冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

一、工藝流程

由氣液分開(kāi)器分開(kāi)下來(lái)的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水

焦油澄清進(jìn)行分開(kāi)。上層分開(kāi)的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水

泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)時(shí)冷器和電捕需清掃噴淋時(shí)，從

循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后

送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行

蒸氨。

中層分開(kāi)的焦油壓至焦油分開(kāi)器貯存并脫水，焦油達(dá)到一定液位時(shí)

用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷，外銷時(shí)用焦油

泵送往裝車平臺(tái)裝車。

下層分開(kāi)的焦油渣定期送煤場(chǎng)摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來(lái)的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期

用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，保證集氣管江氣的冷卻

效果。

3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計(jì)量、

入庫(kù)工作。

4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班改換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，保

證初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)o

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄,

保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護(hù)，崗位的環(huán)

境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、保證儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、俁養(yǎng)、清掃工作，保證備用

設(shè)備處于優(yōu)良的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行險(xiǎn)修和驗(yàn)收工作。

三、工藝技術(shù)指標(biāo)

1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2MPa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa

4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa

5、循環(huán)氨水溫度70—80℃

6、剩余氨水泵出口壓力：().2—().4MPa

7、焦油機(jī)械化分開(kāi)器，焦油貯槽溫度7()-9()℃

8、氨水機(jī)械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水4%

10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度65℃

11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12、廢液收集槽60℃

13、凝結(jié)水槽土90℃

14、氨水機(jī)械化澄清槽出油溫度45℃

四、設(shè)備概要

（一）、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱

循環(huán)氨水泵3OOS58型Q=576-972m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y315L2-4型n=1470r/min2臺(tái)

剩余氨水泵IS65-40-200型Q=15-30m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y132SZ-2型n=2900r/min2臺(tái)

焦油泵80AY-60型Q=50m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y160L-2型n=2950r/min2臺(tái)

4凝結(jié)水泵GM3/12型Q=515m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y90L-2型n=2950r/min2臺(tái)

5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h2臺(tái)

附電機(jī)YB132SZ-2W型n=2960r/min2臺(tái)

6、手動(dòng)單軌小車起重量3t起升高5m1臺(tái)

附：手拉葫蘆起重量3t起升高5m1臺(tái)

（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1、機(jī)械化氨水澄清槽24616x4590x5686V總=340m2臺(tái)

附：電動(dòng)機(jī)（防爆型）N=2.2kw.n=1430r/min2臺(tái)

電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型三級(jí)臥式2臺(tái)

行星擺線針輪減速機(jī)2臺(tái)

刮板運(yùn)輸機(jī)2臺(tái)

2、循環(huán)氨水槽0）8000x5100立式錐頂V全=256m32臺(tái)

3、剩余氨水槽中8250x8600立式錐頂V全=460m31臺(tái)

4、焦油分開(kāi)器17215x4520x4686V=120m31臺(tái)

附：減速機(jī)電N=2.2kwn=1430r/min1臺(tái)

5、焦油槽立式611000乂10000丫總=9500131臺(tái)

6、凝結(jié)水槽立式錐頂①3000x2500V全=18m31臺(tái)

7、廢液收集槽立式平頂①4000x4000V全=50m31臺(tái)

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及進(jìn)了解沒(méi)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，搞好設(shè)備潤(rùn)

滑，保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。

（一）、巡回檢查內(nèi)容：

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符

合要求。

2、查設(shè)備即查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，潤(rùn)滑、表面溫度及振動(dòng)狀況

3、查安全附件，即查溫度計(jì)，壓力表，安全閥、液位計(jì)，指標(biāo)是

否正常

4、查泄漏即查無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。

（二）、巡回檢查周期，依據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時(shí)不得

少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。

（三）、巡回檢查方法

1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)

工藝流程和設(shè)備完好狀況。

2、聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動(dòng)是否正

常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏狀況

（四〕、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問(wèn)題，及時(shí)控制處理，凡屬于自己

不能處理的，應(yīng)迅速向上級(jí)反映，防止問(wèn)題擴(kuò)展。

（五）、如實(shí)填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、對(duì)各運(yùn)行泵要求每班加潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，保證軸承無(wú)異常，盤根滴

