2-32 lll(lch 式中l(wèi)1——定位螺桿外露在模板外的尺寸lc——無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算伸長(zhǎng)值df——模板厚度30Omm的直線段。無(wú)粘結(jié)筋在運(yùn)輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞預(yù)應(yīng)力筋表面及配件。吊具用鋼11m1/5000，且5mm10m2mm。3%3束。5%53件；對(duì)鋼6個(gè)鐓頭試件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查，檢查 束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏截面高（厚）度允許偏差5技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。施工單位自行檢查評(píng)定的質(zhì)量記錄也可使用各檢2）各分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)表 預(yù)應(yīng)力制作與安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)）6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.66.3.76.3.86.3.9專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 確定張拉順序、張拉值、伸長(zhǎng)值。張拉伸長(zhǎng)值的計(jì)算方法見(jiàn)附錄C.9拉桿式千斤頂：YL60以及帶拉桿的YC型、YCD型、YCQ型等穿心式千斤頂，用于張拉帶前卡式千斤頂：YCN18、YCN25、YC20D、YCQ20型等，用于集團(tuán)束在梁端部分散布置為40%15N/mm2。Lf＜L/2的曲線預(yù)應(yīng)力筋。當(dāng)張拉設(shè)備不足或由于張拉順序安排關(guān)系，也可先在一端張拉完成后，再移圖6.4.2-1示出預(yù)應(yīng)力混凝土屋架下弦桿鋼絲束的張拉順序。鋼絲束的長(zhǎng)度不大于3Om，采用6.4.2-1（a）兩束；（b）1、2為6.4.2-21、23～4層。其張拉順序6.4.2-1 平臥重疊澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分灰水廢機(jī)油、柴油石蠟；第三類(lèi)隔離劑：廢機(jī)油；石灰水、石灰水滑石粉。損失等因素確定。采用低松弛鋼絲和鋼絞線時(shí)，張拉操作程序?yàn)椋? 式中：con——

24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端同時(shí)張拉，兩臺(tái)設(shè)備張拉速度應(yīng)保50m時(shí)，宜采取分段張拉和錨固。為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可.4.31-鉸接式鋼支座；2-1）圖6.4.2-41-冷拔低碳鋼絲；2-臺(tái)鐓；3-鋼橫梁；4-電動(dòng)卷?yè)P(yáng)張拉機(jī)刻痕20～3OkN2）（圖6.4.2-5）。鋼絲兩端鐓粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在張拉端的活動(dòng)梳筋板上。用張拉鉤（圖6.4.2-6）鉤住活動(dòng)梳筋板，再通過(guò)連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接，即可張拉。在長(zhǎng)線6.4.2-7。圖6.4.2-5圖6.4.2-61-張拉鉤；2-承力架；3-連接套筒；4-

圖6.4.2-74-U形墊板；5-ll1l2AB l1l—A——B——千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；C——施加應(yīng)力時(shí)，后張法混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值（其值微小時(shí)可略去不計(jì)）。關(guān)于推算伸長(zhǎng)值，初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值l2，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的當(dāng)采用圖解法時(shí)，（圖6.4.2-8）以伸長(zhǎng)值為橫坐標(biāo)，張拉力為縱坐標(biāo)，將各級(jí)張拉力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)CAB0'OO'段即為推算圖6.4.2-815mm，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)3Omm。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片～1075%。當(dāng)施工需要超張拉時(shí)，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》相對(duì)允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1%3根；對(duì)后張法施工，在3%5束。對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每6.4.5的3%3束。表 張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限內(nèi)縮量限值支承式錨具（鐓頭錨具）3%3束。表 預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)）專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 6.5.1。表 電動(dòng)灌漿泵技術(shù)性C-263C-251UBJ1.8UBL3灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，應(yīng)0.50.N2二次灌漿時(shí)間要掌握恰當(dāng)，一般在水泥漿泌水基本完成，初凝尚未開(kāi)始時(shí)進(jìn)行（夏季約10～25℃。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，對(duì)鐓頭錨具，應(yīng)先用油槍通過(guò)錨杯注油孔向連接套管內(nèi)注入足量6.5.21），（圖.5.2）。圖6.5.2-1鐓頭錨具的保 圖6.5.2-2夾片錨具的保1-涂粘結(jié)劑；2-涂防水涂料；3-后澆混凝土；4-按上述規(guī)定進(jìn)行處理后的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)，應(yīng)用后澆膨脹混凝土或低收縮防水砂漿或環(huán)灌漿嘴必須接上閥門(mén)（6.5.4）5～7層帆布夾層的厚圖6.5.420mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時(shí)，不50mm。5%51.530mm3%5束。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢70.7mm注：162抗壓強(qiáng)度為一組試件的平均值，當(dāng)一組試件中抗壓強(qiáng)度最大值或最小值與平均值相差超過(guò)20%4結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的規(guī)定分批凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-90等的規(guī)定取值。7.1.3取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)表 混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系骨料最大粒徑試件尺寸C6028d；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003要求進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。GB175-1999、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-1999和《復(fù)合硅酸鹽水泥》GB12958-1999的標(biāo)準(zhǔn)要求，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄D.1條。當(dāng)采用其它品種水泥時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)水泥進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行收料時(shí)，首先驗(yàn)證隨貨同行單，并逐車(chē)取樣進(jìn)行目測(cè)檢查。