ICS

CCS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDHS×××—××××

軸振動(dòng)攪拌混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationsforApplicationofAxialVibratoryMixingConcrete

（征求意見(jiàn)稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

廣東省公路學(xué)會(huì)發(fā)布

1

T/XXXXXXX—XXXX

軸振動(dòng)攪拌混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了軸振動(dòng)攪拌混凝土的振動(dòng)攪拌設(shè)備、原材料、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程控制和混凝土質(zhì)

量檢驗(yàn)的要求。

本文件適用于廣東省內(nèi)各等級(jí)公路新建及改擴(kuò)建工程、水運(yùn)工程的水泥混凝土攪拌技術(shù)，其他工程

可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅硅酸鹽水泥

GB8076混凝土外加劑

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T9142混凝土攪拌機(jī)

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）

GB/T14684建筑用砂

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

DL/T5330水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范

T/CECS10184混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)攪拌機(jī)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

振動(dòng)攪拌VibratoryMixing

通過(guò)激振裝置在一定振幅和頻率的振動(dòng)作用下拌和混合料的一種生產(chǎn)方式。

3.2

軸振動(dòng)攪拌AxialVibrationMixing

以攪拌軸為振動(dòng)源的一種振動(dòng)攪拌方式。

3.3

振動(dòng)強(qiáng)度VibrationIntensity

振動(dòng)攪拌機(jī)工作時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)振動(dòng)攪拌軸及葉片對(duì)拌和物料撞擊、剪切的能力稱為振動(dòng)強(qiáng)度。振

動(dòng)強(qiáng)度用振動(dòng)加速度的有效值與重力加速度的比值，用符號(hào)F表示。

1

T/XXXXXXX—XXXX

3.4

振動(dòng)攪拌機(jī)VibratoryMixer

一種能夠在強(qiáng)制拌和的同時(shí)施加振動(dòng)作用，具有振動(dòng)拌和功能的攪拌機(jī)。

3.5

振動(dòng)攪拌站VibratoryMixingStation

采用振動(dòng)攪拌機(jī)拌和混凝土的攪拌站。

3.6

混凝土稠度法ConcreteConsistencyMeasure

從攪拌機(jī)口分別取最先出機(jī)和最后出機(jī)的混凝土試樣各一份，每份不少于10L。攪拌均勻性可用先

后出機(jī)取樣的混凝土拌合物稠度差值作為評(píng)定的依據(jù)?；炷脸矶劝ǎ夯炷撂涠?、混凝土擴(kuò)展度、

混凝土維勃稠度。用于混凝土拌合物均勻性的測(cè)定。

3.7

累計(jì)動(dòng)態(tài)計(jì)量精度CumulativeDynamicMeasurementAccuracy

每一運(yùn)輸車中各盤(pán)混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。

4基本規(guī)定

4.1攪拌站應(yīng)做好規(guī)劃，合理利用或保護(hù)工程工程建設(shè)范圍的土地、水體、植物等資源。

4.2水泥混凝土振動(dòng)攪拌施工應(yīng)遵循安全優(yōu)質(zhì)、以人為本、生態(tài)環(huán)保、資源節(jié)約的原則。

4.3拌和站的信息化管理模塊一般包含生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)?；炷辽a(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)

通過(guò)在拌和機(jī)上安裝可自動(dòng)讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的功能模塊，包括但不限于配合比控制、原材料稱重、攪拌控

制等，自動(dòng)分析施工配比等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)報(bào)警。系統(tǒng)宜設(shè)置生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析等功能模塊，實(shí)現(xiàn)生

產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析等質(zhì)量追溯功能。

4.4拌和站視頻監(jiān)控系統(tǒng)宜包含影像資料即時(shí)獲取、即時(shí)保存和實(shí)時(shí)傳輸功能，應(yīng)配備滿足要求的儲(chǔ)

存媒介和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，對(duì)料倉(cāng)、料斗、操作室、出人口等關(guān)鍵部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4.5使用振動(dòng)拌和設(shè)備時(shí)，在整個(gè)使用過(guò)程中要保持振動(dòng)功能常開(kāi)。

