城鎮(zhèn)燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工及驗收規(guī)程本文件適用于設計壓力不超過2.5MPa，公稱尺寸DN100（含）至DN1000（含）的室外城鎮(zhèn)燃氣管道GB/T3512橡膠熱空氣老化試驗GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條GB/T15558.1-2015燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材CJJ51城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全4基本要求4.1施工前應對燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復所需的管狀復合內(nèi)襯材料及粘合劑進行外觀檢查和質(zhì)量證明檢驗項目及標準應符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。質(zhì)量證明文件和第三方檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告證4.2運用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法對管道進行修復，修復后管道的最大允許工作壓力不應高于修復前在役管道的最注：修復前在役管道的最大工作壓力指修復前在役管道在正常的運行條件下的4.3翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復技術可用于公稱尺寸大于等于DN100、設計壓力不高于0.4MPa的中低壓鋼質(zhì)或鑄鐵燃氣管道，以及公稱尺寸大于等于DN200、且設計壓力不超過2.54.4翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復技術及輔助管道清理技術應具備清理、修復1.54.8對在役管道的停氣、置換和放散應符合CJJ51的有關規(guī)定。4.11翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復應采用以壓縮空氣作為翻轉(zhuǎn)動力的翻轉(zhuǎn)設4.12采用的閉路電視管道內(nèi)窺檢測設備應具備全彩圖片、記錄、慢動作、逐幀回放、防爆等功能，鏡4.13施工現(xiàn)場所使用的設備應滿足工程需要，并應安全、低噪聲，且不得對空氣、地面和水源造成污4.14翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復工程驗收合格后未投入使4.15施工過程記錄除應符合本規(guī)程提出的要求外，還應滿足管道完整性管理的需求。4.16當在翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復的燃氣管道上接支管或搶修時，可參照附錄A進行施工。5.1一般規(guī)定結(jié)果應進行記錄。搬運和運輸材料時應保持密封、防塵5.1.3儲存超過24個月的內(nèi)襯材料及儲存超過12個月的粘合劑應在使用前重新進行一次5.2及5.3所規(guī)5.2管狀復合內(nèi)襯材料5.2.1管狀復合內(nèi)襯材料的紡織基材應使用一次性紡織成型的、無縫的、無搭接的管狀織物。5.2.2管狀復合內(nèi)襯材料的膜材應為耐磨彈性高分子材料。5.2.3紡織基材與膜材應互相浸漬熱固結(jié)合，一次成型且無搭接。材料，試樣的4邊應盡可能與材料編織層織物的經(jīng)、緯走向平行，而后進行測量并按照生產(chǎn)商提——平鋪寬度：在任意位置取1m內(nèi)襯，壓平后在均勻分布的3個位置進行測量，并按照生產(chǎn)商提供填水，當水壓升至試驗壓力的50%時，應進行初檢；如無異?，F(xiàn)象，則應繼續(xù)緩慢升壓至該批能承受的最大翻轉(zhuǎn)壓力的1.3倍，保壓20分鐘后，觀察壓力計，無明顯壓力降為合格。否則視5.2.7每一批次的管狀復合內(nèi)襯材料應按照隨后應按照GB/T3923.1進行拉伸性能試驗，得出的平均數(shù)值不應比55.2.9每一批次的管狀復合內(nèi)襯材料應按照GB/T11547進行耐燃氣組分測試，合成冷凝液應按照GB/T15558.1-2015中的6.1.8.2配制，浸泡溫度為23℃±2℃,浸泡時間為4周。