110KV頂效變擴建工程

施

工

組

織

設

計

廣安市建筑總公司

2006年2月24日

第一部分110KV頂效擴建工程變電安裝施工組織設計

一、編制依據

(1)工程招標文件。

(2)甲方供應的全部設計圖紙。

(3)國家現(xiàn)行建筑設計施工驗收規(guī)范、規(guī)定及工藝標準。

(4)施工現(xiàn)場的具體環(huán)境、氣候、地質、水文實際狀況。

二、工程概況

本工程為110KV頂效擴建工程。位于興義頂效開發(fā)區(qū)內。

電氣安裝部分：新增容量1X40000KVA(有載調壓)，110KV出線一回,

“T”接于興H回，采納內橋接線方式；35KV出線3回，采納單母線分段接

接線方式。10KV出線6回，3回架空出線，3回電纜出線，采納單母線分段

接線方式，10KV無功補償裝置：4x3000Kvar,本期lx3000kvar.測量限制及

繼電愛護采納微機綜合自動扮裝置。

三、工組織措施

(-)施工現(xiàn)場管理機構設置

1、110KV頂效變擴建工程為我公司重點建設工程項目，公司的工作重點

均向該工程傾斜，以確保該工程優(yōu)質、高效、如期竣工。為今后的合作打下

堅實堅固的基礎。

2、該工程設立工程項目部，從組織上確保本工程順當實施。工程項目部

設項目經理1人，負責本項目的現(xiàn)場全面工作；下設技安管理組一個，負責

本工程項目的平安與質量工作；設物資組一個，負責本工程與建設單位協(xié)作、

協(xié)調關系；設施工組一個，負責本工程項目的具體施工工作；設土建施工組

一個，具體負責本工程項目的土建施工工作。

附：工程項目部人員名單：

項目經理：

技安組：

物資組：

施工組：

項目部機構方框圖

土設

備

建安

裝

班

班

班

長

長

伍

李

顯

昌

建

彬

（二）施工、技術力氣的組織

為了達到建設單位對本工程質量與工期的要求，我們具體了解分析了變

電站的狀況，詳閱了施工圖紙與有關說明，依據本工程的具體狀況，我們對

施工技術力氣作如下安裝：

支配安裝二公司進駐現(xiàn)場施工。依據再起工作面支配施工班組多少進入

施工現(xiàn)場，每一個班組配各專業(yè)技術工人7-9人土建工作由專業(yè)施工隊在指

導下完成。班組成員、基本技術工作均持證上崗。施工班組將建立健全完善

的施工作業(yè)管理制度，以確保本施工組織的圓滿實施。

施工機構管理人員表

姓名職務職稱備注

施工人員配備表

序號工種人數(shù)備注

1電工

2起重工

3焊工

4安裝工

合計

（三）施工機具支配

為了提高工作效益，便于統(tǒng)一管理，適時調度、加強本工程各班組的分

工、協(xié)作關系。我公司將在現(xiàn)場配備工程施工車二輛，主要負責現(xiàn)場交通和

現(xiàn)場材料轉運。除此之外，我們還將配備完善的施工機具，詳見［主要施工機

械設備表］。

主要施工機構設備表

序號機械（具）名稱單位數(shù)量備注

1施工車輛

2切割機臺

3絞磨ZA

4經緯儀臺

5水平儀臺

6抱桿副

7焊接工具套

8滑輪個

9各型鋼絲繩M

10各型白綜繩M

11起吊葫蘆只

12起吊葫蘆只

13起吊葫蘆只

14起吊葫蘆只

15氧焊工具套

16電工工具套

17緊線器把

18接地搖表

四、技術措施

1、電力變壓器安裝：

(1)所運用變壓器符合國家或部頒布的現(xiàn)行技術標準，并有合格證件、

有銘牌，其材質、規(guī)格、型號達到相應的技術標準。

(2)壓器的裝卸：

變壓器在裝卸時，就防止因車輛彈簧伸縮而引起的傾倒，應設專人觀測

車輛平臺的升降狀況；卸車點的土質、站臺必需堅實；應嚴防傾倒或傾角不

得超過15度。

(3)變壓器的運輸：

運輸速度應符合制造廠的規(guī)定；變壓器的升降操作應協(xié)調，各受力點勻

稱，并剛好墊好墊塊；運輸途中應保持正壓，氣體壓力應為0.01—0.03Mpa；

應有防雨、防潮措施。

(4)變壓器到達現(xiàn)場后，應開笨檢修清點，規(guī)格就符合設計要求，附件、

配件齊全，制造廠的技術文件應齊全，并按規(guī)范作外觀檢查。

（5）變壓器的排氮、干燥：

排氮口應裝設在空氣流通處；破壞真空時應避開潮濕空氣進入；當含氧

量示達到18%以上時，人員不得進入。

變壓器的干燥：應先進行預熱；抽真空時，將油箱內抽成0.02Mpa,然

后按每小時勻稱增高0.0067Mpa至0.08極限允許值為止；抽真空時，應監(jiān)視

箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的2倍；干燥后的變壓器應進行器

身檢查，全部螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱異樣狀況，如不能

剛好檢查時，應先注以合格油，油溫可預熱至50-60℃,繞組溫度應高于油

溫。

（6）變壓器的就位安裝：

17變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應協(xié)作；裝有氣體繼電器的變

壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%—1.5%的上升坡度（制造廠規(guī)

定不須安裝坡度除外）。當與封閉母線連接時，基套管中心線應與封閉母線中

心線相符。

裝有滾輪的變壓器，基滾輪應能敏捷轉動，在設備就位后，應將滾輪用

能拆卸的制動裝置加以固定。

1-2密封處理應符合下列要求：全部法蘭連接處應的耐油密封墊（圈）密

封，密封墊（圈）必需無扭曲、變形、裂絞和毛刺，密封墊（圈）應與法蘭

的盡寸相協(xié)作；法蘭連接面應平整、清潔；密封墊應擦拭干凈，安裝位置應

精確；基塔接處的厚度應與基原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過l/3o

1-3有載調壓切換裝置的安裝應符合下列要求：傳動機構中的操作機構、

電動機、傳動齒輪和杠桿應固定牢靠，連接位置正確，且操作敏捷，無卡阻

現(xiàn)象，傳動結構的摩擦部分慶涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；切換開關的

觸頭及基連線應完好無損，且接觸良好，其限流電阻應完好，無斷裂現(xiàn)象；

切換裝置的工作依次應符合產品出廠要求，切換裝置在極限位置時，基機構

聯(lián)鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應正確；位置指示器應動作正常，指示正確;