漏小于7滴/分。

2、備用各泵要求每班盤車一次，手動(dòng)盤車要靈活。

3、要保持泵房?jī)?nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦

拭一次，要求無(wú)油污、無(wú)灰塵、達(dá)到設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清楚。

4、泵房各水泵檢修期為半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤(rùn)滑，

對(duì)易損件要及進(jìn)改換，小修可視狀況而定。

5、各泵啟動(dòng)前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問(wèn)題，各地角螺栓

要定期加油潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕且緊固。

6、機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油

質(zhì)潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕，靈活好用。

7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次，減速機(jī)鏈條定期

用油脂潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕、靈活好用。

8、所有儲(chǔ)槽的放散管保持暢通。

9、所有設(shè)備接地線處于優(yōu)良狀態(tài)。

七、正常操作

1、常常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位，使之達(dá)到工藝

要求，并且每小時(shí)作一次記錄。

2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。

3、澄清槽底部殘?jiān)恐芮宄淮巍?/p>

4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，保證循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶

氨水。

5、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)記錄處理經(jīng)過(guò)及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

匯報(bào)。

6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。

裝焦油操作

6.1對(duì)接

6.1.1解開(kāi)鏈條掛鉤，并將活動(dòng)梯向棧臺(tái)外緣推出，輕放到規(guī)定位

置。

6.1.2待活動(dòng)梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以

保證活動(dòng)梯使用時(shí)的穩(wěn)定性。

6.1.3操作人員通過(guò)活動(dòng)梯登至罐車頂部檢查。

6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到

接地導(dǎo)電板上。

6.1.5再次檢查安全達(dá)標(biāo)，開(kāi)始裝車。

6.2裝車

6.2.1裝車開(kāi)始，首先檢查裝卸臂所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.2.2打開(kāi)內(nèi)外臂鎖緊機(jī)構(gòu)，將臂牽引至槽車頂部罐口，將垂管插

入槽車罐中。

6.2.3依次打開(kāi)管線及裝卸臂閥門裝車，裝車到規(guī)定液位后關(guān)閉管

線及裝卸臂閥門。

6.3裝車分開(kāi)操作

6.3.1將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺(tái)內(nèi)。

6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。

6.3.3收回活動(dòng)梯后。靜電導(dǎo)線撤離，方可同意車輛行走。

6.4安全操作要點(diǎn)

6.4.1消防器材要齊全好用。

6.4.2進(jìn)入裝車平臺(tái)區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶任何火種，嚴(yán)禁穿戴帶有鐵釘

的工作鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝。

6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品安

全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。

6.4.4裝車平臺(tái)處?kù)o電接地靈敏好用。

6.4.5嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護(hù)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)

行操作。

6.4.6嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。

6.4.7裝車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護(hù)用具，帶好防毒口罩、手套、

穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，再開(kāi)始操作，

如有泄漏，馬上停止操作，并及時(shí)采用防范措施。

6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴(yán)禁

使用不合格的操作工具。

6.4.9操作過(guò)程中，嚴(yán)禁裝車有關(guān)人員擅自離開(kāi)崗位，杜絕事故發(fā)

生。

八、特別操作

(一)機(jī)械化焦油氨水澄清槽的開(kāi)工

1、開(kāi)工

(1)與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備是否正常

(2)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否優(yōu)良，消除槽內(nèi)雜物并打開(kāi)氨水出口閥