條文說(shuō)明

振動(dòng)功能不能時(shí)開(kāi)時(shí)關(guān)，否則會(huì)導(dǎo)致降低拌合設(shè)備使用壽命及使用效果。

4.6采用振動(dòng)攪拌方式生產(chǎn)混凝土?xí)r，攪拌參數(shù)應(yīng)在振動(dòng)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上合理選擇，并通過(guò)試拌確定最

佳攪拌參數(shù)。并符合下列規(guī)定：

a)振動(dòng)攪拌技術(shù)不同于常規(guī)拌技術(shù)，要求對(duì)不同標(biāo)號(hào)及工作性能的水泥混凝土進(jìn)行試拌，通過(guò)

試拌確定合理的攪拌時(shí)間參數(shù)；

b)振動(dòng)攪拌與常規(guī)不同，單一的延長(zhǎng)攪拌時(shí)間會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，導(dǎo)致混凝土的工作性能下降；

c)從振動(dòng)攪拌參數(shù)選擇中發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的水泥混凝土攪拌也有最佳拌和參數(shù)的要求。

條文說(shuō)明

振動(dòng)攪拌與常規(guī)雙臥軸攪拌都存在最佳的攪拌時(shí)間要求。當(dāng)攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析過(guò)振

動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)攪拌時(shí)間不夠則會(huì)導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻的情況。常規(guī)攪拌機(jī)針對(duì)特定的材料，其攪拌也有

一個(gè)最佳時(shí)間。因原材料不同、配合比不同、溫度不同等條件下，需要通過(guò)試驗(yàn)確定最佳攪拌時(shí)間。

4.7對(duì)于試拌的混凝土，在攪拌站要及時(shí)進(jìn)行混凝土工作性能檢測(cè)，當(dāng)工作性能穩(wěn)定并符合要求后才

能正常生產(chǎn)。

4.8在天氣、溫度、運(yùn)距等變化情況下，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工作性能變化情況，應(yīng)及時(shí)反饋到攪拌站，

必要時(shí)對(duì)混凝土攪拌參數(shù)及配合比進(jìn)行微調(diào)。

5振動(dòng)攪拌設(shè)備

5.1一般規(guī)定

5.1.1振動(dòng)拌和混凝土設(shè)備的材質(zhì)及各組件技術(shù)條件除應(yīng)滿足《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站

（樓）》（GB/T10171-2016）及混凝土攪拌機(jī)（GB/T9142）的相關(guān)要求，尚應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)程要求。

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T/XXXXXXX—XXXX

5.1.2每盤(pán)混凝土各組成材料按質(zhì)量計(jì)量，可單獨(dú)計(jì)量，也可累計(jì)計(jì)量。

5.1.3振動(dòng)拌和混凝土設(shè)備應(yīng)進(jìn)計(jì)量標(biāo)定后才能投入使用。

5.2振動(dòng)攪拌主機(jī)

5.2.1攪拌主機(jī)結(jié)構(gòu)型式宜采用雙臥軸強(qiáng)制式。

5.2.2振動(dòng)頻率宜不小于25Hz；攪拌裝置最大振動(dòng)強(qiáng)度宜不小于2，機(jī)架最大振動(dòng)強(qiáng)度不應(yīng)大于0.6。

5.2.3振動(dòng)驅(qū)動(dòng)總功率宜不小于11kW。

5.3其他生產(chǎn)配套設(shè)備

5.3.1攪拌設(shè)備可選擇攪拌站形式或攪拌樓形式。

5.3.2工作環(huán)境條件應(yīng)滿足下列要求：

a)作業(yè)溫度1℃～40℃；

b)相對(duì)濕度不宜大于90%；

c)最大風(fēng)載700Pa。

5.3.3配料秤以及配套的稱重儀表或稱重變送器、傳感器應(yīng)采用取得計(jì)量器具許可證的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)

品。每臺(tái)配料秤均應(yīng)有制造廠出具的產(chǎn)品合格證。

5.3.4混凝土各組成材料應(yīng)按質(zhì)量計(jì)量，水和外加劑也可按容積計(jì)量；可采用單獨(dú)計(jì)量，也可采用累

計(jì)計(jì)量。

5.3.5各種物料的動(dòng)態(tài)計(jì)量精度應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。