切換開關油箱內應清潔，油箱應密封試驗，具密封良好；注入油箱中的絕緣

油基絕緣強度應符合產品的技術要求。

1-4冷卻裝置在安裝前應按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封

試驗，并應符合下列要求：散熱器、強迫油循環(huán)風冷卻器，持續(xù)30min應無

滲漏；強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)lh應無滲漏，水、油系統(tǒng)應分別檢查滲漏。

冷卻裝置在安裝前應用合格的絕緣油經凈油機循環(huán)沖干凈，并將殘油排

放干凈。

冷卻裝置安裝完畢后應馬上注滿油。

風扇電動機及葉片安裝堅固，并應轉動敏捷，無卡阻；試轉動時應無振

動、過熱；葉片應無扭曲變形與風筒碰擦等狀況，轉向應正確；電動機的電

源配線應采納具有耐油性有的絕緣導線。

管路中的閥門應操作敏捷，開閉位置應正確；閥門及法蘭連接處應密封

良好。

外接油管管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈；管道安裝后，油

管應涂黃漆，水管就涂黑漆，并應有流向標記。

油泵轉向應正確，轉動時應無異樣噪聲、振動或過熱現(xiàn)象；基密封應良

好，無滲油或進氣現(xiàn)象。

差壓斷電器、流速斷電器應經校驗合格，且密封良好，動作牢靠。

水冷卻裝置停用時，應將水放盡。

1-5儲油柜的安裝應符合下列要求：

儲油柜安裝前，應清洗干凈。

膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應完整無破損；膠囊在

緩慢充氣脹開后檢查是否有漏氣現(xiàn)象。

膠囊沿長軸方向與儲油柜的長軸保持平行，不應扭偏；膠囊口的密封應

良好，呼吸應通暢。

油位表動作應敏捷，油位表或油標管的指示必需與儲油柜的真實油位相

符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。

1-6上升座的安裝應符合下列要求：

上升座安裝前，應先完成電流互感器的試驗，電流互感器出線端子板應

絕緣良好，基接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油

現(xiàn)象。

安裝升

安裝上升座時，應使電流互感器銘牌位置面對油箱外側，放氣塞位置應

在上升座最高處。

電流互感器和上升座的中心應一樣。

絕緣筒應安裝堅固，其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰。

1-7套管的安裝應符合下列要求：

套管安裝前應進行下列檢查：

瓷套表面應無裂縫、傷痕；

套管、法蘭頸部及均壓球內壁應清擦干凈；

套管應經試驗合格；

充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。

充油套管的內部絕緣已確認受潮時，應予干燥處理；110KV及以上的套管

應真空注油。

高壓套管穿纜的應力錐應插入套的的均壓罩內，其引出端頭與套管頂部

接線柱邊接處應擦拭干凈，接觸緊密；高壓套與引出線接口的密封水紋盤結

構（魏德邁結構）的安裝應嚴格按制造廠的規(guī)定進行。

套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使

頂部結構松扣。

充油套管的油標應面對外側，套管末屏應接地良好。

2、高壓電器裝置：a、設備與器材到達現(xiàn)場后，應開箱檢查清點，規(guī)格應

符合設計要求，附件、備件應齊全；啟輝器的技術文件應齊全；b、外觀檢查:

框架是否銹蝕，有無開焊或變形，絕緣瓷件有無損壞和裂紋，拉撐絕緣子兩

頭螺栓是否堅固；消弧件齊全，無變形損壞；負荷開關保險測無斷絲。

3、在配電室內，設備及母線的橋加安裝后，作好抹光地面的工作，進行

裝飾工作時有可能損壞已安裝設備，或設備安裝后不能再進行的裝飾工作應

全部結束。

4、設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。接線端子及載

流部分應清潔，且接觸良好。安裝絕緣子前，應對絕緣子表現(xiàn)清潔，絕緣子

外觀無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷；瓷鐵粘合應堅固。并用不低于500V

的兆歐表逐個進行絕緣測試，在干燥狀況下絕緣電阻應大于500兆歐。

5、隔離開關的底座轉動部分應敏捷。設備安裝時應平正、垂直，安裝后

設備底座受力勻稱，防止變形，固定堅固。

6、隔離開關、負荷開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘

狀態(tài)觸頭間的凈距或拉開角度應符合產品的技術規(guī)定。

7、隔離開關、負荷開關的導電部位，接觸表面應平整、清潔、無氧化膜,

并應涂以薄層中性凡士林或復合脂，載流部分的可撓連接不得有折損，載流

部分表面應無嚴峻的凹陷及銹蝕，觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應勻

稱。

8、高壓熔斷器的安裝應符合規(guī)定。

9、耐壓試驗：高壓開關設備關電前應做工頻耐壓試驗，試驗可與其它高

壓設備同時進行。

10、低壓配電裝置：

a、設備到達現(xiàn)場后應檢查的內容：包裝和密封應良好，制造廠的技術文

件應齊全，并有裝箱清單，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全，元

件無損壞狀況；b、盤、柜設備應有銘牌，進貨前應向工程師提交各種器村的

樣品，以確認材、規(guī)格、型號達到了相應的技術標準，并應妥當保管；c、電

器元件布置原則應符合規(guī)范；d、配電盤、成套柜及基電器的安裝嚴格按標準

規(guī)范施工；e、屏柜及二次回路應按規(guī)定牢靠接地。

11、電纜的敷設：a、電纜型號、規(guī)格、長度應符合設計要求，附件應齊

全，電費外觀不應受損；b、電纜封端應密，當外觀檢查有懷疑時，應進行受

潮推斷或試驗；C、電纜應集中分類存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度，

盤下應加墊，存放處不得積水，橡塑護套電纜應有防日曬措施；d、過路及穿

墻處應加電纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑,

管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，電纜管應在外涂防腐

漆或瀝青；e、電纜管的埋設深度不應小于0.7m,人行道下不小于0.5m,且應留

0.1%的排水坡度;f、電纜支架的制作與安裝應符合規(guī)定；g、電纜敷設時應排

列整齊，不宜交叉。剛好加以固定。每50-100米裝設標記牌。電纜之間及

與其它建筑物、管道、道路之間平行與交叉時最小凈距應滿意規(guī)范規(guī)定；h、

直埋電纜上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋愛護板，其

覆蓋寬度應超過電纜兩各50mm,愛護板可以是碎蓋板或磚塊；I、直埋電纜

回填土前應隱驗合格，回填土應分層夯實。

12、配線工程：A、各種型號類型的電線進貨通知工程師，以確定材質、

規(guī)格、型號達到了相應的標準；B、按設計圖紙規(guī)定的型號，按規(guī)范規(guī)定進行

配線操作。

13、電器照明：A、電器照明的安裝按已批準的設計進行施工；B、照明

裝置的接線必需堅固，接觸良好；C、零接地或接零的燈具、插銷、開關的金

屬外殼，應由接地螺栓連接；D、燈具配件應齊全、無損傷、變形，油漆剝落,

燈罩裂開現(xiàn)象，燈頭的絕緣外殼不應損傷的漏電，燈關開關的手柄不應有袒

露的金屬部分，燈具吊桿如為鋼管內應不小于10mm，避厚不小于1.5mm,燈

線不應受拉力，燈線宜與吊鏈叉在一起，日光燈和高壓水銀燈及其附件應配

套運用，安裝位置便于檢查，事故燈具照明應存特別標記，行燈安裝電壓不

得超過36伏，燈泡外部應有金屬愛護網，其它未盡事宜嚴格遵守規(guī)范；E、

其它燈具的安裝應按其相應規(guī)范標準安裝操作。

14、接地與防雷：嚴格按圖紙安裝避雷網及接地她地板，接地用線，并

按規(guī)定測定接地電阻，其它未盡事宜按規(guī)范執(zhí)行。

五、工程質量保證措施

1、實行全面質量管理，進行全員培訓，實行質量責任制，建立拜師保重

體系。

2、由工程項目經理任組長，成立質量檢查小組，制定獎優(yōu)罰劣制度和各

種質檢措施。

3、項目工程師以書面形式明確提出各部分項工程當中質量重點是哪些，

提前制定措施，將質量弊病殲滅在萌芽狀態(tài)。

4、班組實行自檢、互檢、交接檢制度，班組長主抓質量，每個班組另設

兼職質檢員。

5、每個項目開工前做好技術交底。

6、各作業(yè)組仔細技術交底，特別工種、新工藝、新技術，操作人員提前

進行上崗培訓。

7、質量小組隨施工進行各分項工程質量檢查，必需做好外加工、成品、

半成品進場材料的抽樣檢查及外定貨七簟檢查，收取進場合格證書，做好開

箱檢查記錄。

8、試驗員做好全程原料試驗，碎試塊，砂漿試塊及配比試驗以及防水、

地板磚等各種需檢驗的材料的試驗，嚴把試驗這一關。

9、組織質量限制QC小組。配備足夠人員，開展全面質量管理工作有針

對發(fā)球也解決施工中出現(xiàn)的質量難題。

六、平安保證措施

1、實行平安責任制，建立平安保證體系，組成項目經理任組長的平安領

導小組，班組設兼職平安員，逐級負責日常平安施工工作。

2、堅決貫徹執(zhí)行“平安第一，預防為主”的方針，定期進行平安聯(lián)合檢

查，堅持周一平安全會制度，不斷加強、提高全員平安施工思想意識。

3、進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽。進行高處作業(yè)要系好平安帶，高空傳

遞物件時，需用繩子系好傳遞，嚴禁用拋遞、嚴禁高空掉異物。

4、現(xiàn)場一般擔心排立體交叉作業(yè)，必需進行立體交叉作業(yè)的施工部位，

要經項目部批準，要設置防護棚，對操作人員平安防護措施落實后方可施工。

5、加強現(xiàn)場施工用火限制，動用明火必需由興義供電局保衛(wèi)部簽發(fā)動火

證。

6、易燃、易爆、有毒物品必需專庫存放。

7、現(xiàn)場配齊消防栓、消防設備，并建立義務消防隊伍，保證道路暢通。

8、施工機械專人專機，嚴禁無證操作，塔式吊車同專業(yè)負責，吊籃上不

許上人。

9、現(xiàn)場施工用電專人管理，嚴禁亂拉亂接，一閘多用。各電器設備配齊

漏電愛護設備。

10、每日開工前，各組負責人必需向全體人員交代當日平安留意事項，

并確認清晰無誤后方可開工。作業(yè)中，平安監(jiān)護人不得參加工作或離開作業(yè)