目測(cè)檢查的主要內(nèi)容328500t200t的同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同品種、相同等級(jí)的水泥為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試，水泥按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥取樣方法》GB12573-90取樣。取樣應(yīng)有代表性，可國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92和《普通混凝土用碎石或卵用砂》GB/T14684-2001和《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，其主要質(zhì)量要求見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄E.2條。砂、石分別按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92規(guī)定取樣，用大型工具（如火車(chē)、貨船、汽車(chē)）運(yùn)輸?shù)陌疵?00m3混凝土中摻用粉煤灰，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》表 粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)的分級(jí)細(xì)度（45m方孔篩篩余基于粉煤灰主要作為一種摻和料，且粉煤灰質(zhì)量穩(wěn)定進(jìn)料量又大，規(guī)定以連續(xù)供應(yīng)的200t同一200t按一批計(jì)，但應(yīng)符合當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)規(guī)定。粉煤灰按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91規(guī)定取樣。每一驗(yàn)收批的粉煤灰試樣，D.2.2～D.2.7條。 混凝土外加劑取樣方法與數(shù)1%（1%）同品1005010050噸的也按一個(gè)批量每一編號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的500t，每一批號(hào)50t500t以下，每30噸的也按一個(gè)批量計(jì)，同每一批號(hào)取0.2t為一批，不足50t每批取樣不少于0.15t水泥所需用的防凍每批抽樣總10kg20個(gè)以20t每一批應(yīng)于16個(gè)不同點(diǎn)取250g，共取50t500t以下，每30t30t每一批號(hào)取0.2t- 外加劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)種混凝土；地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-897.2.5規(guī)定：表 物質(zhì)含量限 pH氯化物（cl-計(jì)）＜500硫酸鹽（SO2-計(jì)0.1%；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，氯鹽0.06%。強(qiáng)度：預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的規(guī)定并按規(guī)定留置 塌落度允許偏規(guī)定的塌落度允許偏差100m3時(shí)，其取樣檢驗(yàn)也不得少于一次。20min內(nèi)完成；強(qiáng)40min內(nèi)完成。100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個(gè)工作班拌制的100m3時(shí)，取樣亦不得少于一次。1000m3200m37.2.7-17.2.7.13項(xiàng)的規(guī)定為合格；若GB175等的規(guī)定。200t500t混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002和混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1596-91案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92的規(guī)定。注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/421/340mm準(zhǔn)》JGJ63-8940mm1.0%，泥塊含量不得0.5%； 抗?jié)B混凝土最大水灰抗等C20～C30C30P12進(jìn)行抗混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗性能試驗(yàn)；并應(yīng)符合下列規(guī)定ptp 式中pt——6個(gè)試件中4個(gè)未出現(xiàn)水時(shí)的最大水壓值p——設(shè)計(jì)要求的抗C6031.5mm，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)高于C6025mm5.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%0.2%；其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92的規(guī)定；標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92的規(guī)定。 粉煤灰的主要性細(xì)度（45m方孔篩余C50-5%。110meq/100g（斜發(fā)沸石）120meq/100g（絲光沸石）；0.08mm10%；85%；比表面積（BET-N2吸收法）180000cm2/g2200kg/m3；7.3.3的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用三個(gè)不同的配合比進(jìn)0.02～0.03；6次的重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體留置混凝土試塊，以減少尺寸偏差引起的強(qiáng)度差異。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，其尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。10%，粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之7.3.3-4的規(guī)定： 粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之泵送高度TtTp 式中Tt——Tp——水泥應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣粉。采用高效減水劑，控制用水量≤180㎏/m3。混凝土應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000的有關(guān)規(guī)定，根混凝土7.3.5：表 混凝土原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)）7.2.17.2.27.2.37.3.17.2.47.2.57.2.6專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工具等。4作業(yè)條件混凝土攪拌可分為現(xiàn)場(chǎng)攪拌和場(chǎng)外預(yù)拌（預(yù)拌混凝土見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)7.2節(jié)）?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌所用GB/T24001-1996idtISO14001-1996和企業(yè)程序文件的有關(guān)攪拌要求：攪拌混凝土前使攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第配合比控制：混凝土攪拌前，應(yīng)將施工用混凝土配合比進(jìn)行掛牌明示，并對(duì)混凝土攪拌施工人7.4.2-1的規(guī)定。并于每工作班對(duì)原材料的計(jì)量情況進(jìn)行不 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏注：127.4.2-2的規(guī)定： 混凝土攪拌最短時(shí)間攪拌機(jī)容積混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，應(yīng)符合混凝土澆筑時(shí)規(guī)定的塌落度。在混凝土運(yùn)輸中應(yīng)控制混凝土運(yùn) 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間氣溫N1=Q1/60V1×（60L1/S0+ ；0.5～0.7。 