T/CPSS1002—2023

3.9

工作溫度范圍workingtemperaturerange

由制造商標(biāo)稱的風(fēng)扇可正常工作的環(huán)境溫度范圍，用上限溫度和下限溫度區(qū)間表示。

3.10

存儲(chǔ)溫度范圍storagetemperaturerange

由制造商標(biāo)稱的風(fēng)扇存儲(chǔ)的環(huán)境溫度范圍，用上限溫度和下限溫度區(qū)間表示。

4技術(shù)要求

4.1總則

風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀等須滿足以下要求，其中性能包括a)、b)、c)、d)、e);結(jié)構(gòu)包括f)、g)、h)、

i)、j)、k)；外觀包括l)、m)、n)：

a)試驗(yàn)前后電流偏差在±15%之內(nèi)；

b)試驗(yàn)前后轉(zhuǎn)速偏差在±10%之內(nèi)；

c)試驗(yàn)前后噪音偏差在3dBA之內(nèi)；

d)試驗(yàn)前后風(fēng)扇的P-Q曲線、振動(dòng)量與測(cè)前無(wú)明顯變化；

e)試驗(yàn)前后風(fēng)扇的絕緣強(qiáng)度和絕緣耐壓滿足安規(guī)要求；

f)扇葉和扇框不允許出現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的破壞、損傷以及明顯的變形；

g)軸承不允許出現(xiàn)漏油，潤(rùn)滑油含量不允許出現(xiàn)明顯減少；

h)在以下位置上：焊點(diǎn)、連接器的接觸點(diǎn)、印制電路板走線、線圈、軸承，不允許出現(xiàn)腐蝕；

i)風(fēng)扇的連接器不能出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象；

j)風(fēng)扇的引線的絕緣層不允許出現(xiàn)剝落現(xiàn)象；

k)包裝件不允許出現(xiàn)任何破損，小于原包裝尺寸5%以內(nèi)的變形可接受；

l)非金屬構(gòu)件變色的色差ΔE≤3；

m)在10倍放大鏡下觀察非金屬構(gòu)件外觀，不允許出現(xiàn)開(kāi)裂、脫膠現(xiàn)象；

n)表面涂層和鍍層不允許出現(xiàn)剝落、裂痕起皺、分離；

4.2溫度沖擊

溫度沖擊試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.3低溫存儲(chǔ)及工作

低溫存儲(chǔ)及工作試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.4高溫高濕

高溫高濕試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.5高溫工作壽命

高溫工作壽命試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、g）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.6溫度循環(huán)

溫度循環(huán)試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.7高溫啟停

高溫啟停試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）的要求。

4.8低溫啟停

低溫啟停試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、i）、j）的要求。

4.9交變鹽霧

交變鹽霧試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）、n）的要求。

2

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4.10恒定鹽霧

恒定鹽霧試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）、n）的要求。

4.11堵轉(zhuǎn)

堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、e）、f）、i）、j）、l）、m）、n）的要求。

4.12機(jī)械振動(dòng)

機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、m）、n）的要求。

4.13機(jī)械沖擊

機(jī)械沖擊試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、m）、n）的要求。

4.14包裝跌落

包裝跌落試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、k）、m）、n）的要求。

4.15包裝振動(dòng)

包裝振動(dòng)試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、f）、k）、m）、n）的要求。

4.16防水

防水試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、e）、h）的要求。

4.17防塵

防塵試驗(yàn)需滿足4.1條款中a）、b）、c）、e）、i）的要求。

5試驗(yàn)方法

5.1一般要求

5.1.1試驗(yàn)環(huán)境條件

本文件中除部分試驗(yàn)對(duì)環(huán)境有特定要求外，其它試驗(yàn)應(yīng)在下述環(huán)境條件下進(jìn)行：

a)溫度：15℃～35℃；

b)相對(duì)濕度：25%～75%；

c)氣壓：86kPa～106kPa。

5.1.2測(cè)試前準(zhǔn)備

產(chǎn)品測(cè)試前，風(fēng)扇在額定電壓條件下，穩(wěn)定工作15min。

5.1.3測(cè)試用直流電源

測(cè)試用直流電源應(yīng)滿足以下要求：

a)輸出電壓誤差小于±3%；

b)電流調(diào)整率小于3%；

c)額定輸出功率為被測(cè)風(fēng)扇視在功率的5倍以上。

5.2溫度沖擊

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇不通電，不包裝，放進(jìn)溫度沖擊試驗(yàn)箱中并固定好；

c)設(shè)定溫度沖擊試驗(yàn)程序：最低溫度-40℃，運(yùn)行30min，最高溫度85℃，運(yùn)行30min，溫度轉(zhuǎn)