(3)待氨水滿到出口，送電啟動(dòng)刮板機(jī)。

(4)待焦油液面達(dá)到1米以上時(shí)，開(kāi)始?jí)核徒褂汀?/p>

2、停工

(1)關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。

(2)全開(kāi)焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時(shí)，打

開(kāi)底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥。

(3)清掃焦油管線并放凈冷凝液(如短時(shí)間停工，不必清掃)。

(4)停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)(如短時(shí)間停工，不必切斷電源)。

(二)循環(huán)氨水泵的開(kāi)停車

1、開(kāi)泵

(1)開(kāi)泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電

工送電。

(2)泵各處軸承和進(jìn)出口閥門加油潤(rùn)滑，出口閥門進(jìn)行輕度松動(dòng)，

然后進(jìn)行盤車檢查

(3)一切準(zhǔn)備就緒，打開(kāi)進(jìn)口閥門，用清水引泵，同時(shí)打開(kāi)泵體

空氣閥排空氣，然后合閘啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩緩開(kāi)啟出口

閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到規(guī)定值。

(4)泵啟動(dòng)后需仔細(xì)觀察有無(wú)異常現(xiàn)象，并做好運(yùn)行記錄。

2、停泵

(I)與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)。

(2)逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入

口閥，如果長(zhǎng)期停泵，泵內(nèi)要放空。

3、換泵

(1)通知有關(guān)崗位部門。

(2)檢查備用泵處于優(yōu)良狀態(tài)，按開(kāi)泵步驟啟動(dòng)備用泵。

(3)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口

閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過(guò)渡。

(4)按停泵步驟停下原泵。

(三)崗位突然停電操作

(1)迅速關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門和關(guān)閉各泵電源。

(2)將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。

(3)泵送焦油時(shí)如停電，則還要及時(shí)用蒸汽清掃管道和設(shè)備。

(4)詢問(wèn)停電原因及時(shí)間，短時(shí)間停電應(yīng)做好來(lái)電開(kāi)車準(zhǔn)備工作。

(5)來(lái)電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開(kāi)起來(lái)：循環(huán)氨水泵機(jī)械化澄清

槽焦油澄清槽剩余氨水泵

(6)長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。

(四)突然停蒸汽操作

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽

系統(tǒng)，并請(qǐng)示有關(guān)部詢問(wèn)停汽原因和時(shí)間長(zhǎng)短，按實(shí)際狀況處理。

(五)停水操作

(1)停低溫水時(shí)，應(yīng)加大循環(huán)氨水流量，降低循環(huán)氨水溫度，與

鼓風(fēng)崗位配合調(diào)整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。

(2)停循環(huán)水時(shí)，視初冷器各煤氣溫度的狀況，調(diào)節(jié)循環(huán)氨水用

量。

(六)焦油含水超標(biāo)的處理

(1)槽底焦油液位過(guò)低，應(yīng)調(diào)焦油液位達(dá)到規(guī)定位置再送油。

(2)循環(huán)氨水液面增高，應(yīng)穩(wěn)定澄清櫓氨水液面達(dá)到合適位置。

(3)焦油出口閥門開(kāi)的過(guò)大，出油不均勻，應(yīng)調(diào)整到合適位置。

(4)焦油出油溫度超標(biāo)，按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

(七)操作中注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)禁含酚甄污水直接排入下水溝。

(2)突然停電時(shí)?，不準(zhǔn)馬上關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽油水進(jìn)口閥門，

以防氨水倒灌進(jìn)煤氣管線和設(shè)備。

(3)往焦油槽泵送焦油時(shí)，不能處于規(guī)定的最小流量運(yùn)轉(zhuǎn)，以免

發(fā)生中間過(guò)熱，損壞葉輪和密封。

(4)往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過(guò)10%o

(5)40KW以上電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次以上。

九、故障處理及預(yù)防

(一)循環(huán)氨水帶焦油的改正和預(yù)防措施

原因：

1、長(zhǎng)時(shí)間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清

槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分開(kāi)時(shí)間逐漸縮短，焦油分開(kāi)

不下來(lái)，進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管的氨水

噴灑管噴頭，造成嚴(yán)重后果。

2、澄清槽兩臺(tái)一開(kāi)一停時(shí)，，停開(kāi)的一臺(tái)容易漏進(jìn)焦油，把上面的

氨水頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開(kāi)一臺(tái)，出口開(kāi)著氨水進(jìn)

口關(guān)不嚴(yán)等狀況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。

3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分開(kāi)不

清造成的，由于不能及時(shí)排放這部分焦油，也會(huì)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

措施：

(1)、強(qiáng)化職工責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，保持班班從澄清槽倒

壓焦油

(2)、對(duì)停開(kāi)的一臺(tái)，澄清槽也要常常倒壓焦油，特別是在投入運(yùn)

行前，必須先壓光焦油。

(3)、每班對(duì)氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分鐘。

(4〕、對(duì)循環(huán)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)，常常向焦?fàn)t征求看法。