現(xiàn)場。

七、工期保證措施

首先保證合同工期按期交工，在合同工期有保障的前提下，力爭提前竣

工。

(1)、現(xiàn)場施工用水、用電必需能滿意施工須要。

(2)、施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設備，以滿意施工流水的

作業(yè)。

(3)、合理支配各工序、各工種協(xié)作穿插，不留施工間歇。

(4)、確保生產支配的肅穆性，狠抓旬、日作業(yè)支配落實。

(5)嚴所質量關，一次交驗合格率100%,將返工返修縮小到最低程度,

壓縮工期。

(6)、提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題剛好解決。

(7)、充分利用施工大好季節(jié)，合理支配晝夜施工。

(8)、實行有效成品愛護措施，削減返工修補工期。

(9)、剛好組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。

(10)、每天剛好進行現(xiàn)場碰頭會，駕馭現(xiàn)場狀況提出要解決的問題，布

置其次天重點工作。

(11)、每周一次項目部班子會，綜合進度、質量、平安狀況，確保正常

施工。

八、現(xiàn)場文明施工措施

(1)、現(xiàn)場按貴州省建筑工地文明施工達標標準進行布置和管理。設標

牌，注明施工現(xiàn)場，技術質量，消防保衛(wèi)負責人，嚴格按施工平面圖布置，

衛(wèi)生區(qū)按段責任到人。

(2)、現(xiàn)場實行“三清六好”，適時地開展勞動競賽。

(3)、現(xiàn)場材料堆放有序，工具存庫整齊。

(4)、場內雨季排水流暢，現(xiàn)場無積水。

(5)、現(xiàn)場垃圾定點存放，定期外運。

九、冬雨季施工及夜間施工措施

(1)、冬季施工、挖土方可采納燃料燃燒并加鐵皮。挖好基槽用草席蓋

好。

(2)、冬季碎施工澆碎后，應覆蓋料布、草簾保溫。采納蓄熱法施工，

保證役終凝前不受凍。

(3)、碎冬季施工嚴格按冬季施工要求，做好防寒保溫措施。保證工程

質量。施工前應把冬季施工保證措施和施工要求，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后

實施。

(4)、雨季施工要進行有組織排水，場內排水以明溝為主，過道年埋設

水泥管，以下影響交通。

(5)、雨期中常常檢查機械功防雨愛護，雨停之后進行漏電。

(6)、現(xiàn)場水泥應搭好蓬保溫，且又防淋，防止水泡，措施落實到人。

(7)、雨后及下雪后，上腳手架作業(yè)人員要穿防滑鞋，如發(fā)覺問題，剛

好修補。

(8)、夜間施工配備足夠的照明。

(9)、垂直運輸設專人指揮。

(1())、工地負責人輪番值班，親臨現(xiàn)場指揮作業(yè)。

其次部分UOKV頂效變“T”接興冊II回110KV輸電線路工程

施工組織設計

一、工程概況

110KV頂效變接興冊線n回110KV輸電線路工程，全長0.876千米。共

用桿塔基，其中佐耐張鐵塔2基，耐張鐵塔1基。導線采納LGJ-185/30鋼芯

鋁絞線。地形地質為：丘陵100%,土夾石30%；巖石70%o人力平均運距

0.3千米，汽車平均運距0.5千米。

二、施工組織措施

（一）、施工現(xiàn)場管理機構設置

為確保本工程優(yōu)質并如期竣工。設立該工程工程項目部，從組織上確保

本工程順當實施。工程項目部設項目經理一人，負責本工程項目的現(xiàn)場全面

工作；設質量管理組一個，負責現(xiàn)場平安、現(xiàn)場協(xié)調工作；設物質且一個，

負責本工程建設的反有物質；設施工組一個，負責本工程項目的具體施工工

作；設綜合組一個，負責本工程項目的檔案整理及資料遛集工作。

項目部機構設置

項目經理：

質量管理組：

平安管理組：

物資組：

施工組：等人

綜合組：

項目部機構方框圖

施工人員配備表

序號工種人數(shù)備注

1電工15登高及高空作業(yè)

2起重工2經過訓練

3混凝土工2專業(yè)

4鋼筋工2專業(yè)

5焊工1專業(yè)

合計22

（二）施工機構支配

主要施工機械設備表

序號機械具名稱單位數(shù)量備注

1工程指揮車輛小車

2施工車輛卡車

3切割機A

4絞磨臺人力絞磨

5經緯儀臺

6爬桿付用鋼管做成

7焊接工具套

8接地搖表

9高壓驗電器把

10接地線組

11游標卡尺把

三、施工技術措施

（一）、一般要求

1、工程施工作業(yè)前，依據工程圖紙及工藝的要求，建立施工技術作業(yè)規(guī)范，

并在施工前進行交底。己交底的措施未經技術負責人同意，不得擅自變更。

2、施工人員必需嚴格執(zhí)行《電業(yè)平安工作規(guī)程》等規(guī)章制度。嚴禁違章作業(yè)。

3、工程施工作業(yè)前，組織相關人員仔細學習本工程施工項目技術和本工程施

工組織設計，不清晰者要重學，李多次學。

4、仔細做好隱藏工程，并經監(jiān)理單位膠建設單位驗收合格。

（二）、原材料及器材檢驗

1、本工程所運用的原材料、器材，具有下列狀況之一者，應重作檢驗，并閱

歷收合格后方可運用：

①、超過規(guī)定保管期限都。

②、因保管、運輸不良等緣由而有變質損壞可能者。

③、對原試驗結果有懷疑或試樣代表性不夠者。

2、本工程電力線路運用的線材，架設前應進行外觀檢查，且應符合下列規(guī)定：

①、不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。

②、不應有嚴峻腐蝕現(xiàn)象。

③、鋼絞線，鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應良好，無腐蝕。

④、絕緣線表面應平整、光滑、色澤勻稱，絕緣層厚度應符合規(guī)定。絕緣線

的絕緣子層應擠包緊密，且易剝離，絕緣線端部應有密封措施。

3、為特別目的運用的材料，尚應符合設計的特別要求。

4、由黑色金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應采納熱浸鍍鋅制品。

5、各種連接螺栓宜有防松裝置。防松裝置彈力應相宜，厚度應符合規(guī)定。

6、金屬附件及螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。

螺栓與螺母的協(xié)作應良好。加大尺寸的內螺紋與鍍層的外螺紋協(xié)作，其公差應

符合現(xiàn)國家標準《一般螺紋直徑1—300毫米公差》的粗牙三級標準，

7、金具組裝協(xié)作應良好，安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規(guī)定：

①、表面光滑，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡待缺陷。

②、線夾轉動敏捷，與導線接觸符合要求。

③、鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。

8、絕緣子及瓷橫絕緣子安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規(guī)定：

①、瓷件所鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結合緊密，鐵件鍍鋅良好。

②、瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

③、彈簧銷、彈簧墊的彈力相宜。

9、環(huán)行鋼筋混凝土電桿制造質量應符合現(xiàn)行國家《環(huán)行鋼筋混凝土電桿》的規(guī)

定。安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規(guī)定：

①、表面光滑平整，壁厚勻稱，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。

②、放置地平面檢查時，應無縱向裂縫，橫向裂縫的寬度不應超過0.1mm。

③、桿身彎曲不應超過桿長l/1000o

10、預應力混凝土電桿制造質量應符合現(xiàn)行國家《環(huán)行預應力混凝土電桿》的

規(guī)定。安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規(guī)定：

①、表面光滑平整，壁厚勻稱，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。

②、應無縱、橫向裂縫。

③、桿身彎曲不應超過桿長l/lOOOo

11、混凝土預制構件的制造質量應符合設計要求。表面不應有蜂窩、露筋、縱

向裂縫等缺陷。

12、采納巖石制造的底盤、卡盤、拉線盤，其強度應符合設計要求。安裝時不

應巖石結構的整體性受到破壞c

（三）、設備、材料的保管和存放

1、材料、設備露天堆放場地要平整、堅實，材料，設備裝卸、搬運及消防符合

相關要求。

2、件堆放應整齊穩(wěn)固，長大件器材的堆放有防止傾倒的措施.