換時(shí)間為3min，共100次循環(huán)；

3

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d)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.2

的要求。

5.3低溫存儲(chǔ)及工作

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇固定在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中，設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱以不超過(guò)5℃/min的溫變率降至-40℃，

待溫度穩(wěn)定后，風(fēng)扇存儲(chǔ)48h；

c)恒溫恒濕試驗(yàn)箱以不超過(guò)5℃/min的溫變率升至風(fēng)扇工作溫度范圍的下限溫度后，保持1h，

風(fēng)扇以額定電壓上電運(yùn)行48h；

d)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，

需滿足4.3的要求。

5.4高溫高濕

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將10臺(tái)風(fēng)扇放置在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中并固定好，5臺(tái)連接電源，5臺(tái)不接電源；

c)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫濕度，詳細(xì)條件見(jiàn)表1；

d)恒溫恒濕試驗(yàn)箱開(kāi)機(jī)運(yùn)行，待溫度穩(wěn)定后15min，5臺(tái)風(fēng)扇上電運(yùn)行，電壓為風(fēng)扇工作電壓范

圍的上限電壓；

e)試驗(yàn)總共運(yùn)行1000h，試驗(yàn)過(guò)程中分別在250h、500h的時(shí)侯，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取

出，在常溫下恢復(fù)2h，對(duì)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀進(jìn)行檢測(cè)，如無(wú)問(wèn)題則繼續(xù)入箱測(cè)試；

f)在試驗(yàn)1000h后，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外

觀，需滿足4.4的要求。

表1高溫高濕條件

條件室內(nèi)有氣候防護(hù)型風(fēng)扇室內(nèi)無(wú)氣候防護(hù)型風(fēng)扇室外型風(fēng)扇

溫度存儲(chǔ)溫度范圍的上限溫度存儲(chǔ)溫度范圍的上限溫度存儲(chǔ)溫度范圍的上限溫度

相對(duì)濕度85%RH95%RH95%RH

5.5高溫工作壽命

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇放置在烤箱中并固定好，接好電源，輸入電壓為風(fēng)扇的額定電壓；

c)設(shè)置烤箱的溫度為70℃，待溫度穩(wěn)定后15min，風(fēng)扇上電運(yùn)行。每運(yùn)行24h，風(fēng)扇斷電5min，

然后重新上電運(yùn)行；

d)試驗(yàn)總共運(yùn)行1000h，試驗(yàn)過(guò)程中分別在250h、500h的時(shí)侯，將樣品從烤箱中取出，在常溫

下恢復(fù)2h，對(duì)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀進(jìn)行檢測(cè)，如無(wú)問(wèn)題則繼續(xù)入箱測(cè)試；

e)在試驗(yàn)1000h后，將樣品從烤箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足

4.5的要求。

5.6溫度循環(huán)

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇放置在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中并固定好；

c)將風(fēng)扇引線與開(kāi)關(guān)機(jī)裝置和電源連接，開(kāi)關(guān)機(jī)裝置設(shè)置為以1min為一個(gè)周期，其中開(kāi)30s，

關(guān)30s，如此循環(huán)，直至測(cè)試結(jié)束；

d)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱的程序，高溫值、低溫值、溫變率，詳細(xì)條件見(jiàn)表2；

e)以規(guī)定的溫變率將恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度由常溫降至低溫值，穩(wěn)定后保持1h；

f)以規(guī)定的溫變率將恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度由低溫值升至高溫值，穩(wěn)定后保持1h；

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g)以規(guī)定的溫變率將恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度由高溫值降至低溫值，穩(wěn)定后保持1h；

h)重復(fù)步驟f)～g)，共220個(gè)循環(huán)；

i)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀,需

滿足4.6的要求。

表2溫度循環(huán)條件

條件室內(nèi)型風(fēng)扇室外型風(fēng)扇

高溫值

風(fēng)扇工作溫度范圍的上限溫度+15風(fēng)扇工作溫度范圍的上限溫度+15

℃

低溫值

風(fēng)扇工作溫度范圍的下限溫度-15風(fēng)扇工作溫度范圍的下限溫度-15

℃

溫變率

15

℃/min

5.7高溫啟停

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇放置在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中并固定好；

c)將風(fēng)扇引線與PWM調(diào)速器、開(kāi)關(guān)機(jī)裝置和電源連接，PWM調(diào)速器設(shè)置占空比為100%,運(yùn)行