(二)循環(huán)氨水槽抽空的改正與預(yù)防措施

原因：

(1)剩余氨水閥門開(kāi)的過(guò)大，使氨水槽抽空。

(2)循環(huán)氨水槽液位計(jì)失靈，造成假液位。

(3)機(jī)械化澄清槽壓送焦油速度過(guò)快，使循環(huán)氨水槽不能及時(shí)補(bǔ)

充。

(4)循環(huán)氨水槽底部排放焦油時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致液位過(guò)低。

措施:

(1)嚴(yán)格剩余氨水排放制度，及時(shí)調(diào)整，保證循環(huán)氨水槽液位正

常。

(2)循環(huán)氨水槽液位計(jì)定期校驗(yàn)。

(3)降低機(jī)械化澄清槽壓油速度或停止壓油，必要時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充

新水。

(4)強(qiáng)化責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行儲(chǔ)槽焦油排放制度。

十、離心泵常見(jiàn)故障，改正和預(yù)防措施(通用全車間)：

1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)

原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣。

措施：往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開(kāi)放空閥放氣。

2、水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水

原因：吸水管內(nèi)阻力過(guò)大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過(guò)高，

填料處漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽。

措施：檢查泵吸水管，泵前閥門，增加吸水高度，堵塞漏氣處，降

低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。

3、流量低于制定要求

原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

措施：清洗水泵及管道，改換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4、水泵振動(dòng)

原因：泉軸與電機(jī)軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動(dòng)。

措施：矯正水泵與電機(jī)，使軸中心對(duì)準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。

5、軸承過(guò)熱

原因：軸承缺油，水泵與電機(jī)的軸不在同一中心線上。

措施：軸承加油，把軸中心線校準(zhǔn)，檢查清洗軸承體。

6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)

原因：水泵堵塞或出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

措施：清洗葉輪、管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。

7、水泵消耗功率過(guò)大

原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過(guò)大。

措施：放松填實(shí)壓蓋，改換葉輪，降低流量。

8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開(kāi)出口閥，壓力

衰減為零

原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動(dòng)性差。

（2）、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏。

措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃,使焦油熔化,

粘度變小

⑵、檢查泵體。

、、安全注意事項(xiàng)

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理時(shí)，需辦理動(dòng)火手續(xù)，并

有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)罩。

3、在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。

4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。

5、突然停電時(shí)，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與

有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。

6、不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)行電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40KW以上的電機(jī)不

準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次。

7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢、拆卸、危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦拭。

8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。

9、停產(chǎn)后要對(duì)各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃，放空，嚴(yán)禁違章操作。

（三）綜合供水崗位

一、工藝流程

來(lái)自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用

泵加壓供消防、生活、管線用水。

來(lái)自源井的新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池,

化產(chǎn)循環(huán)水加壓送初冷器一段給煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷

站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。

來(lái)自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流

到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段持續(xù)使用。

二、崗位職責(zé)：

1、積極參加安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、

維護(hù)、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于優(yōu)良備用狀態(tài)并配合有

并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。

3、負(fù)責(zé)各離心水泵、電機(jī)的開(kāi)工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要

求。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄。

如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管

和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。

7、崗位儀表、計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確

8、本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來(lái)人員不得入內(nèi)謝

絕參觀；同意進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。

三、工藝技術(shù)要求：

1、⑴化產(chǎn)循環(huán)水供水量:3604(4250)m3/h

(2)化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4-0.6Mpa回水壓力：0.2Mpa

供水溫度：±32℃回水溫度：±40℃

2、①制冷水循環(huán)水供水量：195()(2100)m3/h

②制冷水循環(huán)水供水壓力：（）.4MPa回水壓力：（）.2MPa

供水溫度：±16℃回水溫度：±23℃

3、①生產(chǎn)生活供水量：16848（182.95）m3/h

②生產(chǎn)生活供水壓力：0.45MPa

4、①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216m3/h

②消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40MPa

5、各泵電機(jī)溫度，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度65℃。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1、化產(chǎn)循環(huán)

泵：600s47型Q=2160-3600m3/h

附電機(jī)Y500-6N=500KWn=970r/min3

2、制冷循環(huán)泵：35OS75BQ=828—1224m3/h

附：電機(jī)：Y450—4N=220KWn=1450r/min3

3、冷凍水循環(huán)泵

附：電機(jī)