3、鋼筋混凝土桿堆放的地面要平整、堅實，桿段下面設支墊，兩側用木楔掩牢,

堆放高度不得超過三層。

4、水泥堆放高度不得超過12包。

5、線盤滾動方向的前方應掩牢。

（四）、基礎工程

1、基坑的定位

1-1基坑施工前，基坑的定位符合下列規(guī)定：

1-11、直線桿順線路方向位移，架空電力線路不應超過設計

檔距的現(xiàn)。直線桿橫線路方向位移不應超過50nlm。

『12、轉角桿、分支桿的橫線路、順線路方向的位移均不應超過50mm。

1-2基坑定位后，依據設計要求先對碎電桿、底盤及拉盤進行預制，即碎

電桿標號不得低于C3。級，底盤及拉盤標號不低于C2。級，該工程材料的選

用應符合設計以及國家標準要求。

2、電桿及拉線基礎

電桿及拉線基礎應嚴格依據《架空電力線路施工及驗收規(guī)范》要求進行施工。

仔細做好每道工序的施工原始記錄。

依據工程實際狀況，桿塔坑深均為1.5米及老土以下0.3米。拉線坑按設計

要求進行開挖。

2-1桿塔基礎坑深度允許偏差應為+100mm。同基基礎坑在允許偏差范圍內應按最

深坑操平。鐵塔現(xiàn)澆基礎坑超深部分鋪石灌漿；碎桿基礎超深部分用土石夯實,

當無法達到時，鋪石灌漿。

巖石基礎坑深度不應小于設計規(guī)定的數(shù)值。

基礎開挖完畢后，經工程監(jiān)理人員及施工管理人員檢驗合格允許后，方可掩埋

或埋設隱藏件。

2-1雙桿應符合下列規(guī)定：

2-21、根開的中心偏差不應超過±30mm。

2-22、兩桿坑深度宜一樣。

2-3電桿基坑采納底盤時，底盤的圓槽面應與電桿中心線垂直，找正后應填土夯

實至沒底表面。底盤安裝允許偏差，應使電桿組立后滿意電桿允許偏差規(guī)定。

2-4電桿基礎采納卡盤時，應符合下列規(guī)定：

2-41、安裝前應將其下部土壤分層回填夯實。

2-42、安裝位置、方向、深度應符合設計要求。深度允許偏差±50mm。當無設

計要求時，上面距地面不應小于500mm。

2-43＞與電桿連接應緊密。

2-5基坑回填土應符合下列規(guī)定：

2-5K土塊應找碎；

2-52、基坑每回填300mm應夯實一次。

2-53、碎電桿回填時，應用毛石碎沙漿加固，電桿及拉線基礎回填，應一層毛

石一層土進行回填、并填實。

2-54、松軟土質的基坑，回填土時應增加夯實次數(shù)或實行加固措施。

2-55,回填土后的電桿基坑宜設置防沉土層。土層上部面積不宜小于坑口面積;

培土高度應超出地面300mm。

2-56當采納抱桿立桿留有滑坡時，滑坡（馬道）回填土應夯實，并留有防沉土

層。

3、現(xiàn)澆基礎、巖石應按現(xiàn)行國家標準《110—500KV架空電力線路施工及驗收規(guī)

范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

4、爆破

4-1、炮孔裝藥：孔深在0.4—0.6米時為0.3米，孔深在0.6—2.0米時為孔深

的1/2以上，孔深在2.0米以上時不得少于1.0米。裝藥后需用泥土填塞孔口，

填塞炮孔不劉用石子或易燃材料。

4-2、導火索應做燃速試驗，其長度不得少于1.2米。

5、拉線盤

拉線盤為斜放，垂直于拉線，并使拉線盤兩短邊嵌入原狀土內。

（五）工地運輸

1、機動車輛運輸應按國家《道路交通管理條例》的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、運輸前應事先對運輸通行的道路進行調查，須要加固整修的道路應剛好處理,

應在出車前向押運人員交底。

3、裝載易滾動的線盤等物件順其滾動方向用木楔掩牢并綁扎堅固，加強途中檢

查，防止捆綁松動。

4、氧氣瓶、乙煥氣瓶蓋必需旋緊，輕裝輕卸，嚴禁拋摔的滾碰撞擊，裝運時，

一般應放臥放，頭部朝向一側，裝載高度不得超過車廂，車廂高度不得低于瓶

高的2/3o

5、嚴禁將氧氣瓶與油脂或帶油污的物品、易燃易爆物品同車運輸。氧氣與乙塊

不得同車運輸。

6、一次運輸?shù)难b卸碎電桿，要綁扎堅固并加墊木、緩慢上下，防止?jié)L動和碰傷

電樞進，卸車時，車輛不得停放在有坡度的路面上。每卸一根，其余電桿要掩

牢；每卸完一睡，剩余電桿綁扎堅固方可接著運輸。

7、用圓木裝卸滾運物件時，應用繩索限制物件；其滾落前方嚴禁有人，用滾扛

拖運笨重物件或碎電桿時，添放滾扛的人員應站在物件的側面，并不能戴手套,

遇有松軟土質應鋪設走道，拖拉繩索的轉角內側嚴禁有人。

8、人力運輸?shù)睦K索、杠子等工具器要牢靠堅固，每次運用前先進行仔細檢查。

9、人力運輸應事先除障礙物，抬運笨生物件或碎電桿的道路，其寬度不宜小于

1.2米，坡度不宜大于1：4o碎電桿及笨重物件抬運時不得干脆用肩扛運，設

專人指揮，步調要一樣，同起同落。

(六)、桿塔組立與絕緣子安裝

1、電桿頂端應封堵良好。當設計無要求時，下端可不封堵。

2、鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿宜采納電弧焊接，且應符合下列規(guī)定：

2-1、應同經過焊接專業(yè)培訓并經考試合格的焊工操作。焊完后的電桿經自栓合

格后，在上部鋼圈處打上焊工代號鋼印。

2-2、焊接前，鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應清除干凈。

2-3.鋼圈應對齊找正，中間留2—5mm的焊口縫隙。當鋼圈有偏心時，其錯口

不應大于2mmo

2-4、焊口點焊3-4mm處，然后對稱交叉施焊。點焊所用焊條牌號應與正式焊

接用的焊條牌號相同。

2-5.當鋼圈厚度大于6nlm時，應采納V型坡口多層焊接。多層焊接的接頭應錯

開，收口時應將熔池填滿，焊縫中嚴禁填塞焊條或其他金屬。

2-6,縫應有肯定的加強面，其高度和遮蓋寬度應符合下表的規(guī)定。

項目鋼圈厚度$()