30s，然后停止30s；然后占空比為10%,運(yùn)行30s,然后停止30s，此為1個(gè)循環(huán)，總的循環(huán)次

數(shù)為43200個(gè)；

d)樣品數(shù)量共6臺(tái)，其中2臺(tái)樣品以工作電壓范圍的下限電壓運(yùn)行，2臺(tái)樣品以額定電壓運(yùn)行，

2臺(tái)樣品以工作電壓范圍的上限電壓運(yùn)行，詳細(xì)條件見(jiàn)表3；

e)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度為風(fēng)扇工作溫度范圍的上限溫度，待溫度穩(wěn)定后15min，樣品通電

工作；

f)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從恒溫恒濕試驗(yàn)箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，

需滿足4.7的要求。

表3啟停條件

測(cè)試電壓PWM占空比運(yùn)行時(shí)間停止時(shí)間循環(huán)次數(shù)

工作電壓范圍100%30s30s43200

的下限電壓10%30s30s43200

100%30s30s43200

額定電壓

10%30s30s43200

工作電壓范圍100%30s30s43200

的上限電壓10%30s30s43200

5.8低溫啟停

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇放置在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中并固定好；

c)將風(fēng)扇引線與PWM調(diào)速器、開(kāi)關(guān)機(jī)裝置和電源連接，PWM調(diào)速器設(shè)置占空比為100%,運(yùn)行

30s，然后停止30s；然后占空比為10%,運(yùn)行30s,然后停止30s，此為1個(gè)循環(huán)，總的循環(huán)次

數(shù)為43200個(gè)；

d)樣品數(shù)量共6臺(tái)，其中2臺(tái)樣品以工作電壓范圍的下限電壓運(yùn)行，2臺(tái)樣品以額定電壓運(yùn)行，

2臺(tái)樣品以工作電壓范圍的上限電壓運(yùn)行，詳細(xì)條件見(jiàn)表3；

e)設(shè)置恒溫恒濕試驗(yàn)箱的溫度為風(fēng)扇工作溫度范圍的下限溫度，待溫度穩(wěn)定后15min，樣品通電

工作；

f)試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品從恒溫恒濕箱中取出，在常溫下恢復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿

足4.8的要求。

5

T/CPSS1002—2023

5.9交變鹽霧

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)調(diào)制鹽水的濃度為5%，鹽采用干燥時(shí)碘化鈉含量不超過(guò)0.1%，雜質(zhì)的總含量不超過(guò)0.3%的

高品質(zhì)氯化鈉，水采用蒸餾水；

c)樣品數(shù)量6臺(tái)，分3種方式放置：2臺(tái)樣品為風(fēng)扇軸線水平；2臺(tái)樣品為風(fēng)扇軸線豎直，進(jìn)風(fēng)

口朝上；2臺(tái)樣品為風(fēng)扇軸線豎直，進(jìn)風(fēng)口朝下，每種放置方式的2臺(tái)樣品中1臺(tái)工作，1臺(tái)

不工作，工作的樣品接額定電壓；

d)設(shè)定鹽霧試驗(yàn)箱溫度為35℃，持續(xù)噴鹽霧，2h后，將樣品從鹽霧試驗(yàn)箱中取出，需在5min

內(nèi)放入恒溫恒濕試驗(yàn)箱中，樣品的放置方式和工作情況與在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)保持一致，恒溫恒濕

試驗(yàn)箱條件設(shè)置為溫度40℃，濕度93%,連續(xù)工作22h；

e)重復(fù)步驟d),總共進(jìn)行3個(gè)循環(huán)，測(cè)試過(guò)程中如遇積鹽過(guò)多影響樣品正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，應(yīng)該用

清水清洗掉積鹽后，繼續(xù)測(cè)試；

f)試驗(yàn)后，將樣品取出后置于水龍頭下常溫沖洗5min，并在55℃環(huán)境下烘干1h，在常溫下恢

復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.9的要求。

5.10恒定鹽霧

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)調(diào)制鹽水的濃度為5%，鹽采用干燥時(shí)碘化鈉含量不超過(guò)0.1%，雜質(zhì)的總含量不超過(guò)0.3%的