4、生產(chǎn)、生活給水泵DFG100—500C/4/30型Q=66—90m3/h

附：電機(jī)N=30KWn=1450r/min3

5、消防給水泵：DFG200—400（H）/4/55型Q=210—360m3/h

附：電機(jī)N=55KWn=1450r/min2

6、軸流風(fēng)機(jī)：LF—85nA型全壓152Pa風(fēng)量：273x104m3/h

附：電機(jī)Y315L1-4n=160KWU=380V（戶外型）3

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1、過(guò)濾器3

2、綜合泵房電動(dòng)雙軌起重機(jī)5T1

五、巡回檢查制度（見(jiàn)鼓風(fēng)冷凝）

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、對(duì)各運(yùn)行泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤(rùn)滑，保證軸承尢異音，

保證設(shè)備安全運(yùn)行。

2、對(duì)各備用水泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班盤車一次，且手動(dòng)盤車靈活。

3、泵房各水泵檢修期，中修為6個(gè)月，大修為18個(gè)月，檢修要解

體清掃、軸承要加脂潤(rùn)滑并對(duì)易損件要及時(shí)改換，小修可視設(shè)備狀況

而定。

4、要保持泵房及軸流風(fēng)機(jī)、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到

齊全、完好，每班擦拭一次，要求無(wú)油污、無(wú)灰塵達(dá)到設(shè)備見(jiàn)本色,

標(biāo)牌清楚。

5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。

6、涼水架上部噴水器視狀況要及時(shí)清污泥，使其暢通。

7、常常檢查軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能磨擦刮研風(fēng)

筒壁，否則及時(shí)修理處理。

8、常常檢查軸流風(fēng)機(jī)油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時(shí)添

加潤(rùn)滑油。

七、正常操作：

1、常常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、

吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時(shí)作記錄一次。

2、常常巡回檢查各水泵、電機(jī)有無(wú)異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題要及時(shí)處理，防止問(wèn)題擴(kuò)展化。

3、常常巡回檢查各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固和

倒換設(shè)備運(yùn)行。

4、常常巡回檢查各泵跑、冒,、滴、漏狀況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理消除，

盤根泄漏控制在7滴/min,從而做到節(jié)約用水，降低成本。

5、涼水塔填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，

即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。

6、過(guò)濾器正常運(yùn)行時(shí)，其出水濁度，5mg/Lo當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓

差0.1MPa時(shí)?，應(yīng)逆行反沖洗，其操作應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要

及時(shí)修補(bǔ)，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)，以保證塔體的密

閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。

8、綜合泵房?jī)?nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。

八、特別操作

（一）清水泵的開(kāi)、停工

1、開(kāi)泵

①開(kāi)泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請(qǐng)

在場(chǎng)電工送電。

②軸承和進(jìn)出口閥門加油潤(rùn)滑，出口閥門進(jìn)行試松動(dòng)，然后進(jìn)行盤

車檢查。

③一切準(zhǔn)備到位，用清水引泵并盤車，打開(kāi)泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣

體，然后全開(kāi)進(jìn)口閥門，啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩緩開(kāi)啟出口

閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。

④泵啟動(dòng)后要仔細(xì)觀察，各處有無(wú)異常現(xiàn)象，待泵運(yùn)行平衡正常后

方可離開(kāi)到別外巡檢。

2、停泉

①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認(rèn)停泵時(shí)間。

②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機(jī)停泵，并

關(guān)閉進(jìn)口閥門，如長(zhǎng)期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。

③一切就緒，仔細(xì)檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時(shí)檢修，如無(wú)

異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。

3、換泵：

①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時(shí)間。

②按開(kāi)泵步驟檢查泵、電機(jī)，確認(rèn)完好，啟動(dòng)備用泵。

③備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位

再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。

④切換泵時(shí)流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。

⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。

⑥如遇緊急狀況崗位人員可視現(xiàn)場(chǎng)狀況：自行按有關(guān)要求停、換設(shè)

備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說(shuō)明。

（二）軸流風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停車

1、開(kāi)車

①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤(rùn)滑油，并

檢查附屬設(shè)備是否完好。

②按順時(shí)針?lè)较虮P車，扇翅沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)不能磨擦刮