<1010—20

高度C1.5—2.52—3

寬度E1—22—3

2-7.焊接表面應呈平滑的細鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及

未焊滿的陷槽，并不應有裂縫c基本金屬咬邊深度不應大于0.5mm,且不應超

過圓周長的10%o

2-8、雨、雪、大風天氣施焊應實行妥當措施。施焊中電桿內部不應有穿堂風。

當氣溫低于-200℃,應實行預熱措施，預熱溫度為100—200C。焊且應使緩慢

下降。嚴禁用水降溫。

2-9、焊完后的整桿彎曲度不超過電桿全長的2/1000,超過時應割斷重新焊接。

2-10.當采納氣焊時，應符合下列規(guī)定：

①、鋼圈的寬度不應小于140mm；

②、加熱時間宜短，并實行必要的降溫措施。焊接后，當鋼圈與水泥粘接處旁

邊水泥產生寬度大于0.05mm縱向裂縫時，應予以修補；

③、電石產生的乙煥氣體，應經過濾。

3、電桿鋼圈焊接后應將表面鐵銹和焊縫的焊渣及氧化層除凈，進行防腐處理。

4、單電桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規(guī)定：

4-1、直線桿的橫向位移不應大于50mm。

4-2,直線桿的傾斜，架空電力線路不應大于桿長的千分之三。

4-3、轉角桿的橫向位移不應大于50mm。

4-4、轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向內角傾斜，向外角的傾斜，其桿梢位

移不應大于桿梢直徑。

5、終端桿立好后應后，應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑。緊線后

不應向受力側傾斜。

6、雙桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規(guī)定：

6T、直線桿結構中心與中心樁之間的橫向位移，不尖大于50mm；轉角桿結構中

心與中心樁之間的橫、順向位移，不應大于50mm。

6-2、邁步不應大于30mmo

6-3、根開不應超過±50mm。

7、以抱箍連接的叉梁，其上端抱箍組裝尺寸的允許偏差應在±50麗范圍以內：

分段組合叉梁組合后應正直，不應有明顯的鼓肚、彎曲；各部落領土連接應堅

固。

橫隔梁安裝后，應保持水平；組裝尺寸允許偏差應在±50mm范圍內。

8、以螺桿連接的構件應符合下列規(guī)定：

8-1,螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙。

8-2.螺栓緊好后，螺桿絲扣露同的長度，音螺母不應少于兩個螺距；雙螺母可

與螺母相平。

8-3、當必需加墊圈時，每端面墊圈不應超過2個。

9、螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定：

9-1.對立桿結構：水平方向由內向外；垂直方向由下向上。

9-2,對平面結構：順線路方向，雙面構件由內向外，單面構件由送電側穿孔機

入或統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右（面對受電側）或

按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。

10、線路單橫擔安裝平正，直線桿應于受電側；分支桿、直角桿（上、下）及

終端桿應裝于拉線側。

11、擔安裝應平正，安裝偏差應符合下列規(guī)定：

117、橫擔端部上下歪斜不應大于20mm。

11-2、橫擔端部左右扭斜不應大于20mm。

11-3、雙桿的橫坦，橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的5/1000；左

右扭不應大于橫擔總長度的l/100o

12、瓷橫擔絕緣子的安裝應符合一步到位規(guī)定：

12-1.當直立安裝時，頂端順線路歪斜不應大于10澗。

12-2,當水平安裝時，頂端宜向翹起5。一15。；頂端順線路歪斜不應大于20mm。

12-3、當安裝于轉角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔支架應安裝在轉角內角側（瓷

橫擔應裝在直角的外交側）。

12-4、全瓷式瓷橫擔絕緣子的固定處應加軟墊。

13、絕緣子的安裝應符合一步到位規(guī)定：

137、安裝應堅固，連接牢靠，防止積水。

13-2、安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。

13-3.式絕緣子安裝，尚應符合下列規(guī)定：

①、與電桿、導線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。

②、耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘由上向下穿。當有特別困難時可由內向

外或由左向右穿入。

③、懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線應由左向右穿

入。

13-4、緣子裙子邊與帶電部位的間隙不應小于50nm1。

14、采納的閉口銷或開口銷不應有折斷、裂紋等現(xiàn)象。當采納開品銷晨應對稱

開口，開口角度應為30°—60°。

嚴禁用線材或其它材料代替閉口銷、開口銷。

15、架空電力線路的慈懸式絕緣子，安裝前應采納不低于5000V的兆歐。表逐

個進行絕緣電阻測定。在干燥狀況下，絕緣電阻值不得小下500兆歐。

（七）拉線安裝

1、拉線盤的埋設深度的方向，應符合設計要求。拉線棒與拉線盤應垂直，連接

處應采納雙螺母，其外露部分的長度應為500—700mm。

拉線坑應的有斜坡，回填土時應將土塊找碎后夯實。拉線坑應高防沉層。

2、江線案卷應符合下列規(guī)定：

2-1、安裝后對地南夾角與設計值的允許偏差，應符合下列規(guī)定：

①、架空電力線路不應大于1°。

②、特別地段應符合設計要求c

2-2、承力拉線與線路方向的中心線對正；分交拉線應與線路公交線方向對正；

防風拉線應與線路方向垂直。

2-3、跨越道路的拉線，應滿意設計要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應小

下5mo

2-4.當采納UT型線夾及契型線夾固定安裝時，應符合下列規(guī)定：

①、安裝前絲扣應涂潤滑劑；