表1各種物料的每盤(pán)動(dòng)態(tài)計(jì)量精度

物料類在等于或大于稱量30％量程內(nèi)，單獨(dú)配料稱量或累計(jì)配料稱量

骨料（約定）真值的±3％

水（約定）真值的±1％

水泥（約定）真值的±1％

摻合料（約定）真值的±2％

外加劑（約定）真值的±2％

表2各種物料的累計(jì)動(dòng)態(tài)計(jì)量精度

物料類在等于或大于稱量30％量程內(nèi)，單獨(dú)配料稱量或累計(jì)配料稱量

骨料真值的±2％（最大骨料粒徑大于80mm時(shí)，為±3％）

水

水泥

真值的±1％或滿量程的±0.3％（取二者的大值）

摻合料

外加劑

6原材料

6.1一般規(guī)定

6.1.1混凝土拌和物所用的各種原材料，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)材料性能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后予以驗(yàn)收。

6.1.2公路工程宜采用非堿活性集料，當(dāng)不具備必須使用時(shí)，集料中的堿含量應(yīng)滿足JTG/T3650中相

3

T/XXXXXXX—XXXX

應(yīng)規(guī)定。

6.2水泥

6.2.1振動(dòng)拌混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（GB175），水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

文件要求。

6.2.2水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有該批次水泥生產(chǎn)廠家的合格檢驗(yàn)報(bào)告。

6.3細(xì)集料

6.3.1細(xì)集料宜選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，當(dāng)不具備條件時(shí)，可采

用符合規(guī)定的機(jī)制砂。

6.3.2同一配合比中用砂的細(xì)度模數(shù)變化范圍不應(yīng)超過(guò)0.3，否則應(yīng)分堆堆放。

6.3.3海工混凝土宜優(yōu)先選用《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE42）篩分II區(qū)的中砂。

6.3.4使用機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)控制好亞甲藍(lán)值、含粉量及細(xì)度模數(shù)，應(yīng)符合《建筑用砂》（GB/T14684）

相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。

6.3.5機(jī)制砂應(yīng)為采用規(guī)格石料通過(guò)制砂機(jī)加工出來(lái)的細(xì)集料，不能用石屑來(lái)代替機(jī)制砂。

6.3.6機(jī)制砂生產(chǎn)時(shí)，宜加1.0%~1.5%的水，達(dá)到降塵、防離析的作用。

6.4粗集料

6.4.1宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理的粗集料，母巖強(qiáng)度等級(jí)要與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度匹配。

6.4.2粗集料宜選用連續(xù)兩級(jí)級(jí)配或三級(jí)級(jí)配，不宜采用單級(jí)配或間斷級(jí)配。

6.4.3粗集料宜選用反擊破破碎、沖擊破碎方式生產(chǎn)的碎石。

6.4.4生產(chǎn)海工混凝土?xí)r，粗集料最大粒徑宜按海工混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，最大粒徑不得

超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不得超過(guò)

鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)不宜超過(guò)31.5mm。

6.4.5海工混凝土實(shí)心板的粗集料最大粒徑不大于板厚的1/3，且不大于37.5mm。

6.5摻合料

6.5.1摻合料產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)合格，并保證產(chǎn)品均勻、品質(zhì)穩(wěn)定。

6.5.2摻合料與水泥、外加劑的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試配確定。

6.5.3粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T1596的規(guī)定，

6.5.4硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T27690。

6.5.5磨細(xì)的?；郀t礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T18046。

6.5.6不同種類摻合料同時(shí)摻用時(shí)，其合理?yè)搅繎?yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

6.5.7振動(dòng)攪拌海工混凝土宜摻用Ⅰ級(jí)F類粉煤灰，摻用Ⅱ級(jí)F類粉煤灰（GB/T1596）應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)

證。摻保料也可采用一些惰性的石粉，如石灰石粉等

6.6外加劑

6.6.1宜采用性能穩(wěn)定的聚羧酸系列的混凝土外加劑，次選其他外加劑，與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)

有良好的相容性。

6.6.2外加劑的固含量應(yīng)保持穩(wěn)定，每批次應(yīng)對(duì)外加劑進(jìn)行減水率及工作性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證工作性