高品質(zhì)氯化鈉，水采用蒸餾水；

c)樣品數(shù)量6臺(tái)，分3種方式放置：2臺(tái)樣品為風(fēng)扇軸線水平；2臺(tái)樣品為風(fēng)扇軸線豎直，進(jìn)風(fēng)

口朝上；2臺(tái)樣品為風(fēng)扇軸線豎直，進(jìn)風(fēng)口朝下，每種放置方式的2臺(tái)樣品中1臺(tái)工作，1臺(tái)

不工作，工作的樣品接額定電壓；

d)設(shè)定鹽霧試驗(yàn)箱溫度為35℃，持續(xù)噴鹽霧，總共進(jìn)行14天，測(cè)試過(guò)程中如遇積鹽過(guò)多影響樣

品正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，應(yīng)該用清水清洗掉積鹽后，繼續(xù)測(cè)試；

e)試驗(yàn)后，將樣品取出后置于水龍頭下常溫沖洗5min，并在55℃環(huán)境下烘干1h，在常溫下恢

復(fù)2h，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.10的要求。

5.11堵轉(zhuǎn)

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將6臺(tái)風(fēng)扇扇葉鎖住，使其完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，將其放在鋪有2層薄紙的木板上，風(fēng)扇軸線水平，

并與電源連接。在樣品上面蓋上一層紗布，放置在環(huán)境溫度為25℃且穩(wěn)定的地方；

c)先以工作電壓范圍的下限電壓供電24h，然后以額定電壓供電24h，最后以工作電壓范圍的上

限電壓供電24h，共72h；

d)試驗(yàn)中，紗布不能冒煙和著火；

e)試驗(yàn)后，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.11的要求。

注1：試驗(yàn)中所使用薄紙是軟的、薄的、通常為半透明，介于12g/m2～30g/m2。

注2：試驗(yàn)中所使用紗布為粗紗、稀疏機(jī)織、約40g/m2的漂白棉布。

5.12機(jī)械振動(dòng)

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇固定在振動(dòng)臺(tái)上；

c)振動(dòng)模式為隨機(jī)振動(dòng)，加速度3.2g，每個(gè)軸向（X、Y、Z）振動(dòng)2h，頻率和加速度譜密度條

件見(jiàn)表4；

d)試驗(yàn)后，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.12的要求。

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T/CPSS1002—2023

表4頻率與加速度譜密度條件

頻率加速度譜密度

Hzg2/Hz

100.04

200.1

400.1

8000.002

10000.002

5.13機(jī)械沖擊

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇固定在沖擊試驗(yàn)臺(tái)上；

c)沖擊波形為半正弦波，加速度100g，三個(gè)軸向，共六個(gè)面，每面3次，共18次；

d)試驗(yàn)后，檢查性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.13的要求。

5.14包裝跌落

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)包裝箱稱重，選取跌落高度的等級(jí)，按表5確定跌落高度；

c)開(kāi)啟跌落測(cè)試設(shè)備，并調(diào)整測(cè)試平臺(tái)至要求的高度；

d)將包裝箱放置在跌落測(cè)試平臺(tái)上，依次以一角、三棱、六面的順序開(kāi)始測(cè)試，每個(gè)指定的角、

棱、面各跌落1次；

e)試驗(yàn)后，檢查包裝箱外部和內(nèi)部的受損情況，以及風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀，需滿足4.14的

要求。

表5跌落高度條件

跌落高度

質(zhì)量M

mm

（kg）

等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3

M＜1012001000800

10≤M＜1510001000600

15≤M＜201000800600

20≤M＜30800600500

30≤M＜40600500400

40≤M＜50500400300

50≤M＜91460300200

5.15包裝振動(dòng)

試驗(yàn)程序如下：

a)測(cè)試前對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行初檢，確認(rèn)待測(cè)風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀正常；

b)將風(fēng)扇固定在振動(dòng)臺(tái)上；

c)依據(jù)表6要求，對(duì)Z，Y，X軸向分別進(jìn)行振動(dòng)；

d)試驗(yàn)后，檢查包裝箱外部和內(nèi)部的受損情況，以及風(fēng)扇的性能、結(jié)構(gòu)和外觀能，需滿足