②、線夾舌板志拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚在尾線側，安

裝時不應損傷線股；

③、拉線彎曲部分不應有松股，拉線斷有處與拉線主線應固定牢靠，線夾處露

出尾線長度為300—500mm,其回頭后與本線應扎牢；

④、當同一組拉線運用雙線夾并采納連板時，其尾線端的方向應統(tǒng)一；

⑤、UT型線夾或籃螺栓的螺桿應露扣，并不應小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊,

調整后。UT型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固。

2-5、當采納綁扎固定安裝時，應符合下列規(guī)定：

①、拉兩端應設置心形環(huán)；

②、鋼較線膠線，應采納直徑不大于3.2mm的鍍鋅鐵絲綁扎固定。綁扎應整齊、

緊密。

3、采納拉線柱拉線的安裝，應符合下列規(guī)定：

3-1,拉線柱的埋設深度，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：

①、采納墜線的，不應小于拉線柱長的1/6；

②、采納無墜線的，應按其受力狀況確定。

3-2,柱應向張力反方向傾斜10°—20°。

3-2、墜線與拉線夾角不應小于30°。

3-4、墜落線上端固定點的位置距拉線頂端的距離應為250mm。

4、當一基電桿上裝設多條拉線時，各條拉線的受力應一樣。

5、采納鍍鋅鐵線組合股組成的拉線，基股數(shù)不應少于3.2mm的鍍鋅鐵線單股直

徑不應汪于4.0mm,絞合應勻稱,受力相等示應出現(xiàn)抽筋現(xiàn)象。

6、合股組成的鍍鋅鐵線的拉線，可采納直徑不小于3.2mm的鍍鋅鐵線綁扎固定,

綁扎應整齊緊密，

7、混凝土電桿的拉線當裝設絕緣子時，在斷線狀況下，拉線絕緣子距地面不應

小于2.5mo

8、頂（撐）桿的安裝，應符合下列規(guī)定：

①、頂桿底部埋深不宜小于0.5m,且設有防沉措施。

②、與主桿之間夾角應滿意設計要求，允許偏差為±5。。

③、與主桿連接緊密、堅固。

（八）導線架設

1、導線在展放過程中，對已民展放的導線應進行外觀檢查，不應發(fā)生磨傷、斷

股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象C

2、導線在同一處損傷，同時符合下列狀況時，應將損傷棱角與毛刺用0#砂紙磨

光，可不作修補：

①、單股損傷深度小于直徑的1/20

②、鋼心鋁合金錢線損傷截面面積小于導電截面積的5%,且強度損失小于4%。

③、單金屬絞線看風使舵截面積小于4%o

注：①“同一處”看風使舵截面積是指該損傷處在一個節(jié)距內的每股鋁絲沿股

損傷最嚴峻處的嘗試換算出的截面積總和（下同）。②當單股損傷嘗試達到直徑

的1/2的按斷股論。

3、當導線在同一處損傷需進行修補時，應符合下列規(guī)定：

①、損傷修補處理標準應符合下表的規(guī)定。

②、當采納纏繞處理時，應符合下列規(guī)定：

a、受損傷處的線股應處理平整；

b、應選擇與導線同金屬的單股為纏繞材料，其直徑不應小于2mm；

c、纏繞中心應位于損傷最嚴峻處，纏繞應緊密，受損傷部分應全部覆蓋。

導線損傷修補處理標準

導線類別損傷狀況處理方法

鋁絞線導線在同一處損傷程度已經成為超過第以纏繞或修補預絞修

2條規(guī)定，但困損傷導致強度損失不超理

過總拉斷力的5%時

鋁合金絞線導線在同一處損傷程度損失超過總拉斷以修補管修補

力的5幅但不超過17%時

鋼心鋁絞線導線在同一處損傷已經超過第2條規(guī)以纏繞或修補預絞絲

定，但因損傷導致強度損失不超過總拉修理

斷力的5%,且截面積損傷又不超過導電

部分總截面積的7%時

鋼心鋁合金導線在同一處損傷的強度已超過總拉斷以修補管修補

絞線力的5隊但不足17%,截面積損傷也不

超過導電部分總截面積的25%時

4、當采納修補預絞絲修補時，應符合下列規(guī)定：

①、受損傷處的線股應處理平整。

②、修補預絞絲長度不應小于3個節(jié)距，或應符合現(xiàn)行國家標準《電力金具》

預絞絲中的規(guī)定。

③、修補預絞絲的中心應位于損傷最嚴峻處，且與導線接觸緊密，損傷處應全

部覆蓋。

5、當采納補修管補修時，應符合下列規(guī)定：

①、損傷處的鋁（鋁合金）股線應先復原其原絞制狀態(tài)；

②、補修管的中心應位于損傷最嚴峻處，需補修導線的范圍應位于管內各20mm

處。

③、當采納液壓施工時應符合國家現(xiàn)行標準《架空送電線路導線及避雷線液壓

施工工藝規(guī)程》（試行）的規(guī)定。

6、導線在同一處損傷有下列狀況之一者，應將損傷部分全部割去，重新以直線

接續(xù)管連接：

①、損傷強度或損傷截面積超過第5條以補修管補修的規(guī)定。

②、連續(xù)損傷其強度、截面積雖未超過本規(guī)范第5條以補修管補修的規(guī)定，但

損傷長度已超過補修的范圍。

③、鋼心鋁絞線的鋼心斷一股C

④、導線出現(xiàn)燈籠的直徑超過導線直徑的L5倍而無法修復。

⑤、金鉤、破股已形成無法修復的永久變形。

7、作為避雷線的鋼絞線，其損傷處理標準應符合下表的規(guī)定。

鋼絞線損傷處理標準

鋼絞線股數(shù)以鍍鋅鐵絲纏繞以補修管補修鋸斷重接

7不允許斷一股斷2股

19斷一股斷2股斷3股

8、不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線嚴禁在檔距內連接。

9、采納接續(xù)管連接的導線或避雷線，應符合現(xiàn)行國家標準《電力金具》的規(guī)定,

連接后的握著力與原導線或避雷線保證計算拉斷力之比，應符合下列規(guī)定：

①、接續(xù)管不小于95%O

②、螺栓式耐張線夾不小于90%。

10、導線與連接管連接前應清除導線表面的連接管內壁的污垢，清除長度應為

連接部分的2倍，連接部位的鋁潁接觸面，應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷

清除表面氧化膜，保留涂料，進行壓接。

11、導線與接續(xù)管采納鉗壓連接，應符合下列規(guī)定：

①、接續(xù)管型號與導線的規(guī)格應配套。

②、壓口數(shù)及壓后尺寸應符合下表的規(guī)定。

鉗壓壓口數(shù)及壓后尺寸

導線型號壓后尺寸壓后尺寸D鉗壓司位尺寸(mm)