浸泡干燥后稱量，試樣單位面積克重不應低于試驗前單位面積克重的浸泡后立即測量試樣的拉伸強度及斷裂拉伸應變，得出的平均數(shù)值的變化不應高于5.2.7測試5.3粘合劑5.3.1每一批次的粘合劑應取樣進行粘度測試，測試結(jié)果應符合生產(chǎn)浸泡干燥后稱量，試樣質(zhì)量不應低于試驗前6.1.3燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復前應采用噴砂及吸砂系統(tǒng)進行噴砂6.1.5清理前與清理完成后，應采用閉路電視管道內(nèi)窺檢測設備窺察管道內(nèi)部情況與檢查清理效果。6.1.6所有閉路電視管道內(nèi)窺檢測視頻資料應以通用格式MPEG或AVI及時進行物理存檔，并交由專6.2.2對清理出的污水及污物應進行收集，并應集中處），面處理等級Sa2.5級，表面無可見的油脂和污物，且無氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何殘留痕跡應僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的輕微色斑。如不達標，應再次進行清6.3.3管道噴砂清理效果檢驗合格后，在7.1.1施工現(xiàn)場應具有放置翻轉(zhuǎn)設備、輔助工具及材料7.1.2施工全過程應按照表B.1進行7.1.3翻轉(zhuǎn)修復后的管道應及時進行下一步施工或?qū)艿纼啥诉M行封堵告。試驗方法見附錄C與附錄D，試驗結(jié)果應7.2.5啟動翻轉(zhuǎn)設備前，翻轉(zhuǎn)端口應a）翻轉(zhuǎn)壓力應小于0.15MPa，且應保證翻轉(zhuǎn)壓力穩(wěn)定，壓力變化值不超過±b）翻轉(zhuǎn)速度應小于5m/min，且應保證翻轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定，速度變化值不超過±0.5m/min?！鎕P≤0.4MPa7.3.4固化過程壓力數(shù)據(jù)應通過壓力測試儀器進行全程記錄采用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復管道，在粘合劑固化完成后，應從0.5m長的樣管進行內(nèi)襯90°（圓周方向）剝離強度試驗。樣每個工程應在修復過程中制作一段樣管并截取用于水壓爆破測試，樣管制作方法見附錄D。應在樣管頂部標明樣管截取的工作坑號、翻轉(zhuǎn)段及翻轉(zhuǎn)日期。試驗方法同見附錄D，試驗數(shù)據(jù)及內(nèi)容應進行記樣管加壓至修復后管道最大工作壓力的1.5倍并保壓的過程中，鋼管開孔處內(nèi)襯應保持密閉，且不8.1.2修復后燃氣管道試驗前應具備下列條8.2.2修復后管道整體應進行嚴密性試驗，試驗按照CJJ33的相關規(guī)定執(zhí)行。8.3.1燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復工程的竣工驗收應按照CJJ33的工程竣工驗收規(guī)定和本標準進行。8.3.2工程整體竣工資料除CJJ33規(guī)——修復后樣管試驗報告。A.1修復后的燃氣管道宜在設計預留的位置接支管。A.2當在翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復的燃氣管道上接支管或搶修時，應由原翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復單位配合；并應符合下）：（）：（軋軸間距：臟污程度一般/嚴重）：（p最?。篵arp最大：：（p最小：barp最大：截取樣管是/否）長度：ma）從樣管上不同位置（管頂，管底及管側(cè)）加工出至少4片弧度為90°至180c）在試樣管片上先鑿出足夠長的內(nèi)襯，后與剝離儀器的夾具相連。勻速進行剝離施工單位：施工隊伍：123456789）：容器相關國家標準的規(guī)定。其中，公稱直徑用D——試驗介質(zhì)應為20℃±5℃的常溫水。試驗裝置連接完畢后，用手動水泵開始加壓至修復后管道最大工作壓力的1.5倍并穩(wěn)壓1h，觀察開孔處內(nèi)襯；之后每隔20min提高0.1MPa，壓力達到2.5MPa后穩(wěn)壓1h，觀察開孔處內(nèi)襯；繼續(xù)提高壓力，直至樣管開孔處內(nèi)襯爆裂，并記錄開孔處內(nèi)襯爆裂時的[1]ASTMF2207-06StandaRehabilitationofMet