其中 △pH=2/ro[K1+K2（1+t K1=（3.00- ro——混凝土輸送管半徑（m）；k1——粘著系數(shù)（Pa）；K2——速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1—t2/t1——0.3V2——混凝土在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；α——0.90。 混凝土泵送的換算壓力損換算壓力損失3～5m 附屬于泵體的換算壓力損YN2=Q/Q1 Q——混凝土澆筑數(shù)量（m3）Q1——每臺(tái) b在使用布料桿或布料機(jī)作業(yè)時(shí)，能使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵c接近排水設(shè)施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時(shí)d當(dāng)高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。常用混凝土輸送管規(guī)格見(jiàn)表7.4.2-6?；炷凛斔凸芄軓脚c粗骨料最大粒徑的7.4.2-7。 常用混凝土輸送管規(guī) 徑 混凝土輸送管道與粗骨料最大粒徑的關(guān)粗骨料最大粒徑輸送管最小管徑8泵送混凝土：混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及漿（可采用與將泵送的混凝土同配合比的去石砂漿或1:2水泥砂漿）潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑用的砂漿應(yīng)分散布1h。同時(shí)應(yīng)采取下列措施：4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。當(dāng)向下輸送時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。當(dāng)混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，混凝土澆筑前，攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土的振搗方法而定，其厚度應(yīng)符合表7.4.2-8的規(guī) 混凝土澆筑層厚度1.25 混凝土澆筑時(shí)的塌落度基礎(chǔ)或地面等的墊層、無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)、或厚大的塊體等）配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等注：1次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表7.4.2-10的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)按 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間2m3m，否則應(yīng)采用串筒、斜混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非1～157.4.2-11規(guī)定的時(shí)間時(shí)，應(yīng)在施工之前確定施工縫的留置位置?；炷潦┕たp不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)20～30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，施工縫留單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段跨度的1/3的150mm（30mm時(shí)，水平施3/4）；標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留置成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0。垂直施工縫離地腳螺栓中心線的距離不得小于250mm512～16mm500～在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上，其所 期限期限152020800～1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作；500mm，在臺(tái)階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。42d以上；14d為700～1000mm。后澆帶內(nèi)的鋼筋14d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。2～3m范圍內(nèi)移動(dòng)布料，且宜垂直澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)）20～30mm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模200mm×100mm的壓角混凝土并加以振搗后，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)。為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，先滿鋪一層100mm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對(duì)稱(chēng)澆筑，并25%100mm10mm厚的混凝土覆蓋層。9）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無(wú)移動(dòng)情況，當(dāng)7d。5～15mm40mm時(shí)，宜采用水泥砂漿。300～500mm300～500mm40m，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫，可按設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆帶或膨脹加強(qiáng)2m3m時(shí)必須采取措施，用1.25倍，最大不500mm。1.25倍（300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層2h應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表7.4.2-11的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插當(dāng)梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土與梁的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界（7.4.2），并在澆筑節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，用鋼絲網(wǎng)在臨時(shí)間斷處隔開(kāi)，以防止高強(qiáng)度等圖7.4.2-35°～40°時(shí)，要用雙層模板，并做好和殼體同厚度同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土立方塊，固定在模板之間，沿著縱橫方向，擺成1～2m間距的控制網(wǎng)，以保證混凝土25℃。500mm。對(duì)于大塊底板，在平面上應(yīng)分30m左右。為了減施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)（1.5～3h），經(jīng)過(guò)振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。20mm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使泌水及時(shí)從孔中自然流出；少量來(lái)不及養(yǎng)護(hù)時(shí)間：大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。普通硅酸鹽水泥14天；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得212520℃以內(nèi)。6～10100mm。測(cè)50～100mm，內(nèi)部測(cè)溫插入混凝土中間312h開(kāi)始測(cè)溫，間隔6h；48h4h；96h6h；71天，14天后測(cè)溫結(jié)束。所有測(cè)點(diǎn)與插筋綁在一起，并設(shè)置7.4.2-2。25℃時(shí)，應(yīng)按預(yù)案措施及時(shí)增加保溫層厚度施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)檢測(cè)并記錄周?chē)髿鉁囟纫约按笮突炷敛考谋砻媾c中心溫度。