(mm)AlA2A3

FJ-351417.53442.593.5

LGJ-185/302639.06674.5173.5

③、壓口位置、操作依次應按設計圖示進行。

④、鉗壓后導線端頭露出長度，不應小于20nlm,導線端頭綁線應保留。

⑤、壓接后的接續(xù)管彎曲度不應大于管長的2%,有明顯彎曲時應校直。

⑥、壓接后或校直后的接續(xù)管不應有裂紋。

⑦、壓接后接續(xù)管兩端旁邊的導線不應有燈籠、抽筋等現(xiàn)象。

⑧、壓接后接續(xù)管兩端出口處、合縫處及外露部分，應涂刷電力復合脂。

⑨、壓后尺寸的允許誤差，鋁絞線鉗接管為±1.0mm；鋼心鋁絞線鉗接管為

±0.5mmo

12、導線或避雷線采納液壓連接時，應符合國家現(xiàn)行標準《架空送電線路導線

及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》中的有關規(guī)定。

13、架空電力線路的導線采納或避雷線，當采納爆炸壓接時，應符合國家丙行

標準《架空電力線路爆炸壓接施工工藝規(guī)程》(試行)中的有關規(guī)定。

14、架空電力線路在一個檔距內，同一根導線或避雷線上不應超過1個直線接

續(xù)管(或補修管)與耐張線夾之間的距離不應小于15m。

15、架空電力線路觀測弧垂時，應實測導線或避雷線四周空氣的溫度；觀測檔

的選擇，應符合下列規(guī)定：

①、當緊線段在5檔及以下時，靠近中間選擇1檔。

②、當緊線段在6—12檔時，靠近兩端各選擇1檔。

③、當緊線段在12檔以上時，靠近兩端及中間各選擇1檔。

16、架空電力線路的緊線弧垂在掛線后隨即檢查，弧垂誤差不應超過設計弧垂

的+5%、-2.5%,且正誤差最大值不應超過500mmo

17、空電力線路導線或避雷線各相間的弧垂宜一樣，在滿意弧垂允許誤差規(guī)定

時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm。

18、導線或避雷線緊好后，線上不應有樹枝等雜物。

19、導線的固定應堅固、牢靠，且應符合下列規(guī)定：

①、直線轉角桿：導線應雙固定。導定應固定在轉角鋤的槽風；對流橫擔絕緣

子。導線應固定、在第一裙內C

②、直線跨越桿：導線應雙固定，導線本體不應在固定處出現(xiàn)角度。

③、裸鋁導線在絕緣子或線夾上固定，應纏繞鋁包帶，纏繞長度應超出接觸部

分30mm,鋁包帶的纏繞方向與外層線股的絞制方向一樣。

20、架空電力線路采納懸垂線夾時，絕緣子應垂直地平面。特別狀況下，其在

順線路方向與垂直位置位置的傾斜角，不應超過5°o

21、架空電力線路的導線或避雷線安裝的防震錘，應與地平面垂直，其安裝距

離的誤差不應大于±30mm。

22、架空電力線路當采納并溝線夾連接引流線時，線夾數(shù)量不應少于2個。連

接面應平整、光滑。導線及并溝線夾槽內應清除氧化模。涂電力復合脂。

23、綁扎用的綁線，應選用與導線同金屬的單股線，其直徑不應小于2mm。

24、線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，不應小于600m聯(lián)

25、導線架設后，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。

26、緊線時，牽引錨樁距緊線桿塔的水平距離應滿意施工技術規(guī)定，錨樁布置

與受力方向一樣，并埋設牢靠,

（九）接地工程

1、接地體規(guī)格、埋設深度應符合設計規(guī)定。

2、接地裝置的連接應牢靠。連接前，應清除連接部分的鐵銹及其附著物。

3、接地體的連接采納搭接焊時，應符合下列規(guī)定：

①、扁鋼的搭接長度應為其寬度的2倍，四面施焊。

②、圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍，雙面施焊。

③、圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。

④、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并

應焊以由鋼帶彎成弧形（或直角形）與鋼管子（或角鋼）焊接。

4、采納垂干脆地體時，應垂直找入，并與土壤保持良好接觸。

5、采納水平敷設的接地體，應符合下列規(guī)定：

①、接地體應平直，無明顯彎曲。

②、地溝底面應平整，不應有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。

③、傾斜地形沿等高線敷設。

6、接地引下線與接地體連接，應便于解開測量接地電阻。接地引下線應緊靠桿

身，每隔肯定距離與桿身固定一次。

7、接地電阻，應符合有關規(guī)定。

8、接地不的回填土宜選取無石塊及其雜物的泥土，并應夯實。在回填土后的溝

面應有防沉層，其高度宜為100—300mm。

四、施工平安措施

（一）一般平安措施

1、桿塔上有人作業(yè)時，作業(yè)點下方不得有人。

2、作業(yè)人員的平安帶、平安平安繩應拴在橫擔主材上，不得栓在絕緣子串上。

3、在桿塔上作業(yè)時，應實行防止導、地線墜落的措施。

4、施工結束后，現(xiàn)場工作人員在對其進行全面檢查，待全部作業(yè)人員（包括工

器具、材料）撤離桿塔后，方可吩咐拆除線路上的平安接地線。

5、高空作業(yè)、露天吊裝、桿塔組立和放緊線等作業(yè)，如遇雷雨、暴雨、六級及

以上大風時，不得進行施工。

6、施工人員嚴禁酒后作業(yè)。

（二）危急物品的存放

1、氧氣瓶存放的四周10米內嚴禁煙火，嚴禁靠近熱源或烈日爆曬，嚴禁與乙

燃氣瓶混放，并將瓶帽擰緊，氣閥朝向一側。

2、乙煥氣瓶的存放間不受陽光直射，遠離高溫熱源，與明火或散發(fā)火花地點間

的距離不得小于15米。存放間應通風良好，設專人保管，并在醒目處設置“乙

快危急，嚴禁煙火”標記，嚴禁與氧氣瓶混放。

3、施工用炸藥和雷管必需分開存放，并遠離煙火較遠的專用房間，存放間嚴禁

吸煙或帶火種，房間風不得遠離住宿和進行其它活動，設專人保管。雷管應裝

在內壁有防震軟墊的專用箱內c當天施工余下的爆破器材必需點清，剛好退庫,

更不得帶入宿舍。

（三）基礎工程

1、人工開挖電桿坑、拉線坑時，應先清除坑口旁邊浮動二石，嚴禁上、下坡同

時撬挖，土石滾落下方不得有人，并設專人警戒，作業(yè)人員應保持適當距離；

向坑外拋扔土石時，應防止土石回落傷人。作業(yè)人員不得在坑內休息。

2、挖拙泥水坑、流砂坑運用擋土板時，應檢查其有無變形或斷裂現(xiàn)象。不得站

在擋土板支撐上傳遞土方或支撐上擱置傳土工具。更換擋土板支撐時，應先裝

后拆。拆除擋土板應待基礎安裝或澆制完畢后與回填土同時進行。

3、人工找孔時，找錘人不得戴手套，并應站在扶釬人的側面，用鑿巖機或風鉆

機找孔時，作業(yè)人員應戴口罩和風鏡。

4、一次引爆的炮孔，必需全部找好后方可裝藥；向炮孔內裝藥和雷管時應輕填

輕送，不得用力擠壓藥包；嚴禁用金屬工具向炮孔風搗送炸藥；

5、導爆索。導火索應用銳利小刀切割，嚴禁用剪刀或夾鉗剪夾，嚴禁切割雷管

接上雷管的導火索；導火索與雷管連接應用膠布粘牢，嚴禁用敲擊或用牙咬，

嚴禁觸動雷汞部位。

6、引爆前必需將剩余爆