能及混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。

6.6.3采用振動(dòng)攪拌時(shí)，由于攪拌效率的提升，注意外加劑后滯現(xiàn)象。

6.6.4外加劑的摻量應(yīng)由混凝土試配試驗(yàn)確定。

6.6.5外加劑在不同的使用條件下，當(dāng)工作性能發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行微調(diào)，并完善相關(guān)報(bào)批程序。

6.7水

6.7.1飲用水可直接作為生產(chǎn)用水。采用其他水源時(shí)，應(yīng)滿足JGJ63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定，

且pH值應(yīng)大于6.0。

6.7.2混凝土的拌和用水和養(yǎng)生用水嚴(yán)禁采用海水。

4

T/XXXXXXX—XXXX

7配合比設(shè)計(jì)

7.1一般規(guī)定

7.1.1混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示。

7.1.2宜采用振動(dòng)攪拌試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)混合料的拌制，振動(dòng)攪拌試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)用

振動(dòng)攪拌機(jī)》（T/CECS10184-2022）規(guī)定。

7.1.3振動(dòng)拌和混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）等現(xiàn)行規(guī)范

及設(shè)計(jì)要求，。

7.1.4采用振動(dòng)拌和獲得的混凝土拌合物的工作性及含氣量，應(yīng)以振動(dòng)攪拌站（樓）的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果

作為混凝土配合比控制依據(jù)。

7.2混凝土配合比要求

7.2.1水下混凝土

7.2.1.1粗集料的最大粒徑不大于導(dǎo)管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于37.5mm。

7.2.1.2混凝土坍落度宜為180～220mm，并需考慮不同外加劑種類、運(yùn)輸和氣候等條件造成的坍落度

損失。

7.2.2模筑混凝土

7.2.2.1模筑混凝土的配合比除應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性的要求外，還應(yīng)滿足施工工藝對(duì)混凝土工作性能

的要求，并通過(guò)實(shí)際施工工藝的驗(yàn)證。

7.2.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)中，水膠比、水泥用量、膠凝材料的具體規(guī)定應(yīng)符合《公路工程混凝土結(jié)

構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T3310）的要求。

7.2.2.3針對(duì)不同原材料、不同環(huán)境溫度、不同澆筑工藝、不同養(yǎng)護(hù)等條件下，檢測(cè)混凝土的回彈值。

混凝土的回彈值與試塊強(qiáng)度建立相關(guān)性函數(shù)，利于配合比設(shè)計(jì)及實(shí)體強(qiáng)度的掌控。

7.2.3特殊環(huán)境混凝土

7.2.4海工混凝土

7.2.4.1軸振動(dòng)攪拌海工混凝土的配合比設(shè)計(jì)按照DL/T5330《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的要求進(jìn)

行。

7.2.4.2膠凝材料漿體體積宜為混凝土體積的35％左右，以利于保證混凝土具有高尺寸穩(wěn)定性。

7.2.4.3摻合料宜采用粉煤灰和礦粉雙摻法或其他復(fù)合類摻合料，降低水膠比，使混凝土強(qiáng)度和抗氯

離子滲透性滿足要求。

7.2.4.4海工混凝土的最大水膠比應(yīng)滿足：鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土水膠比不宜大于

表3所列數(shù)值。素混凝土結(jié)構(gòu)的最大水膠比可按表3所列數(shù)值增大0.05。

表3海工混凝土最大水膠比

環(huán)境類別一二三四五

最大水膠比0.600.550.500.450.40

注1：結(jié)構(gòu)類型為薄壁或薄腹構(gòu)件時(shí)，最大水膠比應(yīng)適當(dāng)減小。

注2：處于三、四、五類環(huán)境條件又受沖刷嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)，最大水膠比按照DL/T5082的規(guī)定執(zhí)行。

注3：承受水力梯度較大的結(jié)構(gòu)，最大水膠比宜適當(dāng)減小。

8生產(chǎn)過(guò)程控制

8.1一般規(guī)定

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T/XXXXXXX—XXXX

8.1.1每天進(jìn)行軸振動(dòng)攪拌混凝土的生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)攪拌設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證攪拌設(shè)備工作的可

靠性。

8.1.2生產(chǎn)前檢測(cè)粗、細(xì)集料含水量，根據(jù)含水量調(diào)整施工配合比；粗、細(xì)集料含水量有明顯變化時(shí)