對(duì)于重件內(nèi)部實(shí)測(cè)溫度變化）和密封下的標(biāo)準(zhǔn)溫度（0℃）養(yǎng)護(hù)，以對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)中的混凝土強(qiáng)度作出正確評(píng)估。混凝土自由傾落的高度不應(yīng)大于3m。當(dāng)拌合物水灰比偏低且外加摻合料后有較好粘聚性時(shí)，6m。120mm時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)。不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，應(yīng)遵守設(shè)計(jì)或《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》104:9912h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；高強(qiáng)混凝土澆筑完畢后，必須立1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工和堆放少量物1.2MPa以后，方10m的水平管。水平管近泵處應(yīng)裝止回閥。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡1）施工中應(yīng)作好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素， 混凝土泵、混凝土罐車(chē)噪聲排放的控制；施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚將其圍起來(lái)，并要求商品混凝現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)停放的場(chǎng)所應(yīng)平坦堅(jiān)硬，并有良好的排水條件，其場(chǎng)地要求還應(yīng)符合建筑安全管理規(guī)定及國(guó)標(biāo)BT240011996dtSO14001996（）。（防水混凝土連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗試塊，每增加250～500m3應(yīng)增留2890天。）表 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏注：12檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗要求的混凝土，不得少于14d；注：15表 混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄單位（子單位）分部（子分部）監(jiān)理（建設(shè)）7.4.1混凝土抗及試件取樣和7.4.27.4.37.4.47.4.57.4.67.4.7專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺 少量露筋：梁、柱非縱向受力鋼筋的露筋長(zhǎng)度一處不大于100mm，累計(jì)不大于200mm；500cm21000cm2；基礎(chǔ)、墻、板1000cm22000cm2，可確定為一般缺陷。10cm280cm2；基礎(chǔ)、墻、板上100cm2200cm2，可確定為一般缺陷。500cm21000cm2；基礎(chǔ)、墻、板1000cm22000cm2，可確定為一般缺陷。5mm的（1:（2～2.5），水泥:砂）水泥砂漿分層壓實(shí)抹平。抹壓砂漿前，表面應(yīng)充分濕潤(rùn)（但無(wú)積水），并刷素水泥漿，一次抹壓厚度不超過(guò)10mm。第一遍抹壓應(yīng)用力將砂漿擠入和填滿石子空隙，砂漿不應(yīng)1:21:2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；如露筋強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光；對(duì)于面積大而深的孔洞，將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{1:21:2.5水泥砂漿填嵌混凝土表面出現(xiàn)≥0.05mm以上的宏觀裂縫。（1）室內(nèi)正常環(huán)境、設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，裂縫最大寬度小于0.3mm；室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴(yán)寒和非寒水位變動(dòng)的環(huán)境，濱海室外環(huán)境，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，裂縫最大寬度小于0.2mm；設(shè)計(jì)允許出0.2mm等?；炷帘Ｗo(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有注明時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B.8規(guī)定執(zhí)行。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好保護(hù)層墊塊。水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的下方每隔1m11m1塊水泥砂5.5.5。3/4。結(jié)構(gòu)截面較小部位或鋼筋較密集處可用細(xì)石混凝土澆筑。2m（3m）時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下料，50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用50mm1/4。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式（8.2.3）順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。行列 交錯(cuò)圖8.2.3在澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類(lèi)似結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過(guò)表8.2.3-1的規(guī)定，應(yīng)按12MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 混凝土的凝結(jié)時(shí)間氣溫C30C307.4.2“孔洞”預(yù)防措7.4.2條相應(yīng)要求，保證攪拌時(shí)間，在澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混25℃時(shí)，應(yīng)增加保溫層的覆蓋厚度，以防止溫差過(guò)大。8.4.2-18.4.2-2規(guī)定，同時(shí)具有下述情況：超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)8.4.2-1、8.4.2-2的偏差是否屬于過(guò)大偏差，應(yīng)根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能的影響施工前在建筑物附近至少設(shè)置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，并使每個(gè)端點(diǎn)至少與其他一點(diǎn)能夠通視，中

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.2-18.4.2-210%310%3間；對(duì)大3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方 允許偏差全高H/1000且+8，-H/1000且2m 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方允許偏差0，-0，-標(biāo)高（頂部）表 單位（子單位）分部（子分部）8.2.18.3.18.2.2全高H/1000且標(biāo)高+8，-垂直度H/1000且表面平整度專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工員項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 表 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

單位（子單位）分部（子分部）8.2.18.3.18.2.2坐標(biāo)位置不同平面的標(biāo)高0，-平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-凹穴尺寸每米全長(zhǎng)每米全高標(biāo)高（頂部中心距預(yù)埋地腳螺栓中心線位置深度孔垂直度預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨標(biāo)高中心線