要加大檢測(cè)頻率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。

8.1.3定期對(duì)攪拌設(shè)備振動(dòng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，每三個(gè)月至少進(jìn)行一次，有異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行維修。

8.1.4按照設(shè)備手冊(cè)的要求對(duì)振動(dòng)攪拌設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)。

8.2拌和物工作性能控制

8.2.1生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)拌和物的工作性能，以滿足施工的需要。

8.2.2拌和物性能檢驗(yàn)按照GB/T50080《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，一般應(yīng)

檢查坍落度、擴(kuò)展度和倒置坍落度筒排空時(shí)間。

8.2.3拌和物工作性能檢測(cè)宜在振動(dòng)攪拌站和澆筑現(xiàn)場(chǎng)分開(kāi)進(jìn)行，并對(duì)比其性能損失。

8.2.4配合比、原材料變化和攪拌工藝參數(shù)等均會(huì)對(duì)拌和物工作性能產(chǎn)生影響，在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中

應(yīng)保持相關(guān)參數(shù)的穩(wěn)定。

8.3軸振動(dòng)攪拌工藝參數(shù)

8.3.1合理選用軸振動(dòng)攪拌工藝參數(shù)，以提高混合料的工作性能和力學(xué)性能。

8.3.2軸振動(dòng)攪拌工藝參數(shù)的選擇可參見(jiàn)附錄A。

9混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

9.1均勻性

9.1.1對(duì)振動(dòng)攪拌站集中拌制的混凝土，應(yīng)檢測(cè)其拌合物的均勻性。檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程

中，從卸料流的1/4～3/4之間部位取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差應(yīng)不大于0.6％；

b)單位體積混凝土中粗集料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差應(yīng)不大于4％。

9.1.2當(dāng)混凝土均勻性達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)查找原因，宜從配合比、計(jì)量系統(tǒng)、振動(dòng)攪拌設(shè)備

參數(shù)等方面查找，待影響因素消除后再進(jìn)行生產(chǎn)。

9.1.3均勻性檢查宜在每天工作前至少檢查一次。

9.2力學(xué)性能

9.2.1力學(xué)性能檢驗(yàn)按照GB/T50081的要求進(jìn)行，取樣頻率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求。

9.2.2及時(shí)對(duì)混凝土的力學(xué)性能數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定和整理，計(jì)算強(qiáng)度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，當(dāng)變異

系數(shù)大于3%時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并消除。

9.3混合料性能

9.3.1針對(duì)大體積混凝土、抗?jié)B性混凝土、自密實(shí)混凝土等特殊混凝土應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及施工方案針

對(duì)性測(cè)試相關(guān)性能。

9.3.2混合料性能檢測(cè)宜在振動(dòng)攪拌站和澆筑現(xiàn)場(chǎng)分開(kāi)進(jìn)行，并對(duì)比其性能損失。

9.4耐久性能

9.4.1混凝土耐久性能檢測(cè)按照GB/T50082的要求進(jìn)行。

9.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和工程特點(diǎn)選取合適的指標(biāo)進(jìn)行耐久性能檢測(cè)。

9.4.3混凝土耐久性能檢測(cè)宜采用振動(dòng)攪拌試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行混凝土的拌制，也可用振動(dòng)攪拌設(shè)備進(jìn)行拌制。

9.4.4實(shí)體結(jié)構(gòu)耐久性應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣。

6

T/XXXXXXX—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

軸振動(dòng)攪拌混凝土施工工藝推薦參數(shù)表

A.1軸振動(dòng)攪拌混凝土施工工藝參數(shù)宜通過(guò)試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)和振動(dòng)攪拌設(shè)備試拌后確定，本根據(jù)工程的材

料特點(diǎn)不斷優(yōu)化相關(guān)數(shù)據(jù)。

A.2無(wú)相關(guān)工藝參數(shù)時(shí)，可參考表A.1的參數(shù)

表A.1軸振動(dòng)攪拌混凝土施工工藝推薦參數(shù)表

單位用水量

強(qiáng)度等級(jí)攪拌時(shí)間（s）砂率（%）水膠比備注

（kg/m3)

細(xì)度模數(shù)2.8，

C3060410.45165

II區(qū)中砂